工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃方案

XXXXXX項目工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃編制人：審核人：審批人： 編制單位：XXXXXXXXXXXXXX年X月X日目錄TOC\o"1-3"\h\u6987一、工程概況 ②驗筋：鋼筋綁扎完后，由項目部兼職質(zhì)檢員和專職質(zhì)檢員自檢合格后提交書面報告，申請建設(shè)單位及監(jiān)理公司組織驗收，合格后，辦理好各種驗收手續(xù)，并由監(jiān)理公司出具書面的下步施工許可后方可進入下步施工。驗筋中，基礎(chǔ)鋼筋、首層鋼筋、頂層鋼筋必須通知市質(zhì)監(jiān)站參加。（3）“四”面把關(guān)①對進場材料嚴格檢查。材料進場必須同時有出廠合格證明書同步進場，雙控材料必須按雙控要求檢查驗收。②具備相應(yīng)的階段性“技術(shù)交底單”和“施工作業(yè)指導書”，同步落實到人。③施工中，嚴格按照分項工程質(zhì)量控制程序進行控制。對每個分項及檢驗批的工序交接檢查完后，辦理“工序交接卡”。④現(xiàn)場質(zhì)量目測與實測檢查。根據(jù)工程質(zhì)量標準及規(guī)范進行“看、摸、敲、照”的目測方法檢查和“靠、吊、量、套”的實測檢查。對檢查出的質(zhì)量問題應(yīng)進行認真分析并及時處理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量問題分析處理程序。（4）組織結(jié)構(gòu)驗收①所有保證資料及技術(shù)資料必須齊全、完備。②施工現(xiàn)場清掃干凈，標明軸線標高，便于有關(guān)單位檢查。③提供已檢驗合格的檢測儀器和設(shè)備供檢查人員使用。④基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗收必須遵循驗收程序，合格后方能進入下一道工序施工。3、施工質(zhì)量控制體系的運轉(zhuǎn)與落實3.1、項目領(lǐng)導班子成員應(yīng)充分重視施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)是否正常，支持有關(guān)人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項活動。配備強有力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系中的中堅力量；提供必要的資金，添置必要的設(shè)備，以確保體系運轉(zhuǎn)和物質(zhì)基礎(chǔ)；制定強有力的措施、制度，以保證質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)。3.2、施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、物、機、環(huán)、法”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工質(zhì)量達不到相應(yīng)的要求，故在質(zhì)量保證計劃中，對此五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確地落實。（1）“人”的因素。施工中人的因素是關(guān)鍵，無論是從管理層到勞務(wù)層，其素質(zhì)責任心等的高低將直接影響到本工程的施工質(zhì)量。對于“人”的因素的質(zhì)量保證措施主要從人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。在進場前，我們將所有的施工管理人員及施工勞務(wù)人員進行各種必要的培訓，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的應(yīng)用，加強現(xiàn)代信息化的推廣；在勞務(wù)層，對一些重要崗位，必須進行再培訓，以達到更高的要求。在施工中，我們既要加強人員的管理工作，又要加強人員的評定工作，人員的管理及評定工作應(yīng)針對項目全體管理層及勞務(wù)層，按層層管理、層層評定的方式進行，目的在于使進駐現(xiàn)場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài)，以確保本工程順利完成。（2）“物”因素材料是組成本工程的最基本的單位，亦是保證外觀質(zhì)量的最基本的單位，故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量?！拔铩钡囊蛩厥亲罨镜囊蛩亍榇_?！拔铩钡馁|(zhì)量，我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)用材進行綜合地落實。（3）“機”的因素進入現(xiàn)代化的施工管理，機械化程度的提高為工程更快、更好地完成創(chuàng)造了有利條件，但機械對施工質(zhì)量的影響亦越來越大，因此在施工機械進場前必須對進場機械進行一次全面的檢修、保養(yǎng)，使施工機械在投入使用前就已達到良好狀態(tài)。在施工過程中我們將制定機械維修計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械均能處于最佳狀態(tài)。（4）“環(huán)”與“法”的因素“環(huán)”是指施工工序流程，而“法”則是指施工的方法，在本工程的施工過程中，必須利用合理的施工流程，先進的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。在本施工組織設(shè)計中，我們已對施工流程及施工方法做了介紹，其具有先進性、科學性和合理性，但在施工過程中能否按施工組織設(shè)計中的有關(guān)內(nèi)容進行全面地落實才是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，只有建立良好的實施體系和監(jiān)督體系才能預期完成本工程施工任務(wù)。3.3、工程質(zhì)量控制目標責任人一覽表控制內(nèi)容預控目標責任人單位工程優(yōu)質(zhì)樣板項目經(jīng)理分部工程基礎(chǔ)工程優(yōu)質(zhì)技術(shù)負責人主體結(jié)構(gòu)工程優(yōu)質(zhì)樣板技術(shù)負責人地面與樓面工程優(yōu)質(zhì)樣板技術(shù)負責人裝飾工程優(yōu)質(zhì)樣板技術(shù)負責人門窗安裝工程優(yōu)質(zhì)樣板技術(shù)負責人屋面工程優(yōu)質(zhì)樣板技術(shù)負責人分項工程……優(yōu)質(zhì)項數(shù)達85%以上質(zhì)檢員會議制度的確立4.1、生產(chǎn)會議制度為了能便于各方的溝通，為了能及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題，特制定《工地例會制度》，例會分為每日生產(chǎn)例會和每周例會。每日生產(chǎn)例會安排在每天下午6:00，在施工現(xiàn)場會議室舉行；每周生產(chǎn)例會安排在每周五晚上7:00，在生活區(qū)會議室舉行。4.2、會議參加人員生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員和各班組長。4.3、會議程序（1）會議由項目經(jīng)理或生產(chǎn)經(jīng)理召集并主持。（2）會議內(nèi)容圍繞施工進度、質(zhì)量、安全進行，針對現(xiàn)場實際問題進行討論和溝通。（3）會議紀律：會議不得遲到，有事實行請假制度，不得大聲喧鬧，接聽電話必須到會議室外。四、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施1.1、成立質(zhì)量控制小組在長期的施工實踐中，我單位已形成一套成熟、完備的質(zhì)量管理體系和相應(yīng)的運行模式，并按ISO9000系列標準要求，形成了對質(zhì)量控制各要素,從組織到原材料到回訪服務(wù)的一整套全面規(guī)范化、標準化管理，并要求工程開工前必須編制《質(zhì)量計劃》，對質(zhì)量控制要素的職責進行有效的劃分。根據(jù)我公司質(zhì)保體系文件的要求，結(jié)合本工程的實際情況，為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，協(xié)調(diào)公司部門與項目經(jīng)理部的關(guān)系，成立公司領(lǐng)導、項目有關(guān)人員參加的施工質(zhì)量控制小組，使整個質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，從而使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。1.2、實行全面質(zhì)量管理（1）開展QC小組活動。在本工程的施工過程中，項目經(jīng)理部將大力推行及開展全面質(zhì)量管理活動，以實行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質(zhì)量管理，建立由管理人員、操作人員共同組成的QC小組，嚴格按國家驗收標準來開展QC小組活動，解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的推廣工作，達到提高分項分部工程的質(zhì)量的目的。全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容還是圍繞質(zhì)量保證計劃的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系來開展，根據(jù)這些內(nèi)容做好本工程的各項工作。（2）編制作業(yè)指導書。施工方案是規(guī)范各分項工程的施工及對施工過程提出重點的控制要求，而在本工程中，我們將編制水電工程安裝作業(yè)指導書、混凝土澆筑作業(yè)指導書、防水工程作業(yè)指導書等，這些作業(yè)指導書既是詳細的技術(shù)交底，也是質(zhì)量檢查部門檢查每道工序的依據(jù)。（3）進行目標分解，實現(xiàn)目標管理。按單位工程分部工程落實到班組，明確責任，制定措施，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作態(tài)度，精心操作，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量，從而一步一個腳印去實現(xiàn)質(zhì)量目標；制定各分部分項工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。2、制度保證措施為了保證質(zhì)量計劃在本項目中的順利實施，我們依據(jù)公司《工程技術(shù)管理辦法》針對本工程的特點，制定如下質(zhì)量工作制度。2.1、技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度（1）技術(shù)復核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復核計劃，明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法；（2）一般建筑工程技術(shù)復核內(nèi)容見下表：分部分項技術(shù)復核的主要內(nèi)容建筑物位置測量定位的軸線，標高模板尺寸、標高，預埋件規(guī)格及預留孔位置磚砌體墻身軸線，標高、預留孔位置、規(guī)格（3）技術(shù)復核結(jié)果應(yīng)填寫“分部分項工程技術(shù)復核記錄”，作為施工技術(shù)資料歸檔。（4）凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存，其主要內(nèi)容如下：分部分項檢查驗收內(nèi)容鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭形式、尺寸、埋件數(shù)量、位置、規(guī)格及代用情況、鋼筋支架詳圖懸挑結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖，注明鋼筋規(guī)格，數(shù)量及形狀等防水工程屋面的防水層數(shù)，措施，質(zhì)量情況給排水管位置、標高、坡度、試壓、通水試驗、焊接、防腐電路工程位置、規(guī)格、標高、彎度、防腐、接頭、電纜耐壓絕緣試驗，地線接地電阻等其他完工無法進行檢查的工程，重要結(jié)構(gòu)部位和有特殊要求隱蔽工程2.2、施工階段“混凝土澆灌令”制度（1）混凝土澆搗必須嚴格執(zhí)行簽署施工準可令制度。（2）項目執(zhí)行經(jīng)理負責填寫“混凝土澆灌令”的申請單，技術(shù)負責人在“混凝土澆灌令”簽發(fā)前檢查準備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作。（3）“混凝土澆灌令”的簽發(fā)權(quán)限：30m3以上，500m3以下一般性結(jié)構(gòu)混凝土澆搗，其澆灌令由項目經(jīng)理簽發(fā)；30m3以下一般混凝土澆灌令由項目執(zhí)行經(jīng)理簽發(fā)。（4）“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)的條件：①模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢；②模板鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格；③技術(shù)復核、隱蔽工程驗收確認簽證；④施工范圍內(nèi)安全設(shè)備落實；⑤施工機具準備就緒且能正常運轉(zhuǎn)；⑥材料供應(yīng)準備完畢?！盎炷翝补嗔睢鄙暾堩樞蛉缦聢D所示2.3、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量交底工作是施工管理過程中不可缺少的重要工作內(nèi)容，各級交底以書面形式進行，且交底人和接受交底人簽字齊全，注明交底時間和地點，具體可分如下幾個方面：（1）當項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習并督促建設(shè)方組織設(shè)計交底會；（2）施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術(shù)負責人（總工）組織全體管理人員認真學習施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，明確監(jiān)控部位及監(jiān)控要點；（3）本著誰施工誰負責質(zhì)量安全工作的原則，各分管工種負責人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、翻樣員）在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，班組長對班組作業(yè)人員的技術(shù)交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。2.4、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度（1）嚴格控制外加工和采購材料的質(zhì)量，各類建筑材料到現(xiàn)場必須由項目經(jīng)理和技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，確保外加工材料以及采購材料質(zhì)量合格。（2）做好原材料取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須進行抗拉抗彎試驗；所有防水材料必須進行取樣復試；C30等以上的混凝土及M10等級以上砂漿的骨料必須進行取樣分析，存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。2.5、計量器具管理制度（1）加強計量管理，確保質(zhì)量安全。遵照國家各項計量法規(guī)，對計量用品的購買、驗收、使用、校核、送檢、報廢進行嚴格的程序控制和制度控制，保證計量器具的配備率和完好率，建立完備的計量檔案，推行計量標準化，從計量管理的途徑確保質(zhì)量效果。（2）計量器具須設(shè)專人妥善保管，非計量人員不得任意拆卸、改造、檢修計量器具，不得隨意動用。認真作好計量器具的采購、入庫、檢定、降級、報廢、保管封存，發(fā)放等管理工作。計量器具要定期進行校對鑒定，嚴禁使用未鑒定量具。對一些比較特殊的計量檢測工作，而公司又未配備相應(yīng)的測量設(shè)備的，可以委托社會上有資質(zhì)的檢測試驗機構(gòu)進行。如大宗材料利用地磅稱重，施工現(xiàn)場噪音檢測等。材料部門應(yīng)按程序?qū)λ?、鋼材、砂、石、磚等進場及消耗進行計量檢測控制，做好原始記錄，并對檢測數(shù)據(jù)負責；質(zhì)檢部門應(yīng)按施工順序、質(zhì)量評定標準及時做好計量檢測，其量值均應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在計量檢測活動中應(yīng)采取有效的技術(shù)措施消除錯誤或減少誤差。例如在工程測量中采用閉合方式及采用平差方式對數(shù)據(jù)進行處理。（3）附計量設(shè)備配置計劃表：序號計量設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標卡尺0-150mm2良好2塞尺0.01-0.05mm1良好3楔形塞尺0-10mm1良好4數(shù)字萬用表MA×10A1良好5氧氣表YQY071良好6乙炔表YQE031良好7臺秤0-500kg1良好8臺秤0-100kg1良好9水表40mm1外購10電表T81外購11溫度計0-100℃10外購2.6、工程測量放線（1）根據(jù)甲方提供的紅線點引點到場區(qū)內(nèi)，并作好固定標識，根據(jù)軸線關(guān)系圖可引出每棟樓的定位點，然后向各軸線加密，目前已完成紅線控制點交接工作，同時搞好各控制點的保護工作，如控制點發(fā)生位置改變或偏移，則需與業(yè)主，建設(shè)方迅速聯(lián)系，進行復核校正，確保準確無誤。（2）主要測量器具（激光經(jīng)緯儀、經(jīng)緯儀、水準儀應(yīng)有檢驗合格證）名稱型號數(shù)量精度用途激光經(jīng)緯儀J2-DJ1臺±2″角度測量全站儀1臺地下室定軸線位水準儀DS326臺3mm/km施工水準測量塔尺5米6根輔助測量激光垂準儀DZJL22臺垂直度測量鋼卷尺50m5把經(jīng)計量局檢驗合格垂直、水平距離測量鋼卷尺5m若干經(jīng)計量局檢驗合格垂直、水平距離測量線錘按要求配置若干垂直度測量2.7、工程質(zhì)量獎罰制度（1）總承包方遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各分包單位進行全面質(zhì)量管理。（2）凡各分包單位在施工過程中違反操作規(guī)程、不按圖施工、屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，總承包方有權(quán)對分包單位進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。（3）凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，做工精細達到優(yōu)質(zhì)，總承包方對分包單位進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。（4）總承包方在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、月檢的評定質(zhì)量作為依據(jù)。2.8、樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作。每個分項工程或工種特別是量大面廣的分項工程在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻、樣板間、樣板件等，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標，具體如下：（1）在墻面工程開工前，由建設(shè)方代表或建筑師指定樣板間位置。（2）工程師應(yīng)根據(jù)圖紙向總承包方進行材料顏色、質(zhì)地、品種規(guī)格等標準的交底，然后本項目部向分包單位進行交底。（3）根據(jù)圖紙和規(guī)范，對樣板間施工進行全數(shù)檢查，全面控制，抓住關(guān)鍵點，為全面鋪開飾面工程樹立樣板。2.9、竣工圖的編制、審核、移交制度（1）建設(shè)方提供給總承包方除應(yīng)有數(shù)量的圖紙外，還應(yīng)提供兩套圖紙給總承包方作為編制竣工圖之用。（2）各分包單位根據(jù)設(shè)計變更、書面指標、技術(shù)核定單編制竣工圖后，及時匯總到總承包方。（3）總承包方根據(jù)市檔案管理文件的要求，對各分包單位編制的竣工圖進行審核，匯總裝訂成冊。（4）工程竣工后，由總承包方將竣工圖和工程技術(shù)資料一并交給建設(shè)方。（5）竣工圖的圖面應(yīng)整潔，一律采用碳素墨水書寫，字跡端正清楚，編繪和審定者均應(yīng)在竣工圖上簽署蓋章。2.10、質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實和詳盡，各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細記錄當時的情況，理清各方責任，特制定制定如下工程資料管理制度：（1）責任人：項目總工為技術(shù)資料管理的主要領(lǐng)導，負責組織工程技術(shù)資料的收集、歸檔及上報工作；具體工作由專職資料員完成。（2）設(shè)專職資料員：負責在單位工程完工時對施工工程送交的工程技術(shù)檔案按照國家標準進行收集、分類、匯總、整理，并編寫工程技術(shù)資料一覽表，待工程竣工驗收時，隨同單位工程的交接同時移交給相關(guān)單位。（3）資料與進度同步：項目技術(shù)資料收集與項目施工進度同步，從工程施工準備工作開始，即開始進行文件材料的積累、整理、審查工作，項目竣工驗收時，完成文件材料歸檔和驗收工作。（4）填寫規(guī)范：工程所用的各種表格與湖北省武漢市通用表格一致，并按照各種表格的要求逐項詳細填寫清楚，分別簽字蓋章，作為技術(shù)文件存檔；項目部在施工全過程中積累原始記錄和資料，均應(yīng)按公司規(guī)定分冊填寫、匯總；為了利于工程技術(shù)資料長期保存，根據(jù)有關(guān)要求，施工技術(shù)資料選用不易褪色的書寫材料書寫、繪制，還應(yīng)選用鋼筆填寫（用碳素墨水），字跡清晰。（5）內(nèi)容真實：工程資料員應(yīng)嚴格執(zhí)行工程技術(shù)資料的填寫制度，對收集的施工技術(shù)資料的準確性、完整性負責，做到內(nèi)容真實可靠，數(shù)據(jù)準確。工程技術(shù)的原始資料應(yīng)經(jīng)項目經(jīng)理總工正式審定，所有資料、文件都應(yīng)如實反映情況，對于在甲方會簽過程中所發(fā)生的更改內(nèi)容的檔案材料，應(yīng)由變更單位在更改內(nèi)容處簽字蓋章。（6）分包資料：各分包單位應(yīng)每天記錄好本單位在現(xiàn)場施工時所發(fā)生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設(shè)備進出場、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、補救辦法及天氣情況等內(nèi)容，并隔天交給總承包方。我方匯總記錄施工日記后，于隔天下午下班前交監(jiān)理方審閱，并應(yīng)作為資料歸檔備案。（7）資料報驗：在各分項施工前及時向監(jiān)理報驗、報檢；每項工程施工技術(shù)資料均整理四份（城建檔案館、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位各自保存1份）。（8）資料提供：工程的技術(shù)資料由與資料相關(guān)的部門或責任人（內(nèi)業(yè)技術(shù)員、工長、材料員、試驗員、測量員、質(zhì)檢員）提供；凡提供資料的部門及責任人必須按施工程序及時向質(zhì)檢人員提供工程資料。質(zhì)檢人員平時按分部工程檢查資料，每分部工程（或逐層）完成后，月底將分部工程所有資料收集整理齊全，移交給資料員，同時向項目總工匯報。（9）資料歸檔備案：按國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑工程資料歸檔要求，收集、整理工程資料，并按城建檔案館的要求送資料備案。2.11、回訪維修制度（1）各分包單位負責工程施工期間的產(chǎn)品保護，凡因施工造成的產(chǎn)品破壞均應(yīng)由各分包單位賠償，由總承包方監(jiān)督實施。（2）本工程交付建設(shè)方使用后（若分階段交付，分別以分階段交付日算起），總承包方在6個月后進行一次工程質(zhì)量回訪，一年后進行第二次工程質(zhì)量回訪，征詢用戶意見。（3）工程質(zhì)量回訪后（在一年內(nèi)隨叫隨到），凡屬于我總承包在施工時造成的質(zhì)量均由總承包方負責維修，不留隱患，一切費用由總承包方負責。凡不屬于我總承包方造成的質(zhì)量問題而建設(shè)方要求維修時，總承包方協(xié)助解決問題，費用由建設(shè)方承擔。（4）在回訪維修期間，進行維修后的工程，應(yīng)由業(yè)主簽字確認。材料進場檢驗制度：本工程的鋼筋、水泥和混凝土及其它各類材料需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。2.12、施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌磚、抹灰等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。2.13、過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要做好文字記錄。隱蔽工程由項目總工組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。2.14、質(zhì)量否決制度不合格分項、分部和單位工程必須進行返工，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品采取必要的糾正措施。2.15、培訓上崗制度工程項目所管理的操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)技能培訓，并持證上崗3、技術(shù)保證措施3.1、施工前，技術(shù)負責人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員認真學習有關(guān)規(guī)范、施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性性地進行技術(shù)交底。3.2、針對該工程的施工難點，制定詳細的施工工藝流程，嚴格施工，確保工程質(zhì)量。3.3、嚴格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設(shè)計變更通知或核定單，經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能施工。3.4、嚴格技術(shù)復核制度。軸線、標高測量員施測后，應(yīng)由工長、質(zhì)量員復核無誤后，才能在建筑物上作出標記。隱蔽工程應(yīng)由質(zhì)檢站、設(shè)計院、業(yè)主共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。3.5、技術(shù)負責人要經(jīng)常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。作好施工技術(shù)檔案和各種資料的收集與整理，作好施工日記，實行施工管理和施工技術(shù)資料的計算機管理。3.6、裝修工程堅持做好“樣板間”，包括墻磚、地磚面排版、天棚作法、內(nèi)墻作法、內(nèi)外墻裝修等全部裝修內(nèi)容，待檢查合格，業(yè)主、設(shè)計監(jiān)理滿意，施工人員參觀學習后，再全面展開裝修工作。3.7、最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，充分利用新工藝、新技術(shù)，選用先進、合理、經(jīng)濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。4、原材料質(zhì)量保證措施4.1、為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴格按公司有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進行操作及管理，對采購的原材料構(gòu)（配）件半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，材料員對原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗后收料，不合格的材料不準進場，更不允許不合格材料用于施工。4.2、在材料供應(yīng)和使用過程中，對材料材質(zhì)標準嚴格把關(guān)，必須做到“四驗”、“三把關(guān)”即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質(zhì)量”、“材料驗收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以保證用于本工程中的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。4.3、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。4.4、加強原材料進場的質(zhì)量檢驗和施工過程中的性能檢測，凡不合格材料不準使用在工程上。對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。4.5、材料檢驗（1）鋼筋檢驗：①鋼筋進場必須要有出廠合格證，進場的鋼筋按規(guī)定進行抽檢。檢查內(nèi)容包括：查對標志、外觀檢查，并按規(guī)范取樣送檢、合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格簽字后方可使用；②鋼筋取樣按規(guī)定實行見證取樣和送檢，并做好見證記錄。如鋼筋出廠合格證為抄件（復印件），則應(yīng)注明原件存放單位，還應(yīng)有抄送人、抄件（復印件）單位的簽字和蓋章；③鋼材進場驗收驗收與材質(zhì)檢驗后應(yīng)按不同的品種、規(guī)格及檢驗狀態(tài)進行標識、掛牌；④鋼筋加工嚴格按照項目專業(yè)鋼筋翻樣員提供的鋼筋料表下料。（2）砼檢驗①根據(jù)武漢市有關(guān)規(guī)定本工程的主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，因此，砼廠家應(yīng)提供以下資料，并確保提供資料的可追溯性，以供查詢：水泥出廠合格證；水泥復試報告；砂試驗報告；碎（卵）石試驗報告；外加劑產(chǎn)品合格證及試驗報告；摻和料試驗報告；砼配合比及試配記錄；砼抗壓強度試驗報告；砼坍落度測試記錄。②本項目部對所用水泥及商品砼應(yīng)做好如下工作：預拌砼出廠合格證（砼攪拌單位提供）；預拌砼運輸單（砼攪拌單位提供）；砼現(xiàn)場見證取樣記錄；砼澆灌記錄；砼坍落度測試記錄（現(xiàn)場部分）；砼抗壓強度試塊取樣（現(xiàn)場見證取樣）；砼試塊強度統(tǒng)計、評定記錄（現(xiàn)場部分）；水泥出廠合格證；水泥復試報告。4.6、各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。五、施工過程的質(zhì)量控制1、施工過程中計量管理計量器具采用分類管理，建立臺帳，進行控制。按施工程序、施工技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量驗收規(guī)范確保計量檢驗點。在砼澆搗過程中，不定期抽查砼配合比執(zhí)行情況。原材料的允許誤差：水泥、水、外摻合料±1%；粗細骨料±2%。2、測量放線測量定位所有經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測務(wù)必經(jīng)過檢修、鑒定合格，在使用的周檢期內(nèi)的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制。測量基準點嚴格保護，避免撞移、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否發(fā)生位移。所有測量必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。軸線控制點以及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理單位書面認可方可使用。所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供。測量人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，具有豐富的測量經(jīng)驗和高度責任心的人員擔任。每層軸線必須由專職測量工程師用經(jīng)緯儀測量放線。放線完成后，專職質(zhì)檢員應(yīng)嚴格檢查放線結(jié)果，保證放線準確可靠。3、主體結(jié)構(gòu)3.1模板工程模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面PVC模的光潔度，不允許有殘存的砼漿或破壞、脫膠現(xiàn)象。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面留下鏟毛或錘擊痕跡。模板支撐好以后，應(yīng)在砼施工前認真檢查其安裝部位的幾何尺寸、形狀、標高等是否正確；檢查模板剛度、強度和穩(wěn)定性是否滿足要求，檢查支撐點、支撐系統(tǒng)是否牢固。模板工程應(yīng)做到垂直、平整、嚴密、牢固，幾何尺寸準確，澆筑砼時無變形。模板清理干凈、涂刷隔離劑。3.2、鋼筋工程認真熟悉施工圖紙，熟悉每一個構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的鋼筋布置形式、規(guī)格、數(shù)量，計算編制鋼筋下料，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。品種、規(guī)格如要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)驗收盲目使用。綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及變鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊按設(shè)計的保護層厚度先做好鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜要用普32.5級水泥按1:1~1:2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強施工工序的質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。在鋼筋綁扎進程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。鋼筋布置應(yīng)盡量預留出下料串管的間隙必須滿足15厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)調(diào)統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認可鋼筋焊接時，焊工應(yīng)持證上崗，所有焊條應(yīng)與鋼筋規(guī)格同號，焊接材料不得受潮；焊接前，應(yīng)先做焊接件試驗，合格后方可正式施工。3.3、混凝土工程砼施工中采用多項外摻劑（早強劑、減水劑、緩凝劑等）技術(shù)，以控制施工過程中對砼質(zhì)量的要求。加強對坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標準養(yǎng)護室，并做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料準確、及時?，F(xiàn)場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，從而確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。平臺板砼澆搗時，應(yīng)采取措施防止施工人員直接在板筋上踩踏。必須連續(xù)一次澆搗完成，不得隨意在中間停留而留置施工縫，并按氣候條件及時采取恰當?shù)酿B(yǎng)護措施，確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組織協(xié)調(diào)，并準備好應(yīng)急措施，確保砼正常連續(xù)供應(yīng)，滿足現(xiàn)場施工。每次柱封模隱蔽前，必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、焊渣、浮灰等，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的檢查和認可。在砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水，才可以進入下道工序。澆搗框架柱砼前，用水濕潤模板，要澆搗時，必須正確掌握柱內(nèi)砼的布料厚度，每層厚度不得超過500mm厚，必須進行分層振實，同時密切注意柱內(nèi)砼密實度，嚴防漏振，以防柱腳、柱角漏振。在澆搗時，必須嚴格控制好平臺砼面標高及平臺板厚度，根據(jù)控制標記，由收口的人員用2米長刮尺按控制標志括拍平整，并視砼的干硬速度情況，有細木蟹打磨兩遍，確保平臺板砼的收尾質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護工作。各樓層、梁、板、柱砼一次澆搗成型，避免了先澆柱，后澆梁板時的繁瑣工藝，且減少了主體結(jié)構(gòu)砼施工縫的留設(shè)，確保了砼的施工質(zhì)量?？刂茦菍悠秸燃氨砻婷軐嵍取＝Y(jié)構(gòu)樓層施工階段，經(jīng)歷雨、夏季，因此結(jié)構(gòu)砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預報，準備好足夠的防雨、降溫材料。土建施工與安裝施工協(xié)調(diào)至關(guān)重要，特別是留孔，埋管等必須在施工前綜合協(xié)調(diào)，避免事后開鑿，影響工程總體質(zhì)量。水泥除按要求作原材料檢驗外，在現(xiàn)場應(yīng)按出廠編號、強度等級分別堆放，應(yīng)有防潮隔潮措施，存放時間不得超過3個月。4、砌筑工程砌筑時按試驗室提供的砂漿配合比配料，石膏熟化期應(yīng)有十五天以上，現(xiàn)場嚴格計量，隨機制作砂漿試塊。砌筑前應(yīng)隔夜將磚澆水濕潤，在高溫季節(jié)或空氣干燥時，在砌筑前噴水濕潤即可。不得使用濕的磚塊，以免砌筑時原漿流失，砌體滑移，砌塊一般不宜澆水，嚴禁使用隔夜或已凝結(jié)的砂漿。砌筑磚墻應(yīng)在基礎(chǔ)表面或樓面上，用黑線彈出，墻身控制線，軸線，門窗洞口位置線，并必須用鋼卷尺校核放線尺寸，同時按設(shè)計標高用水準議對各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處進行抄平。砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭設(shè)，不準出現(xiàn)通縫，以保證砌體整體性及穩(wěn)定性。砌體應(yīng)橫平豎直，表面清潔，砌筑時轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，如確有少量內(nèi)墻不能同時砌筑時，應(yīng)留斜槎。且須按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。在每層的每塊墻身上，均用水準儀引測標高，用墨斗彈引1000mm高水準線，以控制各層標高，設(shè)計規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預埋件等，應(yīng)于砌筑時予預留或預埋，砌塊墻體不得打鑿通長溝槽。填充墻砌筑時不得一次到頂，間隔一周后補塞頂部斜磚（呈450），填充墻超長超高時按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱與圈梁。5、屋面工程屋面防水層的基層應(yīng)做到平整、不起殼、不開裂，天溝部位按設(shè)計和規(guī)范要求增設(shè)附加層，按規(guī)定做好泛水保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護，并用密封膠嚴密封堵，冒出屋面的根部四周做成饅頭形，并加設(shè)附加層。屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設(shè)分倉縫，高標準做好排氣槽和排氣孔。防水卷材施工前，檢測基層含水率不大于9%，操作時嚴格遵守操作規(guī)程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。防水層必須有專業(yè)防水隊施工，操作人員的持證上崗率達100%，嚴格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實施，加強監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。6、安裝工程6.1、預留預埋措施①為落實預留預埋工作，保證預留預埋質(zhì)量，項目部組成綜合預留預埋組，負責工程的全部預留預埋工作。eq\o\ac(○,2)預埋預留必須弄清建筑軸線和標高，由專業(yè)施工員核對預留預埋圖，以保證預留預埋作到不漏不錯，同時作好預埋件加工準備和預留埋技術(shù)交底及質(zhì)量、進度檢查。eq\o\ac(○,3)為防止預埋管堵塞，應(yīng)確定專人巡護。6.2、管道安裝措施eq\o\ac(○,1)各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹髁⒏晒埽荒芤淮谓又另攲拥?，分段施工。為防堵塞，對分段接口作管堵保護。eq\o\ac(○,2)據(jù)土建進度和工序安排，各管道系統(tǒng)應(yīng)制訂分段試壓（給水）與灌水（排水）措施，試壓灌水的排水應(yīng)引至室外，不得影響現(xiàn)場各施工單位的施工作業(yè)。eq\o\ac(○,3)成品加工進行內(nèi)部中間驗收，制作人、檢查人驗收簽字制度。6.3、電氣安裝措施eq\o\ac(○,1)在掃通預埋管預留洞時，要做好穿線（鉛絲）準備，正式作業(yè)要核對好所用材料與圖是否相符，穿線結(jié)束要做好回路標記，留足線段。eq\o\ac(○,2)各類開關(guān)柜、箱安裝必須符合規(guī)范，聯(lián)接送電有專人負責并作通知和標記，送電必須在全面檢查合格后，一路一路送，并有保護防范措施。eq\o\ac(○,3)公共場所燈位的控制及有關(guān)要求：從預埋開始按測量分割進行對稱定點；從吊頂開始對頂板進行嚴格測量分割定位，堅持施工規(guī)范標準不放；吸頂燈、壁燈、裝飾燈超過2公斤重的要進行樣板負荷試驗，以便確定預埋方法，埋件規(guī)格和膨脹螺栓規(guī)格、數(shù)量，對于上述燈2公斤以下時安裝后逐一檢查其牢固性，確保安全。6.4、防雷接地工程eq\o\ac(○,1)防雷接地工程包括：利用柱筋的引下；利用基礎(chǔ)的接地，女兒墻上，屋頂避雷網(wǎng)帶的防雷；各分支路接地線的引接，設(shè)備、用電箱、開關(guān)、接地端子的連接。eq\o\ac(○,2)對于設(shè)計標定的引下砼對角鋼筋作出色標。eq\o\ac(○,3)除土建主鋼筋采用對焊施工外，鋼筋跨接要保證6d的長度和焊接質(zhì)量，要有檢查記錄。eq\o\ac(○,4)女兒墻上避雷帶按標準施工。eq\o\ac(○,5)基礎(chǔ)工程結(jié)束時要及時進行接地電阻測試，并填寫記錄。eq\o\ac(○,6)復核檢查測試點，引出點的預留，并有記錄。eq\o\ac(○,7)各接地端子的接地要規(guī)范可靠，包括各開關(guān)用電設(shè)備的接地逐一采用儀器或有效方法實測無誤。六、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施1、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制1.1、在基礎(chǔ)坑放線開挖后，敬請勘察人員、設(shè)計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑，對不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計要求認真做好處理工作，直至達到設(shè)計要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。1.2、素砼墊層嚴格按照設(shè)計要求強度的混凝土，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程2.1蜂窩2.1.1、現(xiàn)象及原因：混凝土結(jié)構(gòu)局部質(zhì)量出現(xiàn)的原因混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?.1.2、防治的措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛根子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2.2、麻面2.2.1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2.2、產(chǎn)生的原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.2.3、防治的措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙等堵嚴；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2.3、孔洞2.3.1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2.3.2、產(chǎn)生的原因在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷想x析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2.3.3、防治的措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。2.4、露筋2.4.1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2.4.2、產(chǎn)生的原因灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏。2.4.3、防治的措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。2.5、縫隙、夾層2.5.1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2.5.2、產(chǎn)生的原因施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；2.5.3、防治的措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。2.6、缺棱掉角2.6.1現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷2.6.2、產(chǎn)生的原因木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；2.6.3、防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。2.7、表面不平整2.7.1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.7.2、產(chǎn)生的原因混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕2.7.3、防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。3、混凝土裂縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復雜。3.1混凝土干縮裂縫3.1.1、裂縫特征混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。3.1.2、原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。3.1.3、預防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。(2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。3.1.4、處理方法：此類裂縫對結(jié)構(gòu)強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。3.2、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制3.2.1、裂縫產(chǎn)生的原因：（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。（2）沉降裂縫。（3）建筑單體長度太長。（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。（5）砼配合比達不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。3.2.2、治理措施和操作方法（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。（2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復試合格。（4）平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應(yīng)達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以內(nèi)。澆筑時應(yīng)防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。4、鋼筋工程4.1鋼筋骨架外形尺寸不準4.1.1、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或鋼筋劃刮模板。4.1.2、危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。4.1.3、預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.1.4、治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。4.2同截面接頭過多，接頭搭接長度不足4.2.1、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標準；接頭搭接長不足。4.2.2、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應(yīng)力傳遞。同截面接頭過多，一方面易因為接頭強度不足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對集中，從而易導致裂縫貫通，造成混凝土保護層成片剝落。4.2.3、預防措施：（1）配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度。（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4.2.4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理；一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。4.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護層厚不足4.3.1、現(xiàn)象：構(gòu)件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。4.3.2、危害：保護層厚度過小，易使受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。4.3.3、防治方法：（1）檢查砼墊塊厚度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當墊夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護偏差。4.4露筋4.4.1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。4.4.2、危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護層，危及結(jié)構(gòu)。4.4.3、預防措施：（1）砼墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。（2）嚴格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。4.4.4、治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤，水泥砂漿中摻108膠加以修補；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補強方案處理。4.5、主筋、分布筋間距不符合設(shè)計要求，綁扎不順直4.5.1、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。4.5.2、危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。4.5.3、預防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋調(diào)直，然后逐節(jié)點綁扎。4.5.4、治理方法：將不順直的鋼筋矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋按設(shè)計要求調(diào)整間距，重新將節(jié)點進行綁扎。5、模板工程5.1、軸線偏位的預防措施5.1.1、有專人檢查驗收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復核驗收。5.1.2、柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋，防治模板偏位。5.1.3、模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結(jié)合。5.2、接縫不嚴的預防措施5.2.1、在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。5.2.2、墻柱根部采用澆筑5cm厚同強度砂漿處理。5.3、脹模的預防措施5.3.1、模板的支撐體系要經(jīng)過嚴格的計算進行確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對計算書審核批準后方可進行加工。5.3.2、模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴?，F(xiàn)象。6、砌墻抹灰工程6.1、內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施6.1.1、墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施：（1）填充墻應(yīng)沿墻、柱全高每隔600mm設(shè)2Ф6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻的長度：6、7度抗震設(shè)防時不應(yīng)少于墻長的1/5且不小于700mm，8、9度抗震設(shè)防時宜沿墻全長貫通。（2）墻長大于4m時，在墻中設(shè)置同墻寬的鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻長超過層高2倍時，宜設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。（3）窗臺部位設(shè)置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺板，配置構(gòu)造鋼筋4Ф12，高度120mm。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。（4）砌體與砼構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度≥150mm，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.6mm，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm~300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。（5）女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。6.2、材料（1）施工用砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。凡在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。（2）普通標準磚、砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。粘結(jié)性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強度，改善砌體的力學性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應(yīng)采用砌塊專用干混砂漿砌筑。（3）砼砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。其運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后堆置高度不宜超過2m，并應(yīng)防止雨淋。6.3、施工（1）為保證砼砌塊的齡期，砌塊應(yīng)提前進場或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。（2）應(yīng)嚴格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時，墻材不應(yīng)露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%~8%，空心磚的上墻含水率宜為10%~15%，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。（3）砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)為3~5min。（4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30°C時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。嚴格控制抹灰砂漿配合比及標號。（5）斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進行。墻體塞頂工作完成7天后，方可進行墻體抹灰。（6）抹灰前基層界面要認真清理干凈，并澆水濕潤。對表面較光滑的砼構(gòu)件表面，抹灰時應(yīng)對其表面進行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應(yīng)小于30mm。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。當抹灰總厚度大于30mm時，應(yīng)有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護或刷養(yǎng)護液。（7）一般底層抹灰砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計要求，如有改變須經(jīng)原設(shè)計單位同意。（8）外墻基層抹灰時宜設(shè)界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。（9）在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。7、箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預離措施7.1、閘箱四周的空隙應(yīng)用C15細石混凝土分層填實。7.2、周圍位置加鋼絲網(wǎng)一道（鋼絲網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩子）。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。7.3窗下墻、窗角“八字縫”的控制7.3.1、每個窗臺下均按設(shè)計及規(guī)范要求增設(shè)鋼筋砼板帶；7.3.2、建議使用較高砂漿砌筑，增強整體的強度，避免砌體與砼由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。7.3.3、窗過梁拆模時，砼強度應(yīng)達到80%，避免用錘猛擊模板拆模。8、防水工程8.1、屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施8.1.1、防水材料、瓦進場后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明，進行現(xiàn)場復驗，監(jiān)理單位應(yīng)嚴格做到見證取樣，保證樣品的真實性。8.1.2、防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目，對防水細部處理應(yīng)畫出詳圖，并報監(jiān)理單位審批。細部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。8.1.3、施工過程中應(yīng)嚴格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工，應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進行下道工序施工，并做好成品保護。8.1.4、管道根部的預留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。8.1.5、控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強度、表面質(zhì)量及含水率。8.1.6、屋面女兒墻等突出部位必須進行保溫處理。8.1.7、脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長度為50-70mm。8.1.8、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預留適當?shù)母叨取?.1.9、衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250mm，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應(yīng)達到1800mm。8.1.10、衛(wèi)生間防水保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm，應(yīng)采用1：2水泥砂漿，強度不低于M15，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。8.1.11、屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗收，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護工作，工程竣工前應(yīng)再進行一次檢驗。8.1.12、衛(wèi)生間防水應(yīng)進行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應(yīng)進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm，由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交接。在防水材料保護層做完后，應(yīng)再進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm。9、管道洞口的滲水控制9.1、洞口滲水的原因（1）填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢，積水。（3）洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。9.2、治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層４０１塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。（3）砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。（4）砼中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。10、窗周邊滲水控制10.1、窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。10.2、治理措施與操作方法（1）窗進場前應(yīng)按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。11、外墻滲水的控制11.1、外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。（2）外墻孔洞眼未按要求堵好。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比達不到設(shè)計要求。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。（6）地下室外墻砼不密實，防水砂漿質(zhì)量達不到要求。11.2、治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿強度按設(shè)計要求配比，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，隨時抽查，不合格及時按要求返工。（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。（3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定，水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫。（5）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護2-3天。12、回填土塌陷控制。12.1、回填土前應(yīng)清除基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。12.2、填土中不能有雜物和硬塊。12.3、回填時應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。13、地面空鼓起砂控制地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護7天方能上人。14、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制14.1、由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。14.2、主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。14.3、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。14.4、裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。14.5、按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。14.6、室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。14.7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。15、內(nèi)外墻涂料起皮控制15.1、在刷外墻涂料時，墻面應(yīng)干燥無缺陷。15.2、外墻采用彈性涂料，底層涂一遍應(yīng)均勻不漏涂，流掛。以提高主涂層的坐著力，面涂層一遍應(yīng)顏色一致，并有一定的光澤度。15.3、內(nèi)墻刮膩子。首先墻面應(yīng)干燥（含水率<１０％）無缺陷，室內(nèi)管道安裝完畢。再按照規(guī)定的配合比配制白水泥膩子，分二次刮平。應(yīng)在第一遍膩干后才能刮第二遍，然后用砂紙磨平。16、電氣工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施16.1、防雷接地：在防雷接地裝置的焊接過程中，注意明敷避雷帶轉(zhuǎn)角應(yīng)均勻過渡，不能做成銳角，以防尖端放電，焊口不得有夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊接后的焊藥渣應(yīng)敲掉，并涂好防銹漆。隱蔽工程在混凝土澆注前應(yīng)重新檢查各焊接部位，以防在后期結(jié)構(gòu)施工中被破壞后隱蔽，造成無法修補的情況。16.2、電氣配管通病防治在配管過程中應(yīng)注意保證配管制作的彎曲半徑，暗配管盡量減少彎頭的數(shù)量；明配管應(yīng)橫平豎直，固定點間距均勻，如多根管并列敷設(shè)應(yīng)注意固定點保持一致。管內(nèi)穿線前必須清除管內(nèi)雜物、積水，管口應(yīng)套好護口。16.3、電纜施工通病防治電纜施工中應(yīng)注意防止電纜經(jīng)受過大的應(yīng)力作用，防止電纜發(fā)生破皮、絞擰，電纜轉(zhuǎn)彎處要保證足夠的彎曲半徑，不得有壓扁現(xiàn)象。電纜頭進出配電設(shè)備要固定牢固，防止電纜因重力作用損壞所連接的設(shè)備。電纜從潮濕房間進入電氣設(shè)備處應(yīng)制作防水彎，以防凝結(jié)水流入電器設(shè)備損壞絕緣，引起短路事故。16.4、配電箱安裝通病防治低壓配電柜及動力、照明配電箱安裝時，應(yīng)按進線需要敲掉敲落孔，敲落孔應(yīng)使用廠家配套的塔形橡膠圈做好密封處理，以防蟲鼠等進入箱內(nèi)引起短路。所有配電回路的配線鋼管在進入配電箱處應(yīng)與箱體做好接地連接。17、給排水工程質(zhì)量通病防治17.1、室內(nèi)排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及時或方法不當，造成土建施工時，水泥砂漿或雜物掉入管道內(nèi)；管道組裝時管件使用不當，造成管道的局部阻力增大而水流速度減慢，污物容易阻塞，使流水不暢；管道安裝的坡度不夠或均勻，甚至倒坡；管道安裝接口前（或接衛(wèi)生器具）沒有認真清理管內(nèi)的雜物，以至通水時水垢堵塞管道。用管道連接時嚴格清理管內(nèi)的泥土及污物，甩口應(yīng)封好堵嚴；衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應(yīng)堵好；施工排水管及水平干管時應(yīng)滿足或不小于最小坡度的要求；管件安裝時，盡量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°彎頭等。17.2、埋地排水管漏水是由于管溝挖好后，溝底打夯不實，管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動；未認真檢查管材是否有裂紋、沙眼等缺陷；回填土不按操作規(guī)程進行，隨便回填造成局部土方塌陷或硬土塊（石塊）砸裂管道。管溝挖好后，應(yīng)原土夯實或用砼打墊層，使溝底符合設(shè)計標高和排水坡度；管接口要養(yǎng)護好，并在回填土時要保護好；管道安裝前，要逐條仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、缺陷等不合格產(chǎn)品，一定不能使用；管道連接好后，做好閉水試驗。進行回填土時要逐層回填夯實，不能隨意回填。17.3、閥門漏水是由于壓蓋不嚴漏水；閥座、閥瓣、密封面的磨噴、閥座使用一段時間被腐蝕或有裂紋及氣孔，閥桿有缺陷或損壞，系統(tǒng)中硬物損壞密封面，均可造成關(guān)閉不嚴，開啟不靈活或無法關(guān)閉。壓蓋不嚴往往是填料問題，因此更換填料擰緊壓蓋即可；如有損壞者，應(yīng)更換閥芯、閥桿及重新研磨密封面。17.4、地漏排水不通暢是由于地漏標高高出地面；地面沒有排水坡度；地漏內(nèi)堵死。安裝地漏時，其篦子頂面應(yīng)比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安裝地漏時，應(yīng)清理管道，防止雜物堵住地漏。17.5、消火栓箱門關(guān)閉不嚴是由于安裝未找正；箱門強度不夠變形造成。安裝時要找正、找直；按設(shè)計要求選擇正統(tǒng)消防合格產(chǎn)品。17.6、消火栓閥門關(guān)閉不嚴是由于管道沖洗不干凈，閥座有雜物造成?？捎眠B續(xù)沖洗管道，清理雜物。17.7、水泵結(jié)合器不能加壓是由于閥門未開啟；止回閥裝反；盲板未拆除。施工安裝前，根據(jù)水流方向仔細檢查，及時修整。18、散水、明溝、臺階和坡道質(zhì)量控制18.1、存在問題：散水、明溝、臺階和坡道等室外工程破壞變形；伸縮縫設(shè)置不規(guī)范；與建筑物之間未斷開。18.2、防治措施：（1）、土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入，嚴禁用淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質(zhì)大于8%的土作為填土。填土應(yīng)分層夯實，填土壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于0.90。（2）、水泥混凝土散水、明溝應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其延米間距應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行，設(shè)計無要求時不得大于6米，房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45°縫。（3）、水泥混凝土散水、明溝、室外臺階、坡道等與建筑物連接處應(yīng)設(shè)縫處理，使其與建筑物之間徹底斷開?？p寬度為15-20mm，縫內(nèi)填嵌柔性密封材料。七、實測實量1、組織架構(gòu)項目部成立的以項目經(jīng)理為組長的實測實量小組，小組成員包括技術(shù)負責人、質(zhì)量員、安全員、資料員，檢測儀器包括墨線儀、靠尺、卷尺、千分尺、塞尺、百格網(wǎng)、小錘等。2、實測實量的工作范圍2.1、承擔所承建項目各分項工程的全部實測實量檢查工作；2.2、編制所承建項目的實測實量檢查細則，并制定相關(guān)質(zhì)量保證措施及整改措施。2.3、土建階段對項目各施工階段實施100％的實測實量，建立分樓層（結(jié)構(gòu)階段）和分戶（抹灰階段）測量檔案，并及時將測量結(jié)果、整改情況上報監(jiān)理單位及項目經(jīng)理部。2.4、裝修階段對項目各施工階段實施100％的實測實量，分戶測量檔案，并及時將測量結(jié)果、整改情況上報監(jiān)理單位及項目經(jīng)理部。3、實測實量的工作內(nèi)容：土建部分：序號分部工程實測內(nèi)容允許偏差檢查工具1砼工程墻柱表面平整度≤8mm2米靠尺+塞尺2墻柱垂直度≤8mm2米靠尺+塞尺3頂棚表面平整度±5mm激光墨線儀＋卷尺4樓板截面尺寸偏差8mm，－5mm鉆孔檢測5粘結(jié)層強度飽滿度≥90％，粘結(jié)力≥0.2Mpa抽心檢查6抹灰工程表面平整度≤3mm2米靠尺+塞尺7垂直度≤3mm2米靠尺+塞尺8陰陽角方正度≤3mm直角尺9門洞口高寬厚±5mm；（厚度≤5mm）卷尺10房間方正度±3mm卷尺11窗框內(nèi)側(cè)與墻面內(nèi)側(cè)大小頭偏差≤3mm卷尺12水泥砂漿地面工程表面平整度≤3mm2米靠尺+塞尺13表面水平度≤10mm激光墨線儀裝修部分：序號分部工程實測內(nèi)容允許偏差檢查工具1涂料工程表面平整度≤3mm2米靠尺+塞尺2立面垂直度≤3mm2米靠尺3陰陽角方正度≤3mm直角尺4墻磚或石材鋪貼表面平整度≤3mm2米靠尺+塞尺5立面垂直度≤2mm2米靠尺6陰陽角方正度≤3mm直角尺7空鼓無空鼓全屋小錘輕敲8地磚或石材鋪貼表面平整度≤2mm2米靠尺+塞尺9室內(nèi)門安裝門框的正、側(cè)面垂直度≤2mm2米靠尺10內(nèi)門扇與地面留縫寬度5-8mm塞尺或鋼卷尺11廚/衛(wèi)門扇與地面留縫寬度8-12mm塞尺或鋼卷尺4、實測實量方法：有效樣本點數(shù)的記取：無特別說明的，每檢查一處，記錄一個樣本數(shù)值，該數(shù)據(jù)為一個有效樣本點數(shù)；4.1、砼工程墻柱砼表面平整度偏差：利用2米靠尺及塞尺，測量墻柱表面平整度，每次測量時靠尺一端應(yīng)伸至墻柱頂部或者墻柱根部，對于大面積墻體中部存在模板“十”字交叉的，靠尺應(yīng)通過模板“十”字交叉位置。墻柱砼表面垂直度偏差：利用2米靠尺，測量墻柱垂直度，每次測量時靠尺一端應(yīng)伸至墻柱頂部或者墻柱根部。頂棚表面平整度偏差：利用激光墨線儀，測量每塊板塊頂棚表面平整度偏差，檢查板塊四角及板塊中央的相對標高之間的偏差，檢查點與檢查點相對高