數(shù)控機床編程與操作項目教程 第3版 課件 任務(wù)5.2 中級職業(yè)技能數(shù)控銑綜合訓(xùn)練

項目5職業(yè)技能考核綜合訓(xùn)練數(shù)控機床編程與操作任務(wù)5.2中級職業(yè)技能數(shù)控銑綜合訓(xùn)練數(shù)控機床編程與操作知識目標(biāo)

掌握數(shù)控銑中級工實操考核要點；掌握內(nèi)、外輪廓及孔加工的工藝分析方法；掌握刀具補償指令、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令和孔加工循環(huán)指令的使用；掌握工、量、刃具的選擇及使用方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)分析任務(wù)實施質(zhì)量評定思考練習(xí)技能目標(biāo)會正確裝夾和找正工件；會正確完成實操試卷；會正確選擇刀具、夾具、量具；會正確處理加工過程中出現(xiàn)的問題學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)分析任務(wù)實施質(zhì)量評定思考練習(xí)任務(wù)導(dǎo)入材料：硬鋁2A12，毛坯尺寸80×80×20，單件生產(chǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)思考練習(xí)任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)分析任務(wù)實施質(zhì)量評定思考練習(xí)具體考核要求現(xiàn)場筆試:制訂工藝及編程，填寫本任務(wù)工藝簡卡現(xiàn)場操作:

（1）工夾具的使用（2）設(shè)備的維護保養(yǎng)（3）數(shù)控銑床規(guī)范操作（4）精度檢驗及誤差分析3.按零件圖完成加工操作考核要求學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)分析任務(wù)實施質(zhì)量評定思考練習(xí)零件圖樣分析該零件加工部位共三部分外輪廓、內(nèi)輪廓圓槽及孔外形輪廓由直線和圓弧特征組成，為對稱結(jié)構(gòu)精度和表面粗糙度要求都較高，且深度尺寸mm要求也較高內(nèi)輪廓精度和表面粗糙度要求都較高，且深度尺寸mm要求也較高內(nèi)外輪廓需粗、精加工孔只需直接加工完成任務(wù)分析任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)實施質(zhì)量評定思考練習(xí)零件圖樣分析-刀具選用因材料切削加工性能較好，選用通用：高速鋼鍵槽銑刀銑削輪廓，

高速鋼鉆頭加工孔即可任務(wù)分析任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)實施質(zhì)量評定思考練習(xí)零件圖樣分析-裝夾方案該工件加工無需轉(zhuǎn)面換位等工步，一次裝夾即可完成所有加工，選擇：通用平口虎鉗裝夾上表面伸出臺鉗5~10毫米。任務(wù)分析任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)實施質(zhì)量評定思考練習(xí)擬定加工方案外形輪廓粗銑（Ф12鍵槽銑刀）精銑（Ф12鍵槽銑刀）內(nèi)輪廓槽粗銑（Ф12鍵槽銑刀）精銑（Ф12鍵槽銑刀）孔鉆孔（Ф5的鉆頭）走刀路線粗銑優(yōu)先采用逆銑，精銑采用順銑，采用切線進出走刀路線任務(wù)分析任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)實施質(zhì)量評定思考練習(xí)加工順序、工序卡

加工之前應(yīng)將工件校平，加工順序按照先粗后精的原則。加工順序為：粗銑外輪廓及內(nèi)槽→鉆孔→精銑外輪廓及內(nèi)槽任務(wù)分析任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)實施質(zhì)量評定思考練習(xí)量具及輔助工具由于表面尺寸和表面質(zhì)量無特殊要求：外輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺內(nèi)槽用內(nèi)徑千分尺測量深度用深度尺測量平口鉗裝夾，百分表校正鉗口及工件輔助工具有：木錘、墊鐵、扳手等任務(wù)分析任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)實施質(zhì)量評定思考練習(xí)參考程序外、內(nèi)輪廓的粗加工主程序(為簡化編程，粗加工采用子程序與旋轉(zhuǎn)指令編程)O0001粗加工外、內(nèi)輪廓主程序N10G54G90G40G49T01；N20S500M03；N30M08；N40G43G00Z10H01；N50G00X50Y20；運行到起刀點N60G01Z-3F80；N70M98P0002；執(zhí)行一次子程序N80G68X0Y0R90；旋轉(zhuǎn)90度N90M98P0002；執(zhí)行一次子程序N100G69；N110G68X0Y0R180；旋轉(zhuǎn)180度N120M98P0002；執(zhí)行一次子程序N130G69；N140G68X0Y0R270；旋轉(zhuǎn)270度N150M98P0002；執(zhí)行一次子程序N160G69；N170G00Z50；N180G00G40X0Y0；撤消半徑補償N190G01Z-3F80；N200G42G01X-15Y0D01；N210G02X-15Y0I15J0；加工內(nèi)槽N220G40G01X0Y0；N230G00Z100M09；N240M30；O0002；外輪廓的粗加工子程序N10G42G01X37.5Y20D01；建立半徑補償N20G01Y32.5；N30X32.5Y37.5；N40X20；N50X10Y32.5；N60G02X-10Y32.5R10；N70G01X-20Y37.5；N80G40G01X-20Y45;

取消半徑補償N90M99；子程序返回鉆孔程序O0003；N10G54G90G40G49T02；N20S800M03；N30M08；N40G43Z50H02；N50G81X-25Y25Z-25R5F50；N60X25；N70Y-25；N80X-25；N90G00Z100M09；N100M30；精加工外形、內(nèi)槽程序O0004；N10G54G90G40G49T01；N20S800M03；N30M08；N40G00G43Z10H01；N50G00X57.5Y20；運行到起刀點N60G01Z-3F80；N70G41G01X47.5Y30D01；建立半徑補償N80G03X37.5Y20R10；設(shè)置圓弧切入路線N90G01X32.5Y10；精加工外形、內(nèi)槽程序N100G03X32.5Y-10R10；N110G01X37.5Y-20；N120X37.5Y-32.5；N130X32.5Y-37.5；N140X20Y-37.5；N150G01X10Y-32.5；N160G03X-10Y-32.5R10；N170G01X-20Y-37.5；N180X-32.5Y-37.5；N190X-37.5Y-32.5；N200X-37.5Y-20；N210G01X-32.5Y-10；N220G03X-32.5Y10R10N230G01X-37.5Y20；N240X-37.5Y32.5；N250X-32.5Y37.5；N260X-20Y37.5；N270G01X-10Y32.5；N280G03X10Y32.5R10；N290G01X20Y37.5；N300X32.5Y37.5；N310X37.5Y32.5；N320X37.5Y20；N330G03X47.5Y10R10；設(shè)置圓弧切出路線N340G00Z5；N350G40G00X57.5Y20；N360G00Z50；N370G00X0Y0；N380G01Z-3F80；N390G41G01X-7.5Y7.5D01;N400G03X-15Y0R7.5；N410G03X-15Y0I15J0；N420G03X-7.5Y-7.5R7.5;N430G40G01X0Y0；N440G00Z100M09；N450M30；加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備1）檢查毛坯尺寸。2）開機、回參考點。3）程序輸入：把編寫好的程序或經(jīng)仿真后的數(shù)控程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。4）工件裝夾：平口鉗裝夾在銑床工作臺上，用百分表校正其位置；工件裝夾在平口鉗上，底部用墊塊墊起（必須避開鉆孔的位置），工件上表面伸出鉗5~10mm，用百分表校平工件上表面至水平任務(wù)實施任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)質(zhì)量評定思考練習(xí)任務(wù)分析加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備5）刀具裝夾：共采用2種不同的刀具，建議給每個刀具均配備一個對應(yīng)的刀柄。加工時根據(jù)需要通過手動方式將刀柄裝入數(shù)控銑床主軸6）對刀操作X、Y、Z方向采用試切法對刀，并將得到X、Y、Z偏置值輸入到G54中。一般可使用1號刀（Φ12立銑刀）完成G54對刀，然后再測量其它刀具相對于1號刀的長度偏差值，并在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置其刀具長度補償值，輸入到相應(yīng)H中任務(wù)實施任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)質(zhì)量評定思考練習(xí)任務(wù)分析加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備機床刀具半徑補償值的調(diào)整

采用刀具半徑補償功能時，應(yīng)根據(jù)所使用刀具的標(biāo)稱半徑值設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)中對應(yīng)的刀具半徑補償值。由于本次加工中T01為粗加工刀具，設(shè)定留0.5的加工余量，因此粗加工時半徑值輸6.5空運行任務(wù)實施任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)質(zhì)量評定思考練習(xí)任務(wù)分析加工準(zhǔn)備8）零件自動加工及尺寸控制

零件自動加工時應(yīng)按照工藝順序選擇刀具及對應(yīng)的加工程序。精加工輪廓時，可根據(jù)輪廓實測尺寸再修改對應(yīng)的磨耗值，然后重新運行程序，以保證輪廓尺寸符合圖樣要求9）零件尺寸檢測程序執(zhí)行完畢后，進行尺寸檢測10）加工結(jié)束、拆下工件、清理機床

任務(wù)實施任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)質(zhì)量評定思考練習(xí)任務(wù)分析質(zhì)量評定表質(zhì)量評定任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)思考練習(xí)任務(wù)分析任務(wù)實施質(zhì)量評定表質(zhì)量評定任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)思考練習(xí)任務(wù)分析任務(wù)實施質(zhì)量評定表質(zhì)量評定任務(wù)導(dǎo)入學(xué)習(xí)目標(biāo)思考練習(xí)任務(wù)分析任務(wù)實施質(zhì)量評定表質(zhì)量評定任務(wù)導(dǎo)入