住宅廚衛(wèi)排氣道系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

目次

1總則............................................................................................1

2術(shù)語............................................................................................2

3基本規(guī)定....................................................................................4

4材料與部品................................................................................5

4.1排氣道...............................................................................................5

4.2防火止回閥.......................................................................................7

4.3屋頂風(fēng)帽...........................................................................................9

4.4承托件.............................................................................................10

5設(shè)計(jì)..........................................................................................11

5.1一般規(guī)定.........................................................................................11

5.2系統(tǒng)設(shè)計(jì).........................................................................................12

5.3排氣道.............................................................................................14

5.4進(jìn)氣口.............................................................................................16

5.5防回流措施.....................................................................................17

5.6屋頂風(fēng)帽.........................................................................................17

5.7排氣設(shè)備選用.................................................................................19

6施工......................................................................................21

6.1一般規(guī)定.........................................................................................21

6.2進(jìn)場檢驗(yàn).........................................................................................23

6.3排氣道安裝.....................................................................................25

6.4屋頂風(fēng)帽安裝.................................................................................27

6.5防火止回閥安裝.............................................................................28

7性能檢測與質(zhì)量驗(yàn)收..............................................................29

7.1一般規(guī)定.........................................................................................29

7.2性能檢測.........................................................................................30

7.3系統(tǒng)驗(yàn)收.........................................................................................31

附錄A排氣道系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收用表.............................................34

附錄B排氣道耐火試驗(yàn)方法.....................................................41

附錄C排氣道系統(tǒng)現(xiàn)場氣密性測試.........................................45

附錄D排氣道系統(tǒng)通風(fēng)性能現(xiàn)場測試....................................48

附錄E屋頂風(fēng)帽現(xiàn)場避風(fēng)性能檢測.........................................53

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明............................................................................55

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄................................................................................56

附：條文說明................................................................................59

Contents

1Generalprovisions......................................................................1

2Terms..........................................................................................2

3Basicrequirement.......................................................................4

4Material.......................................................................................5

4.1Exhaustduct.......................................................................................5

4.2Firecheckdamper..............................................................................7

4.3Roofcowl...........................................................................................9

4.4Bearer...............................................................................................10

5Design.......................................................................................11

5.1Generalrequirement.........................................................................11

5.2System.............................................................................................12

5.3Exhaustduct.....................................................................................14

5.4Exhaustinlet....................................................................................16

5.5Refluxpreventionmeasures...........................................................16

5.6Roof-cowl........................................................................................17

5.7Exhaustequipment...........................................................................19

6Construction..............................................................................21

6.1Generalrequirement.........................................................................21

6.2Receivinginspection........................................................................23

6.3Exhaustductinstallation..................................................................25

6.4Roof-cowlinstallation......................................................................27

6.5Firecheckdamperinstallation.........................................................28

7Testandacceptance...................................................................29

7.1Generalrequirement.........................................................................29

7.2Propertytest.....................................................................................30

7.3Systemacceptance...........................................................................31

AppendixAAcceptencerecordsforresidentialexhaustsystem..34

AppendixBFireresistancetestmethodforresidentialexhaust41

AppendixCResidentialexhaustsystemair-leakagetest.............45

AppendixDResidentialexhaustsystemairdynamicproperty

test...........................................................................48

AppendixEWindresistancetestforcowlventilator....................53

Explanationofwordinginthisstandard.........................................55

Listofquotedstandards..................................................................56

Addition:Explanationofprovisions...............................................58

1總則

1.0.1為規(guī)范住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道系統(tǒng)在建筑工程上的應(yīng)用，

做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、保證質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建和改建的建筑高度不大于100m的

住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、性能檢測及質(zhì)量驗(yàn)收，

不適用于燃?xì)?、燃油的熱水器及采暖鍋爐等設(shè)備的排氣道工程。

1.0.3住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、性能檢測與

質(zhì)量驗(yàn)收，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家及地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1住宅廚房衛(wèi)生間排氣道系統(tǒng)exhaustsystemforkitchen

andbathroominresidentialbuilding

設(shè)置在住宅建筑各樓層的廚房或衛(wèi)生間內(nèi)同一垂直位置，由排

氣道、防火與防竄煙功能部件、屋頂風(fēng)帽及適配的排氣設(shè)備組成，

將室內(nèi)廚房炊事過程中產(chǎn)生的煙氣或衛(wèi)生間濁氣排出室外，同時(shí)具

備防回流和防火功能的整體垂直排放系統(tǒng)。本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱排氣道系

統(tǒng)。

2.0.2排氣道exhaustduct

用于排除廚房炊事活動(dòng)產(chǎn)生的煙氣或衛(wèi)生間濁氣的預(yù)制管道

制品。

2.0.3防火止回閥firecheckdamper

安裝在廚房、衛(wèi)生間排氣道進(jìn)氣口處，風(fēng)機(jī)工作時(shí)呈開啟狀態(tài)

排出廢氣，風(fēng)機(jī)不工作時(shí)處于自然關(guān)閉狀態(tài)防止廢氣回流，室內(nèi)或

共用排氣道內(nèi)氣溫達(dá)到規(guī)定值時(shí)可自動(dòng)關(guān)閉，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能滿

足耐火性能要求，起阻隔煙氣和防止煙火回流作用的金屬閥門。

2.0.4屋頂風(fēng)帽roof-cowl

安裝在排氣道出屋面處的頂部，防止雨雪及雜物等進(jìn)入排氣道

內(nèi)，并引導(dǎo)排氣道內(nèi)煙氣或濁氣排出、防止倒灌的裝置。

2.0.5進(jìn)氣口exhaustinlet

在排氣道上部預(yù)留或現(xiàn)場安裝時(shí)切割的用于安裝防火止回閥，

供室內(nèi)廢氣進(jìn)入排氣道的開口。

2.0.6承托件bearer

將上部排氣道的荷載傳遞到樓板或結(jié)構(gòu)墻上，減少下部排氣道

2

所承擔(dān)的上部排氣道豎向荷載的預(yù)制金屬構(gòu)件。

2.0.7變壓板guideplate

設(shè)置在排氣道內(nèi)進(jìn)氣口部位，能調(diào)整流通截面大小，從而消除

氣幕的阻滯，減小進(jìn)氣口壓力的弧形裝置。

2.0.8單孔結(jié)構(gòu)排氣道singleholestructureexhaustduct

由一個(gè)矩形或正方形風(fēng)道組成的排氣道。

2.0.9雙孔結(jié)構(gòu)排氣道dualstructureexhaustduct

由左右兩個(gè)相互隔開的風(fēng)道組成，通過構(gòu)造措施實(shí)現(xiàn)防止煙氣

回流和消防作用的排氣道，包括主支風(fēng)道結(jié)構(gòu)和奇偶數(shù)層結(jié)構(gòu)。

2.0.10導(dǎo)流裝置guidingdevice

由排氣道內(nèi)設(shè)置的變壓板、導(dǎo)向裝置及止回閥共同組成的，具

有調(diào)整進(jìn)入風(fēng)道的煙氣和濁氣流速，減小進(jìn)氣口正壓，增大排氣量

作用的組件。

3

3基本規(guī)定

3.0.1排氣道系統(tǒng)應(yīng)在整體設(shè)計(jì)成型并經(jīng)系統(tǒng)通風(fēng)動(dòng)力性能檢驗(yàn)

合格后，方可應(yīng)用至住宅建筑工程中。排氣道系統(tǒng)應(yīng)成系統(tǒng)配套使

用，各組成部分應(yīng)匹配，并應(yīng)配套供應(yīng)。

3.0.2排氣道系統(tǒng)應(yīng)滿足排氣通暢、防火、不竄氣、不倒灌的功

能，并應(yīng)有防火和防竄煙構(gòu)造措施。

3.0.3排氣道系統(tǒng)的排氣道、防火止回閥、屋頂風(fēng)帽、吸油煙機(jī)

等構(gòu)配件物理力學(xué)性能和防火性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.0.4排氣道系統(tǒng)的通風(fēng)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排氣道系統(tǒng)中每個(gè)廚房的排風(fēng)量不應(yīng)小于300m3/h，不宜

大于500m3/h，且應(yīng)防火、不竄氣、不倒灌；

2排氣道系統(tǒng)中每個(gè)衛(wèi)生間的排風(fēng)量不應(yīng)小于80m3/h，不宜

大于100m3/h，且應(yīng)防火、不竄氣、不倒灌。

3.0.5排氣道系統(tǒng)的排氣道、防火止回閥、屋頂風(fēng)帽等的主體材

料應(yīng)采用不燃材料制成。

3.0.6排氣道系統(tǒng)應(yīng)遵循集成化設(shè)計(jì)原則，并滿足構(gòu)件和施工安

裝裝配化要求。

3.0.7排氣道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場通風(fēng)動(dòng)力性能實(shí)體檢

測。

3.0.8排氣道系統(tǒng)性能檢測合格后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)按附錄A

的規(guī)定填寫質(zhì)量驗(yàn)收表格。

4

4材料與部品

4.1排氣道

4.1.1排氣道制作選用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)

定，其中礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥

和復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5；

2砂宜采用中砂，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》

GB/T14684和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52

的規(guī)定；

3水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定；

4外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的

規(guī)定；

5輕骨料及細(xì)石性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料混凝土應(yīng)

用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T12和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)

準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定，其粒徑不應(yīng)大于排氣道壁厚的1/3；

6排氣道宜采用熱鍍鋅電焊網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)布

或耐堿纖維作為增強(qiáng)材料。熱鍍鋅電焊網(wǎng)的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《鍍鋅電焊網(wǎng)》GB/T33281的規(guī)定，絲徑不應(yīng)低于0.7mm；耐

堿玻璃纖維網(wǎng)布質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐堿玻璃纖維網(wǎng)布》

JC/T841的規(guī)定，經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力均不應(yīng)小于

1000N/50mm，拉伸斷裂強(qiáng)力保留率不應(yīng)小于75%，單位面積質(zhì)量

不應(yīng)小于130g/m2；

5

7界面劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土界面處理劑》JC/T907

的規(guī)定。

4.1.2排氣道耐火極限不應(yīng)低于1.00h，并應(yīng)保持完整性和隔熱性。

4.1.3排氣道外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1內(nèi)外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有麻面、蜂窩、孔洞，增強(qiáng)絲網(wǎng)不

應(yīng)外露；

2不應(yīng)有裂紋，內(nèi)壁交界處宜制成圓角或倒角，預(yù)留進(jìn)氣口

應(yīng)通暢；

3端面應(yīng)平整無飛邊，且應(yīng)與管體外壁面相垂直；

4外表面可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉毛處理；

5產(chǎn)品商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)或生產(chǎn)企業(yè)名稱宜標(biāo)注在排氣道外壁

進(jìn)氣口下部。

4.1.4有不大于下列規(guī)定的一般缺陷的排氣道應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后使

用，超過下列規(guī)定缺陷的排氣道不應(yīng)使用：

1每側(cè)壁面的麻面、蜂窩不應(yīng)超過兩處，每處面積不應(yīng)超過

0.0lm2；

2應(yīng)僅在外壁端面破損，且縱向損壞不應(yīng)超過50mm，橫向

不應(yīng)超過100mm。

4.1.5排氣道壁厚可依據(jù)制作材料按強(qiáng)度要求確定，厚度不應(yīng)小

于15mm，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.1.6排氣道外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.1.6的規(guī)定。

表4.1.6排氣道外觀尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

長度-9，0鋼卷尺檢查

壁厚0，+3鋼尺量兩端及中部，取偏差中較大值

截面外a-3，+2鋼卷尺量兩端及中部，取偏差中較大值

輪廓尺寸b-3，+2鋼卷尺量兩端及中部，取偏差中較大值

端面對(duì)角線差7鋼卷尺量兩個(gè)對(duì)角線

垂直度1:400直角尺、塞尺檢查

平整度72m靠尺和塞尺檢查

最小流通截面積，%-3鋼卷尺測量、計(jì)算

6

4.1.7排氣道主要物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定。

表4.1.7排氣道物理力學(xué)性能

項(xiàng)目計(jì)量單位指標(biāo)檢驗(yàn)方法

垂直承載kN≥90JG/T194

耐軟物撞擊10kg沙袋1m高度自由落下

JG/T194

（350mm3350mm及以下）同一位置沖擊5次，不開裂

耐軟物撞擊10kg沙袋1m高度自由落下

JG/T194

（350mm3350mm以上）同一位置沖擊3次，不開裂

耐火極限h≥1.00本標(biāo)準(zhǔn)附錄B

4.1.8采用其他材料制作排氣道時(shí)，應(yīng)選用耐腐蝕、耐老化、耐

潮濕并符合防火及環(huán)保規(guī)定的輕質(zhì)材料，其性能不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)第

4.1.7條的要求。

4.1.9排氣道內(nèi)導(dǎo)流裝置制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排氣道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流裝置時(shí)宜采用厚度為不低于1.0mm的

Q235冷軋鋼板等不燃材料，或采用與管體相同的防火砂漿制成；

2導(dǎo)流裝置的位置、構(gòu)造應(yīng)能滿足導(dǎo)流、拔氣的要求；

3受火達(dá)到1.00h時(shí)，導(dǎo)流裝置應(yīng)保持完整性并與排氣道不

脫落。

4.1.10排氣道宜采用機(jī)械化生產(chǎn)。

4.2防火止回閥

4.2.1防火止回閥除溫感元件、止回閥片、密封墊圈以外的所有

零部件應(yīng)采用具有耐火、耐腐蝕、抗老化性能的金屬材料制作。其

外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1防火止回閥的各零部件表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、壓坑及

明顯的凹凸、錘痕、毛刺、孔洞等缺陷；

2防火止回閥和零部件表面均應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理，經(jīng)處

理后的表面應(yīng)光滑、平整，鍍層、涂層牢固，不應(yīng)有起泡、剝落、

7

開裂以及漏漆、流痕、皺紋等缺陷；

3閥門的焊縫應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有虛焊、氣孔、夾渣等缺

陷。

4.2.2防火止回閥外殼宜采用Q235冷軋鋼板或不銹鋼板。廚房排

油煙防火止回閥進(jìn)氣口截面直徑不應(yīng)小于160mm；衛(wèi)生間防火止

回閥進(jìn)氣口截面直徑不應(yīng)小于100mm。

4.2.3防火止回閥應(yīng)采用工廠預(yù)制成品，性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《排油煙氣防火止回閥》XF/T798的規(guī)定，主要性能指標(biāo)應(yīng)滿

足下列要求：

1止回閥片啟閉動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。廚房用止回閥片開啟壓

力不應(yīng)大于80Pa，衛(wèi)生間用止回閥片開啟壓力不應(yīng)大于25Pa，止

回閥片開啟后的有效流通截面積不應(yīng)小于止回閥通風(fēng)部位的90%；

2防火止回閥的耐火極限不應(yīng)低于1.00h，應(yīng)能在承受外部受

火和內(nèi)部受火時(shí)均具有防火功能并與排氣道保持完整、不脫落；

3防火止回閥中的溫感元件宜采用一次性動(dòng)作的材料及工藝

技術(shù)制作，其上應(yīng)標(biāo)明公稱動(dòng)作溫度。用于廚房的防火止回閥溫感

元件的公稱動(dòng)作溫度應(yīng)為150℃，用于衛(wèi)生間的防火止回閥溫感元

件的公稱動(dòng)作溫度應(yīng)為70℃；

4經(jīng)過5個(gè)周期共120h的鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，防火止回閥及各

零部件均不應(yīng)出現(xiàn)明顯腐蝕損壞，標(biāo)志牌的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可辨識(shí)；

5在環(huán)境溫度下，防火止回閥標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)單位面積上的漏風(fēng)量

不應(yīng)大于500m3/（m22h）；

6在正常狀態(tài)下，防火止回閥應(yīng)歷經(jīng)10000次啟閉試驗(yàn)不破

壞，在啟閉試驗(yàn)過程中不應(yīng)出現(xiàn)閥片脫落、變形及影響密封性能的

損傷，閥片啟閉應(yīng)靈活可靠；

7具有手動(dòng)關(guān)閉、復(fù)位功能的防火止回閥手動(dòng)操作應(yīng)方便、

靈活、可靠；

8防火止回閥可增設(shè)故障狀態(tài)警示標(biāo)志或信號(hào)功能與智能控

8

制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

4.2.4防火止回閥的構(gòu)造應(yīng)便于安裝，操作方便可靠。

4.2.5防火止回閥應(yīng)具備與排氣道系統(tǒng)匹配防止氣流倒灌和向上

導(dǎo)流的功能。

4.3屋頂風(fēng)帽

4.3.1屋頂風(fēng)帽宜采用不銹鋼、鋁合金等金屬或混凝土等防火、

抗雨淋、抗風(fēng)化、耐老化的材料預(yù)制定型產(chǎn)品。

4.3.2不銹鋼風(fēng)帽應(yīng)采用厚度為1.5mm～2mmQ235A冷軋板沖壓

焊制成型，鋼板質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》

GB/T3280的規(guī)定。各組件應(yīng)連接可靠，其螺栓等連接件應(yīng)進(jìn)行防

腐防銹處理，并應(yīng)采取防松動(dòng)措施。

4.3.3混凝土預(yù)制風(fēng)帽應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C25的混凝土，并

應(yīng)配置不低于φ4@100的雙向鋼筋澆筑。連接部位應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件

并與鋼筋骨架可靠連接。

4.3.4風(fēng)帽的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)帽各組件的表面應(yīng)光滑，無裂紋及明顯的凹凸、毛刺、

麻面等缺陷；

2風(fēng)帽上應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品商標(biāo)或生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸

等標(biāo)識(shí)，且應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰、標(biāo)牌牢固；

3風(fēng)帽出氣口總有效排氣面積不應(yīng)小于排氣道通風(fēng)口面積的

1.5倍。

4.3.5屋頂風(fēng)帽流道應(yīng)流暢、排氣順利，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《空氣

分布器性能試驗(yàn)方法》JG/T20的規(guī)定檢測的阻力系數(shù)不應(yīng)大于

1.5，屋頂風(fēng)帽應(yīng)具備阻擋自然風(fēng)倒灌進(jìn)排氣道內(nèi)功能，并應(yīng)在任

意角度自然風(fēng)作用下產(chǎn)生負(fù)壓。

9

4.3.6屋頂風(fēng)帽應(yīng)具有防止風(fēng)、雨、雪等倒灌進(jìn)入排氣道內(nèi)的功

能。

4.3.7屋頂風(fēng)帽應(yīng)具有避風(fēng)性能，在室外風(fēng)的影響下應(yīng)在排氣道

系統(tǒng)中產(chǎn)生抽力。

4.3.8風(fēng)帽宜有防止雜物墜落的構(gòu)造措施，但防墜落構(gòu)造措施不

應(yīng)影響通風(fēng)效果。

4.3.9風(fēng)帽應(yīng)采用不燃材料制作。

4.3.10屋頂風(fēng)帽采用其他材料生產(chǎn)時(shí)應(yīng)耐腐蝕、耐老化，并符合

防火要求。

4.4承托件

4.4.1承托件宜采用定型的金屬制品或其他不燃材料制成，應(yīng)與

排氣道具有相同的耐久性。

4.4.2承托件應(yīng)能將上層排氣道質(zhì)量有效地傳遞到承托的樓板

上。

4.4.3承托件宜具有對(duì)上下層排氣道的接口增加密封效果的作

用。

4.4.4承托件應(yīng)具有防止油煙、濁氣腐蝕的能力。

4.4.5承托件的外形尺寸、接口大小應(yīng)與排氣道截面尺寸相適應(yīng)。

4.4.6承托件采用不銹鋼制作時(shí)，應(yīng)采用Q235A材質(zhì)，鋼板質(zhì)量

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280的規(guī)定。

承托用鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱

軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2或《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光

圓鋼筋》GB/T1499.1的規(guī)定。

10

5設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1排氣道系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《住宅設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

50096、《住宅建筑規(guī)范》GB50368、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016

的規(guī)定，系統(tǒng)通風(fēng)性能和防火性能不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)第3章的要求。

5.1.2排氣道通風(fēng)截面尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑

供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736的規(guī)定。

5.1.3廚房和衛(wèi)生間不得共用同一排氣道。同一層內(nèi)廚房排氣道

應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不應(yīng)將兩個(gè)廚房的排煙氣管接入同一個(gè)排氣道內(nèi)，套

內(nèi)毗鄰衛(wèi)生間可共用同一排氣道。

5.1.4任何管線不得穿越排氣道中，燃?xì)?、燃油熱水器及戶式?/p>

暖鍋爐等的排煙管不得接入排氣道中。

5.1.5住宅廚衛(wèi)排氣道系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)保證氣體順暢排出，并應(yīng)采取

防止煙氣倒灌的措施。

5.1.6排氣道截面尺寸、防火止回閥接口、屋頂風(fēng)帽接口的設(shè)計(jì)

宜標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化。

5.1.7應(yīng)根據(jù)排風(fēng)量需求驗(yàn)算住宅廚衛(wèi)排氣道系統(tǒng)組件的通風(fēng)能

力，各組件過流截面的氣體流速不宜大于15m/s，并不應(yīng)超過各組

件的標(biāo)定的工作能力。

5.1.8排氣道系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上宜遠(yuǎn)離臥室、起居室布置，宜避免氣

流噪聲通過結(jié)構(gòu)傳播影響居住和起居室內(nèi)聲環(huán)境。

11

5.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5.2.1住宅廚衛(wèi)排氣道系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1住宅廚衛(wèi)排氣道系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)連接布置、系統(tǒng)通風(fēng)能力

核算；

2排氣道、防火止回閥、屋頂風(fēng)帽各組件選型，組件通風(fēng)能

力核算；

3排氣道的垂直承載能力核算；

4承托結(jié)構(gòu)的構(gòu)造設(shè)計(jì)、承托件的承載能力核算；

5屋頂風(fēng)帽基座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、屋頂風(fēng)帽與基座連接強(qiáng)度核算；

6其他相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度核算。

5.2.2排氣道系統(tǒng)平面布置應(yīng)根據(jù)住宅廚房、衛(wèi)生間平面布局、

廚房炊事操作和衛(wèi)生間的使用要求確定（圖5.2.2），并應(yīng)滿足下列

要求：

1應(yīng)至少有一側(cè)靠墻布置，但不應(yīng)設(shè)置在與臥室相鄰的一側(cè)，

不宜設(shè)置在與起居室相鄰的一側(cè)；

2可設(shè)置在廚房、衛(wèi)生間靠近外墻內(nèi)側(cè)或內(nèi)墻側(cè)的位置；

3可設(shè)置在與廚房、衛(wèi)生間相毗鄰的儲(chǔ)藏室或陽臺(tái)內(nèi)；

4當(dāng)兩個(gè)衛(wèi)生間相毗鄰時(shí)，可選用毗連式衛(wèi)生間排氣道，將

排氣道設(shè)于一個(gè)衛(wèi)生間內(nèi)墻側(cè)，通過管道與另一個(gè)衛(wèi)生間連接；

5當(dāng)廚房和衛(wèi)生間相臨近時(shí)，可將廚房排氣道和衛(wèi)生間排氣

道分別同時(shí)設(shè)于廚房內(nèi)或衛(wèi)生間內(nèi)，但廚房和衛(wèi)生間排氣道不得共

用；

6廚房排氣道宜與灶具位置相鄰。

12

（a）設(shè)置在廚房或衛(wèi)生間內(nèi)(b)穿越隔墻設(shè)置(c)設(shè)置在儲(chǔ)藏間或陽臺(tái)

圖5.2.2排氣道系統(tǒng)平面布置示意圖

1—排氣道；2—預(yù)留洞口；3—排氣口方向；4—廚房或衛(wèi)生間；

5—儲(chǔ)藏間或陽臺(tái)；

5.2.3排氣道垂直承載能力、承托件的承載能力、屋頂風(fēng)帽與基

座連接強(qiáng)度及其他相關(guān)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定進(jìn)

行核算，其設(shè)計(jì)性能指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的相關(guān)規(guī)定。

5.2.4住宅廚衛(wèi)排氣道系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行整體通風(fēng)能力核算，80%

開機(jī)率情況下，廚房排氣道系統(tǒng)應(yīng)滿足每戶不低于300m3/h的排風(fēng)

能力，衛(wèi)生間排氣道系統(tǒng)應(yīng)滿足每戶不低于80m3/h的排風(fēng)能力，

且應(yīng)具備防火和防倒灌功能。

5.2.5在排氣道進(jìn)氣口處應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)置防火止回閥或防回

流措施。

5.2.6防火止回閥和排氣道、上下相接排氣道間的連接部位應(yīng)設(shè)

有密封結(jié)構(gòu)，不應(yīng)漏氣。

13

5.2.7排氣道應(yīng)伸出屋面，在排氣道出屋面處應(yīng)設(shè)置屋頂風(fēng)帽，

排風(fēng)要求應(yīng)與系統(tǒng)相匹配，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.3排氣道

5.3.1排氣道應(yīng)豎向垂直布置，不應(yīng)中途轉(zhuǎn)彎或水平布置。

5.3.2排氣道外觀宜為正方形或矩形，截面尺寸應(yīng)根據(jù)住宅總層

數(shù)及通風(fēng)量要求計(jì)算確定，排氣道最小尺寸不宜小于表5.3.2-1或

表5.3.2-2的規(guī)定。

表5.3.2-1單孔排氣道最小截面尺寸

規(guī)格尺寸

位置住宅總層度內(nèi)腔截面積（S）m2預(yù)留洞mm

mm3mm

1～12層35033500.104003400

13～18層40034000.144503450

廚房

19～24層45034500.185003500

25～33層50035000.225503550

1～12層25032500.053003300

13～18層30033000.073503350

衛(wèi)生間

19～24層35033500.104003400

25～33層40034000.144503450

1～12層30033000.073503350

毗連

13～24層35033500.104003400

衛(wèi)生間

25～33層40034000.144503450

表5.3.2-2奇偶數(shù)層排氣道最小截面尺寸

規(guī)格尺寸mm

位置住宅總層度內(nèi)腔截面m2預(yù)留洞mm

長a寬b

200S≥0.05

1～12層3004503350

200S≥0.05

250S≥0.06

13～18層3005503350

250S≥0.06

廚房

250S≥0.08

19～24層4005503450

250S≥0.08

250S≥0.09

25～33層4505503500

250S≥0.09

14

續(xù)表5.3.2-2

200S≥0.04

1～12層2504503300

200S≥0.04

200S≥0.05

13～18層3004503350

衛(wèi)200S≥0.05

生

200S≥0.05

間19～24層3504503400

200S≥0.05

250S≥0.06

25～33層3005503350

250S≥0.06

注：產(chǎn)品橫截面外廓尺寸在保證不小于最小流通截面積的前提下，應(yīng)根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算確定。

奇偶數(shù)層可一體加工制作。

5.3.3排氣道安裝的預(yù)留洞大小應(yīng)依據(jù)排氣道設(shè)計(jì)截面尺寸確

定，長短邊各增加50mm空間（圖5.3.3、表5.3.3）。

圖5.3.3排氣道安裝預(yù)留洞示意圖

a-排氣道界面長邊長度，b-排氣道界面短邊長度

1—樓板；2—預(yù)留洞

表5.3.3排氣道預(yù)留洞尺寸

位置排氣道尺寸排氣道安裝預(yù)留洞尺寸

長邊aa+50mm

短邊bb+50mm

5.3.4樓層間排氣道應(yīng)每層進(jìn)行承托處理，并宜采用經(jīng)防腐蝕處

理的定型承托件。

5.3.5承托件搭在樓板上的長度不應(yīng)小于50mm，遇混凝土墻位置

時(shí)應(yīng)采用植筋錨固，錨固深度不應(yīng)小于50mm。

15

5.3.6排氣道樓層間洞口處應(yīng)進(jìn)行密封處理，密封宜采用防火砂

漿。

5.4進(jìn)氣口

5.4.1進(jìn)氣口宜在排氣道制作時(shí)在規(guī)定部位進(jìn)行預(yù)留，進(jìn)氣口形

狀、尺寸應(yīng)符合防火止回閥的安裝要求，無法確定接口尺寸時(shí)可現(xiàn)

場切割設(shè)置。

5.4.2廚房排氣道進(jìn)氣口應(yīng)朝向灶具方向。其他管道不應(yīng)阻擋排

氣道開口，進(jìn)氣口位置應(yīng)與吊頂、外窗上口標(biāo)高等相協(xié)調(diào)。

5.4.3排氣道進(jìn)氣口標(biāo)高應(yīng)符合下列規(guī)定：

1廚房排氣道進(jìn)氣口中心線距離頂板的距離不宜大于

350mm，距地面的距離不宜小于2350mm；

2衛(wèi)生間排氣道氣口中心線距離頂板的距離不宜大于

200mm，距地面的距離不宜小于2200mm；

3其他建筑部位或有特殊需要，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.4.4相鄰衛(wèi)生間共用排氣道時(shí)，進(jìn)氣口中心線水平位置錯(cuò)開不

應(yīng)小于100mm。

5.4.5排氣道進(jìn)氣口設(shè)置在吊頂上方時(shí)，應(yīng)在進(jìn)氣口下方吊頂處

設(shè)置檢修孔，開孔尺寸不宜小于450mm3450mm。

5.4.6進(jìn)氣口四周預(yù)留空間應(yīng)能滿足防火止回閥的安裝、調(diào)試及

檢修要求，進(jìn)氣口中心與隔墻左右間距不宜小于150mm，與吊頂

間距不宜小于150mm。在防火止回閥閥門操作一側(cè)的操作空間不

宜小于350mm。

16

5.5防回流措施

5.5.1排氣道系統(tǒng)進(jìn)氣口位置應(yīng)設(shè)置防回流構(gòu)造或加裝防火止回

閥。

5.5.2單孔結(jié)構(gòu)排氣道內(nèi)進(jìn)氣口位置宜設(shè)置防火止回閥。

5.5.3雙孔結(jié)構(gòu)排氣道，支管接口件進(jìn)氣口位置應(yīng)安裝導(dǎo)流裝置。

當(dāng)支管接口件導(dǎo)向裝置的高度小于600mm，應(yīng)安裝防火止回閥。

當(dāng)支管接口件導(dǎo)向裝置的高度大于600mm，可不設(shè)置防火止回閥。

5.5.4奇偶數(shù)層結(jié)構(gòu)排氣道可不安裝防火止回閥，但應(yīng)在排氣道

內(nèi)進(jìn)氣口兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置與主管道連接的三通夾角不

應(yīng)大于30°。

5.6屋頂風(fēng)帽

5.6.1排氣道屋頂風(fēng)帽的安裝高度不應(yīng)低于屋頂上相鄰構(gòu)筑物，

風(fēng)帽基礎(chǔ)高度應(yīng)有利于煙氣擴(kuò)散，并應(yīng)根據(jù)屋面形式、排出口周圍

遮擋物的高度、距離和積雪深度確定。

5.6.2風(fēng)帽基礎(chǔ)洞口尺寸不應(yīng)小于排氣道出屋頂排氣口尺寸，通

風(fēng)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.6.3廚房、衛(wèi)生間排氣道屋頂風(fēng)帽毗連時(shí)宜使用一體制作的屋

頂風(fēng)帽。

5.6.4平屋面排氣道的屋頂風(fēng)帽基礎(chǔ)高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)置在上人屋面、住戶平臺(tái)上時(shí)，排氣道的出口應(yīng)高出屋

面或平臺(tái)地面2m，并應(yīng)高出女兒墻；

2設(shè)置在非上人屋面時(shí)，排氣道的出口高于屋面不應(yīng)小于

0.6m；

17

3當(dāng)周圍4m之內(nèi)有門窗、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)或新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)氣口

等時(shí)，排氣道的出口高出門窗洞口等頂部不應(yīng)小于0.6m。

5.6.5坡屋面排氣道的風(fēng)帽基礎(chǔ)高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排氣道中心線距屋脊水平間距小于1.5m時(shí)，應(yīng)高出屋脊

0.6m；

2排氣道中心線距屋脊水平距離介于1.5m～3m時(shí)，應(yīng)高于

屋脊，且伸出屋面高度不小于0.6m；

3排氣道中心線距屋脊水平距離大于3m時(shí)，其頂部與屋脊

的連線同水平線之間的夾角不應(yīng)大于10°，且伸出屋面高度不應(yīng)

小于0.6m。

5.6.6當(dāng)屋頂風(fēng)帽高度超過避雷設(shè)施保護(hù)范圍時(shí)，應(yīng)設(shè)置防雷裝

置，并應(yīng)與建筑物接地系統(tǒng)可靠連接。

5.6.7屋頂風(fēng)帽基礎(chǔ)宜采用C20細(xì)石混凝土澆筑，壁厚不應(yīng)小于

80mm，內(nèi)配φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)；女兒墻高度大于1200mm時(shí)，

其壁厚不宜小于90mm，內(nèi)配?8@120雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T

1499.1的規(guī)定。

5.6.8當(dāng)屋頂風(fēng)帽基礎(chǔ)與屋頂上女兒墻墻體相鄰時(shí)，屋頂風(fēng)帽基

礎(chǔ)應(yīng)向外錯(cuò)開不小于250mm，不應(yīng)大于500mm，錯(cuò)開高度不應(yīng)小

于600mm（圖5.6.8），錯(cuò)開處理后的最小截面積不應(yīng)小于原設(shè)計(jì)截

面積。

18

圖5.6.8屋頂風(fēng)帽基礎(chǔ)錯(cuò)位示意圖

1—成品防倒灌屋頂風(fēng)帽；2—螺栓固定；3—風(fēng)帽基礎(chǔ)；4—屋面結(jié)構(gòu)；

5—細(xì)石混凝土填縫；6—女兒墻；7—排氣道；8—防水密封膠

5.6.9屋頂風(fēng)帽應(yīng)具有防止雜物墜入排氣道的措施，當(dāng)無防墜落

措施時(shí)屋頂風(fēng)帽基礎(chǔ)與風(fēng)帽間應(yīng)設(shè)置鋼板網(wǎng)等防止異物落入排氣

管道內(nèi)的裝置。

5.7排氣設(shè)備選用

5.7.1廚房衛(wèi)生間用排氣設(shè)備的排氣量及風(fēng)壓值應(yīng)與設(shè)計(jì)的排氣

19

道系統(tǒng)相匹配。

5.7.2廚房吸油煙機(jī)排氣性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《吸油煙機(jī)》

GB/T17713的規(guī)定，風(fēng)量不應(yīng)小于600m3/h，不宜大于720m3/h，

風(fēng)壓宜為180Pa～250Pa，油脂分離度不應(yīng)小于90%。

5.7.3衛(wèi)生間用排氣扇排風(fēng)量不應(yīng)小于110m3/h，不宜大于

140m3/h，風(fēng)壓不應(yīng)小于60Pa。

5.7.4進(jìn)行系統(tǒng)測試用的排氣設(shè)備的排氣量及風(fēng)壓應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1廚房測試用吸油煙機(jī)的風(fēng)壓值宜為250Pa～300Pa，風(fēng)量值

宜為600m3/h～720m3/h；

2衛(wèi)生間測試用排氣扇的風(fēng)壓值宜為80Pa～100Pa，風(fēng)量值

宜為110m3/h～140m3/h。

20

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1施工單位應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢

驗(yàn)制度。

6.1.2排氣道系統(tǒng)施工前應(yīng)編制施工方案，并應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)

交底。

6.1.3排氣道系統(tǒng)供應(yīng)單位應(yīng)提供下列質(zhì)量合格證明材料：

1排氣道系統(tǒng)通風(fēng)動(dòng)力性能檢測檢測報(bào)告；

2排氣道產(chǎn)品質(zhì)量合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告，耐火性能檢測報(bào)

告；

3防火止回閥產(chǎn)品質(zhì)量合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告，耐火性能檢

測報(bào)告、漏風(fēng)量檢測報(bào)告；

4風(fēng)帽、承托件產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

6.1.4排氣道系統(tǒng)部品進(jìn)場后，應(yīng)按種類、規(guī)格型號(hào)分類存放，

并標(biāo)識(shí)清晰。

6.1.5排氣道進(jìn)場后應(yīng)在平坦場地上水平堆放整齊，堆放高度不

宜超過1.8m。

6.1.6排氣道在搬運(yùn)過程中，應(yīng)采用兩點(diǎn)托底方式搬運(yùn)，裝卸時(shí)

不得拋擲。

6.1.7施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場的構(gòu)配件進(jìn)行檢查和抽樣復(fù)驗(yàn)，不合格產(chǎn)

品不得采用。

6.1.8施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的成套系統(tǒng)進(jìn)行安裝，不應(yīng)隨意

21

更換系統(tǒng)配件。

6.1.9排氣道系統(tǒng)宜按圖6.1.9所示的工藝流程進(jìn)行施工。

圖6.1.9排氣道系統(tǒng)施工工藝流程

6.1.10排氣道系統(tǒng)施工的各道工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工

序施工合格后進(jìn)行下道工序施工，并應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，保

存必要的視頻、圖像資料。

6.1.11排氣道施工應(yīng)在土建主體工程完畢之后，在隔墻施工、樓

地面、墻面和頂棚粉刷等室內(nèi)裝飾前，且樓板預(yù)留洞拆模后，由下

向上逐層安裝。

6.1.12屋面排氣道施工安裝應(yīng)在屋面保溫隔熱層、防水層施工前

進(jìn)行。

6.1.13排氣道系統(tǒng)安裝完成后，施工單位宜進(jìn)行氣密性檢查，發(fā)

現(xiàn)漏風(fēng)處應(yīng)進(jìn)行密封處理。

6.1.14施工過程中和施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)半成品和成品進(jìn)行保護(hù)，不

應(yīng)污染和損壞。排氣道局部損壞處應(yīng)用相同材料進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

6.1.15工程完工后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。當(dāng)進(jìn)行排氣道系統(tǒng)現(xiàn)

場實(shí)體氣密性檢測、通風(fēng)動(dòng)力性能檢測和屋頂風(fēng)帽避風(fēng)性能檢測

時(shí)，可按附錄C～附錄E的要求進(jìn)行。

22

6.2進(jìn)場檢驗(yàn)

6.2.1排氣道系統(tǒng)、部品進(jìn)場時(shí)應(yīng)查驗(yàn)質(zhì)量合格文件，文件應(yīng)與

進(jìn)場的材料的規(guī)格型號(hào)一致，齊全、有效，產(chǎn)品性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2.2排氣道系統(tǒng)進(jìn)場后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、外觀及標(biāo)志進(jìn)行檢查，

并應(yīng)對(duì)產(chǎn)品出現(xiàn)的一般缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

6.2.3排氣道系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)排氣道、防火止回閥、承托件、屋

頂風(fēng)帽按批次進(jìn)行進(jìn)場檢查和抽樣復(fù)驗(yàn)，檢查和復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目見表

6.2.3。

表6.2.3排氣道系統(tǒng)檢查和復(fù)檢項(xiàng)目

序號(hào)產(chǎn)品種類檢查項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

外觀、尺寸偏差、耐軟

1排氣道耐火極限本標(biāo)準(zhǔn)

物撞擊

《排油煙氣防火止回

2防火止回閥型號(hào)、外觀、開啟角度漏風(fēng)量

閥》XF/T798

3承托件外觀、尺寸本標(biāo)準(zhǔn)

4屋頂風(fēng)帽外觀、尺寸本標(biāo)準(zhǔn)

6.2.4進(jìn)場檢查抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排氣道應(yīng)每1000根劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批次抽檢10根

進(jìn)行現(xiàn)場外觀和尺寸偏差的檢查，隨機(jī)抽取3根進(jìn)行耐軟物撞擊現(xiàn)

場測試；

2防火止回閥應(yīng)每1000個(gè)劃分為一檢驗(yàn)批，每批次抽檢3

個(gè)進(jìn)行型號(hào)、外觀、開啟角度的現(xiàn)場檢查；

3承托件每1000件劃分為一檢驗(yàn)批，每批次抽檢10件進(jìn)行

外觀、尺寸的現(xiàn)場檢查；

4屋頂風(fēng)帽每個(gè)工程應(yīng)抽取3個(gè)樣品進(jìn)行外觀、尺寸的現(xiàn)場

檢查。

6.2.5排氣道進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行下列檢查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第

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4.1.3條～第4.1.6條的要求：

1排氣道質(zhì)量合格證明文件應(yīng)齊全有效；

2排氣道型號(hào)