工廠室外埋地管道施工方案

PAGE全廠地下管線安裝工程施工方案1工程概況為保證某某項(xiàng)目全廠地下管道到由我公司進(jìn)行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循環(huán)水管道、生產(chǎn)給水管道事故水有壓管線和生產(chǎn)生活污水管道，閥門井15座，檢查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材質(zhì)共有三種，分別包括碳鋼管道、鋼骨架管道、U-PVC管道，各種材料估算見下表；地下管網(wǎng)工程量）估算表序號(hào)管道名稱單位數(shù)量連接形式備注1焊接鋼管米1424焊接2鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管米2320熱熔剛性接口包括套管3PVC-U管米1204溶劑粘接口4無(wú)縫鋼管米15焊接套管合計(jì)米48402編制依據(jù)2.1東華科技股份有限公司提供的給排水管道施工圖紙（200610-008）。2.2《給排水道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）；2.3《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3533-2003）；2.4《土方與爆破工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ201-1983）；2.5《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；2.6《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2001）；3材料檢驗(yàn)3.1材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定13.1.1管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。13.1.2焊接材料必須有質(zhì)量證明書。3.1.3法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。3.1.4螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。3.2鋼管檢驗(yàn)3.2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過(guò)壁厚負(fù)偏差。3.2.2鋼板卷管周長(zhǎng)及圓度允許偏差，應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定焊接鋼管周長(zhǎng)及圓度允許偏差（mm）表3.2.2項(xiàng)目公稱直徑DN<800800-12001300-16001700-2400周長(zhǎng)±5±7±9±11圓度公稱直徑0.5%且不大于44683.2.4焊接鋼管的端面與軸線垂直度允許偏差，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m3.3PVC-U管檢驗(yàn)：管子和管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線；內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕紋和凹陷；接口配合面應(yīng)光滑平整。3.4鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管檢驗(yàn)：此種材料為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，材料到貨后按廠家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)施工由鋼骨架管廠家技術(shù)人員指導(dǎo)安裝，驗(yàn)收按照廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.5接口材料檢驗(yàn)3.53.54施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備4.1施工應(yīng)具備的條件：4.1.1施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊全。圖紙會(huì)審?fù)戤?，并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；24.1.2圖紙需經(jīng)消防部門審批通過(guò)；24.1.3到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；（5）管線基礎(chǔ)測(cè)量：根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測(cè)放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測(cè)放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測(cè)基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。（6）管道安裝測(cè)量：無(wú)壓管道和壓力管道在敷設(shè)安裝中，軸線方向位置偏差應(yīng)在15mm、30mm之間；高程安裝偏差為±10mm、±20mm。(7)根據(jù)業(yè)主提供的數(shù)據(jù)，本地的凍土層厚度在1.2米,所以埋地管線的管道上表面應(yīng)在1.2米以下，加上管徑和夯實(shí)厚度（800mm），循環(huán)水管線素土夯實(shí)厚度為300mm，三七灰土夯實(shí)厚度為300mm，其它地下管道除素土和三七灰土外還需墊砂處理，墊砂厚度為200mm。即為開挖的深度，由于老廠地下管線和埋地電纜的深度不明確，局部人工開挖后，5．2．2槽溝開挖（1）槽溝開挖前工作：管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（2）槽溝開挖形式：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格和施工中業(yè)主規(guī)定埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開挖的形式。a.槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33；槽深h≥3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.5；b.槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤300080058005c.溝槽斷面形式（見下圖）（3）開挖方法a.土方開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用機(jī)械與人工開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。d.開槽后要對(duì)基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問(wèn)題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)并會(huì)同有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。e.當(dāng)管溝開挖土質(zhì)出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時(shí)，要及時(shí)用模板或鋼架板進(jìn)行支護(hù)，防止塌方事故出現(xiàn)。6f.開挖出的多余土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至總承包單位指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，回填用土方就地堆放在距管溝邊緣0.5米以外堆土高度不宜超過(guò)1.5m。6g.開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)要求后，通知總承包、監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5．2．3基礎(chǔ)夯實(shí)a.將土找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，要求基礎(chǔ)層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。b.管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)，要在管道鋪設(shè)后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。5．3鋼管敷設(shè)安裝5.3.1管道敷設(shè)一般規(guī)定5.3.1.1預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。5.3.1.2管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)雜物。安裝時(shí)按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。5.3.1.3管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。5.3.1.4做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；5.3.1.5穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。5.3.1.6管道接口處應(yīng)挖工作坑。5.3.1.7管道穿墻或穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口。5.3.1.8管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。5.3.1.9當(dāng)接口法蘭埋地時(shí)應(yīng)采取防腐措施。5.3.25.3.2.1埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。5.3.2.2管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。75.3.2.3管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。75.3.2.4在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，開孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5.3.2.5法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行。5.3.2.6連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不超過(guò)一個(gè)；5.3.2.7管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。5.3.2.8管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地±20水平管平直度DN＞1003L%0且≤80立管垂直度5L%0且≤30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長(zhǎng)度。5.3.35.3.35.3.3.2碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm5.3.3.3管道坡口形式采用65±5°V形有鈍邊坡口。5.3.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm5.3.45.3.4.1焊接方法選用手工電弧焊；焊條選用J422。85.3.4.2焊條烘干及保存溫度見表6.4.2。領(lǐng)至施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時(shí)間不得超過(guò)4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)2次。8焊條烘干溫度焊條牌號(hào)J422J426烘干溫度×?xí)r間150℃×300℃×保存溫度100～1205.3.4.3直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。5.3.4.4不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。5.3.4.5管子、管件組對(duì)定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。5.3.4.6風(fēng)雨天氣時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。5.3.55.3.5.1焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。5.3.5.2焊縫寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高0~2mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過(guò)渡。5.3.5.3焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的10%；5.3.5.4外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。5.4 PVC-U管5.4.1P5.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.4.795.5鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管9由于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種新工藝管道，具體的檢測(cè)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)廠家提供，施工過(guò)程中由廠方技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工，所需專用設(shè)備由廠家配套供應(yīng)。5.6閥門及附件5.6.1閥門、消防栓、消防水炮5.6.2安裝閥門時(shí)，應(yīng)先檢查5.6.35.6.45.6.5消防栓、消防水炮等宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施6 附屬構(gòu)筑物6.1砼井室澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高、方位和坡度。6.2井底和井壁分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)清理干凈澆水濕潤(rùn)，砼澆筑前應(yīng)先鋪一層3cm厚與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥沙漿。振搗要均勻，防止過(guò)振、漏振；砼要振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。6.3金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐，井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r安裝。6.4管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。金屬管子穿井壁處應(yīng)將防腐層去除干凈，非金屬管子穿井壁處應(yīng)預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。6.5道路上的井蓋，應(yīng)同路面齊平，其允許偏差為+5毫米；非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面的50～100毫米，并在井口周圍作好護(hù)坡；采用混凝土井蓋，井座標(biāo)高應(yīng)以井口計(jì)算。6.6室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。6.7所有上下水點(diǎn)均高出所在地面0.2米與地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米；6.8排水檢查井內(nèi)做流槽時(shí)，流槽表面應(yīng)用水泥砂漿抹光。流槽下部斷面應(yīng)為半圓形，其直徑與引入管內(nèi)徑相等。流槽肩部應(yīng)有0.05的坡度坡向流槽。排出管與引入管直徑不相等時(shí)，流槽應(yīng)做成漸擴(kuò)形；106.9彎曲流槽與管口連接處應(yīng)有0.5倍管徑的直線部分。彎曲部分應(yīng)為圓弧形。管端宜與井壁內(nèi)表面齊平。管徑大于500毫米時(shí)，彎曲流槽與管口連接形式應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定；106.10排水檢查井內(nèi)流槽的標(biāo)高允許偏差為±10毫米；7管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗7.1一般規(guī)定7.1.17.1.27.1.2.1管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)7.1.2.2管道、7.1.27.1.3試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓7.1.47.1.57.1.6管道的防腐由福建武夷全部施工（包括管道焊道補(bǔ)口）。7.2壓力管道水壓試驗(yàn)7.2.1埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度每次不宜大于1km7.2.2對(duì)于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。對(duì)于其它管道，可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓力為1.5P且不小于0.9MPa，其中P為設(shè)計(jì)7.2.3管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍，精度等級(jí)為1.5級(jí)，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并117.2.4強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常117.2.5強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。7.2.6內(nèi)徑小于或等于400mm、長(zhǎng)度不大于7.2.7放水法測(cè)量滲水量的計(jì)算公式：qs=其中qs——實(shí)測(cè)滲水量，L/min·km；W——表壓下降0.1MPa時(shí)經(jīng)放水閥流出的水量，L；T1——未放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所用的時(shí)間，min；T2——放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所用的時(shí)間，min；L0——試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，km。7.2.8塑料管道的允許滲水量計(jì)算公式：Q=0.4PfDi其中Q——為允許滲水量，L/min·km；Di——管道內(nèi)徑，mm；Pf——試驗(yàn)壓力，MPa。7.3無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)7.3.17.3.2試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查。公稱直徑大于或等于1000mm的管道，應(yīng)沿線路全長(zhǎng)進(jìn)行內(nèi)部檢查；管徑小于1000mm7.3.3試驗(yàn)段劃分宜以井為界，每段長(zhǎng)度不超過(guò)1km7.3.4管道閉水試驗(yàn)水頭以上游檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m127.3.5127.3.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。7.3.7管道實(shí)測(cè)滲水量計(jì)算公式：qs=其中qs——實(shí)測(cè)滲水量，L/min·km；W0——補(bǔ)水量，L；T0——實(shí)測(cè)滲水量的觀察時(shí)間，min；L0——試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，km。7.3.7.3.7.4管道沖洗給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄8 埋地管道焊口管溝回填8.1管溝回填前，應(yīng)符合下列要求8.1.18.1.28.1.38.1.48.2管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定138.2.1嚴(yán)格控制回填土含水率不得過(guò)高。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì)粒土；塑料管管底腋角90~120°范圍內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。138.2.2所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應(yīng)力引起位移，具體做法見（圖8.2.1）8.2.38.2.48.2.58.2.68.2.7管頂覆土厚度小于700mm9質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理孫殿忠項(xiàng)目經(jīng)理孫殿忠施工經(jīng)理徐克元總工程師徐克元工程管理部董富強(qiáng)質(zhì)量管理部楊瑞忠經(jīng)營(yíng)管理部閻俊物資供應(yīng)部陳延明各專業(yè)施工隊(duì)、班組圖9.1質(zhì)量管理體系圖14149.2堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。9.3嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。9.4壓力管道安裝工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.5及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。9.6嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。9.7風(fēng)雨天無(wú)有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。9.8所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測(cè)無(wú)歪斜、彎曲現(xiàn)象。9.9管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過(guò)程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過(guò)程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)見下表。地下管安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)表9.1序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)BR2施工方案/技術(shù)措施審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排BR3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格BR4到場(chǎng)材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理BR5測(cè)量放線驗(yàn)線按設(shè)計(jì)要求BR6防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量BR過(guò)程檢查7管溝/井基槽驗(yàn)收管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況BR8防腐層檢查搭接長(zhǎng)度、隱蔽前補(bǔ)口、防腐層測(cè)厚BR過(guò)程檢查電火花檢漏AR過(guò)程檢查9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比BR10金屬管道組對(duì)、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量C11井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等C12鋼管道試驗(yàn)，鑄鐵管道滲水試驗(yàn)鋼管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)BR13管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)。BR14回填檢查回填厚度、密實(shí)度B15給水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無(wú)雜物BR16交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查15AR1510HSE安全技術(shù)管理措施10.1隱患分析101.1施工過(guò)程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、有機(jī)膠粘劑，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。10.1.210.1.310.1.410.1.10.2一般防范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。10.3針對(duì)物體打擊事故的原因，采取下列措施10.3.110.3.210.4針對(duì)有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。10.5針對(duì)吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施101010.6針對(duì)可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施1610.6.1為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。1610.10.7管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因，采取以下措施管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界線，并掛上明顯的警告牌，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。10.8現(xiàn)場(chǎng)文明施工采取的措施現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。10.9安全管理體系圖HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組孫殿忠HSE主管經(jīng)理HSE主管經(jīng)理于春勝HSE管理部HSE管理部何軍安裝施工隊(duì)設(shè)備斑項(xiàng)目部各部室安裝施工隊(duì)起重班安裝施工隊(duì)設(shè)備斑項(xiàng)目部各部室安裝施工隊(duì)起重班安裝施工隊(duì)起重班安裝施工隊(duì)防腐班圖10.1安全管理體系圖圖10.1安全管理體系圖 11交工技術(shù)文件管道施工完畢，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收合格后，移交給建設(shè)單位，施工單位應(yīng)按SH3503-2001《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》整理編制交工技術(shù)文件，交工技術(shù)文件一式兩份移交給建設(shè)單位。171712勞動(dòng)力計(jì)劃管道安裝工程施工所需勞動(dòng)力計(jì)劃見表12-1。勞動(dòng)力使用計(jì)劃表表12-1工種人數(shù)（個(gè)）工種人數(shù)（個(gè)）管理人員5起重工3管工6瓦工2電焊工10電工1氣焊工2其它10合計(jì)3913施工機(jī)具計(jì)劃管道施工所需主要機(jī)具見表13