數(shù)控機(jī)床編程與操作項(xiàng)目教程 第3版 課件 任務(wù)2.6 套類零件的編程與加工

項(xiàng)目2數(shù)控車削編程與加工數(shù)控機(jī)床編程與操作任務(wù)2.6套類零件的編程與加工數(shù)控機(jī)床編程與操作知識(shí)目標(biāo)了解加工套類零件的常用刀具

掌握套類零件加工工藝的制定學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)導(dǎo)入知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)實(shí)施知識(shí)拓展

技能目標(biāo)會(huì)對(duì)簡(jiǎn)單套類零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析會(huì)選擇加工套類零件的刀具學(xué)會(huì)測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸和控制內(nèi)孔的尺寸精度學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)導(dǎo)入知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)實(shí)施知識(shí)拓展任務(wù)引入完成如圖所示套類零件的加工，零件材料為硬鋁2A12.毛坯外徑為Φ80mm棒料，單件小批量生產(chǎn)

任務(wù)導(dǎo)入知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)實(shí)施知識(shí)拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)確定所需的知識(shí)零件材料硬鋁2A12，切削性能較好加工部位：硬鋁2A12Φ48和Φ50內(nèi)孔Φ74和Φ78外圓柱3×Φ54的內(nèi)孔槽任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)導(dǎo)入知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)實(shí)施知識(shí)拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)零件圖工藝分析該零件由外圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)孔槽等組成零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整。

從零件圖上可以看出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在右端面，相應(yīng)工序加工前，為保證在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)工件能可靠定位，可在數(shù)控加工前將右端面、Φ79外圓車出來(lái)，Φ48孔先鉆出來(lái)知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)實(shí)施知識(shí)拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)導(dǎo)入確定裝夾方案加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊Φ80外圓外圓知識(shí)學(xué)習(xí)知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)實(shí)施知識(shí)拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)導(dǎo)入量具選擇由于表面尺寸和表面質(zhì)量無(wú)特殊要求：輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量深度尺寸用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量知識(shí)學(xué)習(xí)知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)實(shí)施知識(shí)拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)導(dǎo)入刀具選擇確認(rèn)該零件加工需要5把刀具，如下表所示序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工面刀尖半徑mm1T01Φ45mm鉆頭1Φ48孔2T02外圓車刀1端面、Φ74和Φ78外圓柱面0.53T03內(nèi)孔鏜刀1Φ48、Φ50孔、2×45度的倒角0.24T043mm內(nèi)割刀13×Φ54的內(nèi)槽5T02外圓車刀1Φ74和Φ78外圓柱面0.26T054mm割刀1切斷確定加工順序及走刀路線加工順序的確定由粗到精、由內(nèi)到外的原則確定，一次裝夾盡可能加工出所有加工表面，結(jié)合本零件，單件小批量生產(chǎn)，外輪廓表面和內(nèi)孔加工走刀路線如右圖所示知識(shí)學(xué)習(xí)知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)實(shí)施知識(shí)拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)導(dǎo)入確定加工順序及走刀路線鉆孔時(shí)鉆頭起點(diǎn)確定：

X方向在工件中心，Z方向靠近工件右端面。鉆孔長(zhǎng)度=孔深+0.5D，D為鉆頭直徑。鏜孔時(shí)退刀方向的確定：先向工件中心X方向退刀，再Z正方向退刀。知識(shí)學(xué)習(xí)知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)實(shí)施知識(shí)拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)導(dǎo)入確定加工順序及走刀路線工步順序如下：鉆Φ48mm×30內(nèi)孔，單邊余量2mm精鏜粗車右端面及外輪廓面，X、Z單邊余量為0.3mm精車粗精鏜Φ50mm×20、Φ48mm×10內(nèi)孔及倒角切3×Φ54內(nèi)孔槽精車外輪廓面切斷知識(shí)學(xué)習(xí)知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)實(shí)施知識(shí)拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)導(dǎo)入切削用量選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料要求，切削用量如列表所示：

粗車內(nèi)階梯孔時(shí)徑向最大車削深度為4mm切3×Φ54內(nèi)孔槽時(shí)底部進(jìn)給暫停2秒知識(shí)學(xué)習(xí)知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)實(shí)施知識(shí)拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)導(dǎo)入數(shù)控加工工藝卡片數(shù)控加工工藝卡片確定工件坐標(biāo)系以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)建立XOZ工件坐標(biāo)系。知識(shí)學(xué)習(xí)知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)實(shí)施知識(shí)拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)導(dǎo)入程序的編制O0103；S600T0202M03；G00X82；Z0.3；G01X-1F0.1；粗車右端面Z2；G00X82；G90X78.6Z-33F0.1；粗車外輪廓面X75.6Z-15；X74.6；G00X100；Z150；T0303S600；粗鏜內(nèi)孔G00X47.4；Z1.0；G01Z-30F0.1；

G00X0；

Z1.0；X56；S800；G01X50Z-2F0.05；精鏜內(nèi)孔及倒角G01Z-20.0；X48；Z-30；G00X0；Z3.0；Z100；X100；T0404S400；切3×Φ54內(nèi)孔槽G00X48.0；Z3.0；Z-10.0；G01X54.0F0.1；G04X2.0；G00X0.0；Z3.0；Z100；X100；S800T0202；精車外輪廓面G00X82.0；Z0；G01X-1F0.05；G00Z2.0；X74；G01Z-15；X78.0；Z-30.0；G00X100；Z100；T0505S400；切斷G00X82.0；Z-33；G01X47.0F0.05；G00X100；Z100M05；M30；加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備1）檢查毛坯尺寸。2）開機(jī)、回參考點(diǎn)。3）程序輸入：把編寫好的程序或經(jīng)仿真后的數(shù)控程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。4）工件裝夾：將工件放在工作臺(tái)上校正，用壓板直接壓在工件上表面注意壓板的位置不能影響加工5）刀具裝夾：選用φ5mm鍵槽銑刀，并將銑刀裝入彈簧夾頭中夾緊，最后把刀柄裝入銑床主軸上。任務(wù)實(shí)施任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)學(xué)習(xí)知識(shí)拓展加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備7）空運(yùn)行用機(jī)床鎖住功能進(jìn)行空運(yùn)行，空運(yùn)行結(jié)束后，使空運(yùn)行按鈕復(fù)位。注意若要開始加工，數(shù)控機(jī)床必須重回參考點(diǎn)。

8）零件自動(dòng)加工及尺寸控制加工時(shí)輪廓半徑方向上留0.3mm進(jìn)行精加工，待精加工程序完成后，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸再修改機(jī)床中磨耗修補(bǔ)值，然后重新運(yùn)行程序，以保證輪廓尺寸符合圖樣要求。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)學(xué)習(xí)知識(shí)拓展加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備9）零件尺寸檢測(cè)程序執(zhí)行完畢后，進(jìn)行尺寸檢測(cè)10）加工結(jié)束、拆下工件、清理機(jī)床

任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)學(xué)習(xí)知識(shí)拓展編程與操作注意事項(xiàng)1）、鉆孔直徑等于鉆頭直徑，且應(yīng)預(yù)留鏜孔余量。

2）、鏜孔時(shí)退刀方向先向工件中心X方向退刀，再Z正方向退刀

3）、鏜刀刀桿尺寸應(yīng)小于鉆孔孔徑。知識(shí)拓展任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)實(shí)施G71指令本例中的外輪廓加工和內(nèi)孔加工可以使用G