清水混凝土施工工藝流程及方法

6.1混凝土施工工藝流程 16.2模板工程 26.2.1模板的選型、脫模劑的選用 26.2.3模板拆除 96.2.4模板的維護(hù)及修理 96.2.5模板檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 106.3清水混凝土工程 116.3.1原材料要求 116.3.2混凝土配合比設(shè)計(jì)及優(yōu)化 126.3.3商品混凝土的質(zhì)量控制 136.3.4商品清水混凝土的澆筑 146.3.5混凝土養(yǎng)護(hù) 166.4清水混凝土螺栓孔封堵及局部修整 166.5清水混凝土涂料施工 166.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 176.6.1混凝土工程 176.6.2鋼筋工程 186.1混凝土施工工藝流程首先進(jìn)行結(jié)構(gòu)柱及混凝土墻澆筑施工，結(jié)構(gòu)柱及混凝土墻均用清水混凝土澆筑，外圍與清水混凝土墻有交接的梁也均使用C40清水混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑高度為該樓層結(jié)構(gòu)完成面，梁內(nèi)側(cè)梁與梁及梁與板交接處均使用收口網(wǎng)進(jìn)行攔截。待結(jié)構(gòu)柱及混凝土墻澆筑完成，再進(jìn)行內(nèi)部梁、板混凝土澆筑。清水混凝土施工工藝流程見圖6.1.2-1。圖6.1-1清水混凝土施工工藝流程6.2模板工程6.2.1模板的選型、脫模劑的選用1、模板選型本工程清水混凝土主要集中在外立面的填充墻。模板及其支撐體系是影響清水混凝土成型效果的最關(guān)鍵因素之一，因此，模板面板、龍骨和支撐系統(tǒng)的選擇極為重要，根據(jù)清水混凝土的要求，所有清水混凝土墻模板只使用一次，不周轉(zhuǎn)使用。模板及支撐體系見表6.2-1。表6.2-1清水混凝土模板選型序號(hào)項(xiàng)目選型1專業(yè)清水混凝土模板專業(yè)清水混凝土模板，厚度為15mm直墻加固主楞采用雙鋼管，次楞采用50×50×3.6mm鋼方通弧墻、異形墻體模板加固主楞采用雙鋼管，次楞采用通過高精密鋸裁剪的弧形3合1板材直墻對(duì)拉螺桿對(duì)拉螺桿采用M14普通螺桿弧墻、異形墻模板加固對(duì)拉螺桿采用M14可拆卸式螺桿2、脫模劑選型脫模劑必須選用水質(zhì)脫模劑，不能選擇有色質(zhì)的脫模劑，保證混凝土成型后不受污染。（1）水質(zhì)脫模劑在涂刷前要將模板表面先用水清洗干凈，去除灰漿、灰塵等雜物后再涂刷。水質(zhì)脫模劑涂刷前，應(yīng)攪拌均勻。涂刷時(shí)，應(yīng)均勻、一致，嚴(yán)禁漏刷和多刷。（2）脫模劑使用時(shí)應(yīng)注意不能污染鋼筋，且脫模劑自身不被污染，嚴(yán)禁用廢機(jī)油配制油質(zhì)脫模劑，也不能采用有顏色的涂膜劑。（3）脫模劑選用時(shí)，同類脫模劑應(yīng)使用同一廠家、同一配比、同一生產(chǎn)批次的脫模劑，嚴(yán)禁混裝、混用。本工程可采用甲基硅樹脂隔離劑、酚醛樹脂隔離劑、環(huán)氧樹脂隔離劑、硅酮樹脂隔離劑，嚴(yán)禁使用廢柴油作為隔離劑。6.2.2螺桿示意圖圖6.2.2-2套管堵頭示意圖圖6.2.2-3清水混凝土直墻模板安裝豎向、水平剖面示意圖圖6.2.2-4清水混凝土直墻模板安裝立面示意圖圖6.2.2-5清水混凝土異形墻模板安裝立面示意圖（2）對(duì)于樓層板、墻交接處，需做成U形企口反坎，底部U形企口反坎鋼筋、模板安裝及混凝土澆筑需同底部樓層同時(shí)進(jìn)行，構(gòu)造要求詳見圖6.2.2-6、圖6.2.2-7、圖6.2.2-8。6.2.2-6U形企口反坎示意圖一6.2.2-6U形企口反坎示意圖二圖6.2.2-7U形企口反坎示意圖三（3）模板的安裝必須由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的工人來負(fù)責(zé)，且形成固定的人員持續(xù)施工。模板安裝過程，上下兩塊模板不得有錯(cuò)臺(tái)，為此，在非清水面一側(cè)，采用金屬合頁進(jìn)行固定，合頁與清水模板采用螺絲釘（要求螺絲釘長(zhǎng)度不大于15mm，避免穿透模板）進(jìn)行連接，模板兩兩拼縫處，長(zhǎng)邊的合頁不少于4個(gè)，短邊的合頁不少于2個(gè)。圖6.2.2-8合頁示意圖6.2.2-9合頁整體安裝效果（4）模板的拼縫寬度不應(yīng)大于1mm，為保證面板接縫嚴(yán)密，可模板拼縫處背面切85o坡口，并注滿膠，用密封條沿沿縫貼好，再用木條壓實(shí)，釘子釘牢，貼上膠帶紙封嚴(yán)，蟬縫拼接做法詳見圖6.2.2-10。圖6.2.2-10蟬縫處理示意圖（5）混凝土構(gòu)件陰、陽角用切好45°倒角模板合成90°直角；模板接拼縫面貼雙面海綿膠條，要保證雙面膠的粘貼質(zhì)量，雙面膠條邊緣與清水面模板邊緣對(duì)齊，防止拆模后雙面膠條嵌入混凝土內(nèi)。圖6.2.2-11陰陽角倒角加固3、清水模板施工其他注意要點(diǎn)（1）在鋼筋綁扎前，先放出墻體定位線，螺桿孔洞線也盡可能放出來，以達(dá)到在綁鋼筋時(shí)豎向鋼筋錯(cuò)開對(duì)拉螺桿位置。（2）在墻體四周搭設(shè)操作架，綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋保護(hù)層為15mm，模板安裝前必須先驗(yàn)收鋼筋，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)墊塊、定位鋼筋和地面平整度及根部雜物等，鋼筋驗(yàn)收合格后開始安裝模板。（3）模板進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)加工好的模板進(jìn)行編號(hào)，避免材料混用和安裝時(shí)弄錯(cuò)每一個(gè)面的蟬縫位置。編號(hào)后的模板，應(yīng)根據(jù)施工要求進(jìn)行集中堆放，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，如防雨、防曬、防潮等。（4）模板安裝前須在墻體底部?jī)?nèi)側(cè)采用與混凝土同等級(jí)的水泥砂漿找平模板安裝部位，防止模板安裝不垂直和漏漿。（5）墻模清理，在施工前，要做好清水模板的清理工作，嚴(yán)禁有任何雜務(wù)隨意丟棄模板內(nèi)表面上，清理干凈后方可涂刷脫模劑。（6）模板安裝就位后必須測(cè)量垂直度，垂直度可通過周邊滿堂腳手架上的水平鋼管頂托和斜撐鋼管。6.2.3模板拆除（1）清水混凝土模板的拆除工作應(yīng)特別仔細(xì)，拆模過程嚴(yán)禁損壞混凝土表面；（2）應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模過程必須全程有專業(yè)的管理人員看守；（3）模板拆模后應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)；（4）拆模過程應(yīng)對(duì)清水混凝土墻體采取成品保護(hù)措施。6.2.4模板的維護(hù)及修理（1）清水混凝土模板應(yīng)堆放整齊，其上不得堆放重物，不得被污染或破壞，模板邊角和面板應(yīng)有保護(hù)措施，運(yùn)輸和吊裝過程中應(yīng)采用護(hù)角保護(hù)。（2）模板應(yīng)慢起輕放，吊裝時(shí)避免旋轉(zhuǎn)模板或撞擊腳手架、鋼筋等物體。（3）應(yīng)設(shè)專門用于模板存放的鋼架和場(chǎng)地，模板采用面對(duì)面式存放，其上覆蓋塑料布，存放區(qū)做好排水、防水、防潮、防火等措施。（4）模板脫模后應(yīng)立即清洗板面浮漿，涂刷隔離劑，并檢查面板的幾何尺寸。（5）模板拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔，以免損傷板面處理層。（6）模板邊角應(yīng)涂有封邊膠，故應(yīng)及時(shí)清理水泥砂漿，為保護(hù)好覆膜膠合板的邊角的封邊膠，最好在支模時(shí)在模板拼縫處粘貼防水膠帶或者水泥紙袋，加以保護(hù)，防止漏漿。（7）使用時(shí)盡量整張使用，減少任意鋸裁。（8）對(duì)于局部碰痕可用清漆進(jìn)行修補(bǔ)，刷涂的清漆要求表面光滑，用手摸無明顯的錯(cuò)臺(tái)感，對(duì)于大的質(zhì)量問題應(yīng)更換新的模板。6.2.5模板檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、清水混凝土加工制作清水混凝土必須加強(qiáng)過程管控，結(jié)合規(guī)范要求及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，清水混凝土模板加工制作允許偏差與檢驗(yàn)方法見表6.2.5-1。表6.2.5-1清水混凝土模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度±2±2尺量2模板寬度±1±1尺量3整塊模板對(duì)角線33尺量4單塊板面對(duì)角線32尺量5板面平整度322m靠尺、塞尺6邊肋平整度222m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1.00.5尺量、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.80.8尺量、塞尺9連接孔中心距1111游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離10.510.5游標(biāo)卡尺2、模板安裝要求（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（2）模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑，擦拭光亮，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板下口的接縫處、模板與模板的接縫處的硅膠和海綿條粘貼嚴(yán)密。（4）柱模板應(yīng)全數(shù)檢查驗(yàn)收。（5）模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r，拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置。（6）墻模板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法見表6.2.5-2。表6.2.5清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸向位移墻、柱、梁43尺量2截面尺寸墻、柱、梁±4±3尺量3標(biāo)高±5±3尺量、水準(zhǔn)儀4相鄰面板高低差32尺量5模板垂直度不大于5m43尺量、拖線板、線墜大于5m656表面垂直度32靠尺、塞尺7陰陽角方正32方尺、塞尺拉線、尺量順直328預(yù)留洞口中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸±8.0±4.09預(yù)埋件管、螺栓中心線位移32拉線、尺量10門窗、洞口中心線位移86拉線、尺量寬、高±6±4對(duì)角線8611蟬縫交圈53水準(zhǔn)儀、拉線、尺量6.3清水混凝土工程清水混凝土區(qū)別于普通混凝土的主要是混凝土顏色、表面氣泡的數(shù)量、光潔度、密實(shí)度等觀感效果以及耐久性的控制，這需要通過原材料的優(yōu)選和質(zhì)量控制、配合比的優(yōu)化、生產(chǎn)過程的有效控制以及現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù)，進(jìn)而改變混凝土拌合物的性能和混凝土硬化后的各種性能，以達(dá)到最佳的預(yù)期效果。清水混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足對(duì)混凝土強(qiáng)度要求的前提下具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊觀感要求。6.3.1原材料要求1、水泥：水泥應(yīng)選擇具有質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少、強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性高、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量少，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好、原材料色澤均勻一致等特征的強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥。通過大量的對(duì)比試驗(yàn)及使用，本工程選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。要求整個(gè)工程使用的水泥原材料色澤均勻、同一廠家、同一品種、同一批號(hào)。2、骨料粗骨料選用：強(qiáng)度高、連續(xù)級(jí)配好，產(chǎn)地、規(guī)格一致，色澤均一，含泥量＜1%，泥塊含量0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，骨料不帶雜物。細(xì)骨料選用原則：中粗砂，細(xì)度模數(shù)≥2.5，顏色一致，含泥量＜3%，泥塊含量＜1%。選擇粗細(xì)骨料時(shí)，其堿活性含量必須符合要求。3、摻合料由于礦物摻合料的顯著特點(diǎn)，本工程根據(jù)清水混凝土的性能要求，可通過試驗(yàn)選用磨細(xì)活性粉煤灰作為摻合料。粉煤灰特點(diǎn)：填充水泥顆?？障叮鼓z凝材料加水硬化后的密實(shí)度和強(qiáng)度提高，清水混凝土表面的觀感質(zhì)量有所提高，增強(qiáng)混凝土的和易性，提高混凝土的流動(dòng)性和耐久性，有助于抑制堿—集料活性。4、外加劑外加劑選擇的關(guān)鍵是與水泥的適應(yīng)性，因?yàn)槠溆绊懟炷涟韬衔锏男阅?，?duì)改善混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)、提高混凝土的密實(shí)度、增加混凝土的耐久性有著重要作用。要求減水效果明顯，滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能。6.3.2混凝土配合比設(shè)計(jì)及優(yōu)化本工程混凝土配合比設(shè)計(jì)主要應(yīng)從和易性、擴(kuò)展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時(shí)間、表觀顏色、強(qiáng)度等方面進(jìn)行反復(fù)的試驗(yàn)和調(diào)整，確定混凝土的基本顏色、生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)，施工控制指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)。1、生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)確定⑴、水膠比降低混凝土的水膠比可以提高混凝土的密實(shí)度，但如果太低，會(huì)出現(xiàn)自收縮現(xiàn)象?；炷亮鲃?dòng)性在滿足施工要求的前提下，用水量應(yīng)盡可能小，以提高混凝土的密實(shí)度及耐久性。水泥用量盡量減少，達(dá)到減少水泥水化熱，減少混凝土收縮。水膠比在0.43~0.45之間為宜。⑵、砂率因砂率影響新拌混凝土的和易性，因此，為保證清水混凝土拌合物的和易性，本工程清水混凝土拌合物砂率宜為45%~50%，這樣有利于控制混凝土表面空隙、龜裂冷縮等缺陷的產(chǎn)生。此外粗骨料全部采用顏色均一的清水沖洗干凈的石子。2、混凝土施工技術(shù)參數(shù)的確定混凝土攪拌站應(yīng)通過模擬現(xiàn)場(chǎng)施工過程，對(duì)模擬試塊進(jìn)行分析對(duì)比來調(diào)整混凝土配合比，再在現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)體外的1：1樣板上試驗(yàn)，通過樣板對(duì)混凝土的配合比及模板體系、施工工藝進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)一步優(yōu)化配合比，最終經(jīng)建設(shè)單位、管理總包、設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)的配合比為正式施工配合比。3、混凝土的基本性能參數(shù)⑴混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C35⑵坍落度混凝土澆筑汽車泵（天泵）為主、塔吊為輔的方式澆筑，為保證泵送能順利進(jìn)行，入泵時(shí)坍落度控制在180mm~200mm；坍落度損失應(yīng)控制在25mm/h以內(nèi)，以免因坍落度差異太大造成外觀顏色不均的痕跡。⑶和易性為保證混凝土在澆筑過程中的不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送中不泌水、不離析。要求混凝土泌水速度要慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。⑷混凝土的初凝時(shí)間為保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求混凝土的初凝時(shí)間保證在6~8小時(shí)。當(dāng)氣候變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間3~4小時(shí)后。6.3.3商品混凝土的質(zhì)量控制1、原材料的控制⑴所有的原材料進(jìn)場(chǎng)，必須要有專人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，當(dāng)遇到目測(cè)不易判斷時(shí)要及時(shí)與試驗(yàn)有關(guān)人員聯(lián)系，必要時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)檢測(cè)材料的性能及指標(biāo)是否穩(wěn)定。⑵對(duì)所有用于清水混凝土上的水泥、摻合料，收料人員都要進(jìn)行色澤對(duì)比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)與廠家聯(lián)系，并另行處理，避免混用。外加劑要車車取樣，并送試驗(yàn)室進(jìn)行簡(jiǎn)易項(xiàng)目測(cè)試，不合格者堅(jiān)決退貨。⑶對(duì)骨料的含水率的檢測(cè)每班至少進(jìn)行一次，并做好記錄。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)骨料的試驗(yàn)員，要經(jīng)常到料廠觀察并跟蹤情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告。2、攪拌過程的控制⑴嚴(yán)格按照統(tǒng)一的混凝土配合比進(jìn)行投料，計(jì)量準(zhǔn)確。為抑制混凝土坍落度損失，混凝土攪拌時(shí)采用二次投料法，即先投粗細(xì)集料和1/3的水?dāng)嚢?0s后，再投入水泥、礦粉摻合料、剩余的2/3的水和外加劑繼續(xù)攪拌直至出機(jī)?？刂坪没炷恋臄嚢钑r(shí)間，應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)20~30s。⑵根據(jù)氣溫變化、運(yùn)輸時(shí)間（白天或黑夜）、運(yùn)輸距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適時(shí)地對(duì)原配合比進(jìn)行微調(diào)，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析。⑶混凝土攪拌站生產(chǎn)清水混凝土的攪拌機(jī)要專機(jī)專用，嚴(yán)禁與生產(chǎn)普通混凝土交替使用。⑷做好混凝土出站前的檢查驗(yàn)收工作，除觀察混凝土和易性、粘聚性和保水性及有無離析泌水現(xiàn)象外，要增加坍落度的測(cè)試頻次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因。所有在出站前檢查不合格的混凝土嚴(yán)禁送往施工現(xiàn)場(chǎng)。3、運(yùn)輸過程的控制⑴清水混凝土運(yùn)輸要采取專車專用，保證運(yùn)輸過程中混凝土的勻質(zhì)性。⑵混凝土運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)及時(shí)排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比。⑶生產(chǎn)調(diào)度人員要特別關(guān)注清水混凝土的車輛調(diào)配和發(fā)運(yùn)工作，與施工單位搞好溝通與協(xié)作配合，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按商品混凝土合同中的技術(shù)要求提供合格的混凝土，每個(gè)泵車平均每10分鐘一輛混凝土罐車，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土專業(yè)管理人員根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整?；炷翉某鰣?chǎng)到進(jìn)場(chǎng)澆筑完成的時(shí)間不得大于90分鐘?；炷凉捃囋谶\(yùn)輸途中，拌筒要保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。混凝土罐車給泵車喂料前，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3min，使混凝土均勻，喂料時(shí)應(yīng)配合泵車均勻輸送，使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；中斷喂料時(shí)應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。6.3.4商品清水混凝土的澆筑1、澆筑前準(zhǔn)備工作①、對(duì)相關(guān)技術(shù)及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能熟練掌握施工的技術(shù)要點(diǎn)；并使其明確澆筑部位和澆筑方量。②、對(duì)將要使用的地泵（汽車泵）、泵管及備用的地泵（汽車泵）、泵管進(jìn)行檢查，并設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。③、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電源接通情況，保證施工機(jī)械的正常運(yùn)作。并檢查現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的配備及工作情況。④、專人負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)材料現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及使用情況。2、現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑采用泵送和塔吊配合的輸送方式。3、澆筑工藝應(yīng)先澆筑清水混凝土后澆筑梁板，其泵車及相關(guān)機(jī)具均單獨(dú)使用，避免和其他的普通混凝土混澆。清水墻混凝土第一次澆筑至梁底較低部位，第二次澆筑和梁板一起澆筑。（1）混凝土之前先安放好串筒，根據(jù)墻體厚度，選用合適直徑的串筒，串筒高度盡量距澆筑底面1m。隨澆筑混凝土隨拔高串筒，避免混凝土澆筑過高串筒難以抽出。（2）在澆筑時(shí)混凝土要分層下料，分層振搗。分層厚度為400mm，配備分層標(biāo)尺桿以控制澆筑厚度（夜間施工時(shí)配手把燈照明）。（3）采用泵車配合塔吊進(jìn)行澆筑；澆筑時(shí)同一面墻分層下料，并在混凝土澆筑作業(yè)面上和泵車旁各安排一名工人用對(duì)講機(jī)呼應(yīng)控制混凝土入模量。正式進(jìn)行混凝土澆筑前，對(duì)汽車泵管必須充分泵水濕潤(rùn)，盛放于現(xiàn)場(chǎng)事先配備的料斗中；并且在混凝土正式入模前，必須將泵管內(nèi)部被水稀釋的混凝土全部泵出，盛放于現(xiàn)場(chǎng)事先配備的料斗中。（4）嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸車之間的間隔時(shí)間。以避免混凝土坍落度損失過大。（5）對(duì)于帶結(jié)構(gòu)縫的獨(dú)立柱，結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)必須同時(shí)下灰和振搗。（6）澆筑過程中派專人看護(hù)鋼筋和模板，澆筑完成后及時(shí)將混凝土頂面伸出甩槎鋼筋整理到位。（7）墻體混凝土振搗:=1\*GB3①在每層下料后及時(shí)振搗，振搗棒使用60KHZ振搗棒（高頻振搗棒）。第一層混凝土的振搗時(shí)間不得超過20S，防止過振跑漿，其余每層混凝土的振搗時(shí)間不得小于30S，做到快插慢拔，澆筑混凝土?xí)r振搗棒插入深度應(yīng)穿過被振搗層50mm。=2\*GB3②振搗棒的水平移置距離為40～50cm且按梅花型布置振動(dòng)點(diǎn)。=3\*GB3③由墻頂部往下看混凝土面上有亮光，觀察模板拼縫有均勻微露漿水時(shí)表示混凝土振搗密實(shí)。=4\*GB3④在混凝土澆筑至墻頂（梁面）標(biāo)高后，必須繼續(xù)澆筑混凝土直至將浮漿層全部排出。=5\*GB3⑤在澆筑及機(jī)械振搗完成后，在墻頂（梁面）700mm高范圍內(nèi)，采用人工在模板及鋼筋間（即鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）用8mm厚、30mm寬、1.5m長(zhǎng)的扁鋼作成劍式振搗棒二次振搗以減少氣泡。6.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)1、柱模板在柱子混凝土達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度后方可拆除。在拆除模板后用無紡布包裹，外面再包裹塑料布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑完畢后即用無紡布覆蓋，減少終凝前水分的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于普通硅酸鹽混凝土不少于7天。不能使用帶顏色的材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免造成柱子污染，導(dǎo)致色差不一致。6.4清水混凝土螺栓孔封堵及局部修整修復(fù)處理施工操作要點(diǎn)包括以下4個(gè)方面：1、變形和漏漿嚴(yán)重的螺栓孔眼在堵孔前修復(fù)，清理孔浮渣及松動(dòng)混凝土，將塑料堵頭放回孔中，用界面劑的稀釋液（50％）調(diào)同配比砂漿（砂漿稠度為10㎜~30㎜），用刮刀取砂漿補(bǔ)平堵頭周邊并刮平，待砂漿終凝后擦拭混凝土面上砂漿，輕輕取出堵頭，第二天起噴水養(yǎng)護(hù)7d。2、螺栓孔封堵，清理螺栓孔并灑水潤(rùn)濕，用特質(zhì)堵頭堵住孔外側(cè)，注入發(fā)泡劑，再將顏色稍深的補(bǔ)償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)向孔里灌漿至孔深，搗實(shí)，輕輕旋轉(zhuǎn)取出堵頭，第二天起噴水養(yǎng)護(hù)7d。3、影響清水飾面混凝土觀感的較大氣泡等問題，需修復(fù)。先清除表面浮漿和松動(dòng)砂子，用與混凝土同樣黑、白水泥調(diào)制成水泥砂漿，事先在樣板墻上進(jìn)行試配實(shí)驗(yàn)，保證水泥砂漿體硬化后顏色與清水飾面混凝土顏色一樣，修復(fù)問題部位，待水泥砂漿體硬化后，用細(xì)砂將整個(gè)構(gòu)件表面均勻的打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保便面無色差。4、混凝土墻面修復(fù)完整后，要求達(dá)到墻面平整，顏色均一，無大于3mm的孔洞，無大于0.2mm的裂縫，錯(cuò)臺(tái)部位小于2mm，無明顯的修復(fù)痕跡，以距離墻面5m處觀察，肉眼看不到缺陷為標(biāo)準(zhǔn)。6.5清水混凝土涂料施工本工程采用國產(chǎn)專業(yè)涂料（清水混凝土透明保護(hù)劑）作為清水混凝土飾面保護(hù)層，雙面均須施工保護(hù)層，以確?；炷翗?gòu)件使用年限內(nèi)受到有效保護(hù)。涂料作底涂?jī)傻?，中涂一道，透明罩面涂層兩道。在涂料施工前將混凝土色差明顯的部位進(jìn)行調(diào)整，使混凝土整體顏色大致均勻。1、均勻噴涂?jī)傻赖灼?，間隔時(shí)間為30min，涂后墻體顏色稍微加深，要求必須覆蓋墻面無遺漏。2、中間涂料一道，底漆施工完成后，均勻噴涂水性中層涂料，無遺漏。3、罩面涂料兩道，中層涂料完成后3小時(shí)后，均勻噴涂罩面涂料兩遍，間隔時(shí)間為3小時(shí)以上；噴涂采用無氣噴涂，噴涂時(shí)壓力穩(wěn)定，保持噴槍與柱面距離一致，保證噴涂均勻，對(duì)顏色較深的混凝土可以增加噴涂遍數(shù)，使墻面質(zhì)感更加一致。6.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.6.1混凝土工程1、混凝土表面觀感1）顏色：清水混凝土顏色基本一致，近距離肉眼看不到明顯色差。2）氣泡：混凝土必須控制