工業(yè)工程 小結(jié)

工業(yè)工程學(xué)習(xí)筆記一：什么叫生產(chǎn)生產(chǎn)就是制造產(chǎn)品（有形產(chǎn)品），提供服務(wù)（無形產(chǎn)品）的過程性活動(dòng)。經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用生產(chǎn)率（Productivity)來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率（生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入）。生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何充分有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用提高效率，一般通過兩種方式來達(dá)到這種目的：改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和改善管理。三：IE的目標(biāo)、功能、特點(diǎn)、意識(shí)和常用技術(shù)等目標(biāo)：就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。功能：就是通過研究人、機(jī)、料、法、環(huán)之間的關(guān)系，來對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新活動(dòng)。特點(diǎn)：IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（80/20原則）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)IE的重點(diǎn)是面向微觀管理IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)意識(shí)：成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)（“5W1H”提問技巧和魚骨要因圖分析技術(shù)）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)（Simplification）、專門化（Specialization）和標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization），即所謂的“3S”全局和整體意識(shí)以人為中心的意識(shí)常用技術(shù)：（1）方法研究（2）作業(yè)測(cè)定（3）工作激勵(lì)（4）工廠布置（5）物料搬運(yùn)（6）表格設(shè)計(jì)（7）信息系統(tǒng)開發(fā)（8）成本與利潤分析（9）物料搬運(yùn)設(shè)備選用（10）組織研究（11）職務(wù)評(píng)估（12）辦公設(shè)備選用（13）管理創(chuàng)新（14）系統(tǒng)分析（15）庫存管理（16）質(zhì)量控制（17）計(jì)算機(jī)編程（18）項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（19）計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（20）辦公室工作測(cè)定（21）動(dòng)作研究的經(jīng)濟(jì)效果（22）目標(biāo)管理（23）價(jià)值分析（24）資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（25）工效學(xué)（26）成組技術(shù)（GT）（27）事故與可操作性分析（28）模擬技術(shù)（29）影片攝制（30）線性規(guī)劃（31）排隊(duì)論（32）投資風(fēng)險(xiǎn)分析四：制造業(yè)中工業(yè)工程活動(dòng)工作研究工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，以提高生產(chǎn)率和整體效益為目的。并且是在企業(yè)開展工業(yè)工程活動(dòng)之初，首要的IE活動(dòng)，它是其他IE技術(shù)應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)。設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃與控制工程經(jīng)濟(jì)價(jià)值工程質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)工效學(xué)組織行為學(xué)管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng)以上所列的是在制造業(yè)中常用的10種IE技術(shù)，但在不同的工廠，IE有不同的應(yīng)用形式，這和行業(yè)性質(zhì)和企業(yè)特點(diǎn)相關(guān)，下面給大家列舉一下電子行業(yè)中，臺(tái)資企業(yè)的IE活動(dòng)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定生產(chǎn)流程的制定生產(chǎn)績效評(píng)核及追蹤IE定義和維護(hù)每個(gè)機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)PP值特別重要。（PP值，PAYPOINT,即支付點(diǎn)數(shù)。）規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖教導(dǎo)班線長，作業(yè)人員以能確實(shí)按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并糾正錯(cuò)誤的作業(yè)方式制作做業(yè)指導(dǎo)書（SOP).制作人力需求表，工具表，輔料表，用來控制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領(lǐng)用依據(jù)。其目的是控制生產(chǎn)線的人力和工具濫用狀況依據(jù)需要向ME（治具工程師）人員提出需要與構(gòu)想，要求設(shè)計(jì)治、夾具并跟催治夾具上線。依據(jù)工程變更指令（ECO),簽核制造通知（MN),并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有的行動(dòng)，以符合工程變更應(yīng)有的要求。發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對(duì)某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動(dòng)作之修改。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具、設(shè)備、儀器及人員動(dòng)作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處馬上提出，并要求修改。進(jìn)行方法改善，降低工時(shí)，使生產(chǎn)更順利，并提高效率和質(zhì)量，降低成本。推動(dòng)成本降低行動(dòng)。（COSTDOWN)仲裁生產(chǎn)與品管之爭(zhēng)執(zhí)。工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行。新產(chǎn)品投產(chǎn)或新生產(chǎn)線開設(shè)前，IE人員要考量實(shí)際需求和實(shí)際產(chǎn)能的差異，并進(jìn)行規(guī)劃活動(dòng)，以免影響生產(chǎn)或造成浪費(fèi)。參與協(xié)力廠商的評(píng)監(jiān)工作。不良材料報(bào)告書的會(huì)簽及決策。來料不良是影響生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的重要因素，并經(jīng)常造成返工，造成極大的成本和工時(shí)浪費(fèi)。所以，IE人員要參與來料不良報(bào)告書的會(huì)簽與審批工作。對(duì)于向外承包的工程進(jìn)行成本估算，并進(jìn)行報(bào)價(jià)審核。參與建立BOM（料單）的架構(gòu)并跟催其建立工作。（通過MRPII)新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)，聯(lián)系及排程之跟催（由PMP人員主導(dǎo)）。主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動(dòng)作。（由PMP人員主導(dǎo)）召開試產(chǎn)會(huì)議及檢討會(huì)議?？刂聘鳈C(jī)種的版本，及返工動(dòng)作的導(dǎo)入狀況。五：IE的組織形式集中式組織結(jié)構(gòu)IE人員集中屬IE部管理，被指派到各部門服務(wù)。分散式組織結(jié)構(gòu)IE人員固定在低層次部門工作，他們同高層次的IE經(jīng)理只是保持業(yè)務(wù)上的聯(lián)系，接受指導(dǎo)和監(jiān)督。矩陣式組織結(jié)構(gòu)IE人員集中為IE部的成員，但根據(jù)需要，不同的IE人員被指派到工廠或車間、部門工作，具有很大的靈活性。六：我國實(shí)施工業(yè)工程現(xiàn)狀I(lǐng)E在我國的傳播可追溯至1943年的重慶九龍坡交通大學(xué)工學(xué)院“工業(yè)管理工程”系。當(dāng)時(shí)該系的學(xué)習(xí)課程一半有關(guān)機(jī)械工程,一半有關(guān)IE。早在50年代，國內(nèi)就已經(jīng)開展了IE實(shí)踐如郝建秀操作法、倪志福技術(shù)革新等。盡管如此,IE真正在中國“落戶”較晚，大約在80年代末和90年代初。中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)工業(yè)工程分會(huì)于1990年建立。近10年來，應(yīng)用IE的行業(yè)已涉及冶金、化工、機(jī)械、汽車、能源、石化、飛機(jī)、服務(wù)業(yè)等各種領(lǐng)域。IE的4項(xiàng)重要技術(shù)，即系統(tǒng)分析與統(tǒng)籌規(guī)劃、工作研究、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃與控制技術(shù)的應(yīng)用已形成一定格局。今天，越來越多的企業(yè)家認(rèn)識(shí)到，實(shí)施IE是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)過渡并與國際接軌的一條有效途徑。事實(shí)上，目前國內(nèi)許多外資/合資企業(yè)均設(shè)有工業(yè)工程師崗位。國內(nèi)大中型企業(yè)應(yīng)用IE勢(shì)頭日趨旺盛，并已取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進(jìn)企業(yè)都設(shè)有獨(dú)立的IE部門。七：生產(chǎn)率問題美國生產(chǎn)率問題專家D.辛克教授在其著作《生產(chǎn)率管理》一書定義內(nèi)容如下：生產(chǎn)率管理就是對(duì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行規(guī)劃、測(cè)定、評(píng)價(jià)、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。按生產(chǎn)要素的種類分按生產(chǎn)要素的種類分勞動(dòng)生產(chǎn)率資本生產(chǎn)率原材料生產(chǎn)率能源生產(chǎn)率直接勞動(dòng)成本生產(chǎn)率總成本生產(chǎn)率外匯生產(chǎn)率按生產(chǎn)要素的數(shù)量分按生產(chǎn)要素的數(shù)量分總生產(chǎn)率多要素生產(chǎn)率單要素生產(chǎn)率按測(cè)定方式分按測(cè)定方式分靜態(tài)生產(chǎn)率動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)七．一：生產(chǎn)率測(cè)定步驟1、數(shù)據(jù)采集（1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)（2）會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)（3）作業(yè)測(cè)定數(shù)據(jù)2、生產(chǎn)率測(cè)定模型的選擇（1）單要素生產(chǎn)率模型（2）全要素或多要素模型七．二：生產(chǎn)績效的計(jì)算在企業(yè)當(dāng)中最常用的一個(gè)生產(chǎn)率指標(biāo)一個(gè)是反應(yīng)工人工作努力程度的工作效率，又叫生產(chǎn)績效(1)定義生產(chǎn)績效是整條線效率的體現(xiàn)，在生產(chǎn)機(jī)種和工作時(shí)間相同的情況下，與產(chǎn)出成正比，與人力成反比。(2)與生產(chǎn)績效相關(guān)的因素1.PP-----PAYPONT(小時(shí)/千片)標(biāo)準(zhǔn)PP=標(biāo)準(zhǔn)人力/標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)產(chǎn)量*1000標(biāo)準(zhǔn)人力含：操作員，PI（檢驗(yàn)員）,領(lǐng)班候補(bǔ)（班助）備料上線人員一般情況下PP是常量,但在新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)或增開新線時(shí),IE將會(huì)制定出學(xué)習(xí)曲線,這時(shí)PP值會(huì)隨學(xué)習(xí)曲線的上升而變化。2.正常工時(shí)=人力*8(正常工作時(shí)間)3.加班工時(shí)=加班人力*加班時(shí)間4.無效工時(shí)是非生產(chǎn)線原因所造成的直接或間接停線工時(shí)，生產(chǎn)線自身內(nèi)部問題造成的浪費(fèi)工時(shí)，由生產(chǎn)線自己承擔(dān)，不記入無效工時(shí)。即：無效工時(shí)=(直接或間接)停線時(shí)間*人力5.有效工時(shí)=正常工時(shí)+加班工時(shí)-無效工時(shí)(3)生產(chǎn)績效的計(jì)算生產(chǎn)績效=產(chǎn)量點(diǎn)數(shù)(產(chǎn)量*P.P/1000)*100% 有效工時(shí)(4)生產(chǎn)績效與平均績效獎(jiǎng)金的關(guān)系平均績效獎(jiǎng)金=1/2*100*生產(chǎn)績效的平方+1/2*100*OQA良品率立方-耗損與借用分?jǐn)偨痤~.1.OQA（出貨品質(zhì)保證部門）良品率為：(檢驗(yàn)總數(shù)-不良數(shù)量)/檢驗(yàn)總數(shù)*100%2.耗損分?jǐn)偨痤~=Max[(當(dāng)月耗損金額-當(dāng)月存?zhèn)}金額)*比率,0]參加績效計(jì)算總?cè)藬?shù)當(dāng)月耗損金額=當(dāng)月非工單領(lǐng)料(不含補(bǔ)料)-當(dāng)月非工單退料分?jǐn)偙嚷蔖C（機(jī)箱廠）.M/B（主機(jī)板廠）比率為:0.05%POWER（電源供應(yīng)器廠）比率為:0.15%3.借用分?jǐn)偨痤~=Max[(當(dāng)月總金額-當(dāng)月借用金額-目標(biāo)),0]參加績效計(jì)算總?cè)藬?shù)目標(biāo)為：PC=3000;POWER=500;M/B=18500等級(jí)總?cè)藬?shù)(%)平均獎(jiǎng)金倍數(shù)A5%1.8B15%1.4C60%1D15%0.6E5%0.2(5)績效獎(jiǎng)金計(jì)算方法績效獎(jiǎng)金=等級(jí)獎(jiǎng)金*出勤率*秩序率*等級(jí)系數(shù)+獎(jiǎng)(元)-扣(元)說明:a.等級(jí)獎(jiǎng)金分為：A、B、C、D、E五等級(jí)獎(jiǎng)金,具體如下:b.等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):按評(píng)分高低自動(dòng)排等級(jí),不足1人四舍五入,余數(shù)記入下一等級(jí)等級(jí)為A時(shí),評(píng)分應(yīng)大于等于95分有A必有E,有B必有D,等級(jí)E的人數(shù)>=等級(jí)A的人數(shù)評(píng)分一樣時(shí),后進(jìn)廠排在前C.將扣點(diǎn)的換算:1—5點(diǎn)每點(diǎn)1元;5—10點(diǎn)每點(diǎn)2元10點(diǎn)以上每點(diǎn)3元D.出勤率=Max[(當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)—假別系數(shù)*請(qǐng)假天數(shù)),0]當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)假別系數(shù):病假為0.5事假為1.0路程假.婚假.喪假.公休假.公傷假為0d.秩序率=(100-扣分合計(jì))/100組長發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣1分,科長發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣2分,經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣3分,廠長發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣4分,總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣5分e.等級(jí)系數(shù)由各廠自行衡量決定，多能工的等級(jí)系數(shù)一般比較高。(6)各單位實(shí)發(fā)績效獎(jiǎng)金不能大于應(yīng)發(fā)總金額的10%應(yīng)發(fā)總金額為：該單位平均績效獎(jiǎng)金*參與績效計(jì)算總?cè)藬?shù)八：方法研究IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，而工作研究是IE程序體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究包含方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大部份。方法研究1.方法、程序方法研究1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件程序操作動(dòng)作工藝程序分析——對(duì)整個(gè)制造程序或工序進(jìn)行分析流程程序分析——對(duì)整個(gè)產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析線圖、線路圖分析——對(duì)整個(gè)車間布置或物流經(jīng)路分析人機(jī)操作分析——包括閑余能量分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動(dòng)作要素分析（動(dòng)素分析）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)測(cè)定決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)直接法合成法密集抽樣時(shí)間研究（密集抽樣）——秒表法分散抽樣時(shí)間研究——工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法方法時(shí)間測(cè)量（MTM）工作因素法（WF）簡易WF法模特法（MOD）制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件運(yùn)用上述分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備生產(chǎn)過程與方法研究關(guān)系圖生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程自然過程勞動(dòng)過程生產(chǎn)準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程工藝過程檢驗(yàn)過程運(yùn)輸過程由工藝工序構(gòu)成由檢驗(yàn)工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成程序分析方法研究動(dòng)作分析操作分析程序分析：完成任何工作所需要經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。操作分析：研究分析以人為主的工序。使操作者（人）、操作對(duì)象（物）、操作工具（機(jī)）三者科學(xué)地組合、合理的布局與安排，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。動(dòng)作分析：研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，以排除多余動(dòng)作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動(dòng)作程序。方法研究的實(shí)施程序：(1)選擇所要研究的工作或工藝管理人員在選擇某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行工作研究時(shí)，必須考慮以下因素：1、經(jīng)濟(jì)因素考慮該項(xiàng)作業(yè)在經(jīng)濟(jì)上有無價(jià)值，或者先選擇有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的作業(yè)進(jìn)行研究。2、技術(shù)因素必須查明是否有足夠的技術(shù)知識(shí)來從事這項(xiàng)研究。3、人的因素(2)觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)利用最適當(dāng)?shù)挠涗浄椒?，記錄直接觀察到的每一件實(shí)事，以便分析。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。1、表示工藝過程的圖表工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。2、利用時(shí)間坐標(biāo)的圖表人機(jī)程序圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等。3、表示活動(dòng)的圖表線路圖、線圖。(3)嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí)對(duì)記錄的每一件事逐項(xiàng)考察的內(nèi)容包括：事情的目的；發(fā)生的地點(diǎn)；完成的順序、當(dāng)事人；采用的方法等。嚴(yán)格考察所采用的分析技術(shù)主要有：“5W1H”提問技術(shù)、用來確定問題產(chǎn)生因素的“魚骨要因圖”、分析產(chǎn)生問題主因素的“排列圖”以及改善問題遵循的“ECRS”四原則(E——取消，C——合并，R——重排，S——簡化）。(4)制定最經(jīng)濟(jì)的方法(5)評(píng)選新方案選擇最佳方案的原則是適用性。一般考慮以下因素：1、經(jīng)濟(jì)性。2、安全與管理。3、有關(guān)單位的協(xié)作配合。(6)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間(7)建立新方法1、寫報(bào)告書2、工作標(biāo)準(zhǔn)3、工作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(8)實(shí)施與維持新方案九：程序分析九．一：程序分析的定義程序分析主要是以整個(gè)生產(chǎn)過程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究、分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。程序分析程序分析工藝程序圖流程程序圖線圖、線路圖人型流程程序圖物料型流程程序圖設(shè)備型流程程序圖九．二：程序分析符號(hào)表示操作表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示受控制的儲(chǔ)存表示操作檢查同時(shí)進(jìn)行九．三：程序分析技巧1、“5W1H”提問技術(shù)。即：What——完成了什么？Where——何處做？When——何時(shí)做？Who——由誰做？How——如何做？Why——為何這樣做？2、分析時(shí)的“ECRS”四大原則1）取消（Elminate)取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。2）合并（Combine)對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化目的。如合并一些工序或動(dòng)作，或由多人于不同地點(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。3）重排（Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。4）簡化（Simple)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。3、分析時(shí)的五個(gè)方面1）操作分析這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輕微改變，很可能改變整個(gè)制造過程，省去某些工序，減少搬運(yùn)等。2）搬運(yùn)分析搬運(yùn)問題需考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時(shí)間。而運(yùn)輸方法和工具的改進(jìn)，可減少搬運(yùn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間消耗，進(jìn)行設(shè)施布置時(shí)，要考慮搬運(yùn)因素。3）檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗(yàn)本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的作業(yè)過程。因?yàn)橘|(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。所以，一定要選擇合理適宜的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具。4）貯存分析貯存分析應(yīng)著重對(duì)倉庫管理、物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析。5）等待分析等待是一種純浪費(fèi)現(xiàn)象，應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設(shè)備造成的等待，可考慮從改進(jìn)設(shè)備入手。4、程序分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則5、程序分析的步驟（1）選擇研究對(duì)象。（2）記錄現(xiàn)行方法。（3）分析現(xiàn)存問題。（4）建立經(jīng)濟(jì)方法。（5）實(shí)施新方案。（6）維持并改進(jìn)新方案?？偨Y(jié)：進(jìn)行程序分析的技巧總結(jié)如下：一個(gè)遵守——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)性原則；兩個(gè)手法——5w1h技術(shù)和魚骨圖；三個(gè)核心——降低成本，保證質(zhì)量，提高效率；四個(gè)原則——ECRS原則；五個(gè)方面——操作分析，檢驗(yàn)分析，等待分析，存儲(chǔ)分析，搬運(yùn)分析。工藝程序圖畫法：1）水平線表示材料的投入。2）垂直線表示工藝過程。3）編號(hào)表示操作和檢驗(yàn)的工藝順序。流程程序圖的意義與內(nèi)容了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序作更詳細(xì)的記錄，以便對(duì)整個(gè)制造程序中的“操作”、“檢驗(yàn)”、“搬運(yùn)”、“貯存”、“贊存”作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費(fèi)。流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)構(gòu)成。表示操作表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示受控制的貯存表示操作檢查同時(shí)進(jìn)行線路圖的意義與內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機(jī)器、工作臺(tái)等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動(dòng)作，以線條或符號(hào)表示。流通的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”的分析。線路圖的繪制要求1、在同一圖面表示加工、裝配等程序時(shí)，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。2、許多流程由同一路徑通過時(shí)，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。3、表示搬運(yùn)方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。4、線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開的意思。5、流程遇有立體移動(dòng)時(shí)，則宜利用三度空間圖表示。線路圖分析時(shí)，對(duì)于物料的存放狀態(tài)，最常用的分析是搬運(yùn)活性分析，在這里簡單介紹搬運(yùn)活性指數(shù)的概念：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于物料的放置應(yīng)盡可能提高物料的搬運(yùn)活性指數(shù)（搬運(yùn)某種狀態(tài)下的物品所需要進(jìn)行的四項(xiàng)作業(yè)中已經(jīng)不需要進(jìn)行的作業(yè)數(shù)目）。散料散料裝箱支墊裝車移動(dòng)集中搬起升起運(yùn)走01234十：操作分析操作分析的定義：通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。操作分析的類型：操作分析操作分析人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作圖的構(gòu)成1、以適當(dāng)線段的長短代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等2、在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，做出垂線。最左方為工人操作時(shí)的動(dòng)作單元及垂線，當(dāng)工人操作時(shí)用實(shí)線表示時(shí)，空閑用虛線表示。機(jī)器也同樣。3、待人與機(jī)器的操作時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的操作時(shí)間、空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。閑余能量分析1、機(jī)器的閑余能量：在機(jī)器設(shè)備加工過程中，裝、卸工件的工作是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對(duì)工件本身的變化不直接起作用，因此應(yīng)盡量減少這部分工作所占的時(shí)間。還有就是因機(jī)器工作能力的不平衡而發(fā)生的空閑，可從平整生產(chǎn)線來解決。2、工人的閑余能量：主要考慮在機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)而產(chǎn)生的人工空閑，應(yīng)注意把兩個(gè)不同作業(yè)交叉進(jìn)行。3、工人與機(jī)器數(shù)的確定：工人數(shù)=[一月（年）總工作量]/[平均一個(gè)工人一月（年）的有效工時(shí)]一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù)確定公式：N=(L+M)/（L+W)式中N——一個(gè)工人操作機(jī)器最低數(shù)；L——裝、卸工件時(shí)間（h)；M——機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間；W——工人由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器所需時(shí)間；人機(jī)操作圖的畫法有很多種，請(qǐng)大家根據(jù)實(shí)際工作情況靈活運(yùn)用。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備(一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，則成為聯(lián)合操作作業(yè)。聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合操作分析圖”，此圖是使用普通的時(shí)間單位，記錄一個(gè)以上工作者、工作物及機(jī)器設(shè)備的動(dòng)作，以顯示其相互關(guān)系的圖形。聯(lián)合操作分析的目的：發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；使工作平衡；減少周期時(shí)間；獲得最大的機(jī)器利用率；合適的指派人員與機(jī)器；決定最合適的方法；聯(lián)合操作分析圖的畫法及分析原則聯(lián)合操作分析圖的畫法同人機(jī)程序圖基本相同，請(qǐng)大家參考人機(jī)程序圖的畫法。聯(lián)合操作分析的基本原則是：人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳。如圖：雙手操作分析的意義與目的：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作則稱為雙手操作分析。分析時(shí)常采用“雙手操作程序圖”。雙手操作分析的目的：研究雙手的動(dòng)作及其平衡。發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作。發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。使動(dòng)作規(guī)范化。雙手操作程序圖的畫法：1、繪制雙手操作程序圖的要點(diǎn)1）必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，觀察全部操作，了解情況，并決定操作中的循環(huán)周期及起點(diǎn)與終點(diǎn)。2)作圖時(shí)，先在左上角記錄有關(guān)資料，如現(xiàn)行方法、改進(jìn)方法、工作名稱、研究日期與編號(hào)、操作人、核準(zhǔn)人等。3）右上角畫工作場(chǎng)所的平面布置圖，表示操作對(duì)象、操作工具的名稱。4）圖的中間分別記錄左右手動(dòng)作。左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫在同一水平位置，并且要多次核對(duì)左右手動(dòng)作的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。5）記錄完成后，應(yīng)將左右手的動(dòng)作分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)資料可放在左右手動(dòng)作的右方或右下方.2、雙手操作程序圖的一般畫法：3、分析要點(diǎn)盡量減少操作中的動(dòng)作。排列成最佳順序。合適時(shí)合并動(dòng)作。盡可能簡化動(dòng)作。平衡雙手動(dòng)作。避免用手持物。工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材。十一：動(dòng)作分析動(dòng)作分析是在程序決定后，研究人體各種動(dòng)作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡便有效，以提高工作效率。目的：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。動(dòng)作分析方法動(dòng)作分析方法動(dòng)作分析方法目視動(dòng)作分析動(dòng)素分析影片分析動(dòng)素名稱十二：作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定就是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。作業(yè)測(cè)定方法作業(yè)測(cè)定方法時(shí)間研究法（秒表時(shí)間研究）工作抽樣法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（模特法）標(biāo)準(zhǔn)資料法作業(yè)測(cè)定的階次劃分：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí),應(yīng)首先決定研究工作的階次,工作階次通常分成下列四種:（1）第一階次：動(dòng)作——人的基本動(dòng)作測(cè)定的最小工作階次.例如:伸手,握取等。（2）第二階次：單元——由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。（3）第三階次：作業(yè)——通常由兩、三個(gè)操作集合而成。（4）第四階次：制程——指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必須的作業(yè)串聯(lián)。第一階次第一階次動(dòng)作第二階次單元第三階次作業(yè)第四階次制程秒表時(shí)間研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)資料法工時(shí)消耗分類：定額時(shí)間：是指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，工人為完成一定量的工作所必需消耗的時(shí)間。它由四部分組成：（1）作業(yè)時(shí)間（T作）：直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各項(xiàng)操作所必需消耗的時(shí)間。它是定額時(shí)間中最主要的部分，其時(shí)間消耗的長短與加工批量大小成正比。它又可分為：1）基本作業(yè)時(shí)間（T基）：指實(shí)現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動(dòng)對(duì)象并改變勞動(dòng)對(duì)象的尺寸、形狀、性質(zhì)、組合、外觀等的時(shí)間。2）輔助作業(yè)時(shí)間（T輔）：指工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動(dòng)作所消耗的時(shí)間。（2）布置工作地時(shí)間（T布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時(shí)間。（3）休息和生理需要時(shí)間（T休）：指工人在輪班中用以恢復(fù)體力、視力和生理需要所消耗的時(shí)間。（4）準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間：指工人在工作班內(nèi)為完成一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，事先進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作所必須消耗的時(shí)間。2、非定額時(shí)間（t):是指在一個(gè)工作班內(nèi)因停工而損失的時(shí)間，或執(zhí)行非生產(chǎn)性工作所消耗的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及其構(gòu)成：1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。（1）客觀性。（2）可測(cè)性。（3）適用性。2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成評(píng)比評(píng)比因數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間觀察時(shí)間特別寬放政策寬放程序?qū)挿牌趯挿潘绞聦挿艑挿艜r(shí)間時(shí)間研究的步驟1、第一步：收集資料，確定研究對(duì)象。2、第二步：劃分操作單元。劃分操作單元的原則：①每一單元應(yīng)有明顯易辯認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。②單元時(shí)間愈短愈好，但以使時(shí)間研究人員能精確測(cè)記為宜。一般以0.04MIN為宜。③人工操作單元應(yīng)與機(jī)器單元分開。④盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動(dòng)作為基本動(dòng)作，以便易辨認(rèn)。⑤不變單元與可變單元應(yīng)分開。⑥規(guī)則單元、間歇單元和外來單元應(yīng)分開。⑦關(guān)于操作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)僅用于其特定的操作，所以每一單元應(yīng)有完整而詳細(xì)的說明。3、第三步：測(cè)時(shí)1）測(cè)試方法分類：①歸零法。②累積測(cè)時(shí)法。③周程測(cè)時(shí)法。④連續(xù)測(cè)時(shí)法。2）剔除異常值——三倍標(biāo)準(zhǔn)差法（3s）假設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次所得時(shí)間為：X1，X2，X3……Xn。則該操作單元的平均值為：標(biāo)準(zhǔn)差為：正常值為X+3s內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。根據(jù)正態(tài)分布的原理，在正常情況下，若計(jì)算同一分布的抽樣數(shù)值，其99.7%的數(shù)據(jù)應(yīng)在均值正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)。3）決定觀測(cè)次數(shù)（一般采用誤差界限法，誤差+5%，可靠度為+95%）上式中，Xi——每一次秒表讀數(shù)；n——試行先觀測(cè)的次數(shù)。4）決定觀測(cè)時(shí)間根據(jù)觀測(cè)次數(shù)來測(cè)時(shí)，每一單元都有時(shí)間值，取所有時(shí)間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的操作時(shí)間。4、第四步：決定正常時(shí)間 正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間′評(píng)比系數(shù)5、第五步：決定寬放時(shí)間 寬放時(shí)間=正常時(shí)間′寬放率（一般定為15%——17%）6、第六步：計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間′（1+寬放率）=觀測(cè)時(shí)間′評(píng)比系數(shù)′（1+寬放率）十三：評(píng)比的目的評(píng)比實(shí)際上是一種判斷或評(píng)價(jià)技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間，調(diào)整到“合適適當(dāng)”的操作者的“正常速度”上來，把觀測(cè)時(shí)間轉(zhuǎn)化為正常時(shí)間。幾種評(píng)比方法介紹：1、速度評(píng)比就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作以想像的比較。（1）理想速度（正常速度）的建立，以下幾種為國際公認(rèn)的方法：1）行走：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平直道路上以4.8km/h的速度行走。2）分發(fā)撲克牌：30s內(nèi)將52張撲克分成4堆的速度。230mm和80mm即為發(fā)牌的起點(diǎn)和終點(diǎn)距離。3）插銷子：將30只銷子插入30個(gè)空內(nèi)，用0.41min的速度。（2）評(píng)比尺度：評(píng)比時(shí)需將觀察者的速度與理想速度作精確的比較，所以必須有具體的數(shù)字表示其快慢，常采用60分法和100分法。凡觀察速度與理想速度完全相同的給予60分或100分，觀測(cè)速度大于理想速度，就給予60分或100分以上的分?jǐn)?shù)；反之，給予60或100分以下的分?jǐn)?shù)。至于具體多少分?jǐn)?shù)，全憑經(jīng)驗(yàn)與判斷，經(jīng)驗(yàn)愈多，判斷愈精確。該方法帶有很大的主觀性。（3）化觀測(cè)時(shí)間為正常時(shí)間正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間X（時(shí)間研究人員的評(píng)比/正常評(píng)比）（即評(píng)比率）2、平準(zhǔn)化法（Leveling)平準(zhǔn)化法又稱西屋法，為美國西屋電氣公司首創(chuàng)，后來為勞雷、曼納特和斯太基門德完成整個(gè)體系。此法應(yīng)用最為廣泛，它將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評(píng)比因素，每個(gè)評(píng)比因素再分為超佳（或理想）、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個(gè)高低程度的等級(jí)。3、客觀評(píng)比（ObjectiveRating)客觀評(píng)比法是門達(dá)爾（Mundel)博士為將觀測(cè)人員的主管因素減少到最低程度，創(chuàng)建的一種評(píng)比方法。客觀評(píng)比將評(píng)比分為兩大步驟：第一步：將某一操作觀測(cè)的速度同標(biāo)準(zhǔn)速度、正常速度相比較，確定兩者適當(dāng)?shù)谋嚷剩鳛榈谝粋€(gè)調(diào)整系數(shù)。第二步：利用“工作難度調(diào)整系數(shù)”作為第二個(gè)調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。正常時(shí)間=實(shí)測(cè)單元的平均值*速度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)比系數(shù)*工作難度調(diào)整系數(shù)4、合成評(píng)比（SyntheticLeveling)以上幾種評(píng)比方法都不同程度地帶有觀測(cè)人員的主觀判斷，莫羅（R.L.Morrow)為了克服此困難，創(chuàng)立了合成評(píng)比（綜合評(píng)比）法，這種方法是將操作單元的實(shí)測(cè)時(shí)間值與預(yù)定時(shí)間相比較，得到該操作的比較系數(shù)，再取其平均系數(shù)，作為該觀測(cè)周期中所有操作單元的評(píng)比系數(shù)，其公式為：評(píng)比系數(shù)P=預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Ft)/相同操作單元實(shí)測(cè)平均時(shí)間（0）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間*評(píng)比系數(shù)+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）十三：工作抽樣工作抽樣又稱瞬時(shí)觀測(cè)法，它是在一段較長的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。工作抽樣的特點(diǎn)是：省時(shí)、可靠、經(jīng)濟(jì)工作抽樣的應(yīng)用：1、工作改善利用工作抽樣，可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比率。2、制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法?？煽慷仁侵赣^測(cè)結(jié)果的可信程度，也就是子樣（樣本）符合母集團(tuán)（總體）狀態(tài)的程度。工作抽樣一般取2s的范圍,即確定95%(實(shí)際95.45%)的可靠度,也就是在抽取100個(gè)子樣中有95個(gè)是接近母集團(tuán)的,僅有5%的數(shù)據(jù)可能超出范圍。精確度就是允許的誤差，抽樣的精確度分為絕對(duì)精確度E和相對(duì)精確度S。當(dāng)可靠度定為95%時(shí)，絕對(duì)精確度E=2s,根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)s，在一定條件下為：式中P——觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率n——觀測(cè)次數(shù)相對(duì)精度即為絕對(duì)精度與觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率之比：S=E/P2、觀測(cè)次數(shù)觀測(cè)次數(shù)是根據(jù)規(guī)定的可靠度和精度要求而定。用絕對(duì)精度E可得：用相對(duì)精度S可得：工作抽樣的步驟與方法1、確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，則項(xiàng)目分類、觀測(cè)次數(shù)與方法均不相同。2、調(diào)查項(xiàng)目分類根據(jù)所確定的目的與范圍，就可以對(duì)調(diào)查對(duì)象的活動(dòng)進(jìn)行分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽樣的目的而定。如只是單純調(diào)查機(jī)器設(shè)備的開動(dòng)率，則觀測(cè)項(xiàng)目可分為“工作”、“停工”、“閑置”。3、決定觀測(cè)方法。4、設(shè)計(jì)調(diào)查表格。5、向有關(guān)人員說明調(diào)查目的。6、試觀測(cè)，決定觀測(cè)次數(shù)。7、正式觀測(cè)（1）決定每日的觀測(cè)時(shí)刻，觀測(cè)時(shí)刻的決定必須保證其隨機(jī)性，這是工作抽樣的理論依據(jù)，如觀測(cè)時(shí)刻選擇不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生觀測(cè)偏差。決定觀測(cè)時(shí)刻的方法由兩種。1）隨機(jī)起點(diǎn)、等時(shí)間間隔法。2）分層抽樣法（2）實(shí)地觀測(cè)8、整理數(shù)據(jù)做出結(jié)論（1）剔除異常值剔除異常值采用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。（2）做出結(jié)論，改進(jìn)工作。十四：預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PredetermindTimeSystem,縮寫為“PTS”）PTS概念：PTS法是國際上公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過直接觀察和測(cè)定。預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的幾種方法：預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法動(dòng)作時(shí)間分析（MTA）工作分析體系（WF）方法時(shí)間衡量（MTM）模特排時(shí)法（MOD）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的特點(diǎn)：（1）在作業(yè)測(cè)定中,不需要對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià)，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（2）可以詳細(xì)記述操作方法，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作的時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理地改進(jìn)。（3）可以不使用秒表，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程。（4）當(dāng)作業(yè)方法變更時(shí)，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。（5）用PTS法平整流水線是最佳的方法。模特法介紹（MOD）：預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法很多，在這里只介紹最易應(yīng)用和掌握的模特法。1、模特法的原理①所有人的操作時(shí)的動(dòng)作，均包括一些基本動(dòng)作。通過大量的實(shí)驗(yàn)分析，模特法在實(shí)際生產(chǎn)種的操作動(dòng)作，可歸納為21種。②不同的人做同一種動(dòng)作（在條件相同時(shí)）所需要的時(shí)間值基本相等。這里所說的“不同的人”指大多數(shù)人而言，對(duì)于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。③使身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例。（例如：模特法中，手的動(dòng)作是手指動(dòng)作的兩倍，小臂的動(dòng)作是手指動(dòng)作的三倍。）模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即1MOD=0.129S。2、模特排時(shí)法21種動(dòng)作分類表：3、模特法的動(dòng)作分析：1）基本動(dòng)作——上肢動(dòng)作（M1，M2，M3，M4，M5）a.手指的動(dòng)作M1：表示用手指的第三個(gè)關(guān)節(jié)前的部分進(jìn)行的動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間值為1MOD，相當(dāng)于手指移動(dòng)了2.5CM的距離.b.手的動(dòng)作M2:用腕關(guān)節(jié)以前的部分進(jìn)行的動(dòng)作,當(dāng)然也包括了手指的動(dòng)作,每進(jìn)行一次為2MOD，相當(dāng)于動(dòng)作距離為5CM左右。c.小臂的動(dòng)作M3：肘關(guān)節(jié)以前（包括手指、手、小臂）的動(dòng)作。每動(dòng)作一次時(shí)間值為3MOD，相當(dāng)于移動(dòng)15CM左右的距離。d.大臂的動(dòng)作M4：伴隨肘的移動(dòng)，