ISO22000：2018出貨檢驗OQC程序

ISO22000出貨檢驗OQC程序總則目的本公司為加強產(chǎn)品技術部制，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。適用范圍凡本公司生產(chǎn)完成之后的產(chǎn)品，在出貨前的技術部制，悉儀依本規(guī)定執(zhí)行權責單位1.3.1人資部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。1.3.2總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。出貨檢驗規(guī)定成品入庫檢驗成品入庫前，依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫方，每一訂單的成品可以以一批或數(shù)批的方式交驗入庫成品出貨檢驗同一訂單（生產(chǎn)指令單）的成品入庫完成后，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：2.2.1由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產(chǎn)品進行出貨檢驗；2.2.2客戶授權由本公司人資部派員作出貨檢驗；2.2.3上述兩種情況以外的產(chǎn)品，本公司視同（2）款的情形，由人資部派員作出貨檢驗。客戶驗貨配合2.3.1營銷部提前聯(lián)絡客戶驗貨人員到本公司驗貨；2.3.2人資部協(xié)助客戶做抽樣及檢驗工作；2.3.3由客戶出示檢驗報告，人資部存檔并匯總。合格出貨客戶或本公司營銷部出貨檢驗判定合格的產(chǎn)品，可以辦理出貨手續(xù)。拒收返工2.5.1客戶或人資部出貨檢驗判定不合格（拒收）的產(chǎn)品，由人資部填寫《不合格通知單》通知相關部門；2.5.2人資部、生產(chǎn)部聯(lián)合制定返工的對策，其中：2.5.2.1人資部主導返工的對策和返工的作業(yè)流程；2.5.2.2生產(chǎn)部負責返工作業(yè)必要時，因返工時間較長，由生產(chǎn)部做計劃調(diào)度按排2.5.3返工后，生產(chǎn)車間視同其他成品，依交驗逐批經(jīng)FQC最終檢驗入庫。2.5.4待整個訂單批（生產(chǎn)指令批）返工并檢驗合格入庫，再由客戶驗貨人呀或人資部人員進行復檢。2.5.5人資部負追蹤后續(xù)生產(chǎn)的預防改善對策。特采出貨特采申請下列情形，業(yè)務部，生產(chǎn)部可提特采申請：產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售;出貨時間緊迫；其他特殊狀況。特采批準客戶驗貨的訂單，應由客戶核準；由本公司驗貨的訂單，在人資部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準，特采出貨視同合格品辦理出貨公司出貨檢驗規(guī)定抽樣計劃依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次取樣計劃。品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性和特殊特性。一般特性符合下列條件之一者屬一般特性檢驗工作容易者，如外觀特性品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重大之影響者，如品質(zhì)特性變異大者特殊特性符合下列條件之一者屬特殊特性檢驗工作復雜，費時或費用高者品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者品質(zhì)特性變異小者進料允收水準應嚴于或同于客戶對成品的允收水準，因此，如客戶對成品的允收水準高于上述標準，應以客戶標準為依據(jù)。檢驗依據(jù)依據(jù)下列一項或多項有關檢驗規(guī)則技術文件行業(yè)標準或協(xié)會標準（如TUV、UL、CCEE等）國際、國家標準比照認可樣品客戶