高架區(qū)間現(xiàn)澆簡支梁模板工程及支撐體系施工方案

軌道交通Z4線一期工程土建施工第1合同段項(xiàng)目現(xiàn)澆簡支梁模板及支架專項(xiàng)施工方案檢索編技術(shù)咨詢?nèi)耍汉聨浡?lián)系國建筑第八工程局有限公司華北公司經(jīng)典施組方案數(shù)據(jù)庫軌道交通Z4線一期工程土建施工第1合同段現(xiàn)澆簡支箱梁模板及支架軌道交通Z4線一期工程土建施工第1合同段 目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 編制依據(jù)本施工方案的編制以下列文件和資料為依據(jù)：序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國家行政文件建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號(hào)2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號(hào)3工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部[2002]219號(hào)文4危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)5天津市住房建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法津建發(fā)【2018】9號(hào)6住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)7住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案編制指南》的通知建辦質(zhì)〔2021〕48號(hào)8國家行業(yè)規(guī)范鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-20189鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-202010鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9207-201711鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程TB10110-201112建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ/T231-202113鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-200914鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50017-201715鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-202016混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201117混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201518建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-201119建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201320建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201121施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200522建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201623建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-201224建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200825《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005-201726地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)天津市城市橋梁工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DB/T29-75-201827天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程DB29-113-201128天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全文明施工質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)DB29-177-200729項(xiàng)目文件軌道交通Z4線一期工程土建施工第1合同段施工組織總設(shè)計(jì)GDJT-0230軌道交通Z4線一期工程土建施工第1合同段施工合同/31設(shè)計(jì)文件濱海新區(qū)軌道交通Z4線一期工程施工圖紙/30企業(yè)管理文件313233中建八局技術(shù)質(zhì)量管理手冊CSCEC8B-EQ-202134中建八局職業(yè)健康安全生產(chǎn)管理手冊CSCEC8B-SP-202135中建八局十項(xiàng)安全管理制度/36天津泰達(dá)城市軌道投資發(fā)展有限公司城市軌道交通工程建設(shè)管理文件匯編（試行）/工程概況工程建設(shè)概況參建各方責(zé)任主體單位序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建設(shè)單位天津泰達(dá)城市軌道投資發(fā)展有限公司2勘察單位天津市政工程設(shè)計(jì)研究院有限公司3設(shè)計(jì)單位天津市政工程設(shè)計(jì)研究院有限公司北京城建設(shè)計(jì)發(fā)展集團(tuán)股份有限公司4監(jiān)理單位天津泰達(dá)建安工程管理咨詢有限公司5施工單位中國建筑第八工程局有限公司本項(xiàng)目為軌道交通Z4線一期工程土建施工第1合同段，正線長約4.126km，三站兩區(qū)間，營城街—濱?？傖t(yī)院—中心漁港，設(shè)3座車站，其中中心漁港站為高架兩層側(cè)式車站，濱?？傖t(yī)院站為高架三層島式車站，營城街站為地面兩層側(cè)式車站。濱?？傖t(yī)院站小里程端接漢沽車輛段出入線，出入線長0.539km。Z4線一期工程全線平面圖危大工程概況和特點(diǎn)危大工程概況中心漁港站～濱?？傖t(yī)院站區(qū)間橋梁修筑起點(diǎn)為右DK39+695.866，終點(diǎn)為右DK41+918.913，橋梁總長度2214.119m。橋梁下部結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁+承臺(tái)，墩柱形式主要為圓端型墩；橋梁上部結(jié)構(gòu)包括簡支U梁、連續(xù)箱梁。其中，高架橋梁標(biāo)準(zhǔn)梁采用簡支U梁結(jié)構(gòu)，圓弧形橋墩；跨越路口的節(jié)點(diǎn)橋梁采用大跨連續(xù)梁，橋墩采用圓端型橋墩。本區(qū)間無現(xiàn)澆簡支箱梁。濱?？傖t(yī)院站～營城街站區(qū)間，橋梁修筑起點(diǎn)為右DK42+063.913，終點(diǎn)為右DK43+085.413，橋梁總長度1024m。橋梁下部結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁+承臺(tái)，墩柱形式主要為圓端型墩；橋梁上部結(jié)構(gòu)包括連續(xù)箱梁、簡支箱梁。其中，高架橋梁標(biāo)準(zhǔn)段采用簡支箱梁結(jié)構(gòu)，圓弧形橋墩；跨越路口的節(jié)點(diǎn)橋梁采用大跨連續(xù)梁，橋墩采用圓端型橋墩。本區(qū)間的單線現(xiàn)澆簡支箱梁包括BY06~BY13、BY16~BY33、BYZ06~BYZ13、BYZ16~BYZ33。出入段線，右線高架段起止里程為K00+022.7～K00+537.7，總長515m，墩號(hào)A00（BY06）～A16。出入線段高架橋，標(biāo)準(zhǔn)段采用25m和30m兩種形式雙線簡支箱梁，圓弧形橋墩；除跨越現(xiàn)狀大豐路的節(jié)點(diǎn)橋梁（A7-A10）采用45+75+45m連續(xù)梁形式外均為現(xiàn)澆簡支梁。A00（BY06）~A11處為直線段，A11~A16處位于R=280m曲線上。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)濱?？傖t(yī)院站～營城街站區(qū)間單線簡支箱梁A型梁縱斷面圖A型梁橫斷面圖B型梁縱斷面圖B型梁橫斷面圖出入段線雙線簡支箱梁25m曲線簡支梁縱斷面圖25m曲線簡支梁橫斷面圖25m直線簡支梁縱斷面圖25m直線簡支梁橫斷面圖30m直線簡支A梁縱斷面圖30m直線簡支A梁橫斷面圖30m直線簡支B梁橫斷面圖30m直線簡支B梁橫斷面圖現(xiàn)澆簡支箱梁參數(shù)表箱梁類型跨距頂板寬梁高形式頂板厚底板厚腹板厚梁端跨中梁端跨中梁端跨中單位mmm箱mmmmmmmmmmmm單線簡支箱梁22-30A型4.8271.8單25025022022070050022-30B型4.8271.8單250250220220700/1291500雙線簡支箱梁（曲線）259.6571.8單250250220220840500雙線簡支箱梁（直線）259.6571.8單250250220220840500雙線簡支A梁（直線）309.6571.8單250250220220840520雙線簡支B梁（直線）309.6571.8單250250220220840/1640520工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號(hào)部位項(xiàng)目單位濱-營區(qū)間出入段線合計(jì)備注122-30m單線簡支箱梁C50混凝土m35537.8-5537.848聯(lián)2C50微膨脹混凝土m3121.2-121.23Φ15.2鋼絞線Kg194120.0-194120.04HPB300鋼筋Kg29068.8-29068.85HRB400鋼筋Kg1086805.0-1086805.0625m雙線簡支箱梁（曲線）C50混凝土m3-706.5706.55聯(lián)7C50微膨脹混凝土m3-35.0535.05812-7Φ5鋼絞線Kg-21093.521093.59HPB300鋼筋Kg-1992199210HRB400鋼筋Kg-205265.7205265.71125m雙線簡支箱梁（直線）C50混凝土m3-442.2442.23聯(lián)12C50微膨脹混凝土m3-35.0535.051311-7Φ5鋼絞線Kg-11068.811068.814HPB300鋼筋Kg-1209.31209.315HRB400鋼筋Kg-108244.3108244.31630m雙線簡支A梁C50混凝土m3-719.6719.64聯(lián)17C50微膨脹混凝土m3-35.0535.051816-7Φ5鋼絞線Kg-267342673419HPB300鋼筋Kg-1900.41900.420HRB400鋼筋Kg-168320.4168320.42130m雙線簡支B梁C50混凝土m3-184.3184.31聯(lián)22C50微膨脹混凝土m3-1.131.132316-7Φ5鋼絞線Kg-6700.46700.424HPB300鋼筋Kg-475.1475.125HRB400鋼筋Kg-41950.141950.1危大工程特點(diǎn)根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知（建辦質(zhì)[2018]31號(hào)）規(guī)定：“混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載（設(shè)計(jì)值）15kN/m2及以上，或集中線荷載（設(shè)計(jì)值）20kN/m及以上。”，需按高大支模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工并進(jìn)行專家論證。本方案危大工程特點(diǎn)如下：本項(xiàng)目現(xiàn)澆簡支梁危大工程概況序號(hào)項(xiàng)目規(guī)模超危大限值是否為超危大1集中線荷載30.2KN/m20kN/m是2支架搭設(shè)高度13.5m8m是3搭設(shè)跨度30m18m是施工平面布置濱?？傖t(yī)院站～營城街站區(qū)間場地布置圖材料堆場布置圖施工要求1）本工程模板支撐體系各受力構(gòu)件必須經(jīng)過計(jì)算復(fù)核且結(jié)果符合規(guī)范要求，同時(shí)搭設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及構(gòu)造要求進(jìn)行搭設(shè)。2）確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。3）模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。4）操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。5）材料進(jìn)場要嚴(yán)格驗(yàn)收，合格后方可使用。技術(shù)保證條件技術(shù)保證1管理措施模板支撐體系搭設(shè)前，對木工班組全體成員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對與支撐體系搭設(shè)相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行全面的技術(shù)交底。搭設(shè)過程中安排項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職安全員隨時(shí)對架體的搭設(shè)情況，依據(jù)專項(xiàng)施工方案、施工圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的要求進(jìn)行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知木工班組進(jìn)行整改，并對整改情況及時(shí)進(jìn)行落實(shí)。模板支撐體系搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、質(zhì)量、設(shè)備等處室、項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)人員以及總監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行混凝土的澆筑。2組織措施選擇具有豐富類似模板支架體系搭設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員、安全員進(jìn)行施工管理，優(yōu)選具有豐富類似模板支撐體系搭設(shè)施工的隊(duì)伍進(jìn)行實(shí)際搭設(shè)操作，從而確保能夠嚴(yán)格按照圖紙及構(gòu)造要求進(jìn)行搭設(shè)，確保安全施工全過程的安全。3技術(shù)措施嚴(yán)格按照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T231-2021、《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2018等規(guī)范中的相關(guān)要求進(jìn)行本工程模板支架的計(jì)算、驗(yàn)算，從而確保模板支撐體系搭設(shè)的每一個(gè)數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保證模板支撐體系的安全性。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與分級(jí)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與分級(jí)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施要點(diǎn)LECD1現(xiàn)場缺乏相應(yīng)的專業(yè)電工，電工未持證上崗6672522檢查特種作業(yè)人員必須持證上崗2安裝配電柜及電器裝置時(shí)未拉閘斷電(帶電作業(yè))6371263培訓(xùn)教育，做好安全技術(shù)交底3安裝、巡視、維修或拆除臨電設(shè)備和線路不是由電工完成6371263監(jiān)督檢查4未采用TN—s接零保護(hù)系統(tǒng)1315454檢查按規(guī)范方案執(zhí)行5未達(dá)到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)1315454檢查按規(guī)范方案執(zhí)行6在使用同一供電系統(tǒng)時(shí)，一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地33151353檢查使用同一供電系統(tǒng)時(shí)，設(shè)備均應(yīng)設(shè)置保護(hù)接零和保護(hù)接地7保護(hù)接地、保護(hù)接零混亂或共存3215903按規(guī)范檢查8拆下的材料往下拋擲337634檢查教育培訓(xùn)9高空拋擲材料、工具等物件1315454作業(yè)前做好班前教育10未對作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查137214檢查人員健康狀況11作業(yè)時(shí)穿硬底和帶釘易滑的鞋、靴137214檢查配備防滑鞋12作業(yè)時(shí)材料亂放，工具未放入工具袋內(nèi)6631083作業(yè)前做好班前教育13未及時(shí)清理工作面上方的未固定物品6631083作業(yè)前做好班前教育146級(jí)大風(fēng)（含）以上作業(yè)337634大風(fēng)天氣嚴(yán)禁高處作業(yè)15梯子使用不符合要求，無人監(jiān)護(hù)和無防滑措施333274檢查及時(shí)改正16未正確使用安全帶137214檢查教育改正17作業(yè)人員騎坐在構(gòu)筑物和建筑物上137214作業(yè)前做好班前教育18未按規(guī)定走通道1315454作業(yè)前做好班前教育19立體交叉作業(yè)未采取隔離防護(hù)措施1315454合理安排工序，設(shè)置隔離防護(hù)20手持把線爬梯登高1315454加強(qiáng)班前安全教育21清除焊渣無安全防護(hù)措施13395配備防護(hù)用品22雷雨天氣進(jìn)行露天焊接作業(yè)1615903雷雨天氣禁止焊接作業(yè)23焊接無動(dòng)火證或相關(guān)部門審批1615903焊接作業(yè)必須開具動(dòng)火證，配備滅火器材和監(jiān)火人24乙炔無防止回火裝置33151353乙炔氣瓶使用必須設(shè)置防回火閥裝置25氣瓶無標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)13395氣瓶要分色標(biāo)示26氣瓶間距及與明火間距小于安全距離3115454氣瓶與明火距離不小于10米27氣瓶無防震圈和防護(hù)帽1315454檢查更換28露天暴曬，無專門的氧氣瓶與乙炔瓶存放地33151353氣瓶必須設(shè)置專用存儲(chǔ)間29戶外使用電焊機(jī)，無防雨措施3115454電焊機(jī)設(shè)置防雨棚30作業(yè)人員未配備防護(hù)用品31395檢查作業(yè)人員必須配備防護(hù)用品31手持把線爬梯登高1315454加強(qiáng)班前安全教育32吊裝作業(yè)未進(jìn)行安全技術(shù)交底363544作業(yè)前技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底33起重設(shè)備、機(jī)具未經(jīng)驗(yàn)收投入使用363544機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用34起重工、信號(hào)工未持證上崗36152702特殊工種人員必須持證上崗35未給作業(yè)人員配備安全帽、安全帶、防滑鞋等36152702按要求給作業(yè)人員配備防護(hù)用品36被吊物體吊點(diǎn)未經(jīng)設(shè)計(jì)確定363544按吊裝方案執(zhí)行37吊裝用的鋼絲繩、鎖具、吊具不符合標(biāo)準(zhǔn)36152702吊具要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求38起重吊裝作業(yè)未有警戒標(biāo)志，未設(shè)專人監(jiān)督36152702設(shè)警戒標(biāo)志，專人看護(hù)39未配備、編制或明示操作規(guī)程363544作業(yè)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)40人站在起重臂下等危險(xiǎn)區(qū)域62151802起重臂下嚴(yán)禁站人41起重機(jī)作業(yè)時(shí)，站立處的地耐力不符合機(jī)械本身要求363544檢查基礎(chǔ)承載力42起重機(jī)作業(yè)時(shí)，地面鋪墊措施不符合要求363544監(jiān)督檢查改正43鋼筋切斷機(jī)刀口有兩處以上破損317214立即更換，經(jīng)檢查符合安全要求方可投入使用44對焊機(jī)作業(yè)時(shí),沒有配備滅火器材363544清理周圍易燃物品，配備滅火器45安裝不堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，機(jī)械無專用的操作棚1115155按照標(biāo)準(zhǔn)化要求搭設(shè)操作棚46高處綁扎、焊接鋼筋無操作平臺(tái)3332742米以上高處作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái)47對焊機(jī)作業(yè)時(shí)未設(shè)防火擋板，火星亂濺,作業(yè)人員沒有佩帶防護(hù)面罩363544加設(shè)防火擋板并給作業(yè)人員配發(fā)防護(hù)用品48對焊作業(yè)人員未穿戴絕緣手套、防護(hù)目鏡、絕緣鞋1615903對作業(yè)人員配發(fā)防護(hù)用品，并監(jiān)督作業(yè)人員正確使用49鋼筋加工機(jī)械傳動(dòng)裝置無安全防護(hù)罩167424立即加裝防護(hù)罩，經(jīng)檢查符合安全要求方可投入使用50電弧焊作業(yè)人員未使用防護(hù)用品1615903監(jiān)督作業(yè)人員配備防護(hù)用品并指導(dǎo)其正確使用51對焊機(jī)作業(yè)現(xiàn)場10M范圍內(nèi)違章存放有氧氣、乙炔瓶13401203易燃易爆物品必須設(shè)置專用存儲(chǔ)間，嚴(yán)禁隨意放置52高處鋼筋作業(yè)未使用個(gè)體防護(hù)用品13395鋼筋拉伸區(qū)域必須設(shè)置隔離53鋼筋焊接時(shí)無動(dòng)火申請，私自焊接，且無人監(jiān)護(hù)133952米以上鋼筋綁扎作業(yè)人員必須配備安全帶54未采取防止焊渣掉落措施13395焊接作業(yè)必須開具動(dòng)火證，配備滅火器材和監(jiān)火人55對焊機(jī)距離木工房、宿舍過近，容易引發(fā)火災(zāi)13395高處焊接作業(yè)必須設(shè)置接火斗56電焊、氣焊作業(yè)過程的高溫材料容易傷人0.51157.55根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對可燃的場所增設(shè)消防設(shè)備或?qū)笝C(jī)位置遷移57鋼筋機(jī)具處沒有設(shè)置安全標(biāo)志163185按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配發(fā)防護(hù)用品，并加強(qiáng)安全教育58安全操作規(guī)程牌掛設(shè)位置不當(dāng)，難以看到631185給操作人員配發(fā)口罩并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期體檢59對焊機(jī)棚沒有防火標(biāo)志牌0.2633.65及時(shí)清理做到工完場清60鋼筋加工未按規(guī)程操作13395合理布置加工場地61鋼筋吊運(yùn)無指揮0.56395設(shè)置警示標(biāo)志62未按照模板施工方案搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)0.561003002技術(shù)人員及安全員現(xiàn)場檢查，存在與方案不同的予以整改63安裝\拆除4M以上的獨(dú)立柱模板未設(shè)置操作平臺(tái)61159032米以上高處作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái)64拆除懸臂結(jié)構(gòu)底模未掛設(shè)安全帶6371263施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底及班前教育，配備專人監(jiān)護(hù)并設(shè)置警戒區(qū)65外架未與主體同步6115903防護(hù)架必須高出作業(yè)面1.5米以上66大模板吊裝措施不符合安全要求1315454作業(yè)人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場配備專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置警戒區(qū)67夜間作業(yè)照明不足1315454增設(shè)照明燈具68作業(yè)處無法搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)137214人員配備防護(hù)裝置69吊運(yùn)安裝大模板聯(lián)絡(luò)信號(hào)不明確63152702增加信號(hào)指揮人員70木工不按照安全技術(shù)交底要求作業(yè)60.515454技術(shù)人員現(xiàn)場檢查，及時(shí)整改71操作機(jī)械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋66155401操作人員配備防護(hù)用品72高處作業(yè)防護(hù)缺陷3671263設(shè)置防護(hù)欄桿、作業(yè)平臺(tái)73電纜任意拖拉，隨意綁在鋼筋上63152702電纜線吊掛74清理摸板時(shí)向下亂拋雜物1315454人員教育培訓(xùn)75暑季施工無防暑降溫措施661364制定并落實(shí)防暑降溫施工措施，加強(qiáng)現(xiàn)場檢查及人員暑季施工要求教育76風(fēng)力6級(jí)以上，突風(fēng)，暴雨16402402制定“防臺(tái)防汛預(yù)案”，定期對相關(guān)預(yù)案進(jìn)行演練

77臺(tái)風(fēng)、暴雨期間未執(zhí)行“防臺(tái)防汛預(yù)案”

315155定期對“防臺(tái)防汛預(yù)案”預(yù)案進(jìn)行演練，檢查監(jiān)督，保證預(yù)案切實(shí)落實(shí)78雨季前未做好防風(fēng)、防雨、防洪等準(zhǔn)備工作11335制定方案、措施79現(xiàn)場排水系統(tǒng)未進(jìn)行及時(shí)休整317214檢查發(fā)現(xiàn)隱患立即整改80高大建筑及高架施工機(jī)具的避雷裝置在雷雨季前未組織進(jìn)行全面檢查及接地電阻測定31401202檢查遙測81臺(tái)風(fēng)和汛期到來之前，施工現(xiàn)場和生活區(qū)的臨建設(shè)施以及高架機(jī)械均未進(jìn)行修繕和加固3115454檢查維護(hù)82應(yīng)急物資準(zhǔn)備不充分3115454檢查及時(shí)補(bǔ)充配備氣候條件和工程地質(zhì)氣候條件情況天津市位于中緯度歐亞大陸東岸，雖面臨渤海，但屬內(nèi)陸海灣，受海洋影響較小，主要受季風(fēng)環(huán)境支配，因此屬暖溫帶亞濕潤大陸性季風(fēng)氣候。主要特點(diǎn)是：四季分明，冬季寒冷、干燥、少雪；春季干旱多風(fēng)，冷暖多變；夏季氣溫高、濕度大、雨水集中；秋季天高云淡、風(fēng)和日麗。濱海新區(qū)2013～2021年主要?dú)庀笠厝缦卤恚褐饕獨(dú)庀笠乇硇蛱?hào)氣象要素塘沽地區(qū)1歷年各月平均氣溫（℃）13.42歷年各月極端最高氣溫（℃）40.93歷年各月極端最低氣溫（℃）-174歷年最冷月平均氣溫（℃）-5.85歷年最熱月平均氣溫（℃）29.06歷年年平均相對濕度（％）60.17歷年年平均降水量（mm）646.98歷年平均蒸發(fā)量（mm）1368.19歷年最大積雪深度（mm）18010累年平均風(fēng)速(m/s)3.511累年最大風(fēng)速(m/s)及風(fēng)向27、NW12累年最多風(fēng)向SSW13累年平均大風(fēng)日數(shù)（日）18.114累年平均雷暴日數(shù)（日）21.4工程地質(zhì)情況土層分部情況根據(jù)勘察，本工程場地存在的不良地質(zhì)主要為地震區(qū)地震和地面沉降，未發(fā)現(xiàn)采空區(qū)、巖溶、地裂縫、有害氣體等其他不良地質(zhì)。本工程沿線特殊性土主要為填土、軟土、鹽漬土。不良地質(zhì)由于長期過量開采地下水，天津市平原地區(qū)出現(xiàn)了不同程度的地面沉降，形成了市區(qū)、塘沽、漢沽、大港以及海河下游工業(yè)區(qū)等幾個(gè)沉降中心。本工程段由北塘經(jīng)中心生態(tài)城、濱海旅游區(qū)到漢沽，靠近北塘段主要屬于地面沉降中等發(fā)育區(qū)、靠近漢沽段主要為地面沉降較重發(fā)育區(qū)。特殊性土1填土本工程沿線地表被填土層覆蓋，主要是素填土，以黏性土為主，含砂土、粉土，土質(zhì)均勻性、結(jié)構(gòu)性差，厚度0.30～5.10米，填墊時(shí)間一般小于10年。本工程沿線雜填土主要分布在局部位置，以現(xiàn)狀道路基下的填土為主，以黏性土為主，含有碎石、磚屑等，一般較密實(shí)，但均勻性較差，工程性質(zhì)較差。2軟土根據(jù)目前勘察成果，本工程軟土主要是第Ⅰ海相層的淤泥質(zhì)土，包括⑥45淤泥質(zhì)黏土和⑥46淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。區(qū)間軟土性質(zhì)序號(hào)⑥45淤泥質(zhì)黏土⑥46淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土1本層在局部鉆孔有揭示，多以透鏡體形式存在，其中在中心漁港站連續(xù)分布。層厚1.00～5.30米，層底標(biāo)高-7.88～-13.21米。灰色，含云母、碎貝殼、有機(jī)質(zhì)，局部含粉土團(tuán)塊，均勻性一般，飽和，軟塑～流塑，高壓縮性。本層以夾層或透鏡體形式存在。層厚0.80～5.90米，層底標(biāo)高-6.58～-13.42米?；疑?，含云母、有機(jī)質(zhì)，局部見碎貝殼、粉土夾層，均勻性一般，飽和，軟塑～流塑，高壓縮性。⑥45淤泥質(zhì)黏土和⑥46淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土主要見于中心漁港站以及玉沙道站～中心漁港站區(qū)間段，層厚1.00～5.30米，軟塑～流塑，高壓縮性。軟土具有高含水量、高壓縮性、強(qiáng)度低、承載力低、靈敏度高等特點(diǎn)，會(huì)對高架工程的樁基施工產(chǎn)生影響，軟土縮孔，會(huì)影響鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量，另外軟土多為欠固結(jié)狀態(tài)，繼續(xù)固結(jié)沉降會(huì)對樁基產(chǎn)生負(fù)摩阻力。3鹽漬土本工程沿線表層主要為為氯鹽漬土，以弱～中等鹽漬土，局部為強(qiáng)鹽漬土。地基土層分部情況根據(jù)地勘報(bào)告揭示的地層主要有人工填土層（Qml）、新近沉積層坑底淤積（Q43Nsi）、新近沉積層古河道洼淀沖積（Q43Nal）、第Ⅰ海相層（Q42m）、第Ⅱ陸相層沼澤相沉積（Q41h）、第Ⅱ陸相層河床~河漫灘相沉積（Q41al）、第Ⅲ陸相層（Q3eal）、第Ⅱ海相層（Q3dmc）、第Ⅳ陸相層（Q3cal）、第Ⅲ海相層（Q3bm）共十種時(shí)代成因的土層，根據(jù)土性及沉積層序進(jìn)一步劃分為若干亞層。水文地質(zhì)情況本工程位于濱海沖積平原，地表水體主要為沿線的養(yǎng)殖水域，地表水體的深度主要受降水、人工蓄排水及坑塘地面起伏影響，水位變化規(guī)律性較差。簡支梁施工養(yǎng)殖水域段主要涉及營城街站（原漢蔡路站）以及漢沽車輛段范圍，該場地基本為兩塊大的養(yǎng)殖水域所占據(jù)。淺層地下水為第四系孔隙潛水，賦存于第Ⅰ海相層及以上土層中，主要受大氣降水以及地表水體的影響。標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度土壤最大凍結(jié)深度0.7m；標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度0.6m。施工安排項(xiàng)目管理目標(biāo)現(xiàn)澆簡支梁管理目標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值1工期目標(biāo)2022年7月1日至2023年7月19日。2質(zhì)量目標(biāo)架體搭設(shè)符合國家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，頂柱、剪刀撐等構(gòu)造數(shù)量位置符合規(guī)范要求3安全目標(biāo)杜絕重大及以上責(zé)任亡人事故，杜絕較大及以上道路交通事故，杜絕火災(zāi)、壓力容器爆炸等傷害事故，消滅較大責(zé)任亡人事故，控制和減少一般傷亡事故和道路交通事故。4文明施工目標(biāo)區(qū)間主體施工期間，施工現(xiàn)場達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)，并取得“市級(jí)文明（示范）工地”稱號(hào)。各項(xiàng)資源供應(yīng)方式1）勞務(wù)資源安排勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)要求開始施工時(shí)間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人現(xiàn)澆簡支梁重慶開豐建筑勞務(wù)有限公司施工勞務(wù)2022.7.1383d勞務(wù)分包項(xiàng)目選擇公司批準(zhǔn)陳開宇2）工程用大宗物資供應(yīng)安排工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應(yīng)商采購地點(diǎn)要求進(jìn)場時(shí)間責(zé)任人鋼絞線中國建筑第八工程局有限公司中鐵物資集團(tuán)（天津）有限公司天津2022.6.15尹東躍鋼筋中國建筑第八工程局有限公司五礦鋼鐵天津有限公司全國2022.6.15周新源混凝土中國建筑第八工程局有限公司天津市金剛石商品混凝土有限公司天津按需進(jìn)場王朝3）大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表機(jī)械設(shè)備名稱擬選供應(yīng)商提供方式要求進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃出場時(shí)間責(zé)任人汽車吊張家口騰仲發(fā)吊裝運(yùn)輸有限公司租賃2022.6.302023.7.20劉智偉4）施工周轉(zhuǎn)材料采購供應(yīng)安排施工周轉(zhuǎn)材料采購供應(yīng)安排一覽表周轉(zhuǎn)工具名稱估計(jì)數(shù)量提供方式要求進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃出場時(shí)間責(zé)任人盤扣架體13000m租賃2022.6.152023.7.20馮連文工字鋼2100m采購2022.6.152023.7.20高禮15mm膠合板10800㎡采購2022.6.152023.7.20馮連文施工流水段劃分及施工流程1）施工流水段的劃分項(xiàng)目現(xiàn)澆簡支梁工程施工流水段劃分節(jié)點(diǎn)以墩柱為基點(diǎn)，每一片現(xiàn)澆梁為一個(gè)單獨(dú)的施工段。大豐路東側(cè)區(qū)域：左、右線6號(hào)-13號(hào)墩共計(jì)14片簡支梁，劃分為14個(gè)施工段（左、右線各7個(gè)）；出入線1號(hào)-7號(hào)墩共計(jì)7片簡支梁，劃分為7個(gè)施工段。大豐路西側(cè)區(qū)域左、右線16號(hào)-33號(hào)墩共計(jì)34片簡支梁，劃分為34個(gè)施工段，出入線10號(hào)-16號(hào)墩共計(jì)6片簡支梁，劃分為6個(gè)施工段。各施工段劃分長度即為該片簡支梁長度。右線BY06-BY13簡支梁流水段劃分圖右線BYZ06-BYZ13簡支梁流水段劃分圖左線BY16-BY33簡支梁流水段劃分圖左線BYZ16-BZY33簡支梁流水段劃分圖出入線A0-A7簡支梁流水段劃分圖出入線A10-A16簡支梁流水段劃分圖2）施工流程部位施工段數(shù)量施工流程大豐路東側(cè)出入線A0-A77聯(lián)（A01-02）→（A03-04）→（A05-06）→（A02-03）→（A04-05）→（A00-01）→（A06-07）右線BY06-BY137聯(lián)（BY07-08）→（BY09-10）→（BY11-12）→（BY08-09）→（BY10-11）→（BY06-07）→（BY12-13）左線BYZ06-BYZ137聯(lián)（BYZ07-08）→（BYZ09-10）→（BYZ11-12）→（BYZ08-09）→（BYZ10-11）→（BYZ06-07）→（BYZ12-13）大豐路西側(cè)出入線A10-A166聯(lián)（A11-12）→（A13-14）→（A15-16）→（A12-13）→（A14-15）→（A10-11）右線BY16-BY3317聯(lián)（BY17-18）→（BY19-20）→（BY21-22）→（BY23-24）→（BY25-26）→（BY27-28）→（BY29-30）→（BY31-32）→（BY18-19）→（BY20-21）→（BY22-23）→（BY24-25）→（BY26-27）→（BY28-29）→（BY30-31）→（BY32-33）左線BYZ16-BYZ3317聯(lián)（BYZ17-18）→（BYZ19-20）→（BYZ21-22）→（BYZ23-24）→（BYZ25-26）→（BYZ27-28）→（BYZ29-30）→（BYZ31-32）→（BYZ18-19）→（BYZ20-21）→（BYZ22-23）→（BYZ24-25）→（BYZ26-27）→（BYZ28-29）→（BYZ30-31）→（BYZ32-33）工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施本項(xiàng)目現(xiàn)澆簡支梁模板工程及支撐體系的特點(diǎn)，重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施如下：序號(hào)施工重難點(diǎn)應(yīng)對措施備注1部分簡支箱梁搭設(shè)高度較高，現(xiàn)場搭設(shè)難度較大。（1）適當(dāng)加大架體搭設(shè)寬度，提高高寬比，增加架體穩(wěn)定性；（2）將出入線及正線架體共同搭設(shè)，增加高寬比，增加架體穩(wěn)定性；（3）設(shè)置水平剪刀撐及頂柱等構(gòu)造措施。2部分簡支梁處于蝦池?fù)Q填區(qū)域，地基處理困難。（1）場地交接前對10標(biāo)回填壓實(shí)度進(jìn)行實(shí)測，滿足設(shè)計(jì)要求后方進(jìn)行交接；（2）架體搭設(shè)前底部澆筑150mm混凝土墊層（3）按方案要求鋪設(shè)拆房土，并壓實(shí)。3部分箱梁存在向下坡度，架體搭設(shè)難度較高。（1）合理調(diào)整立桿步距及頂托懸挑長度；（2）次龍骨方木順橋向布置，便于縱向找坡。4區(qū)間左右線與出入段線簡支梁并行，模板協(xié)調(diào)困難。（1）優(yōu)先施工標(biāo)高較低的出入線簡支梁，拆除左右線簡支梁時(shí)，采取吊車配合模板架體拆除；（2）增加左右線簡支梁模板投入數(shù)量；5本工程工程量大，且工期緊張，增大了管理及作業(yè)難度。（1）簡支梁側(cè)目采用預(yù)制鋼模板，加快施工進(jìn)度；（2）充分考慮疫情影響，提前組織人員進(jìn)場，采取封閉管理；（3）標(biāo)志物資總需求計(jì)劃，保證材料設(shè)備按時(shí)進(jìn)場。6本工程在質(zhì)量、安全、文明施工等方面都要求格外嚴(yán)格，同時(shí)也增大了項(xiàng)目的管理難度以及資金的投入。（1）增加施工現(xiàn)場管理人員，對危大工程24h旁站監(jiān)督；（2）施工現(xiàn)場全區(qū)域設(shè)置攝像裝置，對現(xiàn)場安全文明施工問題，實(shí)時(shí)監(jiān)控；（3）及時(shí)組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)各類上級(jí)文件，提高全員安全文明施工意識(shí)及管理水平。施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目下部結(jié)構(gòu)進(jìn)度，綜合考慮大豐路西側(cè)蝦池回填情況，現(xiàn)澆簡支箱梁計(jì)劃開始施工日期為2022年7月1日，總施工工期為383天。Z4線1標(biāo)現(xiàn)澆簡支箱梁施工計(jì)劃表序號(hào)部位數(shù)量計(jì)劃工期上部結(jié)構(gòu)計(jì)劃施工時(shí)間1大豐路東側(cè)出入線A0-A77聯(lián)111+38d2022.7.1—2022.10.192023.4.1-2023.5.8（A6-A7）2右線BY06-BY137聯(lián)74+47d2022.8.7—2022.10.192023.5.20-2023.7.6（BY11-BY13）3左線BYZ06-BYZ137聯(lián)74+47d2022.8.7—2022.10.192023.5.20-2023.7.6（BYZ11-BYZ13）4大豐路西側(cè)出入線A10-A166聯(lián)86+38d2022.9.1—2022.11.252023.4.13-2023.5.20（A10-A11）5右線BY16-BY3317聯(lián)273d2022.10.20—2023.7.196左線BYZ16-BYZ3317聯(lián)273d2022.10.20—2023.7.19材料與設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)械及一般工具配置主要機(jī)械及一般工具配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DZS3-1臺(tái)3良好2全站儀LeicaTS06個(gè)1良好3鋼卷尺50m個(gè)3良好4盒尺5m個(gè)5良好5汽車吊QY-25臺(tái)4隨進(jìn)度進(jìn)場6履帶吊50t臺(tái)1一次性進(jìn)場7裝載機(jī)ZL50臺(tái)1一次性進(jìn)場8挖掘機(jī)PC200臺(tái)1一次性進(jìn)場9土方運(yùn)輸車20t臺(tái)6隨進(jìn)度進(jìn)場10平板運(yùn)輸車20T臺(tái)1一次性進(jìn)場11發(fā)電機(jī)500KW臺(tái)1現(xiàn)場常備12鋼筋調(diào)直機(jī)NF130臺(tái)1現(xiàn)場常備13鋼筋彎曲機(jī)GW-40-4臺(tái)1現(xiàn)場常備14切斷機(jī)GQ50A臺(tái)1現(xiàn)場常備15混凝土泵車55m臺(tái)3隨進(jìn)度進(jìn)場16振動(dòng)棒ZN50根40現(xiàn)場常備17平板振動(dòng)器XC10臺(tái)12現(xiàn)場常備18預(yù)應(yīng)力張力設(shè)備臺(tái)4隨進(jìn)度進(jìn)場19真空壓漿機(jī)臺(tái)4隨進(jìn)度進(jìn)場20水泵臺(tái)10現(xiàn)場常備21灑水車ZQ5901輛2現(xiàn)場常備周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格mm單位數(shù)量備注進(jìn)場日期出廠日期責(zé)任人1鋼管φ48×3.2m7182022.62023.12楊勝科、姜紅志、楊雪峰2工字鋼I12，L=12m根1823盤扣架鋼管φ60.3×3.2mmm12514配橫桿、斜桿4方木10×10cmM33005模板15mm厚膠合板㎡108006整體式鋼模板H=1.8m（雙線）套27整體式鋼模板H=1.8m（單線）套4勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃統(tǒng)計(jì)表工種時(shí)間2022年2023年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月鋼筋工35353535703535351035353535模板工40404040804040401540404040張拉工01515153015151500151515混凝土工02525255025252500252525普工3030303060303030530303030合計(jì)1051451451452901451451455105145145145施工準(zhǔn)備計(jì)劃技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件標(biāo)號(hào)配置數(shù)量1鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-201812鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-202013鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9207-201714鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-200915鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50017-201716鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-202017混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201118混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201519建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011110建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013111建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011112施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005113建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016114建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012115建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)部位檢驗(yàn)依據(jù)試驗(yàn)要求代表批量檢驗(yàn)內(nèi)容責(zé)任人工藝檢驗(yàn)復(fù)試項(xiàng)目1混凝土C50簡支TB10424-2010抗壓試驗(yàn)坍落度含氣量100m3抗壓強(qiáng)度高龍2鋼筋10HPB300簡支梁TB10415-2003原材取樣、焊接試件取樣拉伸試驗(yàn)、單位長度重量檢驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)同一批次不大于60t屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度常鵬飛312HRB400常鵬飛414HRB400屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、最大力下總伸長率、強(qiáng)屈比和屈強(qiáng)比以及化學(xué)成分常鵬飛516HRB400常鵬飛618HRB400常鵬飛725HRB400常鵬飛8架體可調(diào)托座簡支梁GBT2828.1原材送檢抗壓同一批次不超10000件達(dá)到規(guī)定力矩、強(qiáng)度，材料不應(yīng)破壞常鵬飛連接盤簡支梁GBT2828.1原材送檢抗剪、抗彎、抗拉常鵬飛技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1坐標(biāo)及高程復(fù)核各控制點(diǎn)坐標(biāo)及高程、結(jié)構(gòu)物的高程陳剛、韓冰2鋼筋鋼筋數(shù)量、位置、形狀、型號(hào)、接頭形式、搭接長度、預(yù)埋件位置及數(shù)量，預(yù)應(yīng)力筋的位置、控制應(yīng)力等孟卓鵬3模板模板質(zhì)量、尺寸、位置、標(biāo)高、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置等孟卓鵬4混凝土水泥品種、標(biāo)號(hào)、各種原材料的資料等高龍施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)概述本項(xiàng)目上部結(jié)構(gòu)分為正線單線預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁及出入線雙線預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，采用盤扣式支架（規(guī)格φ60.3×3.2mm）搭設(shè)。如下表:現(xiàn)澆箱梁支架方案表梁型跨徑(m)梁高支架形式盤扣支架規(guī)格單線簡支梁30、25、221.8m盤扣支架φ60.3×3.2mm雙線簡支梁30、251.8m盤扣支架φ60.3×3.2mm根據(jù)本橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場的地基地貌等實(shí)際情況，參照類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本線路箱梁支架采用盤扣式滿堂支架方案，底模主龍骨采用I12a工字鋼，次龍骨為10*10cm方木，側(cè)模采用定型鋼模，底模采用木模板。具體構(gòu)件規(guī)格型號(hào)如下：構(gòu)件類型規(guī)格（mm）材質(zhì)立桿φ60.3×3.2mmQ345A橫桿φ48×2.5mmQ235B豎向斜桿φ48×2.5mmQ195可調(diào)托座φ48×6.5mmQ235B可調(diào)底座φ48×6.5mmQ235B主梁12號(hào)工字鋼（12m）Q235次梁10*10cm方木（4m）根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ/T231-2021，支架立桿盤扣節(jié)點(diǎn)間距為0.5的模數(shù)設(shè)計(jì),橫桿長度為0.3的模數(shù)設(shè)計(jì)。盤扣式支架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）、《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352-2009）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-2006）的規(guī)定，主要構(gòu)配件材為：立桿為Q355、水平桿為Q235、豎向斜桿為Q195、可調(diào)底座、頂托為Q235B。模架設(shè)計(jì)出入線A0-A7箱梁模板設(shè)計(jì)依據(jù)JGJ/T231-2021箱梁跨徑30m、25m模板支架搭設(shè)的高度(m)11.693橫梁和腹板底的小梁間距(mm)150箱室底的小梁間距(mm)300翼緣板底的小梁間距(mm)350立桿縱向間距(mm)1500可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)n1箱室下的立桿橫向間距(mm)1200橫梁和腹板下立桿橫向間距(mm)900翼緣板下的立桿橫向間距(mm)1200立桿計(jì)算步距(mm)1500出入線A10-A16箱梁模板設(shè)計(jì)依據(jù)JGJ/T231-2021箱梁跨徑25m模板支架搭設(shè)的高度(m)6.953橫梁和腹板底的小梁間距(mm)150箱室底的小梁間距(mm)300翼緣板底的小梁間距(mm)350立桿縱向間距(mm)1500可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)n1箱室下的立桿橫向間距(mm)1200橫梁和腹板下立桿橫向間距(mm)900翼緣板下的立桿橫向間距(mm)1200立桿計(jì)算步距(mm)1500左線BYZ06-BYZ13箱梁模板設(shè)計(jì)依據(jù)JGJ/T231-2021箱梁跨徑30m、25m模板支架搭設(shè)的高度(m)13.133橫梁和腹板底的小梁間距(mm)150箱室底的小梁間距(mm)300翼緣板底的小梁間距(mm)350立桿縱向間距(mm)1500可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)n1箱室下的立桿橫向間距(mm)1200橫梁和腹板下立桿橫向間距(mm)900翼緣板下的立桿橫向間距(mm)1200立桿計(jì)算步距(mm)1500左線BYZ16-BYZ33箱梁設(shè)計(jì)依據(jù)JGJ/T231-2021箱梁跨徑30+50+30模板支架搭設(shè)的高度(m)11.86橫梁和腹板底的小梁間距(mm)150箱室底的小梁間距(mm)300翼緣板底的小梁間距(mm)350立桿縱向間距(mm)1500可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)n1箱室下的立桿橫向間距(mm)1200橫梁和腹板下立桿橫向間距(mm)900翼緣板下的立桿橫向間距(mm)1500立桿計(jì)算步距(mm)1500右線BY06-BY13箱梁模板設(shè)計(jì)依據(jù)JGJ/T231-2021箱梁跨徑30m、25m模板支架搭設(shè)的高度(m)14.973橫梁和腹板底的小梁間距(mm)150箱室底的小梁間距(mm)300翼緣板底的小梁間距(mm)350立桿縱向間距(mm)1500可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)n1箱室下的立桿橫向間距(mm)1200橫梁和腹板下立桿橫向間距(mm)900翼緣板下的立桿橫向間距(mm)1200立桿計(jì)算步距(mm)1500右線BY16-BY33箱梁模板設(shè)計(jì)依據(jù)JGJ/T231-2021箱梁跨徑30m、25m、22m模板支架搭設(shè)的高度(m)14.84橫梁和腹板底的小梁間距(mm)150箱室底的小梁間距(mm)300翼緣板底的小梁間距(mm)350立桿縱向間距(mm)1500可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)n1箱室下的立桿橫向間距(mm)1200橫梁和腹板下立桿橫向間距(mm)900翼緣板下的立桿橫向間距(mm)1200立桿計(jì)算步距(mm)1500工藝流程主要工藝流程如下：工藝流程圖施工方法及操作要求施工準(zhǔn)備審核圖紙?jiān)诳偣こ處煹慕M織下對施工圖進(jìn)行熟悉、了解并進(jìn)行審核，確保圖紙準(zhǔn)確無誤；施工管理人員認(rèn)真熟悉施工圖樣，理解設(shè)計(jì)意圖；掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高以及各構(gòu)件間的關(guān)系，明確施工難點(diǎn)和需要重點(diǎn)控制的部位。技術(shù)交底施工前對施工班組進(jìn)行施工、安全、環(huán)保、文明施工實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底，將模板加工，安裝及支架搭設(shè)的施工方法和工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、及施工安全注意事項(xiàng)逐級(jí)落實(shí)，技術(shù)交底形成記錄。做好高程和坐標(biāo)控制點(diǎn)的設(shè)定和保護(hù)，做好施工放樣。加強(qiáng)全體員工的崗前培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高全體人員的質(zhì)量意識(shí)。地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)處理根據(jù)現(xiàn)場測量控制點(diǎn)，用全站儀測量放樣定出箱梁投影線，用鋼卷尺丈量支架墊層和基礎(chǔ)位置以及需處理的寬度、長度，并用木樁做好標(biāo)記，同時(shí)做好周邊排水工程，防止基底部灌水。整體支架基礎(chǔ)投影范圍內(nèi)向外擴(kuò)1m，BY16-BY33高寬比較大部分，支架基礎(chǔ)外擴(kuò)2.5m，處理完的地基承載力不低于250KPa，動(dòng)力觸探檢測合格后進(jìn)行支架施工。墊板計(jì)算面積?。咎鍖挾?縱向間距）0.2*1.5=0.3mm2，因木墊板為非剛性，基礎(chǔ)與墊板之間設(shè)混凝土墊層，僅考慮一定折減系數(shù)，墊板計(jì)算面積取0.25mm2。詳見計(jì)算書基礎(chǔ)計(jì)算。梁下地基處理部分采用300mmm厚拆房土150mm厚C25混凝土。承臺(tái)基坑首先采用素土分層回填至架體搭設(shè)基面以下450m（每層鋪土厚度不超過300mm），再鋪設(shè)300mm厚拆房土，并澆筑150mm厚C25混凝土。支架施工準(zhǔn)備工作搭設(shè)前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按方案設(shè)計(jì)要求，向搭設(shè)和使用人員做好技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。對進(jìn)入現(xiàn)場的盤扣支架構(gòu)配件，使用前須對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。盤扣支架構(gòu)配件必須符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T231-2021）的規(guī)定，不符合要求的、銹蝕比較嚴(yán)重的盤扣配件，一律不得用于本工程。構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用，支架堆放場地排水應(yīng)通暢，不能有積水。對支架搭設(shè)場地進(jìn)行清理，在支架地坪上先彈出箱梁中心線、腹板中心線及其他輪廓線，按方案要求放線定位。加強(qiáng)對架設(shè)工具材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放和入庫制度，避免或減少在搭拆、運(yùn)輸和存放過程中的損壞。入庫時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，并剔除不能保證安全使用的桿件和零部件。盤扣支架體系搭設(shè)方法1盤扣鋼管支架施工一般規(guī)定腳手架的構(gòu)造體系應(yīng)完整，腳手架應(yīng)具有整體穩(wěn)定性。應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算得出的立桿縱橫向間距選用定長的水平桿和斜桿，并應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度組合立桿、基座、可調(diào)托撐和可調(diào)底座。支撐架的高寬比宜控制在3以內(nèi)，高寬比大于3的支撐架應(yīng)采取與既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接等抗傾覆措施。對標(biāo)準(zhǔn)步距為1.5m的支撐架，應(yīng)根據(jù)支撐架搭設(shè)高度、支撐架型號(hào)及立桿軸向力設(shè)計(jì)值進(jìn)行豎向斜桿布置，豎向斜桿布置形式選用應(yīng)符合下表的要求。注:1、立桿軸力設(shè)計(jì)值和腳手架搭設(shè)高度為同一獨(dú)立架體內(nèi)的最大值;2、每跨表示豎向斜桿沿縱橫向每跨搭設(shè);間隔1跨表示豎向斜桿沿縱橫向每間隔1跨搭設(shè);間隔2跨表示豎向斜桿沿縱橫向每間隔2跨搭設(shè);間隔3跨表示豎向斜桿沿縱橫向每間隔3跨搭設(shè)。本方案中的架體均采用間隔1跨，進(jìn)行布置斜桿，具體詳見下圖。間隔1跨型式支撐架斜桿設(shè)置1-立桿；2-水平桿；3-豎向斜桿支撐架可調(diào)托撐伸出頂層水平桿或雙槽托梁中心線的懸臂長度不應(yīng)超過650mm，且絲桿外露長度不應(yīng)超過400mm，可調(diào)托撐插入立桿或雙槽托梁長度不得小于150mm?？烧{(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度1-可調(diào)托撐；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿支撐架可調(diào)底座絲桿插入立桿長度不得小于150mm，絲桿外露長度不宜大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿中心線距離可調(diào)底座的底板不應(yīng)大于550mm。支撐架沿高度每間隔4-6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置一道水平剪刀撐，沿高度方向每間隔4-6個(gè)步距墩柱四周設(shè)置頂柱措施。當(dāng)?shù)鼗卟钶^大（≥500mm）時(shí)，可利用立桿節(jié)點(diǎn)位差配合可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整。可調(diào)底座調(diào)整立桿連接盤調(diào)整1-立桿；2-水平桿；3-連接盤；4-可調(diào)底座搭設(shè)現(xiàn)場應(yīng)平整無障礙物，基礎(chǔ)要符合承載能力要求，總包方應(yīng)提供腳手架搭設(shè)區(qū)域位置和搭設(shè)實(shí)際高度，腳手架搭設(shè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)避免有其他工種穿插作業(yè)。1）、基礎(chǔ)放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標(biāo)注，正確放樣并使用墨斗彈線。2）、檢查放樣點(diǎn)是否正確。3）、備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個(gè)搭架區(qū)域。4）、依腳手架施工圖紙將調(diào)整底座正確擺放。5）、依腳手架施工圖紙搭設(shè)腳手架。（高處作業(yè)人員需配帶安全帽、安全帶并臨時(shí)在架體上鋪設(shè)腳手板）6）、搭架高程控制檢測及架高調(diào)整。7）、檢查各構(gòu)件連結(jié)點(diǎn)及固定插銷是否牢固。8）、各種長短腳手架材料檢查是否變形或不當(dāng)搭接。9）、架設(shè)安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全。2支架安裝盤扣式鋼管支架搭設(shè)順序是：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按支撐施工圖放線→按立桿間距排放底座→放置掃地桿→逐根安立桿并隨即與掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→接立桿→加設(shè)斜撐。3構(gòu)造措施為保證架體整體穩(wěn)定性及抗傾覆性，架體設(shè)置上、中、下三道水平剪刀撐，具體位置詳見附圖，水平剪刀撐采用鋼管扣件與立桿連接。因墩柱存在曲線截面，采取抱柱措施難以與立桿連接，現(xiàn)場采取底托加鋼管配套的方式設(shè)置頂柱桿，代替抱柱措施，頂柱桿與水平剪刀撐位于同一平面內(nèi)。4防護(hù)設(shè)施及通道的設(shè)置（1）布設(shè)安全網(wǎng)在箱梁支架側(cè)翼緣板外側(cè)搭設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿并密目安全網(wǎng)覆蓋，欄桿與側(cè)模采用一體化設(shè)置，在1.2m和0.6m處布置橫桿，底部設(shè)置踢腳板，高度不低于180mm。在支架外側(cè)按照規(guī)范全部布設(shè)密目網(wǎng)，密目網(wǎng)與支架桿件連接，并綁扎好。架體設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。具體布置形式如下：一體化防護(hù)欄桿設(shè)置（2）馬道搭設(shè)規(guī)格1）按施工作業(yè)區(qū)，每2跨簡支梁設(shè)置一個(gè)人行通道，人行通道采用定型梯籠，梯籠設(shè)置在兩跨之間，并與兩跨簡支梁共用墩柱有效拉結(jié)。2）馬道規(guī)格2.4×4×2m。3）馬道每層之間四角采用螺栓連接，螺栓不的漏擰，松動(dòng)。4）踏步兩側(cè)及平臺(tái)外圍均擋腳板，擋腳板高度為180mm。5）定型梯籠每兩層（4m）設(shè)置連墻桿；連墻桿一側(cè)與馬道拉結(jié)，另一側(cè)與墩柱拉結(jié)，采取抱柱措施。6）馬道應(yīng)設(shè)置在平整堅(jiān)實(shí)的基面上，與支撐架基礎(chǔ)同采用150mm混凝土。7）馬道限載3人，安裝完成后由項(xiàng)目安全部門組織驗(yàn)收，驗(yàn)收通過并懸掛驗(yàn)收標(biāo)志牌后，方可投入使用。定型梯籠效果圖模板安裝模板整體設(shè)計(jì)雙線簡支箱梁及單線簡支箱梁底模和內(nèi)模均采用木模板，側(cè)模采用定型鋼模板，龍骨采用I12a工字鋼，次龍骨為10*10cm方木，主龍骨垂直橋向布置，間距900/1200mm，次龍骨順橋向布置，間距150、300、350mm。模板木楞布置支架鋼管與箱梁底部模板之間通過可調(diào)頂托、300mm短套桿調(diào)節(jié)高度，在頂托上鋪設(shè)橫向主梁（12號(hào)工字鋼），在橫向分配梁上鋪設(shè)縱向次梁（10×10cm方木），底模采用15mm厚度覆面木膠合板，膠合板長度方向沿箱梁縱向鋪設(shè)，并與方木固定。腹板外側(cè)模采用定型鋼模，采用側(cè)板包底板形式，底板下面設(shè)拉桿用以左右側(cè)模對拉，側(cè)模與內(nèi)模通過對拉桿保證施工安全性。箱梁內(nèi)模采用膠合板、木工板制作。模板楞木間距統(tǒng)一采用150mm。木質(zhì)側(cè)模保證其線性準(zhǔn)確采用鋼管加工成模板龍骨。底模安裝支架搭設(shè)接近梁底標(biāo)高時(shí)，利用不同高度的立桿（2m～0.5m，高差為0.5m模數(shù)）來搭設(shè)，必要時(shí)再利用300mm長的短套管（與立桿形式、材質(zhì)相同，專用于調(diào)節(jié)高度）、可調(diào)頂托來調(diào)整?？v橋向方木安裝并固定好后，用全站儀在方木上測量放出箱梁中心線、兩側(cè)底板邊線，開始鋪設(shè)底模膠合板。在釘膠合板時(shí)，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整。膠合板順橋向的接縫要保證在方木上便于鐵釘固定，必要時(shí)增加一根方木。由于采用側(cè)模包底模的形式，因此底模邊線必須控制準(zhǔn)確、線形順直。底模鋪設(shè)好后，安裝側(cè)模，主要側(cè)壓力由側(cè)模模板、對拉螺桿以及盤扣支架體系進(jìn)行平衡。箱梁底模安裝時(shí)，根據(jù)支架預(yù)壓的測試結(jié)果和設(shè)計(jì)要求的箱梁自身拱度，進(jìn)行施工預(yù)拱度設(shè)置，并對底模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。側(cè)模安裝鋼模板材料：面板6mm鋼板、邊框12mm帶鋼、橫肋10#槽鋼、支架采用雙I12#槽鋼、對拉座采用12mm鋼板、連接螺栓采用4.8級(jí)m20*60標(biāo)準(zhǔn)件。對拉螺桿采用φ25精軋螺紋?，F(xiàn)澆梁側(cè)模構(gòu)造圖內(nèi)模安裝腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后安裝內(nèi)側(cè)模。箱梁橫梁、腹板內(nèi)側(cè)模等采用15mm膠合板、5×10cm方木以及φ48×3.2鋼管做排架，φ28螺紋鋼貫穿底板鋼筋并與底板上下緣鋼筋進(jìn)行牢固焊接，伸出底板頂200mm，支架順橋向按0.6米設(shè)置一排。內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模通過腹板通氣孔以及孔道使用φ22mm拉桿進(jìn)行緊固和支撐，以保證模板的結(jié)構(gòu)尺寸和防止變形。腹板內(nèi)模次楞間距為250mm，主楞根據(jù)腹板高度設(shè)置，間距600mm，左右內(nèi)側(cè)模使用方木與膠合板加工形成整體。所有外露面模板必須保證模板光潔、嚴(yán)密不漏漿。所有排氣孔、壓漿孔、橋面排水預(yù)埋管等按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。內(nèi)側(cè)模制作與安裝到位，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一道工序施工。每跨箱梁澆筑頂板時(shí)，應(yīng)預(yù)留拆除箱梁內(nèi)模的人孔，人孔設(shè)置在箱梁1/4處。待箱梁內(nèi)模拆除完畢后將人孔鋼筋恢復(fù)，然后將人孔周邊鑿毛，清洗，澆筑人孔砼。箱梁底板腹板設(shè)置有泄水孔和通氣孔，泄水孔和通氣孔在箱梁鋼筋安裝好后安裝。現(xiàn)澆梁內(nèi)模支撐體系圖墩頂?shù)啄ＶгO(shè)橋墩頂部箱梁底部模板采用10×10cm方木作為主次龍骨，主次龍骨之間固定牢固，布置間距如下圖所示。墩頂模板支撐體系圖支架預(yù)壓預(yù)壓目的1檢驗(yàn)支架的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除混凝土施工前支架的非彈性變形（消除整個(gè)地基的沉降變形及支架各接觸部位的變形）。2檢驗(yàn)支架的受力情況和彈性變形情況，測量出支架的彈性變形。在支架及底模鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行支架預(yù)壓。支架拼立好后采用等載預(yù)壓工藝。3保證現(xiàn)澆混凝土工程施工的質(zhì)量，并保障工程施工安全，在滿堂支架施工過程中減少浪費(fèi)，減少環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境。4因?yàn)橛?jì)算支架沉降量的計(jì)算公式均是近似的、精度有限，通過預(yù)壓后可以消除非彈性變形，得出彈性變形的較準(zhǔn)確的數(shù)值，為所施工的結(jié)構(gòu)更接近于設(shè)計(jì)提供了有利條件，并保證了施工期間的結(jié)構(gòu)安全。5支架預(yù)壓期間測量人員按測設(shè)的觀測點(diǎn)進(jìn)行測量復(fù)核，待荷載卸下后，再對原測設(shè)的觀測點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并將歷次所測結(jié)果進(jìn)行分析比較，計(jì)算出支架受壓后的壓縮變形，包括兩部分的變形，永久變形和彈性變形。6對于非彈性變形經(jīng)過預(yù)壓試驗(yàn)后可消除，不致使箱梁澆筑后造成箱梁裂縫。而對于彈性變形可根據(jù)測量結(jié)果在支設(shè)模板時(shí)適當(dāng)抬高底模標(biāo)高即可，保證在箱梁澆筑混凝土后，箱梁的底板標(biāo)高能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。7根據(jù)《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194-2009）要求，地基條件、基礎(chǔ)、構(gòu)造形式相同和高度相近的支架，選擇代表性澆筑段進(jìn)行預(yù)壓，首次澆筑段的支架必須進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓在支架結(jié)構(gòu)搭設(shè)完成、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行。預(yù)壓重量根據(jù)規(guī)范要求，支架預(yù)壓重量不小于支架所承受的最大施工荷載的1.1倍?，F(xiàn)澆箱梁整體支架有混凝土墊層、盤扣支架立桿、水平桿、斜桿、上下頂托、縱橫梁等組成支架體系。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，預(yù)壓采用砂袋或土袋進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓范圍為橫橋向設(shè)計(jì)梁板全寬、順橋向正線簡支梁選擇代表性一跨預(yù)壓，預(yù)壓荷載應(yīng)與施工荷載分布基本相同，荷載應(yīng)與實(shí)際施工順序一致，對稱加載，防止發(fā)生失穩(wěn)。預(yù)壓重量計(jì)算參數(shù)：現(xiàn)澆箱梁鋼筋混凝土自重：26.0kN/m3；施工人員、材料及施工機(jī)具荷載：按均布荷載2.5kN/m3。序號(hào)跨徑混凝土數(shù)量（m3）恒載（t）活載（t）預(yù)壓重量（t）1單線簡支箱梁（25m）101.2263303222雙線簡支箱梁（25m）147.4383604873單線簡支箱梁（30m）121.4316363874雙線簡支箱梁（30m）184.347972606預(yù)壓監(jiān)測1支架預(yù)壓按計(jì)算的重量將砂袋擺放在箱梁底板模板上。砂袋采用大號(hào)編織袋，砂袋事先灌好并稱重，吊車吊運(yùn)，必須根據(jù)加載方式、加載次數(shù)、荷載分布情況堆載，不允許砂袋集中堆放。2單線簡支箱梁及雙線簡支箱梁支架形勢基本相同，選擇代表性一跨預(yù)壓。3在全部加載完成后的支撐預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，應(yīng)判定支撐預(yù)壓合格：1）各監(jiān)測點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm；2）各監(jiān)測點(diǎn)最初72h的沉降量平均值小于5mm。4支撐預(yù)壓后應(yīng)編寫支撐預(yù)壓報(bào)告，支撐預(yù)壓報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）工程項(xiàng)目名稱；2）支撐分類以及支撐代表性區(qū)域的選擇；3）支撐沉降監(jiān)測；4）支撐預(yù)壓的合格判定。預(yù)壓荷載支撐預(yù)壓荷載不應(yīng)小于支撐承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.1倍，預(yù)壓時(shí)最大限度的模擬箱梁的荷載分布特點(diǎn)，對腹板位置增加預(yù)壓荷載值、對箱室位置降低預(yù)壓荷載，模擬箱梁荷載不均勻的實(shí)際情況。加載與卸載（1）支撐預(yù)壓應(yīng)按預(yù)壓單元進(jìn)行分級(jí)加載，且不應(yīng)少于3級(jí)。3級(jí)加載依次宜為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60％、80％、100％。（2）縱向加載時(shí)，從跨中位置向支點(diǎn)位置進(jìn)行，并做到兩側(cè)對稱布載；橫向加載時(shí)，應(yīng)從線路中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。（3）每級(jí)加載完成后，應(yīng)先停止下一級(jí)加載，并應(yīng)每間隔12h對支撐沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng)支頂部監(jiān)測點(diǎn)的沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。（4）支撐預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。監(jiān)測點(diǎn)縱向布置圖監(jiān)測點(diǎn)橫向向布置圖預(yù)壓監(jiān)測（1）監(jiān)測內(nèi)容1）支撐架體預(yù)壓的監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容：①加載之前監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高；②每級(jí)加載后監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高；③加載完成后每間隔24h監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高；卸載6h后監(jiān)測標(biāo)高。2）預(yù)壓監(jiān)測應(yīng)計(jì)算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量。3）支架基礎(chǔ)預(yù)壓和支撐預(yù)壓均需進(jìn)行監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄，記錄內(nèi)容及格式按照《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009中附錄A的要求執(zhí)行。（2）監(jiān)測點(diǎn)布置1）支撐的沉降監(jiān)測點(diǎn)的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：①沿道岔梁縱向，在梁體與墩柱交接位置截面設(shè)置一個(gè)監(jiān)測斷面、在跨中設(shè)置一個(gè)監(jiān)測斷面。②每個(gè)監(jiān)測斷面上的監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置6個(gè)，并應(yīng)上下對稱布置，分別位于、箱室中心位置以及兩側(cè)翼緣板位置處。2）支撐沉降監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)在支撐頂部和底部對應(yīng)位置上分別布置。（3）監(jiān)測記錄1）預(yù)壓監(jiān)測應(yīng)采用水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程》JG425規(guī)定進(jìn)行檢定。2）預(yù)壓監(jiān)測宜采用三等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)。3）支撐基礎(chǔ)沉降監(jiān)測記錄與計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：①預(yù)壓荷載施加前，應(yīng)監(jiān)測并記錄各監(jiān)測點(diǎn)初始標(biāo)高；②全部預(yù)壓荷載施加完畢后，應(yīng)監(jiān)測并記錄各監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高；③每間隔24h應(yīng)監(jiān)測一次，并應(yīng)記錄各監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高、計(jì)算沉降量；④當(dāng)支撐基礎(chǔ)預(yù)壓符合《鋼管滿堂支撐預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009規(guī)定時(shí)，應(yīng)判定支撐基礎(chǔ)沉降達(dá)到驗(yàn)收合格要求，并可進(jìn)行卸載；⑤卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點(diǎn)的標(biāo)高，并計(jì)算支撐基礎(chǔ)各監(jiān)測點(diǎn)的彈性變形量；⑥應(yīng)計(jì)算支撐基礎(chǔ)各監(jiān)測點(diǎn)的非彈性變形量。（4）支撐沉降監(jiān)測記錄與計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定①預(yù)壓荷載施加前，應(yīng)監(jiān)測并記錄支撐頂部和底部監(jiān)測點(diǎn)的初始標(biāo)高；②每級(jí)荷載施加完成時(shí)，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高并計(jì)算沉降量；③全部預(yù)壓荷載施加完畢后，每間隔24h應(yīng)監(jiān)測一次并記錄各監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)支撐預(yù)壓符合《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009規(guī)定時(shí)，可進(jìn)行支撐卸載；④卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高，并計(jì)算支撐各監(jiān)測點(diǎn)的彈性變形量；⑤應(yīng)計(jì)算支撐各監(jiān)測點(diǎn)的非彈性變形量。（5）監(jiān)測工作結(jié)束后應(yīng)提交下列資料：①監(jiān)測點(diǎn)布置圖；②沉降監(jiān)測表。預(yù)壓驗(yàn)收（1）滿堂支撐預(yù)壓驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，宜由施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位共同參與驗(yàn)收。（2）支撐基礎(chǔ)預(yù)壓應(yīng)符合《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)預(yù)壓報(bào)告。（3）支撐預(yù)壓應(yīng)符合《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查支撐預(yù)壓報(bào)告。（4）鋼管滿堂支撐預(yù)壓驗(yàn)收合格后應(yīng)簽署驗(yàn)收文件。預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度值主要考慮因素有：支架沉降變形，橋跨結(jié)構(gòu)恒載、活載產(chǎn)生的撓度，混凝土干燥收縮和徐變等，包括：支架在一期恒載、施工荷載作用下的彈性變形、非彈性變形和基底沉降f1；卸架后一期恒載產(chǎn)生的撓度f2；卸架后二期恒載、活載產(chǎn)生的撓度f3；成橋后混凝土收縮和徐變產(chǎn)生的撓度f4；其中f1值通過支架預(yù)壓監(jiān)測得出，f2、f3、f4設(shè)計(jì)已計(jì)算出。支架塑性變形ΔL塑=預(yù)壓前標(biāo)高-預(yù)壓后標(biāo)高-彈性回彈值支架彈性變形ΔL彈=卸載后底模標(biāo)高-卸載前底模標(biāo)高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預(yù)壓完后認(rèn)為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)不再予以考慮。支架預(yù)拱度=非彈性變形+彈性變形+梁體反拱支架的彈性變形和非彈性變形通過支架的預(yù)壓后確定。梁體反拱理論計(jì)算跨中按設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。其他位置按照二次拋物線過渡，其函數(shù)方程為：Y=-4×f×X2/l2+4×f×X/lf—跨中預(yù)拱度（m）l—梁長（m）X—距梁端距離（m）Y=-4×f×X2/l2+4×f×X/lf—跨中預(yù)拱度（m）l—梁長（m）X—距梁端距離（m）預(yù)拱度計(jì)算模型圖預(yù)壓完后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)換及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，根據(jù)沉降量觀測結(jié)果，將底模調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底模標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求再進(jìn)行二次調(diào)整，直到合格。支架預(yù)壓安全措施預(yù)壓施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并落實(shí)所有安全技術(shù)措施和個(gè)人防護(hù)用品，吊裝作業(yè)前檢查起重設(shè)備的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，吊裝時(shí)防止吊裝物碰撞支架。在預(yù)壓過程中，設(shè)專人檢查支架，模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形，移位時(shí)，應(yīng)立即記錄發(fā)生變形的位置及大小等，專職安全人員應(yīng)隨時(shí)在現(xiàn)場巡查，出現(xiàn)安全隱患，立即停止預(yù)壓及時(shí)整改。支架預(yù)壓過程中，24小時(shí)必須有專職人員值班，出現(xiàn)安全事故應(yīng)及時(shí)、妥善處理，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)主管部門。支座施工支座墊石施工1施工測量及準(zhǔn)備橋梁墩帽施工完畢后，待混凝土達(dá)到規(guī)定的齡期且養(yǎng)護(hù)結(jié)束，施工班組作業(yè)人員配合現(xiàn)場技術(shù)員，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀測量，彈墨線定位的方法將支座下墊石尺寸邊線標(biāo)示于墩柱墩頂，并對該輪廓范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，且露出新鮮混凝土面。同時(shí)對墩頂預(yù)埋的支座下墊塊鋼筋進(jìn)行清理、除銹，測量人員按設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)進(jìn)行高程控制，以指導(dǎo)支座墊石鋼筋綁扎和模板支立。2支座墊石鋼筋綁扎支座墊石鋼筋網(wǎng)片采取在地面鋼筋加工廠集中加工制作，加工前對鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等進(jìn)行清除，加工期間項(xiàng)目部質(zhì)檢員對鋼筋加工質(zhì)量進(jìn)行過程控制，確保加工成型后的鋼筋網(wǎng)片鋼筋平直、表面無削弱傷痕以及鋼筋末端彎鉤、鋼筋間距等符合設(shè)計(jì)要求。支座墊石鋼筋網(wǎng)片加工制作完畢后，整體運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，人工搬運(yùn)至墩柱頂端進(jìn)行安設(shè)，采用扎絲進(jìn)行鋼筋網(wǎng)綁扎。鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支墊，互相交錯(cuò)，呈梅花形分散布置。3支座墊石模板安裝本工程支座墊石模板采用膠合板制作，預(yù)留螺栓孔采用PVC管，模板拼縫處采用專用模板不干膠封縫膠帶封閉，確保外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板安裝就位前，將墩頂混凝土鑿毛的碎渣清洗干凈，施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松動(dòng)混凝土層鑿除，并用空壓機(jī)吹走浮塵及碎渣，再用水沖洗干凈、濕潤，但不得存有積水；模板的平面位置和高程按要求精確測量后固定，預(yù)留螺栓孔位置采用雙層“井”字型鋼筋固定，確保混凝土澆筑時(shí)不移位。支座墊石模板支立完成后由測量人員對模板位置進(jìn)行復(fù)測，同時(shí)在模板內(nèi)側(cè)標(biāo)記出支座墊石頂標(biāo)高，施工時(shí)注意保護(hù)標(biāo)高的標(biāo)記點(diǎn)。施工時(shí)支座墊石的頂標(biāo)高誤差按±2mm進(jìn)行控制，并嚴(yán)格控制墊石平整度，使其小于1mm。4支座墊石混凝土澆筑本工程橋梁支座墊石混凝土，由商品混凝土拌合站集中拌合，采用混凝土運(yùn)輸罐車將攪拌均勻的混凝土運(yùn)送至支座墊石施工的墩位處，吊車調(diào)運(yùn)至墩頂進(jìn)行澆筑。混凝土施工時(shí)現(xiàn)場施工員全程監(jiān)控，注意預(yù)留的支座地腳螺栓孔不被堵塞或縮小?；炷敛捎谜駬v棒振實(shí)后再用人工采用收面，混凝土澆筑完成后采用塑料薄膜包裹并灑水養(yǎng)護(hù)。支座布置及安裝1支座安裝流程本工程現(xiàn)澆箱梁支座，由具有資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)并運(yùn)送至施工現(xiàn)場，橋墩下組裝、整體吊裝就位的方法安裝，支座安裝工藝流程如下：支座墊石整平→將墊石上的支座預(yù)留孔清理干凈→調(diào)整支座高程、平整度→固定支座→向預(yù)留孔內(nèi)灌注支座灌漿料或環(huán)氧樹脂砂漿→支座安裝完成。2支座安裝測量與準(zhǔn)備支座進(jìn)場后，項(xiàng)目經(jīng)理部物資部、技術(shù)部以及質(zhì)量檢查員對產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品立即退場處理，不得使用。由測量人員在支座墊石頂面測放出支座安放的縱橫中心線，支座安裝前對支座墊石表面進(jìn)行鑿毛，并認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，直至墊石頂任一點(diǎn)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差都在2mm以內(nèi)，且四角高差不大于1mm。3支座安裝具體工藝安裝支座時(shí)，先在無灰塵干擾的平整地面上，按產(chǎn)品說明書組裝支座并臨時(shí)鎖定，再整體吊起，縱橫向?qū)χ蟹诺街С袎|石上，經(jīng)復(fù)核確定支座標(biāo)高及縱橫向中心數(shù)據(jù)無誤后錨固地腳螺栓，具體方法如下：1）施工前由專業(yè)技術(shù)人員核對已驗(yàn)收合格的支座型號(hào)，滑動(dòng)支座的滑移方向在支座上一般會(huì)以箭頭示出，在支座安裝施工過程中，沒有箭頭標(biāo)識(shí)的滑動(dòng)支座在安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行標(biāo)示，安裝時(shí)技術(shù)人員全程監(jiān)控，確保支座的滑動(dòng)方向與設(shè)計(jì)相符。2）安裝時(shí)，鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除錨栓孔內(nèi)中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20～30mm空隙，安裝灌漿用模板。模板底面做好防漏處理，并固定灌漿模板。灌漿模板安裝如下圖所示。支座安裝圖3）灌漿過程從中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座板周遍間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前，計(jì)算所需的漿體體積，灌漿實(shí)際漿體數(shù)量與計(jì)算體積不能產(chǎn)生過大誤差，不允許中間缺漿。4）灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否漏漿，發(fā)生漏漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，并用同等強(qiáng)度的砂漿對鋼墊塊留下的空隙進(jìn)行修補(bǔ)。鋼筋制作、安裝鋼筋加工箱梁鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎的原則進(jìn)行。按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，同時(shí)鋼筋在存放、運(yùn)輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。鋼筋使用前應(yīng)清除其表面灰塵，銹皮及雜物，并按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折現(xiàn)象。盤圓及彎曲的鋼筋均進(jìn)行調(diào)直；Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不得超過2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不得超過1%。鋼筋下料和彎曲成型，均應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，各部分鋼筋尺寸須嚴(yán)格控制施工誤差，特別是定位鋼筋，更應(yīng)反復(fù)檢查。所有鋼筋的彎曲截?cái)喙ぷ鞅仨氫摻罴屑庸S內(nèi)進(jìn)行；所有彎曲均只能冷彎。所有鋼筋的彎鉤均必須按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行；Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍且不小于受力主筋的直徑，彎鉤平直部分的長度不得小于箍筋直徑的5倍。鋼筋的接頭采用雙面焊接連接或直螺紋套筒連接。鋼筋安裝按施工進(jìn)度，分階段向施工班組交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、搭接長度與錯(cuò)開位置。當(dāng)鋼筋與波紋管發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼筋位置以避開預(yù)應(yīng)力管道。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用混凝土類材料，且保證梁體的耐久性。鋼筋垂直運(yùn)輸一般采用25T汽車吊。鋼筋綁扎如果發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，特別是設(shè)置有橫梁的部位，如鋼筋的位置沖突、難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先上報(bào)設(shè)計(jì)部門采取技術(shù)措施，進(jìn)行局部調(diào)整，原則是調(diào)整構(gòu)造鋼筋，保證結(jié)構(gòu)鋼筋位置不動(dòng)，確保施工質(zhì)量。綁扎鋼筋前，嚴(yán)格按圖做好鋼筋排列間距的各種樣尺和劃線，在底模上彈線、畫間距，腹板鋼筋用通長鋁合金標(biāo)尺定位，形成箱梁腹板鋼筋骨架整體胎模，提高鋼筋綁扎精度、外觀質(zhì)量和鋼筋保護(hù)層的合格率。鋼筋交叉點(diǎn)可以每隔一根互成梅花形用鐵絲扎牢，但在周邊交叉點(diǎn)均需綁扎，雙向主筋的板則須將全部鋼筋交點(diǎn)綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需扎牢。箍筋接頭位置需錯(cuò)開布置。綁扎鐵絲向內(nèi)彎不得伸向保護(hù)層。吊運(yùn)長鋼筋時(shí)，不得使鋼筋變形，必要時(shí)可用吊架，或其它提高鋼筋剛性的臨時(shí)措施，待正確入模后才能解除，入模前按設(shè)計(jì)要求墊好墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。入模后鋼筋按設(shè)計(jì)要求調(diào)正就位，為使鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不移動(dòng)可適當(dāng)增加支撐鋼筋。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎曲筋的位置、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎時(shí)接頭錯(cuò)開布置，同一斷面的接頭不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋綁扎前應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼板的位置、高度正確、錨固鋼筋焊接牢固。骨架綁扎完后將各種預(yù)埋鋼筋進(jìn)行安裝，并注意防雷接地預(yù)留孔、橋面排水孔、檢修孔、頂板人孔等各種預(yù)留孔的位置。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層厚度除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，為保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋外側(cè)綁上混凝土墊塊，要求每平米不少于4個(gè)，保護(hù)層墊塊采用梅花型布置，墊塊所用混凝土標(biāo)號(hào)必須與箱梁所用混凝土標(biāo)號(hào)一致。波紋管安裝現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力筋布置在梁肋、頂板、底板縱向，現(xiàn)澆箱梁均采用塑料波紋管。塑料波紋管應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后使用前必須先檢測，以同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過10000m，試件從每批產(chǎn)品中任意截取進(jìn)行檢測，合格后方能使用。波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋用或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊；波紋管在室外保管時(shí)間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止日曬、雨淋和各種腐蝕性氣體的影響；波紋管要注意在搬運(yùn)、裝卸和安裝過程中被拆斷、擠扁、污染(油污染、泥污染)和擊穿；使用前先逐根檢查其外觀、管內(nèi)有無雜物堵塞；對于局部不順直或扭曲的波紋管，堅(jiān)決不用；安裝波紋管后不再進(jìn)行電焊施工，以免被電焊渣燒穿。波紋管設(shè)置前均須按“預(yù)應(yīng)力束布置圖”中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線圖，經(jīng)復(fù)核無誤后將起點(diǎn)、終點(diǎn)、中心點(diǎn)以及其他各特征點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算列表，作為鋼束設(shè)置的依據(jù)。波紋管設(shè)置時(shí)可利用頂板和底板的鋼筋骨架進(jìn)行定位和固定。當(dāng)鋼筋骨架綁扎安裝成型后，根據(jù)鋼束曲線的坐標(biāo)值直接將其位置點(diǎn)劃在骨架上，然后用Φ12mm鋼筋固定，固定時(shí)應(yīng)檢查鋼束縱向線型準(zhǔn)確。波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的孔道坐標(biāo)安裝，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮，固定波紋管的‘井’字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道直線段每隔500mm設(shè)置定位‘井’字型定位鋼筋，曲線部分每隔300mm設(shè)置定位‘井’字型定位鋼筋，特別是拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確、線形圓順；錨墊板附近適當(dāng)加密