DL∕T 1319-2014 循環(huán)流化床鍋爐測(cè)點(diǎn)布置導(dǎo)則

備案號(hào)：44793-2014DL/T1319—20142014-03-18發(fā)布2014-08-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14一般規(guī)定 25CFB鍋爐測(cè)點(diǎn)布置及安裝 3 3 3 4 5 55.6風(fēng)系統(tǒng) 6 7 8 8 9 9 附錄A(資料性附錄)高濃度物料區(qū)域熱電偶套管材質(zhì)選用與技術(shù)要求 附錄B(資料性附錄)高溫、高濃度物料區(qū)域熱電偶安裝 附錄C(資料性附錄)壓力補(bǔ)償式反吹取壓裝置 附錄D(資料性附錄)密相區(qū)床層溫度測(cè)點(diǎn)開孔 附錄E(資料性附錄)密相區(qū)床層壓力測(cè)點(diǎn)開孔 ⅡDL/T1319—20141循環(huán)流化床鍋爐測(cè)點(diǎn)布置導(dǎo)則ISO5167:2003(所有部分),IDT]GB/T4989熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線(GB/T4989—1994,IEC584-3:1989,EQV)GB/T7721連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器(電子皮帶秤)(GB/T7721—2007,OIMLR50:1997,MOD)HG/T20514化工自控設(shè)計(jì)規(guī)定(二)儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定JJG195連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器(皮帶秤)檢定規(guī)程2床溫bedtemperature4一般規(guī)定a)煙、風(fēng)介質(zhì)管道測(cè)溫元件應(yīng)從管道內(nèi)壁算起，保護(hù)套管插入介質(zhì)的有效深度宜為管道外徑的接口，參見附錄B。a)流量測(cè)量裝置布置應(yīng)符合GB/T2624、DL/4.5測(cè)點(diǎn)的伴熱和絕熱保溫設(shè)計(jì)應(yīng)按HG/T20514的規(guī)定執(zhí)行。b)濕熱帶地區(qū)應(yīng)選用熱帶型儀表。3DL/T1319—20144.9測(cè)點(diǎn)安裝質(zhì)量驗(yàn)收依照GB50093執(zhí)行。CFB鍋爐測(cè)點(diǎn)邊界布置示意見圖1。c)測(cè)點(diǎn)宜水平或向下傾斜45°,應(yīng)采用固定法蘭安裝；e)密相區(qū)床層溫度測(cè)點(diǎn)測(cè)量端與澆筑料內(nèi)壁面距離應(yīng)不小于200mm;g)密相區(qū)床層溫度各層測(cè)點(diǎn)測(cè)量端應(yīng)在同一水平面，同層高度偏差不得大于15mm;h)密相區(qū)床層溫度測(cè)點(diǎn)開孔設(shè)計(jì)參見附錄D。e)同層測(cè)點(diǎn)取壓管中心線高度偏差不得大于20mm;輸煤皮帶石灰石皮帶或罐裝車輸煤皮帶石灰石皮帶或罐裝車主蒸汽再熱蒸汽主給水汽包稱重給煤機(jī)一次風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器二次風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器引風(fēng)機(jī)除塵器返料器外置式換熱器冷渣器風(fēng)室刮板給煤機(jī)輸渣機(jī)石灰石粉倉(cāng)分離器煤倉(cāng)煙囪4容量等級(jí)220t/h級(jí)440t/h級(jí)670t/h級(jí)1025t/h級(jí)布置層數(shù)12232323每層最少測(cè)點(diǎn)數(shù)量個(gè)86888注：以布風(fēng)板上表面為基準(zhǔn)，布置一層測(cè)點(diǎn)時(shí)測(cè)量端高度為500mm~600mm;布置兩層測(cè)點(diǎn)時(shí)，下、上層測(cè)量端高度分別為400mm~500mm、800mm~900mm;布置三層測(cè)點(diǎn)時(shí)，下、中、上層測(cè)量端高度分別為400mm～500mm800mm～900mm、1000mm～1200mm。容量等級(jí)220t/h級(jí)440t/h級(jí)670t/h級(jí)1025th級(jí)單層測(cè)點(diǎn)數(shù)個(gè)注：測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置兩層，以布風(fēng)板上表面為基準(zhǔn)，下層壓力取壓孔高度為200mm~260mm;上層壓力取壓孔高度為b)下層測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在距布風(fēng)板上表面7000mm處。d)同側(cè)測(cè)點(diǎn)之間距離不得小于300mm。b)燃燒室差壓應(yīng)分別取一次風(fēng)風(fēng)e)爐膛上部差壓應(yīng)分別取爐膛稀相區(qū)上層壓力和爐膛出口壓力，爐膛左、右側(cè)各布5.3循環(huán)灰系統(tǒng)5DL/T1319—2014c)下部測(cè)點(diǎn)距布風(fēng)板距離應(yīng)大于外置式換熱器高度的1/5,測(cè)量端與澆筑料內(nèi)壁面距離應(yīng)為65.5.5汽包水位測(cè)點(diǎn)應(yīng)按DL/T589—2010中4.2.4的規(guī)定進(jìn)行布置與安裝。a)測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在長(zhǎng)直管道上，直管道長(zhǎng)度應(yīng)按DL/T5182測(cè)點(diǎn)名稱推薦位置每臺(tái)設(shè)備數(shù)量要求風(fēng)機(jī)出口風(fēng)機(jī)出口擋板后，風(fēng)道側(cè)部或頂部中心線上1暖風(fēng)器出口空氣預(yù)熱器進(jìn)口處1空氣預(yù)熱器出口空氣預(yù)熱器出口3m處，管道頂部中心線上1風(fēng)道燃燒器出口風(fēng)道燃燒器出口3m處1風(fēng)室風(fēng)室側(cè)面中心線上1測(cè)點(diǎn)名稱推薦位置每臺(tái)設(shè)備數(shù)量要求風(fēng)機(jī)出口風(fēng)機(jī)出口擋板后1空氣預(yù)熱器出口空氣預(yù)熱器出口2m～3m處1風(fēng)道燃燒器出口在風(fēng)道燃燒器出口2m～3m處1風(fēng)室宜布置在風(fēng)室側(cè)面中心線上17測(cè)點(diǎn)名稱推薦位置每臺(tái)設(shè)備數(shù)量要求風(fēng)機(jī)入口風(fēng)機(jī)入口1風(fēng)機(jī)出口風(fēng)機(jī)出口擋板后，風(fēng)道側(cè)部或頂部中心線處1暖風(fēng)器出口空氣預(yù)熱器進(jìn)口處1空氣預(yù)熱器出口空氣預(yù)熱器出口3m、管道頂部中心線處1壓力測(cè)點(diǎn)位置和數(shù)量見表6。測(cè)點(diǎn)名稱推薦位置每臺(tái)設(shè)備數(shù)量要求風(fēng)機(jī)出口風(fēng)機(jī)出口擋板后1暖風(fēng)器出口空氣預(yù)熱器進(jìn)口1空氣預(yù)熱器出口在空氣預(yù)熱器出口調(diào)節(jié)門后1內(nèi)二次風(fēng)內(nèi)二次風(fēng)母管直管段上1外二次風(fēng)外二次風(fēng)母管直管段上15.7尾部煙氣系統(tǒng)b)測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開吹灰區(qū)域及人孔門，宜布置在兩個(gè)受熱面之間區(qū)域。c)測(cè)點(diǎn)宜采用固定法蘭安裝。b)每臺(tái)引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口應(yīng)各布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)。b)空氣預(yù)熱器出口煙道同一截面上應(yīng)均勻布置四個(gè)測(cè)點(diǎn)。8DL/T1319—2014d)檢測(cè)器宜傾斜向上30°安裝，檢測(cè)器端頭距離煙道內(nèi)壁不得低于200mm。e)煙道法蘭和探頭法蘭之間應(yīng)采游1500mm～2000mm處，每臺(tái)風(fēng)道燃燒器測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)不少于兩個(gè)。5.8.2壓力測(cè)點(diǎn)出管垂直向上，管段應(yīng)不小于100mm;各分支管道上的壓力可直接將壓力變送器焊接在管道上。a)火焰檢測(cè)器探頭的數(shù)量應(yīng)與油槍的數(shù)量相同，一個(gè)火焰檢測(cè)器探頭對(duì)應(yīng)一支油槍，不得合并c)圓柱形煤倉(cāng)應(yīng)安裝在圓柱半徑的1/2處。b)電子皮帶秤測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)符合GB/T7721的規(guī)定。9c)斷煤測(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)應(yīng)高于最大給煤量下煤層高度40mm,擋板寬度不得低于40mm。d)無(wú)煤時(shí)擋板末端離膠帶距離不得小于20mm,末端抬起垂直高度為10mm后斷煤信號(hào)應(yīng)消失。a)測(cè)點(diǎn)立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50mm～100mm。一個(gè)測(cè)點(diǎn)，輸送帶長(zhǎng)度小于(單程)4m時(shí)，中間位置可不布置測(cè)點(diǎn)。c)當(dāng)給煤機(jī)長(zhǎng)度超過8m時(shí)應(yīng)在中間位置布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，長(zhǎng)度每增加4m,相應(yīng)增加一個(gè)測(cè)點(diǎn)。d)測(cè)點(diǎn)應(yīng)通過安裝支架與輸送機(jī)中間架連接，測(cè)點(diǎn)支架應(yīng)在給煤機(jī)安裝完成后與給煤機(jī)機(jī)架焊e)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在輸送帶兩側(cè)成對(duì)安裝，立輥應(yīng)與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度使擋板偏離垂直線15°~25°,測(cè)點(diǎn)上方應(yīng)布置屏蔽板。a)每臺(tái)給煤機(jī)應(yīng)布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，宜采用PT100熱電阻。b)測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在末級(jí)給煤機(jī)落煤口下方200mm處，深入管內(nèi)80mm～100mm。5.10.4每個(gè)排渣管應(yīng)布置一DL/T1319—2014c)高溫過熱器上測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在管出口處，數(shù)量應(yīng)按公式(2)確定：Sg=int(G14)+1Sg=int(G,14)+1序號(hào)材質(zhì)長(zhǎng)期使用溫度℃最高使用溫度℃11Cr25Ni20Si2具有較高的高溫強(qiáng)度及抗氧化性，對(duì)含硫氣氛較敏感，在600℃~800℃有析出相的脆化傾向2Incone1600鎳鉻鐵合金。耐腐蝕性能好，高溫抗氧化、焊接性能好3純奧氏體組織，耐氯腐蝕，有較好的抗氧化性及高溫使用性能4GH3030鎳基高溫合金?？寡趸院湍透g優(yōu)良，焊接性能良好5GH3039鎳基高溫合金鋼。具有優(yōu)良抗氧化性、耐腐蝕性，使用溫度高，焊接性能好6剛玉質(zhì)陶瓷保護(hù)管。耐高溫耐酸堿，能在腐蝕性介質(zhì)中使用。但不能承受碰撞、沖刷，易脆斷7高鋁質(zhì)陶瓷保護(hù)管。性能與剛玉質(zhì)相同，但使用溫度低8Ni45Cr17Al使用溫度及高溫抗氧化性能均優(yōu)于同類高溫合金9非金屬陶瓷保護(hù)管。高溫抗氧化、耐腐蝕、耐熱沖擊、抗沖刷，但脆性大SiC-Si非金屬陶瓷保護(hù)管。強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗氧化、耐磨損、熱導(dǎo)率高，能承受急劇溫度變化注：當(dāng)采用噴涂材料進(jìn)行熱電偶耐磨保護(hù)時(shí)，耐磨部分硬度值應(yīng)為HRC62～65。爐墻爐墻保溫及耐火澆注料管外吹掃取樣器外套管測(cè)壓管(資料性附錄)密相區(qū)床層溫度測(cè)點(diǎn)開孔密相區(qū)床層溫度測(cè)點(diǎn)開孔如圖D.1所示。h=tana×(I+d?)圖D.1密相區(qū)床層溫度測(cè)點(diǎn)開孔(資料性附錄)密相區(qū)床層壓力測(cè)點(diǎn)開孔密相區(qū)床層壓力測(cè)點(diǎn)開孔如圖E.1所示。h=d?×tana圖E.1密相區(qū)床層壓力測(cè)點(diǎn)開孔循