DL∕T 1058-2016 交流架空線路用復(fù)合相間間隔棒技術(shù)條件

備案號：53994-2016代替DL/T1058—20072016-02-05發(fā)布2016-07-01實施國家能源局發(fā)布IDL/T1058—2016 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4分類和型號 25一般技術(shù)要求 3 57檢驗規(guī)則 58包裝 9 9附錄A(資料性附錄)典型復(fù)合相間間隔棒圖例 附錄B(規(guī)范性附錄)屈曲振動疲勞試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)動態(tài)拉伸一彎曲疲勞試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)柔性相間復(fù)合絕緣子的其他機械特性試驗方法 附錄E(規(guī)范性附錄)大撓度屈曲試驗方法 本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草?！黾恿说湫蛷?fù)合相間間隔棒圖例(附錄A)、動態(tài)拉伸一彎曲疲勞試驗方法(附錄C)、柔性相間復(fù)合絕緣子的其他機械特性試驗方法(附錄D)。I1交流架空線路用復(fù)合相間間隔棒為1000m以下，環(huán)境溫度在-40℃~+40℃之間。GB311.1絕緣配合第1部分：定義、原則和規(guī)則GB/T311.2絕緣配合第2部分：使用導(dǎo)則GB/T2315電力金具標(biāo)稱破壞載荷系列及連接型式尺寸GB/T2317.1電力金具試驗方法第1部分：機械試驗GB/T2317.2電力金具試驗方法第2部分：電暈和無線電干擾試驗GB/T2900.5電工術(shù)語絕緣固體、液體和氣體GB/T2900.8電工術(shù)語絕緣子GB/T19519架空線路絕緣子標(biāo)稱電壓高于1000V交流系統(tǒng)用懸垂和耐張復(fù)合絕緣子定義、試DL/T759連接金具DL/T1000.3標(biāo)稱電壓高于1000V架空線路用絕緣子使用導(dǎo)則第3部分：交流系統(tǒng)用棒形懸式JB/T8177絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件注：典型復(fù)合相間間隔棒的圖例參見附錄A。24.1分類按復(fù)合絕緣子使用的芯體材料，一般可分為棒形復(fù)合相間間隔棒和柔性復(fù)合相間間隔棒兩類。棒形復(fù)合相間間隔棒的復(fù)合絕緣子芯體由環(huán)氧樹脂玻璃纖維引拔棒制成，柔性復(fù)合相間間隔棒的復(fù)合絕緣子芯體由合成纖維復(fù)合材料制成。相間相間間隔棒配套金具型號命名方式規(guī)定如下：JZJZ×配套金具(阻尼型)R——柔性；3相間復(fù)合絕緣子應(yīng)符合GB/T19519和DL/T1000.3等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a)相間復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)高度應(yīng)按具b)相間復(fù)合絕緣子的爬電距離宜不小于同一工程中相鄰桿塔使用的懸垂串絕緣子爬電距離的d)傘裙和護套尺寸應(yīng)滿足DL/T1000.3的規(guī)定。傘裙和護套材料應(yīng)滿足DL/T376的規(guī)定。a)相間復(fù)合絕緣子的機械拉伸負荷不應(yīng)小于50kN。b)棒形相間間隔棒使用的相間復(fù)合絕緣子應(yīng)滿足屈曲振動疲勞試驗要求，試驗方法及判定準(zhǔn)則見4a)端部裝配件應(yīng)符合GB/T19519的相關(guān)規(guī)定。a)配套金具應(yīng)符合GB/T2314、GB/T2315、GB/T2317.1、DL/T759和DL/T1098的相關(guān)規(guī)定。式時，環(huán)間活動間隙宜為10mm～20mm,如圖1所示。支架支架活動間隙連接孔環(huán)0配套金具的標(biāo)稱破壞載荷應(yīng)滿足表1規(guī)定。子導(dǎo)線分裂數(shù)標(biāo)稱破壞載荷單導(dǎo)線雙分裂/三分裂四分裂及以上5b)芯體應(yīng)采用耐酸材料。c)傘套材料應(yīng)選用高溫硫化硅橡膠絕緣材料，并滿足本標(biāo)準(zhǔn)5.1.4的規(guī)定。d)相間復(fù)合絕緣子端部裝配件應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)5.1.7e)相間間隔棒配套金具應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)5.2的規(guī)定。相間間隔棒的絕緣水平應(yīng)滿足GB311.1和GB/T311.2的規(guī)定。當(dāng)相間間隔棒用于海拔超過1000m時，其外絕緣應(yīng)按GB311.1、DL用于330kV及以上電壓等級的相間間隔棒的可見電暈和無線電干擾水平應(yīng)滿足GB/T2317.2的規(guī)定。即在規(guī)定1.1倍最高運行相電壓(1.1×U/√3kV,Um6標(biāo)志7檢驗規(guī)則a)相間間隔棒的試驗應(yīng)滿足GB/T2317.1、GB/T2317.2、GB/T19519和DL/T1098的規(guī)定。c)相間間隔棒的“定型試驗”包括本標(biāo)準(zhǔn)表2中相間復(fù)合絕緣子的試驗項目、表3中配套金具的試驗項目和表4中相間間隔棒型式試驗項目。67.2試驗分類2)端部裝配件材料相同，連接區(qū)設(shè)計相同，傘套與和端部裝配件之間界面形狀相同。3)覆蓋芯體的傘套最小厚度(如有護套，則包括其厚度)相同或較大。4)機械負荷下的應(yīng)力相同或較小。5)芯體直徑相同或較大。6)傘套外形參數(shù)相當(dāng)。注1:在下列范圍內(nèi)，傘套外形的變化不視為設(shè)計改變：直徑：+15%、-0%傘交替形式：相同注2:芯體直徑在±15%內(nèi)變化不視為設(shè)計改變。7.3試驗項目7表2相間復(fù)合絕緣子試驗項目序號試品數(shù)量試驗方法設(shè)計試驗1界面和端部裝配件連接試驗突然卸載預(yù)應(yīng)力3支GB/T19519熱機預(yù)應(yīng)力3支GB/T19519水浸漬預(yù)應(yīng)力3支驗證試驗3支GB/T19519陡波前沖擊電壓試驗3支GB/T19519干工頻電壓試驗3支2裝配好的芯棒的負荷一時間試驗6支裝配好的絕緣子的芯棒平均破壞負荷的確定3支GB/T1951996h耐受負荷的檢查3支GB/T195193傘和傘套材料試驗硬度試驗2片GB/T195191000h紫外光試驗3片起痕和蝕損試驗2支GB/T19519可燃性試驗20片GB/T19519傘套材料耐電痕化和蝕損試驗5片憎水性試驗20片4芯體材料試驗染料滲透試驗10支GB/T19519水?dāng)U散試驗6支GB/T19519耐應(yīng)力腐蝕試驗3支型式試驗5損傷極限驗證試驗及端部裝配件與絕緣傘套間界面的密封試驗4支6棒形相間復(fù)合絕緣子屈曲振動疲勞試驗1支本標(biāo)準(zhǔn)附錄B7柔性相間復(fù)合絕緣子動態(tài)拉伸一彎曲疲勞試驗1支本標(biāo)準(zhǔn)附錄C8彎折試驗1支本標(biāo)準(zhǔn)附錄D9扭轉(zhuǎn)試驗1支本標(biāo)準(zhǔn)附錄D彈性拉伸試驗1支本標(biāo)準(zhǔn)附錄D抽樣試驗尺寸檢查(E1+E2)E1+E2端部裝配件檢查(E2)端部裝配件與傘套間界面的密封檢查(E2)和規(guī)定機械負荷(SML)驗證(E1)E1+E2鍍鋅層檢查(E2)GB/T19519陡波前沖擊耐受電壓試驗E2中的1支逐個試驗機械逐個試驗全部外觀檢查全部注1:第1項中干工頻電壓試驗，30min耐壓試驗后的溫升判據(jù)由20K改為5K;注2:第4項中的水?dāng)U散試驗，試驗中不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)，在升壓或保壓的整個過程中電流不超過50μA;注3:鎖緊系統(tǒng)的檢查僅適用于球窩連接型式；注4:E1和E2見GB/T19519。8表3配套金具試驗項目類別序號試驗名稱試品數(shù)量(支)試驗方法子導(dǎo)線間隔棒(線夾)設(shè)計試驗1振動疲勞試驗9GB/T2317.1和DL/T10982間隔棒一分裂導(dǎo)線系統(tǒng)振動性能評估微風(fēng)振動性能評估3GB/T2317.1和DL/T10983次檔距振蕩對數(shù)衰減率試驗3GB/T2317.1和DL/T1098型式試驗4機械強度試驗GB/T2317.1和DL/T10985振動疲勞試驗9GB/T2317.1和DL/T10986間隔棒一分裂導(dǎo)線系統(tǒng)振動性能評估微風(fēng)振動性能評估a3GB/T2317.1和DL/T10987次檔距振蕩對數(shù)衰減率試驗3GB/T2317.1和DL/T10988機械破壞負荷試驗GB/T2317.1和DL/T1098抽樣試驗9振動疲勞試驗a9GB/T2317.1和DL/T1098機械強度試驗線夾強度試驗3GB/T2317.1和DL/T1098線夾順線握力試驗3GB/T2317.1和DL/T1098線夾扭握力試驗3GB/T2317.1和DL/T1098線夾水平拉壓強度試驗a3GB/T2317.1和DL/T1098線夾垂直拉、壓強度試驗a3GB/T2317.1和DL/T1098向心力試驗3GB/T2317.1和DL/T1098間隔棒一分裂導(dǎo)線系統(tǒng)振動性能評估微風(fēng)振動性能評估a3GB/T2317.1和DL/T1098次檔距振蕩對數(shù)衰減率試驗a3GB/T2317.1和DL/T1098彈性元件性能試驗a3GB/T2317.1和DL/T1098機械破壞負荷試驗6GB/T2317.1和DL/T1098逐個試驗外觀檢查全部GB/T2317.1和DL/T1098支架及連接附件型式試驗鍍鋅試驗3GB/T2317.1鎖緊系統(tǒng)檢查3GB/T2317.1機械破壞負荷試驗GB/T2317.1抽樣試驗鍍鋅試驗3GB/T2317.1鎖緊系統(tǒng)檢查3GB/T2317.1機械破壞負荷試驗6GB/T2317.1逐個試驗外觀檢查全部GB/T2317.1a為供需雙方協(xié)商項目。9表4相間間隔棒型式試驗項目序號試驗名稱試品數(shù)量(支)試驗方法1無線電干擾試驗1GB/T24623、GB/T2317.22可見電暈電壓試驗1GB/T2317.23大撓度屈曲試驗1本標(biāo)準(zhǔn)附錄E注：第1、2項僅適用于330kV及以上電壓等級的相間間隔棒；第3項僅適用于棒形復(fù)合相間間隔棒。9運輸DL/T1058—20169.2人工搬運人工搬運較長(4m以上)的裝有棒形相間復(fù)合絕緣子的包裝箱(筒)時，應(yīng)由3人或3人以上進行搬運，并按外包裝標(biāo)識位置人工平穩(wěn)搬運。對于較長的棒形相間復(fù)合絕緣子，應(yīng)采取措施防止相間復(fù)合絕緣子撓度過大，避免損傷相間復(fù)合絕緣子。柔性相間復(fù)合絕緣子應(yīng)帶包裝搬運，防止外力擠壓，搬運時彎曲曲率半徑大于10倍的芯體直徑，DL/T1058—2016(資料性附錄)典型復(fù)合相間間隔棒圖例A.2雙分裂導(dǎo)線用相間間隔棒均壓裝置均壓裝置Luuuuu連接附件相間復(fù)合絕緣子子導(dǎo)線間隔棒圖A.2雙分裂導(dǎo)線用相間間隔棒圖例A.3四分裂導(dǎo)線用相間間隔棒均壓裝置均壓裝置連接附件子導(dǎo)線間隔棒均壓裝置相間復(fù)合絕緣子相間復(fù)合絕緣子子導(dǎo)線間隔棒連接附件支架支架連接附件圖A.3四分裂導(dǎo)線用相間間隔棒圖例A.4六分裂導(dǎo)線用相間間隔棒支架均壓裝置相間復(fù)合絕緣子子導(dǎo)線間隔棒連接附件六分裂導(dǎo)線用相間間隔棒圖例(規(guī)范性附錄)固定拉桿固定橫梁B.3.1外觀檢查(規(guī)范性附錄)C.1試品布置取按正常工藝生產(chǎn)裝配的1支結(jié)構(gòu)高度不大于2m的柔性相間復(fù)合絕緣子進行該項試驗，兩端端部C.2試驗程序a)將相間復(fù)合絕緣子安裝于動態(tài)拉伸一彎曲疲勞試驗機上。c)再通過試驗機牽動相間復(fù)合絕緣子，使之相互接近直至間距不大于100mm,使相間復(fù)合絕緣C.3判定準(zhǔn)則C.3.2驗證試驗封檢查和規(guī)定機械負荷(SML)試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足GB/T19519的規(guī)定。護套)彎折并持續(xù)1min,在彎折點形成的圓弧直徑不大于芯體(含護套)直徑的10倍，然后釋放對折在柔性相間復(fù)合絕緣子上施加30%的額定機械負荷(SML),同時將柔性相間復(fù)合絕緣子沿軸向以拉伸負荷從1%增加至50%額定機械負荷(SML)時，柔性相間復(fù)合絕緣子的伸長率不應(yīng)大于3%,(規(guī)范性附錄)端相間復(fù)合絕緣子的端部裝配件固定不動。試品布置完好后按圖E.1中所示方向進行壓縮運動。在壓縮過程中，子導(dǎo)線間隔棒(線夾)和支架安裝方向均不能發(fā)生變化，僅允許連接附件和相間復(fù)合絕緣子發(fā)生運動中的變形。E.2試驗方法Wmax/lAI0100.05540.00790.10970.02980.16190.06800.21110.11900.25630.18300.29660.25000.33130.34600.35910.44100.38140.54300.39570.66100.40260.76300.40160.87700.39252.16900.9960注：P.為臨界載荷，P為試驗平臺施加的縱向壓縮負荷，N;1為相間復(fù)合絕緣子的長度，m;Wmax為截面最大撓度；△為縱向壓縮長度，m;EI為相間復(fù)合絕緣子彎曲剛度，N·m2。d——復(fù)合絕緣子芯體直徑，m。(E.1)(E.2)DL/T1058—2016直徑為φ30的棒形相間間隔棒，長度為3m,計算將相間間隔棒壓縮0.66m時試驗平臺施加的壓縮力。取間隔棒彈性模量E=51.83GPa,截面形心慣性矩因此間隔棒彎曲剛度此對照表E.1,可估算得到驗證此時的最大應(yīng)力值是否超出應(yīng)力極限：最大壓應(yīng)誤差在5%之內(nèi)，認為已達到應(yīng)力極限。則施加的最大縱向壓縮負荷約為