T-CAATB 004-2024 廢棄混凝土再生砂粉應用技術規(guī)程

I Ⅲ Ⅳ 2 3 5 5 5 7 7 7 9 15 16 18 20 ContentsPreface ⅢIntroduction Ⅳ1General 1 23BasicRequirement 34ProductionofRecycledSandandMicroPowder 54.1GeneralRequirement 54.2ProductionProcess 55ApplicationofRecycledSandandMicroPowder 75.1GeneralRequirement 75.2RawMaterial 75.3RecycledSandandPowderConcrete 95.4RecycledSandandPowderMortar AppendixA:TestingMethodforResidualPasteContentofRecycledSand AppendixB:TestMethodforWaterDemandRatioofRecycledSand AppendixC:TestMethodforWaterDemandRatioofRecycledMicroPowder AppendixD:TestMethodfor28dcompressivestrengthratioofRecycledMicroPowder 20AppendixE:TestMethodfor24hWaterAbsorptionofRecycledSand 22ExplanationofWordinginThisCode 23ListofQuotedStandards 24Addition:ExplanationofProvisions 25Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的Ⅳ一部分是粒徑小于0.075mm再生微粉，這部分微粉具有一定的火山灰活性。實緊缺的現(xiàn)實問題，具有顯著的經濟效益和社會環(huán)境11.0.3廢棄混凝土再生砂粉在砂漿和混凝土中的應用除應符合本22.0.1廢棄混凝土waste2.0.2再生砂粉recycledsandandmicr以廢棄混凝土為原料，經機械破碎、整形、篩分等工藝制成的，粒徑小于以廢棄混凝土為原料，經機械破碎、整形、篩分等工藝制成的，粒徑小于4.75mm且級配、粒形及微粉含量滿2.0.4再生微粉recycledmicro以廢棄混凝土為原料，經破磨生產或再生砂制備過程中產生的，粒徑小于2.0.5殘余漿體含量residualpaste2.0.6再生砂粉混凝土recycledsandandmicropowder2.0.7再生砂粉砂漿recycledsandandmicropowder2.0.8有效水膠比effectivewater-cementitious33.0.1用于制備再生砂粉廢棄混凝土的選取應以潔凈程度高、勻質性好、運輸3.0.2廢棄混凝土根據來源、使用環(huán)境、暴露條件和腐蝕程度等，可分為可回3.0.3有下列情況的廢棄混凝土1廢棄混凝土來自于沿海港口工程、核電站、醫(yī)院放射間等3.0.4廢棄混凝土進場、再生砂粉出廠時應根據物料輸送方式的不同，采用相3.0.5廢棄混凝土收集和再生砂粉生產、運輸、應用等過程中，應采取相應措3.0.6廢棄混凝土再生砂粉的生產應遵循節(jié)能、環(huán)保、安全、高效理念，生產3.0.8再生砂粉混凝土及砂漿配合比設計應考慮其結構所處環(huán)境類別、作用等454.1.2再生砂粉生產廠建設規(guī)模應根據處置區(qū)域范圍廢棄混凝土存量、增量以4.1.3再生砂粉生產應遵循資源節(jié)約、集約原則，結合擬建場地地形條件，工4.1.4再生砂粉生產場建設完成后，應進行生產性試驗，根據生產產能、產品4.1.5再生砂粉生產應采用現(xiàn)代化管理手段、先進成熟的生產工藝和智能控制4.1.6再生砂粉生產過程中應加強生態(tài)環(huán)境保護，控制揚塵，降低噪聲，防止處置專項規(guī)劃，設計使用年限不少于10年的4.2.3進入生產加工區(qū)的廢棄混凝土，應經過分類、人工分揀和大塊粗破等加4.2.4再生砂的生產、儲存及回收物的處置應符合《建筑廢棄物再生工廠設計64.2.5再生微粉粉磨系統(tǒng)應符合4.2.6再生微粉可罐裝或袋裝分類貯存，貯存條件應干燥，貯存區(qū)應采取防潮75.1.1再生砂粉混凝土的強度等級應按5.1.3再生砂粉不得用于預應力混凝土及公路路面、地坪等耐磨性要求高的混5.1.5廢棄混凝土再生砂粉可以配制砌筑砂漿、抹灰砂漿和地面砂漿，再生砂序號項目技術要求檢驗方法Ⅲ類1殘余漿體含量（按質量計）/% 2需水量比/%≤130≤150≤1703堿活性（快速砂漿棒膨脹率(εt）a）/%TB/T3275當εt＜0.20%時，混凝土的總堿含量應符合TB/T3275的規(guī)定；當0.20%≤εt＜0.30%時，混凝土的總堿含量除應TB/T3275的規(guī)定外，還應采取抑制堿—骨料反應的技術措施，并經試驗證明抑制有效。序號項目技術要求檢驗方法Ⅲ類1細度（45μm方孔篩篩余）/%GB/T13452需水量比/%≤1058序號項目技術要求檢驗方法Ⅲ類328d抗壓強度比/%4MB值/（g/kg）＜2.0GB/T351645安定性（沸煮法）合格GB/T13466含水量/%GB/T15967氯離子含量（質量分數(shù)）/%≤0.06%GB/T1768三氧化硫含量（質量分數(shù)）/%≤3.0%GB/T1769堿含量a/GB/T176a堿含量按NaO+0.658K2O計算值表示，用于計算混凝土中總堿含量。5.2.3水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應符合現(xiàn)行國家標準《通2?；郀t礦渣粉應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的?；郀t4復合摻合料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用復合摻合料》5.2.6外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。膨脹劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土膨脹劑》GB23439的規(guī)定。外加劑與再生微粉、水泥和其他礦物摻合料的適應性應91再生砂粉混凝土拌合物應具有良好的黏聚性、保水性和流2混凝土坍落度和擴展度應滿足工程設4再生砂粉混凝土拌合物試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合2再生砂粉混凝土有長期性能和耐久性能要求時，其性能設計應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》3再生砂粉混凝土力學性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定，再生砂粉混凝土長期性能和耐久性1.再生砂取代混凝土天然砂或機制砂配制混凝土時，RC25及以上強度等天然砂或機制砂的比例，RC30及以上強度等級2再生微粉用作混凝土摻合料時，宜根據配制混凝土水泥類型、凈水膠比項目有效水膠比≤0.40有效水膠比＞0.40硅酸鹽水泥≤30%≤25%普通硅酸鹽水泥≤20%≤15%注：C25以下強度等級混凝土可適當放寬再生微粉摻量。3再生砂粉混凝土宜采用絕對體積法進行配合比計算。在不使用引氣型外4再生砂粉混凝土用水量按照凈用水量和附加用5膠凝材料用量、砂率、凈用水量的確定應符合現(xiàn)行《普通混凝土配合比5.3.4再生砂粉混凝土各原1原材料計量應采用電子計量設備?；炷辽a每一工作班2再生砂粉混凝土各組分材料應按質量計量，計量允許偏差應不超過表原材料品種水泥摻合料再生砂再生微粉其他骨料水外加劑每盤計量允許誤差量允許誤差aa每車（罐）計量允許偏差是指每一車（罐）混凝土中每種原材料的總用量相當于按施工配合比計算的總用量的偏差允許值。1再生砂粉混凝土應采用強制式攪拌機，且應符合現(xiàn)行國家2宜先加入骨料、礦物摻合料和13再生砂粉混凝土攪拌時間為全部材料裝入攪拌機開始至攪拌結束所用的1在運輸過程中，應采取減少再生砂粉混凝土坍落度損失和2當采用攪拌罐車運輸再生砂粉混凝土拌合物時，卸料前宜采用快擋旋轉3采用泵送施工時，再生砂粉混凝土拌合物入泵時的坍落度值不宜小于1炎熱氣候條件下混凝土的入模溫度不宜超過30℃。當室外日平均1混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻），2采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振出振搗器，不得將振搗器放在混凝土內平拖，不得3附著式振搗器的設置間距和振動能量應通過試驗確定，并應與模板緊密4混凝土振搗過程中應避免重復振搗防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)5混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第5.3.10再生砂粉混凝土拌合物性能1在生產、施工過程中，應在攪拌地點和澆筑地點分別對混5.3.11再生砂粉混凝土硬化體性能1再生砂粉混凝土強度的檢驗評定應按現(xiàn)行國家標準《混凝2再生砂粉混凝土耐久性的檢驗評定應按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢1采用再生砂粉的預拌砂漿性能應符合現(xiàn)行國家標準《預拌砂漿》GB/T砂漿類型強度等級稠度/mm保水率/%14d拉伸粘結強度 /MPa抗凍性強度損失率/%質量損失率/%再生砂粉砌筑砂漿M10、M1550~90/再生砂粉抹灰砂漿M15再生砂粉地面砂漿M1530~50/注：有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。凍融循環(huán)次數(shù)按夏熱冬暖地區(qū)15次、夏熱冬冷地區(qū)25次、寒冷地區(qū)35次、嚴寒地區(qū)50次確定。3再生砂粉砂漿性能試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試5.4.2再生砂粉砂漿配合比設計應滿足砂漿和易性、強度和耐久性的要求，可1按現(xiàn)行行業(yè)標準《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ/T98、《抹灰砂漿技2根據已有技術資料和砂漿性能要求確定再生砂粉取代率；當無技術資料3以基準砂漿配合比中的砂用量為基4通過試驗確定外加劑、添加劑和摻合料的品5通過適配和調整，選擇符合性能要求且經濟性好的配合比作為最終配合拌砂漿》GB/T25181的相關規(guī)定。再生砂粉預拌砂漿的施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標5.4.5現(xiàn)場配制再生砂粉砂漿時，宜采用強制式攪拌，并應拌合均勻。攪拌時5.4.6現(xiàn)場配制的再生砂粉2以通用硅酸鹽水泥為膠凝材料，現(xiàn)場配制的水泥混合砂3砌筑水泥砂漿和摻用緩凝成分的砂漿，其使用時間可根據具體情況適當冬季應采取保溫措施，砂漿堆放地點的氣溫宜為5℃~35℃。6現(xiàn)場配制的再生砂粉砂漿施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預拌砂漿應用技術5.4.7現(xiàn)場配制的再生砂粉抹灰砂漿的施工質量驗收應按現(xiàn)行行業(yè)標準《抹灰砂漿技術規(guī)程》JGJ/T220的規(guī)定執(zhí)行；再生砂粉砌筑砂漿、再生砂粉地面砂漿A.0.1再生砂殘余漿體含量試驗方法適用于測定再生砂的殘余漿A.0.2試驗所用設備及材料應符合下A.0.3再生砂殘余漿體含量試驗應按下列步4使用抽濾裝置進行過濾，用甲醇洗滌直至漏斗滴下5取出濾紙及固體不溶物一并置于干燥箱中，于30℃下烘干至恒量，待冷m1——粉末試樣質量（g）；m2——過濾后濾紙及不溶物質量（gm3——濾紙質量，單位為克（g）。B.0.1再生砂需水量比試驗方法適用于測定再生砂2試驗用水泥應采用符合GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品或合同約方孔篩篩孔尺寸/mm4.752.360.60.30.150.075篩底分計篩余/%025±321±34±35±1B.0.3再生砂需水量比試驗應按下膠砂種類水泥/g基準砂/g再生砂/g加水量/g流動度/mm對比膠砂450—225L0試驗膠砂450—mL0±2XS=×100式中：XS——再生砂需水量比（%）；2試驗用水泥應采用符合GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品或合同約方孔篩篩孔尺寸/mm4.752.360.60.30.150.075篩底分計篩余/%025±321±34±35±1C.0.3再生微粉需水量比和28d膠砂種類水泥/g再生微粉/g基準砂/g加水量/g流動度/mm對比膠砂450—225L0試驗膠砂315mL0±2式中：XP——再生微粉需水量比，%；D.0.2試驗所用設備及材料應符合2試驗用水泥應采用符合GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品或合同約方孔篩篩孔尺寸/mm4.752.360.60.30.150.075篩底分計篩余/%025±321±34±35±1D.0.3再生微粉28d抗壓強度比試膠砂種類水泥/g再生微粉/g基準砂/g加水量/g對比膠砂450—225試驗膠砂3152253試體養(yǎng)護至28d，按GB/T17671規(guī)式中：H28——再生微粉28d抗壓強度比（%）；）；R和R0以一組三個棱柱體試件上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值計，精確至0.01MPa。當六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%時，剔除的±10%時，則此組結果作廢。當六個測定值中同時有兩個或兩個以上超出平均E.0.3再生砂24h經時吸水量L——經時24h李氏瓶液面讀數(shù)（mL）。本標準用詞說明4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用引用標準名錄4《建筑廢棄物再生工廠設計標準》GB