采油工程實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)

PAGEPAGE1采油工程實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)天津工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)訓(xùn)I：采油工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)及安全教育一、準(zhǔn)備工作1、實(shí)習(xí)場(chǎng)地：本院校內(nèi)外實(shí)訓(xùn)基地。2、穿戴好勞保。二、訓(xùn)練內(nèi)容1、介紹采油、注水、修井等生產(chǎn)工藝過(guò)程；2、觀摩認(rèn)識(shí)采油常用工具、設(shè)備、儀器；3、介紹石油安全生產(chǎn)知識(shí)。三、注意事項(xiàng)1、學(xué)生應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，在參觀的過(guò)程中應(yīng)遵守采油隊(duì)及實(shí)訓(xùn)基地地相關(guān)規(guī)程并記好筆記；2、注意安全。實(shí)訓(xùn)2：常用工具、管閥、配件的識(shí)別及使用、保養(yǎng)一、管鉗管鉗是用來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)金屬管或其他圓柱形工件的，是管路安裝和修理的常用工具。管鉗的結(jié)構(gòu)和使用方法如圖2-1所示。(b)管鉗使用圖圖2-1管鉗及使用示意圖管鉗規(guī)格是指管鉗合口時(shí)整體長(zhǎng)度，如人們常說(shuō)的：“24in、36in、48in”就是指的管鉗長(zhǎng)度，常用的管鉗規(guī)格如表2-１所列。表2-1常用管鉗技術(shù)規(guī)范管鉗規(guī)格,mm（in）使用范圍,mm可鉗管子最大直徑,mm450(18)40以下60600(24)50~6275900(36)62~76851200(48)76~100110管鉗使用注意事項(xiàng)：（1）要選擇合適的規(guī)格；（2）鉗頭開(kāi)口要等于工件的直徑；（3）鉗頭要卡緊工件后再用力扳，防止打滑傷人；（4）用加力桿時(shí)長(zhǎng)度要適當(dāng)，不能用力過(guò)猛或超過(guò)管鉗允許強(qiáng)度；（5）管鉗牙和調(diào)節(jié)環(huán)要保持清潔。二、扳手板手主要用來(lái)緊固和拆卸零部件，通常有四種類型，即梅花扳手、套筒扳手、活動(dòng)扳手和呆型扳手等。1．梅花扳手梅花扳手的扳頭是一個(gè)封閉的梅花形，如圖2-2所示。當(dāng)螺母和螺栓頭的周圍空間狹小，不能容納普通扳手時(shí)，就采用這種扳手。梅花扳手常用的規(guī)格有：14～17mm、17～19mm、22～24mm、24～27mm、30～32mm等。圖2-2梅花扳手示意圖梅花扳手可以在扳手轉(zhuǎn)角小于60°的情況下，一次一次地扭動(dòng)螺母。使用權(quán)用時(shí)一定要選配好規(guī)格，使用權(quán)被扭螺母和梅花扳手的規(guī)格尺寸相符，不能松動(dòng)打滑，否則會(huì)將梅花菱角啃壞。使用扳手時(shí)不能用加力桿，不能用手錘敲打扳手柄，扳手頭的梅花溝槽內(nèi)不能有污垢。2．套筒扳手當(dāng)螺母或螺栓頭的空間位置有限，用普通扳手不能工作時(shí)，就需采用套筒扳手，如圖2-3所示。圖2-3套筒扳手組成圖使用套筒扳手的方法是：（1）根據(jù)被扭件選規(guī)格，將扳手頭套在被扭件上；（2）根據(jù)被扭件所在位置大小選擇合適的手柄；（3）扭動(dòng)前必須把手柄接頭安裝穩(wěn)定才能用力，防止打滑脫落傷人；（4）扭動(dòng)手柄時(shí)用力要平穩(wěn)，用力方向與補(bǔ)扭件的中心軸線垂直。3．活動(dòng)扳手活動(dòng)扳手又叫活絡(luò)扳手，其開(kāi)口寬度可以調(diào)節(jié)，能扳一定尺寸范圍內(nèi)的螺栓或螺母?；顒?dòng)扳手是用來(lái)緊固和擰松螺母的一種專用工具，如圖2-4所示。圖2-4活動(dòng)扳手示意圖活動(dòng)扳手由頭部和柄部組成，而頭部則由活絡(luò)扳唇、呆扳唇、扳口、蝸輪和軸銷等構(gòu)成。旋動(dòng)蝸輪就可調(diào)節(jié)扳口的大小。常用的活動(dòng)扳手有150mm、200mm、250mm、300mm四種規(guī)格，如表2-2所列。由于它的開(kāi)口尺寸可以在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，所以特別適于在螺栓規(guī)格多的場(chǎng)合使用。使用時(shí)，應(yīng)將扳唇緊壓螺母的平面。扳動(dòng)大螺母時(shí)，手應(yīng)握在接近手柄尾處。扳動(dòng)較小的螺母時(shí)，手應(yīng)握在接近頭部的位置。施力時(shí)手指可隨時(shí)旋調(diào)蝸輪，收緊活絡(luò)扳唇，以防打滑。表2-2常用活動(dòng)扳手的規(guī)格長(zhǎng)度,mm100150200250300350375450600開(kāi)口最大寬度,mm141924303641465565活動(dòng)扳手的使用注意事項(xiàng)如下：(1)活動(dòng)扳手不可反用，以免損壞活動(dòng)扳唇，也不可用鋼管接長(zhǎng)手柄來(lái)施加較大的力矩。(2)活動(dòng)扳手不可當(dāng)作撬棒或手錘使用。4．呆型扳手呆型扳手是一種固定尺寸的專用工具，如圖2-5所示，呆型扳手主要是干專項(xiàng)工作用的，在扭矩較大時(shí)，可與手錘配合使用。圖2-5呆型扳手示意圖使用注意事項(xiàng)：在需要較大力量時(shí)，不能打滑、砸手、更不能用過(guò)大的手錘敲擊。5．“F”型扳手“F”型扳手是采油工人在生產(chǎn)實(shí)踐中“發(fā)明”出來(lái)的，如圖2-6所示，是由鋼筋棍直接焊接而成的，主要應(yīng)用于閘門的開(kāi)關(guān)操作，是非常簡(jiǎn)單好用的專用工具。其規(guī)格通常為前后力臂距150mm，力臂桿長(zhǎng)100mm，總長(zhǎng)是600~700mm。圖2-6“F“型扳手及及使用示意圖“F”型扳手使用時(shí)，應(yīng)把兩個(gè)力臂插入閥門手輪內(nèi)，在確認(rèn)卡好后，可用力開(kāi)關(guān)操作，注意的是：在開(kāi)壓力較高的閥門時(shí)一定要按照如圖2-6(b)所示進(jìn)行操作，以防止絲桿打出傷人。三、手鋼鋸手鋼鋸是用來(lái)割鋸金屬管件等的，其結(jié)構(gòu)和使用方法如圖2-7所示。圖2-7手鋼鋸及其使用示意圖手鋼鋸由鋸弓和鋸條組成。按安裝鋸條的方式，它可分為可調(diào)式和固定式兩種。固定式鋸弓只能安裝一種長(zhǎng)度的鋸條，可調(diào)式鋸弓通過(guò)調(diào)整可安裝多種長(zhǎng)度的鋸條。安裝時(shí)鋸條齒方向一定要正確。鋸條的正確選用：鋸條根據(jù)鋸齒齒距的大小，分為細(xì)齒（1.1mn）、中齒（1.14mm）和粗齒（1.8m）三種，可根據(jù)所鋸材料的軟硬、厚薄選用。鋸割軟材料（如紫銅、青銅、鉛、鑄鐵、低碳鋼和中碳鋼等）或較厚的材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條;鋸割硬材料或較薄的材料(如工具鋼、合金鋼、管子、薄鋼板、角鐵等)時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。一般來(lái)說(shuō)，鋸割薄材料時(shí)，在鋸割截面上至少應(yīng)有三個(gè)鋸齒同時(shí)參加鋸割。這樣，就可防止鋸齒被鉤住或崩斷。 鋸條安裝：手鋼鋸是在前推時(shí)才起切削作用的，因此安裝鋸條時(shí)應(yīng)使齒尖的方向朝前。調(diào)整鋸條松緊度時(shí)，蝶形螺、母不宜旋得太緊或太松，旋得太緊，鋸條受力過(guò)大，在鋸割中用力稍有不當(dāng)，鋸條就會(huì)折斷；旋得太松，鋸割時(shí)鋸條容易扭曲，也易折斷，并且鋸縫也容易歪斜。檢查鋸條松緊度，可用手扳動(dòng)鋸條，手感覺(jué)硬實(shí)即可。四、壓力鉗壓力鉗是套扣，切割金屬管子、維修設(shè)備零件時(shí)所必需的夾傳工具，如圖2-8所示。1.學(xué)習(xí)目標(biāo):掌握壓力鉗結(jié)構(gòu)、作用。技術(shù)規(guī)范,使用方法和注意事項(xiàng)；會(huì)正確使用壓力鉗，以保證套扣和割鋸等工作的順利進(jìn)行。圖2-8壓力鉗結(jié)構(gòu)2.壓力鉗的作用：壓力鉗是用來(lái)夾持金屬管，以便進(jìn)行套扣和鋸割的常用工具。壓力鉗的技術(shù)規(guī)范：見(jiàn)表2-3表2-3壓力鉗技術(shù)規(guī)范型號(hào)夾持管子最大外徑〈mm)17029031104150520062503.壓力鉗的結(jié)構(gòu):壓力鉗由底座、固定銷、上下牙塊、鉗架、加緊絲桿、加力桿、導(dǎo)向軌、活動(dòng)鎖銷、活動(dòng)銷架、插銷組成。4.壓力鉗的使用方法及注意事項(xiàng):（1）選擇合適的壓力鉗，夾持大管子時(shí)，壓力鉗后邊要加一把管鉗，防止滑脫，損壞管子和鉗口。（2）夾緊管子時(shí)不應(yīng)用力過(guò)猛，應(yīng)逐步旋緊，防止夾扁管子或鉗牙吃管子太深，夾持長(zhǎng)管應(yīng)在管子尾部用三角架支撐。（3）注意使用前要認(rèn)真檢查壓力鉗三角架及鉗休,要將三角架固定牢。（4）使用后要在絲桿部分涂上潤(rùn)滑油。五、管子割刀管子割刀是切割各種金屬管子的手工刀具。割刀是以刀型來(lái)確定其規(guī)格的，如Ⅱ型刀切割的管徑是12~50mm，Ⅲ型刀切割的管徑是25~80mm，Ⅳ型刀切割的管徑是50~100mm，其結(jié)構(gòu)如圖2-9所示。圖2-9管子割刀結(jié)構(gòu)圖使用方法：將被割管件用管子壓力鉗夾牢后，旋轉(zhuǎn)(推倒方向)加力杠能套進(jìn)管件外，扶正，并緩慢旋緊加力絲杠，在感覺(jué)刀吃力時(shí)，邊垂向繞管件旋轉(zhuǎn)邊均勻加力，最后直至割斷管件。使用及注意事項(xiàng)：（1）根據(jù)被割管徑選擇割刀規(guī)范；（2）檢查割刀、加力絲杠、害。刀架扶正輪等各部件是否完好；（3）將被割管件用管子壓力鉗夾牢；（4）將被割管件按要求的長(zhǎng)短劃好線；（5）松開(kāi)刀口，將割刀卡在管件上，使刀刃對(duì)準(zhǔn)劃線，同時(shí)用加力絲杠逐漸進(jìn)刀。繞管子轉(zhuǎn)動(dòng)，一直到割斷管子為止。切割時(shí)可加些冷卻液。六、管子鉸版鉸版是一種在圓（管）上切削出處螺紋的專用工具，俗稱套絲。主要是由板牙和鉸手兩大部分組成的，如圖2-10所示。圖2-10管子鉸板示意圖板牙是加工外螺紋的工具，常用的有圓板牙和圓柱管板牙兩種。圓板牙如同一個(gè)螺母，其上面有幾個(gè)均勻分布的排屑孔，并依次形成刀刃。鉸手用于安裝板牙，與板牙配合使用，餃?zhǔn)滞鈭A上有五只螺釘，均勻分布的四只螺釘起緊固板牙作用。其中：上方的兩只螺釘兼有調(diào)整小板牙螺紋尺寸的作用；頂端的那只螺釘起調(diào)節(jié)大板牙螺紋尺寸的作用，這只螺釘必須插入板牙的“V”形槽內(nèi)。板牙選用工件(圓棒或圓管)的外徑應(yīng)小于螺紋直徑。工件外徑D可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，D≈0.13dt，式中，D為工件(圓棒或圓管)外徑，mm；d為螺紋直徑，mm；t為螺距，mm。 操作方法： （1）裝牙。將鎖緊手柄以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到極限位置，松開(kāi)調(diào)節(jié)器手柄(調(diào)節(jié)柄)轉(zhuǎn)動(dòng)前盤蓋，使兩條A刻線對(duì)正。然后將選擇好的板牙塊按1、2、3、4序號(hào)對(duì)應(yīng)地裝入牙架的四個(gè)牙槽內(nèi)，將扳機(jī)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到極限位置。 （2）上板。轉(zhuǎn)動(dòng)后盤蓋，調(diào)節(jié)扶正爪(三爪不要過(guò)緊，起到扶正作用即可)，將板牙塊套入將要套扣的管件上。（3）套扣。普通管子25mm以上，每25.4mm套11扣；20mm以下，每25.4mm套14扣，套出的扣頭應(yīng)呈錐狀，螺紋不禿，無(wú)毛刺。為了保證質(zhì)量，延長(zhǎng)牙塊壽命，套扣應(yīng)分為二倒三板進(jìn)行，每次都要調(diào)節(jié)套圈位置。 （4）退牙。管子套到所需扣數(shù)后，要逐漸向回退牙塊，邊退邊松扳機(jī)。第二板套進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意管頭扣的深度，由深而淺使管扣呈錐狀。 （5）卸牙。按順時(shí)針?lè)较驅(qū)鈾C(jī)和大蓋轉(zhuǎn)到極限位置，然后取下牙塊。 要注意的是：套制過(guò)程中要澆注潤(rùn)滑油；遇到硬點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止，處理后再進(jìn)行；用完后要及時(shí)除去板牙上的鐵削、泥塵、油污等，牙塊、牙架擦凈放好。七、克絲鉗我們常用的鉗子有：克絲鉗（又稱鋼絲鉗）、尖嘴鉗、斷線鉗等。 克絲鉗有絕緣柄和裸柄兩種。絕緣柄鋼絲鉗為電工專用鉗,常用的有150mm、175mm和200mm三種規(guī)格,如圖2-11所示。裸柄鋼絲鉗電工禁用。圖2-11克絲鉗圖2-12尖嘴鉗使用克絲鉗應(yīng)注意以下事項(xiàng):1.使用前，應(yīng)檢查絕緣柄的絕緣是否良好。2.用電工鉗剪切帶電導(dǎo)線時(shí)，不得用鉗口同時(shí)剪切相線和零線，或同時(shí)剪切兩根相線，那樣均會(huì)造成線路短路。3.鉗頭不可代替手錘作為敲打工具。尖嘴鉗尖嘴鉗的頭部尖細(xì),適于在狹小的工作空間操作。尖嘴鉗也有裸柄和絕緣柄兩種。裸柄尖嘴鉗電工禁用，絕緣柄的耐壓強(qiáng)度為500V,常用的有130mm、160mm、180mm、200mm四種規(guī)格，如圖2-12所示，其握法與電工鉗的握法相同。使用尖嘴鉗的注意事項(xiàng)如下:(1)電器維修必須用絕緣柄尖嘴鉗；(2)使用時(shí)不能用尖嘴去撬工件以免鉗嘴撬變形；(3)刃口尖嘴鉗只能剪切金屬絲，不能剪鋼質(zhì)粗絲；(4)帶電作業(yè)前必須檢查絕緣套是否漏。八、銼刀（一）銼削結(jié)合實(shí)物進(jìn)行平面銼削（例如，加工小錘）。1．了解銼刀的種類（按斷面形狀、尺寸大小、銼齒粗細(xì)分類）、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。如表2-4所示。2．熟悉橫銼、順?shù)S、交叉銼、推銼和滾銼的方法及應(yīng)用條件。3．正確掌握銼刀的使用方法及銼削步驟。4．掌握直角尺、刀口尺、厚薄規(guī)的使用方法。（二）銼削平面時(shí)容易出現(xiàn)以下主要問(wèn)題：1．平面中凸銼削時(shí)銼刀前后搖擺容易產(chǎn)生平面中凸。因此，在銼削時(shí)兩手壓力大小應(yīng)隨銼刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度而變化，使銼刀兩端的壓力對(duì)工件中心的壓力矩始終保持平衡。2．表面不夠光潔其原因是銼刀齒粗細(xì)選擇不當(dāng)，嵌在銼刀齒上的屑末未消除。因此，在銼削時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常用綱絲刷順著銼紋方向刷去切屑。注意事項(xiàng)：不使用無(wú)柄銼刀，以免把手刺傷；不要口吹鐵屑，以免屑末飛入眼內(nèi)；不要用手觸摸加工表面，防止手上的油污沾染工件使用銼刀打滑。表2-4各種鋼銼示意圖形狀圖尺寸菱形銼4"5"6"8"油光銼6"8"10"12"14"尖頭單紋米爾銼6"8"10"12"14"圓銼4"6"8"10"12"14"16"18"半圓銼4"6"8"10"12"14"16"18"九、臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗是一種常用的夾持工具,是鋸、挫維修設(shè)備零件時(shí)所必需的,重點(diǎn)掌握臺(tái)龐鉗結(jié)構(gòu)及其使用方法和注意事項(xiàng),做到正確熟練使用臺(tái)虎鉗。掌握臺(tái)虎鉗的作用、結(jié)構(gòu)、技術(shù)規(guī)范及其使用方法和注意事頂。1.臺(tái)虎鉗的作用臺(tái)虎鉗主要用于夾持工件。2.臺(tái)虎鉗的規(guī)格尺寸及類型臺(tái)虎鉗的規(guī)格是按鉗口長(zhǎng)度劃分的，常用100mm、150mm、200mm等。臺(tái)虎鉗的類型分固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，現(xiàn)以回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗為例予以介紹。如圖2-14所示圖2-14臺(tái)虎鉗結(jié)構(gòu)3.固轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)臺(tái)虎鉗主要由鉗臺(tái)和虎鉗構(gòu)成，虎鉗由固定鉗身、活動(dòng)鉗身、回轉(zhuǎn)盤、固定座、絲桿、絲母及手柄組成。4.臺(tái)虎錨的使用方法及注意事項(xiàng)（1）使用前先將回轉(zhuǎn)盤的固定小把固定好。（2）調(diào)節(jié)鉗口，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄，鉗口變小，反之鉗口變大，旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)要平穩(wěn)。（3）夾持工件時(shí)不要太緊，防止鉗牙吃進(jìn)工件表面或損壞鉗身，夾持工件時(shí)，工件另一端要用支架支撐。（4）用完后要用棉紗將鉗口和鉗臺(tái)擦干凈。（5）不要在鉗臺(tái)和鉗身上砸東西,謹(jǐn)防損壞鉗臺(tái)和鉗身。十、鏈鉗1．用途、結(jié)構(gòu)與規(guī)格①用途用于外徑尺寸較大、管壁較薄的金屬管的螺紋裝卸,也可用于管壁較厚的管材上扣、卸扣。②結(jié)構(gòu)鏈鉗主要由于柄、鉗頭、鏈條等主要部件組成（如圖2-15所示)。圖2-15鏈鉗示意圖鉗頭上用銷子固定有兩塊夾板，每塊夾板的四邊角均做成梯形齒，以便與管壁咬合，防止打滑，鏈條采用全包式，可繞過(guò)管子卡在二夾板的鎖緊部位，使包合管子的外力分布均勻，更加適合薄壁管材的螺紋上扣、卸扣工作。2．操作步驟與要求(l)在平放管件上卸扣(或緊扣)①將需要連接的管線用墊木墊平,管體距地面的間距以能保證鏈鉗鏈條通過(guò)為宜。②將鉗頭垂直擺放在所需轉(zhuǎn)動(dòng)的管體的螺紋連接部位，其鉗頭擺放方向與所需轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，然后將鏈條繞過(guò)管體并拉緊卡在夾板鎖緊部位的卡子上。③將鉗柄向后稍拖一下，使卡板頭上的梯形齒與管體緊密咬合，雙手緊握鉗柄向上抬起，即可轉(zhuǎn)動(dòng)管體，若雙手下壓，鉗柄回位，可使卡板頭梯形齒與管體咬合放松，然后再稍向后拖一下，又可使咬合緊密，上抬鉗柄又可轉(zhuǎn)動(dòng)管體，只要這樣反復(fù)多次，即可達(dá)到上、卸管線螺紋的目的。④工作結(jié)束，下壓鉗柄，可使包合管子的鏈條松動(dòng)(不要后拖鉗柄),然后左手托起鉗頭后部使鉗頭抬起，右手即可將鏈條從夾板上取出，若咬合較緊不易取出鏈條時(shí)，可將鉗柄敲打一下，使鏈條松動(dòng)，即可取出。(2)在直立或傾斜度較大放置管線時(shí)的上扣、卸扣①面對(duì)管線站立，雙腳分開(kāi)與肩同寬，手持鉗柄與管體中心線垂直，將鉗頭方向與旋轉(zhuǎn)管體方向一致并緊靠在管體上面，然后把鏈條反方向(與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反)繞管體一周，拉緊并扣到夾板的鎖緊部位。②將鉗柄稍向后拖，使齒頭梯形齒緊緊咬在管體上面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，若空間允許，可沿圓周方向連續(xù)推動(dòng)旋轉(zhuǎn)，若連續(xù)推轉(zhuǎn)受到空間限制，則可將鉗柄推轉(zhuǎn)到最大角度時(shí)，左手托起鏈鉗夾板，右手將鉗柄板回原位，再次推轉(zhuǎn)手柄，如此反復(fù)進(jìn)行，即可達(dá)到上、卸螺紋的目的。 ③工作結(jié)束，將鉗柄往回退一下，即可放松鏈條，再將夾板晃動(dòng)，右手托住鉗頭，左手取出鏈條。 3.注意事項(xiàng)及維護(hù) ①使用前必須對(duì)鏈鉗各部位進(jìn)行仔細(xì)檢查，不得有裂紋和缺損，部件應(yīng)齊全，各鏈節(jié)間連接應(yīng)可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)阻卡。 ②鏈條包合至鎖卡部位應(yīng)拉緊并注意緊密扣合，防止工作過(guò)程中鏈條松脫，鉗頭下砸而碰傷手腳。 ③鏈條包合并卡在鎖緊位置向后拖鉗柄使之扣合后，夾板頭梯形臺(tái)階上至少應(yīng)有兩個(gè)以上的齒壓在管體上，防止在轉(zhuǎn)動(dòng)鉗柄時(shí)出現(xiàn)打滑或咬傷管體的現(xiàn)象。④鏈條包合的咬緊部位應(yīng)盡量靠近管體的緊扣或松扣部位，咬合時(shí)，鏈條應(yīng)均勻緊貼管壁，且兩夾板應(yīng)垂直管體軸線，不能偏斜造成一塊夾板單獨(dú)受力而縮短使用壽命。 ⑤鏈鉗工作中，禁止使用加力管，防超負(fù)荷將鏈條拉斷或壓扁管體。⑥鏈鉗手柄不能用作撬杠，防彎曲或損壞，用完后，將鏈條拉在使鏈鉗平放在工具臺(tái)上或者將鉗柄朝下，鉗頭朝上，并將鏈條翻搭在支架另一側(cè)，使鏈鉗斜靠在支架上。 ⑦鏈鉗使用后，應(yīng)保持清潔、干凈，除必要時(shí)對(duì)鏈條各銷孔及軸滴油潤(rùn)滑外，任何部位都不能留有淤泥和油泥。十一、卡鉗學(xué)會(huì)用生產(chǎn)中常用的卡鉗測(cè)量圓筒的外徑、內(nèi)徑和厚度；進(jìn)一步掌握刻度尺的使用方法?？ǔ呤且环N間接測(cè)量工具，用它來(lái)度量尺墳時(shí)要在工件上測(cè)量，再與量具比較，才可得出數(shù)據(jù)，常用的卡鉗有內(nèi)、外卡鉗兩種。（1）如圖2-16（a）所示，將外卡鉗的兩只腳尖緊貼圓筒外壁，使兩腳尖之間的距離等于圓筒的外徑，用刻度尺測(cè)出這段距離。在筒外不同的直徑方向連續(xù)測(cè)量三次，然后把數(shù)據(jù)填入表格，算出外徑的平均值。圖2-16卡鉗使用示意圖（2）如圖2-16（b）所示，參照外卡鉗的測(cè)量方法，用內(nèi)卡鉗測(cè)出圓筒的內(nèi)徑。把三次測(cè)量的數(shù)據(jù)填入表格，算出內(nèi)徑的平均值。（3）根據(jù)圓筒外徑、內(nèi)徑的平均值，求出筒壁的厚度并把結(jié)果填入表格。實(shí)驗(yàn)次數(shù)123平均值圓的外徑d1（厘米）

圓的內(nèi)徑d2（厘米）

圓筒的厚度d=（厘米）十二、游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，它可以直接測(cè)出工件的內(nèi)外尺寸，如圖2-17(a)所示。常用的游標(biāo)卡尺有150mm和200mm兩種規(guī)格，這兩種游標(biāo)卡尺的精度均為0.02mm。圖2-17游標(biāo)卡尺示意圖游標(biāo)卡尺的使用： (1)使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的尺寸時(shí)，應(yīng)先檢查尺況，再校準(zhǔn)零位，即主副兩個(gè)尺上的零刻度線同時(shí)對(duì)正，即為合格，這樣才可以使用。 (2)測(cè)量工件外徑時(shí)，應(yīng)先將兩卡腳張開(kāi)得比被測(cè)尺寸大些，而測(cè)量工件的內(nèi)尺寸時(shí)，則應(yīng)將兩卡腳張開(kāi)的比被測(cè)工件尺寸小些，然后使固定卡腳的測(cè)量面貼靠工件，輕輕用力使副尺上活動(dòng)卡腳的測(cè)量面也貼緊工件，并使兩卡腳測(cè)量面的連線與所測(cè)工件表面垂直，再擰緊固定螺絲，如圖2-17（b）所示。(3)在主尺上讀出副尺零位的讀數(shù)，如圖2-17（c）所示。(4)再在副尺上找到和主尺相重合的讀數(shù)，將此讀數(shù)除100即為毫米數(shù)，將上述兩數(shù)值相加，即為游標(biāo)卡尺測(cè)得的尺寸。值得注意的是：讀數(shù)時(shí)要在光線較好的地方進(jìn)行，不能斜視讀數(shù)，絕不能讀出如：23.17mm、4.01mm、0.65mm之類的數(shù)據(jù)，因?yàn)楦背叩木葹?.02mm，所測(cè)得的最后一位小數(shù)應(yīng)是0.02的倍數(shù)才對(duì)。十三、外徑千分尺外徑千分尺又稱為分厘卡、螺旋測(cè)微器，它是一種精度較高的量具，如圖2-18所示。千分尺主要是用來(lái)測(cè)量精度要求較高的工件。其精度可達(dá)0.01mm,比游標(biāo)卡尺精度高出一倍。常用的有：50~75mm、75~100mm等多種千分尺。圖2-18千分尺及使用示意圖千分尺的使用方法如下：(1)將千分尺的測(cè)量面擦拭干凈，檢查零位是否準(zhǔn)確。(2)將工件的被測(cè)表面擦拭干凈。(3)用單手或雙手握持千分尺，先轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)套筒，千分尺的測(cè)量面一接觸工件表面就轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，當(dāng)測(cè)力控制裝置發(fā)出嗒嗒聲時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)即可讀數(shù)。(4)讀數(shù)時(shí)，要先從內(nèi)測(cè)試刻度尺刻線上讀取毫米數(shù)或半毫米數(shù)，再?gòu)耐鉁y(cè)試刻度尺(即活動(dòng)套筒)與固定套筒上中線對(duì)齊的刻線上讀取格數(shù)(每一格為0.01mm),將兩個(gè)數(shù)值相加，就是測(cè)量值。 需要注意的是：不可用千分尺測(cè)量粗糙工件表面，使用后測(cè)量面要擦拭干凈，并加潤(rùn)滑油防銹，然后放入盒中保存。實(shí)訓(xùn)3：滅火器的使用、檢查及保養(yǎng)一、準(zhǔn)備工作1、在使用期限內(nèi)合格的干粉滅火機(jī)、二氧化碳滅火器；2、控制范圍內(nèi)的火源；3、穿戴勞保。二、操作步驟1、干粉滅火機(jī)的操作（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。（2）干粉滅火機(jī)每月稱重一次，重量不少于銘牌規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（3）檢查出粉管是否暢通，有無(wú)老化。（4）使用時(shí)，將滅火機(jī)拿到著火現(xiàn)場(chǎng)，置于上風(fēng)處。（5）打開(kāi)保險(xiǎn)銷，把噴管對(duì)準(zhǔn)火源根部，按下壓把（拉動(dòng)拉環(huán)）或打開(kāi)手輪，即噴出滅火。（6）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。2、二氧化碳滅火器使用方法二氧化碳滅火器對(duì)撲滅油脂、電器及一切珍貴機(jī)件或物品及室內(nèi)火災(zāi)最為有效。當(dāng)遇到有火災(zāi)時(shí)，迅速打開(kāi)開(kāi)關(guān)(手輪式先揪斷鉛封，再將手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；鴨嘴式開(kāi)關(guān)先拔掉保險(xiǎn)，將鴨嘴向下壓),使二氧化碳噴向燃燒物即可。三、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1）干粉滅火機(jī)具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕性、滅火快的特點(diǎn)，適用于撲滅油品、有機(jī)溶劑、電氣設(shè)備的初起火災(zāi)。（2）干粉滅火機(jī)應(yīng)存放在規(guī)定地點(diǎn)，存放地點(diǎn)通風(fēng)良好，防潮、防曬、防高溫。（3）發(fā)現(xiàn)著火，應(yīng)切斷油、氣、電源，放掉容器內(nèi)壓力，隔離或搬掉易燃物。（4）大面積著火或火勢(shì)猛，應(yīng)緊急處理后立即報(bào)警。（5）嚴(yán)禁拆卸更換零件，以免發(fā)生危險(xiǎn)。實(shí)訓(xùn)4在井口更換壓力表一、準(zhǔn)備工作(1)正常生產(chǎn)井1口；(2)給定符合量程的新壓力表1塊，生料帶1卷；(3)工具：150mm螺絲刀1把，200mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，棉紗少許，紙、筆。二、操作步驟（1）攜帶準(zhǔn)備好的工具用具、壓力表到井口，首先核對(duì)被換壓力表與給定的壓力表量程是否相符，井口流程(與壓力表相通的)情況，傳壓流程中各閥門是否都打開(kāi)，即壓力表顯示的壓力是否是真實(shí)的，并記錄壓力值。（2）關(guān)壓力表針型閥，如圖所示，按順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)手輪，至關(guān)不動(dòng)為止，雙手各拿一把活動(dòng)扳手，按習(xí)慣左手持300mm扳手，把開(kāi)口調(diào)節(jié)至與壓力表接頭合適，卡好接頭，右手持200mm扳手卡住壓力表卸扣，左手輕力扶住，右手用力逆時(shí)針卸壓力表，在壓力表與表接頭松動(dòng)后(此時(shí)表內(nèi)壓力開(kāi)始有下降跡象)，緩慢繼續(xù)卸，放掉彈簧管內(nèi)的余壓，在壓力表指針歸零后，可放下手中扳手，用手卡住壓力表螺絲上部繼續(xù)卸，至最后卸掉。(3)把卸下壓力表放好，用螺絲刀清理壓力表接頭內(nèi)余留污物，再用棉紗擦凈。(4)給準(zhǔn)備更換的壓力表螺紋纏生料帶。左手拿住壓力表整體，使連接螺紋向右手，用右手往螺紋上纏生料帶，順時(shí)針4～5圈即可，如圖所示。(5)裝表。先用雙手使壓力表與表接頭對(duì)正，緩慢上扣，等上幾扣后，確認(rèn)沒(méi)有偏扣后再用200ram扳手繼續(xù)上，并上緊上正。(6)試壓。在壓力表上好后用手用力逆時(shí)針?lè)较虼蜷_(kāi)針型閥手輪，在看到壓力表指針起壓時(shí)，停止，在壓力不再上升后，仔細(xì)檢查壓力表接頭有無(wú)滲漏，在確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)大針型閥，記錄(量程1／3～2／3)壓力表顯示的壓力，并與原壓力值對(duì)比，做好記錄。(7)收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，收工。三、注意事項(xiàng)(1)壓力表的螺紋沒(méi)有卸松動(dòng)時(shí)，不允許用手扳壓力表(盤)整體卸表。(2)給壓力表螺紋纏生料帶時(shí)要寬度一樣，纏勻不能打卷，4～5圈就可以了。(3)開(kāi)始卸壓力表時(shí)必須用另一把扳手打備鉗，防止連表接頭或針型閥一起卸松。實(shí)訓(xùn)5、井口錄取油套壓一、準(zhǔn)備工作(1)準(zhǔn)備正常生產(chǎn)的油井1口，通過(guò)井口油套壓力表裝置齊全，備用校檢合格的1．6MPa、2．5MPa壓力表各1塊。(2)工具、用具：200mm(8”)活動(dòng)扳手1把，450mm管鉗1把，紙筆。(3)勞保著裝。二、操作步驟(1)攜帶好工具、用具及壓力表，來(lái)到井場(chǎng)，首先檢查井口生產(chǎn)流程，油套閥門是否打開(kāi)，油套壓力表(如圖所示)是否符合規(guī)格。普通油套壓力表壓力顯示示意圖(2)檢查在用油套壓力表是否準(zhǔn)確：關(guān)油壓表針型閥手輪，如果角閥可用扳手卸松放空頂絲(螺栓)放壓，壓力表指針歸零，說(shuō)明壓力表準(zhǔn)確好用，否則就要用帶來(lái)的備用表安裝。套壓表也是如此檢查，如不是角閥無(wú)法放空的，可用扳手卸下壓力表，在逆時(shí)針卸松壓力表的過(guò)程中，壓力表指針一點(diǎn)點(diǎn)下降歸零，如不歸零就是不準(zhǔn)，即不能再用。檢查確認(rèn)壓力表準(zhǔn)確后，上緊卸松(下)的壓力表，打開(kāi)針型閥，表針又升起來(lái)并應(yīng)與放空前壓力基本一致，就可以開(kāi)始錄取壓力了。(3)錄取壓力：①錄取油壓(讀壓力)要使眼睛位于壓力表盤正前方，看準(zhǔn)壓力表指針?biāo)谖恢?，讀出壓力值；如果油壓隨井口產(chǎn)量波動(dòng)(抽油機(jī)井泵況好的井在上沖程時(shí)壓力上升，下沖程時(shí)略有下降)，取其平均值，并記錄下數(shù)值；②錄取套壓，方法基本與錄取油壓相同，但由于其位置通常較低，故讀油套壓力值時(shí)，要俯身，使眼睛位于壓力表正前方，讀數(shù)，并記錄在紙上。三、注意事項(xiàng)(1)錄取的壓力值必須在表的量程1／3～2／3之間，否則要更換量程適合的壓力表再錄取讀數(shù)。(2)檢查壓力表時(shí)放空或卸表要緩慢，特別是放空時(shí)要準(zhǔn)備放空桶，防止放空時(shí)油四濺。實(shí)訓(xùn)6、在井口取油樣一、準(zhǔn)備工作(1)正常生產(chǎn)的抽油機(jī)井1口。(2)200mm活動(dòng)扳手1把，取樣桶1個(gè)，排污放空桶1個(gè)，棉紗少許。(3)穿戴好勞保用品。二、操作步驟(1)識(shí)別取樣樣條，并攜帶取樣桶、工具等到井場(chǎng)，首先檢查確認(rèn)井口流程情況。(2)關(guān)井口伴熱(摻水)閥門，開(kāi)始取樣。(3)放空排污。把放污桶桶口對(duì)準(zhǔn)取樣出口彎頭處，左手拿住，右手緩慢打開(kāi)取樣閥門，把取樣彎頭等處的污油排放凈，即看見(jiàn)有新液噴出時(shí)關(guān)取樣閥門，把污油桶放好在地面(井場(chǎng))。(4)取樣。把取樣桶桶口對(duì)準(zhǔn)取樣出口彎頭處，用左手拿好，右手緩慢打開(kāi)取樣閥門，開(kāi)大并以不噴濺為原則，取樣樣量多少，幾次取夠可根據(jù)本油田地質(zhì)要求為準(zhǔn)，這里以二次取全桶2／3為例，第一次取約1／3桶時(shí)，關(guān)取樣閥門，等幾分鐘再開(kāi)閥門，接著用取桶繼續(xù)取，約取到全桶2／3樣量時(shí)，關(guān)嚴(yán)取樣閥門。(5)確認(rèn)取樣量夠后，立即開(kāi)摻水伴熱閥門摻水。(6)用棉紗擦凈取樣彎頭處及取樣邊緣處的污油，蓋好樣桶蓋，系好樣條。(7)把污油桶內(nèi)污油倒到規(guī)定的地方，清理現(xiàn)場(chǎng)，提好樣桶收工。三、注意事項(xiàng)(1)取好的樣桶不能滲或外濺，若是雨天更要注意不能使雨水進(jìn)入樣桶內(nèi)。(2)如井出氣或含水很高，一定要按地質(zhì)規(guī)定要求進(jìn)行。(3)取樣條一定要及時(shí)系好。(4)絕不能不排污就取樣。實(shí)訓(xùn)7啟動(dòng)游梁式抽油機(jī)一、操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。（2）松：先松剎車。（3）盤：對(duì)于新井或長(zhǎng)期停產(chǎn)井，重新開(kāi)抽時(shí)，人工盤動(dòng)皮帶輪，觀察是否有阻卡現(xiàn)象。如盤不動(dòng)，則不能啟動(dòng)，應(yīng)檢查問(wèn)題，排除故障。（4）按：按啟動(dòng)按鈕，應(yīng)使曲柄平衡塊作2～3次擺動(dòng)，以利用曲柄平衡塊慣性啟動(dòng)抽油機(jī)。（5）錄：記錄開(kāi)抽時(shí)間。二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1）啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)，曲柄旋轉(zhuǎn)處嚴(yán)禁站人。（2）盤皮帶時(shí)，只能用手掌壓著盤，禁止用手抓（握）皮帶盤動(dòng)，以免軋傷手指。（禁止戴手套操作）（3）二次啟動(dòng)（按啟動(dòng)按鈕）需等到曲柄擺動(dòng)方向和抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致；如連續(xù)啟動(dòng)3～4次仍不能啟動(dòng)，應(yīng)停車檢查。（4）啟動(dòng)后，檢查抽油機(jī)有無(wú)異常聲音，各部件有無(wú)松脫滑動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。實(shí)訓(xùn)8抽油機(jī)井開(kāi)井后檢查一、檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn)（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。（2）聽(tīng)：抽油機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。要求：正確判斷、處理異常響聲。（3）看：抽油機(jī)各連接部分、曲柄銷冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動(dòng)脫出、滑動(dòng)現(xiàn)象，減速箱是否漏油，回壓、套壓是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根盒松緊是否合適。要求：檢查油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，錄取回、套壓各值，且取值誤差應(yīng)在±0.05MPa范圍內(nèi)。（4）測(cè)：用鉗型電流表測(cè)三相線電流是否正常，用溫度計(jì)測(cè)油井出油溫度。要求：測(cè)量方法正確，電流數(shù)值誤差在±2A、溫度誤差在±2℃（5）摸：用手背接觸電機(jī)外殼，檢查電機(jī)溫度是否正常。二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1）雨后地泥濘，應(yīng)站在距抽油機(jī)兩米的地方進(jìn)行檢查。（2）發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，剎死剎車，斷電檢查。（3）操作完畢后，收回工具用具。實(shí)訓(xùn)9、抽油機(jī)井關(guān)井一、操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。（2）按停止按鈕使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)位置，剎緊剎車，拉下鐵殼開(kāi)關(guān)閘刀，切斷電源。（3）緊膠皮盤根，關(guān)閉生產(chǎn)閘門。（4）在班報(bào)表上記錄停抽時(shí)間。（5）操作完畢后，收回工具用具。二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1）停抽時(shí)，出砂井驢頭停在接近上死點(diǎn)處；油氣比高的井、結(jié)蠟井或稠油井，驢頭停在下死點(diǎn)；一般井，驢頭停在上沖程的1/3～1/2處，以便開(kāi)抽時(shí)容易啟動(dòng)。（2）檢驗(yàn)電器設(shè)備外殼是否帶電；拉合閘刀時(shí)側(cè)身操作。（3）冬季長(zhǎng)期停抽，要對(duì)出油管線掃線，以防凍壞管線及設(shè)備。實(shí)訓(xùn)10抽油機(jī)一級(jí)保養(yǎng)一、操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。（2）按停止按鈕，停抽剎車(停在便于操作位置)，拉下鐵殼開(kāi)關(guān)閘刀，切斷電源。（3）清除抽油機(jī)外部油污、泥土，旋轉(zhuǎn)部位的警示標(biāo)語(yǔ)要清楚醒目。（4）緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機(jī)等固定螺絲。要求：電動(dòng)機(jī)、中軸、頂絲應(yīng)無(wú)缺損，螺絲上緊，頂絲頂緊。（5）打開(kāi)減速箱檢視孔，松開(kāi)剎車，盤動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況。要求：齒輪嚙合正常。（6）檢查減速箱油面及油質(zhì)，不足應(yīng)補(bǔ)加，變質(zhì)要更換。（7）清洗減速箱呼吸閥。（8）對(duì)中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減速箱軸承等處加注黃油。（9）檢查剎車是否靈活好用，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。要求：剎車合格。（10）檢查皮帶松緊程度，不合適進(jìn)行調(diào)整；皮帶損壞要及時(shí)更換。（11）檢查毛辮子，有起刺、斷股現(xiàn)象應(yīng)更換；檢查懸掛盤，應(yīng)完好。（12）檢查電器設(shè)備絕緣應(yīng)良好，有接地線，各觸點(diǎn)接觸完好。要求：電器設(shè)備安全可靠。（13）檢查驢頭中心必須與井口中心對(duì)正。（14）合閘送電，啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查是否正常，記錄停機(jī)和開(kāi)抽時(shí)間。（15）操作完畢，將工具用具擦洗干凈收回。二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1）抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)720h～760h，進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)。（2）曲柄銷子軸承注黃油時(shí)，可將軸承蓋卸下直接加注黃油。（3）目前除5型機(jī)、10－3312機(jī)、7CK－2512、6CK－2115機(jī)外，一般抽油機(jī)減速箱軸承都采用機(jī)油潤(rùn)滑。實(shí)訓(xùn)11抽油機(jī)井開(kāi)井一、準(zhǔn)備工作(])抽油機(jī)井1口，井口裝置為CY250型采油樹(shù)，關(guān)井狀態(tài)為測(cè)靜壓流程。井口油套壓表齊全。(2)工具、用具：600mm的管鉗或“F”型扳手1把，試電筆1個(gè)(耐壓500V)，紙筆等。(3)穿戴好勞保用具。二、操作步驟(1)攜帶工具到井場(chǎng)，首先檢查井流程狀態(tài)，是開(kāi)的還是關(guān)的。配電箱是否有電，抽油機(jī)剎車是否靈活，皮帶安裝適合情況。(2)聯(lián)系并確認(rèn)計(jì)量間流程是否已倒對(duì)了正常生產(chǎn)流程，記錄好此時(shí)關(guān)井狀態(tài)油套壓值。(3)開(kāi)生產(chǎn)一次閘門，先用管鉗或“F”型扳手逆時(shí)針?lè)较虼蜷_(kāi)手輪，在聽(tīng)到有“刺”的油流聲后，繼續(xù)開(kāi)大，此時(shí)井口油壓表指針有明顯變化。(4)檢查并上緊套管測(cè)試堵頭，用管鉗把測(cè)試隊(duì)已上好的測(cè)試堵頭檢查一下，不要過(guò)緊以不滲為適，緩慢打開(kāi)測(cè)試套管閥門，待套壓表指針起壓后就可以了。(5)把密封盒松半扣左右，就可啟動(dòng)抽油機(jī)開(kāi)井投產(chǎn)了：松剎車、合空氣開(kāi)關(guān)，點(diǎn)啟一次抽油機(jī)等曲柄自由運(yùn)動(dòng)方向與正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致時(shí)，再次按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)抽油機(jī)。(6)檢查井口流程：在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，再檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)并調(diào)整光桿密封圈松緊。(7)記錄好此時(shí)油套壓及開(kāi)井時(shí)間；量油、取樣、測(cè)電流是后事，不作為本操作的主要內(nèi)容。(8)收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。三、注意事項(xiàng)(])檢查測(cè)試堵頭工序與開(kāi)生產(chǎn)一次閥門無(wú)須誰(shuí)先誰(shuí)后的順序。(2)油井若是摻水(油)伴熱的，還要控制調(diào)節(jié)好摻水量。(3)若是抽油機(jī)因故(電、皮帶等)不能及時(shí)啟抽，打開(kāi)生產(chǎn)一次閥門也是完成本操作的主要內(nèi)容；即油井由關(guān)井狀態(tài)轉(zhuǎn)為開(kāi)井狀態(tài)(測(cè)壓后初期開(kāi)井時(shí)有的井可自噴)。實(shí)訓(xùn)12啟動(dòng)游梁式抽油機(jī)準(zhǔn)備工作(1)選擇抽油機(jī)為游梁式的油井1口，并具備正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件；(2)準(zhǔn)備工具、用具：600mm管鉗1把，試電筆1支，筆紙，鉗形電流表工塊；(3)穿戴好勞保用具。二、操作步驟(1)帶好準(zhǔn)備的用具到抽油機(jī)井現(xiàn)場(chǎng)，首先檢查剎車、皮帶是否齊全好用，電源是否正常，井口流程是否正常，特別是光桿卡子打緊沒(méi)有。(2)若是被啟動(dòng)的抽油機(jī)井有加熱爐還要提前點(diǎn)火預(yù)熱。(3)確認(rèn)檢查無(wú)誤后準(zhǔn)備啟動(dòng)。啟動(dòng)抽油機(jī)的步驟：①松剎車。用手扳剎把，拉起卡簧鎖塊，向前推剎車把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，確保剎車轂內(nèi)剎車片被彈簧彈起。②盤皮帶。用左手向上按下側(cè)皮帶的外側(cè)，右手向下按上側(cè)皮帶外側(cè)，即用雙手卡緊兩側(cè)皮帶后，注意雙手位置不能靠近電動(dòng)機(jī)輪，用力一盤(左手向前推、右手往回拉)后迅速松手，觀察曲柄動(dòng)否(正常應(yīng)有一個(gè)明顯的微擺)。③合空氣開(kāi)關(guān)、送電。左手輕扶開(kāi)著的配電箱門，右手(最好戴五指的線手套)掌扶住空氣開(kāi)關(guān)手柄，快速(適力)向上一推“啪”一聲合上，注意在向上推時(shí)，臉及身體盡量向左閃開(kāi)一一即躲開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)的正前方。二次啟動(dòng)抽油機(jī)操作程序示意圖④啟動(dòng)抽油機(jī)。提醒抽油機(jī)附近的人，要啟機(jī)了，根據(jù)機(jī)型大小心里要有準(zhǔn)備幾次啟動(dòng)起來(lái)抽油機(jī)，如圖所示，多數(shù)抽油機(jī)井兩次均能正常啟動(dòng)起來(lái)，第一次點(diǎn)啟，即按下啟動(dòng)按鈕，在曲柄剛提起(約與垂直位置15°一20°)，迅速按下停止按鈕，曲柄靠自重要下落回?cái)[，如圖中“3”的位置，等到靠慣性再度回?cái)[(即與啟動(dòng)方向一致)時(shí)，迅速再次按下啟動(dòng)按鈕，即第二次啟動(dòng)，抽油機(jī)會(huì)順利地被啟動(dòng)起來(lái)，此時(shí)不要開(kāi)配電箱，觀察連桿曲柄有無(wú)刮碰，井口有無(wú)打光桿、碰卡子等，在確認(rèn)沒(méi)有時(shí)開(kāi)始下一步巡回檢查。⑤檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及井口流程。⑥用鉗形電流表測(cè)電流，測(cè)算相間平衡、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡情況。⑦關(guān)好配電箱門，記錄數(shù)據(jù)資料，收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。三、注意事項(xiàng)檢查電源時(shí)要小心觸電。盤車（皮帶）時(shí)不要手握（抓?。┢А：?、拉空氣開(kāi)關(guān)時(shí)要側(cè)開(kāi)身體。二次啟動(dòng)時(shí)（按啟動(dòng)按鈕）要等到曲柄回?cái)[方向與啟動(dòng)方向一致，否則要蹩電動(dòng)機(jī)燒熔斷器或嚴(yán)重?zé)姍C(jī)等。(5)若是按啟動(dòng)按鈕后電機(jī)嗡嗡響而不轉(zhuǎn)(缺相)，要迅速按下停止按鈕，并通報(bào)專業(yè)電工來(lái)檢修(即使是熔斷器燒了，也不要求初級(jí)操作者檢查更換)。實(shí)訓(xùn)13停止游粱式抽油機(jī)一、準(zhǔn)備工作(1)準(zhǔn)備井口安裝游梁式曲柄平衡抽油機(jī)油井，CY250型采油樹(shù)。(2)工具、用具：600mm管鉗或“F”型扳手1把、300mm活動(dòng)扳手1把(備調(diào)剎車行程連桿螺絲用)。(3)穿戴好勞保用具。(4)核實(shí)要停機(jī)的停止位置及停機(jī)的目的。二、操作步驟(1)攜帶準(zhǔn)備好的工具、用具到井場(chǎng)，檢查(觀看)抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，明確要停機(jī)的位置和操作要點(diǎn)，檢查井口流程及生產(chǎn)狀態(tài)。(2)試剎車(除停機(jī)上死點(diǎn)外，其余的停機(jī)位置，特別是維修調(diào)整時(shí)必須進(jìn)行調(diào)試剎車)：通常方法是在曲柄由最低位置剛向上運(yùn)行約20。時(shí)，左手按停止按鈕，并同時(shí)右手摟(拉)回剎車，如曲柄立即停止說(shuō)明剎車好使，如一點(diǎn)點(diǎn)下滑，說(shuō)明剎車有問(wèn)題，就要松開(kāi)剎車查找原因，進(jìn)行調(diào)整，并再試剎車，至好用為止。(3)啟動(dòng)抽油機(jī)，待曲柄運(yùn)行(轉(zhuǎn))到要停的位置(如圖所示)，左手按停止按鈕，右手拉剎車：①曲柄停在水平位置(后側(cè))，如圖所示的S位置。在曲柄由下向上開(kāi)始上行時(shí)，雙手就位，與曲柄運(yùn)行在水平位置或接近水平位置時(shí)，按停止按鈕，拉回剎車剎住，確認(rèn)(看)曲柄不動(dòng)后(剎住車了)走到抽油機(jī)側(cè)面，仔細(xì)觀察停機(jī)位置是否符合要求；如果抽油機(jī)沖速較高(9次以上的)，可能此操作會(huì)使曲柄略過(guò)水平位置，還可通過(guò)松剎車微調(diào)，即雙手一起緩慢松剎車，看到曲柄剛要下擺，迅速拉回剎車，這樣進(jìn)行一兩次的松一點(diǎn)剎一下，就能停到較理想的位置。抽油機(jī)井停機(jī)不同位置示意圖②曲柄停在正上方(驢頭下死點(diǎn))，如圖中G的位置。方法同①，在曲柄接近正上方時(shí)按停止按鈕、拉剎車，如沖速快可略微提前一點(diǎn)，停穩(wěn)后觀察，如不到或過(guò)了(不符合要求即滿足不了如圖所示的保養(yǎng)操作時(shí))只好松開(kāi)剎車，啟抽重來(lái)。③最低位置(即驢頭上死點(diǎn)時(shí))，這一位置是最易操作的了，當(dāng)曲柄運(yùn)行到最低位置，過(guò)一點(diǎn)，提前一點(diǎn)均可，按停止按鈕，剎車，停穩(wěn)后觀察情況，如過(guò)了(略大些)可用松剎車下放(靠曲柄配重的重力下擺)來(lái)調(diào)整，停在下死點(diǎn)。此時(shí)如果曲柄過(guò)了但不回?cái)[，那是因配重過(guò)輕所致(需調(diào)平衡了)。(4)在達(dá)到應(yīng)停位置停穩(wěn)了抽油機(jī)后，應(yīng)馬上拉下空氣開(kāi)關(guān)(在常規(guī)停機(jī)操作中除測(cè)試示功圖時(shí)可不拉開(kāi)關(guān)，其余都必須拉下開(kāi)關(guān))斷電。(5)檢查井口流程或維護(hù)保養(yǎng)等操作，。(6)掛警示牌，如關(guān)井、測(cè)壓等發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題需處理，在操作者離開(kāi)井時(shí)必須掛警示牌，并要注明原因。三、注意事項(xiàng)(1)此項(xiàng)操作剎車必須靈活好用。(2)操作者必須明白，停機(jī)操作與關(guān)井是兩個(gè)不同的概念。(3)微調(diào)停機(jī)位置時(shí)，松剎車必須緩慢，不要有一次就肯定停到位的想法。(4)對(duì)沖速較快的抽油機(jī)進(jìn)行停機(jī)，對(duì)要停的位置必須有提前量。實(shí)訓(xùn)14電泵井巡回檢查一、檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn)（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。（2）檢查電路，要求：端點(diǎn)線桿繃?yán)K緊固，無(wú)裸露、老化電纜；變壓器完好；井口控制房電纜完好，埋深0.8m。（3）檢查控制屏及接線盒，要求：控制屏、電氣儀表及指示燈齊全完好，電流卡片記錄儀運(yùn)轉(zhuǎn)良好，電壓及電流曲線正常，接線盒無(wú)漏電現(xiàn)象，并在卡片上填寫好油壓、套壓及電壓。（4）檢查油嘴：油嘴直徑應(yīng)與生產(chǎn)報(bào)表一致。（5）檢查壓力表，要求：壓力表在檢定周期內(nèi)，油壓表、套壓表、回壓表齊全好用，壓力表讀數(shù)應(yīng)在最大量程的1/3～2/3之間。（6）檢查采油樹(shù)：各閘門齊全好用，無(wú)滲漏，無(wú)缺件；觀察壓力，聽(tīng)出油聲音，摸井口溫度，分析是否出油正常。（7）檢查井場(chǎng)：無(wú)油污、無(wú)散失器材，達(dá)到“三標(biāo)”要求。（8）檢查井號(hào)標(biāo)志：必須有正確、標(biāo)準(zhǔn)、醒目的井號(hào)標(biāo)志。（9）檢查管網(wǎng)流程：有無(wú)損壞、穿孔現(xiàn)象。（10）檢查作業(yè)進(jìn)度。（11）檢查完畢，將工具用具擦洗干凈收回。二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，無(wú)法處理應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。（2）檢查電流卡片，新下電泵井及新開(kāi)作業(yè)井用日卡，正常生產(chǎn)井用周卡。實(shí)訓(xùn)15電泵井啟泵一、操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。（2）檢查井口油嘴、儀表是否齊全合格。倒流程，將井內(nèi)灌滿液體，關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。（3）裝好電流卡片，合上控制屏隔離開(kāi)關(guān)，將控制屏的選擇開(kāi)關(guān)放在手動(dòng)位置。（4）按控制屏啟動(dòng)按鈕開(kāi)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮(綠色)。（5）觀察油壓表，待壓力上升到5MPa時(shí)再緩慢打開(kāi)生產(chǎn)閘門。若壓力表指針波動(dòng)，可打開(kāi)取樣閘門放掉井內(nèi)氣體。（6）檢查油壓、溫度、聲音是否正常。（7）檢查電流表，電流應(yīng)正常(為額定工作電流±20％)；電流卡片記錄儀運(yùn)轉(zhuǎn)良好。（8）錄取油壓、套壓、回壓、電流、電壓值及油嘴孔徑，并填入班報(bào)表。二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1）檢查電路系統(tǒng)要由電工專業(yè)人員進(jìn)行。（2）先倒好流程再開(kāi)機(jī)。（3）電潛泵井應(yīng)采用連續(xù)生產(chǎn)工作制度，不允許頻繁啟停。（4）正常生產(chǎn)井使用周電流卡片，新投產(chǎn)電潛泵井或生產(chǎn)不正常時(shí)應(yīng)使用日電流卡片。（5）根據(jù)油井生產(chǎn)情況，利用放氣閥控制套壓在lMPa以內(nèi)或全部放掉套管氣。（6）新電潛泵井投產(chǎn)或作業(yè)后開(kāi)井，需調(diào)整電流整定值，過(guò)載值電流應(yīng)是額定電流的1.2倍，欠載值電流應(yīng)是運(yùn)行電流的0.8倍。（7）啟泵開(kāi)井工作必須有兩人以上操作。實(shí)訓(xùn)16電泵井停泵一、操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。（2）按停止按鈕。（3）將控制屏隔離開(kāi)關(guān)拉開(kāi)。（4）按工作需要倒好油井流程。（5）記錄關(guān)井前的油壓、套壓和回壓，取回電流卡片。二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1）停機(jī)時(shí)應(yīng)操作控制屏上按鈕或轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉閘。（2）將生產(chǎn)閘門關(guān)閉防止井下電機(jī)因單流閥壞而反轉(zhuǎn)，停電檢修或停機(jī)處理故障時(shí)，不得任意改變電源相序。（3）冬季關(guān)井應(yīng)掃線。實(shí)訓(xùn)17電泵井更換電流卡片一、操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。（2）打開(kāi)記錄儀表門，抬起記錄筆桿。（3）取下電流卡片，填寫取卡日期、時(shí)間及取卡人姓名；將時(shí)鐘上滿發(fā)條并檢查電池是否完好正常。（4）將新?lián)Q電流卡片放好位置壓緊，放下記錄筆桿，對(duì)準(zhǔn)卡片時(shí)間。（5）關(guān)好記錄儀表門。二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1）正常生產(chǎn)井應(yīng)使用周電流卡片，剛投產(chǎn)或生產(chǎn)不正常時(shí)應(yīng)使用日電流卡片，并注意調(diào)整電流記錄儀時(shí)鐘的檔位與日卡、周卡相對(duì)應(yīng)。（2）電流記錄卡片應(yīng)按時(shí)更換，卡片上必須填寫井號(hào)、起止日期、時(shí)間，取卡人姓名、換卡人姓名。（3）檢查記錄筆所劃曲線，曲線應(yīng)清晰，否則應(yīng)及時(shí)給筆尖灌注墨水或更換筆尖。實(shí)訓(xùn)18電泵井更換（檢查）油嘴一、操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。（2）先打開(kāi)采油樹(shù)未生產(chǎn)一翼的油嘴套絲堵，檢查油嘴是否合適。（3）記好油壓，打開(kāi)未生產(chǎn)一翼回壓閘門、生產(chǎn)閘門。（4）關(guān)閉待換（檢查）油嘴一翼生產(chǎn)閘門、回壓閘門。（5）打開(kāi)取樣閘門，放掉壓力。（6）卸油嘴套絲堵時(shí)，要上下活動(dòng)，讓壓力慢慢放掉。（7）用油嘴扳手卸掉油嘴，邊卸邊上下活動(dòng)，放掉余壓。（8）用游標(biāo)卡尺檢查油嘴孔徑，油嘴兩端孔徑應(yīng)相同，如油嘴不合適或有磨損、刺壞，則換上新油嘴。（9）更換（檢查）油嘴，用油嘴扳手將油嘴順時(shí)針上緊。（10）關(guān)閉取樣閘門，打開(kāi)回壓閘門，觀察有無(wú)滲漏，確認(rèn)無(wú)滲漏后再打開(kāi)生產(chǎn)閘門。（11）關(guān)閉采油樹(shù)另一翼生產(chǎn)閘門、回壓閘門。（12）將更換（檢查）后油嘴孔徑、生產(chǎn)油壓、換嘴時(shí)間填入班報(bào)表。二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1）雙翼采油樹(shù)井，當(dāng)要關(guān)閉生產(chǎn)一翼的生產(chǎn)閘門時(shí)，應(yīng)同時(shí)打開(kāi)關(guān)閉一翼的生產(chǎn)閘門，并且眼睛盯住油壓變化，確保控制油壓在開(kāi)關(guān)閘門時(shí)壓力穩(wěn)定，波動(dòng)保持在0.2MPa。（2）倒好流程后應(yīng)檢查油壓是否正常，觀察油嘴有無(wú)憋壓現(xiàn)象。（3）卸絲堵及油嘴時(shí)，操作者不得面對(duì)油嘴套，要側(cè)身，以防絲堵或油嘴打出傷人。（4）油井出砂，油嘴孔徑刺大時(shí)（孔徑誤差小于0.1mm為合格），需檢查油嘴套及絲堵是否刺壞，已刺壞的要換掉。（5）如采油樹(shù)只能一翼生產(chǎn)，則需停泵后方可進(jìn)行更換（檢查）油嘴操作，更換（檢查）好油嘴后啟泵生產(chǎn)。實(shí)訓(xùn)19注水井開(kāi)井一、操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。（2）當(dāng)正注時(shí)，關(guān)閉油管出水閘門，打開(kāi)油管進(jìn)水閘門，關(guān)閉套管進(jìn)水閘門，打開(kāi)套管出水閘門和套壓表截止閥。要求：開(kāi)井前先洗井。（3）用水表計(jì)量的井先打開(kāi)配水間上流閘門，稍開(kāi)下流閘門，密切注視水表數(shù)值變化，根據(jù)配注調(diào)節(jié)下流閘門以達(dá)到要求。（4）記錄開(kāi)井時(shí)間、注水壓力和注水量。二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1）各閘門要經(jīng)常注黃油保養(yǎng)。（2）開(kāi)關(guān)閘門要平穩(wěn)操作，泵壓波動(dòng)不應(yīng)大于0.2MPa。（3）開(kāi)關(guān)閘門要側(cè)身，不準(zhǔn)面對(duì)閘門絲杠。（4）用水表計(jì)量必須用下流閘門調(diào)節(jié)水量。要求：正確控制配水間水量閥，合理調(diào)節(jié)水量。（5）合注井如采用K344封隔器應(yīng)先開(kāi)油管進(jìn)水閘門，待壓力升起30min后，再開(kāi)套管進(jìn)水閘門，正常注水時(shí)使油套壓差保持在0.6MPa～0.9MPa。實(shí)訓(xùn)20、倒注水井正注流程一、準(zhǔn)備工作(1)注水井1口，標(biāo)準(zhǔn)是配水間在井口的單配水間注水井，井口油套壓表、水表齊全好用。(2)準(zhǔn)備工具、用具：600mm的管鉗或“F”型扳手1把，秒表1塊及紙筆。(3)穿戴好勞保用具。二、操作步驟(1)攜帶準(zhǔn)備好的工具、用具到井口，首先檢查：①流程，沒(méi)倒流程前注水井流程所處的狀態(tài)(關(guān)井停注狀態(tài)、反洗井狀態(tài)、吐水狀態(tài)、沖洗干管線狀態(tài))；本節(jié)指的是由反洗井狀態(tài)下的流程，倒正常正注流程——即開(kāi)的閥門為注水上流閥、注水下流閥、來(lái)水閥、注水總閥，關(guān)的閥門為油套連通閥、套壓閥、測(cè)試閥、油管放空閥。②儀表齊全情況，儀表要齊全好用。(2)正式操作(倒流程)：①關(guān)閉井口的油套洗井(連通)閥門，先用手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪至關(guān)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗卡在手輪內(nèi)的適當(dāng)位置用力打緊，確認(rèn)關(guān)嚴(yán)；③開(kāi)井口來(lái)水(注水)閥，先用管鉗或“F”扳手(注意開(kāi)口背向閥體)卡在手輪的一當(dāng)位置用力緩慢逆時(shí)針?lè)较蜷_(kāi)閥門，聽(tīng)到有“刺水聲”立即停止，拿下工具，側(cè)開(kāi)身子，一絲杠有向外撞擊(井口采油樹(shù)液體充滿，壓力上升)時(shí)，再用管鉗繼續(xù)開(kāi)，在感覺(jué)不太費(fèi)時(shí)放下管鉗，用雙手勻速開(kāi)大，在開(kāi)到最大時(shí)，再返回1扣左右，不至于以后時(shí)間長(zhǎng)及受一力沖擊卡住而不好關(guān)閉。(3)調(diào)整水量：①調(diào)整配水間注水下流閥，按本井注水指示牌上的定量、定壓范圍開(kāi)關(guān)調(diào)整配水間租一下流閥的大小，并用秒表卡一下瞬時(shí)水量；②記錄好資料，記錄好井號(hào)、倒流程時(shí)的時(shí)問(wèn)、注水壓力、瞬時(shí)水量、套壓、泵壓資并及時(shí)填入班報(bào)表。(4)收拾工用具，清理現(xiàn)場(chǎng)。三、注意事項(xiàng)(1)開(kāi)來(lái)水閥時(shí)要側(cè)身，初期(未打開(kāi)前)一定要慢慢開(kāi)；(2)管鉗開(kāi)口不要開(kāi)的過(guò)大，開(kāi)口要背向閥體；(3)井口若裝有洗井所用的放空(溢流)管線時(shí)一定要在開(kāi)來(lái)水閥前卸掉；(4)剛洗完井，注水量一定要控制適當(dāng)。實(shí)訓(xùn)21調(diào)整注水井注水量一、準(zhǔn)備工作(1)選擇單井配水間注水井1口，注水指示牌內(nèi)容齊全準(zhǔn)確，井口儀表齊全符合要求。(2)準(zhǔn)備工具、用具：“F”型扳手、把，秒表1塊，計(jì)算器1個(gè)，紙筆。注水井調(diào)控注水量流程示意圖（3）穿戴好勞保著裝。二、操作步驟（1）攜帶好工具、筆、計(jì)算器、秒表到井口現(xiàn)場(chǎng)，檢查注水裝置，如圖所示，定壓定量注水指示牌及測(cè)試日期。(2)核實(shí)注水井油壓值與指示牌上的定壓范圍控制情況，并將目前注水油壓卡水表瞬時(shí)水量，與指示牌上的對(duì)應(yīng)壓力、水量進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)情況確定是否需要調(diào)整水量；注水泵壓是多少。(3)調(diào)整注水量：①如果上述核實(shí)壓力、卡瞬時(shí)水量后認(rèn)為是欠注的，則需要往上調(diào)整注水量，用“F”型扳手緩慢開(kāi)注水下流閥門一一注水調(diào)控閥門，使壓力上升O.2—0.4MPa，等幾分鐘(5min左右)穩(wěn)定后，用秒表卡水表瞬時(shí)水量，如還達(dá)不到定量范圍，就可再繼續(xù)開(kāi)注水調(diào)控閥門，提高注水壓力，但不能超過(guò)指示牌上的最高壓力值Pmax，若是注水壓力已到最高值(上限)時(shí)，水量還注不到定量范圍，說(shuō)明該注水井已不對(duì)扣了，需做其他核實(shí)調(diào)查工作了。②如果用秒表卡水表瞬時(shí)水量時(shí)，水量超定量范圍，則要控制降低壓力，來(lái)調(diào)整控制注水量：即緩慢關(guān)注水調(diào)控閥門，也同上面一樣不要一次調(diào)整過(guò)大，等穩(wěn)定后，用秒表卡水表瞬時(shí)水量,是否在定量范圍內(nèi)，如還超范圍，繼續(xù)關(guān)注水閥門，再下調(diào)注水量，至達(dá)到合格為止；若是壓力調(diào)到定壓下限值Pmax時(shí)，瞬時(shí)水量還超，也說(shuō)明該井此時(shí)已不對(duì)扣了。(4)在調(diào)控合適后，記錄下注水油壓及瞬時(shí)水量和水表底數(shù)，并記錄好上交。三、注意事項(xiàng)(1)調(diào)控水量一定要用注水下流閥門來(lái)調(diào)控。(2)開(kāi)關(guān)閥門時(shí)一定要側(cè)身。(3)上調(diào)水量即開(kāi)大下流閥后，此時(shí)泵壓與控制注水油壓相同時(shí)就不必再上調(diào)了。(4)水表頭如果是電子式二次顯示的，瞬時(shí)水量可作參考。實(shí)訓(xùn)22填寫、計(jì)算注水井班（日）報(bào)表一、工作步驟及標(biāo)準(zhǔn)（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。（2）填寫報(bào)表基本數(shù)據(jù)：采油隊(duì)名、崗名、年、月、日、井號(hào)、日配注、層段號(hào)。（3）填寫報(bào)表日生產(chǎn)數(shù)據(jù)：錄取的泵壓、套壓、油壓、錄取時(shí)間（具體到分）、上日末水表讀數(shù)、今日水表讀數(shù)、各層段的分水百分?jǐn)?shù)。注明：各層段分水百分?jǐn)?shù)（分水%）是指根據(jù)指示曲線查出當(dāng)日注水油壓所對(duì)應(yīng)的吸水百分?jǐn)?shù)。（4）計(jì)算并填寫洗井欄：洗井井號(hào)、洗井或沖洗管線起止時(shí)間、歷時(shí)、套管進(jìn)口起止水表讀數(shù)（從配水間內(nèi)水表上讀?。⑺?、套壓。注明：歷時(shí)=“止”時(shí)間—“起”時(shí)間水量=“止”水表讀數(shù)—“起”水表讀數(shù)套壓——指洗井時(shí)由配水間內(nèi)的壓力表讀取的洗井壓力（5）填寫備注欄：摻水水量、提水水量、壓水水量、動(dòng)態(tài)關(guān)井、維護(hù)時(shí)間及內(nèi)容（包括洗井、維修、更換流程閘門、停泵、穿孔、鉆井關(guān)井等）。（6）計(jì)算注水時(shí)間、實(shí)注量和分層注入量，并填入報(bào)表。注明：注水時(shí)間=24h—關(guān)井時(shí)間實(shí)注量=今日水表讀數(shù)—上日水表讀數(shù)—洗井水量—摻水水量分層注入量=實(shí)注量×分水%二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1）字跡工整、書(shū)寫準(zhǔn)確，不能涂改。（2）計(jì)算結(jié)果正確。實(shí)訓(xùn)23填寫油井班（日）報(bào)表一、操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對(duì)此項(xiàng)操作進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定和實(shí)施相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。（2）填寫報(bào)表基本數(shù)據(jù)：采油隊(duì)、井號(hào)、年、月、日、生產(chǎn)層位、生產(chǎn)井段、泵徑、沖程、沖次。（3）每8h檢查填寫套壓、回壓、井口溫度。（4）填寫三次量油時(shí)間、測(cè)氣時(shí)間(使用排液法測(cè)氣)，油井維護(hù)及設(shè)備維護(hù)內(nèi)容、時(shí)間，并扣除油井非生產(chǎn)時(shí)間及產(chǎn)量。（5）計(jì)算日產(chǎn)液量、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量并填入報(bào)表平均量油時(shí)間t=Σt／3Σt—