(正式版)QB∕T 2143-2024 家用縫紉機(jī) 梭芯套

ICS61.080CCSY17QB代替QB/T2143-1995Householdsewingmachine——Bobbin2024-07-05發(fā)布2025-01-01實(shí)施IQB/T2143—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QB/T2143-1995《家用縫紉機(jī)梭芯套》，與QB/T2143-1995相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了“范圍”（見(jiàn)第1章，QB/T2143-1995的第1章）；b)增加了“術(shù)語(yǔ)和定義”（見(jiàn)第3章）；c)增加了不同家用縫紉機(jī)梭芯套正面結(jié)構(gòu)圖（見(jiàn)第4章）d)增加了產(chǎn)品外表面質(zhì)量要求（見(jiàn)5.1.2）；e)更改了產(chǎn)品的主要尺寸（見(jiàn)5.2，1995年版的4.2）；f)更改了產(chǎn)品表面硬度的要求（見(jiàn)5.4,1995年版的4.8）；g)增加了表面質(zhì)量的檢測(cè)方法（見(jiàn)6.1）；h)增加了產(chǎn)品尺寸及公差檢測(cè)量具的具體精度（見(jiàn)6.2）；i)更改了產(chǎn)品表面硬度的試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.4，1995年版的5.8）；j)更改了正常生產(chǎn)型式檢驗(yàn)的時(shí)間要求（見(jiàn)7.3.1,1995年版的6.2.2ck)更改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求（見(jiàn)第8章，1995年版的第7章）。本文件由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)縫制機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC152）歸口。本文件起草單位：浙江華洋縫制有限公司、國(guó)家縫紉機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心、浙江工業(yè)大學(xué)、中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)。本文件主要起草人：徐鳳南、王有昌、徐民華、陳忠友、郭寒。本文件以及所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1995年首次發(fā)布為QB/T2143-1995；——本次為第一次修訂。1QB/T2143—2024家用縫紉機(jī)梭芯套本文件規(guī)定了家用縫紉機(jī)梭芯套的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、主要尺寸和公差、裝配性能、表面硬度等方面的要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，并規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本文件適用于家用縫紉機(jī)梭芯套（以下簡(jiǎn)稱“產(chǎn)品”）的研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6060.3表面粗糙度比較樣塊第3部分：電火花、拋（噴）丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1梭芯套bobbincase梭帽安裝在擺梭或旋梭內(nèi)，用于放置梭芯并引導(dǎo)縫紉線的部件。［來(lái)源：QB/T5555-2021,3.1，有修改］4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)圖1、圖2、圖3。圖1家用縫紉機(jī)梭芯套落針孔2QB/T2143—2024圖2多功能家用縫紉機(jī)落針孔標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：3QB/T2143—2024圖3主要尺寸和結(jié)構(gòu)5要求5.1表面質(zhì)量5.1.1過(guò)線部位應(yīng)光滑、無(wú)銳棱，表面粗糙度不應(yīng)大于0.4μm。5.1.2產(chǎn)品外表面應(yīng)拋光。5.1.3梭皮螺釘頭部邊緣應(yīng)無(wú)毛刺且不應(yīng)露出梭皮沉頭孔。5.2主要尺寸和公差產(chǎn)品主要尺寸和公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1產(chǎn)品尺寸和公差1D102D203D3±0.104H105H206H37E108E27±0.109E3±0.105.3裝配性能5.3.1梭門(mén)蓋板扳起角不應(yīng)小于45°。5.3.2梭門(mén)蓋板扳起至極限位置時(shí)，梭門(mén)底板應(yīng)不能彈出。5.3.3梭芯應(yīng)能裝入梭芯套，扳起梭門(mén)蓋板時(shí)，梭門(mén)底板應(yīng)能扣住梭芯。5.3.4梭門(mén)蓋板扳起后，應(yīng)能裝入擺梭或旋梭內(nèi)。梭門(mén)蓋板放平后，梭門(mén)底板應(yīng)能扣住擺梭或旋梭的心軸槽，擺梭或旋梭應(yīng)能靈活擺動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。5.3.5梭皮壓線張力應(yīng)均勻并能調(diào)節(jié)，數(shù)值范圍為15cN～60cN,同一個(gè)產(chǎn)品的梭皮兩極限位置的線張力差不應(yīng)大于5cN。5.4表面硬度5.4.1殼體表面熱處理硬度值不應(yīng)小于450HV1。5.4.2梭門(mén)蓋板表面熱處理硬度值不應(yīng)小于400HV1。5.4.3梭門(mén)底板表面熱處理硬度值不應(yīng)小于400HV1。5.4.4梭皮表面熱處理硬度值不應(yīng)小于450HV1。6試驗(yàn)方法4QB/T2143—20246.1表面質(zhì)量6.1.1在光照度為（600±200）lx光線下，檢驗(yàn)距離為300mm，目測(cè)和手感判定。6.1.2表面粗糙度采用符合GB/T6060.3要求的樣塊目測(cè)比對(duì)判定，或采用粗糙度測(cè)試儀測(cè)量判定。6.2主要尺寸及公差采用分度值不大于0.01mm，量程為0mm-30mm的百分表、分度值為0.001mm，量程為0mm-25mm的千分尺、分度值不大于0.02mm的深度尺或通止規(guī)測(cè)量判定。6.3裝配性能6.3.1用角度量具測(cè)量判定。6.3.2用手將梭門(mén)蓋板扳起至極限位置，目測(cè)判定。6.3.3將梭芯裝入產(chǎn)品內(nèi)，扳起梭門(mén)蓋板，目測(cè)判定。6.3.4將產(chǎn)品裝入擺梭或旋梭內(nèi)，目測(cè)和手感判定。6.3.5將繞有縫線的梭芯裝入產(chǎn)品，引出縫線，與精度等級(jí)為5cN，量程為0cN～150cN的線張力測(cè)試儀表連接，勻速拉動(dòng)縫線，上下兩側(cè)極限位置各拉一次，讀出線張力表上的數(shù)值判定。6.4表面硬度按GB/T4340.1規(guī)定的方法在零件表面任意平整位置測(cè)試3點(diǎn)，取其最小值。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，不合格分類及檢驗(yàn)分類應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2不合格分類及檢驗(yàn)分類BC1—√√√2 √√3—√√4√—√5√—√6√—√7—√√8—√√9 √√—√——√— √ —√√√—√√ √√—√5QB/T2143—2024—√— √ —√——√—7.2出廠檢驗(yàn)規(guī)則7.2.1出廠條件出廠產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證方可出廠。7.2.2樣本的抽取樣本應(yīng)從提交的檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取，提交的檢驗(yàn)批應(yīng)大于150件。7.2.3抽樣方案及嚴(yán)格度正常檢查一次抽樣方案應(yīng)符合表3的規(guī)定,檢查的嚴(yán)格度應(yīng)符合GB/T2828.1-2012中第9章的規(guī)定。ⅠBC67EFGHJ↑K7.2.4出廠檢驗(yàn)接收或不接收的判斷根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B、C類的不合格數(shù)，分別不大于對(duì)應(yīng)的接收數(shù)(Ac)，則判定該檢查批是可接收的。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B、C類的不合格數(shù)有一類不小于對(duì)應(yīng)的拒收(Re)，則判定該檢查批是不可接收的。7.2.5不接收批的處置不接收批的處置應(yīng)按GB/T2828.1-2012中7.2規(guī)定執(zhí)行。7.3型式檢驗(yàn)規(guī)則7.3.1型式檢驗(yàn)條件正常生產(chǎn)6個(gè)月應(yīng)周期性進(jìn)行1次型式檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面考核，并進(jìn)行型式檢驗(yàn)：6QB/T2143—2024——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.3.2樣本的抽取樣本應(yīng)從本周期制造的并經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中抽取，并保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。7.3.3抽樣方案型式檢驗(yàn)的抽樣方案應(yīng)符合表4的規(guī)定。BC667.3.4型式檢驗(yàn)合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)B、C類的不合格數(shù)分別不大于對(duì)應(yīng)的合格判定數(shù)(Ac)，則判定該批型式檢驗(yàn)為合格。若在樣本中發(fā)現(xiàn)B、C類的不合格數(shù)有一類不小于對(duì)應(yīng)的不合格判定數(shù)(Re)，則判定該批型式檢驗(yàn)為不合格。7.3.5型式檢驗(yàn)后的處置型式檢驗(yàn)后的處置，按GB/T2829-2002中5.12的規(guī)定執(zhí)行。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品包裝盒上應(yīng)標(biāo)明以下信息：a)采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品型號(hào)及名稱；c)數(shù)量；d)制造廠廠名；e)商標(biāo)；f)生產(chǎn)日期。8.1.2包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品包裝前應(yīng)進(jìn)行防銹處理。8.2.2產(chǎn)品采用中性蠟紙或聚乙烯薄膜包裝，包裝后裝入專用紙盒內(nèi)。8.2.3產(chǎn)品裝入紙盒后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。7QB/T2143—20248.3運(yùn)輸8.3.1產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持清潔、干燥，小心輕放，不應(yīng)雨淋、曝曬。8.3.2不應(yīng)與易燃物、起塵