GB-T 43951-2024 食品容器用覆膜鐵、覆膜鋁質(zhì)量通則

ICS67.250CCSA82中華人民共和國國家標準GB/T43951—2024食品容器用覆膜鐵、覆膜鋁質(zhì)量通則Generalqualityrequirementsforlaminatedsteelandlaminated國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB/T43951—2024前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類、代號及牌號 24.1基板的分類及代號 24.2薄膜的分類及代號 34.3按單/雙面覆膜方式分類 34.4按表面處理方式分類 34.5按用途分類 34.6牌號 45訂貨內(nèi)容 46質(zhì)量要求 46.1原輔材料 46.2尺寸、外形和質(zhì)量 56.3外觀 66.4理化指標 67試驗方法 77.1取樣 77.2試驗條件 87.3尺寸、外形、外觀質(zhì)量及膜縮進量測定 87.4耐蒸煮性 97.5抗酸性 97.6抗硫性 107.7抗鹽性 107.8耐蝕力 107.9抗沖擊試驗 117.10附著力試驗 128檢驗規(guī)則 138.1組批 138.2抽樣方案 138.3出廠檢驗 148.4驗收 148.5復驗 14 149.1標志 14ⅡGB/T43951—20249.2包裝 149.3運輸 159.4貯存 15附錄A(資料性)訂貨內(nèi)容 16附錄B(資料性)可印刷覆膜鐵或覆膜鋁抗沖擊性試樣熱處理條件 17參考文獻 18ⅢGB/T43951—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件規(guī)定了質(zhì)量相關(guān)技術(shù)要求,食品安全相關(guān)要求見有關(guān)法律法規(guī)、政策和食品安全標準等。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國食品工業(yè)標準化技術(shù)委員會(SAC/TC64)提出并歸口。本文件起草單位:奧瑞金科技股份有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、珠海新一代復合材料有限公司、中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院有限公司、粵海中粵(中山)馬口鐵工業(yè)有限公司、上海東和欣新材料集團有限公司、上海思匠新材料科技股份有限公司、江陰瑞興科技有限公司、義烏市易開蓋實業(yè)公司、蘇州華源控股股份有限公司、昇興集團股份有限公司、廣東英聯(lián)包裝股份有限公司、杭州中糧制罐有限公司、上海寶鋼包裝股份有限公司、福建標新易開蓋集團有限公司、嘉美食品包裝(滁州)股份有限公司、浙江營益金屬材料科技有限公司、無錫萊恩科技有限公司、廣州卓誠智能裝備有限公司、河北沃潤達金屬包裝制品有限公司、福建福貞金屬包裝有限公司、河鋼集團衡水板業(yè)有限公司、浙江東來包裝有限公司、江蘇蘇訊新材料科技股份有限公司、汕尾市五豐海洋生物科技有限公司、河南艾銳海新材料有限公司、聊城孚德食品加工有限公司、廈門市質(zhì)量技術(shù)評審服務(wù)中心、上海華測品標檢測技術(shù)有限公司、暨南大學、中國罐頭工業(yè)協(xié)會。王亞。1GB/T43951—2024食品容器用覆膜鐵、覆膜鋁質(zhì)量通則1范圍本文件規(guī)定了食品容器用覆膜鐵、覆膜鋁的分類和代號、術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標本文件適用于制造食品容器的覆膜鐵、覆膜鋁。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T2520冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法GB/T9753色漆和清漆杯突試驗GB/T10003普通用途雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜GB/T16958包裝用雙向拉伸聚酯薄膜GB/T24180冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶GB/T40319拉深罐用鋁合金板、帶、箔材3術(shù)語和定義GB/T24180和GB/T40319界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。覆膜鐵laminatedsteel通過熔融法、膠黏法等方法在鍍錫或鍍鉻等薄鋼板表面貼合一層高分子薄膜而成的一種兼有高分子材料和金屬材料雙重性能的復合材料。[來源:GB/T14251—2017,3.1,有修改]3.2覆膜鋁laminatedaluminum通過熔融法、膠粘法等方法在鋁合金薄板表面貼合一層高分子薄膜而成的一種兼有高分子材料和金屬材料雙重性能的復合材料。[來源:GB/T14251—2017,3.2,有修改]3.3膜縮進量filmshrinkage覆膜層寬度及基板寬度之間的差值。注:當覆膜層寬度小于基板寬度時,膜縮進量為正值(也可用露鐵量表征);當覆膜層寬度大于基板寬度時,膜縮進量為負值(也可用露膜量表征)。2GB/T43951—20243.4泛白blushing殺菌過程中水汽進入覆膜層與基材界面產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象。3.5膜接頭filmjoint原料薄膜或覆膜過程中切換膜卷時,膜的頭尾搭接部分。3.6基板substrate覆膜鐵生產(chǎn)加工中所采用的鍍錫、鍍鉻等薄鋼板或者覆膜鋁生產(chǎn)加工中所采用的鋁合金薄板。3.7板材或帶材波浪形彎曲的波浪高度與長度之差。注:按照形狀和出現(xiàn)的位置,板材的不平度分為邊浪、中浪和翹曲。3.8波形板scuredboard剪切邊為多邊形態(tài)的板材。4分類、代號及牌號4.1基板的分類及代號4.1.1覆膜鐵用基板的分類及代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1覆膜鐵用基板的分類及代號分類方式類別代號原板鋼種a MR,L,D調(diào)質(zhì)度一次冷軋T-1,T-1.5,T-2,T-2.5,T-3,T-3.5,T-4,T-5二次冷軋DR-7,DR-7M,DR-8,DR-8M,DR-9,DR-9M,DR-10退火方式連續(xù)退火CA罩式退火B(yǎng)A基板種類b鍍鉻薄鋼板SPTFS鍍錫薄鋼板SPTEab根據(jù)需求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可使用其他原板鋼種或者基板種類的基板。4.1.2覆膜鋁用基板的分類及代號應(yīng)符合表2的規(guī)定。3GB/T43951—2024表2覆膜鋁用基板的分類及代號分類方式代號牌號3104,3105,5042,5052,5151,5182,8011狀態(tài)H16,H19,H24,H26,H34,H38,H39根據(jù)需求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可使用其他牌號或者狀態(tài)的鋁合金基板。4.2薄膜的分類及代號應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3覆膜鐵、覆膜鋁用薄膜的分類及代號分類方式類別代號薄膜材質(zhì)聚對苯二甲酸乙二醇酯PET聚丙烯PP其他—薄膜顏色白色W透明T其他 薄膜位置上表面aTOP下表面bBOT根據(jù)需求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可使用其他材質(zhì)及顏色的薄膜。a板材的上表面或帶材的外表面。b板材的下表面或帶材的內(nèi)表面。4.3按單/雙面覆膜方式分類覆膜鐵、覆膜鋁按單/雙面覆膜方式,分為單面覆膜鐵、覆膜鋁和雙面覆膜鐵、覆膜鋁。4.4按表面處理方式分類覆膜鐵、覆膜鋁按表面處理方式,分為涂油、涂蠟和不涂。4.5按用途分類覆膜鐵、覆膜鋁按用途分類見表4。表4覆膜鐵、覆膜鋁按用途分類分類方式類別加工變形量低變形a,高變形b可否印刷可印刷,不可印刷供需雙方可根據(jù)實際需求,增加用途的分類方式。a低變形應(yīng)用產(chǎn)品包括:平蓋、旋開蓋、淺沖成形罐(罐高/罐徑<1)等。b高變形應(yīng)用產(chǎn)品包括:易開蓋、變薄拉深罐、深沖成形罐(罐高/罐徑≥1)等。4GB/T43951—20244.6牌號構(gòu)成。示例:LSSPTFSMRDR-8CA,LSSPTEDT-4CA4.6.2覆膜鋁的牌號由覆膜鋁代號LA、鋁基板牌號、鋁基板狀態(tài)代號構(gòu)成。示例:LA3104H485訂貨內(nèi)容見附錄A。6要求6.1原輔材料6.1.1.1鍍錫薄鋼板應(yīng)符合GB/T2520的規(guī)定。6.1.1.2鍍鉻薄鋼板應(yīng)符合GB/T24180的規(guī)定。6.1.1.3拉深罐用鋁合金板、帶、箔材應(yīng)符合GB/T40319的規(guī)定。6.1.1.4其他類型的基板應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。6.1.2薄膜6.1.2.1聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜應(yīng)符合GB/T16958的規(guī)定。6.1.2.2聚丙烯(PP)薄膜應(yīng)符合GB/T10003的規(guī)定。6.1.2.3其他類型薄膜應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。6.1.3涂油或涂蠟應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。注:除非協(xié)議另有規(guī)定,涂油通常采用DOS油。5GB/T43951—20246.1.4膠黏劑應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。6.2尺寸、外形和質(zhì)量6.2.1尺寸6.2.1.1產(chǎn)品厚度以基板厚度表示。板材及帶材的公稱厚度小于0.50mm時,覆膜鐵按0.005mm的倍數(shù)進級,覆膜鋁按0.001mm的倍數(shù)進級。板材及帶材的公稱厚度不小于0.50mm時,按0.05mm的倍數(shù)進級。經(jīng)供需雙方協(xié)商,公稱厚度也可采用其他厚度倍數(shù)進級。6.2.1.2對于板材,尺寸表示為厚度×寬度×長度,單位為毫米(mm)。如要求標記軋制寬度方向,可在表示軋制寬度方向的數(shù)字后面添加字母W。示例:0.260×832W×760。6.2.1.3對于帶材,尺寸表示為厚度×寬度,單位為毫米(mm),也可在表示軋制寬度的數(shù)字后面添加字母C。示例:0.260×832C。6.2.1.4覆膜鐵帶材(含內(nèi)芯套筒)內(nèi)徑可為406mm、420mm、450mm或508mm。覆膜鋁帶材(含內(nèi)6.2.2尺寸允許偏差6.2.2.1厚度6.2.2.1.1覆膜鐵厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T24180或GB/T2520的規(guī)定。6.2.2.1.2覆膜鋁厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T40319的規(guī)定。6.2.2.1.3如需方對厚度允許偏差有特殊要求,由供需雙方協(xié)商確定。6.2.2.2寬度寬度允許偏差為+3mm。如需方對寬度允許偏差有特殊要求,由供需雙方協(xié)商確定。6.2.2.3長度長度允許偏差為+2mm。如需方對長度允許偏差有特殊要求,由供需雙方協(xié)商確定。6.2.3外形6.2.3.1脫方度應(yīng)不大于0.15%。6.2.3.2鐮刀彎應(yīng)小于1mm。6.2.3.3不平度6.2.3.3.1邊浪任意點的浪高應(yīng)不大于2.5mm,在1m長度范圍內(nèi)浪高大于1.5mm的波浪數(shù)應(yīng)不多于6個。6.2.3.3.2中浪當采用直接測量法時,中浪的浪高應(yīng)不超過5mm,當采用間接測量法時,邊部最大提升應(yīng)不超過9mm。6GB/T43951—20246.2.3.3.3翹曲應(yīng)不大于30mm。注:如需方對不平度有特殊要求,由供需雙方協(xié)商確定。6.2.3.4毛刺不應(yīng)出現(xiàn)影響使用的毛刺,或毛刺≤0.01mm。6.2.4波形板波形板的邊部形狀及尺寸、外形允許偏差應(yīng)由供需雙方在訂貨時協(xié)商。6.2.5質(zhì)量及允許偏差覆膜鐵、覆膜鋁質(zhì)量以基板理論質(zhì)量計算,覆膜鐵質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的要求。6.3外觀6.3.1覆膜面應(yīng)光滑平整,色澤基本一致,無脫落、褶皺、氣泡、雜質(zhì)及破損等表面缺陷。6.3.2覆膜鐵、覆膜鋁以帶材形式交付時,帶材中應(yīng)無焊縫。每卷膜接頭數(shù)量應(yīng)不超過3個(包括正反面)。6.3.3覆膜鐵、覆膜鋁以帶材形式交付時,允許帶缺陷交貨,但由覆膜產(chǎn)生缺陷的部分宜不超過每卷總長度的3%,其中含有換膜、膜接頭等無法使用的部分不應(yīng)超過每卷總長度的1%。6.3.4如對外觀有其他方面要求,供需雙方協(xié)商確定。6.4理化指標6.4.1膜縮進量膜縮進量允許范圍:-2.0mm~+2.0mm。供需雙方也可根據(jù)實際應(yīng)用要求重新約定。6.4.2膜厚及允許偏差膜厚以覆膜前薄膜的厚度(單位為微米)表示,根據(jù)供需雙方協(xié)商確定。膜厚允許偏差為±5%。6.4.3耐蒸煮性注:無耐蒸煮性要求的產(chǎn)品,此項指標不作要求。6.4.4抗酸性經(jīng)7.5試驗后,覆膜面應(yīng)無氣泡、無脫落、無泛白、無腐注:無抗酸性要求的產(chǎn)品,此項指標不作要求。6.4.5抗硫性經(jīng)7.6試驗后,覆膜面應(yīng)無氣泡、無脫落、無泛白、無注:無抗硫性要求的產(chǎn)品,此項指標不作要求。6.4.6抗鹽性經(jīng)7.7試驗后,覆膜面應(yīng)無氣泡、無脫落、無泛白、無腐注:無抗鹽性要求的產(chǎn)品,此項指標不作要求。7GB/T43951—20246.4.7耐蝕力經(jīng)7.8試驗后,應(yīng)不低于1級的要求。6.4.8抗沖擊性經(jīng)7.9試驗后,覆膜面受沖擊處應(yīng)無裂紋、無腐蝕點或腐蝕斑。對于可印刷的材料,試樣測試前應(yīng)經(jīng)過熱處理。熱處理條件應(yīng)不低于實際烘烤條件,見附錄B。6.4.9附著力經(jīng)7.10試驗后,覆膜層與基板應(yīng)無剝離。7試驗方法7.1取樣供物理化學檢驗用的試樣,應(yīng)用切刀截取,取樣部位和尺寸見圖1。單位為毫米標引序號說明:1—測耐蒸煮性(100×35);2—測抗酸性(100×30);3—測抗硫性(100×25);4—測抗鹽性(100×20);5—測附著力(100×100);6—測耐蝕力(60×100);7—測抗沖擊性(60×60)。圖1取樣分布圖8GB/T43951—20247.2試驗條件7.2.1光源采用D65標準光源。7.2.2量具用專用或通用量具測量,尺寸、外形及膜縮進量測定量具的最小讀數(shù)值不大于0.5mm。其他量具的最小讀數(shù)值不大于0.01mm。7.2.3殺菌條件選擇7.2.3.1溫度選擇測試溫度應(yīng)采用實際的殺菌溫度。如實際殺菌溫度無法獲得,應(yīng)根據(jù)可預見最苛刻溫度按表5的規(guī)定選擇測試溫度。表5測試溫度選擇單位為攝氏度可預見最苛刻溫度(T)測試溫度T≤100100100<T≤121121121<T≤1301307.2.3.2時間選擇測試時間應(yīng)采用實際的殺菌時間。如實際殺菌時間無法獲得,應(yīng)根據(jù)可預見最長時間按表6的規(guī)定選擇測試時間。表6測試時間選擇單位為分可預見最長時間(t)測試時間t≤303030<t≤606060<t≤1201207.3尺寸、外形、外觀質(zhì)量及膜縮進量測定7.3.1尺寸及外形測定7.3.1.1尺寸測定覆膜鐵按GB/T24180的規(guī)定進行,覆膜鋁按GB/T40319的規(guī)定進行。7.3.1.2外形測定覆膜鐵按GB/T24180的規(guī)定進行,覆膜鋁按GB/T24180的規(guī)定執(zhí)行。9GB/T43951—20247.3.2外觀質(zhì)量測定將試樣至于7.2.1規(guī)定的光源下,光源與樣品的距離為750mm~800mm,檢驗者的眼睛與樣品的距離為350mm~400mm,目視檢查。7.3.3膜縮進量測定用鋼尺測量覆膜鐵或覆膜鋁邊部露鐵、露鋁或者露膜的寬度。當覆膜層寬度小于基板寬度時,膜縮進量為正值(也可用露鐵量表征);當覆膜層寬度大于基板寬度時,膜縮進量為負值(也可用露膜量表征)。7.3.4膜厚及允許偏差的測定按GB/T6672的規(guī)定進行。7.4耐蒸煮性7.4.1儀器與試劑7.4.1.1儀器立式壓力蒸汽滅菌器(以下簡稱“滅菌器”)、惰性容器。7.4.1.2試劑蒸餾水(或純水、去離子水)。7.4.2試驗步驟將試樣反復折疊成間距為3mm的方塊,將2個試樣浸沒于盛有蒸餾水的惰性容器中,加蓋密封;另外3個試樣置于不加水的惰性容器中,不加蓋。將試驗容器置于滅菌器內(nèi),殺菌條件根據(jù)7.2.3進行選擇,自然降壓、冷卻后,取出試樣,洗凈、干燥,觀察試樣表面情況,并根據(jù)6.4.3進行判斷。7.5抗酸性7.5.1儀器與試劑7.5.1.1儀器立式壓力蒸汽滅菌器、惰性容器。7.5.1.2試劑蒸餾水、2%(質(zhì)量分數(shù))的檸檬酸溶液。7.5.2試驗步驟將試樣反復折疊成間距為3mm的方塊,浸沒于盛有2%(質(zhì)量分數(shù))檸檬酸溶液的惰性容器中,加蓋密封。試驗溶液距容器的蓋內(nèi)面應(yīng)為5mm~7mm。將試驗容器置于滅菌器內(nèi),殺菌條件根據(jù)7.2.3進行選擇,自然降壓、冷卻后,取出試樣,洗凈、干燥,觀察試樣表面情況,并根據(jù)6.4.4進行判斷。10GB/T43951—20247.6抗硫性7.6.1儀器與試劑7.6.1.1儀器立式壓力蒸汽滅菌器、惰性容器。7.6.1.2試劑L型半胱氨酸鹽酸鹽(0.5g/L)、磷酸二氫鉀(3.6g/L)、磷酸氫二鈉(7.2g/L)的混合溶液:稱取L型半胱氨酸鹽酸鹽(C3H8NO2SCl)0.50g或一水合L型半胱氨酸鹽酸鹽(C3H8NO2SCl·H2O)0.56g、磷酸二氫鉀3.60g、十二水合磷酸氫二鈉(Na2HPO4·12H2O)18.20g,分別用水溶解后,混合并稀釋至1000mL?；旌弦簯?yīng)在配制后4h內(nèi)使用。7.6.2試驗步驟將試樣反復折疊成間距為3mm的方塊,浸沒于盛有混合溶液的惰性容器中,加蓋密封。試驗溶液距容器的蓋內(nèi)面應(yīng)為5mm~7mm。將試驗容器置于立式壓力蒸汽滅菌器內(nèi),殺菌條件根據(jù)7.2.3進行選擇,自然降壓、冷卻后,取出試樣,洗凈、干燥。觀察試樣表面情況,并根據(jù)6.4.5進行判斷。7.7抗鹽性7.7.1儀器與試劑7.7.1.1儀器立式壓力蒸汽滅菌器、惰性容器。7.7.1.2試劑蒸餾水、3%(質(zhì)量分數(shù))的氯化鈉(NaCl)溶液。7.7.2試驗步驟將試樣反復折疊成間距為3mm的方塊,浸沒于盛有3%(質(zhì)量分數(shù))NaCl溶液的惰性容器中,加蓋密封。試驗溶液距容器的蓋內(nèi)面應(yīng)為5mm~7mm。將試驗容器置于滅菌器內(nèi),殺菌條件根據(jù)7.2.3進行選擇,自然降壓、冷卻后,取出試樣,洗凈、干燥,觀察試樣表面情況,并根據(jù)6.4.6進行判斷。7.8耐蝕力電烙鐵、導線、15V直流電源、耐蝕力測試夾具。7.8.2試劑5%檸檬酸、0.014%硝酸鈉、0.05%抗壞血酸組成的混合溶液、蜂蠟。7.8.3試驗步驟7.8.3.1在100mm×60mm的試樣背面焊上導線,用熔化的蜂蠟涂布試樣的背面和邊角。將試樣浸11GB/T43951—2024入由5%檸檬酸、0.014%硝酸鈉、0.05%抗壞血酸組成的混合溶液中,以直徑為4mm、長度為100mm不銹鋼電極作為陰極,試樣為陽極,接入15V直流電源,進行陽極腐蝕。7.8.3.2直接采用耐蝕力測試夾具,將樣品放置于夾具上,上緊螺絲后,向夾具中充入5%檸檬酸、0.014%硝酸鈉、0.05%抗壞血酸組成的混合溶液。溶液充滿后,以試樣為陽極,不銹鋼電極為陰極,接入15V直流電源,進行陽極腐蝕。7.8.3.31h后,取出試樣,洗凈、干燥,并觀察腐蝕斑及氣泡的大小和數(shù)量。7.8.4耐蝕力評定耐蝕力應(yīng)按照3個試樣上同等尺寸腐蝕斑數(shù)量的算術(shù)平均值并按表7進行評定。表7耐蝕力評定耐蝕力/級腐蝕程度0無腐蝕斑110個以下長度≤1mm的腐蝕斑;5個以下長度為1mm~2mm的腐蝕斑230個以下長度≤1mm的腐蝕斑;10個以下長度為1mm~2mm的腐蝕斑330個以上長度≤1mm的腐蝕斑;10個以上長度為1mm~2mm的腐蝕斑;或有長度>2mm的腐蝕斑7.9抗沖擊試驗7.9.1儀器與試劑7.9.1.1儀器7.9.1.1.1落錘式?jīng)_擊儀:沖錘下落高度0mm~1000mm,導管刻度0mm~1000mm,重錘質(zhì)量1000g±1g,沖頭直徑(覆膜鐵:8mm;覆膜鋁:16mm),其他要求按照GB/T1732漆膜耐沖擊測定法;7.9.1.1.24倍放大鏡。7.9.1.2試劑硫酸銅溶液(50g/L):稱取分析純硫酸銅(CuSO4)50g,用水溶解并稀釋至1000mL。7.9.2試驗步驟7.9.2.1將試樣(60mm×60mm)的測試面向下插入沖擊儀,按表8的規(guī)定根據(jù)板厚選擇落錘高度,將1000g重錘提升至相應(yīng)的高度自由落下。有效測試試樣以不沖破基板(無可見裂紋)為基準。7.9.2.2用4倍放大鏡觀察,判斷沖擊試樣的半球面覆膜有無裂紋。7.9.2.3將沖擊試樣浸入配制好的硫酸銅溶液中,30min后取出試樣,洗凈、干燥。觀察沖擊試樣的半球面腐蝕狀況,并根據(jù)6.4.8進行判斷。12GB/T43951—2024表8板厚與落錘高度要求單位為毫米板厚≤0.160.16<·<0.22≥0.22落錘高度50080010007.10附著力試驗7.10.1儀器與試劑7.10.1.1儀器杯突試驗儀(半球形沖頭直徑20mm,其他符合GB/T9753的要求)、美工刀、立式壓力蒸汽滅菌7.10.1.2試劑蒸餾水(或純水、去離子水)。7.10.2試驗步驟7.10.2.1預先將試樣裁剪成合適尺寸(長方形、正方形或者圓形),用美工刀在測試面覆膜層進行刻線,以劃破覆膜層為準,刻線寬度為5mm,刻線長度不低于30mm,刻線示意圖見圖2。標引序號說明:R—沖頭外圓直徑;B—刻線寬度,5mm。圖2附著力測試樣品刻線示意圖7.10.2.2將試樣放入杯突試驗儀,測試面背對沖頭,調(diào)整沖頭半球形的頂端剛好與試片非測試面接觸(沖頭處于零位)。調(diào)整試片,直至沖頭中心軸線與刻線4個交叉點相距誤差不超過1mm為止。將沖頭的半球形頂端以0.1mm/s~0.3mm/s的速度對試樣進行沖壓,杯突高度根據(jù)基板材質(zhì)、用途確定,并符合表9的規(guī)定。試片杯突后的示意圖見圖3。13GB/T43951—2024標引序號說明:1—刻線位置;h—杯突高度。圖3附著力測試樣品杯突示意圖表9不同用途覆膜鐵或覆膜鋁附著力試驗杯突高度要求單位為毫米材質(zhì)用途杯突高度(h)加工變形量可否印刷覆膜鐵高變形不可印刷6可印刷3低變形不可印刷可印刷覆膜鋁高變形不可印刷2可印刷低變形不可印刷可印刷7.10.2.3將杯突后的試樣置于不加水的惰性容器(不密閉)中。將惰性容器置于滅菌器內(nèi),進行殺菌,殺菌條件根據(jù)7.2.3進行選擇。殺菌結(jié)束后,自然降壓、冷卻后,取出試樣,洗凈、干燥,觀察測試面覆膜情況,并根據(jù)6.4.9進行判斷。8檢驗規(guī)則8.1組批檢驗應(yīng)按貨批或貨組進行,按一次交貨的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一個貨批。同一個貨批,經(jīng)雙方協(xié)商可分為若干貨組,貨組應(yīng)為整數(shù)倍的包裝件。8.2抽樣方案8.2.1將同時交貨、同一規(guī)格的產(chǎn)品定為一個貨批。8.2.2將同一貨批的產(chǎn)品按每三卷定為一個貨組,不足三卷的余數(shù)也作為一個貨組。8.2.3從每一貨組中隨機抽出一件作為樣件。貨批不足三卷的產(chǎn)品應(yīng)抽取一卷作為樣件。8.2.4在樣件的尾部,割除因焊縫影響質(zhì)量波動的部分后裁剪三張樣品。其中一張外觀檢查后用于理化性能檢驗,其余兩張用于存檔留樣。14GB/T43951—20248.3出廠檢驗每批產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的檢驗部門,按6明書。8.4驗收產(chǎn)品按貨組進行驗收。8.5復驗8.5.1外觀如有一項(或一項以上)的不合格時,應(yīng)從同一貨組中增加一倍量抽取樣品,進行復檢。若復檢結(jié)果仍有一項不合格時,則判該貨組外觀不合格。8.5.2理化指標檢驗結(jié)果如有一項(或一項以上)指標不合格時,應(yīng)從同一樣件中增加一倍量抽取樣品,進行復檢。若復檢結(jié)果仍有一項不合格時,則判該貨組理化指標不合格。8.5.3判定規(guī)則外觀和理化指標均合格時,則判該貨組為合格。9.1標志9.1.1產(chǎn)品標簽9.1.1.1每件包裝上應(yīng)附有制品卡,注明產(chǎn)品名稱、牌號、本文件號、尺寸(厚度、寬度、長度等)、薄膜信息(薄膜材質(zhì)、顏色、厚度等)、質(zhì)量(毛重、凈重)、張數(shù)(長度)、用途(可用產(chǎn)品及可否印刷)、表面處理狀態(tài)、檢查號碼等內(nèi)容。9.1.1.2每件覆膜鐵或覆膜鋁均粘貼