高大模板及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方案

目錄

1編制依據(jù)與工程概況................................................2

1.1編制依據(jù).....................................................2

L2工程概況.....................................................2

2施工環(huán)境與條件..................................................2

3模板支撐系統(tǒng)與高支撐模板系統(tǒng)的構(gòu)造...............................3

4施工依次.........................................................6

5模板安裝施工技術(shù)措施.............................................7

6混凝土澆注施工措施..............................................13

7模板支架的拆除...................................................14

8模板支撐計算書...................................................15

8.1梁模板支撐計算書...........................................15

8.2板模板支撐計算書...........................................44

8.2.1厚度200nlm板模板支撐..................................44

8.2.2厚度150nlm板模板支撐..................................58

8.2.3厚度120mm板模板支撐..................................61

8.3下部樓板強度的（加固處理）計算...............................63

9施工過程監(jiān)控措施................................................65

10高支模事故應(yīng)急救援預(yù)案.........................................66

10.1項目應(yīng)急組織機構(gòu)：........................................66

10.2高支模突發(fā)事故處理........................................68

10.3急救措施..................................................71

10.4事故應(yīng)急與救援............................................71

1編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

本施工方案是依據(jù)本工程設(shè)計圖紙、《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)

規(guī)范》JGJ130-2001與J43-2000、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204-2002＞《建筑施工手冊》、《施工組織設(shè)計》與相關(guān)規(guī)范標準編制。

1.2工程概況

本工程地下二層、地上31層，其中裙樓2層，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層位于二層頂即三

層梁板結(jié)構(gòu)，自3層(轉(zhuǎn)換層以上)分為3棟塔樓。本工程負二層層高為4.2m,頂

板較大梁斷面尺寸為300X800,最大梁斷面為400X900,板厚非人防為150nlm,

人防區(qū)為200mm。負一層層高為5.0m,頂板較大梁斷面為300X800、300X900,

最大梁斷面為300X1250,板厚為160nlm。1層層高為6.3m,頂板最大梁斷面尺

寸為300X800,樓板厚度為100~120mm。二層層高為5.65m,結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層樓板厚

度180mln,梁斷面尺寸分別為1400X1800、800X2000、600X2000、600X1800、

500X1900.500X1800.400X1800.1000X1500、500X1500、500X1200,350

X1000、500X800、400X800、350X700以與其它尺寸較小的梁。3層以上為標

準層，層高3.0m,梁斷面尺寸小，不屬于高大支模范圍。混凝土強度等級：墻柱

為C50、轉(zhuǎn)換層梁板為C40,其余層為C25。

2施工環(huán)境與條件

(1)、大型施工機械配置為：1臺QTZ6015塔吊，1臺QTZ80A塔吊，2臺HBT60

輸送泵,其滿負載泵送實力為40nl7小時；

(2)、現(xiàn)場施工道路滿意施工要求，可供車輛通行至輸送泵處。

(3)、塔吊作業(yè)半徑能覆蓋轉(zhuǎn)換層平面。

(4)、轉(zhuǎn)換層碎采納商品佐，支模系統(tǒng)均采納一般鋼管、扣件、頂托、木防、

層板組成。

(5)、工程緊鄰一棟住宅樓，夜間施工受到較大限制，應(yīng)提前辦好夜間施工

許可證。

3模板支撐系統(tǒng)與高支撐模板系統(tǒng)的構(gòu)造

1）、高支模是指高度大于或等于4.5米的模板與其支撐系統(tǒng)，又因為本工程

裙樓以下樓板厚度大與存在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，故本工程需編制高支撐模板系統(tǒng)專項施

工方案。

2）、地下室負一、負二層頂板、裙樓一層頂板、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層（二層頂板）梁板

模板支撐系統(tǒng)均采納鋼管扣件式滿堂腳手架體系，所用腳手鋼管的壁厚不得小于

3.Ommo模板面板均采納18mm厚膠合板。

3）、地下二層、地下一層頂板由于厚度大，分別為150~200mm厚，一層層高

大，負二層頂板到一層頂板梁斷面除個別較大外均為通常尺寸，故必需確保樓板

部分支撐系統(tǒng)的承載實力和穩(wěn)定性。除轉(zhuǎn)換層大梁和其它層的400X900.300X

1250的個別斷面較大的梁外其它部分的支撐系統(tǒng)按以下要求進行布置：梁底立桿

橫向間距1.0m,縱向間距1.0m；個別較大斷面的梁底立桿橫向間距縱

向間距0.5m,見表二中數(shù)據(jù)。板底立桿縱橫向間距依據(jù)不同的樓板厚度和采納的

水平支撐大龍骨種類進行安裝，詳見表一中數(shù)據(jù)，施工中立桿間距不得超過表一

中的數(shù)值。支撐體系雙向設(shè)置水平桿，水平桿步距1.5m,掃地桿距地0.3m,頂

部水平桿距立桿頂部的高度不大于0.5m,并按規(guī)定設(shè)置豎向剪刀撐和水平剪刀

撐。板底立桿頂部宜采納可調(diào)頂托，頂托上鋪設(shè)雙鋼管作為大龍骨；假如板底立

桿頂部采納雙扣件固定水平支撐單鋼管作為大龍骨時，板底縱橫向立桿間距按表

一中相應(yīng)數(shù)值取用，梁底水平支撐鋼管（大龍骨）與立桿連接處為雙扣件，以滿意

抗滑力要求。梁、板底模下小龍骨采納60X80木方，中距0.3m。梁側(cè)橫小龍骨

采納60X80方木，水平設(shè)置，中-中300勻稱布置，梁側(cè)大龍骨采納中48*3.5雙

鋼管，豎向設(shè)置，大龍骨間距500mm,高度700mm~l200nlm的梁沿豎向按間距300mm

設(shè)置M12對拉螺桿。

各種板厚支撐系統(tǒng)表（表一）

立桿縱橫間距（mm）

板厚（mm）

大龍骨為單鋼管雙扣件大龍骨為頂托雙鋼管

2008001000

140^1809001100

130以內(nèi)10001200

4）、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層（二層頂板）梁底（最大尺寸梁1400X1800）支撐立桿橫向間

距0.40m,梁底一排5根立桿，縱向間距0.5m,梁底模板下小龍骨平行于梁斷面

設(shè)置，梁底大龍骨垂直（沿梁跨）于梁斷面設(shè)置，大龍骨為雙鋼管，間距等于立桿

橫向間距，安裝在立桿頂部設(shè)置的可調(diào)頂托上，小龍骨為60X80木方，平行于梁

斷面（垂直于梁跨）放置，對于L8~2.0m高的梁木方中距為150mm（必需保證），1.5m

梁高木方間距為250mm,梁高L0m以下的木方間距為300mm。其它梁底支撐立桿

數(shù)量與梁側(cè)模板對拉螺桿數(shù)量見下表（表3-5-2）。梁側(cè)橫小龍骨采納60X80木材，

水平設(shè)置，中-中300勻稱布置，梁側(cè)大龍骨采納中48*3.5雙鋼管，豎向設(shè)置，

大龍骨間距500mm,高度700mm以上的梁沿豎向按間距300mm設(shè)置M12對拉螺桿，

但對于梁高度為1.8~2.0m的轉(zhuǎn)換層大梁對拉螺桿為M14,對拉螺桿設(shè)置數(shù)量見下

表所示。

不同斷面尺寸的大梁梁底支撐立桿數(shù)量表（表二）

底

梁對拉螺桿縱

加

增橫桿對拉螺對拉螺

立桿橫縱向間距（大

桿

斷面尺寸（mm）立步距桿直徑桿排數(shù)

間距（mm）龍骨、雙鋼

敢

數(shù)（mm）（mm）（排距）

管）

1400X18004400X5001500146(300)300

800X20003400X5001500146(300)300

600X20002400X5001500146(300)300

600X18002400X5001500145(350)400

400^500X2400X5001500145(350)400

1800^1900

1000X15003400X5001500124(350)500

500X15002400X5001500124(350)500

500X12002400X5001500123(350)500

350X1000、300X0800X5001500123(350)500

1250

500X800、400X01000X1500122(350)500

900500

400X800^350X0800X1500122(350)500

7001000

其它0800X15000(500)

1000

注：梁兩側(cè)立桿距梁側(cè)面（碎面）250mmo

轉(zhuǎn)換層梁支模示意圖（1400X1梁0）

5）、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層板底支撐架子立桿縱橫向雙向間距均為1.0m,以和大梁下

立桿間距相匹配，在底部20cm處設(shè)置雙向掃地桿，水平桿步距為1.5m。

6）、高支撐系統(tǒng)剪刀撐的布設(shè)為：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架

應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐布設(shè)時，梁底和板跨中部位

必需布設(shè)剪刀撐；高支撐模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層起先向下

每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度

不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45°?60°之間；剪刀

撐的接長宜采納搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采納不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，

端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm；剪刀撐跨越立桿根數(shù)宜按下表的規(guī)

定確定。

剪刀撐斜桿與地面的傾角（a）45°50°60°

剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)（n）765

7）、跨度大于4m梁起拱2/1000。

8）、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層下樓板回頂（加固）處理：由于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層梁截面大，在結(jié)構(gòu)

施工過程中對下面的承載樓板產(chǎn)生很大荷載，又因樓板厚度大，荷載大，需考慮

支撐樓板的承載實力。經(jīng)計算在施工結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層時其下層塔樓范圍內(nèi)（首層）的頂

板模板支撐均不得拆除，對斷面高度為1.0m以上的梁處，需對該梁下范圍的首層

頂板進行加固處理。為此，塔樓范圍內(nèi)一層頂板的模板支撐架均不得拆除，且在

澆注結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層混凝土前對一層頂板對應(yīng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層1.0m以上高度的大梁范圍

按結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁底設(shè)置的立桿間距進行加固，以保證轉(zhuǎn)換層大梁荷載的分擔和

傳遞。其它截面較小的梁和樓板下不需進行特別處理。

9）、回頂系統(tǒng)支設(shè)方法:橫向不少于3根，縱向?qū)τ诹焊?.5m以上的為0.5m,

梁高1.5m以下的為1m,回頂系統(tǒng)底部設(shè)掃地桿，水平桿雙向設(shè)置，步距1.5m,

立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托上設(shè)雙鋼管或雙方木。經(jīng)計算按上述方法進行加固

處理后是平安的，計算過程見計算書內(nèi)容。

4施工依次

一般樓層：放線一柱墻筋焊接綁扎驗收（梁板支模架搭設(shè)）一梁、板模板一梁

筋綁扎（柱模支設(shè)）一板筋（驗柱模）一梁板筋驗收一柱碎一梁板碎澆筑一論養(yǎng)護

結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層：放線一柱墻筋焊接綁扎驗收（梁板支模架搭設(shè)）一梁底模一部分

板模f梁底筋就位、梁筋綁扎一梁側(cè)模、板模、柱模f板筋（柱模驗收）f上層柱

墻插筋一梁板筋驗收f柱碎T梁板碎澆筑T碎養(yǎng)護

5模板安裝施工技術(shù)措施

5.1進場模板質(zhì)量標準

模板要求：

（1）技術(shù)性能必需符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠

合格證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過視察檢驗）

隨意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板

脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2

（3）規(guī)格尺寸標準

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，

取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊

100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷

尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺

（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

5.2模板安裝施工

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱藏工程驗收完畢、施工縫處理完畢后打算模板安裝。

安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，

抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格依據(jù)模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要限

制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲

把模板和豎向鋼管綁扎堅固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1）、兩塊模板之間拼縫W1

2）、相鄰模板之間凹凸差

3）、模板平整度W2

4）、模板平面尺寸偏差±3

5.2.1模板定位

當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂锌隙◤姸?>1.2MPa),即用手按不

松軟、無痕跡，方可上人起先進行軸線投測。首先依據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑

物的主軸線的限制線，并以該限制線為起點，引出每道細部軸線，依據(jù)軸線位置

放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)限制線，以便于模板的安裝和校正。

當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，起先引測樓層500mm標高限制線，并依據(jù)該

500mm線將板底的限制線干脆引測到墻、柱上。

5.2.2梁、板模板安裝依次與技術(shù)要點

①模板安裝依次

模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模

②技術(shù)要點

安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上

先依據(jù)樓面上的軸線位置和梁限制線以與標高位置安置梁、板的底模。依據(jù)施工

組織設(shè)計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱藏工程驗收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)

?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清

理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)堅固,

拼縫嚴密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。

梁模板安裝時留意以下幾點：

①鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一樣，連接件需連

接堅固，水平拉撐連通；

②依據(jù)梁跨度，確定頂板模板起拱大?。?lt;4不考慮起拱，4WL<6起拱

10mm,26的起拱15mm；

③梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采納鋼管+U型托，對稱斜向加固(盡量取45°)

5.3模板安裝質(zhì)量要求

必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》(GB50204-2002)與相關(guān)規(guī)

范要求。即〃模板與其支架應(yīng)具有足夠的承載實力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承

受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以與施工荷載

(1)主控項目

1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板與其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的

承載實力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：比照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案視察。

2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：視察。

（2）一般項目

1）模板安裝應(yīng)滿意下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潮濕，但模板內(nèi)不應(yīng)

有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板

內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：視察。

2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量

的10%,且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于

3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝堅固其偏差應(yīng)

符合附表1的規(guī)定;

模板安裝允許偏差和檢驗方法附表1

項國求規(guī)范標準

項目檢查方法

次允許偏差（mm）

1軸統(tǒng)位移柱、墻、梁5量尺

2底模上表面標高±5水準儀或拄縫、尺堡

基礎(chǔ)±10

3截面模內(nèi)尺寸尺里

住、靖、梁M-5

層尚不大于5m6

4層高垂直度經(jīng)掛儀或拉搓、尺型

層高大于5m8

5相翎兩板表面高低差2尺里

6表面平整度5曩尺、塞尺

方正-方尺、塞尺

7陽陽角

垂直??蛀尺

8前埋鐵件中心線位移??拉線、尺量

中心線位移3

9預(yù)埋管、螺栓拉線、尺量

螺松卜露長度+10,-0

中心線位移?10

10端需孔洞拉線、尺量

尺寸+】0,-0

中心線位移??

11門窗洞寬、高-拉線、尺量

對角線-

中心線位移5

12插筋

外露長度+10，-0

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不

應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。

檢驗方法：鋼尺檢查。

（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不

應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。現(xiàn)

澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊

強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

（4）模板垂直度限制

1）對模板垂直度嚴格限制，在模板安裝就位前，必需對每一塊模板線進行

復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝協(xié)作，工長與質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過

3mm,平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿意要求。

（5）頂板模板標高限制

每層頂板抄測標高限制點，測量抄出混凝土墻上的500線，依據(jù)層高2900mm

與板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

（6）模板的變形限制

1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊削減1mm）。

2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高限制在500以

內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易視察模板變形，

跑位；

5）澆筑前仔細檢查螺栓、頂撐與斜撐是否松動；

6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，與時

修整。

（8）窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混

凝土澆筑不密實。

（9）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X100洞，以便用空壓機清掃模

內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

（10）跨度小于4m不考慮，4?6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱

15mm。

（11）與安裝協(xié)作

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)協(xié)作，合模通知書發(fā)放后方可合模。

(12)混凝土澆筑時，全部墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直

度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)覺問題與時解決。

(13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,

以便定位運用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)實行定段、定

編號負責(zé)制。

5.4其他留意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格依據(jù)模板工程質(zhì)量限制程序施工，另外對于

一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)

行交底制度，操作前必需有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交

底。

(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光滑、防水性能好的。

(2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基

準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻接著安裝模板前，要

設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。

(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺

栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

(6)門窗洞口模板制作尺寸要求精確，校正陽角方正后加固，固定，對角

用木條拉上以防止變形。

(7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

5.5脫模劑與模板堆放、修理

(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后

被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8。

(2)模板貯存時，其上要有遮擋，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避開

模板變形或損傷。

(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板

分類清理、堆放。

(4)拆下的模板，如發(fā)覺翹曲，變形，與時進行修理。破損的板面與時進

行修補。

6混凝土澆注施工措施

結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層墻柱混凝土強度等級為C50,梁板混凝土強度等級為C40,為了

防止產(chǎn)生溫度和收縮裂紋，梁板混凝土中摻入8%左右HEA膨脹劑進行補償混凝土

的收縮。

施工依次：以施工縫為界分三次澆注結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層混凝土，每個區(qū)一次連續(xù)澆

注完成，中間不留施工縫，先澆墻柱混凝土再澆注梁板混凝土。

本工程采納柱墻和梁板一次性澆筑，在碎澆筑時，應(yīng)先澆筑柱墻碎，待柱墻

徑下沉基本穩(wěn)定后佐初凝前澆筑梁板碎。

1)、碎澆筑依次

柱墻碎澆筑時，采納逐根退行澆筑，四周閉合墻碎以一點為起點分兩個班組

各沿順、逆時針方向呈階梯形向前推動，不閉合的墻碎從一端向另一端呈階梯形

向前推動。每根柱和墻體徑要求一次澆筑完成?？蚣苤倪M料與振搗，通過框架

梁下部鋼筋上提后的空間放料，插入式振動棒插入振搗。

梁板碎澆筑時，采納兩臺布料機分層循環(huán)澆筑。因框支梁最大高度達2000mm,

所以要求斜面分層澆筑，每層厚度不超過300mm。硅澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必需間

歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，限制在2小時以內(nèi)，并應(yīng)在下層碎初凝之前將上層

碎澆筑完畢。澆搗上層碎時，要插入下層已搗碎50,確保分層界面結(jié)合緊密，樓

板則采納平板振動器搗實。

2)、施工要點

(1)、在澆筑工序中，應(yīng)限制碎的勻稱性和密實性。碎拌合物運至澆筑地點

后，應(yīng)馬上澆注入模。在澆筑過程中，如發(fā)覺徑拌合物的勻稱性和稠度發(fā)生較大

的改變，應(yīng)與時處理。

(2)、振搗時，振動棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋。提棒操

作應(yīng)實行快插慢抽，拔出時電機不能停轉(zhuǎn)；每振點的振搗時間限制在20?30S,

以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止，并且在20—30min后對其進行二次復(fù)

振。

（3）、振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍為宜（一般為400nlm

左右）；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的為;碎分層厚度不大于振動棒作用長度的

1.25倍。加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采納小直徑振動棒振

搗，保證棒能落實到位。當發(fā)覺碎有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)馬上實行措施。

（4）、澆筑人員應(yīng)隨時留意鋼筋的位置和愛護層的厚度。設(shè)專人負責(zé)檢查模

板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，同時防止下料不均和漏

振。當發(fā)覺有變形、移位時，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的佐凝聚前修整完

好。

3）、碎養(yǎng)護

碎澆筑完畢后，要避開曝曬，并在澆筑完畢后的12h以內(nèi)起先連續(xù)養(yǎng)護。樓

面碎終凝后宜覆蓋一層塑料薄膜自養(yǎng)或澆水養(yǎng)護；柱墻宜帶模澆水養(yǎng)護；轉(zhuǎn)換梁

體積較大，為避開裂縫產(chǎn)生，要求加草袋覆蓋養(yǎng)護，使其始終保持潮濕狀況，同

時減緩硅表面散熱速度。養(yǎng)護時間不少于14do

7模板支架的拆除

1）、模板拆除依據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊試壓強度，符合設(shè)計要求的百分率后，

由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

2）、模板與其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混

凝土強度要達到L2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面與棱角不因拆除

模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必需符合下表規(guī)定后方可

拆除。

3）、拆除模板的依次與安裝模板依次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

樓板模板拆除時，先調(diào)整頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分別

的要求，保留養(yǎng)護支撐與其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手

架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。

4）、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。

支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方與時進行修理，以保證運用質(zhì)量。

5）、模板拆除后，與時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

6)、平安措施：

(1)、拆除前應(yīng)全面檢查支架的扣件連接、支撐系統(tǒng)等是否符合構(gòu)造要求拆

除作業(yè)必需由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)

(2)、模板應(yīng)隨支架的拆除逐塊拆下，禁止成片撬落

(3)、拆除區(qū)域應(yīng)圍起警戒，禁止其他人員進入

(4)、拆下的模板和扣件等禁止高空拋落

(5)、模板的拆除要搭設(shè)操作平臺

(6)、拆下的模板、木防應(yīng)與時除掉上面的鐵釘防止扎傷。

(7)、底模拆除時混凝土的強度必需達到GB50204-2002中表4.3.1的規(guī)定方

可拆模，否則應(yīng)實行牢靠的回頂與加固措施并應(yīng)通過計算確定。

8模板支撐計算書

8.1梁模板支撐計算書

(一)、斷面1400X1800梁計算書：

1)、編制依據(jù)：

高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》

(JGJ130-2001)＞《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)

范》(GB50009-2001),《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。

I_ISOO__||500]

剖面圖側(cè)面圖

多根承重立桿，方木支撐平行梁截面

2)、參數(shù)信息

(1).模板支撐與構(gòu)造參數(shù)

梁截面寬度B(m):1.40；

梁截面高度D(m):1.80

混凝土板厚度(mm):180.00；

立桿梁跨度方向間距La(m):0.50；

立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；

立桿步距h(m):1.50；

梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.80；

梁兩側(cè)立柱間距(m):1.80；

承重架支設(shè):梁底4根承重立桿(橫向一排6根立桿)，方木支撐平行梁截面；

板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；

采納的鋼管類型為中48X3；

扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量與保養(yǎng)狀況，取扣件抗滑承載力折減

系數(shù)：1.00；

(2).荷載參數(shù)

模板自重(kN/nO：。.35；

鋼筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷載標準值(kN/m?):2.5；

新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m?):18.0；

傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；

振搗混凝土荷載標準值(kN/n?):2.0

(3).材料參數(shù)

木材品種：柏木；

木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗彎強度設(shè)計值fnKN/mn?)：17.0；

木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；

面板類型：膠合面板；

面板彈性模量E(N/mm?)：9500.0；

面板抗彎強度設(shè)計值fnKN/mm>13.0；

(4).梁底模板參數(shù)

梁底方木截面寬度b(mm)：60.0；

梁底方木截面高度h(mm)：80.0；

梁底模板支撐的間距(mm)：150.0；

面板厚度(mm)：18.0；

(5).梁側(cè)模板參數(shù)

主楞間距(mm)：300；

次楞根數(shù)：6；

穿梁螺栓水平間距(mm)：300；

穿梁螺栓豎向根數(shù)：5；

穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm,300inm,300mm,350mm,350mm；

穿梁螺栓直徑(mm)：M14；

主楞龍骨材料：鋼楞；

截面類型為圓鋼管48X3.5；

主楞合并根數(shù)：2；

次楞龍骨材料：木楞，，寬度60mm,高度80nlm；

3)、梁模板荷載標準值計算

(1).梁側(cè)模板荷載

強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只

考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算,

并取其中的較小值：

9=0.22九￡0也收

其中Y―混凝土的重力密度，取24.000kN/n?；

t-新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按

200/(T+15)計算,得5.714h；

T-混凝土的入模溫度，取20.000C；

V—混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；

H~混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；

31—外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；

02-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。

依據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；

分別為50.994kN/m\18.000kN/m2,取較小值18.000kN/m?作為本工程計

算荷載。

4)、梁側(cè)模板面板的計算

面板為受彎結(jié)構(gòu),須要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝

土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

次楞(內(nèi)龍骨)的根數(shù)為6根。面板依據(jù)均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。

面板計算簡圖(單位：mm)

(1).強度計算

跨中彎矩計算公式如下:

M「

b=——<f

W

其中，。一面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm?)；

M—面板的最大彎距(N.mm)；

W—面板的凈截面反抗矩,W=30X1.8X1.8/6=16.2cm3；

[f]-面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mn?)；

按以下公式計算面板跨中彎矩:

M=OAql2

其中，q一作用在模板上的側(cè)壓力，包括：

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q尸1.2X0.3X18X0.9=5.83kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=1.4X0.3X2X0.9=0.76kN/m；

q=qi+q2=5.832+0.756=6.588kN/m；

計算跨度（內(nèi)楞間距）：1=324mm；

面板的最大彎距M=0.1X6.588X3242=6.92X10%.mm；

經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值：。=6.92X101/

1.62X10:4.269N/mm2；

2

面板的抗彎強度設(shè)計值：[f]=13N/mm;

面板的受彎應(yīng)力計算值。=4.269N/min2小于面板的抗彎強度設(shè)計值

[f]=13N/mm2,滿意要求！

（2）.撓度驗算

0.677^/4

&)=--<--[--<--?-]--=---Z/25O

10057

q—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q=18X0.3=5.4N/mm；

1一計算跨度（內(nèi)楞間距）：1=324mm；

E一面板材質(zhì)的彈性模量：E=9500N/mm2；

I一面板的截面慣性矩:I=30X1.8X1.8X1.8/12=14.58cm1；

面板的最大撓度計算值：3=0.677X5.4X3247(100X9500X1.46X105)=

0.291mm；

面板的最大容許撓度值：[3]=1/250=324/250=1.296mm；

面板的最大撓度計算值3=0.291mm小于面板的最大容許撓度值

[3]=L296mm,滿意要求！

5）、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算

（1）.內(nèi)楞計算

內(nèi)楞（木或鋼）干脆承受模板傳遞的荷載，依據(jù)均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁

計算。

本工程中，龍骨采納1根木楞，截面寬度60mm,截面高度80mm,截面慣性矩I

和截面反抗矩W分別為：

W=60X802Xl/6=64cm3；

I=60X803Xl/12=256cm4；

內(nèi)楞計算簡圖

①.內(nèi)楞強度驗算

強度驗算計算公式如下：

M「

<T=——<f

w

其中，。一內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；

M—內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)；

W-內(nèi)楞的凈截面反抗矩；

[f]~內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm?)。

按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：

M=0Aqf

其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2X18X0.9+1.4X2X0.9)X

0.324=7.12kN/m；

內(nèi)楞計算跨度(外楞間距)：1=300mm；

內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1X7.12X300.002=6.40X10'N.mm；

最大支座力:R=l.1X7.115X0.3=2.348kN；

經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值o=6.40X10V6.40X104=1.001

N/mnr；

2

內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值：[f]=17N/mm;

內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值。=1.001N/mm?小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值

[f]=17N/mm2,滿意要求！

②.內(nèi)楞的撓度驗算

0.677/4

3=<[cv]=l/250

100班

其中E—面板材質(zhì)的彈性模量：10000N/mm2；

q一作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q=18.00X0.32=5.83

N/mm；

1一計算跨度(外楞間距):1=300mm；

I一面板的截面慣性矩：I=5.12X10W；

內(nèi)楞的最大撓度計算值：3=0.677X5.83X3007(100X10000X5.12X106)

=0.006mm；

內(nèi)楞的最大容許撓度值：[3]=300/250=1.2mm；

內(nèi)楞的最大撓度計算值3=0.006mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值

[Q]=1.2mm,滿意要求！

(2).外楞計算

外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.348kN,依據(jù)集

中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

本工程中，外龍骨采納鋼楞，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為：

截面類型為圓鋼管48X3.5；

外鋼楞截面反抗矩W=10.16cm3；

外鋼楞截面慣性矩I=24.38cm'；

200i300I300I350350?120

外楞計算簡圖

外楞彎矩圖(kN.m)

外楞變形圖(mm)

①.外楞抗彎強度驗算

M「

<T=——<f

w

其中。一外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mk)

M—外楞的最大彎距(N.mm)；

W~外楞的凈截面反抗矩；

[f]一外楞的強度設(shè)計值(N/mm?)。

依據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為距0.47kN.m

外楞最大計算跨度：1=350mm；

經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值：。=4.70X1071.02X104=46.22

N/mmL，；

外楞的抗彎強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；

外楞的受彎應(yīng)力計算值。=46.22N/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值

[f]=205N/mm2,滿意要求！

②.外楞的撓度驗算

依據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.253mm

外楞的最大容許撓度值：[a]=350/400=0.875mm；

外楞的最大撓度計算值旦=0.253mm小于外楞的最大容許撓度值

[3]=0.875mm,滿意要求！

6）、穿梁螺栓的計算

驗算公式如下：

N<[AQ=fxA

其中N-穿梁螺栓所受的拉力；

A—穿梁螺栓有效面積（mm?）；

f-穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；

查表得：

穿梁螺栓的直徑：14mm；

穿梁螺栓有效直徑：11.55mm；

穿梁螺栓有效面積：A=105mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力：N=18X0.3X0.35=1.89kN。

穿梁螺栓最大容許拉力值：[N]=170X105/1000=17.85kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=L89kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值

[N]=17.85kN,滿意要求！

7）、梁底模板計算

面板為受彎結(jié)構(gòu),須要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是依據(jù)模板底支

撐的間距和模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。

強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和

振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼

筋自重荷載。

本算例中，面板的截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為：

W=1400X18X18/6=7.56X10W；

I=1400X18X18X18/12=6.80X10W；

(D.抗彎強度驗算

按以下公式進行面板抗彎強度驗算：

Mr

b=——<f

w

其中，。一梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm?)；

M—計算的最大彎矩(kN.m)；

1一計算跨度(梁底支撐間距)：1=150.00mm；

q一作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；

新澆混凝土與鋼筋荷載設(shè)計值：

q1:1.2X(24.00+1.50)X1.40X1.80X0.90=69.40kN/m；

模板結(jié)構(gòu)自重荷載：

q2:1.2X0.35X1.40X0.90=0.53kN/m；

振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：

q3:1.4X2.00X1.40X0.90=3.53kN/m；

q=ql+q2+q3=69.40+0.53+3.53=73.46kN/m；

跨中彎矩計算公式如下：

M=0Aql2

Mmax=0.10X73.458X；

o=0.165X1077.56X10'=2.186N/mm2；

梁底模面板計算應(yīng)力。=2.186N/mm?小于梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值

[f]=13N/mm2,滿意要求！

(2).撓度驗算

依據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采納標準荷載，同時不考慮振動荷載作

用。

最大撓度計算公式如下:

0.677”

d?二W同=//250

10QFJ

其中，q一作用在模板上的壓力線荷載：

q二((24.0+1.50)X1.800+0.35)XI.40=64.75KN/m；

1一計算跨度(梁底支撐間距底1=150.00mm；

E一面板的彈性模量：E=9500.ON/mm2；

面板的最大允許撓度值：[3]=150.00/250=0.600mm；

面板的最大撓度計算值：3=

0.677X64.75X1507(100X9500X6.80X105)=0.034mm；

面板的最大撓度計算值：3=0.034mm小于面板的最大允許撓度值：[3]

=150/250=0.6mm,滿意要求！

8)、梁底支撐木方的計算

(1).荷載的計算：

A、鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

q尸(24+1.5)XI.8X0.15=6.885kN/m；

B、模板的自重荷載(kN/m)：

q2=0.35X0.15X(2X1.8+1.4)/1.4=0.188kN/m；

C、活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：

經(jīng)計算得到，活荷載標準值P,=(2.5+2)X0.15=0.675kN/m；

(2).木方的傳遞集中力驗算：

靜荷載設(shè)計值q=1.2X6.885+1.2X0.188=8.487kN/m；

活荷載設(shè)計值P=1.4X0.675=0.945kN/m；

荷載設(shè)計值q=8.487+0.945=9.432kN/m。

本工程梁底支撐采納方木，方木的截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為：

W=6X8X8/6=6.40X10'cm3；

1=6X8X6X8/12=2.56X102cm"；

(3).支撐方木驗算：

最大彎矩考慮為連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩，計算簡圖與內(nèi)力、變形圖如

下：

q=9.432kN/m

0.2m0.280m0.280m0.280m0.280m0.280m0.2m

彎矩圖(kN.m)

變形圖(mm)

方木的邊支座力Nl=N2=0.473KN,中間支座的最大支座力N=3.837KN;

方木最大應(yīng)力計算值：。=0.143X106/64000=2.232N/mm2；

方木最大剪力計算值：T=3X3.837X1000/(2X60X80)=1.199N/mm2；

方木的最大撓度：3=0.08mm；

方木的允許撓度：[3]=0.2X107250=0.8mm；

方木最大應(yīng)力計算值2.232N/mm?小于方木抗彎強度設(shè)計值[f]=17.000

N/mn?,滿意要求！

方木受剪應(yīng)力計算值L199N/rnm?小于方木抗剪強度設(shè)計值[T]=L700

N/nm?,滿意要求！

方木的最大撓度3=0.080mm小于方木的最大允許撓度〔31=0.800mm,

滿意要求！

9)、梁跨度方向鋼管的計算

作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的

集中荷載傳遞。

(1).梁兩側(cè)支撐鋼管的強度計算：

支撐鋼管依據(jù)集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P=0.473KN.

500500500

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)

0.057

支撐鋼管計算變形圖(mm)

1.011.01

0.7090.709Q5^70.537

0.4080.408

訪60.2360.0d50.065

0.065I0,065

0.236適；LZT

0.537|DJ370.4080.408

0.7090.709

1.011.01

支撐鋼管計算剪力圖(kN)

最大彎矩Mmax=0.08kN.m；

最大變形Vmax=0.057mm；

最大支座力Rmax=1.719kN；

最大應(yīng)力o=0.08X106/(4.49X103)=17.72N/mm2；

支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；

支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值17.72N/nm?小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計

值205N/mm；滿意要求!

支撐鋼管的最大撓度Vmax=0.057mm小于500/150與10mm,滿意要求!

(2).梁底支撐鋼管的強度計算：

支撐鋼管依據(jù)集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P=3.837KN.

500500500

支撐鋼管計算簡圖

0.497

支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)