煤礦35081工作面作業(yè)規(guī)程

第一章工作面概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

35081工作面位于35采區(qū)，采面標(biāo)高為-520?-473m。具體位置及井上下關(guān)系見(jiàn)表1：

表1工作面位置及井上下關(guān)系

煤層名稱三煤采區(qū)名稱35采區(qū)

地面標(biāo)高+31.2?+32.2m井下標(biāo)高-520^473m

該工作面南接35采區(qū)皮帶巷、軌道巷，北接35081探巷，東為已回采

工作面的位置

35071工作面，西為未回采區(qū)域。

地面相對(duì)位置地面相對(duì)位置為耕地，無(wú)小井及其他工廠建筑。

工作面回采以后將會(huì)造成地表沉陷，房屋出現(xiàn)裂縫，耕地遇到雨天將會(huì)

回采對(duì)地面的影響

積水。

工作面相鄰的采動(dòng)情況工作面回采時(shí)相鄰區(qū)域受到一定的采動(dòng)影響，影響范圍工作面附近180m

及影響范圍范圍左右。

走向長(zhǎng)度145m傾斜長(zhǎng)度418m面積60610m2

第二節(jié)煤層

煤層具體情況見(jiàn)表2：

表2煤層情況表

0.3~2.33?8

煤層厚度（m）煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾角（°）

1.85

開(kāi)采穩(wěn)定低磷、低硫、

三煤硬度中硬煤種優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤穩(wěn)定煤質(zhì)

煤層程度中灰分

煤層工作面范圍內(nèi)總體上煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不含夾阡，全區(qū)可采，但受斷層等地質(zhì)

情況構(gòu)造因素影響煤層局部有增厚變薄現(xiàn)象，煤厚在0.3?2.3米之間，平均1.8米。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r如表3所示:

表335081工作面煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性特征

灰色，石英為主，次為長(zhǎng)石及暗色礦物，含白云

老頂細(xì)粒砂巖15.21母碎片，裂隙充填黃鐵礦薄膜，局部有方解石

脈穿插，泥硅質(zhì)膠結(jié)。

灰黑色，含植物化石碎片及細(xì)小白云母碎片，局

直接頂泥巖4.01

部夾砂紙條帶，含黃鐵礦晶體，具平坦?fàn)顢嗫凇?/p>

灰及深灰色，石英為主，次為暗色礦物，含白云

直接頂細(xì)粒砂巖1.72

母碎片，有方解石脈穿插，泥硅質(zhì)膠結(jié)。

煤層三煤1.8黑色，粉粒狀及少量塊狀，屬暗淡型煤

頂部為黑色炭質(zhì)泥巖薄層，下部為灰色泥巖，含

直接底泥巖2.32細(xì)小白云母碎片及植物化石，局部含鋁質(zhì)及黃鐵

礦晶體，具平坦?fàn)顢嗫凇?/p>

灰色，石英為主，次為暗色礦物及白云母碎片，

老底細(xì)粒砂巖8.65

局部含泥質(zhì)包體及炭質(zhì)，泥硅質(zhì)膠結(jié)。

附：35081工作面煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖，詳見(jiàn)附圖1。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況

該工作面區(qū)域內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，煤、巖層總體上呈一走向近東西傾向北的單斜構(gòu)造，受斷

層影響，局部煤巖層有起優(yōu)、變緩現(xiàn)象，平均傾角5度，在工作面掘進(jìn)過(guò)程中揭露了R、F?、Fs、

F”、Fs.F.F“正斷層。斷層具體參數(shù)見(jiàn)下表4:

表4地質(zhì)構(gòu)造情況表

構(gòu)造名稱走向（度）傾向（度）傾角（度）性質(zhì)落差（m）對(duì)回采影響程度

Fi3330360正3.5較小

?24613638正3.5較大

F36115132正2.3較大

R1718138正2.6較大

F510619636正3.3較大

F121031326正2.0較小

F1323314345正1.5較小

FM20311343正2.6較小

附：35081工作面進(jìn)風(fēng)巷及回風(fēng)巷素描示意圖，詳見(jiàn)附圖2。

附：35081工作面切眼素描示意圖，詳見(jiàn)附圖3。

二、褶曲情況

該工作面范圍內(nèi)沒(méi)有對(duì)回采影響的褶曲存在。

三、其他因素

該工作面范圍內(nèi)，沒(méi)有陷落柱、火成巖等存在。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層的分析

35081工作面位于35采區(qū)中部，區(qū)域水文地質(zhì)條件相對(duì)較簡(jiǎn)單，由于局部頂板砂巖層較厚,

砂巖水并未得到有效疏放，從已回采的3307k33051、35011、35021、35031、35061、35071

工作面情況分析，煤層頂板砂巖裂隙水含水層對(duì)工作面回采影響較大。工作面頂板砂巖裂隙水以

靜儲(chǔ)量為主，賦存和運(yùn)移在煤層頂板砂巖裂隙中，頂板砂巖裂隙既是儲(chǔ)水空間，又是導(dǎo)水通遒,

當(dāng)回采揭露時(shí)，有可能引起砂巖裂隙水涌出。掘進(jìn)期間巷道頂板砂巖裂隙水2m：'/h左右，表現(xiàn)在

頂板裂隙發(fā)育地段出水。當(dāng)工作面回采后砂巖進(jìn)一步連通破壞，出水量有增大的可能。

二、其他水源的分析：無(wú)老空水、地表水、注漿水、鉆孔和構(gòu)造導(dǎo)水等情況影響。

三、工作面涌水量

預(yù)計(jì)正常涌水量：71.3m3/h。預(yù)計(jì)最大涌水量：124.6m'/h。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采因素

（一）瓦斯：本礦井為煤與瓦斯突出礦井，參照相鄰工作面的掘進(jìn)、回采期間瓦斯涌出情況,

預(yù)計(jì)回采期間瓦斯相對(duì)涌出量為3.35m'!/t,瓦斯絕對(duì)涌出量在0.92m''/min?1.79m''/niin。

（二）二氧化碳：參照相鄰采區(qū)及相鄰工作面的掘進(jìn)、回采期間二氧化碳涌出相關(guān)情況，預(yù)

計(jì)工作面回采期間二氧化碳相對(duì)涌出量為2.3m7t,二氧化碳絕對(duì)涌出量為0.35m3/min。

（三）煤塵的爆炸指數(shù)：根據(jù)鑒定結(jié)果，該區(qū)域煤塵不具有爆炸性。

（四）煤層的自燃傾向性：根據(jù)鑒定結(jié)果，本煤層不具自燃傾向性。

（五）地溫危害：參照本采區(qū)及相鄰工作面的掘進(jìn)、回采期間相關(guān)情況，本區(qū)域?yàn)闊o(wú)熱害區(qū)。

（六）本采區(qū)、相鄰工作面的沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)情況：根據(jù)以往回采經(jīng)驗(yàn)，本采區(qū)及相

鄰工作面無(wú)沖擊地壓現(xiàn)象，故對(duì)本工作面回采無(wú)影響；本工作面在個(gè)別斷層發(fā)育處會(huì)造成應(yīng)力集

中現(xiàn)象，地壓較大，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。巷道變形時(shí)要采取擴(kuò)幫、拉底措施，確保超前內(nèi)巷高與行人安

全出口寬度滿足要求。

二、地質(zhì)部門的建議

（一）回采期間加強(qiáng)涌水量觀察（特別是初采期間、過(guò)異常區(qū)、斷層時(shí)），如遇到地質(zhì)構(gòu)造

變化大、涌水量異常應(yīng)立即停采，及時(shí)向調(diào)度室及地測(cè)科匯報(bào)，并積極采取措施進(jìn)行處理。

（二）嚴(yán)格執(zhí)行工作面防治水方案。

（三）由于受動(dòng)壓影響，個(gè)別地段地壓、側(cè)壓顯現(xiàn)，回采過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，注意安全。

（四）工作面過(guò)斷層期間加強(qiáng)頂板及瓦斯管理，防止頂板和瓦斯事故發(fā)生。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

3

（一）工作面工業(yè)儲(chǔ)量=工作面傾斜長(zhǎng)（m）X工作面長(zhǎng)（m）X采高（m）X煤容重（t/m）

工業(yè)儲(chǔ)量=418mX145mX1.8mX1.45t/m3=158192.It

（二）工作面可采儲(chǔ)量=工作面可采儲(chǔ)量（t）X回采率（％）

可采儲(chǔ)量=158192.ltX97%比152446t

二、工作面的服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限=可采傾斜推進(jìn)長(zhǎng)度+設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度

=418米+150（米/月）七2.8（月）

三、提高煤炭回采率的措施

（一）工作面采高達(dá)到規(guī)定要求。

（-）回采期間，采煤機(jī)司機(jī)要掌握好采煤機(jī)滾筒的抬落刀幅度，割煤期間不留頂?shù)酌洪_(kāi)采。

（三）生產(chǎn)期間刮板輸送機(jī)溢出的煤炭、架間及架前的浮煤（2m,內(nèi)浮煤平均厚度不得超過(guò)

30mm）清渣工要負(fù)責(zé)清理干凈。

（四）工作面生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷的浮煤嚴(yán)禁丟入老塘，超前工清理后，要及時(shí)擢

上運(yùn)輸機(jī)。

（五）工作面出現(xiàn)斷層時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充過(guò)斷層措施，最大限度減少頂（底）煤損失。

（六）建立嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，保證架間、大立柱窩和四連桿等地點(diǎn)的浮煤清凈，減少丟失煤

炭資源。

第二章采煤方法

根據(jù)工作面煤層情況、巷道布置情況和綜采設(shè)備配備情況，確定本綜采工作面采用傾斜長(zhǎng)壁

后退式采煤方法，一次采全高。

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)巷道布置概況

該工作面位于x煤礦35采區(qū)，35采區(qū)軌道巷、皮帶巷均沿走向布置，故該采區(qū)內(nèi)工作面沿

煤層走向布置，沿煤層傾斜方向進(jìn)行回采。該工作面布置在35采區(qū)軌道巷北側(cè)。

二、進(jìn)風(fēng)巷、開(kāi)切眼、回風(fēng)巷的斷面、支護(hù)方式、位置及用途

工作面采用傾斜長(zhǎng)壁仰采布置。進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、開(kāi)切眼均沿煤層頂板掘進(jìn)。35081工作面

進(jìn)風(fēng)巷為矩形斷面寬X高=4.0mX2.4m；35081工作面回風(fēng)巷為矩形斷面寬X高=4.0mX2.8m；開(kāi)

切眼為矩形斷面寬義高=5.7mX2.8m。工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、開(kāi)切眼頂板均采用錨桿+錨網(wǎng)+錨

索聯(lián)合支護(hù)，35081工作面進(jìn)風(fēng)巷東幫巷幫支護(hù)方式：進(jìn)風(fēng)巷（自切眼開(kāi)始320m處）區(qū)段東幫

使用高水充填材料配合錨栓進(jìn)行支護(hù)，進(jìn)風(fēng)巷（自320m處至停采線）區(qū)段東幫采用錨桿+錨網(wǎng)聯(lián)

合支護(hù)，進(jìn)風(fēng)巷西幫均采用錨桿+錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，35081工作面回風(fēng)巷、開(kāi)切眼巷幫均采用錨桿+

錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。風(fēng)巷主要以通風(fēng)、進(jìn)料、行人和運(yùn)煤為主要用途，回風(fēng)巷以回風(fēng)為主要用途，開(kāi)

切眼內(nèi)布置回采設(shè)備為工作面回采做準(zhǔn)備。

三、其他巷道的斷面、支護(hù)方式、位置及用途

無(wú)

附：35081工作面及巷道布置平面示意圖，詳見(jiàn)附圖4。

附：35081工作面進(jìn)風(fēng)巷及回風(fēng)巷斷面示意圖，詳見(jiàn)附圖5。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

工作面采用綜合機(jī)械化采煤工藝，一次采全高。采取雙向割煤。工藝為：采煤機(jī)破煤、裝煤,

刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，液壓支架支護(hù)頂板，采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。

工藝流程：割煤一移架一推移刮板輸送機(jī)

二、采高和循環(huán)進(jìn)度

正?；夭善陂g采高為1.8?2.3m,當(dāng)工作面局部煤厚超過(guò)安全高度（2.3m）時(shí)，留底沿頂回

采；當(dāng)煤層厚度低于L8m時(shí)，要挑頂或破底。正常情況下沿頂沿底回采，嚴(yán)禁留頂煤或底煤。

循環(huán)進(jìn)度為0.6mo

三、落煤、裝煤、運(yùn)煤、頂板控制方式

（-）落煤方法：使用采煤機(jī)落煤。

（二）裝煤方法：采煤機(jī)螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤。

（三）運(yùn)煤方法：工作面選用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，回風(fēng)巷選用轉(zhuǎn)載機(jī)及膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。

（四）頂板控制方式：本工作面采用全部垮落法的方式控制頂板

四、采煤機(jī)割煤及進(jìn)刀方式

本工作面切眼采用端部割三角煤斜切進(jìn)刀方式割煤，進(jìn)刀段長(zhǎng)度為20?30m。截深為0.6m,

雙向割煤往返一次割兩刀；采煤機(jī)采用無(wú)鏈電牽引的方式進(jìn)行牽引。

（一）當(dāng)采煤機(jī)割至端頭時(shí)，其后的運(yùn)輸機(jī)已移至煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段下部煤；

（二）調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿運(yùn)輸機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至運(yùn)輸

機(jī)直線段為止，然后將運(yùn)輸機(jī)移直；

（三）再調(diào)換兩個(gè)滾筒上下位置，重新返回割煤直至運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭（尾）處；

（四）將三角煤割掉，煤壁割直后，調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤。割煤后及時(shí)依次順序移

架，移架滯后采煤機(jī)的距離為6?12m。在頂板破碎段，采煤機(jī)上方移架時(shí)，必須停機(jī)移架。工

作面移架步距0.6m,滯后采煤機(jī)至少12m將運(yùn)輸機(jī)移向煤壁，運(yùn)輸機(jī)彎曲段長(zhǎng)度不小于15m。

五、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力的計(jì)算

W=LShrc=L（m）XS（m）Xh（m）Xr（t/m3）Xc（%）

=145mX0.6mX1.8mX1.45（t/m3）X97%

=220.26t

式中：W--工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t

L----工作面平均長(zhǎng)度，m

S----工作面循環(huán)進(jìn)尺，m

h----工作面設(shè)計(jì)采高，m

r----煤的容重,t/m,1

c----工作面采出率，％

附：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖，詳見(jiàn)附圖6。

第三節(jié)設(shè)備配置

一、工作面采煤、支護(hù)、運(yùn)輸設(shè)備名稱、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)量（見(jiàn)表5）

表535081工作面機(jī)電設(shè)備配置情況

序單數(shù)

設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)

號(hào)

位量

1轉(zhuǎn)載機(jī)SGB630/150C部1設(shè)計(jì)長(zhǎng)度100m,運(yùn)輸能力250t/h

2刮板輸送機(jī)SGZ630/264部1設(shè)計(jì)長(zhǎng)度150?180m,運(yùn)輸能力450t/h

采高1.5m?2.4m,工作阻力3600kN,支護(hù)強(qiáng)度

3基本支架ZF3600/15/24架99

0.595MPa

采高1.4?2.688m,牽引速度0?8.3m/min；截

-4采煤機(jī)MG132/320-WD臺(tái)1

深0.6m,最大生產(chǎn)能力450t/h

5乳化液泵站BRW315/31.5臺(tái)2流量315L/min,工作壓力31.5MPa

6乳化液泵箱RX400/25臺(tái)1公稱容積2500升，公稱流量400升/分

7移動(dòng)變電站KBSGYZ2-T-800/6臺(tái)2變壓及供電

控制刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)啟停，載波電話溝通聯(lián)

8集控臺(tái)KTC2.1臺(tái)1

絡(luò)等功能

9噴霧滅塵泵BPW250/10臺(tái)1公稱流量250升/分，公稱壓力lOMPa

10清水箱SX-1600臺(tái)1公稱容積1600升，公稱流量250升/分

電機(jī)功率40kW,鋼絲繩繩徑21.5mm,運(yùn)輸距離

11調(diào)度絞車JD-40臺(tái)1

120m,鋼絲繩破斷力為298kN

二、生產(chǎn)設(shè)備選型計(jì)算：

（一）采煤機(jī)生產(chǎn)能力

T=vXhXdXrX60=2.5X1.8X0.6X1.45X60^2351^

T——煤機(jī)生產(chǎn)能力，t/h

V——煤機(jī)牽引速度，m/min

h------采高，m

d------煤機(jī)截深，m

r------煤的容重，t/m3

（二）運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸能力a根據(jù)生產(chǎn)廠家資料可知為450t/h。

（三）轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸能力Q2根據(jù)生產(chǎn)資料可知為250t/h。

由以上計(jì)算可知QI>Q2>T,在保證35081工作面采煤機(jī)牽引速度不大于2.5m/min的情況下,

各生產(chǎn)設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)要求。

附：35081工作面設(shè)備布置示意圖，詳見(jiàn)附圖7。

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、頂板支護(hù)設(shè)計(jì)

（一）支護(hù)形式

工作面布置液壓支架支護(hù)工作面頂板，進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷采用單體液壓支柱配合較接梁支護(hù)超

前，進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷端頭采用端頭支架配合單體液壓支柱+較接梁打設(shè)抬棚支護(hù)。

（-）采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度：

P=khrg=6X2.3X2.5X9.81X1000X10^0.34MPa

式中：P一工作面頂板支護(hù)需要的支護(hù)強(qiáng)度，MPa；

h一采高，取h=2.3m；

r一頂板巖石視密度，取2.5xl0'kg/m'；

g—9.81N/kg；

k一工作面應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4?8,應(yīng)根據(jù)具體情況合理

選取。煤層較薄、頂板條件好、周期來(lái)壓不明顯時(shí)，應(yīng)選用低倍數(shù)；反之選用高倍數(shù)，這里選6。

（三）本工作面支護(hù)強(qiáng)度選擇

選擇“采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算的工作面合理支護(hù)強(qiáng)度”的數(shù)值0.34MPa作為本工作面合理的支護(hù)

強(qiáng)度，即：本工作面支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于0.34MPa。

（四）工作面液壓支架選型

1.工作面支架支護(hù)阻力計(jì)算

根據(jù)容重計(jì)算：P=（q+1）X10XyXFXH

式中：P一支架所需支護(hù)阻力：

q一動(dòng)載系數(shù)，取1.2

V一頂板巖石容重，取2.5t/nf‘

F一支架支護(hù)面積，支架寬度L50mX支架最大控頂距（頂梁長(zhǎng)度+端面距

+0.6m=3.2m+0.34m+0.6m=4.14m）=6.21m2

H一采空區(qū)頂板垮落高度，3?5倍的采高，本工作面取3倍采高即6.9m

代入上式得：P=2356.7kN,即工作面合理支護(hù)阻力為2357kN。

ZF3600/15/24型支架工作阻力為3600kN（35.4MPa）,完全滿足要求。

2.支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算

工作面合理支護(hù)強(qiáng)度為0.34MPa,ZF3600/15/24型支架支護(hù)強(qiáng)度為0.595MPa,滿足要求。

3.支架底板比壓驗(yàn)算

根據(jù)支架底面積計(jì)算：P=F/S

式中：P一支架容許比壓

F一支架工作阻力，3600kNS一支架與底板接觸面積，2.26mXL16m=2.6216m?

P=3600kN/2.6216m'I.373MPa

本面底板容許比壓為1.373MPa,液壓支架滿足生產(chǎn)底板比壓需求。

4.工作面條件與液壓支架適應(yīng)條件對(duì)照，見(jiàn)表6。

表6液壓支架參數(shù)對(duì)照表

項(xiàng)目工作面實(shí)際條件ZF3600/15/24型支架參數(shù)

采高/m0.3-2.3/1.81.5-2.4

傾角/(°)3°~875°15°

硬度f(wàn)1.5無(wú)

支護(hù)強(qiáng)度/(MPa)0.340.595

底板比壓MPa1.370.6?0.8

頂板類(級(jí))別n級(jí)II級(jí)

故35081工作面選用ZF3600/15/24型支架能夠滿足工作面支護(hù)的需要要。

(五)工作面超前支護(hù)選型

1.超前頂板所需支護(hù)強(qiáng)度

根據(jù)以下公式對(duì)超前頂板所需支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：

Pn=8XMXYXk-Pn'

式中：Pn一單位面積超前頂板所需支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2；M一直接頂厚度，取2.92m

Y一直接頂視密度，取2.5t/n>3；k-動(dòng)壓系數(shù)，取2

Pn'一頂板錨索支護(hù)強(qiáng)度，2L6*8000mm錨索錨固力為500kN,綜合錨索布置方式及

受采動(dòng)影響，殘余有效系數(shù)取0.6,錨索對(duì)頂板的有效支護(hù)為500X0.6X4/C2.8X4.2)=102kN/m2

代入數(shù)據(jù)得：Pn=8X2.92X2.5X2-102=14.8kN/m2

2.超前支護(hù)支架強(qiáng)度驗(yàn)算

根據(jù)相關(guān)要求，以本工作面進(jìn)風(fēng)巷為例，設(shè)計(jì)超前支護(hù)為范圍內(nèi)為兩排支柱，一梁一柱，柱

距1.2m,每根單體支柱支撐的面積為5.1m；超前支柱初撐力規(guī)定為90kN,超前支柱單位面

積的支護(hù)強(qiáng)度為90/5.1=17.6kN/m2>14.8kN/m2,所以超前支護(hù)滿足要求。

3.兩巷超前支護(hù)材料選型

進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)均采用單體支柱+DJB-1200型較接頂梁進(jìn)行支護(hù)，進(jìn)風(fēng)巷支設(shè)成

一梁一柱二排傾向連鎖棚形式，風(fēng)巷超前支護(hù)長(zhǎng)度不低于50m。底板松軟時(shí)，支柱要穿中260mm

尼龍柱鞋，確保超前支柱初撐力不低于90kN(11.5MPa)o回風(fēng)巷超前長(zhǎng)度不低于50m。在巷道

較寬處或頂板壓力較大、頂板破碎時(shí)，可增加支護(hù)排數(shù)或增加單體柱數(shù)量。

(六)工作面端頭支護(hù)選型

1.工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)采用普通ZF3600/15/24型液壓支架和單體液壓支柱配合較接

梁支護(hù)，特殊情況下，若使用較接梁無(wú)法保證安全出口時(shí)，可以使用單體液壓支柱配合3.6m長(zhǎng)

鋼梁進(jìn)行支護(hù)，一梁三柱。

取工作面兩端頭所需的支護(hù)強(qiáng)度為本工作面的合理支護(hù)強(qiáng)度的80%,即為0.28MPa,端頭支

架一般比中間架滯后一排，即控頂距比中間架增加600mm。本工作面最大控頂距為4140mm,則端

頭控頂距為4740mmo

2.端頭支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算

Q=0.28X4740/4140?0.32MPa,取0.32Mpa。

因ZF3600/15/24型液壓支架支護(hù)強(qiáng)度0.595MPa>0.32MPa。因此工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷端頭

頂板支護(hù)選用ZF3600/15/24型液壓支架均能夠滿足要求。

二、超前支護(hù)及端頭支護(hù)材料選型

結(jié)合本煤層相鄰工作面的回采情況，本工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷超前內(nèi)采用單體液壓支柱+較接

頂梁+圓木支護(hù)，支設(shè)成一梁一柱二排傾向連鎖棚形式，因局部礦壓顯現(xiàn)明顯或者經(jīng)過(guò)碉室、車

場(chǎng)等超寬地段時(shí)，可以選擇在巷道中間補(bǔ)打一排傾向連鎖棚，也可以使用一梁兩柱或一梁多柱的

方式進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，底板松軟時(shí)，必須穿上直徑為260mm的尼龍柱鞋。

三、乳化液泵站選型

1.乳化液泵站選型理論計(jì)算

自切眼初采時(shí)泵站壓力損失最大，管路長(zhǎng)度約260m,泵站至工作面高差hi=5m,兩巷高差鼠

=3m,泵站流量315L/min,瞬時(shí)經(jīng)濟(jì)流速v=2.56m/s。阻力系數(shù)人=0.0494

22

沿程阻力損失h”=A(L+L2)-?dXv4-2g=0.0494X2604-0.0576X2.564-(2X9.8)=75mmH2O

局部阻力損失h*=GV2/2g=18X2.56?+2+9.8mmH20-6mmH20

式中，G為局部阻力損失系數(shù)，取18。

泵站壓力損失：h=h.+h+hi+h2=(75+6+5+3)mmll20=89mmH20=0.89MPa

22

支架工作壓力h5=1/2W(d/2)X3.14=Ll/2X3000/(0.25/2)X3.14]MPa=30.6MPa

乳化液泵站壓力Pb=(h+hj)XK=[(0.89+30.6)X1,0].MPa=31.5MPa

2.實(shí)測(cè)：在綜采工作面礦壓觀測(cè)期間，對(duì)相鄰幾個(gè)綜采面風(fēng)巷泵站壓力及泵站到采面壓力損

失進(jìn)行了觀測(cè)統(tǒng)計(jì)得出Ps=31MPa。

3.結(jié)論：通過(guò)理論計(jì)算和相鄰采面的實(shí)測(cè)分析，確定35081工作面泵站最小壓力為30MPa,

額定值為31.5MPa?

4.根據(jù)本工作面所需設(shè)備及我礦設(shè)備的實(shí)際情況，工作面選擇BRW315/31.5型乳化液泵站，

一臺(tái)乳化液泵滿足工作面需要，但為了保證工作面正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此再備用一臺(tái)同型號(hào)的乳化液泵

站以供使用，并配備1臺(tái)RX400/25型乳化液泵箱。

(二)液壓管路選型

根據(jù)乳化液泵型號(hào)及我礦的生產(chǎn)實(shí)際情況，選用①32高壓膠管作為進(jìn)液管、①38高壓膠管

作為回液管，該管路能承受40MPa高壓液體的壓力。

（三）乳化液泵站設(shè)置位置

乳化液泵站布置在35采區(qū)皮帶巷開(kāi)關(guān)列車。（詳見(jiàn)工作面設(shè)備布置示意圖）

（四）乳化液泵站使用規(guī)定

1.工作面乳化液泵站由兩臺(tái)乳化液泵及一臺(tái)乳化液泵箱組成，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。工作

期間乳化液泵站壓力不低于30MPa,乳化液濃度配比為3%?5%范圍內(nèi)。

2.乳化液泵站司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度，交接班時(shí)檢查壓力、溫度、

聲音等，各種保護(hù)裝置的情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行處理。

3.管路要經(jīng)常進(jìn)行檢查，查看有無(wú)損壞、破損、漏液等。并且要懸掛整齊，密封圈和油管

損壞后及時(shí)更換。更換液壓管或液壓管密封時(shí)，應(yīng)停油泵或關(guān)閉斷路閥。

4.泵站司機(jī)要經(jīng)常查看泵站壓力變化情況，檢查乳化液濃度，要利用完好的乳化液配比儀。

5.乳化液泵站必須每天安排專人進(jìn)行檢修、檢查，以保證乳化液泵處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

第二節(jié)工作面頂板控制

一、工作面回采時(shí)頂板控制方式

正常時(shí)期工作面使用液壓支架支護(hù)頂板，依次順序移架，在上下兩端頭處待采煤機(jī)割透并退

回工作面后再按順序依次移剩余的支架，端頭處支架按照先中間再里側(cè)后外側(cè)的順序移架。移架

時(shí)采用本架操作，正常移架要滯后采煤機(jī)滾筒4?8架。但是如果頂板破碎或煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，

要緊跟采煤機(jī)牽引方向的后滾筒移架或在采煤機(jī)前方10m處超前移架，否則，必須停止割煤。工

作面回采期間采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。

（-）移架方法

工作面移架采用本架操作，追機(jī)依次順序移架。采煤機(jī)向機(jī)頭割煤時(shí)由機(jī)尾至機(jī)頭順序移架,

采煤機(jī)向機(jī)尾割煤時(shí)由機(jī)頭往機(jī)尾順序移架。

（二）支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.支架初撐力不低于額定值的80%,即不低于24MPa。

2.工作面支架要排成一條直線，誤差不超過(guò)50mm。

3.工作面支架中心距（支柱間排距）誤差不超過(guò)100mm,架間間隙不超過(guò)100mm。

4.支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰、俯角不大于7°。

5.支架垂直頂?shù)装?，歪斜角不大?°。

6.支架不能明顯錯(cuò)茬（不超過(guò)相鄰支架頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）,支架不擠、不咬。

7.保持支架頂梁接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好，杜絕與頂、底板線性接觸。

8.傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分，薄煤層不超過(guò)150mm，中厚以上煤層不超過(guò)200mm；

傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，最突出部分薄煤層不超過(guò)200mm,中厚以上煤層不超過(guò)250mm。

（三）最大、最小控頂距，端面距最大尺寸

工作面支架的最大控頂距4140mm,最小控頂距為3540mm；端面距最大尺寸不超過(guò)340mm。

二、工作面正常回采時(shí)特殊支護(hù)方式

（一）如果頂板破碎，必須及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，即采煤機(jī)割煤后，及時(shí)帶壓移架。

（二）進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷端頭按設(shè)計(jì)要求支護(hù)，數(shù)量齊全，35081工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷放頂

線與端頭處支架靠近老塘側(cè)大立柱一齊，并沿該切頂線打設(shè)一排密集柱，打設(shè)范圍為該立柱側(cè)至

巷道巷幫。

（三）安全出口：工作面安全出口暢通，人行道寬度不小于0.8m,綜采工作面安全出口高

度不低于1.8m。工作面兩端第一組支架與巷道支護(hù)間隔不大于0.5m,若間隔大于0.5m,則應(yīng)立

即進(jìn)行調(diào)整，若調(diào)整后間隔仍然大于0.5m,則使用單體支柱打較接頂梁或者打設(shè)抬棚進(jìn)行加強(qiáng)

支護(hù)，單體支柱初撐力不得低于11.5MPa（90kN）。

（四）煤壁片幫時(shí)的處理方法：

L片幫寬度大于340mm而小于940mm時(shí)，伸出伸縮梁支護(hù)頂板，如果伸縮梁不接頂，可在上

面背上木料，使其接頂嚴(yán)密。

2.片幫寬度在940?1740mm時(shí)，及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)頂板。如果伸縮梁不接頂，

可在上面背上木料，使其接頂嚴(yán)密。

3.片幫寬度在1740mm以上，及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁。如果拉過(guò)超前架后伸縮梁前剩余

寬度在340mm?1400mm時(shí)，打走向棚超前支護(hù)頂板，棚梁采用直徑①160mm以上的半圓木或圓木，

在伸縮梁上架棚，每架1?2根，木梁一頭搭在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，木梁搭在支架

上的長(zhǎng)度不小于400mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時(shí)煤墻側(cè)打單體柱支撐木梁。

4.片幫寬度在1740mm以上，如果拉過(guò)超前架并伸出伸縮梁和護(hù)幫板后，伸縮梁前剩余寬度

仍超過(guò)1700mm以上時(shí)，架設(shè)走向梁前先打傾向棚支護(hù)頂板。傾向棚采用4nl或2m長(zhǎng)、8160mm

以上的半圓木或圓木，一梁兩柱，柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設(shè)1?2棚，以確保在

架設(shè)走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑①160mm以上的圓木或者礦用11*工字鋼，每架1?

2根，圓木一頭搭在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木搭在支架上的長(zhǎng)度不小于400mm,煤

墻側(cè)打單柱支撐木梁，柱帽距圓木端頭200mm,最后將傾向棚的單體柱回撤。

5.處理片幫時(shí)應(yīng)至少二人一組，且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。背頂時(shí)若

頂板完整可以進(jìn)行降架操作，頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁降架，要掏梁窩架背頂。施工期間必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)

或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

6.所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理片幫前必須注意人員站

位，先清理退路，保證退路暢通。

7.處理片幫時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)片幫區(qū)域及前后各20m范圍內(nèi)的液壓支架等支護(hù)設(shè)備，防止誤操作。

8.支設(shè)單體支柱時(shí)，單體支柱距刮板輸送機(jī)寬度應(yīng)能過(guò)采煤機(jī)。采煤機(jī)通過(guò)時(shí)需替換單體支

柱的，必須先加固后替柱。

9.施工過(guò)程中設(shè)專人觀察頂板，若發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，要暫停工作，立即遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。由班組長(zhǎng)敲

幫問(wèn)頂，用專用工具處理完危險(xiǎn)的活阡后再繼續(xù)施工，嚴(yán)防冒頂片幫傷人。

三、工作面各工序平行作業(yè)的順序和安全距離

（一）采煤機(jī)割煤后，及時(shí)依次順序跟機(jī)（采煤機(jī)）移架，移架步距0.6m,移架滯后采煤

機(jī)的距離為6?12m。在頂板破碎地段，采煤機(jī)上方移架時(shí)，可停機(jī)移架。滯后采煤機(jī)至少12m

將刮板輸送機(jī)移向煤壁，并保證刮板輸送機(jī)彎曲段長(zhǎng)度不小于15m。

（二）回超前棚時(shí)，超前棚距離端頭液壓支架前梁或端頭特殊支護(hù)棚的距離不得超過(guò)800mm,

回采時(shí)在采煤機(jī)重刀割煤距兩端頭30m遠(yuǎn)時(shí)開(kāi)始回超前棚，不能提前回棚造成長(zhǎng)時(shí)間空頂，也不

能滯后回棚影響其它工序的正常進(jìn)行。

四、頂?shù)装遄兓?、地質(zhì)構(gòu)造、應(yīng)力集中區(qū)等特殊地段時(shí)頂板控制方法和要求

（-）當(dāng)頂板發(fā)生變化或遇到地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要嚴(yán)格控制好頂板。

（二）當(dāng)發(fā)生條件變化時(shí)，要及時(shí)準(zhǔn)確編制補(bǔ)充措施。

（三）生產(chǎn)期間，要隨時(shí)根據(jù)條件變化及時(shí)調(diào)整支架支護(hù)方式，需要帶壓移架的要帶壓移架。

五、其他因素時(shí)頂板控制方法和要求

（-）頂板來(lái)壓及停采前的頂板控制

1.工作面在回采前編制專門的《初次放頂安全技術(shù)措施》。

2.工作面在初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，加強(qiáng)工作面來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

3.液壓支架初撐力不低于額定值的80%,單體支柱初撐力不低于11.5MPa（90kN）。

4.加強(qiáng)工作面老塘側(cè)密集切頂柱的管理，保證單體支柱初撐力并拴牢保險(xiǎn)繩。

（二）過(guò)斷層及頂板破碎發(fā)生冒頂時(shí)的頂板控制措施

1.處理冒頂時(shí)必須停采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)，并停電閉鎖。

2.處理冒頂期間，工作面冒頂區(qū)及上下各10m范圍內(nèi)必須停止其它與處理冒頂無(wú)關(guān)的工作，

撤出無(wú)關(guān)人員到安全地點(diǎn)。

3.處理冒頂至少3人一組，且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，二人操作，必須由跟班隊(duì)

長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

4.處理冒頂前先備足木料，傳遞木料的人員要保證木料的供應(yīng)，確保冒頂處理能夠連續(xù)進(jìn)行，

并爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成。

5.處理冒頂過(guò)程中，人員每次接近煤壁前都要注意人員站位，先清理退路，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲

幫問(wèn)頂”制度，用專用工具提前挑落頂板活開(kāi)，待頂板穩(wěn)定后方可開(kāi)始作業(yè)。

6.所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理冒頂前一定要保證退路

暢通。

7.處理冒頂時(shí)，嚴(yán)禁操作冒頂區(qū)域及前后各20m范圍內(nèi)的液壓支架，該范圍內(nèi)的液壓支架要

關(guān)閉截止閥，防止支架誤動(dòng)作。

8.處理冒頂時(shí)，要先對(duì)冒頂區(qū)兩側(cè)頂板進(jìn)行加固，再?gòu)拿绊攨^(qū)上方一側(cè)開(kāi)始處理冒頂，處理

冒頂要一架接一架的處理，在處理完一架后再處理下一架，不允許隔架處理。

9.冒頂高度小于600mm時(shí)，在支架頂梁上挑2根雜木，雜木的一端擔(dān)在頂梁上的長(zhǎng)度不小于

500mm,在另一端下面打貼幫柱，再在兩根雜木上架木垛背頂。

10.冒頂高度大于600nlm且區(qū)域較長(zhǎng)時(shí)，架走向棚處理冒頂時(shí)，棚梁采用圓直松木做挑梁，

每架兩根。在圓直松木露出液壓支架的部分上面用雜木或半圓木逐層打垛封實(shí)頂板，防止頂板漏

阡。

11.若冒頂區(qū)域大且頂板非常破碎，則要采取超前打皮帶縱梁固定頂板的方法過(guò)破碎帶。

12.支設(shè)單體支柱時(shí)，單體支柱距刮板輸送機(jī)的寬度應(yīng)能通過(guò)采煤機(jī)。采煤機(jī)通過(guò)時(shí)需替換

單體支柱時(shí)，必須先加固該處頂板支護(hù)，再替換單體支柱。

13.處理片幫、冒頂?shù)膯误w支柱必須采取遠(yuǎn)程供液方式升柱，拆改的液壓支架高壓管路必須

在使用后立即恢復(fù)，操作過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓拔管或使用單腿“U”型卡。

14.當(dāng)工作面發(fā)生嚴(yán)重冒頂影響安全生產(chǎn)時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定專項(xiàng)處理措施。

六、工作面局部頂板控制措施

本工作面采用全部垮落法管理頂板，大多數(shù)采空區(qū)冒落嚴(yán)實(shí)，局部懸頂和冒落不充分的，嚴(yán)

格按以下方法進(jìn)行處理：

（一）若局部懸頂面積不超過(guò)lOm?時(shí)，進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷內(nèi)必須按照要求上齊密集支柱進(jìn)行支

護(hù)，單體支柱支設(shè)間距不大于200mm,單體支柱支設(shè)必須排成一條直線，其偏差不超過(guò)50mm。

（二）若局部懸頂面積超過(guò)10m?時(shí)，必須對(duì)該區(qū)域頂板使用假柱或供棚加強(qiáng)支護(hù)并保證一

棚一俄，支柱支設(shè)間距不大于200mm,支柱必須排成一條直線，其偏差不超過(guò)50mm。放頂線與排

尾架后立柱齊；保證單體柱初撐力不低于11.5MPa（90kN）。并使用兆帕器進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)，確保初

撐力達(dá)到要求。當(dāng)單體支柱出現(xiàn)自動(dòng)卸載、漏液等情況時(shí)，及時(shí)進(jìn)行二次注液或更換單體支柱處

理?？商崆皩?duì)巷道內(nèi)頂板錨索托盤、錨桿進(jìn)行提前卸放，但超前卸放的最大距離距工作面煤壁不

得超過(guò)20m。

七、采煤工作面隅角管理標(biāo)準(zhǔn)

隅角處密集柱必須加強(qiáng)支護(hù)并保證一棚一俄，支柱支設(shè)間距不大于200mm,支柱支設(shè)成一條

直線，其偏差不超過(guò)50mm。

第三節(jié)進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制

一、工作面超前支護(hù)

進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)：采用單體液壓支柱+較接頂梁+圓木支護(hù)，支設(shè)成一梁一柱二排傾

向連鎖棚形式，因局部礦壓顯現(xiàn)明顯或者經(jīng)過(guò)碉室、車場(chǎng)等超寬地段時(shí)，可以選擇在巷道中間補(bǔ)

打一排傾向連鎖棚，也可以使用一梁兩柱或一梁多柱的方式進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，底板松軟時(shí)，必須穿

上直徑為260mm的尼龍柱鞋。正常情況下，超前支護(hù)距離采面煤壁向外不低于50m。

回風(fēng)卷局部巷道使用工字鋼架棚進(jìn)行支護(hù)，當(dāng)工字鋼棚出現(xiàn)伸腿、變形、松動(dòng)及其他異常情

況需要進(jìn)行替棚時(shí)，超前替棚距離不得超過(guò)超前支護(hù)范圍50m,

二、工作面端頭支護(hù)方式、支護(hù)質(zhì)量要求

（一）端頭支護(hù)方式

工作面采用液壓支架和單體液壓支柱配合較接梁支護(hù)，特殊情況下，若使用較接梁無(wú)法保證

安全出口時(shí)，可以使用單體柱配合3.6m長(zhǎng)鋼梁進(jìn)行支護(hù)，一梁三柱。（二）支護(hù)質(zhì)量要求

1.進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷端頭割透后，必須及時(shí)前移并補(bǔ)打老塘側(cè)密集柱。

2.因巷道變形、底鼓、頂板下沉引起工作面上下安全出口達(dá)不到要求時(shí)，必須及時(shí)處理。

3.巷道出現(xiàn)片幫時(shí)，要及時(shí)采取打貼幫柱、用半圓木架橫撐、鋪塑編網(wǎng)等有效措施。

4.受地質(zhì)構(gòu)造的影響，頂板落差較大處，要根據(jù)實(shí)際情況提前臥底或背頂，保證工作面回采

時(shí)安全出口能夠滿足要求。

5.單體支柱初撐力不得低于11.5MPa（90kN）,并拴好保險(xiǎn)繩。

（三）與其它工序之間的銜接關(guān)系

1.回超前棚時(shí)一次只能回夠滿足割一刀煤的距離，工作面端頭2?3架范圍內(nèi)的移架操作與

端頭回柱不能同時(shí)進(jìn)行。機(jī)尾割透工作面端頭三角煤、拾凈浮煤后，先里側(cè)再外側(cè)的順序進(jìn)行端

頭支架的前移工作。

2.兩端頭由于刮板輸送機(jī)電機(jī)、減速機(jī)的影響，兩端頭處液壓支架均滯后基本之架。

3.進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)回棚、架棚及端頭竄棚期間，作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁人員通過(guò)。

三、安全出口支護(hù)

工作面安全出口暢通，人行道寬度不小于0.8m,綜采工作面安全出口高度不低于1.8m。工

作面兩端第一組支架與巷道支護(hù)間隔不大于0.5m,若間隔大于0.5m,則應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，若調(diào)

整后間隔仍然大于0.5m,則使用單體支柱打較接頂梁或者打設(shè)抬棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，單體支柱初

撐力不得低于11.5MPa（90kN）?

四、支護(hù)材料的使用數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)及管理方法

（一）進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷備用的單體支柱、DJB—1200型較接頂梁應(yīng)不少于在用的10%。

（二）兩端頭撤出的單體支柱要運(yùn)到超前支護(hù)以外且不影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)陌踩攸c(diǎn)。

（三）進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)支護(hù)材料要分類碼放整齊，且掛牌管理，每班由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行管理。

（四）單體支柱要做到不漏液，密封良好，無(wú)外觀缺損，不自動(dòng)卸載。

（五）在用的單體支柱和備用單體支柱全部編號(hào)管理，并有專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

（六）放置單體支柱時(shí)，要降完活柱，站立存放，掛牢防倒繩。

（七）正常生產(chǎn)期間料場(chǎng)設(shè)在風(fēng)巷內(nèi)，且距離工作面不得超過(guò)300m。

（八）正常生產(chǎn)期間DJBT200型較接頂梁使用數(shù)量為120塊，DW28型單體支柱為120棵。

生產(chǎn)期間進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)要存有一定量的備用支護(hù)材料。DJBT200型較接頂梁不得少于20塊；DW28

型單體支柱不得少于20棵；長(zhǎng)1.5m厚100mm左右的小板存放不得少于300塊；直徑160?180mm

X3200mm?3600mm半圓木不得少于20塊；長(zhǎng)3m直徑80mm左右的雜木不得少于100根；①260mm

尼龍柱鞋不得少于20塊。

（九）支護(hù)材料要存放在頂板完好、無(wú)淋水的地方，不得影響行人和通風(fēng)。

附：35081工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)平剖面示意圖，詳見(jiàn)附圖8。

附：35081工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷端頭支護(hù)平剖面示意圖，詳見(jiàn)附圖9。

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容

（一）、日常支柱（架）支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

1.在工作面切眼每隔10架安裝綜采壓力表進(jìn)行監(jiān)測(cè)，安裝在支架的左、右立柱上，進(jìn)行動(dòng)

態(tài)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，確保支架達(dá)到規(guī)定壓力。正常生產(chǎn)期間，每班必須對(duì)采面綜采壓力表數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。

2.液壓支架初撐力不低于額定值的80%,單體支柱初撐力不得低于11.5MPa（90kN）o

3.當(dāng)工作面支架立柱出現(xiàn)自動(dòng)卸載情況時(shí)，必須及時(shí)向隊(duì)部匯報(bào)，并進(jìn)行處理。

4.生產(chǎn)期間，支架要接頂嚴(yán)密，頂梁要平行支撐頂板。

5.單體支柱使用DZ-WC型單體支柱測(cè)力計(jì)（0-60MPa）進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)，確保初撐力達(dá)到要求。

當(dāng)單體支柱出現(xiàn)自動(dòng)卸載、漏液等情況時(shí)，及時(shí)進(jìn)行二次注液或更換單體支柱處理。

（二）巷道變形離層觀測(cè)

1.進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷每隔501n安裝一個(gè)頂板離層儀，每10天觀察一次進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷內(nèi)頂板離層

儀的數(shù)據(jù)，并按要求做好記錄。頂板離層儀的數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)立即采取措施處理。

2.兩巷從工作面開(kāi)切眼煤壁往外50m處開(kāi)始，每隔50m布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，每5天用鋼尺測(cè)量并

記錄一次進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷采動(dòng)影響后，頂?shù)装寮皟蓭鸵平俊?/p>

（三）頂板活動(dòng)規(guī)律分析

1.工作面初次來(lái)壓周期較長(zhǎng)，回采期間周期來(lái)壓呈現(xiàn)規(guī)律性。回采過(guò)程中，嚴(yán)密觀測(cè)頂板情

況，工作面直接頂垮落后，老頂?shù)牡谝淮螖嗔巡l(fā)生回轉(zhuǎn)，從開(kāi)切眼到老頂出現(xiàn)斷裂，進(jìn)而發(fā)生

垮落，發(fā)生隆隆巨響，安排專人記錄下此時(shí)距工作面的距離，即為老頂初次來(lái)壓的步距，根據(jù)以

往本采區(qū)的回采經(jīng)驗(yàn)，初次來(lái)壓步距為12-20m。

2.隨工作面繼續(xù)推進(jìn)，老頂每懸露一定距離后就會(huì)發(fā)生一次來(lái)壓現(xiàn)象，一般情況下，它呈現(xiàn)

一定的周期性，此時(shí)液壓支架安全閥會(huì)出現(xiàn)卸載，綜采表讀數(shù)急劇增大，工作面冒頂或頂板沿煤

壁切落，記錄下此時(shí)距工作面的距離，根據(jù)記錄做好頂板活動(dòng)規(guī)律分析，即為老頂周期來(lái)壓的步

距?；夭善陂g周期來(lái)壓呈現(xiàn)規(guī)律性。根據(jù)以往本采區(qū)煤層的回采經(jīng)驗(yàn)，周期來(lái)壓步距為

3.隨著回采工作面的不斷推進(jìn)，風(fēng)、回風(fēng)巷壓力不斷增大。

4.受頂板周期來(lái)壓影響，頂板來(lái)壓期間煤壁片幫加劇、頂?shù)装逡平吭龃蟆?/p>

5.隨著采面推進(jìn)，采空區(qū)頂板自然垮落，無(wú)來(lái)壓危險(xiǎn)。

二、礦壓觀測(cè)方法

（一）工作面內(nèi)礦壓觀測(cè)方法

1.礦壓觀測(cè)儀器、儀表的選型：選擇綜采壓力表（0?60MPa）。

2.安設(shè)位置：工作面逢“10”架安裝綜采壓力表。

3.觀測(cè)方式：查看綜采壓力表數(shù)據(jù)并進(jìn)行記錄。

4.觀測(cè)時(shí)段：由液壓支架工在班中、班末時(shí)段逐一進(jìn)行。

（二）巷道內(nèi)礦壓觀測(cè)方法

1.進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷超前及端頭、三角區(qū)的礦壓觀測(cè)方法

（1）礦壓觀測(cè)儀表的選型：使用DZTYC型單體支柱測(cè)力計(jì)（0-60MPa）進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)。

（2）安設(shè)位置：?jiǎn)误w支柱測(cè)力計(jì)放置在兩巷超前內(nèi)，專人進(jìn)行管理。

（3）觀測(cè)方式：由班隊(duì)長(zhǎng)利用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)量。

（4）觀測(cè)時(shí)段：在每個(gè)生產(chǎn)班的班中、班末時(shí)段進(jìn)行。

2.進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷內(nèi)頂?shù)装寮皟上镆平闆r的礦壓觀測(cè)方法

（1）礦壓觀測(cè)儀器的選型：選擇測(cè)量長(zhǎng)度為5m的鋼卷尺。

（2）安設(shè)位置：進(jìn)風(fēng)卷、回風(fēng)巷內(nèi)每隔50m安設(shè)一個(gè)圍巖觀測(cè)測(cè)點(diǎn)。

(3)觀測(cè)方式：測(cè)量“0A”、“OB”、“0C”、“0D”的長(zhǎng)度從而得出巷道頂?shù)装寮皟蓭?/p>

的位移量。

(4)觀測(cè)時(shí)段：每月逢“5日”、“10日”、“15日”、“20日”、“25日”、“30日”

8點(diǎn)班由技術(shù)員進(jìn)行測(cè)量。

3.巷道內(nèi)其余部分(除去超前及端頭、三角區(qū)域部分)的礦壓觀測(cè)方法

(1)礦壓觀測(cè)儀器、儀表的選型：按要求選擇頂板離層儀

(2)安設(shè)位置：進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷內(nèi)從巷道口開(kāi)始每隔50米安設(shè)一個(gè)頂板離層儀。

(3)觀測(cè)方式：觀察并記錄離層儀深部、淺部的讀數(shù)，計(jì)算差值從而得出頂板離層量。

(4)觀測(cè)時(shí)段：每月逢“10日”、“20日”、“30日”8點(diǎn)班測(cè)量。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)輸設(shè)備

（-）運(yùn)煤設(shè)備及裝載、轉(zhuǎn)載方式

工作面采用采煤機(jī)破煤、裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤；進(jìn)風(fēng)巷采用轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。

（二）工作面運(yùn)輸設(shè)備依次啟動(dòng)、停止及聯(lián)絡(luò)方式

1.工作面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，依次逆煤流方向開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，然后開(kāi)啟采煤機(jī)進(jìn)行采煤。

2.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備需要停止時(shí)，先停止采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后依次順煤流方向停止運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.工作面運(yùn)輸設(shè)備通過(guò)載波電話進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，膠帶輸送機(jī)之間通過(guò)電鈴信號(hào)聯(lián)絡(luò)。

（三）運(yùn)輸設(shè)備的安裝位置、固定方式及推移方式

采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架均安裝在工作面內(nèi)，轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，

刮板輸送機(jī)以支架為“固定點(diǎn)”通過(guò)推移千斤頂頂推前移；拉支架時(shí)，支架以刮板輸送機(jī)為“固

定點(diǎn)”通過(guò)推移千斤頂油缸“自拉自”收縮前進(jìn)；轉(zhuǎn)載機(jī)隨著采面的不斷推進(jìn)不斷拆除中部槽，

轉(zhuǎn)載機(jī)長(zhǎng)度不斷縮短，當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接近轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭時(shí)，再次延長(zhǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)，依此類推，直至回采

結(jié)束；刮板輸送機(jī)通過(guò)推移桿銷子將推移千斤頂與擋煤板連接，推移千斤頂末端與工作面液壓支

架底座連接在一起。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾拖地，機(jī)頭橋拱段搭接在皮帶機(jī)尾大梁上。

（四）運(yùn)煤路線

35081工作面一35081工作面進(jìn)風(fēng)巷一35采區(qū)皮帶巷一404煤倉(cāng)一集中皮帶巷強(qiáng)力二部皮帶

-*091煤倉(cāng)一上倉(cāng)皮帶一主井

二、輔助運(yùn)輸設(shè)備

（一）35081工作面采用調(diào)度絞車、慢速絞車配合箱式礦車、材料車、平板車運(yùn)料。

（二）輔助運(yùn)輸線路

南副井f南副井底北運(yùn)輸大巷一三煤集中軌道巷一35采區(qū)軌道巷一35081工作面輔助運(yùn)輸

巷料場(chǎng)（35081工作面回風(fēng)巷）

附：35081工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖，詳見(jiàn)附圖10。

三、運(yùn)輸絞車布置

（一）根據(jù)工作面設(shè)備運(yùn)輸路線及巷道坡度的實(shí)際情況，確定布置絞車共1部，同時(shí)安裝配

套的電氣開(kāi)關(guān)、信號(hào)系統(tǒng)和安全設(shè)施等。

（二）JD-40型絞車安裝在35081工作面輔助運(yùn)輸卷的絞車碉室內(nèi)，工作面絞車布置明細(xì)表

見(jiàn)附表7。

表735081工作面絞車布置明細(xì)表

軌道最大鋼絲繩直運(yùn)輸距離絞車?yán)p繩

編號(hào)線車型號(hào)位置及用途

傾角（°）徑（mm）（m）量（m）

1JD-401021.512030035081工作面輔助運(yùn)輸巷運(yùn)輸

四、絞車管理及安全設(shè)施布置

（一）絞車安裝標(biāo)準(zhǔn)

1.絞車安裝地點(diǎn)必須滿足設(shè)備擺放、檢修、安全操作的要求。設(shè)備四周與巷幫的有效間距不

小于0.7m,距軌道的安全距離不小于0.6m,調(diào)度絞車后部應(yīng)有不小于1m的操作空間，絞車底座

應(yīng)高于碉室底板50?100mm。

2.所有絞車必須布置在頂?shù)装逋旰玫牡攸c(diǎn)，底板不平時(shí)，必須先將絞車安裝位置處的底板拉

平，確保絞車的底托架與底板完全接觸。

3.安裝調(diào)度絞車時(shí)，使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月的必須按要求做混凝土基礎(chǔ)固定或使用地錨固定；

使用時(shí)間三個(gè)月內(nèi)的調(diào)度絞車，絞車底盤必須按要求用地錨與鋼絲繩鎖住，再用用四壓兩俄穩(wěn)固。

4.使用“四壓兩俄”穩(wěn)固絞車時(shí)要注意絞車滾筒的方向，確保絞車在運(yùn)行過(guò)程中繩不跑偏、

不摩擦俄柱。

5.壓俄柱安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：使用圓直松木做“四壓兩俄”時(shí)，圓木直徑不得小于2