機(jī)電金結(jié)設(shè)備安裝自檢報(bào)告

白市水電站達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核金結(jié)、機(jī)電安裝自查報(bào)告中國水電八局機(jī)電制造安裝分局白市項(xiàng)目部20目錄TOC\o"1-3"\h\z1 工程建設(shè)概述 11.1 工程的地理位置和電站概況 11.2 電站樞紐及主要設(shè)備布置 11.3 電站廠房及主要設(shè)備布置 11.3.1 主廠房的結(jié)構(gòu)布置 11.3.2 下游副廠房布置 11.3.3 中控樓副廠房布置 11.3.4 開關(guān)站及出線平臺布置 21.3.5 溢流壩布置 21.3.6 電站進(jìn)水口結(jié)構(gòu)布置 21.3.7 電站主要機(jī)電設(shè)備 22 歷次達(dá)標(biāo)投產(chǎn)年度過程檢查存在的主要問題及整改落實(shí)情況 43 達(dá)標(biāo)投產(chǎn)自查自檢 13.1 機(jī)電、金結(jié)標(biāo)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核區(qū)域： 13.2 安全文明施工管理 13.3 機(jī)電工程質(zhì)量與工藝 13.3.1 廠房機(jī)電安裝情況 13.3.2 設(shè)備安裝環(huán)境條件 13.3.3 設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件安裝 13.3.4 機(jī)電工程質(zhì)量與工藝 13.4 機(jī)電工程質(zhì)量與工藝整改與扣分 13.4.1 對2014年度達(dá)標(biāo)投產(chǎn)檢查關(guān)于不符合項(xiàng)的整改情況如下： 13.4.2 自查扣分情況： 13.5 金結(jié)安裝質(zhì)量與工藝 13.5.1 金結(jié)安裝完成情況： 13.5.2 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝及調(diào)試 13.5.3 引水發(fā)電系統(tǒng)金結(jié)設(shè)備安裝質(zhì)量控制及評價(jià) 23.5.4 泄洪工程金結(jié)設(shè)備安裝質(zhì)量控制及評價(jià) 33.5.5 進(jìn)水口事故門液壓啟閉機(jī)的安裝質(zhì)量控制 63.5.6 門式啟閉機(jī)安裝質(zhì)量控制 73.5.7 通航工程安裝質(zhì)量控制 73.6 機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量與工藝 93.6.1 水輪發(fā)電機(jī)安裝 93.6.2 發(fā)電機(jī)安裝 103.6.3 水輪機(jī)部件安裝 183.6.4 機(jī)組盤車 233.6.5 調(diào)速器安裝 253.6.6 壓縮空氣系統(tǒng) 273.6.7 2*350/100/2×10t橋式起重機(jī)及單梁10t橋式起重機(jī)安裝 293.6.8 發(fā)電機(jī)電壓配電裝置安裝 343.6.9 主變壓器 363.6.10 500kVGIS設(shè)備安裝 413.6.11 500kV出線設(shè)備安裝 433.6.12 二次盤、柜、箱的安裝 453.6.13 電纜敷設(shè)安裝 463.6.14 直流系統(tǒng) 463.6.15 10kV及0.4kV廠用系統(tǒng) 483.6.16 輔助及公用控制系統(tǒng) 483.6.17 勵(lì)磁系統(tǒng) 493.6.18 繼電保護(hù)系統(tǒng) 503.6.19 監(jiān)控系統(tǒng) 503.6.20 無水調(diào)試及試運(yùn)行完成情況 503.6.21 啟動試運(yùn)行情況 543.7 質(zhì)量評定 23.8 單元工程評定 23.9 檢測及試驗(yàn) 33.10 金結(jié)工程質(zhì)量與工藝整改與扣分 33.11 安裝工程質(zhì)量評定及驗(yàn)收 33.12 工程管理不符合項(xiàng) 43.13 工程檔案 43.13.1 工程檔案管理 43.13.2 工程檔案管理整改與自查扣分 54 年度檢查存在的主要問題及措施 55 自查自檢總結(jié) 5工程建設(shè)概述工程的地理位置和電站概況白市水電站位于沅水干流上游河段清水江的下游，壩址位于貴州省黔東南苗族侗族自治州天柱縣境內(nèi)，白市鎮(zhèn)上游約2.8km處，距天柱縣城30km，上距掛治梯級56.81km，下距托口梯級56.2km，為規(guī)劃復(fù)核后沅水干流上的第4個(gè)梯級電站。白市水電站的開發(fā)任務(wù)以發(fā)電為主，兼有航運(yùn)等綜合利用效益。電站正常蓄水位300.0m，相應(yīng)庫容6.14億m3，死水位294.0m，調(diào)節(jié)庫容為1.74億m3，汛限水位296.0m，裝機(jī)3臺，單機(jī)容量140MW，總裝機(jī)容量420MW，保證出力89.7MW，多年平均年電量12.36億kw.h。電站以500kV電壓等級接入電力系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)與變壓器組合采用1個(gè)聯(lián)合單元和1個(gè)單元接線的混合接線，500kV高壓側(cè)2進(jìn)3出(其中包括1回備用出線，只預(yù)留土建位置)，采用單母線接線。電站采用開放式全分布計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。電站設(shè)有中控室，中控室布置有計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)操作員工作站，負(fù)責(zé)對全廠設(shè)備進(jìn)行操作、監(jiān)控和監(jiān)視。電站樞紐及主要設(shè)備布置白市水電站樞紐主要由右岸壩后式廠房、河中溢流壩、左岸垂直升船機(jī)、兩岸非溢流壩及消力池等建筑物組成。壩頂高程304.50m，最大壩高68.00m，壩頂長512.00m。左右岸壩頭采用混凝土重力壩與岸坡銜接。電站廠房及主要設(shè)備布置主機(jī)間安裝3臺混流式水輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)層高程264.50m，安裝間位于主機(jī)間右側(cè)，地面高程264.50m。主廠房的結(jié)構(gòu)布置主廠房凈寬25.80m，長143.50m，高度56.18m，機(jī)組間距28.00m，邊機(jī)組（③機(jī)組）長36.50m，安裝場長51.00m。機(jī)組安裝高程247.50m。發(fā)電機(jī)層樓面高程264.50m。下游副廠房布置下游副廠房布置在主廠房下游，寬9.05m，共三層。中控樓副廠房布置中控樓副廠房布置在安裝場上游，平面尺寸25.00m×13.00m(長×寬)，共四層。開關(guān)站及出線平臺布置開關(guān)站及出線平臺布置在主廠房上游，擋(引)水壩段下游空間。開關(guān)站為戶內(nèi)GIS開關(guān)站，平面尺寸100.00m×17.00m(長×寬)，為五層框架結(jié)構(gòu)。溢流壩布置溢流壩共設(shè)6孔開敞式溢流堰，孔口寬度為17.0m。溢流壩上設(shè)有工作閘門和檢修閘門，檢修閘門為平板疊梁門，采用門式啟閉機(jī)啟閉；工作閘門為弧形閘門，采用液壓啟閉機(jī)啟閉。壩頂布置了公路橋、工作橋、門機(jī)軌道梁、油管溝梁、電纜溝梁、引張線溝梁及門機(jī)滑線溝梁。電站進(jìn)水口結(jié)構(gòu)布置電站進(jìn)水口為壩式進(jìn)水口，采用一機(jī)一管的壩前引水方式，進(jìn)水口建筑物包括攔污柵框架、喇叭口段、檢修閘門及事故閘門段等。電站主要機(jī)電設(shè)備電站主要機(jī)電設(shè)備包括：立軸混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備，共3臺套。單機(jī)額定出力為142.9MW，最大水頭53.20m，最小水頭39.00m，額定水頭44.00m，額定轉(zhuǎn)速為93.75r/min，轉(zhuǎn)輪直徑6.30m。立軸全傘式水輪發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備，共3臺套。單機(jī)額定出力為140MW(不包括靜止勵(lì)磁容量)，額定電壓10.5kV，額定功率因素0.9(滯后)，額定轉(zhuǎn)速為93.75r/min。三相強(qiáng)迫油循環(huán)水冷型變壓器，共3臺套，額定容量為160MVA。2×3500kN/2×100kN雙小車橋式起重機(jī)1臺，跨度為25.8m。500kVGIS設(shè)備，包括2個(gè)進(jìn)線間隔，2個(gè)出線間隔，1個(gè)PT間隔，2個(gè)隔離開關(guān)和電流互感器間隔。500kV出線平臺設(shè)備，包括SF6/空氣套管、避雷器、阻波器、電容式電壓互感器、500kV控制保護(hù)設(shè)備等。發(fā)電機(jī)電壓配電裝置，包括3臺發(fā)電機(jī)斷路器成套裝置、3臺發(fā)電機(jī)電氣制動成套裝置、離相封閉母線、電壓互感器柜、電壓互感器和避雷器柜、高壓限流熔斷器柜等。廠用電系統(tǒng)設(shè)備，包括廠用變壓器、廠用開關(guān)柜等。電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備。全廠油、氣、水、水力量測及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備。電站主要金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備包括：泄洪系統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)、引水發(fā)電系統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)、施工導(dǎo)流系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)、通航建筑物金屬結(jié)構(gòu)。序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量規(guī)格重量型式備注一、引水發(fā)電工程金結(jié)設(shè)備1進(jìn)水口攔污排套1304.62T浮筒式2進(jìn)水口攔污排導(dǎo)槽埋件套1211T3進(jìn)水口攔污柵套95×24279T垂直布置、滑動式4進(jìn)水口攔污柵槽套9197.64T帶清污機(jī)導(dǎo)槽5進(jìn)水口檢修閘門套18×9.463.754T平面滑動閘門6進(jìn)水口檢修閘門門槽套351.933T7檢修閘門門庫套13.746T8進(jìn)水口事故閘門套38×9177T平面滑動閘門9進(jìn)水口事故閘門門槽套343.185T10進(jìn)水口壩頂門機(jī)軌道套120T11進(jìn)水口壩頂門機(jī)臺12500/630KN462T門機(jī)12進(jìn)水口事故閘門液壓啟閉機(jī)套34000KN/2500KN96T二、發(fā)電廠房工程1尾水檢修閘門套69.25×7.71419.28T平面滑動閘門2尾水檢修閘門門槽套6118.32T3尾水門機(jī)臺12×800KN159T門機(jī)4尾水門機(jī)軌道套121T三、泄洪工程金結(jié)設(shè)備1溢洪道弧形工作閘門套617.0×23.01710T露頂式弧形閘門2溢洪道弧形門門槽套6132T3溢洪道檢修閘門套117.0×19.68288.515T平面滑動閘門4溢洪道檢修閘門槽套6111.84T5溢洪道門機(jī)軌道套1QU10032T6溢洪道壩頂門機(jī)臺12×800KN265T門機(jī)7溢洪道工作閘門啟閉機(jī)臺62×3200KN306T液壓式啟閉機(jī)8導(dǎo)流底孔封堵閘門套310×9m320.94T平面滑動閘門9導(dǎo)流底孔封堵閘門門槽及門槽門封套3180.84T10導(dǎo)流底孔固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)套32×2000KN210T卷揚(yáng)式啟閉機(jī)四、通航工程金結(jié)設(shè)備150T級垂直升船機(jī)臺14×800KN423T250T級垂直升船機(jī)軌道套127T3承船廂臺190T4浮式導(dǎo)航堤埋件套115T5上游導(dǎo)槽埋件套110T6下游導(dǎo)槽埋件套150T歷次達(dá)標(biāo)投產(chǎn)年度過程檢查存在的主要問題及整改落實(shí)情況八局機(jī)電白市項(xiàng)目部2009年度達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核不符合項(xiàng)整改清單序號不符合項(xiàng)名稱整改要求責(zé)任部門要求完成時(shí)間目前整改完成情況整改計(jì)劃和相關(guān)措施完成時(shí)間責(zé)任人備注1沒有制定安全教育培訓(xùn)計(jì)劃編制安全教育培訓(xùn)計(jì)劃并上報(bào)安全辦09.12.30已完成制定了年度安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，并按要求組織實(shí)施09.12.25曾雄師2未及時(shí)完善危險(xiǎn)源控制措施完善危險(xiǎn)源控制措施，并執(zhí)行安全辦09.12.30已完成項(xiàng)目部已制定了危險(xiǎn)源管理辦法，并按要求已經(jīng)執(zhí)行、危險(xiǎn)源牌已張貼在施工現(xiàn)場。09.12.27曾雄師3施工現(xiàn)場習(xí)慣性違章加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理及考核制度安全辦整個(gè)施工階段正在逐步實(shí)施制定了安全考核制度，與各工段責(zé)任人簽訂了責(zé)任狀，加大安全監(jiān)督、檢查力度。整個(gè)施工過程曾雄師4未建立專項(xiàng)安全費(fèi)用和安全措施補(bǔ)助費(fèi)用管理辦法及臺帳建立專項(xiàng)安全費(fèi)用和安全措施補(bǔ)助費(fèi)用管理辦法并上報(bào)安全辦2010.1.30已完成建立了安全投入管理辦法、做到?？顚Ｓ茫⒔⒘伺_帳2010.1.25曾雄師5機(jī)電倉庫未按規(guī)定配備足夠的消防器材和設(shè)施增加消防器材、設(shè)施安全辦2009.12.30已完成配備了足夠的滅火器和安全警示牌09.12.29曾雄師6橋機(jī)車檔預(yù)埋件安裝與土建發(fā)生碰埋現(xiàn)象，并影響到今后車檔的安裝車檔處理質(zhì)檢辦2010.1.30已完成經(jīng)廠家和設(shè)計(jì)同意，更改預(yù)埋件定位螺栓09.1029顏昌梅7安裝間主變運(yùn)輸規(guī)道一期埋件插筋預(yù)留長度不夠加強(qiáng)半成品保護(hù)質(zhì)檢辦2010.4.30是土建施工單位一期埋件范疇8廠房機(jī)電安裝工作面的交通布置設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化的交通設(shè)施安全辦2010.1.30正在逐步實(shí)施制定了交通管理制度。在安全通道掛醒目的標(biāo)示牌，定期檢查安全通道設(shè)施的完成性，不定期抽查安全通道的保養(yǎng)情況10.1.25曾雄師白市水電站2010年度達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核不符合項(xiàng)整改匯總表（八局機(jī)電）序號不符合項(xiàng)名稱及簡要描述整改措施責(zé)任單位打開日期關(guān)閉日期備注一安全文明施工管理1安全例會制度執(zhí)行不嚴(yán)格：部分單位未及時(shí)召開安委會并形成紀(jì)要，電廠籌建處一季度、二季度安委會會議紀(jì)要缺失，監(jiān)理單位月度安全例會記錄不全，水電八局白市項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組會議內(nèi)容不具體，會議重點(diǎn)不明確，未對上季度安全工作進(jìn)行總結(jié)、布置下季度安全工作重點(diǎn)，會議紀(jì)要未蓋章下發(fā)并存檔。每月召開了月度質(zhì)量、安全會議并形成會議紀(jì)要；水電八局安全領(lǐng)導(dǎo)小組會議記錄內(nèi)容已補(bǔ)充并整理，會議紀(jì)要都已蓋章存檔。電廠籌建處、友源監(jiān)理、八局機(jī)電2010/12/2011/1/112010/12/2010/12/302010/12/2010/12/212部分安全管理制度內(nèi)容不完善，可操作性不強(qiáng)：籌建處部分安全管理制度內(nèi)容需要修改完善；監(jiān)理已制定的安全管理實(shí)施細(xì)則需進(jìn)一步修改完善；施工單位安全管理制度內(nèi)容不完整，制度缺少對應(yīng)的考核條款，可操作性不強(qiáng)。已對制度進(jìn)行修編各參建單位20102011/8/223消防組織機(jī)構(gòu)不健全，現(xiàn)場個(gè)別區(qū)域消防設(shè)施偏少：水電八局白市項(xiàng)目部未建立消防組織機(jī)構(gòu)，個(gè)別部位消防設(shè)施不符合要求，八局機(jī)電3#主機(jī)段一瓶滅火器壓力不夠。八局機(jī)電已成立消防組織機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場及營地的消防設(shè)施都已按要求整改完成，3#機(jī)主機(jī)段不符合要求的滅火器都已更換。八局機(jī)電20102010/12/244安全教育培訓(xùn)臺帳不完整：水電八局白市項(xiàng)目部未制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，未建立員工安全教育統(tǒng)計(jì)表，安全管理臺帳不完整；水電三局個(gè)別新進(jìn)場員工未進(jìn)行入場教育培訓(xùn)。八局機(jī)電已制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，建立了員工安全教育統(tǒng)計(jì)表，安全管理臺帳已整理完整；水電三局對新進(jìn)場人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。。八局機(jī)電20102010/12/24水電三局20102010/12/245施工用電不規(guī)范：水電三局5#壩段上一配電箱破損；八局機(jī)電3#機(jī)259高程配電柜不規(guī)范（木板門）；水電三局尾水段上一配電箱一閘多用；開關(guān)站平臺（3#機(jī)段）模板切割作業(yè)，切割機(jī)外殼未接地。水電三局對一閘多用的線路進(jìn)行拆除，切割機(jī)外殼接地；八局機(jī)電隊(duì)3#機(jī)259高程配電柜進(jìn)行設(shè)置（木板門更換）水電三局、八局機(jī)電20102010/12/2420102010/12/226施工區(qū)現(xiàn)場未設(shè)置廁所、垃圾桶：主要施工區(qū)現(xiàn)場未設(shè)置廁所、垃圾桶。水電三局在5#壩段和回車場增設(shè)垃圾桶；八局機(jī)電在安裝間、3#機(jī)主機(jī)段設(shè)置垃圾桶；水電三局20102010/12/八局機(jī)電20102010/12/三金屬結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量與工藝1金結(jié)工程質(zhì)量：已交貨的部分閘門門葉連接定位塊已丟失，需加強(qiáng)設(shè)備保管并在安裝前及時(shí)進(jìn)行處理。加強(qiáng)設(shè)備材料保管工作，并認(rèn)真進(jìn)行資料收集整理工作。八局機(jī)電2010四機(jī)電工程質(zhì)量與工藝1機(jī)電工程質(zhì)量：廠房、中控樓預(yù)埋管路等部位存在漏埋現(xiàn)象，設(shè)計(jì)和施工管理仍有待進(jìn)一步加強(qiáng)。埋件圖紙清理，要求設(shè)計(jì)及時(shí)供圖，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，嚴(yán)禁漏埋、錯(cuò)埋。水電三局、八局機(jī)電2010/12/112011/11/3020102機(jī)電工藝不符合要求：1#、2#機(jī)機(jī)坑里襯表面除銹、清污處理不符合要求，需按圖紙及規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行處理。加強(qiáng)設(shè)備表面防護(hù)工作、對1#、2#機(jī)機(jī)坑埋襯表面及時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行除銹、清污處理并驗(yàn)收合格。八局機(jī)電20103蝸殼焊接問題：2#機(jī)蝸殼蝶形邊未按規(guī)定的工序進(jìn)行焊接、蝸殼焊條烘烤記錄不全等問題2#機(jī)蝸殼蝶形邊處理已編制蝶形邊焊接處理方案報(bào)監(jiān)理審批，已按審批要求及規(guī)定的焊接工藝焊接處理驗(yàn)收合格、認(rèn)真做好蝸殼焊條烘烤記錄。八局機(jī)電2010五工程檔案1施工單位管理：管理和技術(shù)人員投入與工程建設(shè)需要有差距施工管理及技術(shù)人員投入已進(jìn)行補(bǔ)充，各專業(yè)技術(shù)人員均已到位，滿足工程建設(shè)需要。八局機(jī)電20102010/12/20白市水電站2011年度達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核不符合項(xiàng)清單（八局機(jī)電）編號名稱描述責(zé)任單位打開時(shí)間關(guān)閉時(shí)間備注一安全文明施工管理13.10消防安全出線平臺兩個(gè)電纜橋架孔洞未防雨水、防火處理八局機(jī)電、五凌工程2011.11.152011.11.2023.10消防安全檢查GIS室有煙頭八局機(jī)電、五凌工程、運(yùn)維部2011.11.152011.11.2033.11安全用電部壩段上施工電纜保護(hù)措施不夠八局機(jī)電2011.11.152011.11.2074.1文明施工滲漏水泵房材料、垃圾清理不及時(shí)水電三局、八局機(jī)電、五凌工程2011.11.152011.11.2094.1文明施工7#壩段攔污柵門槽部分欄桿拆除水電三局2011.11.152011.12.15104.1文明施工9#壩段閘墩欄桿不規(guī)范八局機(jī)電2011.11.152011.11.20114.1文明施工現(xiàn)場廁所設(shè)置不能滿足要求八局機(jī)電2011.11.152011.12.15124.2職業(yè)安全健康及環(huán)境生活垃圾未按照規(guī)定處理各單位2011.11.152011.11.20二土建工程質(zhì)量與工藝三金屬結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量與工藝1通用部分表面防腐攔污排導(dǎo)槽噴鋅防腐鍍層不符合規(guī)范八局機(jī)電2011.11.152011.12.152平面閘門安裝溢洪道4#檢修門槽二次澆筑后變形八局機(jī)電2011.11.152012.1.153弧門安裝溢洪道6#弧門側(cè)軌二次澆筑后變形八局機(jī)電2011.11.152012.1.15四機(jī)電工程質(zhì)量與工藝1電纜安裝及電纜支架、橋架3#機(jī)旁小室電纜終端掛牌不齊全（部分電纜未掛牌）八局機(jī)電2011.11.152011.11.202電纜安裝及電纜支架、橋架廠用400V室下部電纜橋架電纜排列不整齊八局機(jī)電2011.11.152011.11.203電纜安裝及電纜支架、橋架EL259層下游側(cè)橋架動力電纜與控制電纜、信號電纜未分層敷設(shè)八局機(jī)電2011.11.152011.11.204盤、柜、箱安裝壩頂配電室柜間接縫間隙誤差不滿足要求（大于2mm）八局機(jī)電2011.11.152011.11.205二次接線開關(guān)站繼保室屏柜屏蔽電纜的屏蔽線未按要求用4平方毫米的銅芯導(dǎo)線接地八局機(jī)電2011.11.152011.11.20 達(dá)標(biāo)投產(chǎn)自查自檢機(jī)電、金結(jié)標(biāo)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核區(qū)域：在2014年已經(jīng)無施工區(qū)域，所以沒有達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核區(qū)域安全文明施工管理在2014年已經(jīng)無施工區(qū)域，所以沒有 安全文明施工管理考核。機(jī)電工程質(zhì)量與工藝廠房機(jī)電安裝情況目前白市水電站機(jī)電安裝工作已經(jīng)全部完成，并全部投入正式運(yùn)行。設(shè)備安裝環(huán)境條件設(shè)備安裝環(huán)境條件滿足要求。設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件安裝設(shè)備基礎(chǔ)安裝滿足技術(shù)要求，資料齊全。機(jī)電工程質(zhì)量與工藝經(jīng)過2年多的運(yùn)行檢驗(yàn)，機(jī)電工程質(zhì)量與工藝符合要求。機(jī)電工程質(zhì)量與工藝整改與扣分對2014年度達(dá)標(biāo)投產(chǎn)檢查關(guān)于不符合項(xiàng)的整改情況如下：沒有不符合項(xiàng)。自查扣分情況：無。金結(jié)安裝質(zhì)量與工藝金結(jié)安裝完成情況：全部金結(jié)設(shè)備安裝調(diào)試完成，已于2013年底全部移交，現(xiàn)已經(jīng)正式投運(yùn)。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝及調(diào)試金結(jié)設(shè)備安裝工藝總流程門槽埋件安裝門槽埋件安裝閘門門葉安裝啟閉機(jī)安裝施工技術(shù)準(zhǔn)備綜合調(diào)試綜合調(diào)試引水發(fā)電系統(tǒng)金結(jié)設(shè)備安裝質(zhì)量控制及評價(jià)平面閘門安裝質(zhì)量控制平面閘門門槽安裝先確定出門槽中心線、孔口中心線、底坎高程等。吊裝底坎入孔進(jìn)行安裝，用電子經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。安裝完畢后檢測結(jié)果，所有安裝底坎高程都在規(guī)范之內(nèi)（允許偏差±5mm），底坎平面度都控制在2mm以內(nèi)。待底坎二期砼后，進(jìn)行門槽安裝，門槽安裝時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制其尺寸，各項(xiàng)尺寸都控制在最小誤差范圍，各節(jié)間錯(cuò)位、工作面平面度嚴(yán)格控制在0.5mm門槽二期混凝土澆筑后復(fù)測結(jié)果表明，所有的安裝尺寸都在設(shè)計(jì)規(guī)范要求之內(nèi)（孔口寬偏差在±3mm范圍、主軌工作范圍內(nèi)對門槽中心線偏差在+2/-1mm范圍、反軌工作范圍內(nèi)對門槽中心線偏差在+3/每項(xiàng)工作安裝完成后都經(jīng)過嚴(yán)格的三檢制程序進(jìn)行檢查，待全部符合要求后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行抽查，全部合格后再進(jìn)行下道工序的施工。進(jìn)水口檢修門、事故門的安裝進(jìn)口檢修門、事故門為現(xiàn)場焊接連接型式平面閘門，由3節(jié)疊裝而成，檢修門單節(jié)重20T、事故門單節(jié)重19T，設(shè)備到貨檢測相關(guān)尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，在相關(guān)工位安裝橡膠水封、滑塊、側(cè)輪等。水封安裝要求按設(shè)計(jì)尺寸在長度方向預(yù)留2-3mm壓縮量。水封安裝預(yù)壓縮量3mm，經(jīng)檢驗(yàn)止水橡皮的平面度都不大于2mm，接口牢固符合規(guī)范要求。用50T汽吊配合40T載重汽車二次倒運(yùn)到在進(jìn)水口壩段。在吊裝時(shí)要求按廠家編號按順序進(jìn)行吊裝，下節(jié)門葉就位后在進(jìn)行上節(jié)門葉吊裝前按圖紙尺寸焊接定位裝置。安裝完畢后，用門式啟閉機(jī)帶液壓抓梁進(jìn)行反復(fù)的起落調(diào)試，符合相關(guān)規(guī)范要求。進(jìn)行透光試驗(yàn)檢查，結(jié)果表明所有的閘門水封密封性能良好。閘門試槽：項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄質(zhì)量評定1#機(jī)2#機(jī)3#機(jī)1事故閘門無水情況下全行程啟閉滑道或側(cè)輪運(yùn)行時(shí)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，閘門在全關(guān)位置水封橡皮無損傷，漏光檢查合格且水封壓縮量符合圖紙要求，止水嚴(yán)密全行程啟閉無卡阻，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密合格率100%2檢修閘門無水情況下全行程啟閉滑道或側(cè)輪運(yùn)行時(shí)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，閘門在全關(guān)位置水封橡皮無損傷，漏光檢查合格且水封壓縮量符合圖紙要求，止水嚴(yán)密全行程啟閉無卡阻，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密合格率100%攔污柵安裝三臺機(jī)組共設(shè)計(jì)9孔攔污柵，每孔由8節(jié)組成，每節(jié)重2.6T總重279T。下閘前全部安裝調(diào)試完成。攔污柵的吊裝倒運(yùn)與檢修門相同，這里就不再贅述了。安裝時(shí)，先將第一節(jié)放入導(dǎo)槽孔內(nèi)鎖定位置進(jìn)行鎖定，然后吊裝第二節(jié)與第一節(jié)進(jìn)行對接，相關(guān)尺寸符合要求后連接兩側(cè)連接板。當(dāng)連接板緊固后用進(jìn)水口門機(jī)整體吊起，撤掉鎖定裝置下放至第二節(jié)鎖定裝置的位置進(jìn)行鎖定，再進(jìn)行第三節(jié)以上的安裝。最后8節(jié)全部連接好后整體吊裝就位。與清污機(jī)抓斗設(shè)備調(diào)試配合，通過反復(fù)的調(diào)試配合，符合相關(guān)要求。攔污柵柵體安裝質(zhì)量成果一纜表項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄質(zhì)量評定1#機(jī)2#機(jī)3#機(jī)1柵體間連接應(yīng)牢固可靠牢固可靠合格率100%2柵體在柵槽內(nèi)升降靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象3耙斗在格柵內(nèi)升降靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象發(fā)電廠房系統(tǒng)金結(jié)設(shè)備安裝質(zhì)量控制及評價(jià)尾水檢修門槽及閘門安裝同電站進(jìn)水口檢修門相同這里就不在贅述。尾水檢修閘門試槽記錄（6孔）序號項(xiàng)目技術(shù)要求檢測結(jié)果1檢修閘門無水情況下全行程啟閉滑道或側(cè)輪運(yùn)行時(shí)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，閘門在全關(guān)位置水封橡皮無損傷，漏光檢查合格且水封壓縮量符合圖紙要求，止水嚴(yán)密。全行程啟閉無卡阻，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密，符合要求。泄洪工程金結(jié)設(shè)備安裝質(zhì)量控制及評價(jià)溢洪道共設(shè)計(jì)6孔擋水閘門，每孔設(shè)計(jì)一套工作弧型門；在其上游部位共設(shè)計(jì)一套檢修門?；⌒伍l門安裝及質(zhì)量控制弧型閘門埋件安裝施工溢洪道部分的埋件安裝之前，先精確放點(diǎn)及控制線，再進(jìn)行埋件吊裝就位，先粗調(diào)、后精調(diào)，在保證各部位尺寸符合規(guī)范要求后進(jìn)行加固。特別是油缸支座、鉸支座的安裝，其精度高，油缸的縱、橫中心線偏差≤2mm，兩油缸支座的中心相對差≤1mm，鉸座軸孔的傾斜度為1mm。在調(diào)整完畢后用對稱焊進(jìn)行加固，二期混凝土后經(jīng)復(fù)測，全部符合要求?；⌒凸ぷ鏖T門體安裝弧型工作門寬17m高20m，半徑R22.5m設(shè)計(jì)共6孔。每孔廠家分五節(jié)制造，支臂分上下兩節(jié)制造，單節(jié)門葉最重15T，單節(jié)支臂最重9T，門葉每節(jié)總重96.4T。利用溢洪道2*80T壩頂門機(jī)進(jìn)行吊裝。具體措施從堆放場把五節(jié)門葉及支臂二次倒運(yùn)至現(xiàn)場，用2*80T門機(jī)先吊裝最下邊一節(jié)，進(jìn)入門槽后調(diào)到設(shè)計(jì)安裝位置。用臨時(shí)定位裝置固定，依次按順序進(jìn)行安裝。門葉安裝時(shí)，裝配質(zhì)量直接影響到焊接質(zhì)量，故裝配時(shí)嚴(yán)格按照制造廠所作的節(jié)間定位裝置為準(zhǔn)，把弧度、中心偏移、對縫錯(cuò)位等量都控制在最小變化范圍。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接順序和方式，把因焊接引起的變形控制在最小范圍?；￠T門葉的橡膠水封是在現(xiàn)場進(jìn)行安裝，能有效的控制水封與門體的配合尺寸并達(dá)到最佳使用效果。弧門安裝質(zhì)量成果一覽表:項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)范允許偏差（mm）實(shí)際最大偏差（mm）質(zhì)量評定1#2#3#4#5#6#所安裝完成項(xiàng)目質(zhì)量合格率100%1水封壓縮量+2/-12支臂至門葉距離+1.50.50.50.5110.53支臂對角線差311.521214鉸座軸孔傾斜度1/m0.50.50.50.50.50.55兩鉸座軸線相對位置的偏移210.50.50.50.50.56鉸座中心對孔口中心距離±1.510.50.50.50.50.57鉸軸中心至面板外緣曲率半徑R±810.50.51118兩側(cè)曲率半徑相對差50.50.50.50.50.519支臂中心與鉸鏈中心吻合值2110.511110支臂中心與門葉中心的偏差±1.50.50.50.5110.5門體焊接質(zhì)量控制（包括事故門、檢修門、弧型門、封堵門）閘門焊接人員全部持證上崗，焊條要有材質(zhì)證明資料且全部烘焙后放置在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和明顯的裂紋。施焊時(shí)，待用的電焊條應(yīng)放在具有電源的保溫筒中，隨焊隨取，并隨手蓋好筒蓋，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過4H，否則應(yīng)重新洪焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。施焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20mm焊接質(zhì)量檢查外觀檢查焊縫經(jīng)外觀檢查,其成形應(yīng)美觀，無表面裂紋、表面夾渣，局部咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm且連續(xù)長度不超過100mm，無表面氣孔，焊縫余高、焊角、對接焊縫寬度等符合規(guī)范要求。閘門焊接外觀質(zhì)量成果一覽表：序號項(xiàng)目焊縫類別檢驗(yàn)結(jié)果一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許符合要求2咬邊深度不超過0.5;連續(xù)長度不超過100￡1符合要求3表面夾渣不允許深￡0.1d,長0.3d,且￠15符合要求4表面氣孔不允許1直徑氣孔在每米范圍內(nèi)允許3個(gè),間距/20符合要求5焊縫余高12￠d￠25h=0~2.50～3符合要求6對接焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度2-4,且平緩過度符合要求7角焊縫厚度不允許￡0.3-0.05d,且￡1。每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度￡25符合要求8焊角KK￠12+3K$12+4符合要求無損探傷（超聲波）所有的一類焊縫應(yīng)按50%比例、二類焊縫按30%比例進(jìn)行探傷，閘門焊接經(jīng)無損探傷檢測結(jié)果表明，所有焊縫合格率100%。溢洪道檢修門槽及導(dǎo)流底孔封堵門槽安裝同進(jìn)水口檢修門槽相同這里就不再贅述?；⌒喂ぷ鏖T液壓啟閉機(jī)的安裝質(zhì)量控制先進(jìn)行液壓啟閉機(jī)的安裝，安裝好后待各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合要求后，用油缸連接閘門和油缸鉸支座。油缸縱向中心線與實(shí)際測得的起吊中心線距離不超±2mm;高程偏差不超過±5mm，支承面的高差不應(yīng)超過±0.5mm。安裝前應(yīng)檢查活塞桿有無變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不應(yīng)大于0.5/1000，且全長不超過桿長的1/4000;在活塞桿與閘門吊耳連接時(shí)，活塞與油缸下端蓋之間留有50mm左右的間隙，以保證閘門能嚴(yán)密關(guān)閉。管道設(shè)置盡量減少阻力，布置清晰合理。安裝好后先手動操作升降門一次，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生后進(jìn)行自動操作，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查門槽內(nèi)一切雜物應(yīng)清除干凈，保證閘門啟閉不受卡阻；電氣回路中的各個(gè)元件和設(shè)備均已進(jìn)行調(diào)試，并符合GB1497的有關(guān)規(guī)定。油泵第一次啟動時(shí)，將油泵溢流閥全部打開，連續(xù)空轉(zhuǎn)30~40min后檢查，油泵無異?，F(xiàn)象。在工作壓力的25%、50%、75%和100%的情況下分別運(yùn)轉(zhuǎn)15min后檢查油泵，無震動、雜音和溫升過高等現(xiàn)象。在各項(xiàng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)做閘門無水啟動一次，主要是檢驗(yàn)緩沖裝置減速情況和閘門無卡阻情況。進(jìn)水口事故門液壓啟閉機(jī)的安裝質(zhì)量控制先進(jìn)行液壓啟閉機(jī)的安裝，安裝好后待各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合要求后，用油缸連接閘門吊耳和機(jī)架。液壓啟閉機(jī)的機(jī)架橫向中心線與實(shí)際測得的起吊中心線距離不超±2mm;高程偏差不超過±5mm，支承面的高差不應(yīng)超過±0.5mm。安裝前應(yīng)檢查活塞桿有無變形，活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不應(yīng)大于0.5/1000，且全長不超過桿長的1/4000;在活塞桿與閘門吊耳連接時(shí)，活塞與油缸下端蓋之間留有50mm左右的間隙，以保證閘門能嚴(yán)密關(guān)閉。管道設(shè)置盡量減少阻力，布置清晰合理。安裝好后先手動操作升降門一次，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生后進(jìn)行自動操作，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查門槽內(nèi)一切雜物應(yīng)清除干凈，保證閘門啟閉不受卡阻；機(jī)架固定應(yīng)牢固可靠；電氣回路中的各個(gè)元件和設(shè)備均已進(jìn)行調(diào)試，并符合GB1497的有關(guān)規(guī)定。油泵第一次啟動時(shí)，將油泵溢流閥全部打開，連續(xù)空轉(zhuǎn)30~40min后檢查，油泵無異常現(xiàn)象。在工作壓力的25%、50%、75%和100%的情況下分別運(yùn)轉(zhuǎn)15min后檢查油泵，無震動、雜音和溫升過高等現(xiàn)象。在各項(xiàng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)做閘門無水啟動一次，主要是檢驗(yàn)緩沖裝置減速情況和閘門無卡阻情況。門式啟閉機(jī)安裝質(zhì)量控制壩頂設(shè)計(jì)溢洪道一臺2*800KN門式啟閉機(jī)、進(jìn)水口一臺2500/630KN門式啟閉機(jī)及尾水一臺2*800KN門式啟閉機(jī)。安裝程序部件清理、檢查、組裝→二次運(yùn)輸→行走機(jī)構(gòu)安裝→下橫梁安裝→門腿安裝→中橫梁安裝→主梁安裝→小車安裝→走臺、梯子安裝→電機(jī)、減速箱安裝→電氣設(shè)備安裝→附件安裝→調(diào)試→負(fù)荷試驗(yàn)行走機(jī)構(gòu)安裝就位后，將各車輪用墊塊加固牢固，并臨時(shí)點(diǎn)焊墊塊在軌道上；吊裝兩根下橫梁，把緊與臺車的連接螺栓；吊裝門機(jī)的4根門腿，把緊與下橫梁的連接螺栓，并將每根門腿分別用四根5分鋼絲繩斜拉在地錨上，以防止傾倒；在門腿的跨度方向上用25#工字鋼臨時(shí)點(diǎn)焊加固，并在異端焊接拉緊器，調(diào)整門腿的傾斜度并達(dá)到設(shè)計(jì)要求；連接兩根中衡量，把緊螺栓；吊裝兩根主梁，把緊與門腿的連接螺栓；吊裝兩根端梁，把緊與主梁的連螺栓；其它部件安裝按安裝程序進(jìn)行。門機(jī)安裝后進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)質(zhì)量控制門機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量控制電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、三相電流應(yīng)平衡，電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；限位裝置、保護(hù)裝置及聯(lián)鎖裝置等動作正確、可靠；控制器接頭無燒損現(xiàn)象；當(dāng)大、小車行走時(shí)，滑塊滑動平穩(wěn)，無卡阻、跳動及嚴(yán)重冒火花現(xiàn)象；所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無沖擊聲及其它異常聲音，所有構(gòu)件連接處無松動、裂紋和損壞現(xiàn)象；所有軸承和齒輪的潤滑良好，機(jī)箱無滲油現(xiàn)象，軸承溫度都不大于65℃運(yùn)行時(shí)，制動閘瓦應(yīng)全部離開制動輪，無任何摩擦；鋼絲繩在任何條件下，都沒與其它部件碰刮；定、動滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無卡阻。門機(jī)靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量控制升降機(jī)構(gòu)制動器應(yīng)能制止住1.25倍額定負(fù)荷的升降且動作平穩(wěn)、可靠；起吊額定負(fù)荷，測量主梁下?lián)隙葢?yīng)不大于L/700(L為跨度)。門機(jī)動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量控制升降機(jī)構(gòu)制動器應(yīng)能制止1.1倍額定負(fù)荷的升降，且動作平穩(wěn)、可靠；行走機(jī)構(gòu)制動器應(yīng)能剎住大車及小車，同時(shí)車輪無打滑和振動、沖擊現(xiàn)象。通航工程安裝質(zhì)量控制通航工程包括一臺50T級垂直升船機(jī)、浮式導(dǎo)航堤埋件及電氣部分，升船機(jī)由承船廂、升船機(jī)上下游導(dǎo)槽埋件組成。升船機(jī)安裝船閘升船機(jī)4×800KN橋吊由大車行走機(jī)構(gòu)、橫梁、支腿、主梁、起重梁、起升機(jī)構(gòu)及電氣設(shè)備等部件構(gòu)成，總重710多噸。其安裝工藝與門機(jī)安裝相同就不再贅述，橋吊主梁吊裝設(shè)備采用100噸汽車吊進(jìn)行吊裝就位。升船機(jī)安裝程序升船機(jī)安裝程序見下圖設(shè)備清掃、檢查設(shè)備清掃、檢查安裝場地清理、檢查行走機(jī)構(gòu)吊裝就位行走機(jī)構(gòu)調(diào)整、固定支腿吊裝就位行走機(jī)構(gòu)與支腿連接、加固主梁吊裝就位、調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝整體檢查試運(yùn)行整體涂裝竣工驗(yàn)收軌道安裝承重梁架的吊安裝垂直升船機(jī)安裝流程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量與工藝水輪發(fā)電機(jī)安裝埋件安裝肘管安裝將肘管各節(jié)運(yùn)至安裝現(xiàn)場，并吊至安裝部位就位。調(diào)整各節(jié)肘管，使其中心縱軸線與Y軸線重合，用拉桿、千斤頂調(diào)整肘管的圓度、中心，用千斤頂和楔子板調(diào)整肘管高程。安裝完成并復(fù)檢合格后，交面澆筑肘管周圍混凝土。肘管焊接:有資質(zhì)的焊工經(jīng)考試合格后施焊焊縫經(jīng)滲透檢測全部合格.座環(huán)安裝用起重機(jī)將座環(huán)吊至支墩，然后確定座環(huán)高程和中心。確定座環(huán)高程，根據(jù)監(jiān)理提供的高程點(diǎn)及圖示座環(huán)上口高程，用水準(zhǔn)儀監(jiān)視調(diào)整座環(huán)至設(shè)計(jì)高程，按發(fā)電機(jī)層上所測放的中心十字線，在十字線交點(diǎn)吊垂線，使座環(huán)中心與此垂線重合，誤差小于2mm，座環(huán)水平度先用水準(zhǔn)儀監(jiān)視，然后采用電子水準(zhǔn)儀測量座環(huán)上法蘭面水平進(jìn)行精校。座環(huán)調(diào)整合格后，對所有螺栓的螺母、楔子板等點(diǎn)焊牢固。安裝質(zhì)量檢測記錄見下表。座環(huán)安裝檢測記錄項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）1#機(jī)組2#機(jī)組3#機(jī)組1中心及方位2.0X：+2Y：0X：-1Y：+2X：+1.5Y：+12高程±2.0+1+2+23水平0.500.270.190.304圓度1.00.250.240.405各組合縫間隙規(guī)范4.7條符合要求符合要求符合要求蝸殼安裝廠家在蝸殼出廠前預(yù)先掛裝了NO.13、NO.7、NO.1三節(jié)，并設(shè)置NO.12、NO.6、NO.16為湊合節(jié)，因此，蝸殼沿順時(shí)針、逆時(shí)針兩個(gè)方向都可安裝；最后安裝蝸殼湊合節(jié)。蝸殼單節(jié)掛裝控制要點(diǎn)為：（1）各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫間隙一般為2mm4mm，過流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過板厚的10％，縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于3mm；（2）坡口局部間隙超過5mm處，其長度不超過焊縫長度10％，在坡口處作堆焊處理。蝸殼焊接工藝為：（1）首先焊接蝸殼環(huán)縫，然后焊接蝶形邊焊縫，環(huán)縫多人同時(shí)施焊；（2）蝸殼焊接為手工焊，采用多層、多道、對稱、分段、退步法，每段焊縫長400mm~500mm，在焊完一段或一層后再焊另一段或另一層，每焊一層，接頭錯(cuò)開；（3）環(huán)縫先焊仰焊，待焊完破口深度的1/2后（X型破口），從背面清根，再焊平焊；（4）上、下兩道蝶形邊焊縫焊接，采用多名焊工按對稱逆向分段退焊法同時(shí)施焊，焊接時(shí)應(yīng)保持焊接速度一致；上、下蝶形邊均先仰焊，然后反面清根，再平焊；（5）在施焊過程中采用捶擊的方法消除焊接應(yīng)力。蝸殼焊接完畢，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，對每條焊縫均進(jìn)行超聲波和RT探傷檢查，合格后，焊固定調(diào)整所用的各千斤頂、斜楔等可動零件，按圖紙要求加焊拉筋，并在蝸殼內(nèi)部加設(shè)支撐，以防止?jié)仓艜r(shí)發(fā)生變形。在澆筑過程中，密切監(jiān)視座環(huán)水平的變化情況。Ⅰ級焊縫超聲波探傷一次合格率為100%，Ⅱ級焊縫超聲波探傷一次合格率為100%，機(jī)坑里襯安裝待蝸殼混凝土達(dá)到要求，即安裝機(jī)坑里襯。將機(jī)坑里襯吊至座環(huán)上，以座環(huán)上鏜口為基準(zhǔn)，利用千斤頂、拉鏈葫蘆及楔子板，調(diào)整機(jī)坑里襯中心和襯壁傾斜值，利用拉鏈葫蘆和法蘭螺栓，調(diào)整里襯上口直徑。為防止混凝土澆筑時(shí)里襯變形，上口內(nèi)部加內(nèi)支撐。發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)在澆筑機(jī)坑混凝土?xí)r同期預(yù)埋發(fā)電機(jī)定子、下機(jī)架基礎(chǔ)螺栓。埋設(shè)時(shí)，用全站儀放置安裝樣點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀找正高程、水平，其平面高程誤差控制在±5mm以內(nèi)，基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)高程根據(jù)水輪機(jī)座環(huán)高程、軸線確定，以座環(huán)上鏜口中心為基準(zhǔn)埋設(shè)基礎(chǔ)螺栓。發(fā)電機(jī)安裝下機(jī)架預(yù)裝在機(jī)墩混凝土養(yǎng)護(hù)合格后，吊入下機(jī)架預(yù)裝，在下機(jī)架基礎(chǔ)上均勻?qū)ΨQ的放置八組千斤頂，利用千斤頂調(diào)整下機(jī)架的高程和水平。下機(jī)架中心通過在油槽中心吊鋼琴線，以底環(huán)中心為基準(zhǔn)，采用千斤頂調(diào)整，調(diào)整好后將基礎(chǔ)板和調(diào)整墊板焊牢，把緊螺栓，交土建澆筑螺栓二期混凝土。1#機(jī)下機(jī)架中心偏差0.03mm（X），0.005mm（Y），高程偏差+2.2mm，水平偏差0.01mm/m；2#機(jī)下機(jī)架中心偏差0.005mm（X），0.01mm（Y），高程偏差+2.16mm，水平偏差0.015mm/m；3#機(jī)下機(jī)架中心偏差0mm（X），0mm（Y），高程偏差+1.46mm，水平偏差0.01mm/m；定子安裝定子機(jī)座由鋼板焊接而成，為運(yùn)輸方便分成4瓣到貨，單件重為21T，機(jī)座外徑為φ15000mm，高為3100mm。定子鐵芯采用高效硅鋼片50W270沖制而成，全圓由52片組成。鐵芯外徑為φ13464mm，內(nèi)徑為φ12850mm，總高1542mm。定子鐵芯組裝在安裝間定子工位進(jìn)行機(jī)座組圓、鐵芯疊裝、鐵損試驗(yàn)等工作，完成后吊入機(jī)坑進(jìn)行安裝，根據(jù)底環(huán)中心進(jìn)行調(diào)整定子的中心，根據(jù)從座環(huán)上法蘭面高程調(diào)整定子高程。安裝完成后在機(jī)坑內(nèi)搭設(shè)下線平臺進(jìn)行下線等工作。定子鐵芯組裝后符合下列要求：分上、中、下三個(gè)斷面進(jìn)行鐵芯圓度測量，每個(gè)斷面測24個(gè)測點(diǎn)，各個(gè)圓度的半徑偏差±0.50mm之內(nèi)；在鐵芯槽底部和背部均布16個(gè)測點(diǎn)測量鐵芯高度，各測量值與設(shè)計(jì)值的偏差0~+4mm；鐵芯上端軛部波浪度不大于4mm。1#、2#、3#機(jī)組定子鐵芯裝配檢測成果見下表1#機(jī)組定子鐵芯裝配檢測成果序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）合格優(yōu)良1上、中、下環(huán)板半徑±1.5-0.12～+0.692下齒壓板波浪度≤113定子鐵芯圓度1mm0.59mm△4鐵芯波浪度1084△5鐵芯高度-2～+6+3.5～+56槽形通槽棒能順利通過通槽棒能順利通過2#機(jī)組定子鐵芯裝配檢測成果序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）合格優(yōu)良1上、中、下環(huán)板半徑±1.5-0.01～+0.052下齒壓板波浪度≤10.83定子鐵芯圓度1mm0.15mm△4鐵芯波浪度1084△5鐵芯高度-2～+6+2～+76槽形通槽棒能順利通過通槽棒能順利通過3#機(jī)組定子鐵芯裝配檢測成果序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）合格優(yōu)良1上、中、下環(huán)板半徑±1.5-0.33～+0.112下齒壓板波浪度≤113定子鐵芯圓度1mm0.90mm△4鐵芯波浪度1084△5鐵芯高度-2～+60～+46槽形通槽棒能順利通過通槽棒能順利通過定子鐵芯磁化試驗(yàn)1#機(jī)定子鐵芯在1T磁通密度下，單位鐵損1.54W/kg符合廠家規(guī)定（≤1.65W/kg），實(shí)際最大溫升：16K，實(shí)際最大溫差：10K,定子鐵芯磁化試驗(yàn)合格。2#機(jī)定子鐵芯在1T磁通密度下，單位鐵損1.44W/kg符合廠家規(guī)定（≤1.65W/kg），實(shí)際最大溫升：11.6K，實(shí)際最大溫差：7.8K,定子鐵芯磁化試驗(yàn)合格。3#機(jī)定子鐵芯在1T磁通密度下，單位鐵損1.48W/kg符合廠家規(guī)定（≤1.65W/kg），實(shí)際最大溫升：10.02K，實(shí)際最大溫差：3.44K,定子鐵芯磁化試驗(yàn)合格。1#機(jī)定子安裝質(zhì)量檢測記錄定子中心：0.125mm（X），0.07mm（Y）定子高程：+0.5mm定子水平：0.076mm/m2#機(jī)定子安裝質(zhì)量檢測記錄定子中心：0.035mm（X），0.55mm（Y）定子高程：+0.80mm定子水平：0.12mm/m3#機(jī)定子安裝質(zhì)量檢測記錄定子中心：0005mm（X），0.14mm（Y）定子高程：-0.08mm定子水平：0.06mm/m定子線圈安裝定子線圈為雙層布置，繞組形式為集中布置的條式波繞組，“Y”形連接，4支路并聯(lián)。定子線圈采用中頻焊機(jī)銀銅焊接，發(fā)電機(jī)定子線圈絕緣采用高場強(qiáng)F級絕緣系統(tǒng)。1#、2#、3#機(jī)組定子安裝及定子下線檢測成果見下表：1#機(jī)組定子安裝及定子下線檢測成果序號項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（mm）實(shí)測記錄（mm）1定子線圈接頭焊接接頭焊后表面光滑，無孔、無縫隙、牢固接頭焊后表面光滑，無孔、無縫隙、牢固2定子線圈接頭絕緣包扎絕緣材料及包扎厚度符合設(shè)計(jì)要求，包扎密實(shí)，絕緣盒安裝符合設(shè)計(jì)要求絕緣材料及包扎厚度符合設(shè)計(jì)要求，包扎密實(shí)，絕緣盒安裝符合設(shè)計(jì)要求3極間連接線安裝極間連接線與線棒的搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，銀焊片應(yīng)干凈無污染，與線棒端頭搭接緊密，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。極間連接線與線棒的搭接緊密，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。4定子匯流母線安裝安裝位置正確，固定牢固，螺栓連接接頭應(yīng)鍍錫，用0.05mm塞尺檢查，母線寬度在60mm及以上時(shí)塞入深度不超過6mm，母線寬度在60mm以下時(shí)塞入深度不超過4mm，焊接頭無氣孔、夾渣、表面光潔。安裝位置正確，固定牢固，螺栓連接接頭用0.05mm塞尺檢查符合要求，焊接頭無氣孔、夾渣、表面光潔。2#機(jī)組定子安裝及定子下線檢測成果序號項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（mm）實(shí)測記錄（mm）1定子線圈接頭焊接接頭焊后表面光滑，無孔、無縫隙、牢固接頭焊后表面光滑，無孔、無縫隙、牢固2定子線圈接頭絕緣包扎絕緣材料及包扎厚度符合設(shè)計(jì)要求，包扎密實(shí)，絕緣盒安裝符合設(shè)計(jì)要求絕緣材料及包扎厚度符合設(shè)計(jì)要求，包扎密實(shí)，絕緣盒安裝符合設(shè)計(jì)要求3極間連接線安裝極間連接線與線棒的搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，銀焊片應(yīng)干凈無污染，與線棒端頭搭接緊密，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。極間連接線與線棒的搭接緊密，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。4定子匯流母線安裝安裝位置正確，固定牢固，螺栓連接接頭應(yīng)鍍錫，用0.05mm塞尺檢查，母線寬度在60mm及以上時(shí)塞入深度不超過6mm，母線寬度在60mm以下時(shí)塞入深度不超過4mm，焊接頭無氣孔、夾渣、表面光潔。安裝位置正確，固定牢固，螺栓連接接頭用0.05mm塞尺檢查符合要求，焊接頭無氣孔、夾渣、表面光潔。3#機(jī)組定子安裝及定子下線檢測成果序號項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（mm）實(shí)測記錄（mm）1定子線圈接頭焊接接頭焊后表面光滑，無孔、無縫隙、牢固接頭焊后表面光滑，無孔、無縫隙、牢固2定子線圈接頭絕緣包扎絕緣材料及包扎厚度符合設(shè)計(jì)要求，包扎密實(shí)，絕緣盒安裝符合設(shè)計(jì)要求絕緣材料及包扎厚度符合設(shè)計(jì)要求，包扎密實(shí)，絕緣盒安裝符合設(shè)計(jì)要求3極間連接線安裝極間連接線與線棒的搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，銀焊片應(yīng)干凈無污染，與線棒端頭搭接緊密，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。極間連接線與線棒的搭接緊密，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。4定子匯流母線安裝安裝位置正確，固定牢固，螺栓連接接頭應(yīng)鍍錫，用0.05mm塞尺檢查，母線寬度在60mm及以上時(shí)塞入深度不超過6mm，母線寬度在60mm以下時(shí)塞入深度不超過4mm，焊接頭無氣孔、夾渣、表面光潔。安裝位置正確，固定牢固，螺栓連接接頭用0.05mm塞尺檢查符合要求，焊接頭無氣孔、夾渣、表面光潔。1#、2#、3#發(fā)電機(jī)定子試驗(yàn)見下表：1#直流耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪旱燃墸║n）泄漏電流（uA）結(jié)果ABC0.591212合格1.016.8617.8822.61.528.1228.5529.262.037.3743.7336.452.546.8848.9048.253.057.8259.2658.751#交流耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪合嘟^緣電阻（MΩ）額定電壓（KV）耐壓等級（KV）耐壓時(shí)間結(jié)果耐壓前耐壓后A4.54.410.52460s合格B4.65.010.52460s合格C4.24.310.52460s合格2#直流耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪旱燃墸║n）泄漏電流（uA）結(jié)果ABC0.51011.2512.05合格1.025.2825.5028.101.53837.4344.022.04856.6450.752.568.2974.8167.163.084.1085.2080.252#交流耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪合嘟^緣電阻（MΩ）額定電壓（KV）耐壓等級（KV）耐壓時(shí)間結(jié)果耐壓前耐壓后A4.14.010.52460s合格B3.93.910.52460s合格C4.23.910.52460s合格3#直流耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪旱燃墸║n）泄漏電流（uA）結(jié)果ABC0.54.134.034.01合格1.05.706.287.171.510.179.1911.022.014.3012.1216.372.517.3017.9817.163.017.8218.6619.113#交流耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪合嘟^緣電阻（MΩ）額定電壓（KV）耐壓等級（KV）耐壓時(shí)間結(jié)果耐壓前耐壓后A4.7695.08310.52460s合格B5.05.010.52460s合格C5.0834.83310.52460s合格根據(jù)《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006、《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564-2003要求，試驗(yàn)合格。轉(zhuǎn)子裝配將磁極按廠家編號對號入座，以主軸法蘭為基準(zhǔn)，把磁極中心的設(shè)計(jì)高程引到磁軛表面并作好標(biāo)記，以此來調(diào)整磁極的高低，磁極高程符合要求后，插入磁極鍵，初步打緊磁極鍵。磁極掛裝完成后進(jìn)行測圓檢查，架設(shè)測圓架后用百分表檢查各磁極的外圓半徑，逐個(gè)磁極均進(jìn)行檢查。轉(zhuǎn)子組裝主要檢測記錄項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）3#機(jī)組2#機(jī)組1#機(jī)組1合縫間隙局部0.20mm塞尺插入深度90mm，長度600mm局部0.15mm塞尺插入深度50mm，長度500mm局部0.10mm塞尺插入深度45mm，長度500mm2磁軛圓度±4%設(shè)計(jì)空氣間隙平均28mm,實(shí)測-0.30~+0.44mm平均6147.21mm,實(shí)測-0.03~+0.53mm平均6147.04mm,實(shí)測-0.23~+0.27mm3轉(zhuǎn)子圓度±4%設(shè)計(jì)空氣間隙平均6400.28mm,實(shí)測-0.28~0.70mm平均6400.01mm,實(shí)測-0.36~+0.34mm平均6400.20mm,實(shí)測-0.07~+0.48mm磁極掛裝完成后進(jìn)行測圓檢查（也可邊掛裝邊測圓，最后檢查一遍），架設(shè)測圓架后用百分表檢查各磁極的外圓半徑，逐個(gè)磁極均進(jìn)行檢查。以所測值的平均數(shù)為準(zhǔn)，各點(diǎn)半徑的最大偏差不超過設(shè)計(jì)間隙的±4%，而上下測點(diǎn)的半徑差表明了磁極表面的垂直度偏差，一般不大于設(shè)計(jì)間隙的±4%轉(zhuǎn)子繞組1#機(jī)組轉(zhuǎn)子繞組試驗(yàn)直流電阻(MΩ)絕緣電阻（MΩ）交流耐壓（V）結(jié)果耐壓前耐壓后轉(zhuǎn)子額定電壓試驗(yàn)電壓129.401010105003500合格2#機(jī)組轉(zhuǎn)子繞組試驗(yàn)直流電阻(MΩ)絕緣電阻（MΩ）交流耐壓（V）結(jié)果耐壓前耐壓后轉(zhuǎn)子額定電壓試驗(yàn)電壓130.6055105003500合格3#機(jī)組轉(zhuǎn)子繞組試驗(yàn)直流電阻(MΩ)絕緣電阻（MΩ）交流耐壓（V）結(jié)果耐壓前耐壓后轉(zhuǎn)子額定電壓試驗(yàn)電壓129.285555105003500合格☆試驗(yàn)結(jié)果分析：依據(jù)《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006、GB／T8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范的要求。轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不小于0.5MΩ，依據(jù)測量的數(shù)據(jù)分析，磁極絕緣滿足要求；交流阻抗測量比較應(yīng)無明顯差別，依據(jù)測量的數(shù)據(jù)分析，滿足要求；單個(gè)磁極的直流電阻相互比較，其差別不超2%，依據(jù)測量的數(shù)據(jù)分析，滿足要求；磁極交流耐壓試驗(yàn)時(shí)，沒有放電、爬電現(xiàn)象，絕緣良好；磁極掛裝后整體連接完畢,整體絕緣為10MΩ,進(jìn)行1min交流耐壓試驗(yàn)，無閃絡(luò)現(xiàn)象，試驗(yàn)合格。轉(zhuǎn)子安裝首先，將組裝完成的轉(zhuǎn)子吊至機(jī)坑，然后根據(jù)發(fā)電機(jī)氣隙調(diào)整轉(zhuǎn)子中心位置，按平均氣隙計(jì)算。空氣間隙測定必須保證均勻，否則使磁場作用力不均勻，機(jī)組產(chǎn)生振動。在初調(diào)的基礎(chǔ)上，用楔形塞尺和外徑千分尺檢查測量，取對稱20個(gè)方位點(diǎn)測量，測量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對照，以判定是否滿足要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時(shí)，應(yīng)分別檢查定子與轉(zhuǎn)子間上、下端空氣間隙。各間隙之差應(yīng)不超過平均間隙值的±8%。測量記錄數(shù)據(jù)見表?？諝忾g隙測量記錄單位：mm點(diǎn)號0o1#機(jī)2#機(jī)3#機(jī)上部下部上部下部上部下部1（+Y）24.7024.2024.4825.9025.4425.14224.4424.3024.1625.8024.9225.26324.0425.0025.1826.0824.5225.38424.3824.9624.3025.8024.5225.69524.1624.7024.5425.6024.4025.556(+X)24.1224.6224.5225.2025.1024.83725.4625.2024.9024.6024.3225.38825.5625.3025.7626.0024.1024.96925.4825.4825.9026.0025.4624.871025.4025.5024.1225.9025.2025.2711（-Y）25.6625.7224.3025.8025.8024.901224.9625.4024.2025.9425.0225.061325.3024.9824.1025.5025.1425.361424.7625.5024.1824.9624.6425.671524.7625.4825.0024.7224.1225.4416(-X)24.4424.6624.9024.7224.2824.941724.8224.7424.9025.2624.1224.641824.8624.6224.2225.3024.1024.321924.1024.2624.1225.7424.4225.122024.6224.1824.2226.2425.0024.90最大25.6625.7225.9026.2425.8025.69最小24.0424.1824.1024.6024.1024.32平均24.8024.9424.6025.5524.7325.13點(diǎn)號180°1#機(jī)2#機(jī)3#機(jī)上部下部上部下部上部下部1（+Y）24.4224.8824.4825.4026.1825.24224.3024.6224.2425.6825.9024.40325.2825.2624.5025.4625.3025.56424.9225.1024.2024.9625.2625.00524.6025.0024.1225.2824.0025.146(+X)24.5024.6424.1224.7424.7024.89724.9625.3824.5824.6024.0024.36824.8825.3025.0025.9024.4224.12924.5025.0024.8425.9424.4824,951025.2625.1825.3026.0024.1224.8011（-Y）24.4825.0424.4426.3225.8025.241224.7625.2024.0225.7224.7225.401324.6025.7624.1826.1224.5024.821424.3625.7024.1225.7824.0025,051524.5625.6625.6625.0023.8625.1316(-X)24.7624.4425.1024.9024.9224.881725.4424.7225.1825.3624.3425.361825.2024.9224.9225.7824.3224.981925.1024.7024.2425.5025.3024.892024.7624.3624.3025.9225.9524.97最大25.4425.7625.6626.3226.1825.56最小24.3024.3624.0224.6023.8624.12平均24.7825.0424.5825.5224.8024.95上機(jī)架、推力軸承安裝上機(jī)架安裝考慮到運(yùn)輸及上機(jī)架在定子定位后吊裝的方便，上機(jī)架8個(gè)支腿皆在工地進(jìn)行組裝，上機(jī)架組裝后吊入機(jī)坑，以底環(huán)中心和高程為基準(zhǔn)，采用掛鋼琴線求中心的方法，調(diào)整上機(jī)架的中心、高程和水平，調(diào)整好后上機(jī)架同定子一起鉆鉸定位銷孔。1#機(jī)上機(jī)架中心偏差0.5mm（X），0.25mm（Y），高程偏差0.5mm，水平偏差0.04mm。2#機(jī)上機(jī)架中心偏差0.00mm（X），0.5mm（Y），高程偏差0.5mm，水平偏差0.01mm。3#機(jī)上機(jī)架中心偏差0.03mm（X），0.01mm（Y），高程偏差1.5mm，水平偏差0.05mm。推力軸承受力調(diào)整在把轉(zhuǎn)動部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承前，把鏡板與推力頭聯(lián)接上。安裝好下導(dǎo)軸承支架，在東西南北方向安裝四塊導(dǎo)軸瓦，調(diào)整下導(dǎo)瓦以固定主軸中心。然后逐步降下制動器閘板，使轉(zhuǎn)子改由推力軸承支撐。轉(zhuǎn)子改由推力軸承支撐前后監(jiān)測下機(jī)架中心體的繞度，并做好記錄。水輪機(jī)部件安裝組裝水輪機(jī)部件前，應(yīng)根據(jù)對埋設(shè)部件、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪、主軸等所測的相關(guān)實(shí)際尺寸，確定水輪機(jī)主軸與大軸連接處高程（即水輪機(jī)軸頭高程）、機(jī)組各部件的安裝高程、總裝配尺寸。安裝過程所采用的數(shù)據(jù)應(yīng)是根據(jù)實(shí)物實(shí)測所得，圖紙所注明的尺寸，需經(jīng)實(shí)測數(shù)據(jù)校核后方可使用。轉(zhuǎn)輪、主軸裝配及安裝主軸與轉(zhuǎn)輪連接前對其各連接螺栓、螺母及加工面進(jìn)行清掃檢查，利用專用吊具將轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑，調(diào)整轉(zhuǎn)輪水平到0.02mm/m以內(nèi)后再吊起主軸，將主軸徐徐吊落在轉(zhuǎn)輪上，對稱逐步擰緊螺栓，組合面用0.03mm塞尺檢查不能通過。轉(zhuǎn)輪徑向間隙偏差為±5%實(shí)際平均間隙之內(nèi)。安裝質(zhì)量符規(guī)范要求。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝底環(huán)預(yù)裝：清掃底環(huán)與座環(huán)，將底環(huán)吊入基礎(chǔ)環(huán)相應(yīng)位置，調(diào)整其上平面水平度及與座環(huán)同心度，鉆定位孔，穿定位銷釘，對稱并均勻擰緊全部連接螺栓。用0.05mm塞尺檢查其嚴(yán)密性。1#機(jī)底環(huán)上平面水平：0.33mm；與座環(huán)同心度：0.02mm2#機(jī)底環(huán)上平面水平：0.19mm；與座環(huán)同心度：0.02mm3#機(jī)底環(huán)上平面水平：0.38mm；與座環(huán)同心度：0.05mm導(dǎo)葉、頂蓋預(yù)裝：預(yù)裝時(shí)導(dǎo)葉安裝8只，按編號對稱吊入安裝位置，然后吊裝頂蓋，以底環(huán)為基準(zhǔn)調(diào)整其高程、中心和水平度，對稱擰緊螺栓。檢查導(dǎo)葉端面間隙。1#機(jī)頂蓋水平：0.29mm；與底環(huán)同心度：0.05mm，導(dǎo)葉軸套同心度：0.11mm2#機(jī)頂蓋水平：0.39mm；與底環(huán)同心度：0.03mm，導(dǎo)葉軸套同心度：0.27mm3#機(jī)頂蓋水平：0.38mm；與底環(huán)同心度：0.05mm，導(dǎo)葉軸套同心度：0.21mm底環(huán)安裝：待轉(zhuǎn)輪與主軸安裝調(diào)整完成后，清掃底環(huán)正式安裝，安裝時(shí)對準(zhǔn)預(yù)裝時(shí)與基礎(chǔ)環(huán)配鉆的銷釘孔，打緊固定螺栓并焊接限位板。導(dǎo)葉安裝、調(diào)整：將24片導(dǎo)葉按編號安裝在底環(huán)上，待頂蓋安裝螺栓緊固后調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙，然后安裝止推壓板，與導(dǎo)葉臂，鎖上頂絲螺栓，打入分半鍵，分半鍵合縫呈徑向，最后調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙。導(dǎo)葉端面總間隙2.20mm，上端面間隙占總間隙61%，立面間隙0.05mm塞尺不能通過。1#機(jī)活動導(dǎo)葉端面間隙端面間隙數(shù)據(jù)表單位：mm測點(diǎn)bdacb+da+c測點(diǎn)bdacb+da+c11.150.851.351.002.002.35131.200.751.200.801.952.0021.150.751.100.801.901.90141.350.951.351.002.302.3531.250.801.200.852.052.05151.200.801.150.802.001.9541.300.801.300.902.102.20161.300.851.300.852.152.1551.150.851.200.952.002.15171.300.801.250.802.102.0561.351.001.451.002.352.45181.300.951.301.002.252.3071.400.951.451.002.352.45191.250.851.200.902.102.1081.301.001.351.002.302.35201.350.851.300.902.202.2091.350.901.300.902.252.20211.200.751.150.801.951.95101.250.851.250.902.102.15221.200.801.200.802.002.00111.250.801.250.902.052.15231.300.801.350.902.102.15121.251.001.251.002.252.25241.400.951.351.002.352.351#機(jī)活動導(dǎo)葉立面間隙編號上中下1#-2#0002#-3#00.05×15003#-4#000.10×204#-5#0.05×200005#-6#000.10×506#-7#0.10×2000.10×207#-8#00.05×1000.05×2008#-9#00.05×1500.10×3009#-10#00.05×1500.10×20010#-11#00011#-12#000.05×40012#-13#000.05×40013#-14#00014#-15#00.05×200015#-16#000.05×45016#-17#00017#-18#00.05×60018#-19#00019#-20#00020#-21#00021#-22#00022#-23#000.05×25023#-24#00024#-1#00.05×15002#機(jī)活動導(dǎo)葉端面間隙端面間隙數(shù)據(jù)表單位：mm測點(diǎn)badcb+da+c測點(diǎn)badcb+da+c10.900.950.600.651.501.60130.700.700.400.501.101.2020.750.750.400.501.151.25140.750.800.400.451.151.2530.700.750.400.501.101.20150.700.700.500.551.201.2540.750.750.400.501.151.25160.750.700.500.551.251.2551.000.950.650.651.651.60170.800.850.500.551.301.4060.900.900.400.551.301.45180.800.800.550.501.351.3070.900.750.400.551.301.30191.301.250.800.852.102.1080.700.800.500.601.801.75200.750.700.500.551.251.2590.800.750.400.501.201.25210.750.650.500.501.251.15100.750.700.400.551.151.25220.750.750.500.551.251.30110.800.850.400.551.201.40231.101.100.600.651.701.75120.800.800.500.551.301.35240.750.750.500.551.251.303#機(jī)活動導(dǎo)葉端面間隙端面間隙數(shù)據(jù)表單位：mm測點(diǎn)adacb+da+c測點(diǎn)adacb+da+c11.000.601.050.651.601.70130.800.450.850.551.251.4020.950.600.950.601.551.55140.900.600.900.601.501.5031.150.651.150.651.851.85150.800.500.700.551.301.2541.100.751.100.851.851.95161.150.551.150.601.701.7551.300.751.300.852.052.15171.000.500.900.601.501.5061.100.701.100.701.801.80181.050.501.050.501.551.5571.050.701.050.751.751.80190.800.400.700.501.201.2081.100.701.050.701.801.75201.150.651.150.801.801.9591.050.650.950.651.701.60211.300.551.150.651.851.80100.900.600.900.651.501.50221.050.551.050.751.601.80110.900.550.900.651.451.55231.200.651.201.001.852.20121.100.601.050.701.701.75240.900.600.850.751.501.603#機(jī)活動導(dǎo)葉立面間隙編號上中下1-20002-3000.05×4203-4000.05×1004-50005-60006-70007-80008-90009-10000.05×20010-1100011-12000.05×45012-1300013-1400014-1500015-16000.05×30016-1700017-1800.05×150018-190.05×4000019-2000.10×1000.05×20020-21000.05×14021-22000.05×35022-2300023-2400024-1000.05×450①立面間隙要求：0.05mm塞尺通不過,局部允許0.15mm,間隙長度不能超過導(dǎo)葉總長25%.該導(dǎo)葉長度為2205mm，2205×25%=550mm即間隙長度不能超過550mm②表中測量數(shù)據(jù)單位為mm如0.05×420是指間隙大小為0.05mm,間隙長度為420mm頂蓋安裝：全部導(dǎo)葉安裝完成后安裝頂蓋，裝時(shí)對準(zhǔn)預(yù)裝時(shí)與座環(huán)配鉆的銷釘孔，打緊組合螺栓。導(dǎo)葉傳動機(jī)構(gòu)安裝：將控制環(huán)吊至工作面上，調(diào)整其間隙至規(guī)定范圍，安裝連桿，使其兩端高低差不大于1mm，然后，調(diào)整其鎖緊螺母，并擰緊，將接力器油缸吊入接力器坑中，調(diào)整其水平，在活塞處于全關(guān)、中間、全開位置時(shí)，測套筒或活塞桿水平度1#機(jī)為左：0.07mm/m右：0.04mm2#機(jī)為左：0.06mm/m右：0.04mm/m，然后擰緊螺栓。壓緊接力器活塞桿行程，壓緊行程調(diào)整為3#機(jī)為左：0.02mm/m右：0.06mm/m，然后擰緊螺栓。壓緊接力器活塞桿行程，壓緊行程調(diào)整為水導(dǎo)軸承水導(dǎo)軸瓦由12塊瓦組成，瓦的間隙是根據(jù)盤車結(jié)果確定，軸瓦安裝時(shí)轉(zhuǎn)動部件要保持中心不動，調(diào)整時(shí)，由兩人對側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并在軸頸互為90°方向安裝兩只百分表監(jiān)視主軸的徑向位移。軸瓦總間隙為0.56mm（設(shè)計(jì)為0.52~0.59mm），分配間隙為：1#機(jī)水導(dǎo)瓦與主軸間隙瓦號123456789101112間隙0.2450.2450.2450.270.290.3150.3150.3150.3150.290.270.2452#機(jī)水導(dǎo)瓦與主軸間隙瓦號123456789101112間隙0.310.310.280.280.270.250.250.250.280.280.290.313#機(jī)水導(dǎo)瓦與主軸間隙瓦號123456789101112間隙0.270.300.270.270.270.270.270.240.270.270.270.27主軸密封的安裝在連軸及軸線檢查之后進(jìn)行，以主軸的實(shí)際安裝位置為準(zhǔn)，密封裝置四周的徑向間隙均勻分布。主軸密封安裝檢修密封采用空氣圍帶密封。工作密封在主軸外圈裝抗磨環(huán)（轉(zhuǎn)動環(huán)）連接成封閉的一圈，其上安裝一個(gè)端面密封，端面密封通過彈簧支撐在密封支撐上，密封支撐環(huán)與頂蓋固定。1#、2#、3#機(jī)組主軸密封安裝檢測成果見下表。1#機(jī)組主軸密封安裝檢測成果序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）合格優(yōu)良1甩水環(huán)與大軸間隙,密封支座組合面間隙設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫面間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過0.02mm2各組合縫處錯(cuò)牙組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm0.053空氣圍帶間隙1.51.0～1.34空氣圍帶漏氣試驗(yàn)通0.5MPa壓縮空氣，保壓40min，無壓降通0.5MPa壓縮空氣，保壓40min，無壓降2#機(jī)組主軸密封安裝檢測成果序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）合格優(yōu)良1甩水環(huán)與大軸間隙,密封支座組合面間隙設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫面間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過0.03mm2各組合縫處錯(cuò)牙組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm0.043空氣圍帶間隙1.51.4～1.54空氣圍帶漏氣試驗(yàn)通0.5Mpa壓縮空氣，保壓40分鐘，無壓降通0.5Mpa壓縮空氣，保壓40分鐘，無壓降3#機(jī)組主軸密封安裝檢測成果序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）合格優(yōu)良1甩水環(huán)與大軸間隙,密封支座組合面間隙設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫面間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過0.03mm2各組合縫處錯(cuò)臺組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm0.053空氣圍帶間隙1.50.9～1.104空氣圍帶漏氣試驗(yàn)通0.5Mpa壓縮空氣，保壓40分鐘，無壓降通0.5Mpa壓縮空氣，保壓40分鐘，無壓降機(jī)組盤車盤車前將推力頭、上端軸、水發(fā)聯(lián)軸法蘭及水導(dǎo)軸領(lǐng)處沿周圍方向等分，然后按順時(shí)針盤車，在上端軸處、推力頭、電機(jī)軸下法蘭、水機(jī)軸上法蘭及水導(dǎo)軸領(lǐng)處各在90°方向盤放置2只百分表，檢查轉(zhuǎn)軸的偏擺情況，并做好記錄用于調(diào)整處理。通過調(diào)整直到機(jī)組同軸度偏差小于0.04mm/m為止。盤車一般分兩個(gè)過程進(jìn)行即盤水平、盤中心。盤車準(zhǔn)備工作：檢查空氣間隙，用20mm的膠木尺，穿過空氣間隙，沿轉(zhuǎn)子一周來回掃檢查；在推力瓦每塊瓦表面涂少量豬油；推力頭上平面及法蘭處沿圓周分8個(gè)等分，并按順時(shí)針方向依次編號；裝下導(dǎo)瓦四塊，借以控制導(dǎo)軸瓦的徑向位移，按東、南、西、北四個(gè)方位，用手力扳緊即可。機(jī)組轉(zhuǎn)動部分同固定部分一樣有垂直度的要求，軸線的垂直度是通過盤車的方法借助框式水平儀來測量調(diào)整的。軸線垂直度的調(diào)整實(shí)際上就是推力瓦水平的調(diào)整，通稱盤水平。根據(jù)《規(guī)范》要求：“調(diào)整鏡板水平度，偏差應(yīng)在0.02mm/m以內(nèi)”。1#機(jī)鏡板水平度為0.0175mm/m。2#機(jī)鏡板水平度為0.02mm/m。3#機(jī)鏡板水平度為0.01mm/m。機(jī)組水平盤好后，接下來就是定中心。根據(jù)盤水平時(shí)測量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)來調(diào)整機(jī)組中心，調(diào)整完成后按照盤水平時(shí)的步驟進(jìn)行盤車并記錄數(shù)據(jù)，根據(jù)各項(xiàng)測量數(shù)據(jù)復(fù)算中心是否已調(diào)整到位，若無則繼續(xù)盤車。各部位絕對擺度為：1#機(jī)下導(dǎo)：0.0175mm，法蘭：0.13mm，水導(dǎo)：0.15mm2#機(jī)下導(dǎo)：0.02mm，法蘭：0.14mm，水導(dǎo)：0.13mm。3#機(jī)下導(dǎo)：0.005mm，法蘭：0.13mm，水導(dǎo)：0.11mm。1#機(jī)上、下止漏環(huán)間隙：（單位：mm）0o180o360o90o270o點(diǎn)號下止上止下止上止下止上止下止上止下止上止12.652.202.452.252.652.252.502.302.252.2022.152.251.802.202.152.252.102.152.202.1532.352.252.15