DL∕T 1058-2016 交流架空線路用復(fù)合相間間隔棒技術(shù)條件

備案號(hào)：53994-2016代替DL/T1058—20072016-02-05發(fā)布2016-07-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布IDL/T1058—2016 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 4分類和型號(hào) 25一般技術(shù)要求 3 57檢驗(yàn)規(guī)則 58包裝 9 9附錄A(資料性附錄)典型復(fù)合相間間隔棒圖例 附錄B(規(guī)范性附錄)屈曲振動(dòng)疲勞試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性附錄)動(dòng)態(tài)拉伸一彎曲疲勞試驗(yàn)方法 附錄D(規(guī)范性附錄)柔性相間復(fù)合絕緣子的其他機(jī)械特性試驗(yàn)方法 附錄E(規(guī)范性附錄)大撓度屈曲試驗(yàn)方法 本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草?！黾恿说湫蛷?fù)合相間間隔棒圖例(附錄A)、動(dòng)態(tài)拉伸一彎曲疲勞試驗(yàn)方法(附錄C)、柔性相間復(fù)合絕緣子的其他機(jī)械特性試驗(yàn)方法(附錄D)。I1交流架空線路用復(fù)合相間間隔棒為1000m以下，環(huán)境溫度在-40℃~+40℃之間。GB311.1絕緣配合第1部分：定義、原則和規(guī)則GB/T311.2絕緣配合第2部分：使用導(dǎo)則GB/T2315電力金具標(biāo)稱破壞載荷系列及連接型式尺寸GB/T2317.1電力金具試驗(yàn)方法第1部分：機(jī)械試驗(yàn)GB/T2317.2電力金具試驗(yàn)方法第2部分：電暈和無(wú)線電干擾試驗(yàn)GB/T2900.5電工術(shù)語(yǔ)絕緣固體、液體和氣體GB/T2900.8電工術(shù)語(yǔ)絕緣子GB/T19519架空線路絕緣子標(biāo)稱電壓高于1000V交流系統(tǒng)用懸垂和耐張復(fù)合絕緣子定義、試DL/T759連接金具DL/T1000.3標(biāo)稱電壓高于1000V架空線路用絕緣子使用導(dǎo)則第3部分：交流系統(tǒng)用棒形懸式JB/T8177絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件注：典型復(fù)合相間間隔棒的圖例參見附錄A。24.1分類按復(fù)合絕緣子使用的芯體材料，一般可分為棒形復(fù)合相間間隔棒和柔性復(fù)合相間間隔棒兩類。棒形復(fù)合相間間隔棒的復(fù)合絕緣子芯體由環(huán)氧樹脂玻璃纖維引拔棒制成，柔性復(fù)合相間間隔棒的復(fù)合絕緣子芯體由合成纖維復(fù)合材料制成。相間相間間隔棒配套金具型號(hào)命名方式規(guī)定如下：JZJZ×配套金具(阻尼型)R——柔性；3相間復(fù)合絕緣子應(yīng)符合GB/T19519和DL/T1000.3等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a)相間復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)高度應(yīng)按具b)相間復(fù)合絕緣子的爬電距離宜不小于同一工程中相鄰桿塔使用的懸垂串絕緣子爬電距離的d)傘裙和護(hù)套尺寸應(yīng)滿足DL/T1000.3的規(guī)定。傘裙和護(hù)套材料應(yīng)滿足DL/T376的規(guī)定。a)相間復(fù)合絕緣子的機(jī)械拉伸負(fù)荷不應(yīng)小于50kN。b)棒形相間間隔棒使用的相間復(fù)合絕緣子應(yīng)滿足屈曲振動(dòng)疲勞試驗(yàn)要求，試驗(yàn)方法及判定準(zhǔn)則見4a)端部裝配件應(yīng)符合GB/T19519的相關(guān)規(guī)定。a)配套金具應(yīng)符合GB/T2314、GB/T2315、GB/T2317.1、DL/T759和DL/T1098的相關(guān)規(guī)定。式時(shí)，環(huán)間活動(dòng)間隙宜為10mm～20mm,如圖1所示。支架支架活動(dòng)間隙連接孔環(huán)0配套金具的標(biāo)稱破壞載荷應(yīng)滿足表1規(guī)定。子導(dǎo)線分裂數(shù)標(biāo)稱破壞載荷單導(dǎo)線雙分裂/三分裂四分裂及以上5b)芯體應(yīng)采用耐酸材料。c)傘套材料應(yīng)選用高溫硫化硅橡膠絕緣材料，并滿足本標(biāo)準(zhǔn)5.1.4的規(guī)定。d)相間復(fù)合絕緣子端部裝配件應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)5.1.7e)相間間隔棒配套金具應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)5.2的規(guī)定。相間間隔棒的絕緣水平應(yīng)滿足GB311.1和GB/T311.2的規(guī)定。當(dāng)相間間隔棒用于海拔超過(guò)1000m時(shí)，其外絕緣應(yīng)按GB311.1、DL用于330kV及以上電壓等級(jí)的相間間隔棒的可見電暈和無(wú)線電干擾水平應(yīng)滿足GB/T2317.2的規(guī)定。即在規(guī)定1.1倍最高運(yùn)行相電壓(1.1×U/√3kV,Um6標(biāo)志7檢驗(yàn)規(guī)則a)相間間隔棒的試驗(yàn)應(yīng)滿足GB/T2317.1、GB/T2317.2、GB/T19519和DL/T1098的規(guī)定。c)相間間隔棒的“定型試驗(yàn)”包括本標(biāo)準(zhǔn)表2中相間復(fù)合絕緣子的試驗(yàn)項(xiàng)目、表3中配套金具的試驗(yàn)項(xiàng)目和表4中相間間隔棒型式試驗(yàn)項(xiàng)目。67.2試驗(yàn)分類2)端部裝配件材料相同，連接區(qū)設(shè)計(jì)相同，傘套與和端部裝配件之間界面形狀相同。3)覆蓋芯體的傘套最小厚度(如有護(hù)套，則包括其厚度)相同或較大。4)機(jī)械負(fù)荷下的應(yīng)力相同或較小。5)芯體直徑相同或較大。6)傘套外形參數(shù)相當(dāng)。注1:在下列范圍內(nèi)，傘套外形的變化不視為設(shè)計(jì)改變：直徑：+15%、-0%傘交替形式：相同注2:芯體直徑在±15%內(nèi)變化不視為設(shè)計(jì)改變。7.3試驗(yàn)項(xiàng)目7表2相間復(fù)合絕緣子試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試品數(shù)量試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)試驗(yàn)1界面和端部裝配件連接試驗(yàn)突然卸載預(yù)應(yīng)力3支GB/T19519熱機(jī)預(yù)應(yīng)力3支GB/T19519水浸漬預(yù)應(yīng)力3支驗(yàn)證試驗(yàn)3支GB/T19519陡波前沖擊電壓試驗(yàn)3支GB/T19519干工頻電壓試驗(yàn)3支2裝配好的芯棒的負(fù)荷一時(shí)間試驗(yàn)6支裝配好的絕緣子的芯棒平均破壞負(fù)荷的確定3支GB/T1951996h耐受負(fù)荷的檢查3支GB/T195193傘和傘套材料試驗(yàn)硬度試驗(yàn)2片GB/T195191000h紫外光試驗(yàn)3片起痕和蝕損試驗(yàn)2支GB/T19519可燃性試驗(yàn)20片GB/T19519傘套材料耐電痕化和蝕損試驗(yàn)5片憎水性試驗(yàn)20片4芯體材料試驗(yàn)染料滲透試驗(yàn)10支GB/T19519水?dāng)U散試驗(yàn)6支GB/T19519耐應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)3支型式試驗(yàn)5損傷極限驗(yàn)證試驗(yàn)及端部裝配件與絕緣傘套間界面的密封試驗(yàn)4支6棒形相間復(fù)合絕緣子屈曲振動(dòng)疲勞試驗(yàn)1支本標(biāo)準(zhǔn)附錄B7柔性相間復(fù)合絕緣子動(dòng)態(tài)拉伸一彎曲疲勞試驗(yàn)1支本標(biāo)準(zhǔn)附錄C8彎折試驗(yàn)1支本標(biāo)準(zhǔn)附錄D9扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)1支本標(biāo)準(zhǔn)附錄D彈性拉伸試驗(yàn)1支本標(biāo)準(zhǔn)附錄D抽樣試驗(yàn)尺寸檢查(E1+E2)E1+E2端部裝配件檢查(E2)端部裝配件與傘套間界面的密封檢查(E2)和規(guī)定機(jī)械負(fù)荷(SML)驗(yàn)證(E1)E1+E2鍍鋅層檢查(E2)GB/T19519陡波前沖擊耐受電壓試驗(yàn)E2中的1支逐個(gè)試驗(yàn)機(jī)械逐個(gè)試驗(yàn)全部外觀檢查全部注1:第1項(xiàng)中干工頻電壓試驗(yàn)，30min耐壓試驗(yàn)后的溫升判據(jù)由20K改為5K;注2:第4項(xiàng)中的水?dāng)U散試驗(yàn)，試驗(yàn)中不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)，在升壓或保壓的整個(gè)過(guò)程中電流不超過(guò)50μA;注3:鎖緊系統(tǒng)的檢查僅適用于球窩連接型式；注4:E1和E2見GB/T19519。8表3配套金具試驗(yàn)項(xiàng)目類別序號(hào)試驗(yàn)名稱試品數(shù)量(支)試驗(yàn)方法子導(dǎo)線間隔棒(線夾)設(shè)計(jì)試驗(yàn)1振動(dòng)疲勞試驗(yàn)9GB/T2317.1和DL/T10982間隔棒一分裂導(dǎo)線系統(tǒng)振動(dòng)性能評(píng)估微風(fēng)振動(dòng)性能評(píng)估3GB/T2317.1和DL/T10983次檔距振蕩對(duì)數(shù)衰減率試驗(yàn)3GB/T2317.1和DL/T1098型式試驗(yàn)4機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)GB/T2317.1和DL/T10985振動(dòng)疲勞試驗(yàn)9GB/T2317.1和DL/T10986間隔棒一分裂導(dǎo)線系統(tǒng)振動(dòng)性能評(píng)估微風(fēng)振動(dòng)性能評(píng)估a3GB/T2317.1和DL/T10987次檔距振蕩對(duì)數(shù)衰減率試驗(yàn)3GB/T2317.1和DL/T10988機(jī)械破壞負(fù)荷試驗(yàn)GB/T2317.1和DL/T1098抽樣試驗(yàn)9振動(dòng)疲勞試驗(yàn)a9GB/T2317.1和DL/T1098機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)線夾強(qiáng)度試驗(yàn)3GB/T2317.1和DL/T1098線夾順線握力試驗(yàn)3GB/T2317.1和DL/T1098線夾扭握力試驗(yàn)3GB/T2317.1和DL/T1098線夾水平拉壓強(qiáng)度試驗(yàn)a3GB/T2317.1和DL/T1098線夾垂直拉、壓強(qiáng)度試驗(yàn)a3GB/T2317.1和DL/T1098向心力試驗(yàn)3GB/T2317.1和DL/T1098間隔棒一分裂導(dǎo)線系統(tǒng)振動(dòng)性能評(píng)估微風(fēng)振動(dòng)性能評(píng)估a3GB/T2317.1和DL/T1098次檔距振蕩對(duì)數(shù)衰減率試驗(yàn)a3GB/T2317.1和DL/T1098彈性元件性能試驗(yàn)a3GB/T2317.1和DL/T1098機(jī)械破壞負(fù)荷試驗(yàn)6GB/T2317.1和DL/T1098逐個(gè)試驗(yàn)外觀檢查全部GB/T2317.1和DL/T1098支架及連接附件型式試驗(yàn)鍍鋅試驗(yàn)3GB/T2317.1鎖緊系統(tǒng)檢查3GB/T2317.1機(jī)械破壞負(fù)荷試驗(yàn)GB/T2317.1抽樣試驗(yàn)鍍鋅試驗(yàn)3GB/T2317.1鎖緊系統(tǒng)檢查3GB/T2317.1機(jī)械破壞負(fù)荷試驗(yàn)6GB/T2317.1逐個(gè)試驗(yàn)外觀檢查全部GB/T2317.1a為供需雙方協(xié)商項(xiàng)目。9表4相間間隔棒型式試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)名稱試品數(shù)量(支)試驗(yàn)方法1無(wú)線電干擾試驗(yàn)1GB/T24623、GB/T2317.22可見電暈電壓試驗(yàn)1GB/T2317.23大撓度屈曲試驗(yàn)1本標(biāo)準(zhǔn)附錄E注：第1、2項(xiàng)僅適用于330kV及以上電壓等級(jí)的相間間隔棒；第3項(xiàng)僅適用于棒形復(fù)合相間間隔棒。9運(yùn)輸DL/T1058—20169.2人工搬運(yùn)人工搬運(yùn)較長(zhǎng)(4m以上)的裝有棒形相間復(fù)合絕緣子的包裝箱(筒)時(shí)，應(yīng)由3人或3人以上進(jìn)行搬運(yùn)，并按外包裝標(biāo)識(shí)位置人工平穩(wěn)搬運(yùn)。對(duì)于較長(zhǎng)的棒形相間復(fù)合絕緣子，應(yīng)采取措施防止相間復(fù)合絕緣子撓度過(guò)大，避免損傷相間復(fù)合絕緣子。柔性相間復(fù)合絕緣子應(yīng)帶包裝搬運(yùn)，防止外力擠壓，搬運(yùn)時(shí)彎曲曲率半徑大于10倍的芯體直徑，DL/T1058—2016(資料性附錄)典型復(fù)合相間間隔棒圖例A.2雙分裂導(dǎo)線用相間間隔棒均壓裝置均壓裝置Luuuuu連接附件相間復(fù)合絕緣子子導(dǎo)線間隔棒圖A.2雙分裂導(dǎo)線用相間間隔棒圖例A.3四分裂導(dǎo)線用相間間隔棒均壓裝置均壓裝置連接附件子導(dǎo)線間隔棒均壓裝置相間復(fù)合絕緣子相間復(fù)合絕緣子子導(dǎo)線間隔棒連接附件支架支架連接附件圖A.3四分裂導(dǎo)線用相間間隔棒圖例A.4六分裂導(dǎo)線用相間間隔棒支架均壓裝置相間復(fù)合絕緣子子導(dǎo)線間隔棒連接附件六分裂導(dǎo)線用相間間隔棒圖例(規(guī)范性附錄)固定拉桿固定橫梁B.3.1外觀檢查(規(guī)范性附錄)C.1試品布置取按正常工藝生產(chǎn)裝配的1支結(jié)構(gòu)高度不大于2m的柔性相間復(fù)合絕緣子進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)，兩端端部C.2試驗(yàn)程序a)將相間復(fù)合絕緣子安裝于動(dòng)態(tài)拉伸一彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)上。c)再通過(guò)試驗(yàn)機(jī)牽動(dòng)相間復(fù)合絕緣子，使之相互接近直至間距不大于100mm,使相間復(fù)合絕緣C.3判定準(zhǔn)則C.3.2驗(yàn)證試驗(yàn)封檢查和規(guī)定機(jī)械負(fù)荷(SML)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足GB/T19519的規(guī)定。護(hù)套)彎折并持續(xù)1min,在彎折點(diǎn)形成的圓弧直徑不大于芯體(含護(hù)套)直徑的10倍，然后釋放對(duì)折在柔性相間復(fù)合絕緣子上施加30%的額定機(jī)械負(fù)荷(SML),同時(shí)將柔性相間復(fù)合絕緣子沿軸向以拉伸負(fù)荷從1%增加至50%額定機(jī)械負(fù)荷(SML)時(shí)，柔性相間復(fù)合絕緣子的伸長(zhǎng)率不應(yīng)大于3%,(規(guī)范性附錄)端相間復(fù)合絕緣子的端部裝配件固定不動(dòng)。試品布置完好后按圖E.1中所示方向進(jìn)行壓縮運(yùn)動(dòng)。在壓縮過(guò)程中，子導(dǎo)線間隔棒(線夾)和支架安裝方向均不能發(fā)生變化，僅允許連接附件和相間復(fù)合絕緣子發(fā)生運(yùn)動(dòng)中的變形。E.2試驗(yàn)方法Wmax/lAI0100.05540.00790.10970.02980.16190.06800.21110.11900.25630.18300.29660.25000.33130.34600.35910.44100.38140.54300.39570.66100.40260.76300.40160.87700.39252.16900.9960注：P.為臨界載荷，P為試驗(yàn)平臺(tái)施加的縱向壓縮負(fù)荷，N;1為相間復(fù)合絕緣子的長(zhǎng)度，m;Wmax為截面最大撓度；△為縱向壓縮長(zhǎng)度，m;EI為相間復(fù)合絕緣子彎曲剛度，N·m2。d——復(fù)合絕緣子芯體直徑，m。(E.1)(E.2)DL/T1058—2016直徑為φ30的棒形相間間隔棒，長(zhǎng)度為3m,計(jì)算將相間間隔棒壓縮0.66m時(shí)試驗(yàn)平臺(tái)施加的壓縮力。取間隔棒彈性模量E=51.83GPa,截面形心慣性矩因此間隔棒彎曲剛度此對(duì)照表E.1,可估算得到驗(yàn)證此時(shí)的最大應(yīng)力值是否超出應(yīng)力極限：最大壓應(yīng)誤差在5%之內(nèi)，認(rèn)為已達(dá)到應(yīng)力極限。則施加的最大縱向壓縮負(fù)荷約為