DL∕T 939-2016 火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督技術(shù)導(dǎo)則

技術(shù)導(dǎo)則國家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 1 14制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗 25安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗 46在役監(jiān)督檢驗 5再熱器部分增加了集箱短管的檢查；高溫再熱器定位焊縫的檢查及內(nèi)壁氧化皮的檢測時機(jī)等本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布時間2005年02月14日，本次為第一次修訂。1火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督技術(shù)導(dǎo)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器管(以下簡稱受熱面管)在設(shè)備設(shè)計、制造、安裝和在役四個階段監(jiān)督工作的內(nèi)容和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定蒸汽壓力不小于9.8MPa的電站鍋爐。額定蒸汽壓力小于9.8MPa的電站鍋爐可下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法DL/T561力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T805.1火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第1部分：鍋爐給水加氧處理導(dǎo)則DL/T956火萬發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T1324鍋爐奧氏體不銹鋼管內(nèi)壁氧化物堆積磁性檢測技術(shù)導(dǎo)則DL/T142218Cr-8Ni系列奧氏體不銹鋼鍋爐管顯微組織老化評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T5190.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)能源電〔1992〕1069號防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則ASMESA-213鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子(Specificationforseamlessferriticalloy-steelboiler,superheater,andheat-exchangertu3總則3.1.1鍋爐受熱面管的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行和檢修應(yīng)符合DL/T438、DL612及能源電〔1992〕1069號文的有關(guān)規(guī)定。3.1.2材料的監(jiān)督檢驗應(yīng)按DL/T438、DL612的規(guī)定執(zhí)行。3.1.3材料選用應(yīng)按DL/T715的規(guī)定執(zhí)行，并符合DL612的要求，材料質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或23.1.4鍋爐受熱面管所用鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。3.1.5高溫受熱面管(450℃以上)選材要充分考慮材料的抗氧化性、工藝性能。b)強(qiáng)度計算書。d)鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書。e)熱力計算書或匯總表。f)水循環(huán)計算書或匯總表。g)汽水阻力計算書。34.6鍋爐受熱面管及其與承壓元(部)件的連接焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測，對于超4抽查1組。查5%。n)制造單位應(yīng)對合金鋼管取樣，進(jìn)行化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能、組織穩(wěn)b)過熱器、再熱器管排應(yīng)安裝平整，節(jié)距均勻，偏差不大于5mm,管排平整度偏差不大于h)抽查安裝焊縫外觀質(zhì)量，比例5j)使用無煙煤的鍋爐及液態(tài)排渣爐衛(wèi)燃帶的銷釘數(shù)量及焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。k)爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機(jī)連接的水封板與聯(lián)箱或管子的焊接應(yīng)符合圖紙要求，膨脹間隙1)安裝前受熱面管合金鋼部件應(yīng)100%光譜試驗，無錯用或不符合規(guī)定的代用材料。m)安裝前受熱面管應(yīng)100%通球試驗，通球簽證記錄齊全，管內(nèi)無異物，通徑符合要求；蛇形管n)合金受熱面管安裝焊縫應(yīng)100%光譜復(fù)檢，無錯用焊材。o)鍋爐吹管后，宜對各級受熱面管入口聯(lián)箱管口進(jìn)行異物抽查；超(超)臨界鍋爐吹管后，應(yīng)對布置在管子上的節(jié)流孔進(jìn)行100%射線檢查異物。5.5受熱面管安裝后，應(yīng)接照DL612的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。5.6試運行中，應(yīng)記錄鍋爐點火次數(shù)、運行時間、膨脹指示記錄，事故、故障記錄，超溫、超壓情6在役監(jiān)督檢驗6.1.3超(超)臨界鍋爐應(yīng)根據(jù)投運后受熱面管壁溫實際監(jiān)視需要，配置必要的爐膛出口或高溫受熱6.1.4超(超)臨界鍋爐啟停過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制高溫段受熱面管金屬溫度變化速率，運行期間實時監(jiān)控壁溫測點，統(tǒng)計存在超溫的管壁，在停機(jī)檢驗時重點排查，并查明超溫原因。6.1.5新投產(chǎn)鍋爐采用給水加氧方式的，應(yīng)按照DL/T561、DL/T805.1的規(guī)定執(zhí)行。6.1.6吹灰蒸汽不應(yīng)帶水。6.3鍋爐長期停用時，受熱面管應(yīng)按照DL/T956要求進(jìn)行停爐保護(hù)。6.4對于運行中壁溫大于450℃的鍋爐受熱面管，應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修計劃，割管檢查氧化皮、管徑、壁6.5應(yīng)建立技術(shù)檔案，包括鍋爐投運時間、累計運行時間；啟停次數(shù)；事故、超溫、超壓情況；受熱面管損壞、失效及缺陷處理情況；受熱面管重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料；技術(shù)改造(或變更)6.6.1鍋爐受熱面管壁厚度應(yīng)無明顯減薄，必要時應(yīng)測量剩余壁厚；剩余壁厚應(yīng)滿足運行至下一個檢修期強(qiáng)度計算所確定的最小需要壁厚。水冷壁、省煤器、低溫段過熱器和再熱器管，壁厚減薄量不宜超過設(shè)計壁厚的30%。對于高溫段過熱器管，壁厚減薄量不應(yīng)超過設(shè)計壁厚的20%。6.6.2鍋爐受熱面管的脹粗量不應(yīng)超過DL/T438的規(guī)定。6.6.3檢修時更換的管子應(yīng)符合DL/T438的相關(guān)規(guī)定。1)是否有明顯結(jié)焦、腐蝕、過熱、變形、磨損、鼓包，鰭片有無損傷，鰭片與水冷壁的連2)對于四角切圓燃燒鍋爐，應(yīng)注意燃燒器噴口處及附近區(qū)域；對于前后對沖燃燒鍋爐，應(yīng)6注意燃燒器讓位彎管處；對前后對沖燃燒鍋爐的兩側(cè)墻高溫腐蝕區(qū)域進(jìn)行測厚，計算其腐蝕速率，剩余壁厚應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)6.6.1的要求。3)對液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐，應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度。4)定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，對高負(fù)荷區(qū)域管排進(jìn)行定點測厚。5)對可能出現(xiàn)傳熱惡化的部位和直流鍋爐中汽水分界線發(fā)生波動的部位，應(yīng)檢查有無疲勞裂紋產(chǎn)生。6)燃燒器區(qū)域各彎管之間連接密封件焊接部位開裂拉傷檢查、燒損變形檢查。7)應(yīng)避免中間水冷壁鰭片過寬，對寬度超過規(guī)定的鰭片宜采取有效的改造措施。8)采用低氮燃燒的鍋爐應(yīng)對燃燒器高度范圍水冷壁進(jìn)行腐蝕觀測，采用噴涂防腐的應(yīng)觀測1)應(yīng)無落焦碰傷、砸扁、磨損，管壁應(yīng)無明顯減薄。2)檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層有無損壞及析鐵。3)檢查冷灰斗處前后墻水冷壁與側(cè)墻水冷壁連接處密封有無撕裂現(xiàn)象。4)水封槽區(qū)域水冷壁管外壁腐蝕、裂紋，鰭片開裂情況。5)密封連接件變形、燒損、焊接損傷情況。6)定點監(jiān)測斜坡及冷灰斗彎管外弧處的管壁厚度。7)對于螺旋式水冷壁，應(yīng)對冷灰斗與兩側(cè)墻的4個夾角進(jìn)行磨損量檢查。1)管子應(yīng)無明顯脹粗、鼓包、過熱、變形、磨損。2)管壁應(yīng)無明顯減薄。3)屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無明顯變形、磨損現(xiàn)象。4)高負(fù)荷區(qū)域管外壁掛焦、垢下腐蝕情況。5)定點監(jiān)測斜坡及彎管外弧處壁厚及管子脹粗情況。1)水冷壁應(yīng)無裂紋、明顯磨損、龜裂等。2)吹灰器孔區(qū)域各彎管之間連接密封件焊接部位應(yīng)無開裂、拉傷、燒損變形。1)管子兩端應(yīng)無裂紋，必要時進(jìn)行表面檢驗。2)管子應(yīng)無明顯脹粗、鼓包。3)管子應(yīng)無明顯飛灰磨損、碰磨。4)定點監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。5)后墻水冷壁防渣管根部密封板、承重筋板應(yīng)無開裂、燒損、變形拉裂。g)水平煙道應(yīng)檢查是否有明顯積灰、砸傷、h)頂棚水冷壁、包墻水冷壁、凝渣管的檢查，應(yīng)無明顯脹粗、鼓包、過熱、變形、磨損，鰭片無開裂。j)膜式水冷壁檢查：1)有無變形、開裂，鰭片有無燒損、開裂、咬邊、漏焊。2)吹灰器孔、人孔、打焦孔、觀火孔周圍的水冷壁是否有明顯脹粗、鼓包、過熱、變形、71)鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂。2)應(yīng)對組裝的片間連接、包覆管連接、直流爐分段引出、引1)外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落。2)膨脹間隙足夠，無卡澀。3)管排平整，間距均勻。3)爐膛下部敷設(shè)的高溫耐磨、耐火材料與光管水冷壁過渡8s)TP347HFG鋼的受熱面管應(yīng)取樣進(jìn)行化學(xué)成分及金相抽查，其奧氏體晶粒度應(yīng)滿足ASMESA-213中7級～10級的規(guī)定。9d)高溫再熱器迎流面及其下彎頭應(yīng)無明顯變形、鼓包等情況，磨損、腐蝕減薄量符合本標(biāo)準(zhǔn)h)高溫再熱器管穿爐頂部分與頂棚管應(yīng)無碰磨，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋。i)吹灰器輻射區(qū)域部位的管子應(yīng)無開裂、無明j)按照DL612要求定期對高溫再熱器割管進(jìn)行金相檢查，必要時進(jìn)行力學(xué)性能試驗；檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T438的要求。k)運行時間達(dá)到50000h后，應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修安排，對鐵素體鋼高溫再熱器管內(nèi)壁的氧化層厚度進(jìn)行抽查；當(dāng)氧化層厚度超過0.5mm時，應(yīng)對管子材質(zhì)進(jìn)行狀態(tài)評估。1)運