(正式版)JB∕T 14733-2024 65Mn鋼制稱重傳感器彈性體熱處理技術(shù)要求

ICS25.200CCSJ36JBTechnicalrequirementsofheattreatmentfor65Mnsteelspringelementsforloadcells2024-07-05發(fā)布2025-01-01實(shí)施IJB/T14733—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4原材料 25熱處理設(shè)備要求 26熱處理工藝 37熱處理質(zhì)量要求 38能源消耗要求 49安全衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)要求 410質(zhì)檢報(bào)告單 4附錄A（資料性）原始顯微組織圖 6附錄B（資料性）常用65Mn鋼制稱重傳感器彈性體 7附錄C（資料性）淬火顯微組織圖 8附錄D（資料性）回火顯微組織圖 9圖A.1原始顯微組織 6圖C.1淬火顯微組織 8圖D.1回火顯微組織 9表1原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 2表2板帶材的原始顯微組織、表面脫碳層深度和表面粗糙度要求 2表3熱處理質(zhì)量要求 4表4質(zhì)量檢驗(yàn)方法 4表B.1常用65Mn鋼制稱重傳感器彈性體的形狀及尺寸 7JB/T14733—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC75）歸口。本文件起草單位：廣東工業(yè)大學(xué)、廣州駟雄五金制品有限公司、佛山市南海區(qū)首駿金屬制品有限公司、中山市恒發(fā)金屬熱處理有限公司、廣東香山衡器集團(tuán)股份有限公司、中山市創(chuàng)源傳感器有限公司、東莞市華蘭海電測科技股份有限公司、益陽市和天電子有限公司。本文件主要起草人：王桂棠、盧國輝、吳黎明、林國希、楊建宏、林鋒、雷友平、揭曉華、龍冬方、杜衛(wèi)權(quán)、伍德常、陳宏志。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14733—202465Mn鋼制稱重傳感器彈性體熱處理技術(shù)要求本文件界定了65Mn鋼制稱重傳感器彈性體的術(shù)語和定義，規(guī)定了65Mn鋼制稱重傳感器彈性體的原材料、熱處理設(shè)備、熱處理工藝、熱處理質(zhì)量、能源消耗、安全衛(wèi)生與環(huán)保和質(zhì)檢報(bào)告單要求。本文件適用于采用冷軋厚度為1.0mm~3.0mm的65Mn鋼板或鋼帶，經(jīng)沖壓加工工藝制作的電子秤稱重傳感器彈性體的熱處理工藝活動。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T7232金屬熱處理術(shù)語GB/T7551—2008稱重傳感器GB/T8121熱處理工藝材料術(shù)語GB/T13299鋼的游離滲碳體、珠光體和魏氏組織的評定方法GB/T13324熱處理設(shè)備術(shù)語GB15735金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求GB/T17358熱處理生產(chǎn)電耗計(jì)算和測定方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T30822熱處理環(huán)境保護(hù)技術(shù)要求GB/T30825—2014熱處理溫度測量GB/T32529熱處理清洗廢液回收及排放技術(shù)要求JB/T6955熱處理常用淬火介質(zhì)技術(shù)要求JB/T9211中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級JB/T10897網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線熱處理技術(shù)要求3術(shù)語和定義GB/T7551—2008、GB/T7232、GB/T8121、GB/T13324界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1稱重傳感器彈性體springelementsforloadcells組成稱重傳感器的結(jié)構(gòu)件，具有兩個功能：一是承受稱重傳感器所受的外力，并對外力產(chǎn)生反作用力，以達(dá)到相對靜平衡；二是使粘貼在其上的電阻應(yīng)變片隨之產(chǎn)生應(yīng)變，從而把受力轉(zhuǎn)換為電信號。3.22JB/T14733—2024彈性體等級springelementslevel彈性體按質(zhì)量水平高低排序分為A、B和C三個等級。A、B級彈性體宜用于GB/T7551—2008規(guī)定的C級準(zhǔn)確度稱重傳感器，C級彈性體宜用于D級準(zhǔn)確度稱重傳感器。4原材料4.1原材料質(zhì)量要求4.1.1彈性體選用65Mn鋼冷軋板帶材沖壓成型。原材料應(yīng)具有鋼廠質(zhì)量保證書，并應(yīng)進(jìn)行抽檢復(fù)核。檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法按照表1進(jìn)行。表1原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法1122334252637894.1.2原材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)滿足GB/T699中優(yōu)質(zhì)鋼的規(guī)定要求。4.1.3同一熱處理批次的原材料化學(xué)成分應(yīng)保證一致。4.1.4冷軋板帶材抗拉強(qiáng)度Rm≤650MPa，伸長率A≥20%，硬度≤180HBW。4.1.5冷軋板帶材厚度(mm)：1.0±0.03，1.5±0.04，2.0±0.06，2.5±0.08，3.0±0.1。4.1.6各等級彈性體對應(yīng)板帶材的原始顯微組織、表面脫碳層深度和表面粗糙度應(yīng)符合表2的要求。表2板帶材的原始顯微組織、表面脫碳層深度和表面粗糙度要求ABC4.2成型質(zhì)量要求4.2.1將質(zhì)量合格的65Mn鋼板或鋼帶沖壓加工成彈性體，并按圖樣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢查尺寸和去毛刺。常用65Mn鋼制稱重傳感器彈性體的形狀及尺寸參見附錄B。4.2.2待熱處理的工件外表面不應(yīng)有氧化皮、褶皺、銹斑、碰傷、裂紋和污漬。5熱處理設(shè)備要求3JB/T14733—20245.1設(shè)備選型彈性體的熱處理設(shè)備一般可選用網(wǎng)帶式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線，由淬火加熱爐、淬火油槽及提升裝置、清洗除油裝置、回火爐以及工序間的防銹處理裝置等部分組成。5.2設(shè)備要求5.2.1網(wǎng)帶式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線應(yīng)符合JB/T10897的技術(shù)要求。5.2.2淬火加熱爐應(yīng)采用保護(hù)氣氛，實(shí)現(xiàn)少無氧化加熱，避免脫碳。5.2.3淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)符合JB/T6955的要求，可采用快速光亮淬火油。淬火槽內(nèi)應(yīng)設(shè)有溫度控制裝置。5.2.4清洗除油裝置應(yīng)具有淬火油回收功能。清洗劑應(yīng)使用無毒的水溶液。清洗過程中產(chǎn)生的廢液的排放應(yīng)符合GB/T32529的規(guī)定。5.2.5回火爐出爐口應(yīng)設(shè)置水冷裝置，以利抑制回火脆性。5.2.6淬火爐和回火爐宜采用自動機(jī)械裝置排料，以利彈性體工件入爐時(shí)均勻裝料。5.2.7淬火加熱爐和回火爐應(yīng)按照GB/T30825—2014中Ⅲ類爐型的要求作定期檢查，內(nèi)容包括有效加熱區(qū)溫度均勻性測試、熱電偶和溫度儀表檢定/校準(zhǔn)、溫度儀表及控制系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試。6熱處理工藝6.1淬火6.1.1淬火加熱入爐時(shí)應(yīng)均勻裝料，減小工件加熱變形。6.1.2淬火加熱時(shí)應(yīng)采用保護(hù)氣氛，確保工件少無氧化，避免脫碳。6.1.3淬火加熱溫度一般為830℃±10℃。6.1.4工件有效保溫時(shí)間應(yīng)不少于20min。6.1.5淬火冷卻時(shí)淬火油應(yīng)循環(huán)流動，油溫應(yīng)控制在60℃~85℃范圍。6.2回火6.2.1回火加熱入爐時(shí)應(yīng)均勻裝料，減小工件加熱變形。6.2.2回火溫度根據(jù)彈性體硬度的要求決定，一般在360℃~420℃范圍內(nèi)選擇，通過硬度測試確定工藝溫度。6.2.3工件有效保溫時(shí)間應(yīng)不少于60min。6.2.4回火出爐時(shí)應(yīng)水冷，冷卻水溫應(yīng)不高于45℃。7熱處理質(zhì)量要求7.1外觀彈性體熱處理后不應(yīng)有氧化、脫皮、裂紋或傷痕出現(xiàn)，應(yīng)保持金屬光澤。7.2硬度彈性體熱處理后的硬度中間值宜為47HRC，各等級彈性體之間的硬度散差應(yīng)符合表3第1項(xiàng)的要求。7.3顯微組織彈性體經(jīng)過淬火和回火后的顯微組織應(yīng)分別符合表3第2和第3項(xiàng)的要求。7.4熱處理畸變彈性體熱處理后的畸變量應(yīng)符合表3第4項(xiàng)的要求。7.5疲勞壽命7.5.1彈性體疲勞壽命測試方式為采用砝碼對彈性體的懸臂梁反復(fù)加壓直至彈性體斷裂或達(dá)到規(guī)定的加壓次數(shù)。4JB/T14733—20247.5.2彈性體熱處理后疲勞壽命應(yīng)符合表3第5項(xiàng)的要求。表3熱處理質(zhì)量要求ABC1±2.52345疲勞壽命c(diǎn)/次c疲勞壽命測試條件：加載砝碼50kg，加載7.6防銹處理彈性體熱處理后應(yīng)做好工序間的防銹處理，以保證后續(xù)電鍍處理等工序的順利進(jìn)行。7.7檢驗(yàn)彈性體熱處理質(zhì)量抽檢方法應(yīng)按照GB/T2828.1進(jìn)行，檢驗(yàn)方法應(yīng)按照表4的規(guī)定進(jìn)行。表4質(zhì)量檢驗(yàn)方法次152533458能源消耗要求熱處理過程的能源消耗應(yīng)符合GB/T17358的規(guī)定。9安全衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)要求熱處理過程的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB15735的規(guī)定，環(huán)境保護(hù)要求應(yīng)符合GB/T30822的規(guī)定。10質(zhì)檢報(bào)告單10.1根據(jù)要求宜按每批工件開具質(zhì)檢報(bào)告單。10.2質(zhì)檢報(bào)告單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）工件的名稱和圖號；b）工件材料牌號；c）單件重量及數(shù)量；d）質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；e）加工單位名稱；5JB/T14733—2024f）操作者姓名或代號；g）質(zhì)量檢驗(yàn)員姓名或代號；h）報(bào)告日期。6JB/T14733—2024（資料性）原始顯微組織圖各等級彈性體對應(yīng)板帶材的原始顯微組織見圖A.1。A級B級C級圖A.1原始顯微組織腐蝕劑：3%硝酸乙醇溶液7JB/T14733—2024常用65Mn鋼制稱重傳感器彈性體常用65Mn鋼制稱重傳感器彈性體的形狀及尺寸見表B.1。表B.1常用65Mn鋼制稱重傳感器彈性體的形狀及尺寸單只量程(kg)0～100～500～75簡圖型號321A137321B0343417913A902-31616942尺寸(mm×mm)31×3130.8×2631×3134×3426.6×31.534×3434×3436×2742×38厚度(mm)1.0，1.2，1.52.0，2.53.0簡圖型號161B/5161B/6150/3928F928E918161D913428尺寸(mm×mm)26×2628×2630.8×2628×2828×2430×2542×32.442×2942×32.4厚度(mm)1.0，1.2，1.52.0，2.53.0簡圖型號716D913EC928HC183188D933183161