數控機床編程與操作項目教程 第3版 課件 任務2.6 套類零件的編程與加工

項目2數控車削編程與加工數控機床編程與操作任務2.6套類零件的編程與加工數控機床編程與操作知識目標了解加工套類零件的常用刀具

掌握套類零件加工工藝的制定學習目標任務導入知識學習任務實施知識拓展

技能目標會對簡單套類零件進行數控車削工藝分析會選擇加工套類零件的刀具學會測量內孔尺寸和控制內孔的尺寸精度學習目標任務導入知識學習任務實施知識拓展任務引入完成如圖所示套類零件的加工，零件材料為硬鋁2A12.毛坯外徑為Φ80mm棒料，單件小批量生產

任務導入知識學習任務實施知識拓展學習目標確定所需的知識零件材料硬鋁2A12，切削性能較好加工部位：硬鋁2A12Φ48和Φ50內孔Φ74和Φ78外圓柱3×Φ54的內孔槽任務導入任務導入知識學習任務實施知識拓展學習目標零件圖工藝分析該零件由外圓柱面、內孔、內孔槽等組成零件圖尺寸標注完整，符合數控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整。

從零件圖上可以看出設計基準在右端面，相應工序加工前，為保證在進行數控加工時工件能可靠定位，可在數控加工前將右端面、Φ79外圓車出來，Φ48孔先鉆出來知識學習任務實施知識拓展學習目標任務導入確定裝夾方案加工時以外圓定位，用三爪自動定心卡盤夾緊Φ80外圓外圓知識學習知識學習任務實施知識拓展學習目標任務導入量具選擇由于表面尺寸和表面質量無特殊要求：輪廓尺寸用游標卡尺或千分尺測量深度尺寸用深度游標卡尺測量知識學習知識學習任務實施知識拓展學習目標任務導入刀具選擇確認該零件加工需要5把刀具，如下表所示序號刀具號刀具規(guī)格名稱數量加工面刀尖半徑mm1T01Φ45mm鉆頭1Φ48孔2T02外圓車刀1端面、Φ74和Φ78外圓柱面0.53T03內孔鏜刀1Φ48、Φ50孔、2×45度的倒角0.24T043mm內割刀13×Φ54的內槽5T02外圓車刀1Φ74和Φ78外圓柱面0.26T054mm割刀1切斷確定加工順序及走刀路線加工順序的確定由粗到精、由內到外的原則確定，一次裝夾盡可能加工出所有加工表面，結合本零件，單件小批量生產，外輪廓表面和內孔加工走刀路線如右圖所示知識學習知識學習任務實施知識拓展學習目標任務導入確定加工順序及走刀路線鉆孔時鉆頭起點確定：

X方向在工件中心，Z方向靠近工件右端面。鉆孔長度=孔深+0.5D，D為鉆頭直徑。鏜孔時退刀方向的確定：先向工件中心X方向退刀，再Z正方向退刀。知識學習知識學習任務實施知識拓展學習目標任務導入確定加工順序及走刀路線工步順序如下：鉆Φ48mm×30內孔，單邊余量2mm精鏜粗車右端面及外輪廓面，X、Z單邊余量為0.3mm精車粗精鏜Φ50mm×20、Φ48mm×10內孔及倒角切3×Φ54內孔槽精車外輪廓面切斷知識學習知識學習任務實施知識拓展學習目標任務導入切削用量選擇根據被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料要求，切削用量如列表所示：

粗車內階梯孔時徑向最大車削深度為4mm切3×Φ54內孔槽時底部進給暫停2秒知識學習知識學習任務實施知識拓展學習目標任務導入數控加工工藝卡片數控加工工藝卡片確定工件坐標系以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點建立XOZ工件坐標系。知識學習知識學習任務實施知識拓展學習目標任務導入程序的編制O0103；S600T0202M03；G00X82；Z0.3；G01X-1F0.1；粗車右端面Z2；G00X82；G90X78.6Z-33F0.1；粗車外輪廓面X75.6Z-15；X74.6；G00X100；Z150；T0303S600；粗鏜內孔G00X47.4；Z1.0；G01Z-30F0.1；

G00X0；

Z1.0；X56；S800；G01X50Z-2F0.05；精鏜內孔及倒角G01Z-20.0；X48；Z-30；G00X0；Z3.0；Z100；X100；T0404S400；切3×Φ54內孔槽G00X48.0；Z3.0；Z-10.0；G01X54.0F0.1；G04X2.0；G00X0.0；Z3.0；Z100；X100；S800T0202；精車外輪廓面G00X82.0；Z0；G01X-1F0.05；G00Z2.0；X74；G01Z-15；X78.0；Z-30.0；G00X100；Z100；T0505S400；切斷G00X82.0；Z-33；G01X47.0F0.05；G00X100；Z100M05；M30；加工準備加工準備1）檢查毛坯尺寸。2）開機、回參考點。3）程序輸入：把編寫好的程序或經仿真后的數控程序輸入數控系統。4）工件裝夾：將工件放在工作臺上校正，用壓板直接壓在工件上表面注意壓板的位置不能影響加工5）刀具裝夾：選用φ5mm鍵槽銑刀，并將銑刀裝入彈簧夾頭中夾緊，最后把刀柄裝入銑床主軸上。任務實施任務導入學習目標知識學習知識拓展加工準備加工準備7）空運行用機床鎖住功能進行空運行，空運行結束后，使空運行按鈕復位。注意若要開始加工，數控機床必須重回參考點。

8）零件自動加工及尺寸控制加工時輪廓半徑方向上留0.3mm進行精加工，待精加工程序完成后，根據實測尺寸再修改機床中磨耗修補值，然后重新運行程序，以保證輪廓尺寸符合圖樣要求。任務實施任務實施任務導入學習目標知識學習知識拓展加工準備加工準備9）零件尺寸檢測程序執(zhí)行完畢后，進行尺寸檢測10）加工結束、拆下工件、清理機床

任務實施任務實施任務導入學習目標知識學習知識拓展編程與操作注意事項1）、鉆孔直徑等于鉆頭直徑，且應預留鏜孔余量。

2）、鏜孔時退刀方向先向工件中心X方向退刀，再Z正方向退刀

3）、鏜刀刀桿尺寸應小于鉆孔孔徑。知識拓展任務導入學習目標知識學習任務實施G71指令本例中的外輪廓加工和內孔加工可以使用G