GB∕T 39636-2020 鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

ICS75.200CCSE98中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T39636—2020鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范Specificationoffusion-bondedepoxyexternalcoatingsforsteelpipeline(ISO21809-2:2014,Petroleumandnaturalgasindustries—Externalcoatingsforburiedorsubmergedpipelinesusedinpipelinetransportationsystems—Part2:Singlelayerfusion-bondedepoxycoatings,NEQ)2020-12-14發(fā)布2021-07-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會ⅠGB/T39636—2020前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層結(jié)構(gòu) 25材料及檢驗 25.1一般要求 25.2熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的性能 35.3實(shí)驗室制備涂層的性能 35.4熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的檢驗 56涂敷施工及質(zhì)量檢驗 56.1涂敷工藝規(guī)程 56.2工藝評定試驗 66.3涂敷施工 76.4生產(chǎn)質(zhì)量檢驗 76.5成品管取樣檢驗 87涂層的修補(bǔ)和重涂 97.1修補(bǔ) 97.2重涂 98成品管的標(biāo)志、貯存和裝運(yùn) 98.1標(biāo)志 98.2貯存 98.3裝運(yùn) 109現(xiàn)場補(bǔ)口及質(zhì)量檢驗 109.1一般規(guī)定 109.2表面處理 109.3補(bǔ)口施工 109.4補(bǔ)口質(zhì)量檢驗 1010埋地管道下溝回填 1111交工文件 11附錄A(規(guī)范性)環(huán)氧粉末的固化時間試驗方法 12附錄B(規(guī)范性)環(huán)氧粉末及其涂層的熱特性試驗方法 14附錄C(規(guī)范性)環(huán)氧粉末的濕含量試驗方法 17附錄D(規(guī)范性)環(huán)氧粉末的膠化時間試驗方法 19附錄E(規(guī)范性)環(huán)氧粉末的密度試驗方法 21ⅡGB/T39636—2020附錄F(規(guī)范性)涂層的抗沖擊試驗方法 23附錄G(規(guī)范性)涂層的孔隙率試驗方法 25附錄H(規(guī)范性)涂層的附著力試驗方法 27附錄I(規(guī)范性)彎曲后涂層的耐陰極剝離試驗方法 29附錄J(規(guī)范性)涂層的界面雜質(zhì)污染率試驗方法 31ⅢGB/T39636—2020本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件使用重新起草法參考ISO21809-2:2014《石油和天然氣工業(yè)管道運(yùn)輸系統(tǒng)用掩埋于地下或淹沒于水下的管道外部覆蓋層第2部分:單層熔接環(huán)氧涂層》編制,與ISO21809-2:2014的一致性程度為非等效。本文件由全國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC355)提出并歸口。本文件起草單位:中國石油天然氣管道科學(xué)研究院有限公司、中國石油管道局工程有限公司、中國石油天然氣股份有限公司管道分公司、中石化石油機(jī)械股份有限公司、中海油能源發(fā)展股份有限公司。1GB/T39636—2020鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的技術(shù)要求。本文件適用于鋼質(zhì)管道單層、雙層結(jié)構(gòu)熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的設(shè)計、生產(chǎn)、施工及檢驗,適用于運(yùn)行溫度為-30℃~80℃的埋地或水下環(huán)境鋼質(zhì)管道的熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法第1部分:工頻下試驗GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T13288.5涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第5部分:表面粗糙度的測定方法復(fù)制帶法GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分:涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第9部分:水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法GB/T21782.1粉末涂料第1部分:篩分法測定粒度分布GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電組特性第2部分:電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率GB50369油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB/T51241管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范JB/T6570普通磨料磁性物含量測定方法SY/T0063管道防腐層檢漏試驗方法SY/T4113.1管道防腐層性能試驗方法第1部分:耐劃傷測試SY/T4113.3管道防腐層性能試驗方法第3部分:陰極剝離測試SY/T4113.5管道防腐層性能試驗方法第5部分:抗彎曲測試SY/T4113.7管道防腐層性能試驗方法第7部分:厚度測試SY/T4113.9管道防腐層性能試驗方法第9部分:耐液體介質(zhì)浸泡3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/T39636—20203.1熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料fusion-bondedepoxypowder由固體雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、固化劑、填料及助劑經(jīng)熔融擠出粉碎制備成的粉末狀防腐涂料。3.2雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層externaldual-layerfusion-bondedepoxycoating由防腐蝕熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料與耐磨熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料順序噴涂,一次成膜形成的底層防腐、面層保護(hù)的復(fù)合熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層結(jié)構(gòu)。3.3管道或管道系統(tǒng)在運(yùn)行過程中所達(dá)到的最高溫度。3.4工藝評定試驗procedurequalificationtrial涂敷施工前,為確認(rèn)按照涂敷工藝規(guī)程(APS)能夠獲得規(guī)定性能的涂層而進(jìn)行的涂敷及檢驗/試驗。3.5批batch采用相同來源的同質(zhì)原材料、相同配方在同一工藝及環(huán)境下連續(xù)生產(chǎn)的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料數(shù)量。4熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層結(jié)構(gòu)4.1熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層分為單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層。4.2單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層應(yīng)為熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料一次噴涂成膜,最小厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.3雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層應(yīng)為底層和面層熔結(jié)環(huán)氧粉末順序噴涂、一次成膜,最小厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層厚度序號涂層等級最小厚度/μm1普通級3002加強(qiáng)級400表2雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層厚度序號涂層等級最小厚度/μm底層面層總厚度1普通級2503506002加強(qiáng)級3005008005材料及檢驗5.1一般要求5.1.1準(zhǔn)備涂敷的鋼管應(yīng)具有質(zhì)量證明書和合格證,并符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3GB/T39636—20205.1.2每一牌(型)號熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)有產(chǎn)品說明書、質(zhì)量證明書、出廠檢驗合格證及具有資質(zhì)的第三方檢驗機(jī)構(gòu)出具的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料及涂層性能檢測報告等技術(shù)資料。5.1.3熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料及涂層的性能檢驗結(jié)果應(yīng)符合本文件的要求。5.1.4熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)包裝完好、密封保存,應(yīng)按照熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)商推薦的溫度等條件儲存,在裝運(yùn)過程中應(yīng)保持干燥、清潔。5.2熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的性能5.2.1熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的性能應(yīng)符合表3的要求。表3熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的性能指標(biāo)序號項目單位性能指標(biāo)試驗方法單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料底層面層1外觀—色澤均勻,無結(jié)塊色澤均勻,無結(jié)塊色澤均勻,無結(jié)塊2固化時間(230℃±3℃)amin≤2,且符合粉末生產(chǎn)商給定范圍≤2,且符合粉末生產(chǎn)商給定范圍≤1.5,且符合粉末生產(chǎn)商給定范圍附錄A3熱特性ΔHJ/g≥45,且符合粉末生產(chǎn)商給定范圍≥45,且符合粉末生產(chǎn)商給定范圍≥45,且符合粉末生產(chǎn)商給定范圍附錄BTg2℃≥最高運(yùn)行溫度+40,且不低于95≥最高運(yùn)行溫度+40,且不低于95≥最高運(yùn)行溫度+40,且不低于954濕含量%≤0.6≤0.6≤0.6附錄C5膠化時間(230℃±3℃)as≤30,且符合粉末生產(chǎn)商給定范圍≤30,且符合粉末生產(chǎn)商給定范圍≤20,且符合粉末生產(chǎn)商給定范圍附錄D6粒度分布%150μm篩上粉末≤3.0250μm篩上粉末≤0.2150μm篩上粉末≤3.0250μm篩上粉末≤0.2150μm篩上粉末≤3.0250μm篩上粉末≤0.2GB/T21782.17密度(20℃±3℃)1.3~1.5,且符合粉末生產(chǎn)商給定值±0.051.3~1.5,且符合粉末生產(chǎn)商給定值±0.051.4~1.8,且符合粉末生產(chǎn)商給定值±0.05附錄E8磁性物含量%≤0.002≤0.002≤0.002JB/T6570a測試的試驗溫度可根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整。5.2.2雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的底、面層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)使用同一生產(chǎn)商的配套產(chǎn)品,并有明顯色差。5.3實(shí)驗室制備涂層的性能5.3.1實(shí)驗室制備的單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的性能應(yīng)符合表4的要求;雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層底層性能還宜滿足單層涂層的要求。4GB/T39636—2020表4實(shí)驗室涂敷試件的涂層性能指標(biāo)a序號項目單位性能指標(biāo)試驗方法單層涂層雙層涂層1外觀—無開裂及縮孔,允許有輕度橘皮狀花紋無開裂及縮孔,允許有輕度橘皮狀花紋2熱特性│ΔTg│℃≤5≤5(底層、面層)附錄B固化百分率%≥95≥95(底層、面層)3耐陰極剝離(65℃±3℃,48h,-1.5V)≤5≤5SY/T4113.34耐陰極剝離(65℃或最高運(yùn)行溫度±3℃,28d,-1.5V)b≤15≤15SY/T4113.35抗彎曲(試驗溫度±3℃)c 3°,無裂紋普通級:2°,無裂紋SY/T4113.5加強(qiáng)級:1.5°,無裂紋6抗沖擊—2J(-30℃±3℃),無漏點(diǎn)普通級:10J(20℃±3℃),無漏點(diǎn)附錄F加強(qiáng)級:15J(20℃±3℃),無漏點(diǎn)7斷面孔隙率級1~31~3附錄G8粘結(jié)面孔隙率級1~31~3附錄G9附著力(75℃±3℃,24h)級1~21~2附錄H10附著力(75℃±3℃,28d)級1~31~3附錄H11耐劃傷(20℃±3℃) 普通級(30kg):≤350μm,無漏點(diǎn)SY/T4113.1加強(qiáng)級(50kg):≤500μm,無漏點(diǎn)12耐磨性(1000g/1000r,CS-17)mg≤100—GB/T176813電氣強(qiáng)度MV/m≥30≥30GB/T1408.114體積電阻率Ω·m≥1×1013≥1×1013GB/T31838.215彎曲后涂層耐陰極剝離(20℃±3℃,28d,-1.5V) 2.5°,無裂紋1.5°,無裂紋附錄I16耐化學(xué)腐蝕(20℃±3℃,90d)稀鹽酸(2.5~3.0) 附著力降低等現(xiàn)象附著力降低等現(xiàn)象SY/T4113.910%氯化鈉加稀硫酸(2.5~3.0)10%氯化鈉水溶液蒸餾水5%氫氧化鈉水溶液等質(zhì)量的碳酸鎂和碳酸鈣飽和水溶液5GB/T39636—2020表4(續(xù))序號項目單位性能指標(biāo)試驗方法單層涂層雙層涂層a實(shí)驗室涂敷試件的制備應(yīng)符合5.3.2和5.3.3的要求。b試驗應(yīng)在最高運(yùn)行溫度下測試,且不應(yīng)低于65℃。c測試的試驗溫度根據(jù)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料特性、施工環(huán)境及運(yùn)行條件選擇-30℃、-18℃或0℃。5.3.2實(shí)驗室涂敷試件的制備應(yīng)符合下列規(guī)定:a)試件基板宜為低碳鋼,尺寸應(yīng)符合相應(yīng)試驗方法的要求;b)試件表面應(yīng)進(jìn)行噴射清理,除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中要求的Sa2?2級,錨紋深度應(yīng)在40μm~100μm范圍內(nèi),灰塵度不應(yīng)低于GB/T18570.3規(guī)定的2級;c)固化溫度應(yīng)按照熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)商的推薦值確定。5.3.3實(shí)驗室涂敷試件的涂層厚度應(yīng)符合工程項目要求或下列規(guī)定:a)單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層及用于雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末底層性能檢驗的涂層厚度應(yīng)為350μm±50μm;b)雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層普通級的底層厚度應(yīng)大于或等于250μm,面層厚度應(yīng)大于或等于350μm,總厚度不應(yīng)小于600μm,且不宜超過800μm;c)雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層加強(qiáng)級的底層厚度應(yīng)大于或等于300μm,面層厚度應(yīng)大于或等于500μm,總厚度不應(yīng)小于800μm,且不宜超過1000μm。5.4熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的檢驗5.4.1涂敷生產(chǎn)前,首批熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)抽取樣品,按表3和表4中的項目要求進(jìn)行檢驗,結(jié)果應(yīng)符合表3和表4的要求;當(dāng)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的生產(chǎn)廠、牌(型)號和生產(chǎn)地點(diǎn)任何一項發(fā)生變化時,應(yīng)重新進(jìn)行檢驗。5.4.2涂敷生產(chǎn)過程中,每批熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料(批量不宜超過30t)應(yīng)抽取樣品,按表3規(guī)定的項目對熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料性能進(jìn)行檢驗,檢測結(jié)果應(yīng)符合表3的要求;按表4中規(guī)定的熱特性、耐陰極剝離(65℃±3℃,48h,-1.5V)、耐陰極剝離(65℃或最高運(yùn)行溫度±3℃,28d,-1.5V)、附著力(75℃±3℃,24h)和耐劃傷(20℃±3℃)的項目對實(shí)驗室涂敷試件進(jìn)行性能檢驗,檢測結(jié)果應(yīng)符合表4的要求。6涂敷施工及質(zhì)量檢驗6.1涂敷工藝規(guī)程6.1.1正式生產(chǎn)前,應(yīng)預(yù)先編制涂敷工藝預(yù)規(guī)程及檢驗和試驗計劃,并進(jìn)行涂敷工藝評定試驗,形成涂敷質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求的涂敷工藝規(guī)程;涂敷作業(yè)、檢驗和試驗應(yīng)按照確認(rèn)的涂敷工藝規(guī)程及檢驗和試驗計劃進(jìn)行。6.1.2涂敷工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)本文件和設(shè)計要求、材料使用說明書等進(jìn)行編制,內(nèi)容應(yīng)涵蓋涂敷各個環(huán)節(jié)及工藝參數(shù)控制,應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)涂敷時的環(huán)境條件;b)涂敷程序、設(shè)備和工具;c)材料數(shù)據(jù)單及安全數(shù)據(jù)單;6GB/T39636—2020d)鋼管表面處理(預(yù)熱溫度、除銹等級、表面灰塵度要求、磨料特性數(shù)據(jù)單等);e)涂敷溫度、噴槍數(shù)量、鋼管前進(jìn)速度;f)涂層的檢驗和試驗;g)涂層缺陷的修補(bǔ)和檢驗;h)標(biāo)記和可追溯性文件。6.1.3檢驗和試驗計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的檢驗要求;b)工藝評定試驗的內(nèi)容及檢驗要求;c)生產(chǎn)過程的檢驗項目及要求;d)成品管的檢驗項目及要求;e)檢驗結(jié)果記錄要求。6.2工藝評定試驗6.2.1正式生產(chǎn)前,應(yīng)采用與防腐管正式生產(chǎn)時相同管徑、壁厚規(guī)格的鋼管進(jìn)行工藝評定試驗,確定工藝參數(shù),應(yīng)從涂敷的防腐管或工藝管段截取試件,應(yīng)按照表5規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗,并檢驗涂層厚度和漏點(diǎn)等。6.2.2正式生產(chǎn)應(yīng)在工藝評定試驗防腐管或工藝管段的涂層性能符合表5的要求后進(jìn)行。表5涂層檢驗項目及性能指標(biāo)序號項目單位性能指標(biāo)試驗方法單層涂層雙層涂層1熱特性│ΔTg│℃≤5≤5(底層、面層)附錄B2耐陰極剝離(65℃±3℃,48h,-1.5V)≤5≤5SY/T4113.33耐陰極剝離(65℃或最高運(yùn)行溫度±3℃,28d,-1.5V)a≤15≤15SY/T4113.34抗彎曲(試驗溫度±3℃)b 2.5°,無裂紋普通級:2°,無裂紋SY/T4113.5加強(qiáng)級:1.5°,無裂紋5抗沖擊—2J(-30℃±3℃),無漏點(diǎn)普通級:10J(20℃±3℃),無漏點(diǎn)附錄F加強(qiáng)級:15J(20℃±3℃),無漏點(diǎn)6斷面孔隙率級1~31~3附錄G7粘結(jié)面孔隙率級1~31~3附錄G8界面雜質(zhì)污染率%≤30≤30附錄J9附著力(75℃±3℃,24h)級1~21~2附錄H10附著力(75℃±3℃,28d)級1~31~3附錄H11耐劃傷(20℃±3℃) 普通級(30kg):≤350μm無漏點(diǎn)SY/T4113.1加強(qiáng)級(50kg):≤500μm無漏點(diǎn)a測試的試驗溫度不應(yīng)低于65℃。b測試的試驗溫度可根據(jù)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料特性、施工環(huán)境及運(yùn)行條件選擇-30℃、-18℃或0℃。7GB/T39636—20206.3涂敷施工6.3.1涂敷施工應(yīng)按照確認(rèn)的涂敷工藝規(guī)程進(jìn)行。6.3.2鋼管表面處理應(yīng)符合下列要求:a)噴(拋)射除銹前,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摴鼙砻娴挠汀⒂椭捌渌s質(zhì)清除干凈,并應(yīng)去除表面潮氣;b)噴(拋)射除銹時,鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3℃,并應(yīng)保持干燥,鋼管表面的噴(拋)射除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2?2級,表面錨紋深度應(yīng)為40μm~100μm;c)噴(拋)射除銹后,海運(yùn)管或鹽漬地存儲的鋼管應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的方法測定鋼管表面鹽分,鋼管表面鹽分超過20mg/m2時,應(yīng)采用適宜的方法處理至合格;d)噴(拋)射除銹后,應(yīng)將鋼管表面殘留的磨料顆粒和表面微塵清除干凈,鋼管表面的灰塵度不應(yīng)低于GB/T18570.3規(guī)定的2級;e)應(yīng)對可能影響涂層質(zhì)量的焊渣、毛刺等表面缺陷進(jìn)行修理,使表面完全滿足涂敷要求;f)表面處理后應(yīng)避免鋼管表面受潮、生銹或二次污染,表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂,超過4h或出現(xiàn)返銹或表面污染時,應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。6.3.3涂敷應(yīng)符合下列要求:a)鋼管表面應(yīng)采用無污染的熱源加熱,涂敷時鋼管溫度應(yīng)控制在工藝評定試驗確定的范圍之內(nèi),且不應(yīng)超過鋼管的加熱溫度限制。b)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料噴涂應(yīng)使用凈化的壓縮空氣,且應(yīng)保證壓縮空氣無油和水等雜質(zhì)。噴涂系統(tǒng)的高壓靜電發(fā)生器應(yīng)工作正常,熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻涂敷在鋼管表面,噴槍出粉應(yīng)穩(wěn)定、均勻,霧化效果良好。c)涂層固化時間應(yīng)符合所用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的要求,雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂敷時,面層涂敷應(yīng)在底層膠化完成前進(jìn)行,且應(yīng)保證面層固化要求,應(yīng)分別控制底層和面層的厚度。d)噴淋冷卻應(yīng)在涂層固化后進(jìn)行。e)使用回收粉末時應(yīng)進(jìn)行檢驗,檢驗結(jié)果應(yīng)符合表3要求后可繼續(xù)使用,且使用比例不應(yīng)超過10%;雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料不宜回收使用。f)單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)滿足表1的要求,雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)滿足表2的要求。6.3.4涂敷完成后,應(yīng)除去管端部位的涂層,管端預(yù)留長度應(yīng)滿足焊接及檢測的要求,宜為100mm~6.4生產(chǎn)質(zhì)量檢驗6.4.1表面處理之后,鋼管外觀應(yīng)逐根進(jìn)行目視檢查,記錄存在的缺陷和損傷,對發(fā)現(xiàn)的可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷或損傷應(yīng)處理至滿足涂敷要求。6.4.2鋼管表面除銹質(zhì)量的檢測應(yīng)按GB/T8923.1規(guī)定的方法逐根進(jìn)行,除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2?2級。6.4.3鋼管表面錨紋深度的檢測應(yīng)按GB/T13288.5規(guī)定的方法進(jìn)行,錨紋深度應(yīng)達(dá)到40μm~100μm,直管應(yīng)每2h檢測1次表面錨紋深度,彎管應(yīng)每4h或每10根檢測1次表面錨紋深度。6.4.4鋼管表面的灰塵度的檢測應(yīng)按GB/T18570.3規(guī)定的方法進(jìn)行,灰塵度不應(yīng)低于2級質(zhì)量要求,直管應(yīng)每2h檢測1次表面灰塵度,彎管應(yīng)每4h或每10根檢測1次表面灰塵度。6.4.5海運(yùn)管或鹽漬地存儲的鋼管表面鹽分含量的檢測應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的方法進(jìn)行,鋼管表面鹽分含量應(yīng)不超過20mg/m2,鹽分含量應(yīng)每班(不超過12h)檢測1次。6.4.6涂層外觀應(yīng)逐根進(jìn)行目視檢查,涂層表面應(yīng)平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔,可有輕度橘8GB/T39636—2020皮狀花紋。6.4.7涂層漏點(diǎn)應(yīng)采用電火花檢漏儀逐根對鋼管涂層進(jìn)行檢測,檢測時涂層溫度宜低于65℃,檢測電壓應(yīng)按設(shè)計涂層厚度乘以5V/μm計算確定,檢漏探頭相對移動速度應(yīng)不大于0.2m/s;檢漏儀應(yīng)每班校準(zhǔn)一次。涂層無漏點(diǎn)為合格。a)漏點(diǎn)數(shù)量在下述范圍的涂層管,宜按本文件7.1的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ),經(jīng)過修補(bǔ)的涂層應(yīng)對修補(bǔ)處進(jìn)行漏點(diǎn)檢測:1)鋼管外徑小于325mm時,平均每米管長漏點(diǎn)數(shù)不超過1.0個;2)鋼管外徑大于或等于325mm時,平均每平方米涂層漏點(diǎn)數(shù)不超過0.7個。b)漏點(diǎn)數(shù)量在下述范圍的涂層管,應(yīng)進(jìn)行重涂:1)鋼管外徑小于325mm時,平均每米管長漏點(diǎn)數(shù)超過1.0個;2)鋼管外徑大于或等于325mm時,平均每平方米涂層漏點(diǎn)數(shù)超過0.7個;3)每根鋼管涂層缺陷總面積超過外涂層面積的0.1%;4)單個缺陷面積大于或等于2.5×104mm2。6.4.8鋼管兩端預(yù)留段的長度應(yīng)逐根進(jìn)行測量,結(jié)果應(yīng)滿足要求。6.4.9單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層厚度和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層總厚度檢測應(yīng)使用磁性涂層測厚儀進(jìn)行,雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的底、面層厚度應(yīng)采用多層測厚儀進(jìn)行檢測;單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層厚度檢測結(jié)果應(yīng)符合表1的要求,雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層厚度檢測結(jié)果符合表2的要求;涂層測厚儀應(yīng)每班校準(zhǔn)1次。檢測要求如下:a)對連續(xù)涂敷的直管,每班涂敷的前5根鋼管應(yīng)逐根測量,之后每20根應(yīng)至少測量一根涂層總厚度并記錄;測量時,宜沿鋼管軸向隨機(jī)取3個位置,測量每個位置圓周方向均勻分布的任意4點(diǎn)的涂層厚度,對于焊接管,應(yīng)有1個測量點(diǎn)位于焊縫處。b)應(yīng)逐根測量彎管涂層總厚度并記錄,測量時宜在彎曲部位取3個位置,測量每個位置圓周方向均勻分布的任意4點(diǎn)的涂層厚度。c)每班生產(chǎn)的第一根雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐管應(yīng)在端部涂層上任取1點(diǎn)測量底、面層的厚度并記錄。d)涂層厚度不合格、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的底層或面層厚度小于規(guī)定的最小厚度值的鋼管應(yīng)重涂。6.4.10涂層的固化度應(yīng)按本文件附錄B的方法檢測涂層玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的變化值∣ΔTg∣進(jìn)行評價,每班應(yīng)至少檢測一次,∣ΔTg∣應(yīng)不大于5℃;雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層應(yīng)分別檢測底層、面層的固化度;當(dāng)抽檢鋼管的涂層固化度不合格時,應(yīng)加倍抽檢;仍有不合格,應(yīng)對當(dāng)班涂敷的鋼管進(jìn)行逐根檢驗,涂層固化度不合格的鋼管應(yīng)重涂。6.5成品管取樣檢驗6.5.1連續(xù)涂敷直管時,每連續(xù)生產(chǎn)的第10km、20km、30km的防腐管均應(yīng)截取一個長度為500mm左右的管段或同等生產(chǎn)工藝條件下的試驗管段,之后每50km應(yīng)至少抽取一次,按表5中的項目進(jìn)行檢驗。6.5.2連續(xù)涂敷彎管時,每種管徑熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層彎管,應(yīng)在50根、100根內(nèi)各抽取一個彎管或同一生產(chǎn)工藝條件下的彎管樣管,按表5中除耐陰極剝離(65℃或最高運(yùn)行溫度±3℃,28d,-1.5V)和附著力(75℃±3℃,28d)之外的項目進(jìn)行檢驗;每種管徑彎管熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層應(yīng)每300根抽取一次,按表5規(guī)定的全部項目進(jìn)行檢驗。6.5.3檢驗結(jié)果不符合表5要求的項目時,應(yīng)在該不合格檢測防腐管與前一合格檢測防腐管之間抽取兩根防腐管進(jìn)行檢驗,仍有不合格時,該區(qū)間的所有防腐管均為不合格。9GB/T39636—20207涂層的修補(bǔ)和重涂7.1修補(bǔ)7.1.1符合修補(bǔ)條件的涂層缺陷應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ),直徑小于或等于25mm的缺陷部位,應(yīng)采用粉末生產(chǎn)商推薦的雙組分無溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料或熱熔修補(bǔ)棒進(jìn)行局部修補(bǔ);直徑大于25mm且面積小于2.5×104mm2的缺陷部位,應(yīng)采用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)商推薦的雙組分無溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行局部修補(bǔ)。7.1.2修補(bǔ)時,缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層應(yīng)清除;缺陷部位應(yīng)按修補(bǔ)材料生產(chǎn)商的要求打磨成粗糙面,打磨及修復(fù)搭接寬度應(yīng)不小于10mm。7.1.3修補(bǔ)處涂層總厚度應(yīng)滿足表1或表2的要求,并應(yīng)以按最小涂層厚度乘以5V/μm計算的檢測電壓對修補(bǔ)處進(jìn)行漏點(diǎn)檢驗。7.1.4修補(bǔ)情況應(yīng)予以記錄。7.2重涂7.2.1涂層厚度不合格、漏點(diǎn)數(shù)量超過允許修補(bǔ)范圍或取樣檢驗不合格的外涂層鋼管,應(yīng)進(jìn)行重涂。7.2.2重涂前應(yīng)將全部涂層清除掉;采用加熱方式清除涂層時,加熱溫度不應(yīng)超過鋼管的加熱溫度限制。7.2.3重涂及重涂后質(zhì)量檢驗應(yīng)按本文件第6章的要求進(jìn)行。8成品管的標(biāo)志、貯存和裝運(yùn)8.1標(biāo)志8.1.1質(zhì)量檢驗合格的熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層鋼管,宜在管外壁距管端400mm處做出標(biāo)志,宜標(biāo)明鋼管材質(zhì)及規(guī)格、防腐管編號、防腐廠名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、外涂層類型及等級、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。8.1.2彎管的標(biāo)志應(yīng)增加彎管的角度及曲率半徑。8.1.3防腐管應(yīng)保留鋼管內(nèi)壁標(biāo)志。8.2貯存8.2.1成品管應(yīng)按規(guī)格分開堆放,并應(yīng)排列整齊、有明顯標(biāo)記,兩端管口宜安裝坡口保護(hù)器及管端封堵物。8.2.2多層堆放時,直管管垛底部應(yīng)采用兩道以上柔性支撐墊起,彎管管垛底部應(yīng)采用三道以上柔性支撐墊起,支撐的最小寬度為200mm,支撐高度應(yīng)高于自然地面150mm,各層之間應(yīng)進(jìn)行柔性隔離防護(hù)。8.2.3成品管的最大堆放層數(shù)應(yīng)符合表6或表7的要求。表6直管成品管堆放層數(shù)管徑DNDN<200200≤DN<300300≤DN<400400≤DN<500500≤DN<600600≤DN<800800≤DN最大堆放層數(shù)1076543210GB/T39636—2020表7彎管成品管堆放層數(shù)管徑DNDN<400400≤DN<600600≤DN<800800≤DN最大堆放層數(shù)43218.2.4成品管露天堆放時間不宜超過6個月,超過6個月應(yīng)采用不透明遮蓋物覆蓋。8.3裝運(yùn)8.3.1成品管裝卸時宜使用柔性吊帶,并應(yīng)避免撞擊。8.3.2運(yùn)輸時每根成品管都應(yīng)加裝柔性隔離,成品管間應(yīng)避免直接接觸。8.3.3運(yùn)輸時,成品管與運(yùn)輸車輛之間應(yīng)加裝柔性隔離,并應(yīng)用捆綁帶扎緊。8.3.4成品彎管應(yīng)采用適宜的運(yùn)管車運(yùn)輸,運(yùn)管車宜采用專用支架,單管長度方向捆綁不應(yīng)少于兩道,并宜加帶橡膠的木制墊塊、楔塊等防滑。9現(xiàn)場補(bǔ)口及質(zhì)量檢驗9.1一般規(guī)定9.1.1熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的補(bǔ)口施工應(yīng)在管道試壓前進(jìn)行。9.1.2熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層鋼管可采用熔結(jié)環(huán)氧粉末靜電噴涂、無溶劑液體環(huán)氧涂料、熱收縮帶等方式進(jìn)行補(bǔ)口施工。9.1.3采用熔結(jié)環(huán)氧粉末靜電噴涂方式補(bǔ)口時,熔結(jié)環(huán)氧粉末材料及其性能檢驗應(yīng)符合本文件的要求;采用其他補(bǔ)口方式時,應(yīng)執(zhí)行GB/T51241的規(guī)定。9.1.4在補(bǔ)口施工開始前,應(yīng)在試驗管段上進(jìn)行補(bǔ)口工藝評定試驗,確定補(bǔ)口施工工藝參數(shù),制定補(bǔ)口工藝操作規(guī)程。試驗管段應(yīng)使用與施工管線相同的鋼管。9.2表面處理9.2.1補(bǔ)口區(qū)域應(yīng)去除油污和各種雜質(zhì),并應(yīng)采取措施去除搭接部位涂層的潮氣。9.2.2當(dāng)鋼管表面溫度低于露點(diǎn)溫度以上3℃時,應(yīng)對補(bǔ)口區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。9.2.3補(bǔ)口區(qū)域鋼管的表面處理應(yīng)采用噴射除銹方式進(jìn)行,除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2?2級,表面錨紋深度應(yīng)在40μm~100μm范圍內(nèi)。9.2.4噴射除銹后應(yīng)將補(bǔ)口處殘留的鋼丸(砂粒)和灰塵清除干凈,灰塵度等級不應(yīng)低于GB/T18570.3規(guī)定的2級。9.2.5管端補(bǔ)口搭接處15mm寬度范圍內(nèi)的涂層應(yīng)處理成粗糙面。9.3補(bǔ)口施工9.3.1補(bǔ)口處的管體加熱應(yīng)采用感應(yīng)式加熱方式,加熱溫度應(yīng)達(dá)到補(bǔ)口施工工藝規(guī)程規(guī)定的溫度,然后進(jìn)行熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料噴涂。9.3.2熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料噴涂應(yīng)采用靜電噴涂方式,噴涂厚度應(yīng)達(dá)到管體涂層設(shè)計厚度要求。9.3.3熔結(jié)環(huán)氧粉末補(bǔ)口涂層與管體涂層搭接應(yīng)不小于25mm。9.4補(bǔ)口質(zhì)量檢驗9.4.1熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料靜電噴涂補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)及附著力檢驗。11GB/T39636—20209.4.2外觀檢查應(yīng)采用目視檢查方式并應(yīng)逐口檢查,涂層表面應(yīng)平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔,可有輕度橘皮狀花紋;搭接寬度應(yīng)不小于25mm。9.4.3涂層厚度應(yīng)采用涂層測厚儀進(jìn)行測量;測量時,應(yīng)在補(bǔ)口防腐層圓周方向上檢測均勻分布的4點(diǎn),其中一點(diǎn)應(yīng)位于焊縫上;4個點(diǎn)厚度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計厚度,最薄點(diǎn)讀數(shù)值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的80%,且不宜超過一個點(diǎn)。9.4.4涂層漏點(diǎn)應(yīng)采用電火花檢漏儀對每道焊口補(bǔ)口處涂層進(jìn)行100%檢測,檢測電壓應(yīng)按涂層設(shè)計厚度乘以5V/μm計算確定,無漏點(diǎn)為合格。9.4.5附著力檢驗應(yīng)為每班每天施工的第一道口;檢測應(yīng)在噴涂后管體溫度降至環(huán)境溫度后進(jìn)行,可用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距10mm的平行線,再刻劃兩條相距10mm并與前兩條線相交成30°角的平行線,形成一個平行四邊形,各條刻線應(yīng)劃透涂層;刀尖應(yīng)插入平行四邊形各內(nèi)角的涂層下,施加水平推力,出現(xiàn)碎末狀剝離的涂層為合格。10埋地管道下溝回填10.1熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層鋼管回填前,應(yīng)采用電火花檢漏儀對鋼管全部涂層進(jìn)行檢漏;檢測電壓宜按涂層設(shè)計厚度乘以5V/μm計算確定;發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),應(yīng)修補(bǔ)至合格,并填寫檢漏和修補(bǔ)記錄。10.2熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層鋼管的下溝回填應(yīng)符合GB50369的規(guī)定。11交工文件交工文件至少應(yīng)包括:a)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層成品管出廠合格證,內(nèi)容包括:生產(chǎn)廠名稱、涂層類型、鋼管規(guī)格、涂層等級及厚度等;b)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的質(zhì)量證明書、合格證及復(fù)檢報告;c)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的質(zhì)量檢驗報告;d)修補(bǔ)記錄;e)補(bǔ)口施工及質(zhì)量記錄。12GB/T39636—2020附錄A(規(guī)范性)環(huán)氧粉末的固化時間試驗方法A.1儀器設(shè)備A.1.1電熱板,控溫精度為±3℃。A.1.2金屬板,尺寸約為150mm×150mm×25mm。A.1.3接觸式溫度計,精度為±1℃。A.1.4秒表,精度為±0.1s。A.1.5拉延板,厚度為1.5mm±0.5mm,形狀如圖A.1。A.1.6刮刀。A.1.7通用小刀,未安裝刀片時的長度為135mm±20mm,刀片厚度為0.65mm±0.1mm,尺寸見圖A.2,工作時刀片露出長度為25mm±5mm。A.1.8帶制冷設(shè)備的差式掃描量熱儀(DSC)。圖A.1拉延板圖A.2刀片尺寸A.2試驗步驟A.2.1加熱金屬板并保持在規(guī)定的試驗溫度。A.2.2在金屬板上用拉延板把環(huán)氧粉末迅速鋪開,涂敷成一層薄膜,使固化膜厚度在350μm~500μm之間。A.2.3當(dāng)金屬板上的粉末開始熔化時,立即啟動秒表開始計時。A.2.4趁涂膜未完全膠化之前,用通用小刀或刮刀在膜上將涂膜劃分為10條帶狀,見圖A.3。A.2.5經(jīng)過30s±1s后,用通用小刀取下一條涂膜帶,并立即淬冷。A.2.6每經(jīng)過30s±1s,重復(fù)A.2.5中的操作。應(yīng)按從最初拉延開始的先后順序取下,淬冷并按順序13GB/T39636—2020擺放。A.2.7待涂轉(zhuǎn)變膜干燥后使用一臺“差示掃描量熱儀”(DSC),應(yīng)按附錄B的要求,測定涂膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg值、ΔTg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的變化值)或固化百分率C。A.2.8必要時,繪制時間對ΔTg或時間對固化百分率的曲線。圖A.3涂層平板劃線A.3試驗數(shù)據(jù)處理固化時間是對應(yīng)ΔTg為2℃的時間或?qū)?yīng)99%固化百分率的時間(min),結(jié)果應(yīng)保留到小數(shù)點(diǎn)后第一位。A.4試驗報告試驗報告包含以下內(nèi)容:a)識別受試樣品所必要的全部細(xì)節(jié);b)本標(biāo)準(zhǔn)編號;c)差示掃描量熱儀的品牌、型號;d)試驗溫度;e)取樣時間間隔;f)固化時間;g)試驗日期。14GB/T39636—2020附錄B(規(guī)范性)環(huán)氧粉末及其涂層的熱特性試驗方法B.1儀器設(shè)備B.1.1帶制冷設(shè)備的差示掃描量熱儀(DSC)。B.1.2分析天平,精度為±0.1mg。B.1.3試樣密封器。B.1.4帶蓋鋁質(zhì)試樣皿。B.2樣品B.2.1粉末樣品制備B.2.1.1稱量試樣皿及蓋,精確到0.1mg。B.2.1.2取10mg±1mg的環(huán)氧粉末,放入預(yù)先稱重的試樣皿中。B.2.1.3蓋上蓋子,使用試樣密封器進(jìn)行密封。B.2.1.4再次稱量密封后的試樣皿,得到樣品質(zhì)量,精確到0.1mg。B.2.2涂層樣品制備B.2.2.1選取具有代表性的涂層樣品進(jìn)行測試。B.2.2.2試樣應(yīng)能夠代表整個涂層厚度。B.2.2.3試樣切取和稱量前,應(yīng)去除樣品上的非待測物質(zhì)。B.2.2.4當(dāng)涂層樣品取自儲存、埋地或浸沒管道時,切取前樣品應(yīng)預(yù)先在110℃±3℃的烘箱中干燥約1h。B.2.2.5稱量試樣皿及蓋,精確到0.1mg。B.2.2.6取10mg±3mg的涂層樣品,放入預(yù)先稱重的試樣皿中。B.2.2.7蓋上蓋子,使用試樣密封器進(jìn)行密封。B.2.2.8再次稱量密封后的試樣皿,得到樣品質(zhì)量,精確到0.1mg。B.3試驗步驟B.3.1將試樣皿和參比放入DSC測量池中,使用分析級的干燥氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。B.3.2依據(jù)B.3.4的測試程序進(jìn)行環(huán)氧粉末的熱特性測試。B.3.3依據(jù)B.3.5的測試程序進(jìn)行涂層樣品的熱特性測試。B.3.4環(huán)氧粉末熱特性掃描步驟如下:a)以20℃/min的速率對試樣加熱,從25℃±5℃加熱到70℃±5℃,然后將試樣急冷到25℃±5℃。b)以20℃/min的速率對同一試樣加熱,從25℃±5℃加熱到275℃±10℃,然后將試樣急冷到25℃±5℃。15GB/T39636—2020c)以20℃/min的速率對同一試樣加熱,從25℃±5℃加熱到150℃±10℃。B.3.5環(huán)氧粉末涂層熱特性掃描步驟如下:a)以20℃/min的速率對試樣加熱,從25℃±5℃加熱到110℃±5℃,在110℃時保持1.5min,然后將試樣急冷到25℃±5℃。b)以20℃/min的速率對同一試樣加熱,從25℃±5℃加熱到275℃±10℃,然后將試樣急冷到25℃±5℃。c)以20℃/min的速率對同一試樣加熱,從25℃±5℃加熱到150℃±10℃。B.4試驗數(shù)據(jù)處理B.4.1對應(yīng)于過程B.3.4b)和過程B.3.4c)的熱掃描線,確定環(huán)氧粉末對應(yīng)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg值(中值),分別為Tg1、Tg2,以及反應(yīng)放熱量ΔH,見圖B.1。圖B.1環(huán)氧粉末的熱掃描線B.4.2對應(yīng)于過程B.3.5b)和過程B.3.5c)的熱掃描線,確定環(huán)氧粉末涂層對應(yīng)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg值(中值),分別為Tg3、Tg4,以及反應(yīng)放熱量ΔH1,見圖B.2。16GB/T39636—2020圖B.2環(huán)氧粉末涂層的熱掃描線B.4.3對于涂層,用式(B.1)計算出玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg值的變化值:ΔTg=Tg4-Tg3…………(B.1)式中:ΔTg—玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg值的變化值,單位為攝氏度(℃);Tg4—由B.3.5c)熱掃描得到的Tg值,單位為攝氏度(℃);Tg3—由B.3.5b)熱掃描得到的Tg值,單位為攝氏度(℃)。B.4.4對于涂層,用式(B.2)計算出固化百分率:×100%…………(B.2)式中:C—固化百分率;ΔH—由B.3.4b)熱掃描得到的反應(yīng)放熱量,單位為焦耳每克(J/g);ΔH1—由B.3.5b)熱掃描得到的反應(yīng)放熱量,單位為焦耳每克(J/g)。B.5試驗報告試驗報告包含以下內(nèi)容:a)識別受試樣品所必要的全部細(xì)節(jié);b)本標(biāo)準(zhǔn)編號;c)差示掃描量熱儀的品牌、型號;d)對于環(huán)氧粉末,報告Tg1、Tg2和ΔH值;e)對于涂層,報告Tg3、Tg4、ΔTg、ΔH1和C的值;f)試驗日期。17GB/T39636—2020附錄C(規(guī)范性)環(huán)氧粉末的濕含量試驗方法C.1儀器設(shè)備C.1.1烘箱,控溫精度為±3℃。C.1.2分析天平,精度為±0.1mg。C.1.3干燥器,盛有適宜的干燥劑。C.1.4平底皿,直徑約75mm。C.2試驗步驟C.2.1平行做兩份試驗。C.2.2將平底皿在105℃±3℃的烘箱中干燥15min,取出置于干燥器中冷卻至室溫,稱量平底皿,精確到0.1mg,記錄為mA。C.2.3在平底皿中加入2.0g±0.1g的粉末試樣,使試樣在平底皿底部均勻鋪開。稱量盛有粉末試樣的平底皿,精確到0.1mg,記錄為mB。C.2.4將盛有粉末試樣的平底皿放入105℃±3℃的烘箱中加熱60min,取出置于干燥器中冷卻至室溫,稱量,精確到0.1mg,記錄稱量數(shù)值。C.2.5將盛有粉末試樣的平底皿繼續(xù)放入干燥器中,每間隔60min后重復(fù)稱量樣品,直到相鄰兩次稱量質(zhì)量相差不超過1mg為止,記錄為mC。C.3試驗數(shù)據(jù)處理C.3.1濕含量按式(C.1)計算:wm×100%…………(C.1)式中:wm—濕含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的數(shù)值;mB—平底皿和樣品的初始質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);mC—平底皿和樣品的最終質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);mA—平底皿的質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g)。C.3.2兩個平行試驗結(jié)果的絕對差值大于0.2%時,應(yīng)重新進(jìn)行試驗。C.3.3試驗結(jié)果應(yīng)為兩次有效測定結(jié)果的算術(shù)平均值(%),保留到小數(shù)點(diǎn)后第二位。C.4試驗報告試驗報告包含以下內(nèi)容:a)識別受試樣品所必要的全部細(xì)節(jié);18GB/T39636—2020b)本標(biāo)準(zhǔn)編號;c)加熱溫度;d)加熱時間;e)濕含量;f)試驗日期。19GB/T39636—2020(規(guī)范性)環(huán)氧粉末的膠化時間試驗方法D.1儀器設(shè)備D.1.1電熱板,控溫精度為±3℃。D.1.2金屬板,尺寸約為150mm×150mm×25mm。D.1.3接觸式溫度計,精度為±1℃。D.1.4秒表,精度為±0.1s。D.1.5拉延板,厚度為1.5mm±0.5mm。D.2試驗步驟D.2.1平行做三份試驗。D.2.2加熱金屬板并保持在規(guī)定的試驗溫度。D.2.3把環(huán)氧粉末置于拉延板末端25mm寬缺口處,手持拉延板與金屬板成約45°,平穩(wěn)移動使環(huán)氧粉末在金屬板上迅速鋪開,形成一條寬約25mm的環(huán)氧粉末帶;固化膜厚應(yīng)在350μm~500μm之間。D.2.4當(dāng)金屬板上的粉末開始熔化時,立即啟動秒表開始計時。D.2.5將拉延板與金屬板呈45°,輕施壓力使拉延板自重幾乎全部作用在金屬板上,用拉延板缺口處的一角間隔性重復(fù)劃過熔化的環(huán)氧粉末帶;當(dāng)拉延板只能劃透已熔化的粉末且不再接觸到金屬板時,停止計時,記錄時間,見圖D.1。圖D.1膠化時間測試D.3試驗數(shù)據(jù)處理結(jié)果為三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值(s),精確到1s。20GB/T39636—2020D.4試驗報告試驗報告包含以下內(nèi)容:a)識別受試樣品所必要的全部細(xì)節(jié);b)本標(biāo)準(zhǔn)編號;c)加熱溫度;d)膠化時間;e)試驗日期。21GB/T39636—2020附錄E(規(guī)范性)環(huán)氧粉末的密度試驗方法E.1儀器設(shè)備E.1.1電子天平,精度為±0.01g。E.1.2容量瓶或密度瓶,容積為100mL。E.2試驗步驟E.2.1平行做兩份試驗。E.2.2置換液體介質(zhì)密度的測定步驟如下:a)置換液體介質(zhì)應(yīng)能完全潤濕試樣,且不應(yīng)使試樣溶脹或溶解。b)稱量干凈容量瓶的質(zhì)量,精確到0.01g,記錄為m0。c)注入置換液體介質(zhì)至容量瓶的刻度線后再稱量,精確到0.01g,記錄為m1。d)按式(E.1)計算測試溫度下置換液體介質(zhì)的密度ρ1:…………(E.1)式中:ρ1—測試溫度下置換液體介質(zhì)的密度的數(shù)值,單位為克每立方厘米(g/cm3);m1—注入置換液體介質(zhì)后容量瓶的質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);m0—空容量瓶的質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);V—容量瓶的體積的數(shù)值,單位為立方厘米(cm3)。E.2.3粉末密度的測定步驟如下:a)稱量干凈容量瓶的質(zhì)量,精確到0.01g,記錄為Mf。b)將約20g環(huán)氧粉末加入容量瓶后稱量,精確到0.01g,記錄為Mfp。c)在裝有環(huán)氧粉末的容量瓶中注入部分置換液體介質(zhì),液位應(yīng)超過粉末。蓋上瓶塞,輕微振蕩幾分鐘,試樣表面和介質(zhì)中不得有氣泡,粉末不得有結(jié)團(tuán)。d)待粉末樣品充分濕潤后,使用置換液體介質(zhì)沖洗瓶塞和瓶壁至無粉末殘留,然后繼續(xù)注入介質(zhì)到容量瓶的刻度線,稱量裝有環(huán)氧粉末和置換液體介質(zhì)容量瓶的質(zhì)量,精確到0.01g,記錄為Mfps。e)按式(E.2)計算測試溫度下粉末的密度ρP:…………(E.2)式中:ρP—測試溫度下粉末的密度的數(shù)值,單位為克每立方厘米(g/cm3);Mfp—容量瓶加試樣的質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);Mf—空容量瓶的質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);V—容量瓶的體積的數(shù)值,單位為立方厘米(cm3);Mfps—容量瓶加試樣和置換液體的質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);22GB/T39636—2020ρ1—測試溫度條件下置換液體介質(zhì)的密度的數(shù)值,單位為克每立方厘米(g/cm3)。E.3試驗數(shù)據(jù)處理E.3.1如果兩次測量結(jié)果相差大于0.04g/cm3,應(yīng)按E.2.3重新測試。E.3.2結(jié)果為兩次有效測定結(jié)果的算術(shù)平均值,保留到小數(shù)點(diǎn)后第兩位。E.4試驗報告試驗報告包含以下內(nèi)容:a)識別受試樣品所必要的全部細(xì)節(jié);b)本標(biāo)準(zhǔn)編號;c)測試溫度;d)所使用的置換液體介質(zhì)類型及密度;e)粉末密度;f)試驗日期。23GB/T39636—2020附錄F(規(guī)范性)涂層的抗沖擊試驗方法F.1儀器設(shè)備F.1.1沖擊試驗機(jī):由底座、沖擊錘垂直導(dǎo)向管、沖擊錘、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和試件固定裝置等組成。a)底座:應(yīng)穩(wěn)固且水平。b)沖擊錘垂直導(dǎo)向管:直徑約為48mm,長度不少于1200mm,標(biāo)尺分度值為5mm。應(yīng)垂直,管內(nèi)應(yīng)光滑,保證沖擊錘自由下落。c)沖擊錘:質(zhì)量為1kg或2kg,精度為±2%。沖頭頭部呈半球狀,應(yīng)無缺口及其他表面不規(guī)則缺陷,沖頭直徑為16mm或25mm,精度為±1%。d)用于管段試件的弧面砧:半徑約為40mm,硬度為55HRC±5HRC。e)用于平板試件的平面砧:硬度為55HRC±5HRC。f)試件固定裝置:應(yīng)使試件牢固固定且不損傷防腐層。g)沖擊試驗機(jī)硬木試驗臺:尺寸應(yīng)不小于600mm×600mm×600mm,頂部應(yīng)為硬木。沖擊試驗機(jī)固定于試驗臺上。F.1.2磁性測厚儀,應(yīng)符合SY/T4113.7的相關(guān)規(guī)定。F.1.3電火花檢漏儀或濕海綿檢漏儀,應(yīng)符合SY/T0063的相關(guān)規(guī)定。F.1.4低溫箱,精度為±3℃。F.1.5秒表,精度為±0.1s。F.2樣品F.2.1實(shí)驗室涂敷試件尺寸宜為200mm×100mm×6mm,管段裁切試件尺寸宜為200mm×100mm×管壁厚度或300mm長管段。F.2.2每組試件數(shù)量應(yīng)不少于2個。F.2.3涂層表面應(yīng)平整、光滑,不應(yīng)有外觀缺陷。F.2.4應(yīng)按SY/T4113.7的規(guī)定,使用磁性測厚儀測量試件預(yù)沖擊區(qū)域涂層厚度;應(yīng)在每個試件中心區(qū)域、且與各邊緣大于38mm的范圍內(nèi)均勻測量四點(diǎn),其中一組試件所測各點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值代表該樣品的涂層厚度。F.2.5應(yīng)按SY/T0063的規(guī)定進(jìn)行漏點(diǎn)檢測,檢漏電壓按5V/μm計算,無漏點(diǎn)方可使用。F.3試驗步驟F.3.1應(yīng)根據(jù)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層類型選擇沖頭,單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層采用直徑為16mm的沖頭,雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層采用直徑為25mm的沖頭。F.3.2根據(jù)抗沖擊性能的要求選擇沖擊錘質(zhì)量,確定提升高度。F.3.3將試件調(diào)節(jié)至試驗溫度±3℃,并恒溫保持至少1h后開始測試;低溫測試時,應(yīng)在低溫箱內(nèi)進(jìn)行試件溫度調(diào)節(jié)。F.3.4溫度狀態(tài)調(diào)節(jié)好的試件應(yīng)快速固定在弧面砧或平面砧上,立即進(jìn)行沖擊性能測試,并防止二次24GB/T39636—2020沖擊。F.3.5在沖擊試驗機(jī)上用預(yù)定的沖擊能對試件表面沖擊3次,沖擊點(diǎn)距離試件邊緣應(yīng)不小于30mm,且相鄰沖擊點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于30mm,沖擊時應(yīng)避開焊縫區(qū)域;低溫測試時,3次沖擊應(yīng)在試件從低溫箱中取出后30s內(nèi)完成。F.3.6球形沖頭最多沖擊10次后應(yīng)轉(zhuǎn)到一個未使用過的位置,當(dāng)總沖擊次數(shù)達(dá)到200次后應(yīng)更換沖頭。F.3.7檢漏應(yīng)在試件溫度回升至室溫后進(jìn)行,且符合下列要求:a)對于單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層,可使用電火花檢漏儀,檢漏電壓為1750V±250V。也可使用濕海綿檢漏儀,檢漏電壓為67.5V±4.5V。記錄涂層漏點(diǎn)情況。b)對于雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層,使用電火花檢漏儀,檢漏電壓按5V/μm計算。記錄涂層漏點(diǎn)情況。F.4試驗數(shù)據(jù)處理對6個沖擊點(diǎn)進(jìn)行檢漏,均無漏點(diǎn)時,表明該組試件的沖擊強(qiáng)度大于預(yù)定的沖擊能。F.5試驗報告試驗報告包含以下內(nèi)容:a)識別受試樣品所必要的全部細(xì)節(jié);b)本標(biāo)準(zhǔn)編號;c)沖頭直徑、沖擊錘質(zhì)量;d)試驗溫度;e)沖擊能、涂層厚度、提升高度;f)涂層漏點(diǎn)情況;g)試驗日期。25GB/T39636—2020(規(guī)范性)涂層的孔隙率試驗方法G.1儀器設(shè)備G.1.1體視顯微鏡。G.1.2臺虎鉗或?qū)Ｓ脧澢鷻C(jī)。G.1.3干冰或低溫箱。G.1.4通用小刀。G.2樣品G.2.1實(shí)驗室涂敷試件尺寸宜為200mm×25mm×6mm,管段裁切試件尺寸宜為200mm×25mm×管壁厚度,其中200mm為管段軸向尺寸。G.2.2試件數(shù)為1個。G.3試驗步驟G.3.1將試件冷卻至-30℃或更低溫度,在臺虎鉗或?qū)Ｓ脧澢鷻C(jī)上將試件快速折彎。G.3.2使用通用小刀在彎曲的試件上取下一塊涂層試片。G.3.3使用放大倍數(shù)為40×的體視顯微鏡進(jìn)行觀察。G.4試驗數(shù)據(jù)處理G.4.1按圖G.1和圖G.2中的等級圖評定試件涂層的孔隙率等級。G.4.2當(dāng)涂層粘結(jié)面附著有大量雜質(zhì)而無法準(zhǔn)確判斷粘結(jié)面孔隙率時,應(yīng)說明情況。圖G.1涂層粘結(jié)面孔隙率等級圖圖G.2涂層斷面孔隙率等級圖26GB/T39636—2020G.5試驗報告試驗報告包含以下內(nèi)容:a)識別受試樣品所必要的全部細(xì)節(jié);b)本標(biāo)準(zhǔn)編號;c)放大倍數(shù);d)斷面孔隙率等級;e)粘結(jié)面孔隙率等級;f)必要時,說明粘結(jié)面的雜質(zhì)附著情況;g)試驗日期。27GB/T39636—2020(規(guī)范性)涂層的附著力試驗方法H.1儀器設(shè)備H.1.1電熱鼓風(fēng)干燥烘箱、恒溫水浴或其他可準(zhǔn)確控溫的設(shè)備,控