溧陽市天目湖大道卸料平臺專項施工方案 （一標段）

懸挑式卸料平臺施工方案溧陽市天目湖大道7-1#地塊開發(fā)項目（一標段）懸挑式卸料平臺施工方案編制人：審核人：審批人：江蘇正方園建設集團有限公司2018年12月1日目錄第一章工程概況 3第一節(jié) 工程建設概況 3第二節(jié) 工程設計概況 3第二章編制依據 5第一節(jié) 工程圖紙及施組 5第二節(jié) 施工規(guī)范及規(guī)程 5第三節(jié) 其他 5第三章施工準備 5第一節(jié) 技術準備 5第二節(jié) 物資準備 6第三節(jié) 勞動力準備 6第四章材料要求及計劃 6第一節(jié) 材料要求 6第二節(jié) 材料計劃 7第三節(jié) 主要施工機械設備使用計劃 8第五章卸料平臺制作安裝 8第一節(jié) 平臺設計 8第二節(jié) 平臺設置構造要求 13第三節(jié) 平臺搭設要求 17第六章卸料平臺吊裝及驗收 17第七章卸料平臺使用 18第八章卸料平臺拆除 18第九章安全措施 19第一節(jié) 安全組織保障 19第二節(jié) 安全技術措施 19第三節(jié) 安全注意事項 20第十章綠色施工……………………..23第十一章安全計算書 21一、計算依據 21二、計算參數 21三、施工簡圖 23四、面板驗算 241、強度驗算 242、撓度驗算 25五、次楞驗算 261、強度驗算 262、抗剪驗算 273、撓度驗算 274、支座反力計算 27六、主楞驗算 271、抗彎驗算 282、抗剪驗算 293、撓度驗算 294、支座反力計算 29五、鋼絲繩驗算 29六、拉環(huán)驗算 29第一章工程概況第一節(jié) 工程建設概況本項目共八棟主體和一層地下室，主體為剪力墻結構，地下室為框架結構。八棟主體分別為1#、2#、3#、4#樓，戶型為T2戶型24層。1~4#每棟樓各設置一個卸料平臺，共計4。本項目各棟號具體位置如下圖所示。工程名稱溧陽市天目湖大道7-1#地塊開發(fā)項目（一標段）工程地點溧陽市天目湖大道東側、商服路西側、泓口路北側建設單位常州晟銘房地產開發(fā)有限公司總包單位江蘇正方園建設集團有限公司設計單位江蘇筑森建筑設計股份有限公司監(jiān)理單位江蘇信亦誠項目管理有限公司開工日期2018/8/10竣工日期2021/2/7第二節(jié) 工程設計概況序號項目內容1建筑概況建筑功能高層住宅建筑面積75894㎡建筑高度T2/74.8m地上層數T2/24地下層數12結構概況結構類型剪力墻第二章編制依據第一節(jié) 工程圖紙及施組（1）工程圖紙由江蘇筑森建筑設計股份有限公司的設計的溧陽市天目湖大道7-1#地塊開發(fā)項目建筑、結構工程施工圖紙，及設計與業(yè)主下發(fā)的圖紙會審交底、設計變更等。（2）施工組織設計我單位編制的《溧陽市天目湖大道7-1#地塊開發(fā)項目（一標）施工組織設計》第二節(jié) 施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號國家《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《鋼結構工程設計規(guī)范》GB50017-2003《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015行業(yè)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)范》JGJ160-2008其它《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設部令15號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號《建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質[2009]254號第三節(jié) 其他（1）《建筑施工手冊》第五版；（2）《建筑施工計算手冊》第三版；（3）我單位工程管理手冊及相關企業(yè)標準。第三章施工準備第一節(jié) 技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙。（2）編制施工方案，對施工隊進行技術交底及安全交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。第二節(jié) 物資準備（1）材料準備確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證；（2）機具準備根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。（3）周轉材料準備做好模板、扣件、鋼管、等周轉料的備料工作。第三節(jié) 勞動力準備根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第四章材料要求及計劃第一節(jié) 材料要求1、懸挑梁采用型鋼制作，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591中的規(guī)定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1中HPB235級鋼筋的規(guī)定。3、搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。4、腳手板(1)腳手板可用鋼笆片料制作質量不大于30kg；(2)沖壓鋼腳手板的材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。新腳手板應有產品質量合格證，尺寸偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130的有關規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應涂防銹漆，應有防滑措施；5、安全網采用密目式安全立網，應符合下列要求：(1)網目密度不低于2000目/100c㎡；(2)網體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；(3)網體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻；(4)一張網體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固；(5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(6)阻燃安全網的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由相關建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證；(7)做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上；(8)顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；6、承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm；承力面鋼板和絲桿應采用環(huán)焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm。第二節(jié) 材料計劃1.型鋼懸挑卸料平臺材料計劃:（共12）型鋼懸挑卸料平臺主要材料匡算表項次計算項目單位型號數量表達式1面板m2木腳手板15*12S=L*B2硬質防護m2硬質防護板18*12L=(L*2+B)*1.53主楞m16號工字鋼12*12H=(L+1.5)*24次楞m16號工字鋼18*12A=(L/a+1)*B5鋼絲繩m24.5mm6×1935*12B=(sqrt(V12+S12)+2)*4計算依據《施工手冊》（第五版）《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003第三節(jié) 主要施工機械設備使用計劃卸料平臺加工及安裝過程中使用機械設備如下：序號設備名稱數量功能1塔吊6臺吊裝安裝2焊機2臺平臺加工3氧氣/乙炔4瓶工字鋼切割4鋼筋機械一套錨環(huán)加工5扳手一把鋼絲繩擰緊650米卷尺2把定位放線77.5米卷尺12把定位放線第五章卸料平臺制作安裝第一節(jié) 平臺設計1、型鋼懸挑卸料平臺-1設計:（1）設計參數卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺平臺長度L(m)4.5平臺寬度B(m)2次楞間距a(m)1次楞懸挑長度a1(m)0.1主楞間距b(m)3外側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V1(m)5.6外側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S1(m)3.5內側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V2(m)5.6內側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S2(m)3鋼絲繩夾個數n4卸料平臺類型主楞垂直建筑物外墻主次楞是否焊接成整體是材料參數主楞鋼材牌號Q235主楞類型工字鋼主楞規(guī)格16號工字鋼次楞鋼材牌號Q235次楞類型工字鋼次楞規(guī)格16號工字鋼面板類型覆面多層板面板厚度50鋼絲繩型號6×19鋼絲繩直徑21.5鋼絲繩抗拉強度等級(N/mm^2)1700拉環(huán)直徑d(mm)20拉環(huán)的焊縫長度lw(mm)150拉環(huán)的焊縫厚度he(mm)8荷載參數施工活荷載標準值Qk(kN/m^2)3面板自重荷載標準值g1k(kN/m^2)0.35硬質防護自重荷載標準值g2k(kN/m)0.2次梁自重Gk2(kN/m)0.1098主梁自重Gk3(kN/m)0.2734欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15欄桿、擋腳板類型欄桿、木方柵格擋板安全網設置設置密目安全網施工活荷載動力系數1.3（2）卸料平臺平面布置圖本項目共一種戶型為T2戶型，卸料平臺平面布置圖如下圖所示：2、施工工藝流程平臺設計→平臺制作→檢查驗收→地錨環(huán)埋設、鋼絲繩拉接→平臺吊裝安裝→檢查驗收合格→平臺使用（日常維護檢查）。3、主梁采用16#工字鋼，主梁長度6米，外伸長度4.5米；次梁采用16#工字鋼，設置3道水平橫梁，平臺寬度2米；兩側采用1.5米高定型化鋼管防護。如下圖所示立面圖平面圖節(jié)點圖第二節(jié) 平臺設置構造要求1、卸料平臺制作（1）制作流程：切割材料→按設計擺放材料→焊接加工成型→鋪腳手板→焊防護欄桿→掛安全綠網→檢查驗收。（2）制作工藝：1）先將工字鋼按照設計的尺寸切割成型。將切割好的工字鋼按照設計的形式在地上擺放，擺好后進行焊接加工。將主梁與次梁焊接牢固，如下圖所示：3）將加工好的20mm圓鋼吊環(huán)焊在16#工字鋼上。（如下圖所示）4）在平臺上鋪設100*50木方間距250上鋪多層板，用鐵錠錠牢固；在平臺的兩側及端部焊1.5m高的鋼管立桿作為防護，并且周圍設1.5m寬安全平網（如圖）用沖壓鋼腳手板擋板布滿，并滿掛密目安全綠網防護，安全平網斷裂張力不小于7KN,繩系沿周邊系牢間距不大于750mm。5）出料平臺制作好后，需經安全、工程、技術人員檢查驗收合格后，方可使用。2、鋼筋錨環(huán)的制作安裝：前端錨環(huán)距離建筑物邊緣100mm，后端錨環(huán)之間的間距為200mm3、卸料平臺的安裝（1）卸料平臺加工好后，掛好安全網。經項目部統(tǒng)一檢查驗收通過后開始安裝。（2）根據需要在相應樓層預留地錨，地錨鋼筋的錨固長度不得小于300mm，靠近框架梁時盡量將地錨錨入梁內，錨入深度不夠時將鋼筋甩向水平直段。錨固鋼筋大樣如下圖：（3）平臺、地錨、拉接鋼絲繩制作、安裝完畢后，由項目部和施工班組共同進行檢查，合格后方可進行安裝使用。（4）安裝時先將塔吊的吊環(huán)掛在出料平臺的拉環(huán)上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，將工字鋼端部伸入預留的地錨中，同時將鋼絲繩與吊環(huán)連接、扣緊。將出料平臺的工字鋼后部伸到建筑內，用焊在工字鋼下的槽鋼頂在樓板上保持穩(wěn)定。然后將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在上層梁的預埋環(huán)上，下端通過吊環(huán)兜過工字鋼鎖住，每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數量不少于4個。見下圖：（5）鋼絲繩與頂板梁連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開。仔細檢查出料平臺的安全性能，確定沒有問題后再將塔吊的吊鉤卸掉。（6）施工前應檢查構配件的焊接質量，幾何尺寸，并涂刷兩道防銹漆。（7）卸料平臺運至施工現(xiàn)場后，已組裝好。施工人員保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊。（8）欄桿內側張掛安全密目網。（9）卸料平臺拉索每根鋼絲繩設螺栓式卡環(huán)一個，每根鋼絲繩兩端設至少3只繩卡，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍；每根鋼絲繩必須預埋一個吊環(huán)，或通過穿墻套管與墻體背面鋼管連接，單獨受力。（10）利用塔吊的吊索分別將平臺的四個角扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將料臺支腿穿進預埋的圓鋼內并用木楔塞緊，料臺支腿后部在樓層內用頂撐與結構支頂牢固，底部擋塊與樓板側面頂緊。（11）將4根鋼絲繩分別與上層結構板面的預埋鋼筋環(huán)，使料臺外挑端部抬起約5cm。在受力鋼絲繩與樓層梁板接觸位置設置木枋進行對樓層的成品保護。鋼絲繩夾間的距離為鋼絲繩直徑的6倍，鋼絲繩夾的數量為3組。（12）接好鋼絲繩調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸吊鉤。（13）懸掛限重警示牌：限重0.8T。第三節(jié) 平臺搭設要求（1）卸料平臺應與腳手架、井架斷開，有單獨的支撐系統(tǒng)，嚴禁與腳手架連接。（2）卸料平臺主挑梁必須與建筑物結構連接，將受力傳遞給建筑物。平臺兩側應分別設置前后兩道斜拉鋼絲繩。（3）卸料平臺每次安裝后均應進行驗收，做好記錄，并掛設限載標識牌。（4）平臺采用槽鋼、鋼管等焊接成整體，平臺工作面滿鋪腳手板。（5）鋼絲繩的固定：鋼絲繩埋設吊環(huán)，單獨受力。第六章卸料平臺吊裝及驗收卸料平臺加工制座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道作受力計算。（4）應設置四個吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（5）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（6）卸料平臺鋼絲繩與水平懸挑梁的夾角宜在45°～60°。卸料平臺鋼絲繩用繩卡固定時，固定繩卡不少于4顆,繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍，最后一顆繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。最后一顆繩卡與第三顆繩卡之間應設置一繩彎。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，即鋼絲繩長頭一邊，“U”螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平1/3。（7)臺面應面鋪腳手板。（8）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（9）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（10）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（11）卸料平臺上應在醒目位置懸掛限重牌，包括物料及人員重量。應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。第七章卸料平臺使用（1）料臺安裝完畢，經項目部技術、安全部門聯(lián)合驗收合格后方可使用。（2）使用前要向分包隊、塔吊司機和塔吊指揮做安全交底，禁止超載、超高和超出范圍使用。塔吊指揮和塔吊司機發(fā)現(xiàn)卸料平臺有超載、超高和超出范圍使用時，應立即向項目安監(jiān)人員報告。（3）吊運物料時必須輕起輕放，嚴禁產生沖擊荷載，吊裝鋼管等長料時，應垂直建筑物。（4）卸料平臺使用時，項目應每天檢查使用狀態(tài)，檢查是否違規(guī)使用。（5）不得將材料放在卸料平臺上長時間留置。（6）每個料臺設計使用荷載為1t，使用前料臺外側掛限重警示牌，內側掛料臺允許存放材料明細單。第八章卸料平臺拆除（1）料臺拆除時周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。（3）拆除料臺時首先確定料臺內施工器具清理完畢，首先用塔吊按照安裝時的方式將料臺緩緩吊起，待料臺與建筑物連接點松動時解除連接卡環(huán)及木楔，緩緩將料臺主梁抽出吊環(huán)。最后用塔吊將料臺吊至指定部位平穩(wěn)放下，拆除料臺內密目網燈防護設施，注意樓層的清理。（4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免墜落。（5）拆除時注意周圍外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。（6）拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。（7）拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（8）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（9）應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。（10）料臺拆除前現(xiàn)場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。（11）料臺拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。（12）拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（13）拆除作業(yè)應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。（14）連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。（15）拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。（16）料臺采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。（17）拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。第九章安全措施第一節(jié) 安全組織保障結合項目部實際情況，卸料平臺安裝及使用施工時建立以項目經理為安全管理小組組長，各部門負責人及相關主要管理人員、作業(yè)班長為組員的安全管理小組。小組管理關系圖如下所示：第二節(jié) 安全技術措施現(xiàn)場從料臺安裝到拆除、驗收及檢查形成一整套固定程序：向公司提出卸料平臺安裝申請—料臺安裝前的安全措施（對施工人員的技術交底）及人員準備(包括實施的安裝人員、驗收人員、現(xiàn)場觀測記錄人員)，做好日常巡查記錄—現(xiàn)場人員對料臺擱置點及拉接點、鋼絲繩及吊環(huán)卡環(huán)安裝、平臺護欄和擋腳板及載荷標牌按照檢查記錄事項進行檢查并記錄。（1）鋼絲繩在構造上宜兩邊各設置前后兩道，安裝時需檢查牢靠性。（2）卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤。（3）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60°，注意保證與鄰近的外架的錯開，避免鋼絲繩與架體產生摩擦。（4）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（5）卸料平臺上應顯著表明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。（6）施工人員要系好安全帶，正確佩戴安全帽等，否則不準許施工。第三節(jié) 安全注意事項（1）卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物預埋吊環(huán)上或墻體背面指定鋼管上，不得設置在腳手架等施工設備上。（2）卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。（3）所選材料均應有材質證明，不合格產品堅決不予使用，施工前需檢查到位。（4）料臺腳手板與擋腳板均應與主框架及欄桿用雙股10號鉛絲綁扎牢固。（5）安全網應連續(xù)與欄桿綁扎牢固。（6）在主受力鋼絲繩外側，應附加一道同直徑的鋼絲繩，起斷繩保險的作用。（7）吊裝、拆除料臺應有專業(yè)人員進行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊。（8）料臺第一次使用前應進行堆載試驗，合格后方可使用。（9）料臺安裝時應保證端部略上抬起50mm。（10）固定、連接料臺用的鋼絲繩、螺栓等應與結構可靠連接，嚴禁與腳手架連接。（11）堆放物體應有專人統(tǒng)一安排，嚴禁偏心堆載及過載，堆物高度嚴禁超過防護欄桿高度。（12）吊運零散物品時應裝箱進行，吊鉤、吊物嚴禁碰撞腳手架、平臺、護欄及結構等。（13）起吊物體后，操作人員應遠離作業(yè)面，并作風繩作臨時穩(wěn)定。（14）經常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。（15） 施工作業(yè)前，工長做好技術交底和安全技術交底。第十章綠色文明施工1、懸挑平臺沿外三面周圍設1.5m懸挑水平網，防止雜物高空墜落。2、卸料平臺上，每天專設人員下班清理干凈，保持每下班后，卸料平臺上無堆在，無雜物，保持料臺整潔干凈。3、料臺型鋼統(tǒng)一采用紅白相間的油漆粉刷。4、料臺四周采用廢舊模板圍護并涂刷安全色。第十一章安全計算書第一節(jié)型鋼懸挑卸料平臺-1一、計算依據1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-912、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20035、《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300-2013二、計算參數卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺平臺長度L(m)4.5平臺寬度B(m)2次楞間距a(m)1次楞懸挑長度a1(m)0.1主楞間距b(m)3外側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V1(m)5.6外側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S1(m)3.5內側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V2(m)5.6內側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S2(m)3鋼絲繩夾個數n4卸料平臺類型主楞垂直建筑物外墻主次楞是否焊接成整體是材料參數主楞鋼材牌號Q235主楞類型工字鋼主楞規(guī)格16號工字鋼次楞鋼材牌號Q235次楞類型工字鋼次楞規(guī)格16號工字鋼面板類型覆面多層板面板厚度50鋼絲繩型號6×19鋼絲繩直徑21.5鋼絲繩抗拉強度等級(N/mm^2)1700拉環(huán)直徑d(mm)20拉環(huán)的焊縫長度lw(mm)150拉環(huán)的焊縫厚度he(mm)8荷載參數施工活荷載標準值Qk(kN/m^2)3面板自重荷載標準值g1ka(kN/m^2)0.35硬質防護、欄桿、腳手板自重荷載標準值g3k(kN/m)0.2次梁自重g2k(kN/m)0.205主梁自重G4k(kN/m)0.205安全網設置設置密目安全網欄桿、擋腳板類型欄桿、木方柵格擋板施工活荷載動力系數1.3三、施工簡圖（圖1） 剖面圖（圖2） 平面圖四、面板驗算根據規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3I=bh3/12=1000×503/12=10416666.67mm41、強度驗算由可變荷載控制的組合：q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×3×1=4.62kN/m（圖3） 面板簡圖（圖4） 面板彎矩圖Mmax=0.578kN·mσ=Mmax/W=0.578×106/416666.667=1.386N/mm2≤[f]=15N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=g1kb+Qkb=0.35×1+3×1=3.35kN/m（圖5） 簡圖（圖6） 撓度圖ν=0.364mm≤[ν]=max(1000Χ1/150,10)=10mmΒ?ΧγΗσ五、次楞驗算次楞按兩端有懸挑的簡支梁計算。卸料平臺的防護自重，對于最外側次楞而言是線荷載，對于其他次楞為作用于次楞外懸挑處的集中力。通過綜合分析，將次楞懸挑長度做最大限制（小于500mm），認為僅對最外側次楞的受力狀態(tài)進行分析即可滿足一般施工需求。防護欄桿取1.5m高計算。承載能力極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計：q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2×(0.205+0.35×1+1.5×0.2)+1.4×3×1=5.226kN/m（圖7） 計算簡圖正常使用極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計：q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.205+0.35×1+1.5×0.2+