DB5106T 33-2024大型鑄鍛件用鋼冶煉過程快速氫、氧、氮工藝定量技術(shù)規(guī)程

DB51062024-07-05發(fā)布 1 1 1 1 1 14.3氣體要求 14.4環(huán)境要求 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 49.1個人保護 49.2化學(xué)因素 5本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件主要起草人員：肖秋玥、金楊、高金強、陳庚、蔡靜、王瑜大型鑄鍛件用鋼冶煉過程快速氫、氧、氮工藝定量技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求、配套設(shè)備和輔助條件、數(shù)據(jù)處理、工藝定量與工步銜接處理要求等GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20124鋼鐵氮含量的測定4.2精度4.2.1氧含量測定數(shù)據(jù)應(yīng)能滿足GB/T11261精密度重復(fù)性限r(nóng)的要求。4.2.2氮含量測定數(shù)據(jù)應(yīng)能滿足GB/T20124精密度重復(fù)性限r(nóng)的要求。4.2.3氫含量測定數(shù)據(jù)應(yīng)能滿足GB/T223.82精密度重復(fù)性限r(nóng)的要求。4.3.1載氣：采用高純氦氣99.995作為工藝定量分析載氣。4.4環(huán)境要求環(huán)境溫度：15℃~35℃;環(huán)境濕度：2080％。4.5其他輔助設(shè)備與材料5.1鋼冶煉過程氫、氧、氮控制方法5.1.1氫的控制方法包括：對原輔材料進行充分烘烤干燥，降低原料中的水分；對鋼液進行真空脫氣5.1.2氮的控制方法包括：對鋼液進行真空脫氣處理；根據(jù)工藝要求在冶煉或真空時使用氮氣進行攪5.2鋼冶煉過程氫、氧、氮定量要求5.2.1在鋼冶煉過程的關(guān)鍵階段進行取試，并快速制樣分析出結(jié)果，根據(jù)氣體含量調(diào)整鋼冶煉操作。5.2.2如果氣體含量結(jié)果符合工藝要求：各關(guān)鍵階段取樣分析結(jié)果達到工藝要求，則按工藝要求正常5.2.3如果氣體含量結(jié)果不符合工藝要求：若合金化前氧含量較高，則繼續(xù)進行擴散脫氧操作；真空宜在鋼冶煉過程的真空前、真空后、出鋼前等關(guān)鍵階段取制氫、氧、氮試氣體含量測定試樣的取樣應(yīng)采用取樣管。取樣管應(yīng)設(shè)計為細(xì)棒狀或鉛筆狀，其直徑為7mm～12mm，6.1.3.2鋼水被吸入并填滿取樣管真空樣品腔，立即6.1.3.3待真空樣品腔內(nèi)的試樣固化后，使用鐵錘將真空樣品腔表面玻璃敲落后空冷或冷卻介質(zhì)進行6.1.3.4所取出的合格試樣應(yīng)飽滿，無夾渣、砂眼、6.2.1打磨：將用取樣管取好并經(jīng)過初選的試樣在打磨設(shè)備上進行拋光打磨，去掉粘污層，并6.2.3清洗、篩選：將剪切篩選待用的顆粒樣品，放入裝有清洗試劑的廣口瓶中，加入試劑的7.1.1檢查氧氮氫檢測儀器電源、穩(wěn)壓器電源開啟，并7.1.2開啟外圍設(shè)備（外冷卻水源，天平校準(zhǔn)，電腦，進入操7.1.3打開載氣（氦氣）氣瓶閥門，將次級壓力調(diào)整到符合要求；再打開動力氣（氮氣或7.1.5根據(jù)GB/T112617.2.1進行測定工作前應(yīng)進行空白試驗連續(xù)三次空白值相差小于20％時，輸入最后三次空白的平均值，進行自動選中需要的標(biāo)樣測定結(jié)果，建立并保存校正曲線。選取一個及以上符合該曲線范圍的其他標(biāo)樣測定2次次數(shù)或重新進行曲線建立。氫、氧、氮含量較低時，可用單標(biāo)校準(zhǔn)7.4.2單個試樣的沖洗、脫氣及測定時間應(yīng)控制7.4.3氫元素數(shù)據(jù)處理：若測量數(shù)據(jù)均在GB/T223.82重復(fù)性r值范圍內(nèi)，應(yīng)按