DL∕T 714-2011 汽輪機葉片超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則

汽輪機葉片超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則國家能源局發(fā)布I Ⅱ Ⅲ 12引用標(biāo)準(zhǔn) 13術(shù)語和定義 14一般規(guī)定 15儀器、探頭和試塊 16檢驗技術(shù)條件選擇 27檢驗報告 5附錄A(規(guī)范性附錄)汽輪機葉片的葉身和葉根超聲檢驗靈敏度及動態(tài)波形 6Ⅱ——調(diào)整了章節(jié)內(nèi)容、編排順序：—擴大了導(dǎo)則的適用范圍；—提高了對儀器和探頭的技術(shù)要求；I運行中汽輪機葉片處于極復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，往往由于葉片(葉身和葉根)1GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測2a)水平線性誤差應(yīng)不大于1%;b)垂直線性誤差應(yīng)不大于5%;c)超聲波探傷工作頻率應(yīng)為1MHz～10MHz;d)衰減器的總衰減量應(yīng)不小于80dB,在探傷儀規(guī)定的工作頻率范圍內(nèi)，衰減器每12dB的工作誤差應(yīng)在±1dB之內(nèi)，最大累計誤差應(yīng)不超過1dB;e)直探頭分辨率應(yīng)大于等于30dB,斜探頭分辨率應(yīng)大于等于6dB。5.2超聲波探頭性能應(yīng)按JB/T10062進行測定，葉片檢驗用探頭宜選用2.5MHz~10MHz的專用縱b)參考試塊宜采用相同材質(zhì)的同型號葉片，若現(xiàn)場無法實現(xiàn)上述要求，則應(yīng)根據(jù)該級葉片結(jié)構(gòu)6.1耦合劑可選取甘油(丙三醇)、機油或?qū)Ｓ民詈蟿??；?回6.4.1表面波探頭平行于葉身邊沿間距應(yīng)不大于150mm的分段掃查，檢驗時可略作左右擺動。6.4.2判傷時，應(yīng)充分考慮葉片過渡區(qū)棱角、葉身表面油污、銹蝕、汽蝕、異物沖擊等可能造成的6.5騎縫鉚孔叉型葉根的鉚孔位于相鄰葉根之間，檢驗時探頭放置見圖2。檢驗方法應(yīng)根據(jù)表1進行3探頭置于圖2a)位置I·探頭置于圖2b)位置IV6.6中心鉚孔叉型葉根的鉚孔位于葉根的橫向中間位置，檢驗方法應(yīng)根據(jù)表2進行選取。6.7T型葉根分為單T型和雙T型兩種形式。6.7.1帶肩臺T型葉根宜采用橫波或縱波檢驗。采用橫波檢驗，探頭放置位置見圖4,采用專用的微型橫波探傷探頭，放置于葉身底部有限的內(nèi)弧上進行檢驗；采用縱波檢驗，探頭放置位置見圖5,采用專用的微型縱波探傷探頭，放置于葉身底部有限的內(nèi)弧(或外弧)肩臺上進行檢驗。4B6.7.2對無肩臺一側(cè)弧面，宜采用表面波從該葉片的葉身向葉根方向入射。探頭放置心心Fa)切向裝配的葉根采用橫波一次波檢驗時，所采用橫波探頭的角度由實際葉根尺寸確定。探頭應(yīng)放置于進汽側(cè)的外露肩臺上進行檢查，見圖7a)。b)切向裝配的樅樹型葉根需實施橫波二次波檢驗時，檢驗探頭放置于葉身出汽側(cè)背弧面上進行檢查，見圖7b)。c)軸向裝配樅樹型葉根側(cè)面外露，可用表面波對第一齒進行檢驗，探頭放置見圖8。6.9菌型葉根宜采用直探頭、小角度縱波斜探頭或橫波斜探頭進行檢驗。檢驗用探頭根據(jù)葉根尺寸專5門設(shè)計。探頭放置見圖9,F為裂紋信號。7檢驗報告b)檢驗依據(jù)d)超聲探傷儀型號、探頭型號、探傷頻率、g)檢驗人員及簽發(fā)報告人員姓名、技術(shù)級別。6表面波探頭正對葉片端頭，司太立合金焊縫(末級葉片)7上鉚孔端角(聲束垂直葉根底部端面)a>l?(帶凹弧形肩臺)底部端角橫波檢驗(二次波)上鉚孔端角T8參考回波增益5dB(b?=0)(聲束垂直葉根底部端面)(帶凹弧形肩臺)底部端角橫波檢驗(二次波)上鉚孔上端角A.3.2中心鉚孔叉型葉根不論采用表面波檢驗還是橫波檢驗，裂紋波都出現(xiàn)在上鉚孔信號稍后一9內(nèi)弧面葉根端面縱波檢驗(直探頭)內(nèi)(外)弧肩臺肩臺葉根端面縱波檢驗(斜探頭)內(nèi)(外)弧肩臺肩臺葉根端面葉根端面BB參考信號菌型葉片無汽封菌型葉片有汽封菌型葉片A.6.2.2有汽封菌型葉根采用橫波一次波檢驗時，裂紋信號出現(xiàn)在第一齒弧面反射信號A之前，見圖A.10。A為第一齒弧面反射信號，F(xiàn)為裂紋信號，T為始波。圖