(正式版)FZ∕T 73031-2024 壓力襪

ICSCCS59.080.30W63FZ代替FZ/T73031—2009中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IFZ/T73031—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件替代FZ/T73031—2009《壓力襪》，與FZ/T73031—2009相比除編輯性修改內(nèi)容外主要技術(shù)變化如下：——更改了范圍（見第1章，2009版第1章——更改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2009版第2章——刪除了內(nèi)容要求（2009版5.1——更改了分等規(guī)定（見5.1，2009版5.2——更改了產(chǎn)品分類（見第4章，2009版第4章——增加了表1-表6中的注b（見5.2.1.2表1-表6——更改了表面疵點評定（見5.2.2表8，2009版5.3.3表8——更改了壓力值考核要求（見5.3.1表9，2009版5.4.1.1表9——增加了跟腱與小腿肌轉(zhuǎn)變處（B考壓力值考核的標注（見5.3.1表9注3——更改了纖維含量項目的描述以及執(zhí)行標準（見第5.3.2.1表10，2009版表10——增加了洗液沾色程度考核要求（見5.3.2.1表10——更改了壓力值考核要求的描述（見5.3.2.1表10，2009版表11——更改了外觀質(zhì)量檢驗條件（見6.1，2009版6.2——更改了腿模要求（見6.3.1.2，2009版6.4.2.2——更改了壓力值試驗操作（見6.3.1.4.1，2009版6.4.2.4.1）——增加了纖維含量試驗方法（見6.3.6，2009版6.4.7）。——增加了洗液沾色程度試驗方法（見6.3.11——增加了結(jié)果判定和單件判定（見8.1.3和8.2——更改了規(guī)格標注（見9.1.2，2009版8.1.3）請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國紡織品標準化技術(shù)委員會針織品分技術(shù)委員會歸口（SAC/TC209/SC6）。本文件主要起草單位：海寧美聯(lián)襪業(yè)有限公司、浪莎針織有限公司、湖北省纖維檢驗局、彼悅（北京）科技有限公司、加佳控股集團有限公司、華爾科技集團股份有限公司、浙江針永體育用品有限公司、海寧威爾斯針織股份有限公司、遼源市產(chǎn)品質(zhì)量檢驗所、浙江美看服飾股份有限公司、海寧迪賽針織股份有限公司、海寧市萬事達襪業(yè)有限公司、海寧夢麗針織有限公司、天紡標檢測認證股份有限公司、浙江馮老大襪業(yè)股份有限公司、海寧市紅楓針織有限責任公司、浙江圣麥斯針織有限公司、海寧亞潤襪業(yè)有限公司、天津市賽遠科技有限公司、天紡標（深圳）檢測認證股份有限公司本文件主要起草人：史吉剛、柴紅梅、許玉琦、金萬慧、李佳、樓錢坤、王鍵強、計維立、師彥飛、馬微、潘新明、陸中杰、吳云江、沈建新、路妍、胡國新、左黃潔、葉曉元、李發(fā)林、蔡宏。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2009年首次發(fā)布為FZ/T73031—2009；——本次為首次修訂。1FZ/T73031—2024壓力襪本文件規(guī)定了壓力襪的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗、抽樣規(guī)則、判定規(guī)則、產(chǎn)品使用說明、包裝、運輸和貯存。本文件適用于壓力襪，壓力襪套可參照執(zhí)行。本文件不適用于醫(yī)療襪及醫(yī)用襪。本文件不適用于年齡在14歲及以下的嬰幼兒及兒童壓力襪。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T251紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡GB/T2910（所有部分）紡織品定量化學分析GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921—2008紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T4856針棉織品包裝GB/T5296.4消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5713紡織品色牢度試驗?zāi)退味菺B/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T29862紡織品纖維含量的標識GB/T38015紡織品定量化學分析氨綸與某些其他纖維的混合物FZ/T01026紡織品定量化學分析多組分纖維混合物FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗方法FZ/T01101紡織品纖維含量的測定物理法FZ/T30003麻棉混紡產(chǎn)品定量分析方法顯微投影法GSB16-2159針織產(chǎn)品標準深度樣卡（1/12）GSB16-2610襪子表面疵點彩色樣照3術(shù)語和定義2FZ/T73031—2024下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1壓力襪pressingsocks以踝部至襪口方向的壓力（毫米汞柱mmHg）呈梯度遞減變化，穿著時有壓迫感，運動時有舒張感的襪子。4產(chǎn)品分類4.1按原料分為彈力錦綸絲（滌綸絲）/氨綸包芯紗交織壓力襪、棉（毛、化纖混紡紗）/氨綸包芯紗交織壓力襪、化纖與其他纖維交織的壓力襪。4.2按產(chǎn)品款式分為膝下中筒壓力襪、過膝中筒壓力襪、長筒壓力襪。5要求5.1分等規(guī)定5.1.1質(zhì)量定等以雙為單位，分為一等品、合格品。5.1.2內(nèi)在質(zhì)量按批評等，外觀質(zhì)量按雙評等，兩者結(jié)合以最低等級定等。5.1.3內(nèi)在質(zhì)量各項指標以試驗結(jié)果最低一項等級作為該批產(chǎn)品的評等依據(jù)。5.1.4同一件產(chǎn)品上存在不同品等的外觀質(zhì)量時，按最低等級評定。在同一件產(chǎn)品上只允許有兩個同等級的極限表面疵點存在，超過者應(yīng)降一個等級。5.2外觀質(zhì)量要求5.2.1規(guī)格尺寸及公差5.2.1.1壓力襪各部位名稱規(guī)定見圖1和圖2。3FZ/T73031—2024圖1壓力襪各部位名稱規(guī)定圖2壓力襪各部位尺寸測量名稱規(guī)定5.2.1.2規(guī)格尺寸及公差見表1～表6。表1彈力錦綸絲（滌綸絲）/氨綸包芯紗交織膝下中筒壓力襪規(guī)格尺寸及公差單位：厘米建議底長ab≥≥24FZ/T73031—2024表2彈力錦綸絲（滌綸絲）/氨綸包芯紗交織過膝中筒壓力襪規(guī)格尺寸及公差單位：厘米≥≥3表3彈力錦綸絲（滌綸絲）/氨綸包芯紗交織長筒壓力襪規(guī)格尺寸及公差單位：厘米≥≥3表4棉（毛、化纖混紡紗）/氨綸包芯紗交織膝下中筒壓力襪規(guī)格尺寸及公差單位：厘米建議底長ab≥≥25FZ/T73031—2024表5棉（毛、化纖混紡紗）/氨綸包芯紗交織過膝中筒壓力襪規(guī)格尺寸及公差單位：厘米建議底長ab≥≥3表6棉（毛、化纖混紡紗）/氨綸包芯紗交織長筒壓力襪規(guī)格尺寸及公差單位：厘米建議底長ab≥≥35.2.1.3規(guī)格尺寸分等規(guī)定見表7。表7規(guī)格尺寸分等規(guī)定單位：厘米符合表1～表6棉（毛、化纖混紡紗）/氨綸交織過膝中筒壓力襪、長5.2.2表面疵點5.2.2.1表面疵點見表8。6FZ/T73031—2024表8表面疵點12襪口部位不限，襪頭跟處不允許，其他部位3輕微的：襪面部位限3條，明顯的：襪口部45襪面部位不允許，其他部位輕微的不影響外6個789輕微的：襪面部位不允許，襪頭跟0.3cm1處處長短不一同一雙允許4-5級；同一只襪頭、襪跟與襪7FZ/T73031—20245.2.2.2襪子表面疵點外觀形態(tài)按GSB16-2610評定。5.2.2.3色差按GB/T250評定。5.2.3縫制要求壓力襪用彈力縫紉線縫制。5.3內(nèi)在質(zhì)量要求5.3.1壓力襪各產(chǎn)品各部位壓力值要求壓力襪各產(chǎn)品各部位壓力值要求見表9。表9壓力襪周長各部位壓力值單位為毫米汞柱長筒壓力襪38過膝中筒壓力襪5膝下中筒壓力襪69跟腱與小腿肌轉(zhuǎn)變處（B')注1：小碼、中碼、大碼周長的腿模在試驗輕壓、中壓、重＇）5.3.2內(nèi)在質(zhì)量其他要求5.3.2.1內(nèi)在質(zhì)量其他要求見表10。表10內(nèi)在質(zhì)量其他要求pH值纖維含量/%8FZ/T73031—2024表10（續(xù)）洗液沾色程度a/級5.3.2.2色別分檔按GSB16-2159標準，＞1/12標準深度為深色，≤1/12標準深度為淺色。6試驗6.1外觀質(zhì)量檢驗條件6.1.1一般采用燈光檢驗，在照度不低于600lx的光源下檢驗。6.1.2如采用室內(nèi)自然光，應(yīng)光線適當，光線射入方向為北向左（或右）上角，不能使陽光直射產(chǎn)品。6.1.3檢驗時產(chǎn)品平攤在檢驗臺上，檢驗人員應(yīng)正視產(chǎn)品表面，如遇可疑疵點涉及到內(nèi)在質(zhì)量時，可仔細檢查或反面檢查，但評等以平鋪直視為準。6.1.4檢驗規(guī)格尺寸時，應(yīng)在不受外界張力條件下測量。試驗工具：量尺，其長度需大于試驗長度，精確至0.1cm。試驗操作：a)測量壓力襪底長時，將襪子平放在光滑平面上，以量尺對壓力襪子踵點和襪尖的兩端點進行測量。b)測量壓力襪總長時，將襪子平放在光滑平面上，以量尺對壓力襪子提針起點和口高的端點進行測量。6.2內(nèi)在質(zhì)量檢驗試樣準備6.2.1內(nèi)在質(zhì)量試樣不得有影響試驗準確性的疵點。6.2.2試驗前，需將試樣在常溫下展開平放20h，然后在試驗室溫度為20℃±2℃,相對濕度為65%±4%的條件下放置4h后再進行試驗。6.3內(nèi)在質(zhì)量檢驗試驗方法6.3.1壓力值6.3.1.1試驗儀器9FZ/T73031—2024a)壓力襪測試儀：可測壓力范圍在0～80mmHg。b)壓力襪測試儀附件：腿模和檢測探針。6.3.1.2小碼、中碼、大碼腿模小碼、中碼、大碼腿模各部位周長見表12。表11各腿模周長單位為厘米跟腱與小腿肌轉(zhuǎn)變處（B')6.3.1.3試驗部位6.3.1.3.1膝下中筒壓力襪試驗部位見圖3。圖3膝下中筒壓力襪6.3.1.3.2過膝中筒壓力襪試驗部位見圖4。FZ/T73031—2024圖4過膝中筒壓力襪6.3.1.3.3長筒壓力襪試驗部位見圖5。B’——跟腱與小腿肌轉(zhuǎn)變處圖5長筒壓力襪6.3.1.4試驗操作FZ/T73031—20246.3.1.4.1用可測范圍在0～80mmHg的壓力襪測試儀和該壓力襪測試儀相配套的附件腿模及檢測探針組合使用，測試棉（毛、化纖混紡紗）/氨綸包芯紗交織壓力襪、彈力錦綸絲（滌綸絲）/氨綸包芯紗交織壓力襪及化纖與其他纖維交織的壓力襪，根據(jù)壓力襪規(guī)格標注中的尺碼選擇對應(yīng)的腿模。6.3.1.4.2試驗時先將檢測探針上的檢測點對準腿模上的相應(yīng)檢測點，然后，將檢測探針的末端固定在腿模的腳后跟底部（詳見圖3-圖5中的A點），套上相應(yīng)的被測襪子進行壓力值試驗。a)膝下中筒壓力襪：壓力值試驗時，套在腿模上的襪子口高中部應(yīng)對準腿模（D）處，腿模的腳后跟底部（A）距壓力值測試點（D）為40cm。b)過膝中筒壓力襪：壓力值試驗時，套在腿模上的襪子口高中部應(yīng)對準腿模（E）處，腿模的腳后跟底部（A）距壓力值測試點（E）為61cm。c)長筒壓力襪：壓力值試驗時，套在腿模上的襪子口高中部應(yīng)對準腿模（F）處，腿模的腳后跟底部（A）距壓力值測試點（F）為73cm。6.3.1.4.3試驗時如遇試樣未對準腿模、檢測探針的情況，應(yīng)換樣重新試驗。6.3.1.4.4計算方法：按公式（1）計算合格率，結(jié)果按GB/T8170修約至整數(shù)。F=a/b×100%…………………(1)式中：F―合格率；a―測試合格總處數(shù)；b―測試總處數(shù)；6.3.2甲醛含量按GB/T2912.1規(guī)定執(zhí)行。6.3.3pH值按GB/T7573規(guī)定執(zhí)行。6.3.4異味按GB18401規(guī)定執(zhí)行。6.3.5可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592規(guī)定執(zhí)行。6.3.6纖維含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）、GB/T38015、FZ/T01026、FZ/T01101、FZ/T30003規(guī)定執(zhí)行（試驗部位：剪取跟高以上部位）。6.3.7耐水色牢度按GB/T5713規(guī)定執(zhí)行。6.3.8耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922規(guī)定執(zhí)行（試驗部位：剪取襪底部位）。FZ/T73031—20246.3.9耐摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定執(zhí)行（試驗部位：剪取襪底部位,只做直向）。6.3.10耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008規(guī)定執(zhí)行，試驗條件按A（1）執(zhí)行。6.3.11洗液沾色程度按GB/T3921—2008中方法A（1）進行備樣和洗滌，然后用定性濾紙（中速）過濾去除殘余皂液中的雜質(zhì)，并將過濾后的皂液倒入直徑25mm的比色管中，將未經(jīng)洗滌且溫度與試驗溫度相同的皂液倒入另一個比色管（直徑25mm）作為參照樣，在D65標準光源下，以不含熒光增白劑的白色紙板為背景，紙板放在評級架上，按GB/T251評定洗液沾色程度。倒入比色管中的皂液量約50mL，評級時比色管與白色紙板間的距離約為10cm，以避免比色管陰影的干擾，評級需在15min內(nèi)完成。7抽樣數(shù)量7.1外觀質(zhì)量按交貨批，分品種、色別、規(guī)格隨機采樣2%～3%，但不少于15雙（含內(nèi)在質(zhì)量檢驗試樣）。7.2內(nèi)在質(zhì)量按交貨批，分品種、色別、規(guī)格等隨機采樣5雙，以滿足試驗數(shù)量為準。8判定規(guī)則8.1批量判定8.1.1外觀質(zhì)量以雙為單位，凡不符品等率超過5.0%以上或破洞、漏針在3.0%以上者，判定為不合格。8.1.2內(nèi)在質(zhì)量8.1.2.1壓力值以測試5雙（10只）壓力襪子的所有部位的測試點合格