鐵鎳基和鎳基合金無(wú)縫管圓管坯

2鐵鎳基和鎳基合金無(wú)縫管圓管坯本文件規(guī)定了鐵鎳基和鎳基合金無(wú)縫管圓管坯的訂貨內(nèi)容、分類、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于直徑不大于250mm的鐵鎳基和鎳基合金無(wú)縫管用的熱軋或鍛制管坯，也可適用于直徑大于550mm的鍛制管坯。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離—EDTA滴定法測(cè)定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離—碘量法測(cè)定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.21鋼鐵及合金化學(xué)分析方法5—Cl—PADAB分光光度法測(cè)定鈷量GB/T223.22鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基R鹽分光光度法測(cè)定鈷量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α—安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離—重量法測(cè)定鈮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測(cè)定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測(cè)定三氯化鈦—重鉻酸鉀滴定法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T702-2017GB/T908-2008GB/T1979GB/T2101熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T6394GB/T7736GB/T10561GB/T11170GB/T15007GB/T15008金屬平均晶粒度測(cè)定方法鋼的低倍缺陷超聲波檢驗(yàn)法鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）耐蝕合金牌號(hào)耐蝕合金棒GB/T15062-2008GB/T30059-2013GB/T15260—1994一般用途高溫合金管熱交換器用耐蝕合金無(wú)縫管鎳基合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T20066GB/T20123GB/T20124鋼和鐵化學(xué)分析測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類4.1管坯按表面狀態(tài)分為：a)熱軋或鍛制表面狀態(tài)管坯；b)車光或磨光表面狀態(tài)管坯。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：4a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(hào)；d)尺寸與外形；e)重量（或數(shù)量）；f)冶煉方法；g)交貨狀態(tài)；h)特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1直徑及允許偏差6.1.1熱軋表面狀態(tài)的管坯直徑及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702-2017中1組的規(guī)定。6.1.2鍛制表面狀態(tài)的管坯直徑及其允許偏差應(yīng)符合GB/T908-2008中1組的規(guī)定，直徑大于400mm鍛制表面狀態(tài)的管坯的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1管坯的尺寸允許偏差單位為毫米公稱直徑d允許偏差>400～500>500～550>550協(xié)議++1.5-1.0mm。6.2長(zhǎng)度及允許偏差6.2.1通常長(zhǎng)度熱軋或鍛制表面狀態(tài)管坯通常長(zhǎng)度應(yīng)為2000mm～12000mm，車光或磨光表面狀態(tài)管坯通常長(zhǎng)度為2000mm～8000mm。6.2.2定尺、倍尺長(zhǎng)度管坯定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明，管坯長(zhǎng)度允許偏差為0mm。6.3外形6.3.1不圓度管坯的不圓度應(yīng)不大于公稱直徑公差的0.65倍。6.3.2彎曲度5熱軋管坯的彎曲度應(yīng)不大于3mm/m，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.3%；鍛制管坯的彎曲度應(yīng)不大于4mm/m，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.4%。6.3.3端部管坯兩端應(yīng)鋸切。直徑不大于100mm的管坯，其端部切斜度應(yīng)不大于6mm；直徑大于100mm的管坯，其切斜度不大于8mm。6.4重量管坯按實(shí)際重量交貨。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1合金的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。也可提供其他合金成分的管坯。本文件牌號(hào)與其它文件牌號(hào)對(duì)照參見(jiàn)附錄A。表2鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）序號(hào)CWPS19.0~30.0~ --≤0.15~0.15~ ≤≤ 0.05~19.0~30.0~ --≤0.15~0.15~ ≤≤ 0.06~19.0~30.0~ --≤0.15~0.15~ ≤≤ (Al+Ti)0.85~24.0~34.0~ ----0.15~0.15~ ~~ 25.0~34.0~2.0~--3.0~ 0.40~ ≤≤ 19.5~38.0~2.5~--1.5~0.60~ ≤≤ 19.0~32.0~2.0~--3.0~----8×C~ ≤≤ 26.0~30.0~3.0~--0.6~------—≤≤—序號(hào)CWPS24.0~30.0~2.5~--≤------—≤≤—14.0~6.0~—--≤————≤≤—21.0~58.0~10.0~ --≤1.00~ ≤≤ 27.0~7.0~—--≤————≤≤—14.5~4.0~15.0~~ ------≤≤≤20.0~8.0~-- 3.15~≤≤≤ 21.0~18.0~6.0~≤1.5~----≤≤≤ 17.0~50.0~2.8~--≤0.20~0.65~4.75~≤≤≤------~--------≤≤ 序號(hào)CWPS--19.0~----≤0.15~----≤≤ --19.0~1.8~----0.35~0.35~0.90~--≤≤ 17.1.2成品合金NS系列的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15007中表4的規(guī)定，GH系列的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15062—2008中表4規(guī)定。7.2冶煉方法管坯應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉，或電弧爐加爐外精煉加電渣重熔，或真空感應(yīng)加電渣重熔方法冶煉，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其它更高要求的方法冶煉。7.3交貨狀態(tài)管坯以熱軋、熱鍛或固溶狀態(tài)交貨。7.4低倍組織7.4.1管坯的橫截面酸浸低倍試片上不允許有目視可見(jiàn)的縮孔、氣泡、裂紋、翻皮、夾雜、夾渣、白點(diǎn)、分層等。7.4.2酸浸低倍組織級(jí)別應(yīng)符合表3的規(guī)定，直徑550mm以上管坯的低倍組織合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，允許采用超聲波探傷法或其它無(wú)損探傷法代替低倍檢驗(yàn)。表3低倍組織合格級(jí)別7.5非金屬夾雜物管坯應(yīng)按GB/T10561-2005的A法進(jìn)行非金屬夾雜物檢測(cè)，其合格級(jí)別應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4非金屬夾雜物ABCD7.6晶粒度根據(jù)需方要求，并在合同中注明，管坯應(yīng)按GB/T6394進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)，直徑不大于φ250mm的管坯晶粒度應(yīng)不粗于4級(jí)；直徑大于φ250mm的管坯由供需雙方協(xié)商。7.7耐腐蝕試驗(yàn)7.7.1根據(jù)需方要求，對(duì)于NS1103、NS1402和NS3306的合金可按照GB/T15260、GB/T4334或GB/T30059等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，其合格指標(biāo)由雙方協(xié)商確定。7.7.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，其它牌號(hào)的合金可做腐蝕試驗(yàn)，腐蝕試驗(yàn)方法及合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定。27.8表面質(zhì)量車光或磨光表面狀態(tài)管坯的表面上不得有裂紋、折疊等缺陷，如有上述缺陷必須清除。清除深度從實(shí)際尺寸算起不得超過(guò)該尺寸的公差之半，清除寬度不小于深度的8倍。允許有從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)尺寸公差之半的個(gè)別細(xì)小劃痕、麻點(diǎn)、凹坑及凸塊。7.9探傷管坯的探傷質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T4162-2008中表4質(zhì)量等級(jí)中B級(jí)的規(guī)定。7.10特殊要求根據(jù)需方要求，可增加力學(xué)性能、氣體含量、其他腐蝕試驗(yàn)以及其他檢驗(yàn)項(xiàng)目，其試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。8試驗(yàn)方法8.1化學(xué)成分合金的化學(xué)成分分析按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.21、GB/T223.22、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/TGB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.70、GB/T223.72、GB/T223.73、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。8.2其他檢驗(yàn)項(xiàng)目每批管坯的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7規(guī)定。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法123456789檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收3管坯的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。9.2組批規(guī)則管坯應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一加工方法、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格和同一熱處理爐次的鋼材組成。采用電渣重熔冶煉的鋼，在工藝穩(wěn)定且能保證本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求的條件下，允許以自耗電極的熔煉母爐號(hào)組坯交貨。9.3