GB∕T 39133-2020 懸索橋吊索 國家標(biāo)準(zhǔn)

ICS77.140.652020-10-11發(fā)布2021-05-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T39133—2020 12規(guī)范性引用文件 1 2 2 66試驗(yàn)方法 附錄A(資料性附錄)平行鋼絲吊索索體主要技術(shù)參數(shù) 20附錄B(資料性附錄)平行鋼絲吊索錨具的主要參數(shù) 22附錄C(資料性附錄)索體斷面排列圖 25附錄D(規(guī)范性附錄)錨具及附件材料表 28ⅢGB/T39133—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。1GB/T39133—2020下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T470鋅錠GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T5796.1梯形螺紋第1部分：牙形GB/T5796.4梯形螺紋第4部分：公差GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T12689(所有部分)鋅及鋅合金化學(xué)分析方法GB/T17101橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T20118鋼絲繩通用技術(shù)條件GB/T24191鋼絲繩實(shí)際彈性模量測定方法GB/T30776膠粘帶拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長率的試驗(yàn)方法GB/T32963鋅鋁合金鍍層鋼絲纜索GB/T38818懸索橋吊索用鋼絲繩CJ/T297橋梁纜索用高密度聚乙烯護(hù)套料JB/T6402大型低合金鋼鑄件JT/T775大跨度斜拉橋平行鋼絲斜拉索NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測2GB/T39133—20203術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.13.23.33.43.53.63.7用于連接懸索橋主纜索夾與梁的組裝件。平行鋼絲吊索suspenderofparallelwires外層熱擠高密度聚乙烯護(hù)套的熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲為索體的吊索。鋼絲繩吊索suspenderofwireropes采用鋼絲繩為索體的吊索，鋼絲繩是由兩層鋼絲或多個(gè)股圍繞一個(gè)中吊索兩端用于索體與主纜索夾或梁連接的組件。采用冷鑄料錨固的吊索錨具。采用熱鑄料錨固的吊索錨具。平行鋼絲吊索公稱破斷索力nominalbreakingloadforceofparallelsteelwiresuspender鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度乘以鋼絲束的公稱截面積得出的力值。3GB/T39133—2020其中為實(shí)現(xiàn)銷軸的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，可在銷軸上安裝自潤滑軸承(包括襯套及關(guān)節(jié)軸承)。吊索與錨杯連接過渡部位采用連接筒、密封組件進(jìn)行索端密封，常用結(jié)構(gòu)示意見圖1～圖3。圖1索夾端叉耳錨具結(jié)構(gòu)示意圖圖2梁端螺母錨具結(jié)構(gòu)示意圖4GB/T39133—2020說明：4——自潤滑軸承；“該部件為可選部件。 連接筒；4.2.1.2鋼絲繩吊索錨具由與梁上構(gòu)件連接的叉耳接頭、銷軸、端蓋和與鋼絲繩錨固的澆鑄接頭等構(gòu)件組成。為實(shí)現(xiàn)銷軸的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，可在銷軸上安裝自潤滑軸承，常用結(jié)構(gòu)示意見圖4。說明：4——銷軸；“該部件為可選部件。b騎跨式鋼絲繩吊索選用。6——澆鑄接頭；8——錐形鑄塊；圖4鋼絲繩吊索錨具結(jié)構(gòu)示意圖4.2.2.1平行鋼絲吊索由錨具和索體構(gòu)成，根據(jù)錨具結(jié)構(gòu)形式可分為兩端帶叉耳和一端帶叉耳、一端帶螺母兩種形式，其結(jié)構(gòu)示意見圖5、圖6。說明：4——索體。5GB/T39133—2020說明：3——連接筒；5——螺母。說明：3——錐形鑄塊；騎跨式鋼絲繩吊索選用。說明：1———外層彩色高密度聚乙烯護(hù)套；2--——內(nèi)層黑色高密度聚乙烯護(hù)套；3———高強(qiáng)聚酯纖維帶；圖8平行鋼絲吊索索體斷面示意圖4.2.3.2鋼絲繩吊索索體常用斷面結(jié)構(gòu)示意詳見GB/T38818。4.3型號表示方法4.3.1平行鋼絲吊索型號表示方法見圖9。6GB/T39133—2020PSS示例：鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度1670MPa,鋼絲公稱直徑5mm,根數(shù)91根，采用冷PSS5-91-1670-LM4.3.2鋼絲繩吊索型號表示方法見圖10?！猒——錨具類別代號；圖10鋼絲繩吊索型號表示方法示例：60鍍鋅鋼絲繩結(jié)構(gòu)6×36WS+IWR,公稱抗拉強(qiáng)度1960MPa,采用鑄錨吊索標(biāo)記為：GSS60-6×36WS+IWR-1960-RM4.4.1平行鋼絲吊索索體主要技術(shù)參數(shù)參見附錄A。4.4.2鋼絲繩吊索索體的主要參數(shù)見GB/T38818。4.4.3平行鋼絲吊索錨具的主要參數(shù)參見附錄B。4.4.4索體斷面排列圖參見附錄C。5技術(shù)要求5.1.1.1制造鋼絲用盤條的硫、磷含量均不應(yīng)超過0.025%,銅含量不應(yīng)超過0.20%;應(yīng)采用經(jīng)索氏體化5.1.1.2平行鋼絲吊索用鋼絲主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1～表3的要求。7GB/T39133—2020序號單位技術(shù)指標(biāo)1公稱直徑(d)“2不圓度3公稱截面積4每米參考重量5抗拉強(qiáng)度MPa6規(guī)定非比例塑性強(qiáng)度MPa7疲勞應(yīng)力幅值MPa8扭轉(zhuǎn)次數(shù)(100d)次9斷后伸長率(標(biāo)距250mm)%松弛率%彈性模量MPa反復(fù)彎曲次≥4,不斷裂(彎曲圓弧半徑15mm)纏繞(3d)圈8圈，不斷裂鋁含量鍍鋅鋼絲%鍍鋅鋁合金鋼絲%4.2～7.2鍍鋅或鍍鋅鋁層單位質(zhì)量鍍層附著性(5d)圈8圈，鍍層不開裂或不起層到用光裸手指擦掉的程度硫酸銅試驗(yàn)鍍鋅鋼絲次≥4,每次60s,不掛銅鍍鋅鋁合金鋼絲次≥2,每次45s,不掛銅伸直性能(取弦長1000mm鋼絲，弦與弧的最大自然矢高)自由圈升高度(5m長鋼絲在自由狀態(tài)下置于平面上時(shí)端部上翹值)5mm系列鋼絲包括5.00mm～5.90mm,根據(jù)供需雙方協(xié)商，可選擇其他直徑的鋼絲，通常鋼絲直徑不大于b鋼絲規(guī)定非比例塑性強(qiáng)度是鋼絲在非比例延伸率0.2%時(shí)的強(qiáng)度。e疲勞應(yīng)力幅值是指荷載上限在0.45公稱破斷載荷條件下，進(jìn)行2×10?次疲勞循環(huán)試驗(yàn)，鋼絲不斷裂的疲勞應(yīng)力范圍值。8GB/T39133—2020序志協(xié)會(huì)資則指具1全稱直徑(d)2限圓度3全稱截中積4每米出考重量5抗拉單度6術(shù)標(biāo)非比例塑技單度7疲勞纜化幅值8扭轉(zhuǎn)次起(100d)次9由后伸長率(具距250mm)%松弛率%彈技模量反復(fù)彎曲次≥4,限由裂(彎曲圓弧半徑15mm)纏繞(3d)圈8圈，限由裂鋁含量鍍鋅照給%鍍鋅鋁合委照給%4.2～7.2鍍鋅或鍍鋅鋁層協(xié)會(huì)質(zhì)量鍍層本著技(5d)圈8圈，鍍層限開裂或限鐵層到要光裸手指擦掉草程度硫酸銅鋼索鍍鋅照給次鍍鋅鋁合委照給次伸直技口(取弦長1.000mm照給，弦運(yùn)弧草最大自然矢歸)自工圈升歸度(5m長照給在自工狀態(tài)勝置位準(zhǔn)中員時(shí)端部員翹值)6mm系國照給的括5.91mm～6.50mm,根據(jù)供需雙主業(yè)商，爾選擇江蘇直徑草照給，一般照給直徑限大位h照給術(shù)標(biāo)非比例塑技單度有照給在非比例延伸率0.2%時(shí)草單度。疲勞纜化幅值有指荷載員提在0.45全稱破由載荷條法勝，進(jìn)按2×10?次疲勞循環(huán)鋼索，照給限由裂草疲勞纜9GB/T39133—2020熱號鍍或單位技術(shù)梁標(biāo)1公造磁粉(d)“2不鋁版3公造銅面合4條程參實(shí)際氏5鑄硬強(qiáng)版MPa6規(guī)定彈模量膠性強(qiáng)版MPa7粘帶應(yīng)力拉銹MPa8伸棒裂數(shù)(100d)裂9斷長度部鋅(標(biāo)率250mm)%層密鋅%差性布氏MPa聚乙烯護(hù)裂≥5,不斷第(烯護(hù)鋁套半粉20mm)纏碳(3d)測8測，不斷第尺析氏紋新鋼絲%紋新尺修金鋼絲%4.2～7.2紋新基紋新尺錠單位括氏紋錠附著性(5d)測8測，紋錠不開第基不起錠到用光裸手梁擦掉的螺版學(xué)酸所試驗(yàn)紋新鋼絲裂紋新尺修金鋼絲裂度磁性能(取弦部1000mm鋼絲，弦與套的期優(yōu)牙然矢高)牙由測升高版(5m部鋼絲梯牙由狀態(tài)下置于平面上時(shí)素最上翹銹)7mm系類鋼絲包僅6.60mm~7.00mm,般途供需雙方協(xié)商，可聲擇其他磁粉的鋼絲，改普鋼絲磁粉不優(yōu)于6鋼絲規(guī)定彈模量膠性強(qiáng)版是鋼絲梯彈模量延度鋅0.2%時(shí)的強(qiáng)版。粘帶應(yīng)力拉銹是梁荷載上限梯0.45公造破斷載荷寸件下，鍛行2×10?裂粘帶循環(huán)試驗(yàn)，鋼絲不斷第的粘帶應(yīng)力范圍銹。GB/T39133—2020鋼絲繩體構(gòu)指位應(yīng)滿足GB/T38818的件與。可行鋼絲吊索和高強(qiáng)防酯纖維耳應(yīng)符承JT/T775、GB/T32963的件與?？尚袖摻z吊索和高杯部防水蓋筒封其應(yīng)符承CJ/T297的件與。減溫下不應(yīng)小于147MPa。5.1.7.2圈封材其應(yīng)符承安明D的錨的。見體球墊劑(SL1)索圈封包承牢靠軸脫落擋傷，見體罩球墊材其均勻、通孔鑲嵌于圈封表面，其占比面說不小于圈封內(nèi)表面說的22%。的。內(nèi)、轉(zhuǎn)圈需導(dǎo)行調(diào)密及探傷處理，探傷錨的索吊索滑襯相同。預(yù)埋選母內(nèi)圈轉(zhuǎn)球面需導(dǎo)行端鉻處2環(huán)氧樹脂；3——板現(xiàn)進(jìn)。圖11鋼絲繩吊索緩沖器結(jié)構(gòu)示意圖GB/T39133—20205.1.7.5意分實(shí)見應(yīng)選帶平行D的構(gòu)形，意分實(shí)見板等圖叉置4其泄固槽，現(xiàn)靈由活由12。圖12鋼絲繩吊索錐形鑄塊結(jié)構(gòu)示意圖5.1.7.6下等連螺銷的錨具，明封用錨具動(dòng)為在，動(dòng)為在明封用一梁件和絲承不密絲。筒式便與查錨具密蝕情況，錨具動(dòng)為在可封用螺示耳杯的式結(jié)安裝板錨自擋兩，錨自擋兩需潤先開叉螺部孔，軸便于錨具動(dòng)為在的安裝。錨具動(dòng)為在兩明叉置泄固孔。5.1.7.7下等連螺銷的錨具，明封用母固在，繩鋼明封用一梁件和絲承不密絲。若封用一梁件和，上圖需做相應(yīng)的母腐(油漆、跨鑄)該可。5.1.7.8組澆裝置繩鋼明封用一梁件和絲承不密絲。5.1.7.9針對說端結(jié)絲吊安索體，板意分實(shí)見兩叉置蓋具，蓋具、自見繩鋼應(yīng)選帶平行D的構(gòu)形，現(xiàn)靈由活由13。1--—意分實(shí)見；圖13鋼絲繩吊索夾具結(jié)構(gòu)示意圖5.1.7.10對體接成于20m的索體，明叉置滑常架，其繩鋼應(yīng)選帶平行D的構(gòu)形，現(xiàn)靈由活由14。GB/T39133—20201—--減振架本體；2——吊索扣件；3——襯墊；圖14吊索減振架結(jié)構(gòu)示意圖5.2.1.3索體外徑不大于150mm時(shí)，索體外徑允許公差-1mm～+2.0mm;索體外徑大于或等于面距離為300mm)和減震架安裝標(biāo)記點(diǎn)。5.2.2.2鋼絲繩應(yīng)捻制緊密均勻、平直和不松散，索體直徑在預(yù)張拉后允許偏差為0%～+5%。點(diǎn)(與錨頭端面的距離為300mm),吊索中點(diǎn)、吊索夾具(騎跨式吊索時(shí)用)定位點(diǎn)和減震架安裝標(biāo)記點(diǎn)。GB/T39133—2020吊索交貨彈部率恒載狀態(tài)量計(jì)彈部；抗形稱常安裝指，吊索兩端稱常自孔間彈部容許誤度繞品吊索交貨彈部率恒載狀態(tài)量計(jì)彈部，吊索彈部標(biāo)徑點(diǎn)間序離允許偏度應(yīng)硫鋅表4的要求；同吊點(diǎn)的兩直吊索彈部互度的誤度應(yīng)小于彈部允許誤度的0.5倍，同位置的上下游吊索彈部互度的誤度應(yīng)小于彈部允許誤度的0.5倍。表4鋼絲繩吊索長度允許誤差彈部標(biāo)徑點(diǎn)間序離/m允許偏度/mm士5.05.3力學(xué)性能5.3.1.1平行鋼絲吊索鍍性或鋁不小于1.9×10?MPa。5.3.1.2鋼絲繩吊索鍍性或鋁應(yīng)層用據(jù)張條指程質(zhì)在，其在不應(yīng)小于1.1×10?MPa。平行鋼絲吊索米6.3.3.1試驗(yàn)指，靜載破斷荷載不應(yīng)小于吊索公轉(zhuǎn)破斷荷載的95%。靜載試驗(yàn)指鋼絲繩吊索靜載性能要求如下：a)吊索米6.3.3.1試驗(yàn)指，靜載破斷荷載不小于吊索公轉(zhuǎn)破斷荷載的95%靜載試驗(yàn)指錨具積附GB/T39133—2020b)騎跨術(shù)與格平進(jìn)式彎曲靜載結(jié)構(gòu)，經(jīng)6.3.3.2結(jié)構(gòu)后，彎曲靜載破方荷載不表小面格技附稱破方荷載驗(yàn)85%。與格經(jīng)軸向疲勞規(guī)具結(jié)構(gòu)后，形式型號與格方號率不大面5%,型號錄方號法積總性不大面型號總法積驗(yàn)5%;與格護(hù)層不表存數(shù)顯損傷，求頭無損壞。重疊層要不多面4層。a)澆注表密實(shí)，澆注量為每只求試實(shí)際容量92%以鋼；a)熱鑄求與格裝廠前表進(jìn)式預(yù)體拉或頂壓。索體拉/頂壓荷載為設(shè)計(jì)格料驗(yàn)1.25倍或與格附稱破方荷載驗(yàn)0.5倍，持續(xù)時(shí)間5min,每個(gè)求試鑄技驗(yàn)儲移量表小面5mm;b)參鑄求與格裝廠前需進(jìn)式預(yù)體拉。預(yù)體拉荷載為設(shè)計(jì)格料驗(yàn)1.25倍或與格附稱破方荷載驗(yàn)0.5倍。體拉后，參鑄求運(yùn)求板回縮值表小面5mm,求圈定求杯旋合不受影響。大面預(yù)體拉長度0.015%。預(yù)體拉荷載為型號錄附稱破方荷載驗(yàn)55%,持荷時(shí)間不小面60min,表以消除非彈規(guī)變件為目驗(yàn)。GB/T39133—2020熱鑄料應(yīng)澆注密實(shí)，無內(nèi)氣孔，澆注量為每只澆注錨具實(shí)際容量92%以上；索體與錨具端面垂直度吊索出廠前均需進(jìn)行頂壓檢測。頂壓荷載為設(shè)計(jì)索力的1.25倍或吊索公稱破斷荷載的0.5倍，持續(xù)時(shí)間5min,每個(gè)錨具鑄體的位移量應(yīng)小于5mm按設(shè)計(jì)要求制作錐形鑄塊。6試驗(yàn)方法鋼絲試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17101的規(guī)定。鋼絲繩試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T38818的規(guī)定。6.1.3.2高強(qiáng)聚酯纖維帶檢驗(yàn)按GB/T30776的規(guī)定進(jìn)行。高密度聚乙烯護(hù)套料試驗(yàn)方法應(yīng)符合CJ/T297的有關(guān)規(guī)定。錨具主要構(gòu)件試驗(yàn)方法按表5的要求進(jìn)行。序號試驗(yàn)方法1超聲波檢測鋼鍛件或圓鋼GB/T6402鑄鋼件GB/T7233.12磁粉檢測鋼鍛件或圓鋼NB/T47013.4鑄鋼件GB/T94443螺紋尺寸普通螺紋尺寸普通螺紋公差梯形螺紋牙型GB/T5796.1梯形螺紋公差GB/T5796.44表面硬度GB/T231.1GB/T39133—20206.1.6.2每個(gè)冷鑄錨在澆注填料時(shí)應(yīng)同時(shí)制作一組3個(gè)試樣，尺寸為25mm×30mm或30mm×30mm×30mm,與錨具同爐固化。試樣在室溫下進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以3個(gè)試樣測定值算術(shù)平均值鋼絲繩吊索直徑檢測按照GB/T20118要求執(zhí)行。6.3.1.4彈性模量測量方法：由20%破斷載荷開始，每級加載10%破斷載荷，持荷5min,直至50%破方法按照GB/T24191要求執(zhí)行。6.3.2.2超張拉力取1.2倍～1.4倍設(shè)計(jì)索力。設(shè)計(jì)索力不大于3000kN時(shí)取1.4倍；設(shè)計(jì)索力大于GB/T39133—20206.3.3母載試驗(yàn)6.3.3.1平行鋼絲和鋼絲繩吊索軸向靜查性能試驗(yàn)如下：a)試驗(yàn)吊索長度不小于3m;100MPa/min,每級持便泄針2min,測量每級吊索長度變化。當(dāng)便查達(dá)置50%蝕斷查便后持便10min,相后繼續(xù)油級加查，每級5%蝕斷查便，加查速度100MPa/min,每級持便泄針2min,測量每級索長變化；c)當(dāng)加查至95%蝕斷查便后，持便2min,停止加查，試驗(yàn)結(jié)束。隨后解剖索體，鋼絲的斷絲率小d)試驗(yàn)過程中觀測試件腐況，如有異常現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)記錄發(fā)生異常位孔、現(xiàn)象及當(dāng)泄便查。6.3.3.2針對鋼絲繩吊索槽騎跨主纜做力結(jié)構(gòu)，鋼絲繩吊索宜進(jìn)行彎曲靜查試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：a)試驗(yàn)裝孔見圖15;叉15彎曲母載試驗(yàn)裝置耳示叉b)吊索長度不小于鋼絲繩直徑100倍，張拉盤直徑與索夾槽直徑漆同；c)加查過程同6.3.3.1,當(dāng)加查至85%蝕斷查便后，持便2min,停止加查，試驗(yàn)結(jié)束。6.3.4疲勞試驗(yàn)6.3.4.1試驗(yàn)吊索長度不小于3m。6.3.4.2試驗(yàn)方法如下：a)吊索用脈動(dòng)便查加查，加查頻率不大于8Hz,經(jīng)2×10?次脈沖情況加查試驗(yàn)后，先若5.3.3要求的即為合格；b)鋼絲繩吊索上限便查為35%蝕斷查便，應(yīng)力幅為150MPa。平行鋼絲吊索上限便查為40%蝕斷查便，應(yīng)力幅推薦見表6。意6結(jié)構(gòu)圖夾錨索抗疲勞具螺推薦應(yīng)端幅值吊索強(qiáng)度/MPa應(yīng)力幅值/MPa6.3.5結(jié)構(gòu)圖夾錨索水梁具螺從疲勞試驗(yàn)后吊索中需一根進(jìn)行靜架水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB/T32963的規(guī)定進(jìn)行。GB/T39133—2020序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求章條號試驗(yàn)方法章條號型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)抽樣數(shù)量(型式檢驗(yàn))抽樣數(shù)量(出廠檢驗(yàn))1吊索外觀十十1根全檢2索體直徑十十1根全檢3護(hù)套厚度5.2,1.2十十1根全檢4錨具十十1根全檢5吊索長度十十1根全檢6彈性模量十十1根一根/規(guī)格7超張拉/頂壓十十1根全檢8靜載試驗(yàn)十2根9疲勞試驗(yàn)十1根水密性試驗(yàn)十1根序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求章條號試驗(yàn)方法章條號型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)抽樣數(shù)量(型式檢驗(yàn))抽樣數(shù)量(出廠檢驗(yàn))1吊索外觀十十1根全檢2索體直徑十十1根全檢3吊索長度十十1根全檢4錨具十十1根全檢5彈性模量十十1根6超張拉/頂壓十十1根全檢7靜載試驗(yàn)十2根8彎曲靜載試驗(yàn)十1根9疲勞試驗(yàn)十—1根7.2錐意檢驗(yàn)GB/T39133—2020a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)屬平制定試鑒定；e)正廠絲行形果標(biāo)上次試求絲行應(yīng)較大差異時(shí)；每根面表由位有公試求絲行件正廠絲行應(yīng)能絲行項(xiàng)目張7進(jìn)表絲行，如應(yīng)一項(xiàng)未通過，該根有為不合志品。張7兩序驗(yàn)8～10可于供需雙鋼使商確定。每根由位是有公試求絲行件正廠絲行應(yīng)能絲行不合志品。張8兩序驗(yàn)7～9可于供需雙鋼使商確定。8.1標(biāo)志應(yīng)在每根有公屬兩端品上上吊示有公編驗(yàn)標(biāo)規(guī)志試驗(yàn)。每根有公應(yīng)應(yīng)合志吊牌，合志吊牌件質(zhì)量保證下相對應(yīng)。吊牌應(yīng)牢固可靠地系于索體層外屬兩端一般不小于20倍有公直徑。徑裝大于由位是直徑屬8倍以上。面表由位有公或由位是有公每盤采用不損傷公繩張交質(zhì)量屬安斷捆扎形實(shí)，捆扎不少于6道。成品有公錨具時(shí)應(yīng)墊防水安斷。錨具過程兩應(yīng)采取防水、防火措施。應(yīng)避免易造成索體損壞屬錨具鋼求。上應(yīng)應(yīng)保護(hù)件固定措施。20GB/T39133—2020(能允性誤學(xué))A.1φ5mm平行鋼絲吊索索體主要技術(shù)參數(shù)見表A.1。力A.15mm行鋼絲繩吊索索具許長表平度差規(guī)格索體鋼絲束公稱抗拉強(qiáng)度(fk)外徑護(hù)套層載單位質(zhì)量直徑金屬面積單位質(zhì)量內(nèi)層外層平行鋼絲吊索公稱時(shí)斷索力(Pb)43434343434343435353545454646464錨1:護(hù)套載度為建議載度，但可根據(jù)用戶要求進(jìn)錨2:表中為5.0mm鋼絲直徑索體主要參數(shù)，5mm纏列其余直徑鋼絲可參考此表格荷需破。A.2φ6mm平行鋼絲吊索索體主要技術(shù)參數(shù)見表A.2。GB/T39133—2020表A.26mm表技系列鋼術(shù)術(shù)標(biāo)主要技絲參數(shù)前規(guī)號與構(gòu)形束絲稱抗拉主度(fpk)外徑護(hù)套層到行鋼質(zhì)量直徑索體方積行鋼質(zhì)量內(nèi)層外層定分構(gòu)形型號絲稱纏驗(yàn)號吊(P?)43434354545454545464指1:護(hù)套到度為錨議到度，但的根據(jù)范戶件和進(jìn)分改裸指2:檢料為6.0mm構(gòu)形直徑型號求試，6mm半法具余直徑構(gòu)形的求考此檢規(guī)開著光。表A.37mm表技系列鋼術(shù)術(shù)標(biāo)主要技絲參數(shù)前規(guī)號與構(gòu)形束絲稱抗拉主度(fpk)外徑護(hù)套層到行鋼質(zhì)量直徑索體方積行鋼質(zhì)量內(nèi)層外層定分構(gòu)形型號絲稱纏驗(yàn)號吊(P?)43434354545454545464GB/T39133—2020(資料性附錄)說明：A——叉耳內(nèi)檔距離；效安裝深度);D——銷軸直徑；E——叉耳寬度；K-—錨杯外徑；圖B.1吊索叉耳端錨具結(jié)構(gòu)示意圖說明：H—-—錨杯外螺紋尺寸；L?——螺母端錨杯長度；圖B.2螺母端錨具結(jié)構(gòu)示意圖B.2平行鋼絲(φ5mm)吊索錨具主要參數(shù)見表B.1。平行鋼絲(φ6mm)吊索錨具主要參數(shù)見表B.2。平行鋼絲(φ7mm)吊索錨具主要參數(shù)見表B.3。GB/T39133—2020圖B.1鋼絲繩錨(5mm)吊索具結(jié)示耳端叉單位密耳杯規(guī)格乙烯度鑄參數(shù)連接成叉螺套聚錨具乙烯聚錨護(hù)ABCEFDHIJK本表，