生活垃圾滲瀝液厭氧反應(yīng)器

生活垃圾滲瀝液厭氧反應(yīng)器1范圍本標準規(guī)定了生活垃圾滲瀝液厭氧反應(yīng)器的術(shù)語和定義、分類與型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于生活垃圾處理過程中產(chǎn)生的滲瀝液，當垃圾中含有有毒有害物質(zhì)時，須對重金屬、氰化物等成份檢測后決定是否適用。本標準只適用于UASB、UBF兩種厭氧反應(yīng)器，其它形式的厭氧反應(yīng)器在生活垃圾滲瀝液處理領(lǐng)域應(yīng)用較少，本標準未作規(guī)定。2規(guī)范性引用文件本標準內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T12467.1金屬材料熔焊質(zhì)量要求GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13922水處理設(shè)備性能試驗GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范CJ/T428生活垃圾滲瀝液檢測方法JB/T2932水處理設(shè)備技術(shù)條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1厭氧反應(yīng)器anaerobicreactor用來對有機廢水進行厭氧消化的裝置。3.2UASB厭氧反應(yīng)器upflowanaerobicsludgeblanketreactor升流式厭氧污泥床反應(yīng)器，指廢水通過布水裝置依次進入底部的污泥層和中上部污泥懸浮區(qū)，與其中的厭氧微生物進行反應(yīng)生成沼氣，氣、液、固混合液通過中部的三相分離器進行分離，污泥回落到污泥懸浮區(qū)，分離后廢水排出系統(tǒng)，同時回收產(chǎn)生沼氣的厭氧反應(yīng)器。3.3UBF厭氧反應(yīng)器upflowanaerobicsludgeblanketfilterreactor上流式厭氧污泥床過濾反應(yīng)器,指廢水作為流水介質(zhì)，厭氧微生物以生物膜形式結(jié)在填料表面，在循環(huán)或污水處理過程中產(chǎn)生沼氣時自行混合，使污水成流動狀態(tài)。污水以升流式通過床體時，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應(yīng)分解、吸附污水中有機物的厭氧反應(yīng)器。3.4三相分離器three-phase-separator指安裝于厭氧污泥床中上部，收集反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的沼氣，并使懸浮物沉淀、出水排放，實現(xiàn)氣體、固體、液體分離的裝置。3.5顆粒污泥granuarsludge指通過生物自固定過程形成的細胞團聚體；厭氧顆粒污泥有一定形狀、結(jié)構(gòu)和表面積，粒徑相對較大（d>0.5mm）,并在沉速、強度、密度、空隙率等方面具有相對穩(wěn)定的物理性質(zhì)，其包含了降解廢水有機污染物所必需的各種酶和菌群，并具有較高的產(chǎn)甲烷活性。3.6容積負荷volumetricloadingrate指反應(yīng)器單位容積每日接受廢水中有機污染物的質(zhì)量，單位為kgCOD/(m3?d)。3.7內(nèi)循環(huán)innerlrecycle指將未通過頂層三相分離器的出水經(jīng)動力提升，與進水相混合的一種循環(huán)方式。3.8外循環(huán)externalrecycle指將通過頂層三相分離器的出水經(jīng)動力提升，與進水相混合的一種循環(huán)方式。4分類與型號4.1分類 4.1.1厭氧反應(yīng)器按處理量分類按表1要求。表1單臺厭氧反應(yīng)器處理量分檔處理量（m3/d）50,100,150,200,250,300,350,400注：單臺厭氧反應(yīng)器原則上不超過400m34.1.2按反應(yīng)器型式分類：a）升流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）。b）上流式厭氧污泥床過濾反應(yīng)器（UBF）。4.1.3按反應(yīng)溫度分類：a）常溫厭氧，反應(yīng)溫度為15℃～25℃b）中溫厭氧，反應(yīng)溫度為30℃～37℃4.1.4按容器結(jié)構(gòu)分類：a）鋼混結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土水池容器。b）鋼結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接成型的容器。4.2型號型號表示如下：厭氧反應(yīng)器的產(chǎn)品型號由反應(yīng)器型式、反應(yīng)溫度及處理量組成。SLY---處理量反應(yīng)溫度代號：NT代表常溫，MT代表中溫反應(yīng)器型式代號：UA代表UASB，UB代表UBF滲瀝液漢語拼音縮寫（SLY）示例：處理量為100m3/d的中溫UASB厭氧反應(yīng)器，其型號為4.3結(jié)構(gòu)組成生活垃圾滲瀝液厭氧反應(yīng)器組成主要包括反應(yīng)器容器、布水系統(tǒng)、三相分離器、排泥系統(tǒng)、集水系統(tǒng)等。反應(yīng)器的設(shè)備示意圖見圖1。沼氣收集集水系統(tǒng)三相分離器反應(yīng)器容器污泥床排泥系統(tǒng)布水系統(tǒng)圖1厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖5要求5.1進水要求pH值宜為6.0～8.0。懸浮物含量宜小于3000mg/L。氨氮濃度宜小于2500mg/L。硫酸鹽濃度宜小于1000mg/L，COD/SO42-比值應(yīng)大于10。COD濃度宜大于10000mg/L。5.2外觀鋼結(jié)構(gòu)罐體涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的有關(guān)規(guī)定。鋼制結(jié)構(gòu)件及加工的零部件應(yīng)除銹和防銹處理。鋼結(jié)構(gòu)罐體的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12467.1的相關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)罐體焊縫應(yīng)均勻、平直，無漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和焊穿等現(xiàn)象。產(chǎn)品標牌、操作指示牌、警示牌等位置醒目，字跡清晰，安裝牢固、端正。鋼制聯(lián)結(jié)件、緊固件應(yīng)連接牢固，不應(yīng)松脫。鋼筋混凝土水池施工質(zhì)量應(yīng)符合參照GB50204的相關(guān)規(guī)定。厭氧反應(yīng)器有效水深不宜小于5m，超高不宜小于0.5m，單個反應(yīng)器直徑（邊長）不宜大于15m。厭氧反應(yīng)器頂部或側(cè)壁應(yīng)設(shè)置金屬防爆片和防雷接地裝置。厭氧反應(yīng)器應(yīng)密閉不滲漏，內(nèi)壁及支撐結(jié)構(gòu)須進行防腐處理。鋼制厭氧反應(yīng)器宜設(shè)保溫層防止熱量散失。鋼制聯(lián)結(jié)件、緊固件應(yīng)連接牢固，不應(yīng)松脫。厭氧反應(yīng)器底部和頂部均須設(shè)檢修口，檢修口直徑不宜小于600mm，檢修口位置宜設(shè)在靠近路、爬梯或檢修平臺處，在檢修口位置應(yīng)該懸掛勞動保護防護標識。厭氧反應(yīng)器須設(shè)爬梯及檢修平臺，做法可參照G-B6設(shè)備平臺及塔爬梯欄桿統(tǒng)一圖集。厭氧反應(yīng)器宜按照GB50493要求配備可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。5.3材料厭氧反應(yīng)器罐體宜采用鋼筋混凝土、搪瓷、碳鋼等材料，如采用碳鋼材質(zhì)須考慮腐蝕裕量。三相分離器、布水器、集水器宜采用不銹鋼、碳鋼防腐、玻璃鋼、PP等材料。厭氧反應(yīng)器防腐材料，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)宜采用環(huán)氧樹脂防腐；碳鋼結(jié)構(gòu)宜采用環(huán)氧樹脂、煤油瀝青等方式防腐。鋼制厭氧反應(yīng)器保溫材料宜采用聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、玻璃絲棉、泡沫混凝土、膨脹珍珠巖等。5.4工藝要求容積負荷厭氧反應(yīng)器的容積負荷應(yīng)通過試驗確定。處理不同生活垃圾處理場滲瀝液的厭氧反應(yīng)器采用設(shè)計負荷按表2要求。表2不同條件下滲瀝液厭氧反應(yīng)器采用的容積負荷滲瀝液類型常溫厭氧（15℃～25℃中溫厭氧（30℃～37℃填埋場滲瀝液/kgCOD/m3.d4-65-7焚燒廠、轉(zhuǎn)運站滲瀝液/kgCOD/m3.d6-87-10注：不同溫度下的UASB及UBF均可按以上對應(yīng)范圍內(nèi)的負荷進行設(shè)計。污染物去除率厭氧反應(yīng)器對污染物的去除率按表3要求。表3厭氧反應(yīng)器對污染物的去除率反應(yīng)器類型滲瀝液類型COD去除率常溫UASB（15℃～25℃填埋場滲瀝液30%～45%常溫UASB（15℃～25℃焚燒廠、轉(zhuǎn)運站滲瀝液40%～55%中溫UASB（30℃～37℃填埋場滲瀝液40%～65%中溫UASB（30℃～37℃焚燒廠、轉(zhuǎn)運站滲瀝液55%～85%常溫UBF（15℃～25℃填埋場滲瀝液35%～50%常溫UBF（15℃～25℃焚燒廠、轉(zhuǎn)運站滲瀝液40%～55%中溫UBF（30℃～37℃填埋場滲瀝液45%～70%中溫UBF（30℃～37℃焚燒廠、轉(zhuǎn)運站滲瀝液55%～85%上升流速厭氧反應(yīng)器內(nèi)廢水的上升流速宜小于0.8m/h。三相分離器應(yīng)符合以下要求：a）三相分離器材質(zhì)宜選用高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、碳鋼、不銹鋼等材料，如采用碳鋼材質(zhì)應(yīng)進行防腐處理；b）單元三相分離器中沉淀區(qū)的表面負荷宜小于0.8m3/（m2·h）c）出氣管的直徑應(yīng)保證從集氣室引出沼氣；d）集氣室的上部宜設(shè)置消泡噴嘴。布水系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：a）宜采用重力布水、脈沖布水和壓力管道布水；b）布水器材質(zhì)宜采用PE、PVC、不銹鋼等耐腐蝕材質(zhì)；c）布水孔口流速應(yīng)大于2m/s，穿孔管直徑應(yīng)大于100mm，單點服務(wù)面積不宜大于2m2d）布水裝置宜采用多點布水或環(huán)狀一管多孔式布水；e）布水裝置進水點距反應(yīng)器池底宜保持150mm～250mm的距離；f）布水系統(tǒng)應(yīng)考慮布水均勻性和防污堵、防結(jié)垢措施。排泥系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：a）排泥系統(tǒng)宜采用重力多點排泥方式；b）排泥點宜設(shè)在污泥區(qū)中上部和底部，中上部排泥點宜設(shè)在三相分離器下0.5m～1.5m處；c）排泥管管徑應(yīng)大于150mm。集水系統(tǒng)集水系統(tǒng)宜設(shè)三角堰收集，材質(zhì)宜采用非金屬、不銹鋼材質(zhì)?；亓飨到y(tǒng)厭氧反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置內(nèi)循環(huán)或外循環(huán)構(gòu)成回流系統(tǒng)，對進水稀釋同時保證所需上升流速。產(chǎn)氣率滲瀝液厭氧反應(yīng)沼氣產(chǎn)率，按6.5.4的規(guī)定計算。揮發(fā)性脂肪酸厭氧反應(yīng)器運行過程中揮發(fā)性脂肪酸不應(yīng)大于2800mg/L。6試驗方法6.1進水檢驗6.1.1滲瀝液的化學需氧量、五日生化需氧量、氨氮、懸浮物、pH、硫酸鹽按CJ/T428的規(guī)定測定。6.2目測檢驗6.2.1目測其結(jié)構(gòu)是否合理、配置是否齊全，各構(gòu)件連接應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。6.2.2查驗反應(yīng)器所用產(chǎn)品及材料的檢驗合格證是否齊全。6.2.3目測防腐層是否均勻牢固。6.2.4鋼結(jié)構(gòu)罐體目測其外表油漆涂層是否均勻牢固，無皺紋、無明顯擦痕、劃痕等缺陷。6.2.5用水平儀（或尺）測量反應(yīng)器，其水平方向和垂直方向均應(yīng)符合要求。6.3水壓試驗水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a）水壓試驗前，厭氧反應(yīng)器上的安全裝置、閥類、壓力表、流量計等附件應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢驗合格；b）充水試驗前，所有附件及其它與反應(yīng)器罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，罐體內(nèi)部清理干凈，罐壁所有閥孔密閉，頂部閥孔打開；c）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不應(yīng)涂刷油漆；。d）充水試驗應(yīng)采用自來水或潔凈河水，水溫不應(yīng)小于5℃e）充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，基礎(chǔ)沉降應(yīng)滿足GB50202規(guī)定的要求，如不滿足應(yīng)停止充水，待處理合格滿足GB50202后方可繼續(xù)進行試驗；f）充水和放水過程中，不應(yīng)使基礎(chǔ)浸水；g）試驗方法應(yīng)按GB/T13922規(guī)定進行。厭氧反應(yīng)器嚴密性應(yīng)符合下列規(guī)定：a）厭氧反應(yīng)器的嚴密性，應(yīng)以充水試驗過程中無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定修補；b）厭氧反應(yīng)器的強度及嚴密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，反應(yīng)器壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按規(guī)定進行修補；c）固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，反?yīng)器內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應(yīng)以反應(yīng)器頂部無異常變形，無滲漏為合格。試驗時應(yīng)使反應(yīng)器內(nèi)部與大氣相通，常壓試驗；d）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗，應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。試驗時應(yīng)密閉反應(yīng)器頂閥孔緩慢降壓，達到試驗負壓時，反應(yīng)器頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使反應(yīng)器內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。6.4防腐、防滲漏性能防腐、防滲漏性能試驗應(yīng)按GB/T13922.1規(guī)定進行。6.5性能測試容積負荷的測定厭氧反應(yīng)器容積負荷按式(1)進行計算。Nv=Q*S0/1000V……………（1）式中：NV——容積負荷，單位為千克COD每立方米每天（kgCOD/（m3·d））；V——反應(yīng)器有效容積，單位為立方米（m3）；Q——厭氧反應(yīng)器設(shè)計流量，單位為立方米每天（m3/d）；SO——厭氧反應(yīng)器進水有機物濃度，單位為毫克COD每升（mgCOD/L）。去除率的測定厭氧反應(yīng)器對污染物去除率的測定按式(2)進行計算。η=（S0-Se）/S0……………（2）η——對污染物的去除率，%；SO——厭氧反應(yīng)器進水有機物濃度，單位為毫克每升（mg/L）；Se——厭氧反應(yīng)器出水有機物濃度，單位為毫克每升（mg/L）。上升流速的測定厭氧反應(yīng)器上升流速的測定按公式(3)進行計算。V=（Q0+QR）/A……………（3）V——反應(yīng)器上升流速，單位為米每小時（m/h）；A——反應(yīng)器截面積，單位為平方米（m2）；QO——厭氧反應(yīng)器進水流量，單位為立方米每小時（m3/h）；QR——厭氧反應(yīng)器回流流量，包括內(nèi)回流和外回流，單位為立方米每小時（m3/h）。產(chǎn)氣率的計算厭氧反應(yīng)器的產(chǎn)氣率的測定應(yīng)按公式（4）進行計算。應(yīng)ηt=QZ/（C0-Ce）……………（4）ηt——產(chǎn)氣率，單位為米每小時（m/h）；QZ——厭氧反應(yīng)器每小時產(chǎn)生的沼氣量，單位為立方米每小時（m3/h）；C0——每小時進入?yún)捬醴磻?yīng)器的COD量，單位為公斤每小時（kg/h）；Ce——每小時流出厭氧反應(yīng)器的COD量，單位為公斤每小時（kg/h）。厭氧反應(yīng)器甲烷產(chǎn)量宜為0.35-0.5m3/kgCOD，沼氣中甲烷含量宜為55%-65%。處理量測定在設(shè)計規(guī)定的容積負荷、循環(huán)流量、反應(yīng)溫度下，從進水流量計讀取處理量，并測量出水水質(zhì)是否達到設(shè)計數(shù)值。在線監(jiān)測a）厭氧反應(yīng)器宜設(shè)儀表對進水流量、循環(huán)流量、反應(yīng)器內(nèi)溫度、pH值、污泥界面、沼氣產(chǎn)量進行監(jiān)控。b）厭氧反應(yīng)器宜按照GB50493設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。c）厭氧反應(yīng)器儀表信號宜納入自動控制系統(tǒng)，對各參數(shù)進行記錄顯示，超過設(shè)定值的進行報警提示。其他其他各項性能試驗按JB/T2932規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類厭氧反應(yīng)器裝置的檢驗分為出廠檢驗、現(xiàn)場檢驗和型式檢驗。7.2現(xiàn)場檢驗厭氧反應(yīng)器均應(yīng)經(jīng)廠質(zhì)量檢驗部門現(xiàn)場檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可投入生產(chǎn)?，F(xiàn)場檢驗項目按6.1、6.2、6.3、6.4、6.5項目進行檢驗，現(xiàn)場檢驗應(yīng)單獨進行，現(xiàn)場檢驗中如有不合格項目時，應(yīng)查出不合格原因，消除不合格并做出標識，重新進行檢驗。若仍有一項不合格，則該產(chǎn)品判為不合格。7.3型式檢驗在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品定型；b）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)后每三年進行一次；d）產(chǎn)品停產(chǎn)半年恢復生產(chǎn)時。型式檢驗抽樣與判定規(guī)則a）可用在企業(yè)中經(jīng)出廠檢驗合格的設(shè)備1～2臺做為樣品