GBT 15623.3-2012 液壓傳動(dòng) 電調(diào)制液壓控制閥 第3部分壓力控制閥試驗(yàn)方法

液壓傳動(dòng)電調(diào)制液壓控制閥第3部分：壓力控制閥試驗(yàn)方法 I Ⅱ 1 1 1 35試驗(yàn)裝置 3 6 78溢流閥特性試驗(yàn) 89減壓閥特性試驗(yàn) 2712標(biāo)注說明(引用GB/T15623的本部分) 附錄A(資料性附錄)試驗(yàn)實(shí)施指南 29 30●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T4728.1代替了IEC60617(見3.3);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T7631.2代替了ISO6743-4(見表●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T14039代替了ISO4406(見表2);●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T19934.1代替了ISO10771-1(見第10章);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的JB/T——表2中，國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定環(huán)境溫度為20℃±5℃,本部分放寬為20℃±10℃;本部分還增加對(duì)工ⅡGB/T15623.3介紹了電調(diào)制溢流閥和減壓閥的試驗(yàn)方法，1液壓傳動(dòng)電調(diào)制液壓控制閥2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T786.1流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件圖形符號(hào)和回路圖第1部分：用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的圖GB/T4728.1電氣簡(jiǎn)圖用圖形符號(hào)第1部分：一般要求(IEC60617)GB/T14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)(ISO4406)GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯(ISO5598)GB/T19934.1液壓傳動(dòng)金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(ISO10771-1)JB/T7033—2007液壓傳動(dòng)測(cè)量技術(shù)通則(ISO9110-1:1990)2電感HRΩ電阻2附加試驗(yàn)電阻R2 %(最大輸入信號(hào)的百分?jǐn)?shù))AqKp=(△p/△I或△p/NL)%(最大輸出的百分?jǐn)?shù))內(nèi)泄漏供油壓力回油壓力控制壓力朗壓降額定壓力閱值 %(最大輸入的百分?jǐn)?shù))幅值(比率)℃f時(shí)間s時(shí)間常數(shù)s3固體顆粒污染應(yīng)按GB/T14039規(guī)定的代號(hào)表示，應(yīng)符合制造商推薦值礦物液壓油(如符合GB/T7631.2的L-HL或其他適于閥工作的流體)油液溫度在閥進(jìn)口處40℃±6℃供油壓力回油壓力10—-流量計(jì)圖1溢流閥試驗(yàn)回路58——壓力表11——流量計(jì)A——壓力控制口(出口二次壓力);S1——截止閥圖2減壓閥試驗(yàn)回路613—方向閥圖3反向溢流的減壓閥試驗(yàn)回路6準(zhǔn)確度6.1儀表準(zhǔn)確度儀表準(zhǔn)確度應(yīng)符合JB/T7033—2007的規(guī)定，在B級(jí)范圍之內(nèi)：a)電阻：實(shí)際量度的士2%;b)壓力：被試閥額定壓力的±1%;c)溫度：環(huán)境溫度的±2%;d)流量：被試閥額定流量的士2.5%;e)控制信號(hào)：達(dá)到額定壓力時(shí)輸入電信號(hào)的士1.5%。76.2動(dòng)態(tài)范圍7無集成放大器閥的電氣特性試驗(yàn)7.1概述7.2線圈電阻7.2.1線圈電阻(冷態(tài))a)將未通電的閥放置在環(huán)境溫度下至少7.2.2線圈電阻(熱態(tài))7.3線圈電感(選測(cè))b)試驗(yàn)過程中，保持銜鐵靜止在工作行程的50%處；c)用示波器或類似裝置來觀察線圈電流；f)確定線圈的時(shí)間常數(shù)tc(如圖4)并通過式(1)計(jì)算電感值Lc。Lc=Rctcc)用適當(dāng)?shù)慕^緣電阻檢測(cè)器測(cè)量并記錄絕緣電阻R;;8a)可選擇的耐壓試驗(yàn)(8.1.2b)內(nèi)泄漏特性試驗(yàn)(8.1.3)。c)恒定流量下壓力-輸入信號(hào)特性試驗(yàn)(8.1.4和8.1.5): 9 的25%。的80%。閾值試驗(yàn)的液壓試驗(yàn)回路如圖1所示，此時(shí)打開閥S1,關(guān)閉閥S2。用流量計(jì)11測(cè)量通過被試閥的流量并記錄結(jié)果。8.1.5.3設(shè)定選擇合適的繪圖儀或記錄儀，使其X軸能記錄0～10%的額定輸入信號(hào)，Y軸能記錄從0至額定壓力以上(如圖5)。將電信號(hào)接人試驗(yàn)回路的閥2,以便其在試驗(yàn)過程中關(guān)閉。a)調(diào)節(jié)直流偏置量使閥的壓力為額定壓力的25%,使輸出三角波幅值最小以確保被控壓力g)輸入信號(hào)為0,流量為額定流量的10%時(shí)，1——壓力偏差圖6壓力-流量特性曲線1-—壓力損失圖7溢流閥壓力損失曲線液壓試驗(yàn)回路按圖1所示，此時(shí)打開閥S1,關(guān)閉閥S2。選擇合適的繪圖儀或記錄儀，使其X軸顯示溫度變化范圍(20℃~70℃),Y軸顯示從0至額定壓力以上范圍(見圖8)。將輸入信號(hào)接入閥2,以便其在試驗(yàn)過程中關(guān)閉。b)調(diào)節(jié)使通過被試閥流量為額定流量的50%,其壓力為額定壓力的50%。在試驗(yàn)過程中，被試閥的流量變化不應(yīng)超過額定流量的0.5%。e)連續(xù)記錄8.1.7.4的c)中所示的參數(shù)，直至溫度達(dá)到70℃.8.2.2試驗(yàn)回路額定流量/(L/min)8表4階躍響應(yīng)試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力(用額定壓力的百分?jǐn)?shù)表示)100232——初始點(diǎn)圖9輸入信號(hào)變化-階躍響應(yīng)特性曲線8.2.4階躍響應(yīng)特性(改變流量)8.2.4.1試驗(yàn)回路如圖1所示液壓回路進(jìn)行試驗(yàn)，打開閥S1,關(guān)閉閥S2。記錄流量計(jì)11的流量。閥4的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于被試閥被測(cè)響應(yīng)時(shí)間的30%.選擇合適的示波器或其他儀器應(yīng)能記錄隨時(shí)間變化的壓力傳感器輸出信號(hào)(a)調(diào)節(jié)被試閥的流量為其額定流量的10%。b)調(diào)節(jié)輸入信號(hào)使達(dá)到額定壓力的50%。c)通過調(diào)節(jié)閥4使通過被試閥的階躍流量在10%～100%額定流量之間變化，在正、負(fù)階躍信號(hào)e)使被試閥的壓力為額定壓力時(shí)，重復(fù)步驟8.2.4.3的a)～d)。定壓力的50%。XX0X叛率(以對(duì)數(shù)來表示)Y?——幅值(分貝);Y?——相位移(角度)。圖11頻率響應(yīng)特性曲線定流量的50%。 e)在壓力平均值為額定壓力的50用流量計(jì)11測(cè)量流量并記錄。選擇合適的繪圖儀或記錄儀，使其X軸能記錄從0至額定流量的范圍，Y軸應(yīng)能記錄從0至額定壓力的范圍(見圖12)。a)使流量減小為額定流量的10%,調(diào)節(jié)被試閥進(jìn)口壓力為額定壓力的50%。b)調(diào)節(jié)被試閥的控制壓力為額定壓力的25%。e)從流量為0開始記錄至少一個(gè)周期內(nèi)控制壓力和流量的變化，通過關(guān)閉閥S1,使波試閥在一個(gè)周期循環(huán)結(jié)束時(shí)流量為0,并在30s后記錄其出口壓力。f)當(dāng)進(jìn)口壓力為額定壓力時(shí)，控制壓力為額定壓力的25%時(shí)，重復(fù)步驟9.1.6.4的a)~e)。g)當(dāng)進(jìn)口壓力為額定壓力時(shí)，控制壓力為額定壓力的50%時(shí)，重復(fù)步驟9.1.6.4的a)~e)。h)當(dāng)進(jìn)口壓力為額定壓力時(shí)，控制壓力為額定壓力的75%時(shí)，重復(fù)步驟9.1.6.4的a)~e)。i)當(dāng)進(jìn)口壓力為額定壓力時(shí)，輸入信號(hào)為0時(shí)，重復(fù)步驟9.1.6.4如果閥帶有反向流動(dòng)工作機(jī)能(A至T),步驟9.1.6.4的a)~j)應(yīng)修改為：k)閥13斷電，調(diào)節(jié)流量減小為額定流量10%,記錄一個(gè)完整周期內(nèi)被試閥的控制壓力和流量，直到流量為0時(shí)結(jié)束。將截止閥S1關(guān)閉，閥13通電，不改變對(duì)被試閥的指令，再打開截止閥S1并記錄被試閥的控制壓力(溢流壓力),直到額定反向流量再回到0為止(見圖13)。經(jīng)過步驟9.1.6.4的a)～k),可確定： 壓力下偏差曲線(圖12): 閥進(jìn)出口有壓差時(shí)的最大流量.過流量為額定流量的25%。b)調(diào)節(jié)信號(hào)發(fā)生器輸入到加載閥3的信號(hào)，以使該閥打開時(shí)，流過閥的流量為其額定流量的50%。e)在額定壓力的50%時(shí)，重復(fù)步驟9.2.4.3的a)～d)。圖14減壓閥階躍響應(yīng)特性曲線(改變流量)9.2.5頻率響應(yīng)特性9.2.5.1概述本試驗(yàn)將確定被試閥的電信號(hào)輸入與控制壓力之間的頻率響應(yīng)。對(duì)于無溢流特性的減壓閥一般不用在動(dòng)態(tài)響應(yīng)高的設(shè)備中，因此，不適合做此試驗(yàn)，或者說并不強(qiáng)制做。9.2.5.2試驗(yàn)回路液壓試驗(yàn)回路如圖2所示，此時(shí)打開閥S1。用流量計(jì)11測(cè)量流量并記錄結(jié)果。選擇合適的頻率響應(yīng)分析儀或其他儀器應(yīng)能測(cè)量正弦信號(hào)之間的幅值比和相位移。連接好設(shè)備應(yīng)能測(cè)量被試閥輸入信號(hào)和控制壓力之間的響應(yīng)過程(見圖11)。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：a)調(diào)節(jié)油源流量不小于額定流量的50%,關(guān)閉加載閥3,調(diào)節(jié)閥2使被試閥的進(jìn)口壓力等于額定壓力。9.2.5.4的a)～e).調(diào)節(jié)加載閥3的流量為額定流量的50%。1)線圈接線類型(例如串聯(lián)或并聯(lián));