太鋼不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復工程一標

太鋼不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復工程一標段施工組織設(shè)計批準：審核：編制：太原鋼城企業(yè)公司建筑安裝公司動力工程分公司2014年1月太鋼不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復工程一標段施工組織設(shè)計第一部分工程概況第一節(jié)總體簡介項目內(nèi)容工程名稱太鋼不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復工程一標段工程地址太鋼廠區(qū)內(nèi)建設(shè)單位太原鋼鐵（集團）有限公司要求工期計劃開工日期2014年1質(zhì)量目標分項工程合格率100%，單位工程合格率100%；工程位于太鋼公司廠區(qū)內(nèi)部，本次施工范圍是太鋼不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復工程一標段，既：外部綜合管線、管道支架等內(nèi)容以及以上工程質(zhì)量保證期內(nèi)表現(xiàn)出的任何缺陷的修復。主要工作內(nèi)為：主要工作內(nèi)容為標段內(nèi)的鋼支架結(jié)構(gòu)、管道安裝、管道附屬設(shè)施制作安裝、管道甩碰頭、保溫、除銹、防腐刷漆、打壓試驗、配合投產(chǎn)產(chǎn)調(diào)試、達產(chǎn)達效、質(zhì)保期內(nèi)的維護。第二節(jié)工程概況本工程為太鋼不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水DN900、生活水，管道恢復工程。起點位于太鋼不銹冷連軋廠房北面（已有甩頭），直埋工業(yè)新水、生活水管道約500米穿越公路、鐵路，路經(jīng)變電站，向西直埋工業(yè)新水、生活水管道約40米，進入廠房后向上翻，達到冷連軋廠房旁，現(xiàn)已安裝好的支架頂部下1米左右，增加現(xiàn)有支架橫梁，架空敷設(shè)DN900，DN500，長320米；，提供9個用戶甩頭。一直架設(shè)到廠房外，向下直埋管道約鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分工程內(nèi)容主要為管道鋼結(jié)構(gòu)支架加固，管道托座制安等，主要工程量如下：加固22個廠房內(nèi)支架，250槽鋼88米，DN900管托22個，DN500管托22個。第四節(jié)編制依據(jù)及工程施工應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程、標準序號標準名稱標準號1冶金建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范YB4147—20062建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20014地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20025建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20026建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20027建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20028建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224－959混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB50152－9210混凝土質(zhì)量控制標準GB50164－9211設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231－9812冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50397-200713電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150－9114自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50131-200715建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194－9316工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252－9417工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185－9318工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50126-200819現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236－201120工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184－201121工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-201022給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-200823工程測量規(guī)范GB50026-200724建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319－200025工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB/T50430-200726城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范GB/T50323—200127建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326—200128建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328—200129建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T50375-200630太鋼工程觀感質(zhì)量管理辦法鋼項管發(fā)[2004]123號31山西太鋼不銹鋼股份有限公司建設(shè)工程施工質(zhì)量管理規(guī)定TGBXGC（G）-004-2008第五節(jié)工程施工過程中的特點、難點1、一個是障礙物的拆除：本工程施工是障礙物的拆除與鋼結(jié)構(gòu)、管道制作同時進行。因此，合理安排和組織施工項目管理中的重中之重。2、施工質(zhì)量要求高：本工程質(zhì)量目標為分項工程合格率：100%，單位工程合格率100%。3、工程量大：本工程管線長、作業(yè)環(huán)境復雜，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量大，作業(yè)面多，吊裝量大，質(zhì)量要求高，這就要求施工組織要有有效的組織機構(gòu)，充足的人力保證，材料設(shè)備的及時到位，施工工藝流程的最佳優(yōu)化。4、本工程在廠區(qū)進行施工，一標段新敷設(shè)管道在新支架上施工。管線甩、碰頭的組織，管線施工與運行中的公路、鐵路、管線的有機配合。管道的予組裝，鋼結(jié)構(gòu)制安，管道施工合理組織是工程的關(guān)鍵。根據(jù)生產(chǎn)、生活設(shè)施的需要，合理安排每個部位的施工順序。確保節(jié)點計劃完成是圓滿實施該項工程的前提。5、環(huán)保要求高:本工程施工現(xiàn)場位于太鋼公司院內(nèi),為樹立我公司良好形象,在施工過程中,項目經(jīng)理部必須建立健全的環(huán)保體系,做好環(huán)保工作。第三部分施工部署第一節(jié)施工組織（項目部管理組織結(jié)構(gòu)、人力配置）1、項目施工組織系統(tǒng)我公司擬為本工程設(shè)一工程總指揮，調(diào)配全公司的資源保證，組建精干項目理部，項目經(jīng)理部的組建嚴格按企業(yè)項目管理模式——GB/T19000-ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》標準模式結(jié)合質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制。2、建立健全質(zhì)量保證體系2.1建立健全的質(zhì)量保證體系、建立健全的崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。2.2建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，項目技術(shù)負責人、工程副經(jīng)理及專業(yè)技術(shù)負責人為質(zhì)量直接管理人員，以專業(yè)技術(shù)員、施工員、試驗員、材料員為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系，建立健全質(zhì)量管理制度及獎罰制度。3、項目經(jīng)理部主要管理人員配備情況3.1人員配備表序號職務(wù)配備人數(shù)序號職務(wù)配備人數(shù)1項目經(jīng)理17技術(shù)員22工程副經(jīng)理18資料員23技術(shù)負責人19測量員24專業(yè)工長310試驗管理員25施工管理員311安全保衛(wèi)員26質(zhì)量檢查員33.2項目組織機構(gòu)如下（項目質(zhì)量保證體系）項目經(jīng)理：郝建明項目經(jīng)理：郝建術(shù)負責人：技術(shù)負責人：王紀程副經(jīng)理：馬禮程經(jīng)理：馬傳華1393459398113935107093施工隊長魏長工隊長魏長料員王國量員張?zhí)m工隊長白兆工隊長魏長工隊長魏長料員王國量員張?zhí)m工隊長白兆宏1319107730913191077326安全、設(shè)備員侯麗施工班組各施工班組3.3項目經(jīng)理部主要管理人員崗位職責3.3.1項目經(jīng)理崗位職責3.3.1.1對公司總經(jīng)理負責，全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，對項目全面管理負領(lǐng)導責任。按授權(quán)范圍負責項目合同的全面履約。3.3.1.2參與項目招投標、簽約工作。3.3.1.3負責認真履行與業(yè)主簽定的合同，做好合同管理工作。3.3.1.4負責確保實現(xiàn)公司下達的目標管理責任制，每月就責任狀各項指標的完成情況，以施工月報的形式向公司做書面報告。3.3.1.5負責協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計、地方政府主管部門、分包等各方面的關(guān)系，保證施工順利完成。3.3.1.6接受公司有關(guān)職能部門、地方主管部門等對工程項目管理的檢查、監(jiān)督，并組織對管理中出現(xiàn)的問題進行整改。3.3.1.7負責主持編制施工組織設(shè)計、施工進度總計劃及各階段施工計劃。3.3.1.8負責主持建立項目質(zhì)量保證體系，主持編制項目質(zhì)量計劃。3.3.1.9負責組織項目經(jīng)理部作好公司CI形象管理工作。3.3.1.10負責參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會議，主持召開項目內(nèi)部管理會議，并認真作好會議紀要。3.3.1.11負責按公司要求組織上報各種施工管理計劃。3.3.1.12負責掌握施工動態(tài)，收集索賠資料，向業(yè)主輸經(jīng)濟簽證手續(xù)，并按合同規(guī)定及時協(xié)助公司回收工程款。3.3.1.13負責協(xié)助公司向業(yè)主辦理竣工結(jié)算。3.3.1.14組織編寫工程施工總結(jié)及工程竣工報告。3.3.1.15是項目安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量的第一責任人。3.3.1.16準時參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會議。3.3.2技術(shù)負責人崗位責任3.3.2.1是施工現(xiàn)場項目工程技術(shù)管理工作的組織和指揮者。3.3.2.2對項目經(jīng)理負責，具體負責項目技術(shù)、質(zhì)量管理工作。3.3.2.3負責組織圖紙會審，負責設(shè)計變更、洽商的管理工作。3.3.2.4負責編制項目施工組織設(shè)計及項目創(chuàng)優(yōu)計劃。3.3.2.5負責定期組織召開質(zhì)量分析會，對施工中出現(xiàn)的問題及時制定糾正與預(yù)防措施，保證項目質(zhì)量體系的正常進行。3.3.2.6負責對施工技術(shù)資料定期檢查與指導，及竣工前的資料收據(jù)匯總交付工作。3.3.2.7領(lǐng)導技術(shù)交底工作。負責新工藝，新材料，新技術(shù)應(yīng)用工作。3.3.2.8負責組織分項工程驗收工作。負責工程技術(shù)、質(zhì)量資料的審核工作。負責工程計算機應(yīng)用及管理工作。3.3.2.9領(lǐng)導對進場材料質(zhì)量的監(jiān)控工作。3.3.2.10負責參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會議，對業(yè)主、監(jiān)理提出的技術(shù)、質(zhì)量問題做出處理。3.3.3質(zhì)量檢查員崗位責任3.3.3.1受公司質(zhì)量部門與項目經(jīng)理部雙重領(lǐng)導。3.3.3.2負責認真做好預(yù)檢、隱檢工作，組織分項工程的工程實體質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。3.3.3.3負責組織對進場原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗，并復查檢測結(jié)果。3.3.3.4在技術(shù)負責指導下參加分部工程的驗收及質(zhì)量評定。3.3.3.5在技術(shù)負責人的指導下負責各工程段的驗收，并及時填報有關(guān)資料。3.3.3.6負責作好質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對不合格項目或存在的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知，并監(jiān)督執(zhí)行情況。3.3.3.7負責督促各分包方嚴格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢），收集整理質(zhì)量資料。3.3.3.8嚴把分項工程質(zhì)量關(guān)，嚴格控制施工工程質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)。3.3.3.9負責工程質(zhì)量事故分析調(diào)查。3.3.3.10保持與業(yè)主、監(jiān)理的工作聯(lián)系，組織并參加材料、成品、半成品、分項工程的報驗。3.3.3.11在工作中認真總結(jié)質(zhì)量控制的經(jīng)驗與不足，并及時向公司反饋信息，以形成良性循環(huán)機制。3.3.4試驗員崗位責任3.3.4.1負責施工現(xiàn)場各種材料的選樣抽檢工作。3.3.4.2負責施工現(xiàn)場各種原材料試驗委托填寫。3.3.4.3負責填寫本工程各種試驗臺帳的記錄。3.3.5資料員崗位責任3.3.5.1負責工程項目技術(shù)資料的管理工作，對施工技術(shù)資料的及時性、準確性、完整性和有效性負責。3.3.5.2負責項目部技術(shù)性外來文件的收發(fā)、登記、歸檔工作。3.3.5.3協(xié)助項目技術(shù)負責人對施工技術(shù)資料進行監(jiān)督檢查，及時作好技術(shù)資料的收集、整理、標識工作。工程竣工后按規(guī)定組卷、裝訂、歸檔。3.3.5.4隨時向有關(guān)部門和上級檢查人員提供合格的工程技術(shù)資料，對提出的問題向技術(shù)負責人匯報。督促有關(guān)人員整改，并進行檢查。3.3.5.5負責建立工程技術(shù)資料統(tǒng)計臺帳，辦理竣工工程技術(shù)資料核驗移交工作。3.3.6施工管理員崗位責任3.3.6.1負責所分管單位（分部）工程生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、文明施工等管理工作。3.3.6.2負責貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計、施工方案、項目創(chuàng)優(yōu)計劃及技術(shù)措施。3.3.6.3負責分部分項工程施工、安全技術(shù)交底、施工日志及隱、預(yù)檢施工記錄，確保各種資料與施工同步。3.3.6.4負責根據(jù)施工計劃，及時報出材料計劃，對所分管區(qū)域的成本負責。3.3.6.5負責將收集到的問題按要求整改完畢，并將整改結(jié)果及時反饋。3.3.6.6負責收集提供原始資料，協(xié)助辦理經(jīng)濟及工期簽證。3.3.6.7參加經(jīng)理部各類管理會議，及時將發(fā)現(xiàn)的問題反映至經(jīng)理部領(lǐng)導。3.3.6.8對工程成品保護負責。3.3.6.9參與進場材料質(zhì)量的監(jiān)控工作，使用合格材料。3.3.6.10參與結(jié)構(gòu)驗收及竣工驗收工作。3.3.7技術(shù)員崗位職責3.3.7.1負責按項目技術(shù)負責人的要求編制分項工程施工方案、關(guān)鍵部位（特殊過程）施工方案或技術(shù)措施，并向施工管理員進行交底。3.3.7.2負責參與圖紙會審、工程管理、技術(shù)洽商工作。3.3.7.3負責落實和貫徹施工組織設(shè)計（施工方案）中的技術(shù)措施。3.3.7.4負責做好施工人員的技術(shù)交底工作。3.3.7.5負責積極組織推行技術(shù)進步計劃，參加合理化建議活動。3.3.7.6負責項目計量器管理及計量工作。協(xié)助作好現(xiàn)場攪拌臺計量及施工試驗的管理工作。3.3.7.7負責項目的技術(shù)總結(jié)工作。3.3.7.8負責項目計算機應(yīng)用及管理工作。3.3.8安全員崗位職責3.3.8.1受公司安全部門與項目經(jīng)理部雙重領(lǐng)導，安全生產(chǎn)的監(jiān)督職責。3.3.8.2負責宣傳貫徹安全生產(chǎn)方針政策，規(guī)章制度，推動項目安全保證體系的運行。3.3.8.3認真監(jiān)督、檢察項目各級人員執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，以及施工組織設(shè)計規(guī)定的安全技術(shù)保證措施。3.3.8.4負責組織外協(xié)隊伍專兼職安全員開展監(jiān)督與檢查工作。3.3.8.5負責對進場的外協(xié)隊伍進行安全教育，督促并協(xié)助外協(xié)隊伍辦理外管手續(xù)。3.3.8.6負責建立保衛(wèi)組織，維護內(nèi)部治安秩序，預(yù)防和減少各類案件的發(fā)生，確保施工生產(chǎn)的正常進行。3.3.8.7負責建立消防組織，進行消防檢查，保證器材靈敏有效，消防水源和道路暢通，負責動火證的審批工作。3.3.8.8負責機械設(shè)備、電氣設(shè)備的安裝驗收工作，作好維修保養(yǎng)工作，保持機械設(shè)備，電氣設(shè)備完好。3.3.8.9負責各種防護架子驗收工作，巡查現(xiàn)場安全生產(chǎn)活動。3.3.8.10負責查處違章指揮，違章作業(yè)，無證上崗行為，必要時可令其停止作業(yè)，情節(jié)嚴重者可以給予經(jīng)濟處罰，督促有關(guān)人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責令停產(chǎn)并及時報告項目經(jīng)理。3.3.8.11負責項目組織的安全大檢查活動，對發(fā)現(xiàn)的隱患按整改通知單的要求時間監(jiān)督整改。3.3.8.12負責因工傷亡或重大事故的調(diào)查，分析和處理。第二節(jié)施工部署原則本工程工程量比較大，而工期又非常緊張，施工難度比較大。為了保證工程能按照甲方的要求按時完成，我單位總體的施工部署原則是多點施工、全面開花，按照人力計劃，擬考慮以下作業(yè)段來組織施工。鋼結(jié)構(gòu)、管道制作為兩個作業(yè)段，鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝兩個作業(yè)段；我們施工的原則是：管道、鋼支架工廠制作，現(xiàn)場鋼支架、管道安裝加固施工同時進行，協(xié)調(diào)好各作業(yè)段施工區(qū)域的施工平面，確保制作和安裝工程平行作業(yè)，同時考慮各方面的影響因素，組織好平行施工，確保工期的按時完成。第三節(jié)工程總體施工進度計劃（網(wǎng)絡(luò)計劃）1、工程工期：本工程工期計劃開工日期2014年1第四節(jié)施工組織協(xié)調(diào)工程施工是通過業(yè)主單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、總包單位、分包單位以及供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作管理，是否能實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標的實現(xiàn)，特制定以下制度，確保各方工作組織協(xié)調(diào)好。1、制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工前，項目經(jīng)理部技術(shù)負責人、工程副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員等人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件。確保工程順利開工。由總包單位及時組織二次設(shè)計方對施工方案和圖紙交底。2、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、總包、分包方參加的周例會，會中商討下一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于設(shè)計參加，可以將上一周內(nèi)的問題在召開周例會時，統(tǒng)一辦理、洽商。項目部每周一、周六召開項目工程例會。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理商討解決。3、制定專題討論會議制度遇到較大問題時，應(yīng)邀請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等聚到一起，商討解決。此專題會議不定時召開。4、制定考察制度對關(guān)鍵的材料、設(shè)備，在訂貨前，應(yīng)邀請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位供應(yīng)商或供方進行考察，經(jīng)過綜合評比，最終選定合格、滿意的合作伙伴。第四部分施工準備第一節(jié)技術(shù)準備1、施工方案編制在每一個分項工程開始施工前，都要進行專門的有針對性的技術(shù)準備，編制確實可行專項施工方案，以具體指導施工，確保施工質(zhì)量和施工工期。序號項目名稱責任人審批人1鋼結(jié)構(gòu)施工方案專業(yè)技術(shù)員技術(shù)負責人2管道施工方案專業(yè)技術(shù)員技術(shù)負責人2、測量施工準備2.1及時委托法定部門對本工程的定位進行工程定位，并對工程加以引入，項目經(jīng)理部的測量人員應(yīng)及時對坐標及高程進行復核，確保準確無誤。2.2及時對工程涉及和應(yīng)用的檢試驗、測量設(shè)備、儀器到標準部門進行校核，保證檢測以及測量儀器、設(shè)備的準確無誤。2.3項目經(jīng)理部進場前，應(yīng)委托有關(guān)測量單位將水準點和坐標點引入現(xiàn)場，標注在附近原有建筑物上。3、準備及學習圖紙、施組及有關(guān)標準、規(guī)范3.1組織各部門有關(guān)人員認真學習，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時組織各專業(yè)組共同進行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準備。3.2組織施工、技術(shù)等與施工現(xiàn)場關(guān)系密切的管理到類似施工現(xiàn)場參觀學習，借鑒先進的施工經(jīng)驗。3.3籌備購買與工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集等書籍。第二節(jié)現(xiàn)場準備1、臨時用水設(shè)計由于該工程在舊廠區(qū)施工，原有的給排水設(shè)施較為完善?？筛鶕?jù)工程需要由甲方指定用水接點。1.1生產(chǎn)用水和臨時生活用水根據(jù)現(xiàn)場實際情況和水源位置，引到生產(chǎn)區(qū)域和辦公區(qū)域，并完善設(shè)置排水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)。1.2本工程配備25m長的麻質(zhì)水龍帶6根。1.3本工程施工過程中的生產(chǎn)污水及生活污水直接排入廠區(qū)舊有地下排水管道。2、現(xiàn)場臨時用電2．1現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88標準規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電制，且采用具有專用保護零線的TN—S接零保護系統(tǒng)。2.2現(xiàn)場臨時用電應(yīng)從指定電源點接入，設(shè)置專門的配電箱，并安裝漏電保護裝置和防風、防雨雪和防潮設(shè)施。2.3防雷與接地：在配電箱處作保護零線的重復接地，阻值應(yīng)在安全標準之內(nèi)，在重要設(shè)備處也要作重復接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復接地。第三節(jié)人力資源準備1、根據(jù)工程的施工特點，加強企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。2、對進場職工進行入場教育，教育內(nèi)容應(yīng)包括安全、質(zhì)量、環(huán)保及本公司的一些有關(guān)規(guī)章制度。3、對進場的勞動力進行技能培訓和考核，確保勞動力的技術(shù)保證能力，加強施工組織工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。4、建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底—過程—驗收”的組織監(jiān)控體系。第四節(jié)物資準備1、編制施工預(yù)算，并根據(jù)施工預(yù)算及進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。2、列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進場時間表。3、材料部門嚴格按照材料計劃，根據(jù)工程進度的實際情況，將所需材料及時進場。確保不會因材料問題而影響工期。第五節(jié)機械設(shè)備準備1、列出各種機具、設(shè)備需用量總體計劃，掌握機具、大型設(shè)備來源、性能情況，并確定機具、設(shè)備的進場時間表。2、設(shè)備員嚴格按照機具、設(shè)備計劃，根據(jù)工程進度的實際情況，將所需機具、設(shè)備及時進場。確保不會因機具、設(shè)備問題而影響工期。3、本工程設(shè)備需用總體計劃見附表：第六節(jié)現(xiàn)場平面布置1、現(xiàn)場施工條件1.1本工程屬廠區(qū)管網(wǎng)改造，我公司各施工隊在太鋼廠區(qū)內(nèi)只需在公路兩側(cè)或施工區(qū)域設(shè)放工具箱，所有的結(jié)構(gòu)件加工均在我公司加工基地完成。1.2現(xiàn)場施工用電總柜電源從甲方指定電源處直引入。1.3施工臨時用水：業(yè)主提供施工用水水源點，現(xiàn)場根據(jù)實際用水點用臨時管道接入。1.4施工現(xiàn)場平面布置（1）沿管線設(shè)計路線，辦理占道、占路手續(xù)，進行鋼結(jié)構(gòu)支架、管道組對與吊裝。（2）施工工具放在作業(yè)區(qū)域。第七節(jié)大臨設(shè)施1、我公司有三臺龍門吊、一臺天車及三臺卷管機，所有的管托、鋼結(jié)構(gòu)均在我公司加工基地制作。2、施工現(xiàn)場需要加工大臨設(shè)施，鋼結(jié)構(gòu)支架、管道組對需占用場地，每個作業(yè)段沿管道支架進行，支架、管道組對與吊裝時辦理占道手續(xù)。第八節(jié)臨時用電根據(jù)本工程的用電設(shè)備技術(shù)參數(shù)，本工程具體用電布置如下：1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因施工占地面積大，管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)制作需要大量電焊工作，又考慮多處施工，全面開花，根據(jù)這種情況，每個標段現(xiàn)場需配備總開關(guān)箱4個，位置根據(jù)施工需要選在合適地點?？偱潆娤鋬?nèi)設(shè)漏電保護開關(guān)各一個（380V/400A）。從變壓器至總開關(guān)的電源電纜使用150㎜22、分配電箱布置：本工程考慮施工要求及分包施工單位施工的要求，每個標段現(xiàn)場需配備8個分配電箱，總配電箱至分配電箱的電纜應(yīng)符合要求。分配電箱電源電纜采用35㎜2的YJV五芯銅芯動力電纜。開關(guān)采用漏電保護開關(guān)（380V/200A）。3、其它各種用電設(shè)備的電源電纜應(yīng)根據(jù)其不同的功率配置電源電纜（電纜均采用YJV五芯電纜）。4、臨時用電安全措施4.1現(xiàn)場施工編制臨時用電方案，制定安全用電管理制度。明確電工崗位責任制。4.2現(xiàn)場用電的使用按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，建立對線路設(shè)施的定期檢查制度。4.3臨時用電按照三相五線制、實行兩線漏電保護規(guī)定，合理布置臨時用電系統(tǒng)。4.4選用符合標準規(guī)定的配電箱，對其設(shè)置圍欄，并配以明顯的安全警示標志。非專業(yè)電工，不得安裝、維護或拆除臨時用電工程。4.5所有配電箱內(nèi)布線須整齊，實行“一機一閘一保險”制，嚴禁一閘多機，開關(guān)必須裝設(shè)備漏電保護器。第九節(jié)臨時用水及消防用水1、消防用水：利用施工區(qū)域太鋼公司的消防設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及問題及時處理。2、施工用水：施工用水根據(jù)實際情況，從消防主管上接，采用DN25鋼管。生活用水由我公司后勤部門送至現(xiàn)場。3、施工污水排放：土建施工降水設(shè)置格柵，排水至下水井，污泥水設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可進行排放。第五部分主要分項工程施工方法及技術(shù)措施施工段劃分 本工程因廠區(qū)施工，施工范圍大，工程量多，工期緊張，故采取全面、多點、同時施工的施工組織，在同一時間內(nèi)同時開展障礙物拆除、鋼結(jié)構(gòu)制作、管道組對安裝等多道工藝流程的作業(yè)，施工具有見縫插針的特點。對于新舊管支架應(yīng)先安裝標高低的管道，再安裝標高高的管道，這樣才能加快工程的進度，順利完成管道的安裝工作。第二節(jié)大型機械設(shè)備選擇1、管道和鋼結(jié)構(gòu)機械選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝和管道安裝量都有很大，高空作業(yè)多，作業(yè)面積小，生產(chǎn)設(shè)施多，工期又緊，故應(yīng)進行機械吊裝作業(yè)。根據(jù)本工程特點，擬采用2輛90噸吊車、,2輛50噸吊車，才能最大限度提高工作效率，節(jié)省作業(yè)時間。第三節(jié)主要分部、分項工程施工順序地上部分施工順序：鋼結(jié)構(gòu)制作管道組對→油漆工程→閥門和附件的試驗→鋼結(jié)構(gòu)柱安裝→管托架安裝→管道、設(shè)備安裝→試壓清掃→碰頭因為工程施工時全面展開，某些工序只要不受上道工序的控制，就提前單獨進行，以縮短工程所需時間。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方法1、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要包括：支架、支架加固、平臺、梯子支座管托管座的制作。2、施工方法2.1材料進場確認及矯正2.1.12.1.2附：材料允許偏差：項目允許偏差項目允許偏差鋼板不平度＜4mm/m型鋼扭曲1mm型鋼垂直度＜b/100型鋼側(cè)曲＜L/20002.2放樣、下料2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.6附:放樣和樣板加工、號料允許偏差：1.1.5放樣和樣板加工允許偏差：序號項目允許偏差1并行線距離和分段尺寸±0.5㎜2對角線差1.0㎜3寬度、長度±0.5㎜4孔距±0.5㎜5加工樣板角度±20分6零件外形尺寸±1.02.3切割鋼板的下料必須采用多頭切割或半自動切割其允許偏差±1.5mm。厚度t≤12mm的節(jié)點板采用剪板機，，不得采用手工切割，對切割過程產(chǎn)生的局部缺口要補焊且用砂輪機修磨平整后方可使用。切割允許偏差：序號項目允許偏差1零件長度、寬度±3.0㎜2切割面平面度0.5且不大于2.03割紋深度0.2㎜4局部缺口深度1.0㎜2.4焊接注意施工注意事項2.2.焊劑的烘焙焊劑類型烘焙溫度烘焙時間（h）熔煉焊劑150～350約12.2.2.2.5質(zhì)量等級及標準本工程焊接型鋼鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊焊接，條件許可采用自動焊焊接，焊縫符合二級質(zhì)量標準。2.質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫的質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且焊縫長度不足100㎜時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷。2.二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長度≤25.0根部收縮≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫長度。≤0.1t，且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—允許存在個別長度≤0.5的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每100.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：t為連接處較薄的板厚2.對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號項目圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級三級2允許偏差錯邊dd﹤0.15t，且≤2.0d﹤0.15t，且≤3.03.5部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項目圖例允許偏差1焊角尺寸≤6.0：0—1.5＞6.0：0—3.02≤6.0：0—1.5＞6.0：0—3.0注：1、h>8.0㎜的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0㎜，但總長度不得超過焊縫長度的10%。2、焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫量端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計值。3.6.5埋弧自動焊缺陷預(yù)防措施3.6.5.1裂紋預(yù)防措施a、適當降低焊接速度，對母材預(yù)熱。B、降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進行。C、進行焊后熱處理。3.6.5.2咬邊預(yù)防措施a、選擇適當?shù)暮附铀俣?。B、仔細安裝襯墊板。C、調(diào)節(jié)電流、電壓，使之配合適當。D、調(diào)節(jié)焊絲位置。3.6.5.3焊瘤預(yù)防措施a、降低電流。B、增大焊接速度。C、調(diào)節(jié)電壓。3.6.5.4夾渣預(yù)防措施a、焊絲距坡口側(cè)的距離至少要大于焊絲直徑。B、應(yīng)使連接處接頭厚度和坡口形狀與母材相同。3.6.5.5氣孔預(yù)防措施a、焊接之前對接頭和坡口附近進行清理。B、按規(guī)定要求烘焙焊劑。C、檢查焊絲是否有銹蝕。D、焊劑的保存和回收時應(yīng)注意避免混入雜質(zhì)。2.6.5.6a、焊條的材質(zhì)、性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條與母材應(yīng)等強或略高于被焊母材的強度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，造成變形。B、拼裝支撐面要保證其水平度，并應(yīng)符合支撐的強度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊勢頭處彎曲變形。C、焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導致構(gòu)件變形。D、焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：1）焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。2）采取正確的焊接順序，對焊接長度較長的構(gòu)件，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。3）剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時，事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后再進行焊接。4）反變形法：拼裝時，可飄揚施工經(jīng)驗或者以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達到消除焊接變形的目的。2.7焊接技術(shù)質(zhì)量要求2.7.12.9組對、焊接2.2.2.2.10拼接、焊接2.2.2.7.32.11除銹、刷漆2.11.11)防銹、刷漆施工要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等。鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴沙除銹，噴沙除銹等級為Sa2.5級執(zhí)行。采用壓縮空氣為動力，要求風壓大小為0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙為介質(zhì)，要求粒徑為1.5—4㎜。利用噴沙噴嘴對金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100-150㎜，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳。（2）構(gòu)件出廠前，鋼結(jié)構(gòu)表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)留50㎜不涂裝以外均涂底漆防銹漆。（3）構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。（4）構(gòu)件制作前母材噴砂處理，經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗收合格后方可涂裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)除銹等級除鋼梯、欄桿為Sa3外，其余鋼構(gòu)件均為Sa2.5。2)構(gòu)件除銹方法及檢驗標準（1）處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。（2）檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。（3）鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認。2.1、涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進行：第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈 第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍中間漆第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍中間漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍面漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍面漆編號及標注編號及標注涂裝前，構(gòu)件必須噴砂除銹合格，涂裝應(yīng)在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。將高強螺栓摩擦接觸面、鋼管柱的內(nèi)壁、埋入或混泥土接觸的表面及工地焊縫部件及兩側(cè)100mm涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng)≤30μm。涂裝時應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的施工方法（進行噴涂或手工涂刷）。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經(jīng)用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號（設(shè)計圖紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件，標注組裝符號。2.涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對構(gòu)件表面進行如下檢查：(1)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進行檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)檢驗方法：每個構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個相距為50mm的點，取平均數(shù)為該處的平均值，取點中心位置不作限制，但點的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；2.11.4基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進行打磨處理。涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生缺陷時，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細砂紙或磨光機將表面打磨光滑后，用規(guī)定的材料，按涂裝工藝程序要求進行修補涂油漆，修補后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。對不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應(yīng)提請質(zhì)量檢查部門進行檢驗。3、鋼構(gòu)件運輸3.1構(gòu)件運輸原則及要點3.3.1.33.1.43.1.53.1.63.1.74、安裝施工方法4.1主要吊裝機械的選擇4.1.1選用90、50噸汽車起重機，進行現(xiàn)場支架安裝。4.2主要部分、分項工程施工順序鋼支架系統(tǒng)鋼支架加固→補底漆→鋼梁安裝4.3主要施工方法4.3.14.3.1儀器名稱數(shù)量用途性能DS2自動安平水準儀1標高的測量2″J2級經(jīng)緯儀2投測垂直度3㎜50m鋼尺4軸線量測及標高傳遞±3㎜4.3.1該工程基礎(chǔ)用5米塔尺需進行二次傳遞,采用DS2水準儀,對土建提供的紅線點(或有效測量點位)進行往返測，操作中采用變換儀器高，取平均值的方法，以確保量值準確可靠。復測基礎(chǔ)標高數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計要求。若超出規(guī)范偏差范圍，及時向土建單位提出處理通知。水準測量主要技術(shù)指標等級視線長度（m）視線高度（m）前后視較差（m）前后視累計差（m）基輔分劃讀數(shù)較差(mm)基輔分劃測高差之差(mm)三等≤75≥0.3≤2≤52.03.04.3.11）測鋼支架柱子垂直度應(yīng)同時采用2臺經(jīng)緯儀，一臺設(shè)在橫向軸線上，一臺設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應(yīng)使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基礎(chǔ)上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。2）構(gòu)件標高、軸線位置、垂直度調(diào)整應(yīng)符合國家規(guī)范GB50205-95的規(guī)定。3）附鋼柱安裝允許偏差：序號項目偏差1柱腳座中心線對軸線5.0㎜2柱準點標高＋5---8.0㎜3撓曲矢高H/1000—15㎜4軸線垂直度h≤10米10㎜5h>10米H/1000—25㎜4.3.2（1）柱子的垂直度一般在縱橫軸兩個方向都有偏差。校正時，應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的；如兩個方向偏差值相近，則先校正小面，后校正大面。（2）觀測柱子垂直度應(yīng)同時采用2臺經(jīng)緯儀，一臺設(shè)在橫向軸線上，一臺設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應(yīng)使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基礎(chǔ)上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。第五節(jié)管道工程施工方法1、管道施工方法1.1工業(yè)新水、生活水管道安裝工藝施工順序：材料進廠 管道除銹防腐管道組對管道（設(shè)備）安裝焊接管道試壓管道清掃管道二次涂裝交驗1.1.1管道1.1.1.1管道組對應(yīng)按照現(xiàn)場安裝的條件進行，焊接完畢后，清除藥皮、飛濺等，對焊縫表面質(zhì)量進行檢查不得有夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫要進行浸油試驗，內(nèi)涂煤油，外涂白堊，經(jīng)過30分鐘后，白堊表面未出現(xiàn)黑色黑點為合格。經(jīng)檢驗合格后，對管道進行除銹防腐，內(nèi)壁刷兩邊防銹漆，外壁刷兩邊防銹漆一遍中間漆1.2管道的焊接1.2.1坡口的加工采用移動式管子坡口機或電動車管機、角向磨光機等機械加工方法進行；當機械加工有困難時，可采用等離子弧、氧炔焰等熱加工方法進行。加工坡口后，外側(cè)表面不小于10㎜范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層等清除干凈，漏出金屬光澤，不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，其坡口內(nèi)側(cè)臂應(yīng)平滑無銳邊、毛刺。1.2.2焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則，禁止施焊?！怏w保護焊時，風速>2m/s，手工電弧焊時>10m/s；·相對濕度>90%；·雨雪環(huán)境；1.2.3碳素鋼相焊時，焊縫金屬的性能和化學成分應(yīng)與母材相當，可采用E4303焊條。1.2.4·焊接時應(yīng)注意收弧和預(yù)熱處的質(zhì)量，應(yīng)在引弧板或破口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿?！し乐沟鼐€、電纜線、焊鉗與焊件打弧?！る娀〔羵幍幕】禹毥?jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則須補焊?！ぷ龊脤娱g焊根清理工作：引弧處應(yīng)保證焊透與熔合，施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定范圍。當焊件預(yù)熱時，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度?！っ織l焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取保溫或預(yù)熱等防止裂紋產(chǎn)生的措施，再次焊前，應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可施焊?！げ捎么箵舾纳坪附淤|(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊：引弧板、引出板等不應(yīng)錘擊打落?！ざ鄬雍傅膶娱g接頭應(yīng)錯開?！な┖笗r管內(nèi)應(yīng)禁止穿堂風?！ひ〔捎酶哳l引弧或接觸引弧。當接觸引弧時，宜在引弧極上進行?！?yīng)在本焊接措施規(guī)定范圍內(nèi)，在保證焊透與熔合良好的條件下，采用小電流、短引弧、快速焊和多層多道焊工藝?！ず笚l、焊劑在使用前，按其說明書和有關(guān)標準規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前，應(yīng)清除起表面的油污、銹蝕等。·無特殊規(guī)定，焊件不得強行組對，組對時要墊置牢固，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形，對接焊縫內(nèi)壁應(yīng)齊平，其錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。焊縫內(nèi)壁無焊瘤。1.3除銹、刷漆1.3.1噴砂除銹1)防銹、刷漆施工要求：（1）管道表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等。管道除銹采用噴沙除銹，噴沙除銹等級為Sa2.5級執(zhí)行。采用壓縮空氣為動力，要求風壓大小為0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙為介質(zhì)，要求粒徑為1.5—4㎜。利用噴沙噴嘴對金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100-150㎜，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳。（2）管道出廠前，鋼結(jié)構(gòu)表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)留50㎜不涂裝以外均涂底漆防銹漆。（3）管道安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。（4）管道制作前母材噴砂處理，經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗收合格后方可涂裝。2)除銹方法及檢驗標準（1）處理后的鋼材表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。（2）檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（3）鋼材表面除銹質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認。1.3.21、涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進行：第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈 第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍中間漆第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍中間漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍面漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍面漆編號及標注編號及標注涂裝前，管道必須噴砂除銹合格，涂裝應(yīng)在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng)≤30μm。涂裝時應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的施工方法（進行噴涂或手工涂刷）。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經(jīng)用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。涂裝后，應(yīng)在管道上標注構(gòu)件的原編號（設(shè)計圖紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件，標注組裝符號。1.3.3管道涂裝檢驗標準涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對構(gòu)件表面進行如下檢查：(1)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進行檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)檢驗方法：每個構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個相距為50mm的點，取平均數(shù)為該處的平均值，取點中心位置不作限制，但點的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；1.3.4除銹和涂裝缺陷的返修基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進行打磨處理。涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生缺陷時，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細砂紙或磨光機將表面打磨光滑后，用規(guī)定的材料，按涂裝工藝程序要求進行修補涂油漆，修補后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。對不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應(yīng)提請質(zhì)量檢查部門進行檢驗。1.4法蘭、閥門的安裝法蘭組對時應(yīng)將法蘭內(nèi)口清理干凈，管道插入法蘭孔內(nèi)2/3法蘭厚度為宜，便于法蘭內(nèi)口與管道焊接，法蘭組對時應(yīng)與管道垂直成90°，用直角尺檢查測量。其允許偏差Δ不超過2mm。兩法蘭連接應(yīng)平行，不平行度應(yīng)在2mm之內(nèi)，且螺栓孔內(nèi)應(yīng)同心，允許偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。閥門安裝應(yīng)注意方向，閥門上都有標示，安裝位置盡可能便于操作維修，應(yīng)避開管道支架托座，閥門手輪應(yīng)齊胸高最適宜開閉。對于重要部位和設(shè)計規(guī)范有要求的閥門，在安裝前應(yīng)進行研磨處理和單體強度、嚴密性試驗，合格后才能正式安裝在管道上，對于不合格的閥門，必須堅決退掉。1.5管道焊縫的檢驗·本工程的管道按招標文件的要求，對焊縫進行探傷。1.6管道運輸1.6.1本工程安裝管道兩趟約6401.7管道安裝1.7.1管道安裝的機械選擇待管道支架安裝就位，管道預(yù)組對完畢后，就開始進行管道的吊裝就位鋪設(shè)。采取90噸和50噸汽車吊吊裝。1.71.7.2.1吊裝前必須檢查起重用的吊具、索具是否有破損、裂紋等，發(fā)現(xiàn)后及時更換。1.7.2.2計算準確所吊構(gòu)件及管道的重量，吊具、索具、繩具及吊裝設(shè)備要有保險系數(shù)。1.7.2.3吊裝時要有持證有經(jīng)驗的起重工統(tǒng)一指揮，吊臂下嚴禁站人。1.7.2.4根據(jù)現(xiàn)場實際情況及管道設(shè)備安裝位置，確定安裝單元。1.7.2.5此工程管道在現(xiàn)場情況復雜下，應(yīng)合理組對管道，由經(jīng)驗豐富的鉚工精確定尺，采取在就近有條件的地方利用機械或倒鏈配合吊車吊起，到達指定安裝位置。焊接死口，如有偏差，可加抱箍焊接。1.7.2.6管道安裝時環(huán)向焊縫離托座邊緣不小于300㎜，縱向焊縫應(yīng)在托座上方不小于200㎜。1.7.2.7管道安裝允許偏差項目允許偏差標高±20㎜水平管道平直度2L‰，最大50㎜立管鉛垂直度5L‰，最大不超過30㎜1.8管道清掃、試壓1.8.對于DN≥600㎜的管道，采用人工清掃，按以下步驟進行：1.8.1.1施工中每安裝一段管道，用角向磨光機及時清理管道內(nèi)部飛濺物和其他雜物。1.8.1.2清掃后的管道內(nèi)部應(yīng)符合以下要求：內(nèi)壁無飛濺物、焊渣、灰塵、等雜物。1.8.1.3清理合格的管道要采取有效的保護措施，防止二次污染。1.8.1.4管道打壓封口前，由監(jiān)理部門、業(yè)主、施工單位共同驗收合格后，封口進行壓力試驗。1.8.1.5清掃順序：按主管、支管依次進行，清出的臟物不允許進入以清掃合格的管道。1.8.2管道試壓管道安裝完畢后，對管道進行強度嚴密性試驗，試驗前對整個管線進行一次檢查，對不符合要求或不合理之處應(yīng)加以改正，對波紋補償器應(yīng)用型鋼固定，待實驗完畢后，再將型鋼割掉。嚴密性試驗的泄露率要求：管道嚴密性試驗時間為2小時，每小時平均泄露率≤1%為合格；架空煤氣管道嚴密性試驗泄露率計算公式：A=1/t(1－P2×T1/P1×T2)100%其中Ａ－每小時平均泄露率（%）t－試驗持續(xù)時間（h）P1、P2－分別為試驗開始及終了時煤氣管道內(nèi)氣體的絕對壓力（mmHg）Ｔ1、Ｔ2－分別為試驗開始及終了時煤氣管道內(nèi)氣體的絕對溫度（Ｋ）Dn——管道公稱直徑（m）1.9管道防雷、防靜電接地施工管道接地引下線沿支架敷設(shè)要平直，引下線按設(shè)計要求進行防腐處理，接線端子與管道焊接牢固。接地極長度為2.5米一根埋地0.8米，接地電阻測試達不到設(shè)計要求時，適當增加接地極根數(shù)或增加接地極埋深。管道上的法蘭間絲扣連接處的跨地電阻應(yīng)小于0.03Ω。1.10管件的檢驗1.10.1管道組成件及支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.10.2管道組成件及支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按現(xiàn)行標準進行外觀的檢查，不合格者不得使用。1.10.3法蘭、法蘭蓋密封面應(yīng)平整光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺及徑向溝槽，凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不得低于槽的深度，法蘭加工尺寸、精度應(yīng)符合相關(guān)標準。2、工業(yè)新水、生活水管道安裝工藝材料進場→材料檢驗→管道除銹刷漆→閥門試驗→管座制安→管道安裝、焊接→射線探傷→管道吹掃→管道試壓→補漆2.1閥門試驗本工程煤氣管道閥門按規(guī)范規(guī)定，所有閥門均應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，其他管道閥門也應(yīng)按設(shè)計要求數(shù)量對閥門進行單體試驗，不合格者不得使用。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門試驗前應(yīng)按設(shè)計要求進行研磨處理。2.2除銹、刷漆2.2.1噴砂除銹1)防銹、刷漆施工要求：（1）管道表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等。管道除銹采用噴沙除銹，噴沙除銹等級為Sa2.5級執(zhí)行。采用壓縮空氣為動力，要求風壓大小為0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙為介質(zhì)，要求粒徑為1.5—4㎜。利用噴沙噴嘴對金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100-150㎜，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳。（2）管道出廠前，鋼結(jié)構(gòu)表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)留50㎜不涂裝以外均涂底漆防銹漆。（3）管道安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。（4）管道制作前母材噴砂處理，經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗收合格后方可涂裝。2)除銹方法及檢驗標準（1）處理后的鋼材表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。（2）檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（3）鋼材表面除銹質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認。2.2.21、涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進行：第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈 第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍中間漆第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍中間漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈第一遍面漆磨光掃（吹）干凈第二遍面漆磨光掃（吹）干凈第一遍面漆磨光掃（吹）干凈編號及標注編號及標注涂裝前，管道必須噴砂除銹合格，涂裝應(yīng)在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng)≤30μm。涂裝時應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的施工方法（進行噴涂或手工涂刷）。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經(jīng)用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。涂裝后，應(yīng)在管道上標注構(gòu)件的原編號（設(shè)計圖紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件，標注組裝符號。2.2.3管道涂裝檢驗標準涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對構(gòu)件表面進行如下檢查：(1)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進行檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)檢驗方法：每個構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個相距為50mm的點，取平均數(shù)為該處的平均值，取點中心位置不作限制，但點的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；2.2.4除銹和涂裝缺陷的返修基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進行打磨處理。涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生缺陷時，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細砂紙或磨光機將表面打磨光滑后，用規(guī)定的材料，按涂裝工藝程序要求進行修補涂油漆，修補后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。對不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應(yīng)提請質(zhì)量檢查部門進行檢驗。2.3管道的焊接2.3.1坡口的加工采用氧炔焰等熱加工方法進行。加工坡口后，外側(cè)表面不小于10㎜范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層等清除干凈，漏出金屬光澤，不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，其坡口內(nèi)側(cè)臂應(yīng)平滑無銳邊、毛刺。2.3.2（1）焊接形式焊接接頭采用對接接頭，坡口形式及尺寸見圖１．p=1-2α=65°c=2-4手工電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)（交流電）焊接層數(shù)焊條型號直徑（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（㎝/s）電源極性2E4303∮3.290-13016-2525-45交流∮4.0160-200(3)焊接工藝要求焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則，禁止施焊。·氣體保護焊時，風速>2m/s，手工電弧焊時>10m/s；·相對濕度>90%；(4)焊接注意事項·焊接時應(yīng)注意收弧和預(yù)熱處的質(zhì)量，應(yīng)在引弧板或破口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。·防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧?！る娀〔羵幍幕】禹毥?jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則須補焊。·做好層間焊根清理工作：引弧處應(yīng)保證焊透與熔合，施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定范圍。當焊件預(yù)熱時，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度?！っ織l焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取保溫或熱等防止裂紋產(chǎn)生的措施，再次焊前，應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可施焊。氬弧打底時，中間不要停止，打底焊縫經(jīng)檢查合格后，才允許蓋面層焊縫。施焊時，應(yīng)避免燒穿焊縫。·采用垂擊改善焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊：引弧板、引出板等不應(yīng)錘擊打落?！ざ鄬雍傅膶娱g接頭應(yīng)錯開?！な┖笗r管內(nèi)應(yīng)禁止穿堂風?！o特殊規(guī)定，焊件不得強行組對，組對時要墊置牢固，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形，對接焊縫內(nèi)壁應(yīng)齊平，其錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。焊縫內(nèi)壁無焊瘤。2.3.3法蘭組對時應(yīng)將法蘭內(nèi)口清理干凈，管道插入法蘭孔內(nèi)2/3法蘭厚度為宜，便于法蘭內(nèi)口與管道焊接，法蘭組對時應(yīng)與管道垂直成90°，用直角尺檢查測量。其允許偏差Δ不超過2mm。兩法蘭連接應(yīng)平行，不平行度應(yīng)在2mm之內(nèi)，且螺栓孔內(nèi)應(yīng)同心，允許偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。閥門安裝應(yīng)注意方向，閥門上都有標示，安裝位置盡可能便于操作維修，應(yīng)避開管道支架托座，閥門手輪應(yīng)齊胸高最適宜開閉。螺栓連接時應(yīng)在絲扣部位涂抹二硫花鉬粉，便于檢修時拆卸。對于重要部位和設(shè)計規(guī)范有要求的閥門，在安裝前應(yīng)進行研磨處理和單體強度、嚴密性試驗，合格后才能正式安裝在管道上，對于不合格的閥門，必須堅決退掉。2.3.4·本工程工業(yè)新水、生活水管道按規(guī)范要求檢驗。2.3.5管道工業(yè)新水、生活水管道管道應(yīng)以水進行強度嚴密性試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。緩慢升壓到試驗壓力后停止升壓，觀察10分鐘，壓力降在工作內(nèi)，檢查所有接口未見滲漏為合格。3、管道保溫a、敷設(shè)及固定巖棉管殼：將切割整齊的巖棉管殼敷設(shè)在對應(yīng)的管道上，接縫對齊、平整，然后用14～16#鍍鋅鐵絲固定捆扎。每塊巖棉管殼上的捆軋間距不小于兩道。b.油氈搭接處應(yīng)密實、連續(xù)其環(huán)向、縱向搭接寬度50mm以上，縫口朝下。c.鍍鋅鐵皮，按照巖棉管的外徑周長加上搭邊寬度30～50mm的總長度進行下料，以便于搭邊。d.鐵皮安裝時，應(yīng)緊貼保溫層，其縱向接縫應(yīng)采用搭接方式，搭接寬度30mm左右。e.水平管道金屬鐵皮的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～45○處，縫口朝下，當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫下移管道水平中心線上方60○以內(nèi)。f.垂直管道的鐵皮保護層的安裝，應(yīng)由下而上進行施工，接縫由上搭下。管道保溫的鐵皮保護層再敷設(shè)好后，應(yīng)對環(huán)向和縱向接縫處用Φ4.2的鉆頭打眼，然后用Φ4×10或Φ4×抽芯鉚釘進行固定，使之搭接到位，固定牢靠。第六節(jié)施工措施1、管道安裝措施本工程進入廠房內(nèi)，由于堆放設(shè)備較多，支架安裝在廠房墻壁旁，為了保證管道安裝安全到位，配置兩臺90T吊車吊裝；2、鋼構(gòu)件加固措施結(jié)構(gòu)件加固配置兩臺50T吊車第七節(jié)施工用介質(zhì)計劃及要求管道施工所需介質(zhì)為：壓縮空氣、蒸汽、氮氣、水，這些介質(zhì)應(yīng)在管道開始試壓前由甲方提供的介質(zhì)源點用臨時管線引至施工現(xiàn)場，要求甲方提供的各種介質(zhì)壓力能達到所施工管道同類介質(zhì)的最大工作壓力。各種介質(zhì)管道需加設(shè)計量表，便于計算消耗量。第六部分質(zhì)量保證措施（質(zhì)量目標、質(zhì)保體系）本工程質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，單位工程合格率100%；質(zhì)量保證體系：見后附圖第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工程質(zhì)量管理措施1、技術(shù)管理措施1.1參加項目技術(shù)負責人組織熟悉圖紙、審查施工圖工作，了解設(shè)計意圖。學習施工規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量評定標準等，參加設(shè)計交底和工程施工方案的編制工作，應(yīng)對工程有全面的了解。1.2按施工圖紙要求編寫施工方案、技術(shù)交底，并對班組進行書面交底。組織班組進行圖紙技術(shù)規(guī)程的學習，學習技術(shù)標準、施工驗收標準、施工工藝標準、質(zhì)量評定等以提高班組的操作水平。1.3督促班組執(zhí)行三檢制，嚴格要求班組按照技術(shù)規(guī)范和施工圖進行施工，指導班組做好樣板間及樣板工作。1.4做好分項工程的隱預(yù)檢記錄，填寫好施工日志，收集、填寫、整理日常各項技術(shù)資料，并定期檢查安全、質(zhì)量及寫總結(jié)報告。1.5對進場的設(shè)備、材料、成品、半成品及各種設(shè)備配件，進行驗收檢查，不合格的產(chǎn)品不得進場，并及時向上級匯報。2、質(zhì)量管理措施2.1認真執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的規(guī)范規(guī)程、技術(shù)規(guī)定和工藝標準，以及各項質(zhì)量管理制度。2.2組織所管工程的全體職工完成上級下達的質(zhì)量目標。2.3參加審查設(shè)計圖紙并著重熟悉所負責的施工部分施工圖紙及設(shè)計變更洽商，熟悉設(shè)計圖紙尺寸、質(zhì)量標準和材料要求并保證按圖施工。2.4參加上級組織的技術(shù)交底并向班組進行分項工程技術(shù)交底。2.5深入施工現(xiàn)場指導操作，檢查工程質(zhì)量，組織班組自檢、互檢和交接檢查，自檢要以樣板為標準。2.6組織班組加強工序管理，提高一次成優(yōu)率。2.7定期召開質(zhì)量安全專業(yè)會，要求班組長以上人員參加，不斷提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。2.8貫徹實施ISO9001質(zhì)量管理標準，健全質(zhì)量保證措施，落實質(zhì)量責任，確保質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2.9嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、否決權(quán)。2.10堅持自檢、互檢、交接檢的“三檢制”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度。2.11堅持“樣板制”，認真學習優(yōu)質(zhì)工程施工工藝及管理措施。2.12堅持“質(zhì)量分析會”制度，認真分析工作中的失誤及良好經(jīng)驗。第二節(jié)管道工程質(zhì)量管理措施控制項目管道：坡度、接口、焊縫、托架、壓力試驗和吹洗閉水。管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)坡度不足或者倒坡現(xiàn)象，對口時管壁不得出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，焊接接口應(yīng)該進行坡口處理，并且留出相應(yīng)的鈍邊。對于管道的焊縫，要求飽滿、無夾渣、氣泡、焊瘤，特殊管道要進行氬弧焊打底，并進行焊縫射線探傷，達到規(guī)定的焊縫等級。管道接口必須嚴密，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。所有管道施工完畢后，都要做相應(yīng)的試驗，以檢查質(zhì)量。管道按設(shè)計要求進行內(nèi)、外管壁的除銹和防腐，并進行保溫處理。第三節(jié)技術(shù)資料管理措施1、施工前資料的主要內(nèi)容1.1項目部收到設(shè)計施工圖紙、設(shè)計許可證、工程地質(zhì)報告、施工許可證及開工報告均由項目部技術(shù)負責人負責登記、保管和歸檔。1.2紅線樁位圖和基準高程樁位圖由項目部技術(shù)部門負責人負責保存一份。2、施工圖自審、會審項目部收到圖紙后，項目部技術(shù)負責人要及時組織有關(guān)施工技術(shù)人員進行自審，并做好自審記錄。圖紙會審中決定的問題由項目部技術(shù)負責人指定人員詳細作好會審記錄，有設(shè)計變更的要做好詳細記錄，并辦好洽商。圖紙會審記錄正本3份。分別由建設(shè)單位、設(shè)計單位和項目部存檔。項目部存檔的會審記錄由項目部技術(shù)負責人或資料員存檔，同時復印份送有關(guān)部門。3、施工技術(shù)資料3.1主要包括：原材料試驗資料、施工試驗記錄、施工記錄、預(yù)檢記錄、隱蔽工程檢查記錄、竣工驗收資料等。在施工過程中分別由項目部或?qū)I(yè)技術(shù)負責人保管，竣工時由項目部技術(shù)部門負責人組織匯入單位工程技術(shù)資料。3.2施工技術(shù)資料是工程檢查和竣工驗收必須具備的技術(shù)檔案資料，他反映施工過程的實際情況，要求項目部各級技術(shù)施工人員要隨施工進度、同步收集積累，整理整編資料，應(yīng)收集齊全、準確、真實、可信，不得弄虛作假。3.3工程分包時，由項目部主任工程師負責，將所需資料內(nèi)容對分包單位進行書面交底，同時列入合同條款，完工后由項目部技術(shù)負責人組織專業(yè)工程師負責及時索取并存檔。4、原材料試驗4.1鋼材、焊條、閥件、油漆以及其他附屬裝置等合格證應(yīng)由材料供應(yīng)部門提供，經(jīng)項目部主任工程師審定后，由專業(yè)技術(shù)負責人整理，交資料員存檔。4.2有特殊要求的新材料合格證（包括試驗證明），由材料供應(yīng)部門向供貨單位（生產(chǎn)廠家、研制單位）索取試驗資料，經(jīng)項目部技術(shù)負責人審定后，由專業(yè)工程師交資料員存檔。5、施工試驗記錄5.1各種閥門、附件的單體試驗和各種管道的分段、整體試壓、沖洗試驗，綜合系統(tǒng)試驗，由技術(shù)負責人與建設(shè)單位和監(jiān)理共同驗證后，共同簽字后，由資料員存檔。6、施工記錄6.1施工日志是施工全過程中最原始的真實記錄，是復查或分析有關(guān)問題的重要依據(jù)，施工日志應(yīng)作為技術(shù)檔案的重要組成部分，項目部施工管理員必須做好該工作，并根據(jù)施工作業(yè)情況逐日填寫。6.2新工藝、新材料試驗記錄由技術(shù)人員按方案（交底）要求，將實施情況及有關(guān)資料收集整理交資料員存檔，項目部技術(shù)負責人負責全面主持方案的實施，并審核簽字。6.3管道焊接的焊口的施工記錄，應(yīng)分種類、系統(tǒng)、部位做好記錄并繪制焊縫布置圖。6.4預(yù)檢記錄：（1）測量定位放線復核檢查報告單。基礎(chǔ)位置、基礎(chǔ)尺寸線、軸線和標高，由項目部技術(shù)人員編制測量定位方案，繪制測量定位單并進行交底?，F(xiàn)場測量人員，根據(jù)紅線樁位圖和基準高程圖以及測量方案進行實測放線，由監(jiān)理單位進行復核驗線。其報告單經(jīng)各級人員簽字后由資料員存檔。（2）模板、預(yù)制構(gòu)件吊裝、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)檢記錄，由施工管理員填寫，質(zhì)量檢查員實施檢查簽字后，交資料員存檔。（3）翻樣檢查預(yù)檢記錄，由質(zhì)量檢查員負責。經(jīng)項目部技術(shù)負責人審核簽字后，交資料員存檔。6.5隱蔽工程檢查記錄：包括地基釬探與處理、地基隱蔽處理、鋼筋隱檢均由項目部技術(shù)負責人負責邀請建設(shè)單位、設(shè)計單位代表及監(jiān)理單位、施工管理員、質(zhì)檢員參加，由施工管理員填寫隱檢記錄，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、地堪和設(shè)計單位簽字后，交資料員存檔。6.6竣工驗收：（1）檢驗批、分項、分部工程驗收和單位工程驗收，按質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行，驗收資料由項目部技術(shù)負責人組織匯總交資料員存檔。（2）竣工驗收由建設(shè)單位組織，驗收證明資料由項目部技術(shù)負責人匯總交資料員存檔。（3）竣工測量圖由項目部技術(shù)負責人組織實施，并繪制竣工測量圖，經(jīng)項目部技術(shù)負責人審批后，由項目部資料員負責納入竣工資料。6.7竣工資料：（1）竣工圖由項目部技術(shù)人員編制，經(jīng)項目部技術(shù)負責人審核后，按合同份數(shù)移交建設(shè)單位，同時由公司工程技術(shù)部內(nèi)部存檔。（2）驗收和移交，全部施工技術(shù)資料應(yīng)在工程竣工前，由項目部技術(shù)負責人組織，按規(guī)定整理裝訂成冊，除施工單位存檔外，在竣工驗收后按合同規(guī)定整理好足夠份數(shù)交工資料，交給各個相關(guān)部門。施工技術(shù)資料移交時，應(yīng)辦理正式移交手續(xù)，并由雙方負責人簽字蓋章。7、工程洽商管理7.1項目合同以外的工作內(nèi)容，應(yīng)及時辦理現(xiàn)場簽證。工程項目的現(xiàn)場工程洽商簽證，應(yīng)由項目部技術(shù)人員辦理，技術(shù)性洽商與經(jīng)濟洽商應(yīng)分開辦理。7.2設(shè)計變更型洽商，由設(shè)計人擬寫，以施工圖發(fā)放方式發(fā)致項目部項目部接到設(shè)計變更通知后，由項目技術(shù)負責人及時與甲方辦理經(jīng)濟技術(shù)簽證，沒有落實簽證的變更不得施工。7.3建設(shè)單位提出的變更，由建設(shè)單位擬寫，簽字生效后發(fā)致有關(guān)單位，由于甲方原因造成的工作量變動、材料代用等，由項目部技術(shù)負責人及時辦理簽證。7.4施工單位提出的變更，需經(jīng)項目部技術(shù)負責人同意后，由項目部技術(shù)員擬寫，征得設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位同意后并簽字后，交資料員保存。第七部分主要施工管理措施及制度第一節(jié)技術(shù)管理措施（含冬、雨季施工）1、在工程開工前項目經(jīng)理組織項目部有關(guān)管理人員進行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制施工組織設(shè)計，并對其進行針對性的交底。2、在施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，編制詳細的施工方案、作業(yè)指導書及分項、分部工程技術(shù)交底，尤其對關(guān)鍵過程中的控制點應(yīng)詳細描述以指導施工。3、總包單位應(yīng)在合同中向分包單位提出工期配合，技術(shù)質(zhì)量管理等方面的要求。4、編制試驗計劃，配備專職試驗員，按照試驗計劃作好原材料及施工試驗的取樣試驗工作。5、按照有關(guān)文件規(guī)定，及時收集整理質(zhì)量保證資料。8、對于管道工程（1）冬季水壓試驗時，為防止管內(nèi)存水凍結(jié)引起管材破裂，在試壓水中加入鹽類，以降低其冰點，試壓過程中隨時檢查試壓管道、水泵、壓力表等是否凍結(jié)。試壓完后立即將水排凈。（2）各種管道在環(huán)境溫度低于0℃9、對于涂裝防腐工程（1）涂裝環(huán)境溫度在符合涂漆產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度宜在5℃－35（2）涂漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂漆應(yīng)當天完成，涂裝完成時不得任意添加稀釋劑。（3）如果遇到雨、雪、霧、風沙及灰塵交大時應(yīng)搭設(shè)防雨、雪、風沙的工棚，并在工棚內(nèi)通上蒸汽，保證工棚內(nèi)溫度達到涂裝溫度。第二節(jié)安全施工措施本工程安全施工目標是：杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，千人負傷率小于3‰。1、安全管理措施1.1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。安全生產(chǎn)責任制嚴格到人，各項經(jīng)濟指標承包有明確的安全指標和獎懲辦法，總、分包之間簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書，現(xiàn)場設(shè)置安全標識30個、安全標志30個。1.2、項目經(jīng)理必須經(jīng)安全生產(chǎn)知識學習?，F(xiàn)場配置專職安全員，成立現(xiàn)場安全文明施工領(lǐng)導小組，組織以安全生產(chǎn)為核心的現(xiàn)場安全施工活動。1.3、施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)值班制度。24小時分班作業(yè)時，每班都有領(lǐng)導值班和安全管理人員在現(xiàn)場監(jiān)護，作好安全生產(chǎn)值班記錄，投入人工1000個工日。夜間施工配備足夠的照明設(shè)施，配備照明設(shè)施20個。1.4、建立健全勞動安全教育培訓制度，加強對各級作業(yè)隊的安全生產(chǎn)教育培訓，未經(jīng)培訓的人員不得上崗作業(yè)。在各分部、分項工程施工前進行書面安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。1.5、特種作業(yè)人員需經(jīng)培訓考試合格持上崗證，操作證應(yīng)按期復審，名冊齊全。1.6、項目部定期組織安全檢查，并有記錄，對查出的隱患及時整改，作到定人、定時、定措施。2、安全用電管理2.1施工前建立電工區(qū)域負責制。2.2實行三級配電、兩級保護和一機一閘一保護。2.3配電箱安裝位置妥當，配電箱內(nèi)不能有雜