頂管施工專項方案

XX事業(yè)部XX區(qū)域XX大道一期

頂管施工專項方案

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XX集團(tuán)有限公司

二零一九年四月三日

目錄

第一章編制說明及依據(jù).................................................1

第一節(jié)編制說明...................................................1

第二節(jié)編制依據(jù)...................................................1

第二章工程概述.......................................................3

第一節(jié)工程概況...................................................3

第二節(jié)管線情況...................................................3

2.2.1頂管概況.................................................3

2.2.2現(xiàn)狀管線概況............................................4

第三節(jié)工程地質(zhì)、水文地質(zhì).........................................4

第三章施工總體部署...................................................5

第一節(jié)總體規(guī)劃...................................................5

第二節(jié)場地總平面布置.............................................5

第三節(jié)主要工程量.................................................6

3.3」頂管井工程量............................................6

3.3.2管線工程量..............................................6

第四節(jié)工期安排...................................................6

第五節(jié)主要勞動力配置.............................................7

第六節(jié)主要機(jī)械設(shè)備、儀器配置.....................................7

第七節(jié)主要材料配置...............................................8

第四章施工方法.......................................................9

第一節(jié)沉井施工...................................................9

4.1.1沉井施工.................................................9

4.1.2土方開挖施工...........................................31

4.1.3井底基底處理...........................................33

4.1.4恢復(fù)井.................................................34

4.1.5基坑回填...............................................37

第二節(jié)頂管施工..................................................37

4.2.1頂管機(jī)原理..............................................37

422施工工藝流程............................................39

423頂管測量................................................40

4.2.4機(jī)械安裝...............................................43

4.2.5頂進(jìn)施工...............................................49

426頂管機(jī)姿態(tài)控制..........................................51

4.2.7糾偏措施...............................................54

4.2.8泥漿系統(tǒng)...............................................55

4.2.9進(jìn)出洞措施.............................................57

第五章建筑物及地下管線保護(hù)措施......................................59

第一節(jié)保護(hù)措施..................................................59

第二節(jié)施工過程中地面變形量控制措施..............................59

第六章施工監(jiān)測......................................................60

第一節(jié)、監(jiān)測目的及內(nèi)容...........................................60

第二節(jié)監(jiān)測重點..................................................60

第三節(jié)監(jiān)測方法和監(jiān)測點布置......................................61

第四節(jié)監(jiān)測頻率..................................................61

第五節(jié)人工巡查..................................................62

第六節(jié)險情預(yù)警..................................................63

第七章質(zhì)量保證措施..................................................65

第一節(jié)質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)..........................................65

第二節(jié)質(zhì)量檢查程序..............................................66

第三節(jié)建立質(zhì)量保證體系..........................................66

第四節(jié)加強(qiáng)施工技術(shù)管理..........................................66

第五節(jié)加強(qiáng)施工工序控制..........................................67

第六節(jié)質(zhì)量控制與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)........................................68

7.6.1質(zhì)量通病及處理方法......................................68

7.6.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)...........................................69

第八章安全保證措施..................................................72

第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系..........................................72

第二節(jié)安全技術(shù)措施..............................................72

8.2.1通用措施................................................72

8.2.2沉井施工................................................73

823頂管施工................................................74

第三節(jié)安全管理措施..............................................75

8.3.1建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度................................75

8.3.2安全檢查...............................................75

8.3.3堅持安全教育...........................................76

8.3.4認(rèn)真落實安全技術(shù)措施...................................76

8.3.5抓好安全產(chǎn)管理.........................................76

8.3.6其他安全保證措施.......................................77

第四節(jié)施工安全管理措施..........................................78

8.4.1危險源控制措施..........................................78

8.4.2地下管線保護(hù)措施.......................................78

8.4.3有限作業(yè)空間安全技術(shù)措施...............................80

8.4.4用電防護(hù)措施...........................................82

8.4.5安全用電防雨措施........................................84

8.4.6安全用電防火措施.......................................84

8.4.7起重吊裝安全措施.......................................84

第九章雨季施工措施..................................................86

第十章綠色施工、環(huán)保及節(jié)能減排......................................87

第H-一章應(yīng)急預(yù)案....................................................89

第一節(jié)重大危險源辨識............................................89

第二節(jié)應(yīng)急預(yù)案工作流程..........................................89

第三節(jié)應(yīng)急處置基本原則..........................................89

第四節(jié)應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)..........................................89

11.4.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)..........................................89

11.4.2應(yīng)急指揮小組職責(zé)......................................90

11.4.3預(yù)測與預(yù)警機(jī)制的建立..................................93

11.4.4應(yīng)急保障..............................................93

11.4.5事故報告與處置........................................94

11.4.6善后處置與事故的調(diào)查處理..............................95

第四節(jié)針對性應(yīng)急預(yù)案............................................95

11.4.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案..........................................95

11.4.2觸電事故應(yīng)急預(yù)案......................................96

11.4.3現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案..................................96

11.4.4機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案..................................97

11.4.5頂管工作井坍塌事故應(yīng)急預(yù)案............................97

11.4.6頂管掘進(jìn)時發(fā)生路面沉降、塌陷等事故應(yīng)急預(yù)案............98

11.4.7起重吊裝安全作業(yè)應(yīng)急預(yù)案..............................99

11.4.8有限空間作業(yè)應(yīng)急預(yù)案.................................99

11.4.9頂管作業(yè)遇孤石應(yīng)急預(yù)案...............................100

11.4.10管線保護(hù)應(yīng)急預(yù)案.................................100

11.4.11防周邊建筑物變形、裂縫應(yīng)急預(yù)案.......................102

第五節(jié)應(yīng)急物資.................................................102

第一章編制說明及依據(jù)

第一節(jié)編制說明

1、嚴(yán)格遵守明確的設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)。實事求是，施

工方案可行、適用、經(jīng)濟(jì)。堅持在實事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適

用的原則。

2、始終對施工現(xiàn)場實施全員、全過程、全范圍嚴(yán)密監(jiān)控，堅持動靜結(jié)合、科學(xué)管

理的原則。

3,組織專業(yè)隊伍上場，裝備足夠的優(yōu)良機(jī)械設(shè)備進(jìn)行專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的

工期內(nèi)完成施工任務(wù)。

4、在仔細(xì)考察工程實地，認(rèn)真研究招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，針對本合同工

程的特點、施工條件，并結(jié)合現(xiàn)場實際、機(jī)械設(shè)備、人員條件，科學(xué)合理地組織施工。

第二節(jié)編制依據(jù)

1、XX區(qū)域事業(yè)部XX區(qū)域XX大道一期施工總承包設(shè)計施工圖紙、圖紙會審、業(yè)

主提供的其它參考資料及補(bǔ)遺文件等；

2、國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及深圳市在安全文明

施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；

3,通過對施工場地現(xiàn)場及其周邊環(huán)境的考察及收集的建筑位置的地形、地貌、道

路、水電、材料情況等資料；

4、類似工程的施工經(jīng)驗；

5、主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2015)；

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-2014)；

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

《工程測量規(guī)范》(GB50026—2007)；

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)；

《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》(CECS246-2008)；

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)；

《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB50141-2008)；

《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》(GB50870-2013)；

《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009)；

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》(GB50720-2011)；

《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ300-2013)；

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-2014)；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)；

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)；

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)

《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》(JGJ160-2016)

《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ276-2012)

第二章工程概述

第一節(jié)工程概況

本次施工的XX大道為XX新城南部東西向城市主干路。道路西起XX大道（向西

延伸150米），東至樁號8+50處，長1000米，紅線寬45米，雙向6車道，設(shè)計時速

50Km/hoXX大道與XX大道、XX大道交叉口，東西進(jìn)口道增加2個進(jìn)口車道，展寬

段長度80m、漸變段長度30m。現(xiàn)場四周空曠，無高壓線、大型建筑等設(shè)施。

現(xiàn)XX大道為主干道，交通繁忙，施工時應(yīng)注意路面沉降。施工區(qū)域靠XX大道兩側(cè)

地下管線密集，主要有污水管道、給水管道、電信管道、電力管道、通訊光纜等，地下

管線埋深約0.5~5.0m。

第二節(jié)管線情況

2.2.1頂管概況

設(shè)計XX大道頂管施工范圍，雨水為南Y5-南Y9段；給水為南側(cè)0-39-0+31段。均

橫穿現(xiàn)狀道路XX大道。雨水管道Y5-Y6段采用DN1200鋼筋混凝土管、頂管施工，長度

80m；Y6-Y9段采用DN1200鋼筋混凝土管、頂管施工，長度100m；給水管采用DN1000

鋼管頂管施工，長度90m。工作井、接收井為鋼筋混凝土沉井，其中工作井3座、接收

井2座。雨水管道設(shè)置在機(jī)非分隔帶內(nèi)距道路中線14m；給水管設(shè)置在人行道外1m距

道路中線23.5m。

（平面位置圖片）

頂管平面位置圖

2.2.2現(xiàn)狀管線概況

施工范圍內(nèi)XX大道兩側(cè)現(xiàn)狀管線眾多，主要有污水、給水、雨水、電力、燃?xì)狻?/p>

通信等，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際調(diào)查工作井、接收井、頂管平面位置及高程已避開各

類管線。

第三節(jié)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)

頂管施工區(qū)域位于XX大道與XX大道交叉路口處，XX大道為現(xiàn)狀主干道，兩側(cè)為農(nóng)

田地面高程一般在47m?49m之間。

根據(jù)現(xiàn)場鉆探、原位測試及室內(nèi)土工試驗，擬建場地內(nèi)揭露地層主要為第四系沖洪

積粘性土。自上而下可分為2個工程地質(zhì)層，描述如下：

①層素填土（Q4ml）:灰黃色、灰黑色，稍濕，松散狀態(tài)，主要由粘性土組成，植

物根系等。層厚0.70?1.60m。

②層粘土（Q3al+pl）：灰黃、灰褐色，硬塑狀態(tài)，局部堅硬狀態(tài)，搖振反應(yīng)無，

光澤反應(yīng)有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)結(jié)核，土質(zhì)均勻。層頂埋深0.70?

1.60m,層頂高程36.72?49.43m,厚度10.60?12.20m。

根據(jù)勘察資料，該場地地下水類型主要為上層滯水，分布于①層素填土中，無統(tǒng)一

地下水位，水量與大氣降水聯(lián)系密切，勘探期間穩(wěn)定地下水位埋深0.60?0.80m（高程

37.72-48.85m）,季節(jié)性變化幅度約1.5m

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第三章施工總體部署

第一節(jié)總體規(guī)劃

本項目頂管施工內(nèi)容主要包括兩部分：雨水、給水沉井施工及管線頂進(jìn)施工。根據(jù)

現(xiàn)場實際情況及項目既定施工計劃順序為：雨水5#、6#沉井-DN1200頂管頂進(jìn)一7#沉

井一DN1500頂管頂進(jìn)一雨水檢查井一給水沉井施工~DN1000頂管頂進(jìn)

雨水管線頂進(jìn)施工擬安排1臺頂管機(jī)。頂管機(jī)由5#工作井向6#接收井掘進(jìn)，掘進(jìn)

長度80米。完成后吊出轉(zhuǎn)至7#工作井分別向6#接收井、9#井掘進(jìn)，掘進(jìn)長度100米。

雨水頂管施工完畢開始施工給水頂管，給水工作井設(shè)在0-39處，接收井設(shè)在0+31處,

掘進(jìn)長度為91米。

第二節(jié)場地總平面布置

施工區(qū)域橫穿XX大道，現(xiàn)狀交通流量較大，本次雨水、給水管施工沉井共計5座

總長度為271米，具體施工場地布置情況詳見下圖：

頂管施工平面布置圖

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頂管工作井布置圖

第三節(jié)主要工程量

3.3.1頂管井工程量

接收井工程量表

部位工程材料Y-6給水備注

鋼筋(kg)4315.014889.28

沉井

混凝土(m3)62.575.3

工作井工程量表

部位工程材料Y-5Y-7給水備注

鋼筋(kg)12429.0612429.0614279.11

沉井

混凝土(n?)75.375.3112.6

3.3.2管線工程量

雨水頂管：61200鋼筋混凝土管80m；61500鋼筋混凝土管100m.

給水頂管：61000鋼管91m.

第四節(jié)工期安排

工期計劃2019年4月16日開始施工，2019年6月9日完工。施工工期56天，頂

管管線總長271m。

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頂管掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時間分析

材質(zhì)管徑埋施工周

項目工程量計劃開始時間計劃完成時間

(mm)深期(天)

雨水碎DN120080米頂管8米42019年5月5日2019年5月9日

雨水碎DN1500100米頂管7米62019年5月9日2019年5月14日

鋼管

給水91米頂管7米102019年5月31日2019年6月9日

DN1000

第五節(jié)主要勞動力配置

根據(jù)頂管施工強(qiáng)度分析，勞動力配置見下表：

勞動力計劃表

序號主要工種數(shù)量備注

1施工負(fù)責(zé)人1

2技術(shù)負(fù)責(zé)人1

3施工員2

4安全員1

5資料員1

6材料員1

7測量工2

8機(jī)型操作工4

9機(jī)械司機(jī)5

10電工1

12電焊工3

13管道工4

14泥工5

15雜工8

16鋼筋工10

17司索工2

18模板工6

第六節(jié)主要機(jī)械設(shè)備、儀器配置

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主要設(shè)備、儀器表

序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

1泥水平衡頂管機(jī)DN15001套

2電力開關(guān)柜5A、6路1臺

3吊車25t1臺

4鋼筋加工設(shè)備/1套

5電動圓盤鋸2.2KW1臺

6水準(zhǔn)儀博飛1臺

7水泵/2臺

8泥漿泵BW-1501臺

9空壓機(jī)13512m31臺

10攪拌機(jī)3501臺

11發(fā)電機(jī)250KW1臺

12電焊機(jī)/3

第七節(jié)主要材料配置

主要材料配置表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1F型鋼筋混凝土排水管DN1200m80

2F型鋼筋混凝土排水管DN1500m100

3膨潤土t8

4鋼管DN1000m91

5鋼筋t46

6混凝土m3401

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第四章施工方法

本工程主要是因受到道路及周圍管線、建筑物（構(gòu)筑物）、管道埋深等因素的影響，

從經(jīng)濟(jì)、安全考慮宜采用泥水平衡式頂管的施工方法進(jìn)行施工。

第一節(jié)沉井施工

4.1.1沉井施工

沉井?dāng)M采用不排水法下沉，施工時根據(jù)地質(zhì)情況可先挖除面層土，使刃腳盡量降低,

沉井分多次制作、多次下沉至設(shè)計高程。合理調(diào)整頂管接收井尺寸，以備遇特殊情況進(jìn)

行應(yīng)急處理。

沉井刃腳部分第一倉澆筑至井壁與底板交接處，以上各層井壁混凝土澆筑高度控制

在2?3m之間，待第一倉混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%方可澆筑上一層混凝土。由于沉井井壁

高度較大，為保證順利下沉，每個沉井施工至1/2井深高度，刃腳部分混凝土強(qiáng)度達(dá)到

設(shè)計強(qiáng)度100%,且刃腳以上各倉混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后進(jìn)行下沉，然后繼續(xù)接高并二

次下沉。

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4.1.1.1沉井測量放樣與控制

1、測量放樣

從設(shè)計單位提供的導(dǎo)線網(wǎng)、高程點為首級控制，對首級網(wǎng)進(jìn)行加密，作為施工用的

平面、高程控制網(wǎng)，用加密的控制網(wǎng)對施工定位、放樣進(jìn)行控制。

控制過程：首級導(dǎo)線、高程網(wǎng)一施工導(dǎo)線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)控制網(wǎng)一定位控制樁一局部

部位放線。加密的施工導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制網(wǎng)的布置應(yīng)根據(jù)相關(guān)單位提供的測量控制

基點及國家有關(guān)測量規(guī)范和有關(guān)設(shè)計施工要求進(jìn)行。

按照設(shè)計圖紙的平面位置要求采用GPS進(jìn)行放樣，測定出沉井中心線中心位置及

井壁輪廓線，插鋼筋樁撒白灰進(jìn)行標(biāo)記。開挖時根據(jù)圖紙管內(nèi)底標(biāo)高，計算出開挖深度，

開挖時，進(jìn)行跟蹤測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄并歸檔。

測量放樣過程中應(yīng)做到一下幾點:

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⑴在測量前，對所涉及的儀器，如全站儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測量工具進(jìn)行

檢驗，合格后方可投入到測量施工中。

⑵測量過程中嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》GB50026-2007中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測量,

并實行復(fù)核制度，做到點點有復(fù)核，前一步未檢驗合格，不進(jìn)行后一步的測量。

沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)

各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技

術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。

.2、測量控制

⑴沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)

基點；下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四周側(cè)設(shè)水平點，井壁外側(cè)用紅鉛筆畫出

標(biāo)尺，以測沉降。

⑵沉井垂直度的控制：在井壁內(nèi)按4等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個對準(zhǔn)

其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，應(yīng)隨

時觀測沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時，或四周標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時采

取糾偏措施。

⑶沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用

墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時觀測沉降值。

⑷沉井過程中的測量控制：沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行

觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次），并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢

查，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，

使在允許偏差范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計標(biāo)高2m時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測。

3、沉降觀測

根據(jù)設(shè)計圖紙要求，為確保沉井設(shè)計及施工質(zhì)量，沉井施工完成后需進(jìn)行沉降觀測。

沉降觀測點設(shè)置于沉井頂部，四個點十字交叉對稱布置。底板施工完成、土建施工完成

及建成后長期觀測由專業(yè)測量人員定期進(jìn)行觀測，并形成完成的觀測資料。觀測過程中

發(fā)現(xiàn)異常情況，則需通知設(shè)計人員共同解決。

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4.1.1.2沉井制作

(1)刃腳制作

沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。根據(jù)本

工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式采用素混凝土墊層，刃腳模板采用磚砌

胎膜的形式成型。素混凝土墊層及砂墊層的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使

沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使

井身保持垂直。

沉井位置初始基坑開挖完成后先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)C15素混凝土

墊層。素混凝土墊層厚度根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，形式

見下圖示意：

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暨迎迎』25

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1:50

(WkOOnwn)

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（2）第一節(jié)沉井制作

根據(jù)沉井中心坐標(biāo)及半徑定出沉井的中心和刃腳踏面的內(nèi)外邊線，并在刃腳模板上

彈出墨線，經(jīng)復(fù)核無誤即可進(jìn)行沉井刃腳施工。各倉混凝土澆筑高度應(yīng)按照順序進(jìn)行澆

筑，待第一倉井壁混凝土達(dá)到95%設(shè)計強(qiáng)度后方可施工上層井壁。

1）腳手架工程

立內(nèi)模板前，先搭設(shè)內(nèi)腳手架，以便立模和鋼筋綁扎。腳手架所用的材料均采用。

48mmm鋼管，立桿和橫桿的連接用十字扣件。內(nèi)、外側(cè)均為雙排落地扣件式腳手架，

立桿下要有墊木，縱向間距為150cm,橫向間距為130cm；腳手架設(shè)剪刀撐、斜撐及連

墻件，連墻件通過鋼管、扣件及焊接與沉井鋼模板連接，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、

下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。

為保證作業(yè)人員施工安全，內(nèi)、外腳手架上均要鋪設(shè)安全竹笆、欄桿和扶梯等。腳

手架搭設(shè)要求詳見《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008相關(guān)要求。

2）模板工程

模板采用鋼模板或木模板，在刃腳斜面和底板預(yù)留槽處砌筑轉(zhuǎn)胎替代模板。沉井的

制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)不炷?/p>

時發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板采用，16對拉止水螺栓緊固。對拉螺栓的縱、橫

向間距均為800mm。底部第一道對拉螺栓的中心離300mm。模板成形后用圍橡管和頂

帽、Cl6mm拉桿螺栓、山型卡等模板配件加以固定，內(nèi)外圍橡以0.5mX0.6m縱橫設(shè)置,

內(nèi)、外圍橡用2048mm鋼管。模板必須用線錘吊垂直，確認(rèn)尺寸無誤即可將內(nèi)模板固定

在作為支撐體系的內(nèi)腳手架上。

3）鋼筋混凝土工程

內(nèi)模立好后即可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。鋼筋綁扎前先在內(nèi)模上按圖紙要求作好鋼筋

型號、規(guī)格、間距等標(biāo)記，并根據(jù)鋼筋的布置要求搭設(shè)支架以固定鋼筋，該支架要有一

定的強(qiáng)度和剛度。然后根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位合理地安排好鋼筋的綁扎順序，按規(guī)范要求

進(jìn)行焊接和混凝土保護(hù)層墊層的設(shè)置。

鋼筋綁扎成形并經(jīng)過隱蔽工程驗收合格后即可進(jìn)行井壁外模板的安裝。內(nèi)外模板之

間用Cl6mm對拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。外模板用圍楝管、模板配件固定牢靠，當(dāng)模板的結(jié)構(gòu)

尺寸、垂直度檢查符合要求后，即可進(jìn)行第一節(jié)混凝土的澆筑。

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澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與設(shè)計要求;

模板己安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔

離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試

驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實施；首次使用的混凝

土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，進(jìn)場混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)

滿足設(shè)計配合比的要求。

澆搗混凝土?xí)r，在現(xiàn)場布置一臺混凝土泵車，混凝土攪拌車將混凝土料從攪拌站運

到現(xiàn)場，由現(xiàn)場的技術(shù)人員對混凝土的配合比和易性和坍落度進(jìn)行檢查。在混凝土符合

質(zhì)量和施工要求后，即可進(jìn)行澆搗?；炷亮嫌苫炷帘密囁腿肽０鍍?nèi)，布料要合理地

選擇澆搗起始點和走向。混凝土料的分配要合理，注意在澆搗過程中不產(chǎn)生冷縫，布料

要對稱、分層、均勻地進(jìn)行，對每點的放料要加以控制，使放料高度控制在50cm以內(nèi)。

混凝土料的供應(yīng)要連續(xù)，以確?；炷翝矒v正常進(jìn)行。

混凝土入模后，要及時充分振搗，使混凝土密實，不能漏振，也不能過振，否則會

影響混凝土的質(zhì)量。在振搗混凝土?xí)r，插點要均勻，振動棒應(yīng)快插慢拔。一般當(dāng)混凝土

表面平坦，出現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r為宜。振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5

倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。另外，為使上、下層

混凝土結(jié)合成整體，振動棒應(yīng)插入下一層混凝土5cm左右，同時要注意上一層混凝土必

須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。

混凝土澆搗完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行拆模、養(yǎng)護(hù)及施工縫的處理。模板拆

除后，再用專用工具將頂帽拆除，然后用水泥砂漿將拆去頂帽的孔洞進(jìn)行封填密實，并

將表面抹光、抹平。施工縫采用凹槽，施工縫要進(jìn)行鑿毛清洗后，方可進(jìn)行下一節(jié)制作。

（3）沉井接高

在進(jìn)行第二節(jié)沉井制作時，可利用第一節(jié)沉井制作時的內(nèi)、外腳手架，繼續(xù)接高第

二層內(nèi)、外腳手架。井壁模板的安裝同第一節(jié)沉井制作一樣，先立內(nèi)模，當(dāng)內(nèi)模安裝后

經(jīng)校正符合設(shè)計要求后進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土的澆搗施工，鋼筋綁扎和混凝土的澆搗施

工技術(shù)措施同第一節(jié)沉井施工。

第二節(jié)沉井制作過程中應(yīng)特別注意對沉井穩(wěn)定性的觀察、測量，澆搗過程中必須保

證對稱均勻澆搗，并保持不間斷測量，如有必要應(yīng)采取相應(yīng)糾偏措施。

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沉井井壁預(yù)留洞口一般位于第二倉井壁中，預(yù)留洞口采用8mm厚鋼板彎曲制成圓

環(huán)，內(nèi)部磚砌填充密實。在圓環(huán)安裝過程中及內(nèi)部填充完成后，由專業(yè)測量根據(jù)管道平

面位置及高程不斷復(fù)核圓環(huán)位置及高程，保證安裝位置精確到位，否則將直接影響后期

頂管施工。

4.1.1.3沉井腳手架安裝與拆除

本工程腳手架施工按照沉井每倉施工高度不斷接高，內(nèi)、外側(cè)腳手架均采用雙排構(gòu)

件式鋼管腳手架。

沉井腳手架施工流程圖

（1）沉井腳手架安裝

1）第一節(jié)下沉井壁腳手架

根據(jù)沉井分次澆筑的安排，內(nèi)、外側(cè)腳手架搭設(shè)高度隨沉井分倉澆筑高度分次搭設(shè),

下沉之前一般分兩次搭設(shè)至沉井頂面高程處。

由于本次沉井腳手架僅作為沉井制作、安裝的小型作業(yè)平臺及人員上下通道，主要

承受荷載為作業(yè)人員、插入式振動器等小型機(jī)具荷載；為保證腳手架安全使用，根據(jù)腳

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手架承受荷載特點，本次腳手架安裝按照《建筑扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ

130-2011關(guān)于全封閉式雙排腳手架設(shè)計尺寸要求，選用。48mmX3.6mm鋼管、立桿橫間

距1.3m、步距1.5m、立桿縱距1.5m,連墻件按照二步三跨設(shè)置，內(nèi)、外腳手架必須交

圈連接成為一個整體。本工程沉井一般位于河道兩岸及現(xiàn)狀空地處，現(xiàn)狀原地面為松軟

的自然堆積土體，達(dá)不到腳手架搭設(shè)地面要求，腳手架搭設(shè)前必須經(jīng)過夯實后在鋼管立

柱下放置15X15cm木塊或澆筑混凝土墊層，保證基礎(chǔ)平整、堅實。其余腳手架具體搭

設(shè)要求見《建筑扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011相關(guān)要求。

2）第二節(jié)下沉井壁腳手架

由于沉井分兩次下沉到位，第一節(jié)下沉井壁澆筑并下沉至地面高程以上50cm處，

繼續(xù)搭設(shè)第二節(jié)接高的沉井腳手架，主要施工方法同第一節(jié)井壁腳手架。

本節(jié)腳手架搭設(shè)應(yīng)注意如下幾點：

①第一節(jié)井壁下沉到位后須經(jīng)過自然下沉至穩(wěn)定狀態(tài)后方可進(jìn)行下一道工序施工。

②所有腳手架基礎(chǔ)必須經(jīng)過夯實，必要時可澆筑C15混凝土打底，加固腳手架地基。

③沉井內(nèi)部腳手架第二次搭設(shè)一般為14.9m~20.02m,內(nèi)部腳手架搭設(shè)過程中通過

植入井壁①20鋼筋及焊接將腳手架與井壁連接成一個整體,植筋位置與連墻件位置需匹

配。

沉井模板支撐示意圖

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(2)沉井模板計算書

1)工程屬性

現(xiàn)澆混凝土墻名稱沉井施工新澆混凝土墻墻厚(mm)500

混凝土墻的計算高度(mm)每節(jié)2000混凝土墻的計算長度(mm)6000

2)荷載組合

混凝土重力密度YcGN/m〉244

新澆混凝土初凝時間t0(h)

外加劑影響修正系數(shù)儲1混凝土坍落度影響修正系數(shù)P21.15

混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆2

混凝土頂面總高度H(m)

傾倒混凝土?xí)r對垂直面面板荷載2

9

標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m)

新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k=min[0.22yctOPIB2vl/2,ycH]=

min[0.22X24X4XIX1.15X2.51/2,24X2]=min[38.4,48]=38.4kN/m2

承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承=0.9max[l.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4X0.7Q3k]=

0.9max[1.2X38.4+1.4X2,1.35X38.4+1.4X0.7X2]=0.9max[48.88,53.8]=0.9X53.8=

48.42kN/m2

正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正=64k=38.4kN/m2

3)面板布置

小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125

小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)200

主梁間距(mm)400主梁一端懸臂長(mm)200

對拉螺栓橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)400

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4)面板驗算

面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15

面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mmb15面板彈性模量E(N/mm2)10000

墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b=0.4m,W=bh2/6=400X152/6

=15000mm3,I=bh3/12=400X153/12=112500mm4

Huw山山wwuuwuwwwn山川山山山山呵

I200I

①強(qiáng)度驗算

q=bS承=0.4X48.42=19.37kN/m

0

Mmax=0.1kN,m

o=Mmax/W=0.1X106/15000=6.46N/mm2<[f]=15N/mm2

滿足要求!

②撓度驗算

q=bS正=0.4X38.4=15.36kN/m

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■0.286

v=0.29mmW[v]=1/400=200/400=0.5mm

滿足要求！

5)小梁驗算

小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格(mm)100x50

小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值［fKN/mn?)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350

小梁截面抵抗矩W(cn?)41.67小梁截面慣性矩Ken?)104.17

1⑴凌⑵蕊(3)段(4)於0)/⑹7

,200140014001400,4001200

①強(qiáng)度驗算

q=bS承=0.22X48.42=10.89kN/m

小梁彎矩圖(kN-m)

Mmax=0.22kN?m

o=Mmax/W=0.22X106/41670=5,23N/mm2<[f]=15,44N/mm2

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滿足要求！

②撓度驗算

q=bS正=0.22X38.4=8.64kN/m

-0.313

小梁變形圖(mm)

v=0.31mm<[v]=1/400=200/400=0.5mm

滿足要求！

③支座反力計算

Rl=4.59kN,R2=...R29=4.08kN,R30=3.57kN

6)主梁驗算

主梁類型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm)