GBT 34484.2-2018 熱處理鋼 第2部分：淬火及回火合金鋼

熱處理鋼第2部分：淬火及回火合金鋼(ISO683-2:2016,Heat-treatablesteels,alloysteelsandfree-cuttingsteels—Part2:Alloysteelsforquenchingandtempering,MOD)2018-09-17發(fā)布2019-06-01實(shí)施中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T34484.2—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13訂貨內(nèi)容 2 25技術(shù)要求 25.1牌號和化學(xué)成分 25.2冶煉方法 45.3交貨狀態(tài) 45.4力學(xué)性能 55.5低倍 85.6非金屬夾雜物 8 85.8超聲檢測 85.9剩磁 85.10表面質(zhì)量 86試驗(yàn)方法 87檢驗(yàn)規(guī)則 97.1檢查和驗(yàn)收 97.2組批規(guī)則 97.3取樣數(shù)量及取樣部位 97.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 98包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 9附錄A(資料性附錄)本部分與ISO683-2:2016相比的結(jié)構(gòu)變化情況 10附錄B(資料性附錄)本部分與ISO683-2:2016的技術(shù)性差異及其原因 12附錄C(資料性附錄)國內(nèi)外牌號對照表 14附錄D(規(guī)范性附錄)力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置 15Ⅲ——第1部分：非合金鋼；——第2部分：淬火及回火合金鋼。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO683-2:2016《熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼第2部分：淬火本部分與ISO683-2:2016相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(丨)進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表?！獦?biāo)準(zhǔn)名稱由“熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼第2部分：第2部分：淬火及回火合金鋼”;——?jiǎng)h除了ISO683-2:2016中的資料性附錄D和參考文獻(xiàn)。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本部分起草單位：大冶特殊鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、江陰興澄特種鋼鐵有限1熱處理鋼第2部分：淬火及回火合金鋼本部分適用于公稱直徑不大于310mm的軋制圓鋼及公稱邊長不大于280mm的軋制方鋼(以下下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法(GB/T223.11—2008,GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量(GB/T223.53—GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法(GB/T223.64—2008,GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:2GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法(ISO4967:1998,IDT)GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T17505—2016,ISO404:2013,MOD)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)3訂貨內(nèi)容按本部分訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品名稱；d)冶煉方法(見5.2);e)表面硬度(見5.4);f)晶粒度(見5.7);g)超聲檢測(見5.8);h)剩磁(見5.9);i)重量(或數(shù)量);j)尺寸及外形(見第4章);k)特殊要求。4.1鋼材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T702—2017中第2組的規(guī)定。4.2鋼材的外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T702—2017的規(guī)定，其中彎曲度應(yīng)符合第2組規(guī)定。4.3其他尺寸鋼棒的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，具體要求在合4.4鋼材按實(shí)際重量交貨。5技術(shù)要求5.1牌號和化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。3序號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSNiMoBAlV1~0.32~0.17~0.50~0.80<0.00082~0.32~0.17~0.50~0.0200.040~0.80<0.0008—一340Cr~0.37~0.17~0.50~0.80<0.0008 —440CrS~0.37~0.17~0.50~0.0200.040~0.80<0.0008—550CrVA~0.47~0.17~0.50~0.80<0.0008~0.10625CrMo~0.22~0.17~0.60~0.90~0.15<0.0008725CrMoS~0.22~0.17~0.60~0.0200.040~0.90~0.15<0.0008 835CrMo~0.32~0.17~0.40~0.80~0.15<0.0008——935CrMoS~0.32~0.17~0.40~0.0200.040~0.80~0.15<0.000842CrMo~0.38~0.17~0.50~0.90~0.15<0.0008一—42CrMoS~0.38~0.17~0.50~0.0200.040~0.90~0.15<0.0008一50CrMo~0.46~0.17~0.50~0.90~0.15<0.000838CrMoAl~0.35~0.20~0.30~1.35~0.15<0.0008~0.7040CrMnMo~0.37~0.17~0.90~0.90~0.20<0.000830Cr2Ni2Mo~0.26~0.17~0.50~1.80~1.80~0.30<0.0008一30Cr2Ni4Mo~0.26~0.17~0.50~1.20~3.304.30~0.30<0.00084表1(續(xù))牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSNiMoBAlV34Cr2Ni2Mo~0.30~0.17~0.50~1.30~1.30~0.15<0.0008— 35Cr2Ni4Mo~0.32~0.17~0.50~1.60~3.604.10~0.25<0.0008一—40CrNiMo~0.37~0.17~0.50~0.60~1.25~0.15<0.000840CrNi2Mo~0.38~0.17~0.60~0.70~1.65~0.20<0.000840MnB~0.37~0.17~1.10~0.00080.0035鋼中殘余鋁、釩、鈦含量應(yīng)作分析，其結(jié)果記入質(zhì)量證明書。注：本部分的牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照參見附錄C.5.1.2鋼材成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。除非合同中有規(guī)定，冶煉方法由供方選擇。5.3交貨狀態(tài)鋼材應(yīng)以淬火加回火狀態(tài)交貨。推薦的交貨熱處理制度見表2。表2鋼材推薦的熱處理制度序號牌號淬火溫度/℃回火溫度/℃135Cr、35CrS830～870240Cr、40CrS820～860540～680350CrVA820～860425CrMo、25CrMoS840～880540～680535CrMo,35CrMoS830～870540～680642CrMo、42CrMoS820～860540～680750CrMo820～860540～680838CrMoAl870～930580～700940CrMnMo830～870540～66030Cr2Ni2Mo830～860540～66030Cr2Ni4Mo840～860540～68034Cr2Ni2Mo830～860540～6605表2(續(xù))序號牌號淬火溫度/℃回火溫度/℃35Cr2Ni4Mo840～860540～68040CrNiMo840～860540～63040CrNi2Mo840～860540～68040MnB840～880400～6505.4.1鋼材按表2推薦的熱處理制度處理后縱向力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.4.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定鋼材的表面硬度范圍。交貨鋼材的表面硬度范圍應(yīng)不小于40HBW或5HRC。按表面硬度交貨的鋼材可不提供力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果。牌號公稱直徑d或邊長t20≤d≤4040<d≤10020<t≤6060<t≤100規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長A%斷面收縮率z%KV2J規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Ryo2MPa抗拉強(qiáng)度RMPa斷后伸長率A%斷面收縮率Z%沖擊吸收能量KV2J規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長率A%斷面收縮率Z%能量*KV2J規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長率A%斷面收縮率Z%能量*KV2J不小于不小于不小于不小于不小于不小于不小于不小于135Cr、35CrS~800~700實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測240Cr、40CrS~900~800實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測350CrVA~1000~900~850~800425CrMo、25CrMoS~800~700~650實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測535CrMo、35CrMoS~900~800~750~700642CrMo、42CrMoS~1000~900~800~750750CrMo~1000~900~850~800838CrMoAl~900—~900—~850~800—940CrMnMo~1070~1030~930~93030Cr2Ni2Mo~12509~1000~1000~900表3(續(xù))序號牌號mm20≤d≤4040<d≤10020<t≤6060<t≤100規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度RgozMPa抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長率A%斷面收縮率z%吸收能量'KV2J規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rgo.zMPa抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長A%斷面收縮%能量*KV2J規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長率A%斷面收縮率Z%沖擊吸收能量KV2J規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度RpozMPa抗拉強(qiáng)度RMPa斷后伸長率A%斷面收縮率Z%能量*KV2J不小于不小于不小于不小于不小于不小于不小于不小于30Cr2Ni4Mo~1080~1080~900~90034Cr2Ni2Mo~1100~1000~900~80035Cr2Ni4Mo~12509~1100~1000~100040CrNiMo~930~880~830~74040CrNi2Mo~1070~1030~930~93040MnB~1050~1000實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測指三個(gè)沖擊試樣沖擊吸收能量平均值的最小值，允許其中一個(gè)試樣的單個(gè)值低于規(guī)定最小值，但不應(yīng)低于規(guī)定最小值的70%。V85.5.1鋼材的橫截面酸浸低倍試片上不應(yīng)有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點(diǎn)。5.5.2鋼材的酸浸低倍組織缺陷合格級別應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4低倍組織缺陷及合格級別錠型偏析中心偏析*中心疏松一般疏松一般點(diǎn)狀偏析°邊緣點(diǎn)狀偏析4級，不大于222不應(yīng)有·僅適用于連鑄坯軋制的鋼材。6對公稱尺寸大于200mm的鋼材，合格級別可不大于2.5級。e38CrMoAl鋼應(yīng)不大于2.5級。d38CrMoAl鋼應(yīng)不大于1.5級。5.6非金屬夾雜物非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T10561—2005中A法進(jìn)行評級，其合格級別應(yīng)符合表5規(guī)定。表5非金屬夾雜物合格級別A*BCDDS細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系·對含硫鋼材，A類細(xì)系不大于3.0級，A類粗系不大于2.5級。根據(jù)需方要求，鋼材可檢驗(yàn)奧氏體晶粒度，晶粒度應(yīng)為5級或更細(xì)。5.8超聲檢測根據(jù)需方要求，可按GB/T4162進(jìn)行超聲檢測，其合格級別由供需雙方協(xié)商。根據(jù)需方要求，可檢驗(yàn)交貨狀態(tài)鋼材的剩磁，其剩磁應(yīng)不大于15A/cm。5.10表面質(zhì)量鋼材表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤和氧化鐵皮，若有上述缺陷存在，允許局部修磨，但最大修磨處應(yīng)保證鋼材允許的最小尺寸。6試驗(yàn)方法6.1鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。9GB/T34484.2—2018表6檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1個(gè)/爐GB/T20066見6.22拉伸2個(gè)/批不同根鋼材，見附錄DGB/T228.13沖擊1組3個(gè)/批任意根鋼材，見附錄D4低倍2個(gè)/批相當(dāng)于鋼錠頭部不同根鋼材5非金屬夾雜物2個(gè)/批不同根鋼材GB/T10561—20056晶粒度1個(gè)/批任意根鋼材，見附錄DGB/T63947超聲檢測逐根—GB/T41628表面硬度協(xié)商距鋼材端部至少0.5倍直徑距離，磨下深度應(yīng)能消除脫碳層GB/T231.1、GB/T230.19剩磁逐根鋼材兩端高斯計(jì)表面質(zhì)量逐根尺寸、外形逐根卡尺、千分尺6.2鋼的化學(xué)成分按GB/T4336、GB/T20123或通用的試驗(yàn)方法進(jìn)行分析，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.9、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.75的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1鋼材出廠的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量部門進(jìn)行。7.1.2供方應(yīng)保證交貨的鋼材符合本部分或合同的規(guī)定，必要時(shí)，需方有權(quán)對本部分或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。7.2組批規(guī)則鋼材應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸、同一熱處理制度(爐次)的鋼材組成。7.3取樣數(shù)量及取樣部位鋼材的取樣數(shù)量及取樣部位應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則7.4.1鋼材的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB/T17505規(guī)定執(zhí)行。7.4.2復(fù)驗(yàn)不合格的鋼材允許重新熱處理后作為新的一批提交驗(yàn)收，重新熱處理可多次回火，但不應(yīng)超過兩次淬火。8包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。本部分與ISO683-2:2016相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1本部分與ISO683-2:2016的章條編號對照情況本部分章條編號對應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)章條編號112234354—6.1、6.2 B.368、9798 本部分章條編號對應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)章條編號圖2、圖3—參考文獻(xiàn)本部分與ISO683-2:2016相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因見表B.1本部分的章條編號技術(shù)性差異原因1適用的規(guī)格范圍由ISO683-2:2016適用最大圓鋼公稱直徑250mm,修改擴(kuò)大到本部分最大公稱直徑310mm,同時(shí)增加了最大規(guī)格280mm的方鋼適應(yīng)我國實(shí)際情況2規(guī)范性引用文件做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國的技術(shù)要求。關(guān)于規(guī)范性引用文件，本部分做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：——增加引用了GB/T222、GB/T223.9、GB/T223.13、GB/T2101、GB/T4162、GB/T4336、GB/T6394;-用GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.53、替代了ISO/TR9769、用GB/T228.1替代了ISO6892-1、用GB/T229替代了ISO148-1、用GB/T230.1替代了ISO6508-1、用GB/T231.1替代了ISO6506-1、用GB/T10561—2005替代了ISO4967、用GB/T17505替代了ISO404:2013、用GB/T20066替代了ISO14284;刪除了ISO377、ISO642、ISO643、ISO3887、ISO6929、ISO7788、ISO9443、ISO104根據(jù)我國冶金行業(yè)慣例，增加了化學(xué)成分分析方法、低倍檢驗(yàn)和評定方法、晶粒度檢驗(yàn)方法、成品化學(xué)成分允許偏差、尺寸偏差、包裝標(biāo)志、超聲檢測等適用于我國冶金行業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)；針對引用文件中已采標(biāo)的國際標(biāo)準(zhǔn)，用相應(yīng)的我國國家標(biāo)準(zhǔn)來代替國際標(biāo)準(zhǔn)；刪除了不適用于我國冶金行業(yè)的國際標(biāo)準(zhǔn)，如ISO642等，以及按照我國冶金標(biāo)準(zhǔn)慣例不應(yīng)在正文中引用的標(biāo)準(zhǔn)，如ISO4948-1和ISO4948-2等 刪除了未處理交貨狀態(tài)、改善剪切性能處理交貨狀態(tài)、退火狀態(tài)，僅保留淬火及回火狀態(tài)GB/T3077—2015一致刪除了表面交貨狀態(tài)的要求適合我國慣例4修改了形狀、尺寸、偏差要求采用我國通用方法表1修改了鋼的牌號表示方法采用我國通用方法表1增加和刪除了部分牌號GB/T3077—2015一致表1增加了部分牌號硼元素要求，并提供鋁、釩、鈦實(shí)測值考慮硼元素對鋼材淬透性的影響，以及鋁、釩、鈦對奧氏體晶粒度的影響本部分的技術(shù)性差異修改了化學(xué)成分允許偏差的要求采用我國通用方法修改了冶煉方法按我國冶金標(biāo)準(zhǔn)通用寫法—?jiǎng)h除了鋼材淬透性的要求GB/T5216—2014標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了要求淬透性的合金鋼牌號—?jiǎng)h除了表面淬火硬度的要求對于步進(jìn)式連續(xù)爐、感應(yīng)線圈進(jìn)行熱處理刪除了機(jī)械加工性能的要求此要求針對軟化退火狀態(tài)，本部分不包括此交貨狀態(tài)—?jiǎng)h除了冷剪切性能的要求適合我國的慣例表3修改了力學(xué)性能適用規(guī)格范圍適應(yīng)本部分?jǐn)U大后的規(guī)格范圍增加了低倍組織檢驗(yàn)的要求為保證鋼材質(zhì)量增加了非金屬夾雜物檢驗(yàn)的要求為保證鋼材質(zhì)量刪除了脫碳層檢驗(yàn)要求加工余量遠(yuǎn)超脫碳層深度增加了交貨狀態(tài)奧氏體晶粒度要求為保證鋼材質(zhì)量增加了剩磁要求適應(yīng)行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)水平的要求增加了表面質(zhì)量要求與GB/T3077—2015切削加工用鋼材表面質(zhì)量要求保持一致6.1增加了力學(xué)取樣位置具體操作細(xì)節(jié)、制樣細(xì)節(jié)適應(yīng)行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)水平的要求增加了復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則適應(yīng)行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)水平的要求及我國通試驗(yàn)方法、包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書等執(zhí)行我國相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)采用我國的通用做法增加本部分與ISO683-2:2016章條編號對照一覽表便于標(biāo)準(zhǔn)理解執(zhí)行增加本部分與ISO683-2:2016相應(yīng)技術(shù)差異及其原因一便于標(biāo)準(zhǔn)理解執(zhí)行修改了與標(biāo)準(zhǔn)正文中的牌號化學(xué)成分相同或相近的