CJT 491-2016 燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管

中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管2016-06-01發(fā)布2016-12-01實(shí)施I 2規(guī)范性引用文件 2 2 3 48檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志和使用說(shuō)明書(shū) 附錄A(資料性附錄)橡膠復(fù)合軟管連接方式 附錄B(規(guī)范性附錄)耐燃?xì)庑阅茉囼?yàn) Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于10kPa、使用環(huán)境溫度為一10℃~70℃、燃?xì)赓|(zhì)量符合GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法GB/T5564—2006橡膠和塑料軟管低溫曲撓試驗(yàn)GB/T5565—2006橡膠或塑料增強(qiáng)軟管和非增強(qiáng)軟管彎曲試驗(yàn)GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長(zhǎng)度測(cè)量方法GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T14905橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度的測(cè)定GB/T24134—2009橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)21內(nèi)層附錄B23453軟管尺寸與公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。公稱(chēng)內(nèi)徑內(nèi)徑與公差12注：有金屬保護(hù)外套的軟管，壁厚應(yīng)不小于2.0mm。軟管外層耐液體性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。12耐高溫食用油3耐食用油4546.8耐燃燒性密性應(yīng)符合6.4的規(guī)定。合6.4的規(guī)定。6.11耐臭氧老化6.14拔出力6.16加速失效7試驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為15℃~35℃。5實(shí)驗(yàn)室大氣壓力應(yīng)在86kPa～106kPa之間。實(shí)驗(yàn)室的空氣相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%。試驗(yàn)系統(tǒng)見(jiàn)圖1～圖4。圖1耐燃?xì)馔高^(guò)性能試驗(yàn)系統(tǒng)63——燃?xì)鈭D2耐燃燒試驗(yàn)系統(tǒng)φ16.5±0.3φ16.5±0.3圖3拔出力試驗(yàn)系統(tǒng)7圖4標(biāo)志耐擦拭試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)儀器應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4試驗(yàn)儀器測(cè)試項(xiàng)目規(guī)格或范圍1環(huán)境溫度/℃水溫/℃電阻溫度計(jì)23壓力45厚度678表4(續(xù))測(cè)試項(xiàng)目規(guī)格或范圍8力2級(jí)(±2%)9時(shí)間/s9d)將吸氣器9裝滿濃度為20%的食鹽水，向水柱壓力計(jì)11注入商業(yè)丙烷燃?xì)怙柡驼麴s水；e)將恒溫水槽6調(diào)節(jié)到(35±0.2)℃,2h后用真空泵經(jīng)三向閥門(mén)4抽出試樣14內(nèi)的空氣，然后f)在試驗(yàn)開(kāi)始后的22h關(guān)閉放散閥門(mén)5,打開(kāi)液體閥門(mén)7,使吸氣器9內(nèi)的食鹽水流入量筒8中，直至水柱壓力計(jì)11兩側(cè)液面處于同一水平面；g)量筒8所測(cè)得的食鹽水的體積即為試樣14內(nèi)透過(guò)的燃?xì)怏w積，測(cè)定從第24h～第30h時(shí)間h)根據(jù)第24h~第30h時(shí)間段內(nèi)的燃?xì)怏w積數(shù)據(jù)計(jì)算每小時(shí)透過(guò)試樣14的燃?xì)怏w積為軟管燃i)檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.6的規(guī)定。試驗(yàn)項(xiàng)目浸泡溫度/℃浸泡時(shí)間12耐高溫食用油純大豆油3耐食用油純大豆油45注：浸泡試樣時(shí)，在兩端安裝阻止塞以防止浸泡液進(jìn)長(zhǎng)度達(dá)到40mm,將試樣水平放置在距內(nèi)焰上端約10mm的外焰(火焰溫度約800℃)中，保持5s后結(jié)果是否符合6.8的規(guī)定。按GB/T5564—2006中規(guī)定的方法B進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為(-20±2)℃,芯軸或模型的外徑為查測(cè)試結(jié)果是否符合6.4的規(guī)定。10)mm/min,拉力達(dá)到600N~630N時(shí)停止拉伸，取下試樣在實(shí)驗(yàn)室溫度下放置30取長(zhǎng)約150mm的軟管作為試樣，按圖3所示試驗(yàn)系統(tǒng)安裝試樣，在實(shí)驗(yàn)室溫度下放置24h后開(kāi)始試驗(yàn)，拉力試驗(yàn)機(jī)的拉伸速度為(500±25)mm/min,取3個(gè)軟管測(cè)量值的算術(shù)平均值作為軟管的拔和純大豆油的棉布固定在質(zhì)量為750g的重塊1下表面，移動(dòng)重塊1在支架4內(nèi)沿水平方向運(yùn)動(dòng)，做10次往復(fù)摩擦標(biāo)志動(dòng)作，每次運(yùn)動(dòng)距離不小于20mm。檢查標(biāo)志是否符合6.15a)軟管加速失效按GB/T20028規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試參數(shù)為軟管材料的力學(xué)性能和軟管中規(guī)定值時(shí)，試驗(yàn)終止。依據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)推算軟管25℃條件下使用時(shí)間應(yīng)符合6.16的規(guī)定；a)每50000m軟管為一批；c)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)；型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類(lèi)別應(yīng)符合表6的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)不合格類(lèi)別l△A2△△B3△△B4△B表6(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)不合格類(lèi)別5△A6△△A7△A8 △B9△△A彎曲性能△△B△B△B△B△B拔出力△△B△△A△A△A△B △Ba)產(chǎn)品名稱(chēng)(應(yīng)用漢字明確適用燃?xì)忸?lèi)別);b)產(chǎn)品型號(hào)；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)小于軟管內(nèi)徑的15倍或軟管最小彎曲半徑的2倍。軟管運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T9577的規(guī)定。軟管貯存應(yīng)符合GB/T9576的規(guī)定。A.2插入連接A.2.1軟管與接頭插入連接方式如圖A.1。A.2.2軟管與接頭應(yīng)符合表A.1的對(duì)應(yīng)要求。表A.1軟管與接頭1公稱(chēng)內(nèi)徑9.5mm陰影665表A.1(續(xù))263注：軟管前端應(yīng)插到接頭陰影位置，然后使用緊固件緊固，緊固后的軟管與接頭以500mm/min的速度拉伸，當(dāng)拉伸負(fù)荷達(dá)到400N時(shí)，軟管應(yīng)無(wú)松動(dòng)、脫落。按GB/T1690中規(guī)定的方法進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，試樣為I型試樣。將預(yù)先測(cè)量出質(zhì)量的溫度為5℃~25℃的液體中浸泡72h,取出放在空氣中24h后，3個(gè)試樣質(zhì)量變化率的中位數(shù)值應(yīng)小液體B浸泡，液體B為70%(體積百分比)三