3101末采安全技術(shù)措施

安全措施3101綜采工作面末采末放安全技術(shù)措施根據(jù)公司整體安全生產(chǎn)推進(jìn)工作的安排,3101綜采工作面推采至距回采巷道口110米的停采線位置處時(shí)，準(zhǔn)備開始對(duì)工作面進(jìn)行掛網(wǎng),即開始對(duì)工作面進(jìn)行末采和搬家前等一系列的準(zhǔn)備工作，為了保證末采和搬家作業(yè)的工程質(zhì)量及安全，特制定此末采和搬家前的準(zhǔn)備工作的作業(yè)安全技術(shù)措施。一、施工方法：由于3101回采工作面為首次回采的綜采工作面，末次回采技術(shù)需與工作面地質(zhì)水文及2#煤層賦存情況相結(jié)合，才能制定出安全合理的末采技術(shù)方案：施工方案一：在地質(zhì)水文條件和2#煤層賦存情況詳細(xì)的情況下，計(jì)劃在停采線往工作面方向10m進(jìn)行掛網(wǎng)+錨桿（索）+挑梁進(jìn)行管理頂板，此方案多為后期加強(qiáng)支護(hù)作業(yè)，工序可能較為繁瑣，有利于自然采出工藝的實(shí)施，但是相對(duì)采空區(qū)不易管理，作業(yè)位置頂部頂板暴露在較為安全的環(huán)境下，容易受到礦壓顯現(xiàn)的作用和影響，通風(fēng)系統(tǒng)后期可能紊亂。方案二：在地質(zhì)水文條件和2#煤層賦存情況不是很詳細(xì)的情況下，計(jì)劃在停采線位置掘起一條小斷面的回撤通道，以保證在回采到停采線范圍時(shí)，能夠詳盡的了解停采線范圍的地質(zhì)水文資料，此時(shí)可以平推進(jìn)入回撤通道（如簡(jiǎn)單的過(guò)空巷），縮短頂板維護(hù)和超前支護(hù)煤壁的作用，可以較好的保證回撤過(guò)程中的安全作業(yè)。但是此方案需用材料數(shù)量較大，動(dòng)用人力較多，隨著回采的推進(jìn)，地質(zhì)條件和空巷有可能影響到停采線的位置，還有回撤支架順序有所變化。經(jīng)過(guò)以上兩種方案的利弊與實(shí)際操作中的難易程度考慮，現(xiàn)將末采方案一作為重點(diǎn)實(shí)施方案進(jìn)行施工：1、采空區(qū)側(cè)壓埋入量不得小于3m；2、頂部錨桿下與梁頂間竄入3.2mπ型鋼梁，以防止頂梁擠壞錨桿（索）；（回撤支架時(shí)可作為前探掩護(hù)梁）3、錨桿間距為1.5m，排距1.2m；（即每?jī)傻洞蛞慌牛?、若頂板不穩(wěn)定有局部變化時(shí)，必須使用長(zhǎng)木托板加強(qiáng)支護(hù)或縮短排間距。5、采高要求必須在2.0m。6、末刀必須保證推移油缸的最大行程0.74m，煤壁側(cè)平直、無(wú)浮煤、雜物。7、停采線以里5m內(nèi)必須沿頂板割煤，不得留底煤。8、兩端頭增掛網(wǎng)，補(bǔ)打錨桿，煤壁側(cè)每隔2m一根錨桿，距頂0.5m一排，煤壁中部打一排。9、工作面達(dá)到最小控頂距后，全工作面進(jìn)行灑水降塵作業(yè)；之后進(jìn)行工作面順序拆除、回撤作業(yè)。10、工作面回撤順序?yàn)椋恨D(zhuǎn)載機(jī)（皮帶）——刮板機(jī)機(jī)頭——刮板中部槽——采煤機(jī)——刮板機(jī)機(jī)尾——支架——泵站——電力系統(tǒng)——設(shè)備列車二、末采前準(zhǔn)備工作1、嚴(yán)格按照規(guī)程措施要求標(biāo)定上、下兩巷停采位置及鋪設(shè)頂網(wǎng)、施工錨桿位置，并嚴(yán)格按照標(biāo)定位置推進(jìn)。2、當(dāng)工作面推進(jìn)距停采線10米時(shí)，每班由跟班副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)把本班推進(jìn)度及距停采位置的距離專項(xiàng)匯報(bào)給綜采調(diào)度室，并由值班員填寫有關(guān)圖紙、記錄。3、每班根據(jù)工作面推進(jìn)情況，及時(shí)采取調(diào)斜措施，確保工作面進(jìn)入末采時(shí)，工作面平直，且溜頭溜尾距停采位置保持一致。4、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行施工，末采期間采高控制在2.0m，保證工作面支架不擠、不咬，中心距符合作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，支架頂梁接頂有力，初撐力不小于24Mpa，支架不漏液不串液。5、嚴(yán)格按規(guī)定在工作面及聯(lián)巷三角區(qū)支設(shè)單體支柱，保證兩巷三角區(qū)及工作面頂幫穩(wěn)定，將回風(fēng)巷沿線的閑置設(shè)備、材料清除干凈，保證路線暢通。6、由供應(yīng)處根據(jù)末采材料計(jì)劃，備足所需支護(hù)材料及施工器具。三、施工要求1、當(dāng)工作面回采到距停采線10m時(shí)，沿工作面開始鋪網(wǎng)，前3m鋪單層金屬網(wǎng)、后7m鋪雙層金屬網(wǎng)，煤壁側(cè)掛好護(hù)幫網(wǎng)。2、采高及相關(guān)工作要求：（1）、在距停采線40m時(shí)，隊(duì)內(nèi)安排人員將回撤通道到工作面所有作業(yè)范圍內(nèi)雜物，徹底清理干凈，積水徹底抽排完。（2）、技術(shù)人員必須查清、記清回撤通道頂、底巖性、高度、起伏情況。（3）、提前組織將金屬網(wǎng)、鋼絲繩運(yùn)到兩順槽指定地點(diǎn)，并在工作面鋪設(shè)一條鋼絲繩且固定在電纜槽上。（4）、工作面推至距停采線10米時(shí)，將4臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆機(jī)、φ43mm×1500mm麻花鉆桿、φ16×1200mm（根據(jù)頂板情況定）錨桿、樹脂錨固劑、馬蹄環(huán)、斷線鉗、鉆頭、馬凳等備用到井下。在工作面接好風(fēng)鉆后要通風(fēng)試驗(yàn)。（6）、工作面回采到距停采線10m時(shí)，采高必須保持在2.0m左右。（7）、工作面回采至停采線往里50m范圍時(shí)，必須觀察記錄礦壓情況，統(tǒng)計(jì)來(lái)壓步距。同時(shí)必須考慮過(guò)空巷期間，推進(jìn)速度較慢，工作面預(yù)計(jì)會(huì)局部來(lái)壓。必要時(shí)可采取停機(jī)等壓的方法，等壓力過(guò)去之后，再組織生產(chǎn)、掛網(wǎng)等作業(yè)。（8）、在鋪網(wǎng)之前需做好預(yù)防性檢修和日常維護(hù)工作，在鋪網(wǎng)期間工作面、主運(yùn)輸系統(tǒng)合理安排動(dòng)態(tài)檢修，保證工作面所有設(shè)備狀態(tài)良好，各種保護(hù)齊全，做好設(shè)備易損、易壞備件儲(chǔ)備工作，各種閥組能夠正常使用，尤其是支架前探梁動(dòng)作必須完好，確保工作面快速推進(jìn)。3、工程質(zhì)量要求：工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到“三直、兩平、兩暢通”的要求，為工作面的順利回撤創(chuàng)造有利條件。4、工作面調(diào)整：工作面在進(jìn)入停采線10m范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整采高、頂?shù)装迤秸龋氐装遄邉?shì)調(diào)整好工作面的整體坡度，嚴(yán)禁出現(xiàn)大的變坡點(diǎn)。5、通風(fēng)要求：末采貫通期間工作面的通風(fēng)工作由礦通風(fēng)區(qū)具體安排。四、工作面鋪網(wǎng)1、金屬網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)線的規(guī)格：金屬網(wǎng)的規(guī)格為10000*1200mm、網(wǎng)格為40*40mm菱形網(wǎng)，網(wǎng)絲為10#鐵絲。聯(lián)網(wǎng)線為22#扎絲。2、鋪網(wǎng)方法：1)工作面第一道鋼絲繩的鋪設(shè)：（1）、在割鋪第一茬網(wǎng)前的最后一刀煤時(shí)，為了便于打眼、掛第一道鋼絲繩，將底滾筒調(diào)至與頂滾筒同一高度，只割頂煤，不割底煤，使工作面留出一個(gè)臺(tái)階，該臺(tái)階做為工人手持風(fēng)鉆打眼和掛網(wǎng)的工作臺(tái)。（2）、打眼前，閉鎖三機(jī)，打出工作面所有液壓支架前探梁，用風(fēng)鉆沿工作面每間隔5架，在頂梁前端平齊的架間頂板上打眼，錨桿規(guī)格為φ16×1200mm，眼深1100mm.并在兩順槽頂板上各并排打3個(gè)眼。（3）、打眼完畢后，在每個(gè)眼中用Φ35×400型的樹脂錨固劑把Φ16×1200mm錨桿固定住。（4）、錨桿固定后，開始穿鋼絲繩，將工作面分三段，每段一次收回5個(gè)前探梁，作業(yè)時(shí)每組三人，一人將鋼絲繩扶至錨桿位置，一人將鋼絲繩套入馬蹄環(huán)，再將馬蹄環(huán)穿入錨桿低端后用螺母擰緊，然后將作業(yè)人員撤到所打出三架前探梁的兩側(cè)的支架下，將鋼絲繩拽起，另外一人操作前探梁（必須是支架工），伸出其三架前探梁，將鋼絲繩挑到前探梁上面。依此類推，直至將整條鋼絲繩全部挑到前探梁上面，后進(jìn)行一次人工預(yù)緊鋼絲繩（人員分段同時(shí)向一側(cè)預(yù)緊）。（5）、把鋼絲繩一端穿過(guò)機(jī)尾并排的三根錨桿馬蹄環(huán)中，反向折回，用四個(gè)φ15.5mm的繩卡正反卡緊，繩卡間距為200mm；另一端穿過(guò)機(jī)頭并排三根錨桿的馬蹄環(huán)中，反向折回，將鋼絲繩拉緊,再用四個(gè)φ15.5㎜的繩卡卡緊，繩卡的間距為200mm。2)工作面鋪網(wǎng)：（1）、網(wǎng)的長(zhǎng)邊沿工作面走向方向(與工作面刮板機(jī)平行)鋪設(shè)，短邊沿工作面傾向(工作面刮板機(jī)垂直)鋪設(shè)。（2）、全工作面分3組，每組鋪網(wǎng)時(shí)，必須收回一片網(wǎng)長(zhǎng)距離(6架)的前探梁，其余前探梁不得動(dòng)作。新網(wǎng)必須搭接在舊網(wǎng)的上部,作業(yè)人員及時(shí)用22#扎絲將網(wǎng)片與鋼絲繩聯(lián)牢固，網(wǎng)扣間距為200mm，網(wǎng)的長(zhǎng)邊與短邊壓茬長(zhǎng)度均為200mm，采用雙鎖式連接，每扣扭3圈。一片網(wǎng)鋪完后，將其網(wǎng)片范圍內(nèi)的前探梁伸出，再進(jìn)行鋪下一片網(wǎng)，以此類推，在收伸前探梁的過(guò)程中，工作人員應(yīng)撤到被操作支架5米以外，防止發(fā)生意外。（3）、第一茬網(wǎng)掛完后，拉架時(shí)頂梁端必須下降在鋼絲繩下，緩慢拉架，確保鋼絲繩在支架頂梁上充分固定。（4）、鋪第二茬網(wǎng)時(shí)，前探梁伸出與煤幫距離10～15cm，新網(wǎng)在上，原網(wǎng)在下，網(wǎng)片壓茬長(zhǎng)度均為200mm，網(wǎng)扣間距均為200mm，采用雙鎖式連接，每扣扭3圈。要求網(wǎng)邊對(duì)正，壓茬整齊，前、后接茬錯(cuò)開（即第一茬網(wǎng)的頭一片網(wǎng)用整片，第二茬網(wǎng)的頭一片網(wǎng)用半片，依次類推，以進(jìn)一步提高網(wǎng)的強(qiáng)度）。（5）、第3茬網(wǎng)的鋪設(shè)與第二茬網(wǎng)工序一樣。第4茬網(wǎng)開始采用雙層網(wǎng)，上下網(wǎng)錯(cuò)茬700mm，在每架支架頂梁前端開始打錨桿，用以固定頂網(wǎng)和維護(hù)頂板，頂板層間距較厚時(shí)必須打好錨索。（6）、每茬網(wǎng)鋪完后割煤前進(jìn)行撩網(wǎng)，將支架頂梁前端下垂的網(wǎng)用22#扎絲隔架固定在支架前探梁上，收回支架前探梁將網(wǎng)片吊起。割煤時(shí)，緊跟煤機(jī)斷開22#聯(lián)網(wǎng)扎絲；必須在網(wǎng)片展開后，進(jìn)行及時(shí)移架，以防移架掛壞網(wǎng)片。金屬網(wǎng)沿工作面走向方向一直鋪設(shè)到兩順槽幫，與順槽的頂網(wǎng)用22#扎絲連接，沿工作面推進(jìn)方向一直鋪到停采線。（7）、當(dāng)工作面推進(jìn)到距停采線5.6m時(shí)，在金屬網(wǎng)下面每隔1200mm鋪設(shè)一條Φ15.5mm鋼絲繩，并用22#扎絲每隔300mm與金屬網(wǎng)聯(lián)結(jié)緊固。在回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽用2個(gè)Φ15.5mm的繩卡子將鋼絲繩固定在錨桿上，共鋪設(shè)6條鋼絲繩。（8）、當(dāng)所鋪的網(wǎng)片在液壓支架頂梁前沿露頭小于1m時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時(shí)要求網(wǎng)邊對(duì)正，壓茬整齊，左右接茬錯(cuò)開。（9）、每次掛網(wǎng)人員進(jìn)入工作面前，必須符合下列要求：①三機(jī)停到位；②前探梁打出符合要求；③工作面壓力穩(wěn)定，無(wú)片幫；④刮板機(jī)上無(wú)煤；⑤參與掛網(wǎng)人員平均年齡要小于40歲，行動(dòng)方便身體與正常人一樣；⑥不再啟動(dòng)設(shè)備。網(wǎng)的連接必須符合規(guī)定要求，聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量由跟班干部現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。（10）、扛網(wǎng)時(shí)每6架放一卷網(wǎng)，人員合理分開，提供效率；聯(lián)網(wǎng)人員呈跨步站立，一只腳必須踩實(shí)網(wǎng)片。五、勞動(dòng)組織及任務(wù)安排勞動(dòng)組織采用“三八”制。采用兩班作業(yè)，一班檢修，跟班干部負(fù)責(zé)工作面生產(chǎn)、安全、工程質(zhì)量、鋪網(wǎng)、煤質(zhì)等組織、協(xié)調(diào)工作。六、安全技術(shù)措施（一）、一般規(guī)定1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及其它有關(guān)的安全規(guī)定，杜絕“三違”。2、所有在崗人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗。所有在崗人員工作中必須集中精力，確保操作準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、外借人員及外用工必須嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施，確保在作業(yè)過(guò)程中人身安全，且工作現(xiàn)場(chǎng)必須有各隊(duì)隊(duì)干跟班。4、為了防止工作面頂板大面積來(lái)壓，在工作面距離回撤通道40m時(shí)，必須觀察記錄礦壓情況，統(tǒng)計(jì)來(lái)壓步距，根據(jù)來(lái)壓規(guī)律，推算貫通時(shí)的來(lái)壓情況。必要時(shí)停下1～2個(gè)小班，以保證末采回撤時(shí)工作面避開周期來(lái)壓。5、距停采線30m時(shí)，聯(lián)系生產(chǎn)技術(shù)部和安監(jiān)處對(duì)回撤通道內(nèi)的支護(hù)狀況進(jìn)行一次全面檢查，如有問(wèn)題，需及時(shí)處理的，必須及時(shí)處理，確保所有支護(hù)設(shè)施良好。6、每班開工前，跟班隊(duì)干必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護(hù)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí)，必須立刻向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。消除隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、鋪網(wǎng)前，必須將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。8、鋪網(wǎng)期間，工作面和通道內(nèi)壓力大，片幫嚴(yán)重，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入通道內(nèi)。9、非專職人員嚴(yán)禁操作設(shè)備，防止誤傷人員；鋪網(wǎng)期間，工作面設(shè)備必須處于閉鎖狀態(tài)，防止人員掛、碰、蹭設(shè)備操作按鈕誤動(dòng)作。10、各施工地點(diǎn)人員，嚴(yán)禁在視線不清的情況下進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。11、支架由指定專人操作，其他人員嚴(yán)禁操作。在操作時(shí)，必須注意周圍情況，所有人員嚴(yán)禁在正在執(zhí)行操作指令的液壓支架下停留或通過(guò)。12、打錨桿人員必須站立在實(shí)地上，不得空頂作業(yè)，保證錨桿掛網(wǎng)質(zhì)量。13、待工作面壓力穩(wěn)定后，先更換回撤通道內(nèi)失效的單體，方可進(jìn)行作業(yè)。所有單體液壓支柱必須用上下兩道防倒的8#鐵絲連接有效。14、操作支架時(shí)，5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或滯留。15、打錨桿時(shí)必須注意：①支架與溜槽間無(wú)人作業(yè)；②本架內(nèi)左右10m內(nèi)無(wú)人做與打錨桿無(wú)關(guān)工作，防止誤操作傷人。16、割煤時(shí)，工作面除了煤機(jī)司機(jī)、支架工外，其他人員全部撤到休息區(qū)待命。17、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。上一個(gè)班跟班隊(duì)干交班時(shí)，必須將本班工程質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行，材料備用等情況向下一個(gè)班跟班隊(duì)干交代清楚。18、所有支護(hù)材料必須符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料，并且要在井下指定地點(diǎn)存放有一定數(shù)量的備用材料。19、掛網(wǎng)期間，注重設(shè)備檢修，確保末采期間設(shè)備正常運(yùn)行。20、工作面回撤前，由通風(fēng)區(qū)安排及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作面正常供風(fēng)。21、在鋪網(wǎng)期間，為了施工安全，謝絕與施工無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入工作面參觀。鋪網(wǎng)人員不在割煤期間提前往工作面運(yùn)送網(wǎng)片，防止片幫煤及煤機(jī)滾筒飛濺的煤塊傷人。（二）、主要作業(yè)工序的安全技術(shù)措施1、鋪網(wǎng)時(shí)的安全技術(shù)措施（1）、打眼所用的機(jī)具必須完好，保護(hù)齊全，使用前必須對(duì)其進(jìn)行保護(hù)性實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）、鋪網(wǎng)人員扛網(wǎng)進(jìn)入工作面時(shí)，相互間應(yīng)保持一架的距離，避免出現(xiàn)擁擠、滑倒或互相碰傷。運(yùn)網(wǎng)前不得將機(jī)頭、機(jī)尾端頭支架超前移架，并清理道路障礙物，防止工作人員拌倒受傷。（3）、鋪網(wǎng)前，必須將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。降架作業(yè)時(shí)，一次只能降一架，降架高度不大于250mm。（4）、聯(lián)網(wǎng)時(shí)作業(yè)人員必須站在液壓支架下工作，嚴(yán)禁站在網(wǎng)與煤壁間作業(yè)。網(wǎng)的聯(lián)接必須符合規(guī)定要求，聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。為防止片幫時(shí)人員及時(shí)躲避，一般規(guī)定作業(yè)人員站在網(wǎng)上作業(yè)，如果網(wǎng)片不夠長(zhǎng)，應(yīng)有一人觀察頂板狀況，做好隨時(shí)逃避的準(zhǔn)備。（5）、每茬網(wǎng)鋪完準(zhǔn)備生產(chǎn)前，必須由跟班隊(duì)干安排專人在工作面進(jìn)行巡視。確認(rèn)鋪網(wǎng)人員全部撤出工作面，再與主控車司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，控制臺(tái)必須確認(rèn)指令后，然后向?qū)Ψ街貜?fù)命令后給予3次預(yù)警，一次點(diǎn)開，然后再重新開機(jī)。（6）鋪網(wǎng)時(shí)，鋪網(wǎng)人員站位處應(yīng)搬掉周圍大塊煤矸，并相互間保持一定的撤離安全距離，呈跨步并用一只腳踩住網(wǎng)片，防止煤壁片幫滑落砸腳。（7）、移架過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)支架刮網(wǎng)時(shí)，必須及時(shí)處理，防止拉架時(shí)掛破金屬網(wǎng)。（8）、支架工每班要對(duì)工作面液壓支架進(jìn)行一次全面認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保頂板的支護(hù)質(zhì)量。（9）、工作人員在割煤、移架的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方，必須及時(shí)停機(jī)把破網(wǎng)補(bǔ)好再進(jìn)行生產(chǎn)，確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。（10）打錨桿聯(lián)網(wǎng)時(shí)要時(shí)刻注意頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)片不展或者有煤矸塊時(shí)必須立即處理，錨桿托板必須緊貼頂板和網(wǎng)，外露和抗拉力符合要求。（11）、鋪網(wǎng)期間，聯(lián)網(wǎng)時(shí)，作業(yè)人員必須在支護(hù)狀態(tài)良好的頂板下進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，嚴(yán)禁進(jìn)入煤壁與網(wǎng)片之間進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。（12）、鋪網(wǎng)過(guò)程中，必須打開前探梁，防止發(fā)生頂板冒落和煤壁片幫事故。在掛網(wǎng)和撩網(wǎng)時(shí)要與支架工很好的配合，支架工和其他非本工種作業(yè)人員嚴(yán)禁誤操作支架。（13）、嚴(yán)禁割煤、鋪網(wǎng)平行作業(yè)。2、清煤時(shí)的安全技術(shù)措施：（1）、待工作面頂板達(dá)到最小控頂距并穩(wěn)定后，由跟班領(lǐng)導(dǎo)和帶班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)工作面和通道頂板、煤壁、單體支柱、工字鋼、錨桿、網(wǎng)片等情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)行清煤作業(yè)。（2）、清煤前，必須將工作面與通道的網(wǎng)完全聯(lián)完后再作業(yè)，盡量縮短清煤時(shí)間，防止工作面來(lái)壓造成單體柱的三用閥飛出傷人，單體壓折打人。（3）、如遇周期來(lái)壓，所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，待壓力穩(wěn)定后再作業(yè)。（4）、認(rèn)真對(duì)損壞、變形或失效的單體支柱全面更換，對(duì)連接單體支柱的8#鐵絲進(jìn)行檢查，對(duì)不符合安全要求的部分進(jìn)行重新聯(lián)接，確保安