砼質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)方案交底

青島市普集路鐵路職員住宅項(xiàng)目砼質(zhì)量缺點(diǎn)專題處理方案編制單位：中鐵二局濟(jì)南鐵路局青島職員住宅樓工程第四項(xiàng)目部

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一節(jié)砼質(zhì)量缺點(diǎn)分類及分類處理方法 2一、第一類砼質(zhì)量缺點(diǎn) 2二、第二類砼質(zhì)量缺點(diǎn) 2三、第三類砼質(zhì)量缺點(diǎn) 4四、砼脹模處理 5五、其它 6第二節(jié)修補(bǔ)使用材料及機(jī)具 7一、修補(bǔ)使用水泥砂漿 7二、修補(bǔ)使用砼 7三、界面處理劑 7四、機(jī)具 7第三節(jié)處理過程控制 7第四節(jié)工序安排 8第五節(jié)安全要求 8第一節(jié)砼質(zhì)量缺點(diǎn)分類及分類處理方法本工程砼澆筑完成且拆模后，如發(fā)覺砼局部存在質(zhì)量缺點(diǎn)（關(guān)鍵存在于剪力墻和暗柱上），現(xiàn)將其缺點(diǎn)分為三類，并依據(jù)分類情況進(jìn)行不一樣處理：一、第一類砼質(zhì)量缺點(diǎn)1、缺點(diǎn)分類：通常砼缺點(diǎn)深度在砼表面以下3cm以內(nèi)（包含3cm）缺點(diǎn)（蜂窩麻面）劃分為第一類缺點(diǎn)，確定必需經(jīng)過剔鑿，并確保已剔鑿至密實(shí)砼為止。（結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位，應(yīng)繼續(xù)剔鑿至最少6～8cm深，并應(yīng)確保剔鑿至密實(shí)砼為止。作為二類缺點(diǎn)處理）2、處理方法：第一步：剔鑿：剔鑿范圍及深度由砼質(zhì)量缺點(diǎn)處理小組派專員確定。剔鑿?fù)瓿珊?，由砼質(zhì)量缺點(diǎn)處理小組派專員確定，必需確保剔鑿到密實(shí)砼才能經(jīng)過（然后還需報(bào)請監(jiān)理檢驗(yàn)）。剔鑿時，必需將剔鑿部位鋼筋表面附著砼清理潔凈。第二步：剔鑿面處理：先用鋼絲刷將剔鑿面刷潔凈，再用空壓機(jī)吹剔鑿面，確保無渣滓。最終用壓力水沖洗潔凈。第三步：結(jié)合層：用界面處理劑處理，先用攪拌棍將配置好界面處理劑攪拌均勻（具體配置方法詳見第二節(jié)），攪拌好后用刷子蘸取均勻涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進(jìn)行下步工序。第四步：用砂漿將剔鑿處修補(bǔ)平整：砂漿采取1:2水泥砂漿，水泥砂漿內(nèi)摻膨脹劑（水泥用量12%），填補(bǔ)前，灑水將結(jié)合層充足潤濕。填補(bǔ)砂漿必需確保密實(shí)，表面必需平整。注：采取外加界面劑和膨脹劑時，應(yīng)根據(jù)其對應(yīng)使用說明書進(jìn)行添加。第五步：養(yǎng)護(hù)：填補(bǔ)完成后，必需采取灑水養(yǎng)護(hù)，以免砂漿失水干縮，和原砼面結(jié)合處出現(xiàn)裂縫。二、第二類砼質(zhì)量缺點(diǎn)1、缺點(diǎn)分類：通常砼缺點(diǎn)（只有單面）深度在砼表面以下超出3cm，但并未貫通缺點(diǎn)劃分為第二類砼缺點(diǎn)，確定必需經(jīng)過剔鑿，并確保已剔鑿至密實(shí)砼為止。通常結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位，如暗柱、剪力墻交接部位、邊緣約束構(gòu)件、墻端，對于這些部位缺點(diǎn)，應(yīng)視缺點(diǎn)情況，最少剔鑿至8cm深，作為二類缺點(diǎn)對待。2、處理方法：第一步：剔鑿。剔鑿范圍及深度由砼質(zhì)量缺點(diǎn)小組派專員確定。剔鑿?fù)瓿珊?，由砼質(zhì)量缺點(diǎn)小組派專員確定，必需確保剔鑿處四面均已剔到密實(shí)砼才能經(jīng)過（然后還需報(bào)請監(jiān)理檢驗(yàn)）。剔鑿時，必需將剔鑿部位鋼筋表面附著砼清理潔凈。第二步：剔鑿面處理。先用鋼絲刷將剔鑿面刷潔凈，再用空壓機(jī)吹剔鑿面，確保無渣滓。最終用壓力水沖洗潔凈。第三步：結(jié)合層用界面處理劑（GH-303）處理，先用攪拌棍將配置好界面處理劑攪拌均勻（具體配置方法詳見第二節(jié)），攪拌好后用刷子蘸取均勻涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進(jìn)行下步工序。第四步：支模澆筑砼、支模方法以下圖所表示：模板支撐好后，先用少許同配比水泥砂漿鋪底（確保底部鋪滿），開始澆筑砼，砼從支模時留喇叭口處灌入，澆筑時采取小型振搗棒振搗，確保密實(shí)。澆筑到喇叭口位置處時，盡可能確保高出原墻面部分為砂漿（該部位無石子或石子少，以后剔除該部位時，表面比較光滑）。澆筑面要高于剔鑿上口面5cm。第五步：拆模養(yǎng)護(hù)澆筑完成后二十四小時后，拆除模板，立即對喇叭口處超高砼進(jìn)行剔除，剔除到原墻面后，采取角磨機(jī)將該部位磨平。然后進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，派專員進(jìn)行，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。其它：對于使用砼技術(shù)要求詳見第二節(jié)。三、第三類砼質(zhì)量缺點(diǎn) 1、缺點(diǎn)分類：（1）砼兩面均存在比較大蜂窩或露筋。（2）澆筑時，砼未填到部位，局部沒有砼。通常砼構(gòu)件兩面均存在比較大缺點(diǎn)時，經(jīng)剔鑿貫穿，或砼構(gòu)件一面存在質(zhì)量缺點(diǎn)，但經(jīng)過剔鑿，發(fā)覺密實(shí)砼厚度很小時，也要剔穿再處理。2、處理方法：第一步：剔鑿。剔鑿范圍由砼質(zhì)量缺點(diǎn)小組派專員確定。剔鑿?fù)瓿珊?，由砼質(zhì)量缺點(diǎn)小組派專員確定，必需確保剔鑿處四面均已剔到密實(shí)砼才能經(jīng)過（然后還需報(bào)請監(jiān)理檢驗(yàn)）。剔鑿時，必需將剔鑿部位鋼筋表面附著砼清理潔凈。第二步：剔鑿面處理。先用鋼絲刷將剔鑿面刷潔凈，再用空壓機(jī)吹剔鑿面，確保無渣滓。最終用壓力水沖洗潔凈。第三步：結(jié)合層用界面處理劑（GH-303）處理，先用攪拌棍將配置好界面處理劑攪拌均勻（具體配置方法詳見第二節(jié)），攪拌好后用刷子蘸取均勻涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進(jìn)行下步工序。第四步：支模澆筑砼，支模方法以下圖所表示：模板支撐好后，開始澆筑砼，砼從支模時留喇叭口處灌入，澆筑時采取小型振搗棒振搗，確保密實(shí)。澆筑到喇叭口位置處時，盡可能確保高出原墻面部分為砂漿（該部位無石子或石子少，以后剔除該部位時，表面比較光滑）。澆筑面要高于剔鑿上口面5cm。第五步：拆模養(yǎng)護(hù)澆筑完成后二十四小時后，拆除模板，立即對喇叭口處超高砼進(jìn)行剔除，剔除到原墻面后，采取角磨機(jī)將該部位磨平。然后進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，派專員進(jìn)行，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。其它：對于使用砼技術(shù)要求詳見第二節(jié)。附：剔鑿要求示意圖：四、砼脹模處理脹模是因?yàn)槟０鍎偠炔粔?，或支撐系統(tǒng)沒做好，造成模板在支撐系統(tǒng)微弱處出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，處理方法以下：1、對脹?；炷翗?gòu)件多出混凝土進(jìn)行剔除、打磨，在剔鑿前必需彈線，用切割機(jī)沿線進(jìn)行切割，切割至和其它面處于一個平面后，在用尖鏨子進(jìn)行細(xì)心打鑿，打鑿深度應(yīng)略深于其它平面，使混凝土表面均勻毛化，然后用和結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同強(qiáng)度（或高一級）砂漿抹面。2、在切割及打鑿過程中要確保合格結(jié)構(gòu)構(gòu)件不受額外損傷，切割及打鑿均不能超深，破壞構(gòu)件截面尺寸。3、對影響混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀尺寸混凝土表面處理，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整。五、其它1、特殊情況處理方法以下：（1）缺點(diǎn)處面積比較大，應(yīng)剔除缺點(diǎn)處以上墻體，關(guān)模重新澆筑。（2）缺點(diǎn)處，暗柱砼缺點(diǎn)范圍比較大，應(yīng)將整個暗柱高度內(nèi)存在缺點(diǎn)范圍全部剔除，關(guān)模重新澆筑。2、對于爛根四處理（1）爛根程度比較輕，采取干硬性砂漿填充滿。（2）爛根程度比較嚴(yán)重，采取干硬性細(xì)石砼填充滿。3、對于砼養(yǎng)護(hù)要求砼養(yǎng)護(hù)好壞對于修補(bǔ)效果含有極其關(guān)鍵作用，所以，要安排專員進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。養(yǎng)護(hù)采取灑水方法進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間，要確保每2小時必需灑一次水。夜間也要派專員進(jìn)行此項(xiàng)工作，一旦發(fā)覺砼有異常情況，應(yīng)立即報(bào)現(xiàn)場管理值班人員處理，或?qū)︷B(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行立即調(diào)整。4、剔鑿前、后均要保留影像資料，剔鑿處理完成后，要請監(jiān)理驗(yàn)收，嚴(yán)格根據(jù)隱蔽工程驗(yàn)收對待。5、砼澆筑過程中，不僅要使用小型振搗棒進(jìn)行內(nèi)部振搗，還要使用振搗棒在模板外進(jìn)行振搗，確保砼密實(shí)，表面無氣泡。6、對于高度超出二米處，缺點(diǎn)不深地方，應(yīng)分兩次（或更數(shù)次，依據(jù)實(shí)際情況確定）澆筑。即對于二類缺點(diǎn)，一次支模高度不能超出一米。第二節(jié)修補(bǔ)使用材料及機(jī)具一、修補(bǔ)使用水泥砂漿處理砼表面缺點(diǎn)使用水泥砂漿使用1：2水泥砂漿。使用砂、水泥品牌及膨脹劑、泵送劑必需和原部位砼使用具牌一致，我項(xiàng)目將直接向生產(chǎn)該部位砼攪拌站購置使用。二、修補(bǔ)使用砼修補(bǔ)使用砼使用細(xì)石砼，要求比原部位砼高一個強(qiáng)度等級，砼中摻加膨脹劑（通常水泥用量12%，具體由本工程試驗(yàn)室確定）。為確保砼攪拌質(zhì)量達(dá)成技術(shù)要求，并確保其使用原材料和原砼確保一致，該部分砼使用砂、水泥及膨脹劑、泵送劑直接從砼企業(yè)攪拌采購，具體配合比由砼企業(yè)提供。注：砂：使用砂為中砂，細(xì)度模數(shù)為：2.4～2.6。石子：使用細(xì)石，要求石子粒徑在5～10mm，級配良好。水泥：必需使用和同原部位砼相同水泥。三、界面處理劑為確保新舊砼結(jié)合密實(shí)，在砼剔鑿?fù)瓿珊?，使用界面處理劑涂刷。四、機(jī)具1、砼剔鑿使用兩種工具，局部剔鑿使用鐵簪子；需要剔鑿面積較大并貫通剔鑿部位可使用電動風(fēng)鎬（使用時要注意不能破壞四面完好砼墻，并不能傷害到鋼筋）。2、空壓機(jī)用于吹掉剔鑿孔洞中砼殘?jiān)碗s物。3、小型振搗棒局部澆筑面積比較小，常規(guī)振搗棒過大，不易插入施工，另購專用小型振搗棒。第三節(jié)處理過程控制1、處理方案編制：討論后形成書面資料（即本方案），報(bào)監(jiān)理及甲方審核。2、方案交底：方案經(jīng)過后，對參與處理全部些人員進(jìn)行方案方法交底（包含砼供給方技術(shù)人員及我方物資采購人員）。3、人員確實(shí)定：挑選責(zé)任心強(qiáng)工人組成處理專隊(duì)，包含石匠、砼工、模板工、機(jī)操工人等。人員一旦選定，不得隨意變更。4、過程監(jiān)督：每個部位剔鑿?fù)瓿珊?，首先由砼質(zhì)量缺點(diǎn)處理小組組員進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理檢驗(yàn)，以后每一道工序均遵照此程序進(jìn)行，先自檢再報(bào)請監(jiān)理檢驗(yàn)，做到每個工序監(jiān)控，從而確保處理質(zhì)量。第四節(jié)工序安排1、剔鑿方案經(jīng)過后第二天開始處理，缺點(diǎn)部位依據(jù)大小及嚴(yán)重程度安排一至三人進(jìn)行剔鑿。要求剔鑿在處理開始后三天內(nèi)完成。2、支模剔鑿?fù)瓿珊?，處理好，檢驗(yàn)經(jīng)過開始關(guān)模型，要求在剔鑿?fù)晖瓿珊蠖靸?nèi)支好。3、補(bǔ)灌砼支模完成，檢驗(yàn)經(jīng)過后，開始灌注砼。4、拆除模板并修補(bǔ)面層澆