土方開挖及混凝土內(nèi)支撐施工方案抽槽施工支撐

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 11.1總體概況 11.2土方工程概況 1第二章工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)對(duì)策 12.1本工程重點(diǎn)及難點(diǎn) 12.2具體解決措施 2第三章施工總體安排 23.1工程目標(biāo) 23.2管理組織架構(gòu) 33.3施工部署及工期計(jì)劃 4第四章土方開挖施工 164.1土方開挖方法 174.2土方開挖細(xì)部措施 184.7土方施工機(jī)械配置及出土量安排 204.8土方施工場(chǎng)內(nèi)外工作協(xié)調(diào) 20第五章混凝土支撐施工 215.1混凝土支撐概況 215.2混凝土支撐施工段劃分 215.3施工工藝流程 215.4支撐模板體系設(shè)計(jì) 225.5機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃 315.6主要分項(xiàng)工程施工方法 31第六章基坑保護(hù)及應(yīng)急措施 386.1基坑保護(hù)措施 386.2基坑開挖過程應(yīng)急措施 39第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 457.1質(zhì)量管理目標(biāo) 457.2質(zhì)量管理體系 457.3土方開挖質(zhì)量保證措施 457.4混凝土內(nèi)支撐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 46第八章安全生產(chǎn)和文明施工措施 508.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 508.2安全組織保證體系 508.3安全管理制度 518.4生產(chǎn)安全責(zé)任制 528.5安全技術(shù)措施 528.6消防措施 548.7文明施工與環(huán)境保護(hù) 54附件 55第一章工程概況1.1總體概況無錫市地鐵控制中心基坑工程位于無錫新老城區(qū)結(jié)合部的中心地塊，金城路與清揚(yáng)路交匯處之西北地塊，其東面為清揚(yáng)路，南靠金城高架路，其南側(cè)為無錫市人民醫(yī)院，西側(cè)緊靠“沁園新村”居民區(qū)，樓房為6-7層磚混結(jié)構(gòu)，西北側(cè)和北側(cè)緊鄰“輔仁中學(xué)”操場(chǎng)用地。擬建場(chǎng)地原為居民住宅，現(xiàn)狀場(chǎng)地地勢(shì)為東高西低，自然地形標(biāo)高3.0m～4.5m。場(chǎng)地較相鄰東側(cè)清揚(yáng)路路面標(biāo)高略低?？刂浦行幕用娣e約為19737㎡，其中A基坑約15600㎡，基坑標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域深11.45m，聯(lián)絡(luò)線基坑深約16～19m，基坑安全等級(jí)為一級(jí)，基坑變形控制等級(jí)為一級(jí)?；影踩燃?jí)為一級(jí)，基坑變形控制等級(jí)為一級(jí)。工程名稱：無錫市地鐵控制中心基坑工程建設(shè)單位：無錫市軌道交通規(guī)劃建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組（指揮部）辦公室設(shè)計(jì)單位：中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：無錫建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司 1.2土方工程概況本方案針對(duì)A基坑土方開挖進(jìn)行編制，B基坑待接收?qǐng)龅夭y(cè)量現(xiàn)狀后編制專項(xiàng)方案。A基坑土方總量約為19萬方，基于A基坑的支撐形式（兩道混凝土內(nèi)支撐）及主樓落深區(qū)情況，本工程土方擬分5個(gè)大階段進(jìn)行開挖，詳見第三章。第二章工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)對(duì)策2.1本工程重點(diǎn)及難點(diǎn)1、本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊緣至最近東西向支撐距離：南側(cè)33.9m，北側(cè)37.1m；而運(yùn)土車最大爬坡坡度為1:6，根據(jù)圖紙標(biāo)高情況：（1）從基坑邊（自然地面標(biāo)高）到第二道撐底標(biāo)高部位設(shè)置出土坡道，其長(zhǎng)度需要不小于43.5m；（2）從基坑邊（自然地面標(biāo)高）到，基底標(biāo)高設(shè)置出土坡道，其長(zhǎng)度需要不小于63.9m。所以，若單獨(dú)設(shè)置直行坡道挖土無法滿足施工需要，需要設(shè)置斜向出土坡道并考慮第一道和第二道支撐的影響，所以，土方開挖與內(nèi)支撐施工交叉配合難度很大，出土存在很大難度，如果組織不好，很容易造成支撐施工與出土相互影響，容易對(duì)支護(hù)造成損傷破壞，加大邊坡變形和影響外墻垂直度。2、本基坑開挖深度較深，周邊環(huán)境比較復(fù)雜，故對(duì)基坑變形控制要求非常高，同時(shí)還需要確保東側(cè)清揚(yáng)路地下管線、西側(cè)已有建筑物的安全、保證南側(cè)高架橋墩的穩(wěn)定是本工程控制重點(diǎn)之一。3、開挖基坑超大而深，基坑總面積約2萬m2，開挖深度約11.45～16m，基坑暴露時(shí)間長(zhǎng)。4、本工程土方開挖工況復(fù)雜，工期十分緊張，冠梁、支撐梁與土方開挖穿插進(jìn)行，協(xié)調(diào)難度大，管理難度大。2.2具體解決措施1、針對(duì)出土坡道問題擬采取以下解決措施：（1）根據(jù)實(shí)際情況，出土坡道設(shè)置成斜向坡道。（2）與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等方溝通確認(rèn)對(duì)第一道四個(gè)角撐系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，保證基坑入口位置支撐凈距不小于8m，并滿足下坑坡道坡度不大于1:6爬坡基本需求。（3）土方開挖和內(nèi)支撐施工是整個(gè)工程工期的關(guān)鍵，我司處理的原則是“基坑安全為第一、支撐施工為保證、土方開挖為目的，確保做到先支撐后開挖”。在組織土方開挖時(shí)，及時(shí)為支撐施工創(chuàng)造工作面，支撐施工時(shí)盡量穿插施工、流水作業(yè)，緊隨土方開挖又與土方開挖保持一定的距離。達(dá)到安全、高效、優(yōu)質(zhì)的目的。（4）土方開挖遵循分層、分區(qū)、對(duì)稱開挖原則，針對(duì)各個(gè)出土階段繪制具有實(shí)際應(yīng)用性的土方開挖工況圖，明確土方運(yùn)輸路線，明確土方、支撐先后施工順序。2、加強(qiáng)對(duì)基坑變形的監(jiān)測(cè)和控制，以信息指導(dǎo)施工，嚴(yán)格做到信息化施工，同時(shí)應(yīng)優(yōu)化施工流程，縮短施工工期，盡量減少基坑暴露時(shí)間，抓緊施工。同時(shí)編制相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細(xì)，全面考慮各種可能發(fā)生的情況，并針對(duì)各種情況做出合理安排以及部署。土方開挖順序科學(xué)合理，按步驟進(jìn)行分段、分區(qū)開挖，保證先撐后挖，支撐上強(qiáng)度后才能進(jìn)行下部土方開挖。3、采用分層、分區(qū)開挖，土方開挖與支撐施工穿插進(jìn)行。減小基坑的暴露時(shí)間。4、針對(duì)本工程穿插施工的特點(diǎn)，深化各階段工況圖設(shè)計(jì)，對(duì)管理人員、分包管理人員、施工班組進(jìn)行全面交底，明確先后施工順序、施工標(biāo)高、流水方向、注意事項(xiàng)等內(nèi)容，保證施工時(shí)全面貫徹方案中工況思想，促進(jìn)工程順利進(jìn)行。第三章施工總體安排3.1工程目標(biāo)3.1.1施工總目標(biāo)我公司將采用科學(xué)的技術(shù)方案，嚴(yán)格的管理手段，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成各項(xiàng)施工目標(biāo)。3.1.2施工質(zhì)量目標(biāo)確保本工程一次驗(yàn)收合格。3.1.3施工安全目標(biāo)安全目標(biāo)為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即無工傷死亡事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)事故；杜絕重傷事故，年負(fù)傷率不超過5‰；保證達(dá)到市級(jí)文明工地，力爭(zhēng)創(chuàng)建江蘇省省級(jí)文明工地。3.2管理組織架構(gòu)3.2.1組織架構(gòu)圖3-2-1總包現(xiàn)場(chǎng)管理人員職責(zé)分工：劉靖文現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)，余樂主要負(fù)責(zé)北區(qū)各分項(xiàng)工程施工，王軍主要負(fù)責(zé)南區(qū)各分項(xiàng)工程施工，張義革主要負(fù)責(zé)臨水臨電施工。3.2.1崗位職責(zé)3.3施工部署及工期計(jì)劃3.3.1施工部署原則根據(jù)本工程基坑特點(diǎn)，基坑土方開挖必須做到合理劃分施工場(chǎng)區(qū)，土方開挖施工必須遵循分區(qū)、分層、對(duì)稱進(jìn)行開挖的原則，使基坑對(duì)稱卸載。深基坑施工必須做到“見底覆砼”，防止土體積水滑移隆起。鋼筋混凝土冠梁、支撐梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖下層基坑土，合理組織場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸交通，根據(jù)工地的出入口設(shè)計(jì)出土路線。本工程基坑開挖面積大，支撐梁較密，支撐梁上下間距較小，南北兩側(cè)的支撐間距不滿足出土坡道設(shè)置要求，且基坑四周不存在施工道路，因此出土坡道設(shè)置撐斜向坡道，以減小坡道坡度，滿足自卸車行走條件。為加大土方外運(yùn)量，土方開挖期均進(jìn)行白天、黑夜連續(xù)出土。現(xiàn)場(chǎng)不能滿足自卸車在基坑邊通行的條件，另外基坑挖土的高度根據(jù)支撐標(biāo)高而定，高度有限，所以基坑土方施工不宜采取機(jī)械接力翻土的方式。因此綜合考慮各項(xiàng)因素，在各層土開挖時(shí)均在坑內(nèi)鋪設(shè)臨時(shí)道路，自卸車直接直行或倒行至上土地點(diǎn)，然后通過臨時(shí)道路直接出基坑。一方面減少坑內(nèi)機(jī)械翻土量，提高機(jī)械利用效率；另一方面加快了施工進(jìn)度，有效的縮短了工期。本工程土方開挖采用分層開挖，挖土機(jī)械及卸土車站立于支撐上方挖下層土。每層土分開挖時(shí)分兩種標(biāo)高開挖。角撐及東西兩側(cè)桁架撐范圍土方開挖時(shí)開挖至支撐底標(biāo)高，即大開挖后施工混凝土支撐；其余范圍（中心大面區(qū)域）開挖至支撐頂標(biāo)高，并對(duì)對(duì)撐位置進(jìn)行開槽，開槽寬度以滿足支撐模板體系施工為主，槽底標(biāo)高低于支撐底標(biāo)高12mm。土方開挖各層標(biāo)高如下圖：注：圖中的支撐底標(biāo)高實(shí)指“支撐底標(biāo)高-12mm”。圖3-3-1各層土方開挖標(biāo)高控制圖3.3.2豎向分層本工程豎向共分三層土開挖：階段挖土位置標(biāo)高范圍土方量/m3總方量/m3第一層土周圍桁架撐自然地面～2.950m1240428095中間對(duì)撐區(qū)自然地面～2.050m14644對(duì)撐抽槽掏槽開挖1047第二層土周圍桁架撐2.950m～-2.350m4672982271中間對(duì)撐區(qū)2.050m～-3.250m34495對(duì)撐抽槽掏槽開挖1047第三層土2.350m～-6.950/-8.900m7246772467（注：1、周圍桁架撐包含桁架撐區(qū)域、角撐區(qū)域及桁架撐外圍第一跨的1/3范圍；2、中間對(duì)撐區(qū)指中間大面開挖至支撐頂標(biāo)高的區(qū)域；3、為便于理解，表中土層開挖底標(biāo)高未反應(yīng)開挖至支撐底標(biāo)高下方12mm。）圖3-3-2土方開挖豎向分層示意圖3.3.3水平分區(qū)根據(jù)本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)大門均作為出土車輛出入口，根據(jù)大門分南北設(shè)置兩個(gè)大區(qū)同時(shí)進(jìn)行土方開挖施工，并根據(jù)工況安排，對(duì)南北兩個(gè)大區(qū)進(jìn)行分段開挖。1、第一層土分段圖(約28000方)圖3-3-3第一階段分段圖2、第二層土分段圖（約82300方）圖3-3-4第二階段分段圖3、第三層土分段圖（約72500方）圖3-3-5第三階段分段圖3.3.4具體施工部署每層土方開挖均劃分為10個(gè)段南北兩側(cè)從中間往外側(cè)按順序進(jìn)行開挖，根據(jù)每個(gè)劃分段采用流水作業(yè)，平行施工方法。按照施工工況策劃：本工程土方共分五個(gè)階段進(jìn)行開挖。階段開挖內(nèi)容備注第一階段第一層土（含對(duì)撐抽槽）大面開挖第二階段第二層土（除四個(gè)角撐系統(tǒng)下方土層）倒土開挖第三階段第二層土（四個(gè)角撐系統(tǒng)下方土層）長(zhǎng)臂挖土第四階段第三層土（除四個(gè)角撐系統(tǒng)及南北坡道所屬土方）倒土開挖第五階段第三層土（四個(gè)角撐系統(tǒng)及南北坡道所屬土方）長(zhǎng)臂收坡每個(gè)區(qū)段開挖同時(shí)，測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)高抄測(cè)，并同時(shí)安排人員進(jìn)行土層的清理，將土清理至支撐底下方12mm后，其中對(duì)撐下方進(jìn)行抽槽。清理至開挖底標(biāo)高后方能開始綁扎鋼筋、支設(shè)模板。支撐施工時(shí)，先施工冠梁（腰梁）、桁架撐和角撐，施工縫留設(shè)于桁架外圍第一跨的1/3處，大面條件具備時(shí)，可等到整個(gè)施工段的支撐（含冠梁、桁架撐、角撐、對(duì)撐）鋼筋模板全部施工完成后，整體進(jìn)行澆筑，以減少施工縫的留設(shè)。待一個(gè)區(qū)段的整道內(nèi)支撐全部封閉形成后，并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行下層土方開挖。1、第一階段第一階段土方開挖實(shí)際為第一道鋼筋混凝土水平支撐工作面以上的土方量開挖（第一層土），可進(jìn)行大面積的開挖，由于開挖深度較小，場(chǎng)內(nèi)出土情況良好。第一階段桁架撐及角撐范圍土方開挖直接開挖至第一道支撐梁底下方12mm（標(biāo)高2.038m），其余范圍直接開挖至第一道支撐梁頂標(biāo)高（標(biāo)高2.950m），對(duì)撐抽槽底標(biāo)高為支撐梁底下方12mm（標(biāo)高2.038m）。（1）開挖總體原則，從中間向南、北兩方向同時(shí)開挖。（2）開挖順序：南5→南4→南3→南2→南1；北5→北4→北3→北1→北2。（3）加工場(chǎng)地設(shè)置：南5～南2區(qū)支撐施工時(shí)材料堆放及加工區(qū)域設(shè)置在場(chǎng)地的西南角及南1區(qū)，南1區(qū)土方開挖后材料堆放及加工區(qū)域設(shè)置在場(chǎng)地的東南角；北5～北1區(qū)支撐施工時(shí)材料堆放及加工區(qū)域設(shè)置在場(chǎng)地的西北角及北2區(qū)，北2區(qū)土方開挖后材料堆放及加工區(qū)域設(shè)置在場(chǎng)地的西北角。圖3-3-6第一階段土方開挖平面流水圖圖3-3-7第一階段內(nèi)支撐施工順序圖第一階段開挖工況圖詳見附圖1：土方開挖工況一；附圖6：第一層土方開挖標(biāo)高示意圖。2、第二階段第二階段土方開挖實(shí)際為第一道鋼筋混凝土支撐與第二道鋼筋混凝土支撐之間的土方量開挖（除四個(gè)角撐系統(tǒng)下方土層），開挖時(shí)自卸車及挖土機(jī)站立于第一道支撐上方，挖下方土層。第二階段方開挖前待支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)抽槽區(qū)域進(jìn)行回填，并從南北的角撐之間鋪設(shè)坡道下坑至第一道支撐上方，即坡道標(biāo)高變化為自然地面～3.250m。坡道鋪墊500mm厚碎磚墊層及行車鋼板（或路基箱），保證坡道跨越支撐時(shí)必須鋪設(shè)鋼板或路基箱，坡道兩側(cè)1:1放坡，南坡道如圖3-3-8所示，北坡道如圖3-3-9所示。圖3-3-8第二階段南坡道設(shè)置圖圖3-3-9第二階段北坡道設(shè)置圖圖3-3-10坡道截面示意圖第二階段桁架撐范圍土方開挖直接開挖至第二道支撐梁底下方12mm（標(biāo)高-3.262m），其余范圍直接開挖至第二道支撐梁頂標(biāo)高（標(biāo)高-2.350m），對(duì)撐抽槽底標(biāo)高為支撐梁底下方12mm（標(biāo)高-3.262m）。（1）開挖總體原則：先填坡道，在從中間向兩側(cè)同時(shí)開挖。（2）開挖順序：填南坡道→南5→南4→南3；填北坡道→北5→北4→北3。（3）加工場(chǎng)地設(shè)置：此階段材料堆放及加工場(chǎng)地設(shè)置在基坑的東南角及西北角，分別利用南北場(chǎng)內(nèi)的空閑區(qū)域，并在第一道支撐上采用鋼管搭設(shè)成品材料堆放平臺(tái)，以滿足加工場(chǎng)地設(shè)置需求。（4）回填的坡道采用碎磚或道渣進(jìn)行回填共500厚，要求坡道回填完成面超過支撐頂標(biāo)高至少300mm，并鋪設(shè)鋼板或路基箱，當(dāng)坡道跨越支撐時(shí)，必須鋪設(shè)路基箱。坡道回填時(shí)先回填支撐抽槽形成的肥槽，后回填路面，壓實(shí)分層進(jìn)行，保護(hù)支撐不受擾動(dòng)和破壞。如圖3-3-10所示。（5）由于挖土機(jī)械大部分站立于第一道支撐底上方，故對(duì)所有的挖土機(jī)械、自卸車行走范圍進(jìn)行道渣回填，滿足機(jī)械的行走條件。圖3-3-11第二階段土方開挖平面流水圖圖3-3-12第二階段內(nèi)支撐施工順序圖第二階段開挖工況圖詳見附圖2：土方開挖工況二；附圖7：第二層土方開挖標(biāo)高示意圖。3、第三階段第三階段施工內(nèi)容為四個(gè)角撐系統(tǒng)下方的第二層土方。由于施工角撐系統(tǒng)下方土方時(shí)，坡道已經(jīng)撤銷，故角撐系統(tǒng)下方的第二層土方必須采用長(zhǎng)臂挖機(jī)在基坑外圍掏土，施工功效較慢。（1）開挖順序：南2→南1；北1→北2。（2）采用長(zhǎng)臂挖機(jī)掏土，長(zhǎng)臂挖機(jī)站立于基坑外側(cè)，角撐內(nèi)部土方采用小挖機(jī)倒土。（3）加工場(chǎng)地設(shè)置：此階段材料堆放及加工場(chǎng)地設(shè)置在基坑的東南角及西北角，分別利用南北場(chǎng)內(nèi)的空閑區(qū)域，并在第一道支撐上采用鋼管搭設(shè)成品材料堆放平臺(tái)，以滿足加工場(chǎng)地設(shè)置需求。圖3-3-13第三階段土方開挖平面流水圖圖3-3-14第三階段土方開挖平面流水圖第三階段開挖工況圖詳見附圖3：土方開挖工況三；附圖7：第二層土方開挖標(biāo)高示意圖。4、第四階段第四階段土方開挖實(shí)際為第二道鋼筋混凝土支撐與基底之間的土方量開挖（除四個(gè)角撐系統(tǒng)及出土坡道下方土層），開挖時(shí)自卸車及挖土機(jī)站立于第二道支撐上方，挖下方土層。第四階段土方開挖前待第二道支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)抽槽區(qū)域進(jìn)行回填，并從南北的角撐之間鋪設(shè)坡道下坑至第二道支撐上方，即坡道標(biāo)高變化為自然地面～-2.350m。坡道鋪墊500mm厚碎磚墊層及行車鋼板（或路基箱），保證坡道跨越支撐時(shí)必須鋪設(shè)鋼板或路基箱，坡道兩側(cè)1:2放坡，南坡道如圖3-3-15所示，北坡道如圖3-3-16所示。圖3-3-15第四階段南坡道示意圖圖3-3-16第四階段北坡道示意圖圖3-3-17第四階段坡道截面示意圖第四階段土方開挖直接開挖至第二道支撐梁底下方300mm（標(biāo)高-6.650m/8.600m），留300mm的土層人工清土。（1）開挖總體原則：先填坡道，再?gòu)闹虚g向兩側(cè)同時(shí)開挖。（2）開挖順序：填南坡道→南5→南4→南3；填北坡道→北5→北4→北3。（3）加工場(chǎng)地設(shè)置：此階段材料堆放及加工場(chǎng)地設(shè)置在基坑的東南角及西北角，分別利用南北場(chǎng)內(nèi)的空閑區(qū)域，并在第一道支撐上采用鋼管搭設(shè)成品材料堆放平臺(tái)，以滿足加工場(chǎng)地設(shè)置需求。（4）回填的坡道采用碎磚或道渣進(jìn)行回填，要求坡道回填完成面超過支撐頂標(biāo)高至少300mm，并鋪設(shè)鋼板或路基箱，當(dāng)坡道跨越支撐時(shí)，必須鋪設(shè)路基箱。坡道回填時(shí)先回填支撐抽槽形成的肥槽，后回填路面，壓實(shí)分層進(jìn)行，保護(hù)支撐不受擾動(dòng)和破壞。如圖3-3-17所示。（5）由于挖土機(jī)械大部分站立于第一道支撐底上方，故對(duì)所有的挖土機(jī)械、自卸車行走范圍進(jìn)行道渣回填，滿足機(jī)械的行走條件。圖3-3-18第四階段土方開挖平面流水圖第四階段開挖工況圖詳見附圖4：土方開挖工況四；附圖7：第三層土方開挖標(biāo)高示意圖。5、第五階段第五階段施工內(nèi)容為四個(gè)角撐系統(tǒng)下方的第三層土方與土坡道收坡。由于施工角撐系統(tǒng)下方土方時(shí)，坡道已經(jīng)撤銷，故角撐系統(tǒng)下方的第二層土方必須采用長(zhǎng)臂挖機(jī)在基坑外圍掏土，施工功效較慢。（1）開挖順序：先收坡，再逐層挖角撐下方土層。（2）采用長(zhǎng)臂挖機(jī)掏土，長(zhǎng)臂挖機(jī)站立于基坑外側(cè)，角撐內(nèi)部土方采用小挖機(jī)倒土。（3）加工場(chǎng)地設(shè)置：此階段材料堆放及加工場(chǎng)地設(shè)置在基坑的東南角及西北角，分別利用南北場(chǎng)內(nèi)的空閑區(qū)域，并在第一道支撐上采用鋼管搭設(shè)成品材料堆放平臺(tái)，以滿足加工場(chǎng)地設(shè)置需求。圖3-3-19第五階段土方開挖平面流水圖詳見附圖5。3.3.5土方開挖及支撐施工流程圖圖3-3-20土方開挖與支撐施工流程圖3.3.6工期計(jì)劃詳見后附土方開挖及支撐施工進(jìn)度計(jì)劃。第四章土方開挖施工開挖順序，開挖工況詳見第三章。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程土方開挖時(shí)，各階段使用的出土坡道需要進(jìn)行變動(dòng)，因此在土方開挖過程中，出土坡道須隨工況設(shè)計(jì)隨時(shí)調(diào)整。本工程第一層土為大面積開挖，施工較為簡(jiǎn)便；第二層土需要先填坡道，形成坡道后再進(jìn)行支撐下方土方掏挖，施工較為困難；第三層土需要先填坡道，形成坡道后再進(jìn)行支撐下方土方掏挖；整體出土功效不高。4.1土方開挖方法4.1.1大面開挖方法大面土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)后退開挖，自卸車站立于反鏟挖掘機(jī)附近的自然地面上，反鏟挖掘機(jī)上土后運(yùn)出場(chǎng)外。如下圖：圖4-1-1大面土方開挖方法示意圖4.1.2站于支撐上挖下層土大面土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)后退上土，自卸車站立于反鏟挖掘機(jī)附近的自然地面上，反鏟挖掘機(jī)上土后運(yùn)出場(chǎng)外。圖4-1-2站于支撐上挖下層土方法示意圖4.1.3機(jī)械倒土土方開挖時(shí)根據(jù)坡道設(shè)置終點(diǎn)，上土點(diǎn)設(shè)置在坡道端部，南北均在坡道端部?jī)蓚?cè)各設(shè)置1個(gè)上土點(diǎn)，共4個(gè)上土點(diǎn)，因此土方開挖時(shí)的大部分土方需要進(jìn)行倒土。第一道支撐與第二道支撐之間凈距為4.3m，對(duì)撐內(nèi)部下方土層、桁架撐下方土層、角撐下方土層及最終土坡道需要采用小挖機(jī)進(jìn)行倒土，傳至大挖機(jī)可挖區(qū)域后采用大挖機(jī)倒土，故存在大量機(jī)械倒土。小挖機(jī)的倒土直徑為6m，大挖機(jī)倒土半徑為12m。圖4-1-3機(jī)械倒土方法示意圖4.2土方開挖細(xì)部措施4.2.1冠梁、腰梁先施工的開挖措施根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)撐長(zhǎng)度很長(zhǎng)，難以保證每道對(duì)撐體系全部形成后統(tǒng)一澆筑混凝土，另外考慮到冠梁、腰梁施工作為關(guān)鍵線路的分項(xiàng)工程，故本工程基本采用冠梁、腰梁優(yōu)先施工的方法進(jìn)行，并將桁架撐與冠梁同時(shí)施工，施工縫留設(shè)在桁架撐外圍第一跨的1/3位置，開挖范圍見圖4-2-1。圖4-2-1冠梁、腰梁先施工的開挖措施示意圖4.2.2冠梁位置土方開挖冠梁采用雙側(cè)支模的方式進(jìn)行施工，由于工作面需求，須在開挖時(shí)進(jìn)行適當(dāng)放坡保證冠梁的模板支設(shè)體系的施工空間，因此冠梁外圍的土體進(jìn)行1:0.5進(jìn)行放坡，開挖節(jié)點(diǎn)如圖4-2-2所示。圖4-2-2冠梁位置土方開挖示意圖4.2.3支撐抽槽開挖對(duì)撐的土方開挖大部分為抽槽開挖，由于工作面需求，須在開挖時(shí)進(jìn)行適當(dāng)放坡保證冠梁的模板支設(shè)體系的施工空間，因此冠梁外圍的土體進(jìn)行1:0.5進(jìn)行放坡，開挖節(jié)點(diǎn)如圖4-2-3所示。圖4-2-3支撐抽槽開挖示意圖4.7土方施工機(jī)械配置及出土量安排1、第一階段第一階段土方量約為2.8萬方，開挖情況良好，無障礙、工作面大。擬投入8臺(tái)斗容量1.3m3反鏟挖掘機(jī)，20輛15m2、第二層土第二階段土方總量約為8.23萬方，開挖情況不好，幾乎所有開挖均位于支撐以下。擬投入8臺(tái)0.5方挖掘機(jī)用于支撐下方掏土，4臺(tái)0.8方挖掘機(jī)用于倒土，4臺(tái)1.3方挖掘機(jī)用于上土；擬投入30輛15m3的斯太爾自卸車，保證日均出土量不小于1900方。3、第三層土第三階段土方總量為7.25萬方，開挖情況不好，幾乎所有開挖均位于支撐以下。擬投入8臺(tái)0.5方挖掘機(jī)用于支撐下方掏土，4臺(tái)0.5方挖掘機(jī)用于支撐下掏土和倒土，4臺(tái)0.8方挖掘機(jī)用于上土；20輛15m3的斯太爾自卸車，保證日均出土量不小于1800收坡時(shí)投入2臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖土，8臺(tái)0.5方挖掘機(jī)用于倒土,4臺(tái)0.8方挖掘機(jī)用于倒土，20輛15m3的斯太爾自卸車，保證日均出土量不小于8004.8土方施工場(chǎng)內(nèi)外工作協(xié)調(diào)4.8.1棄土場(chǎng)按照固定廢物管理的處理要求，選擇1個(gè)容量為20萬立方米的棄土場(chǎng)，要求棄土場(chǎng)道路通暢、場(chǎng)地硬化條件良好。在棄土場(chǎng)安排專人協(xié)調(diào)與相關(guān)單位的關(guān)系，出土大部分時(shí)間在夜間，車輛夜間行走路線的通行許可證需齊全有效，確保道路暢通。4.8.1外界協(xié)調(diào)土方外運(yùn)期間，主要協(xié)調(diào)好與交警、城管、市政、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、街道、居委會(huì)等部門的關(guān)系，夜間施工許可證辦理及時(shí)，目前已取得他們對(duì)工程的支持和諒解。4.8.3與土建單位的協(xié)調(diào)土方開挖期間，同時(shí)配合土建總包施工，保證基坑基礎(chǔ)墊層混凝土的穿插、流水作業(yè)，為土建施工單位提供必要的作業(yè)面和材料運(yùn)輸通道，堆放場(chǎng)地，尤其是在基坑內(nèi)的作業(yè)面。第五章混凝土支撐施工5.1混凝土支撐概況本工程A基坑內(nèi)支撐體系由上下兩道混凝土支撐組成，第一道支撐對(duì)撐在圍護(hù)樁樁頂冠梁上，第二道支撐對(duì)撐在中部腰梁上，在冠梁頂部設(shè)置擋土墻。支撐施工內(nèi)容如下：項(xiàng)目尺寸/mm混凝土強(qiáng)度保護(hù)層厚度/mm支撐ZC1:700×900；ZC2：1000×1000；ZC3:1200×1200；ZC4：600×600；ZC5：1000×1000；LL1：600×600C3030冠梁WL1：1000×1000C3030腰梁WL2：1200×1200；WL3：1200×1000；WL4：800×1000；WL5：1000×1600；WL6：1200×1200C3030板撐300厚C3025擋土墻200厚C30305.2混凝土支撐施工段劃分根據(jù)第三章施工總體安排，結(jié)合施工工況，本工程A基坑第一道及第二道支撐均分為10個(gè)區(qū)段進(jìn)行施工，分別為南1區(qū)～南5區(qū)、北1區(qū)～北5區(qū)。區(qū)段之間的施工順序根據(jù)挖土順序安排，與土方開挖流水進(jìn)行。支撐施工分段圖如下：（第一道和第二道支撐分段相同）圖5-2-1支撐施工分段圖5.3施工工藝流程1、冠梁施工流程土方開挖施工→剔鑿樁頭→樁頭清理→冠梁鋼筋綁扎（支撐鋼筋預(yù)留甩筋）→冠梁側(cè)模支設(shè)→冠梁混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模。2、支撐梁施工流程土方開挖施工→人工清理土方→地基夯實(shí)處理（同時(shí)清理冠梁處支撐甩槎部位混凝土并鑿毛處理）→鋪設(shè)塑料薄膜→支撐梁鋼筋綁扎→支撐梁兩側(cè)模板支設(shè)→澆筑支撐梁混凝土。3、腰梁施工流程土方開挖施工→人工清理土方→圍護(hù)樁樁側(cè)剔鑿→錨固鋼筋焊接→腰梁鋼筋綁扎→腰梁側(cè)模和底模支設(shè)→腰梁混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模。4、擋土墻施工流程土方開挖施工→人工清理?yè)跬翂Σ课煌练健A(yù)埋鋼筋清理→擋土墻鋼筋綁扎→擋土墻側(cè)模支設(shè)→擋土墻混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模。5.4支撐模板體系設(shè)計(jì)5.3.1節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)1、支撐梁及冠梁（1）抽槽部分的支撐梁模板設(shè)計(jì)抽槽位置的底標(biāo)高為“支撐底標(biāo)高-12mm”。側(cè)模與底模采用12mm厚多層板；次龍骨采用50mm×100mm的木方，間距150～200mm；主龍骨采用A48雙鋼管，豎向布置，沿支撐縱向間距0.9m；對(duì)拉螺栓采用2根A14螺桿，在1/3、2/3梁高處分別設(shè)置，間距0.9m；支撐梁兩側(cè)采用木方支頂，間距2m。詳見圖5-4-1。圖5-4-1抽槽部分的支撐梁模板設(shè)計(jì)（2）非抽槽部分的支撐梁模板設(shè)計(jì)未抽槽位置的底標(biāo)高為“支撐底標(biāo)高-12mm”。側(cè)模與底模采用12mm厚多層板；次龍骨采用50mm×100mm的木方，間距150～200mm；主龍骨采用A48雙鋼管，豎向布置，沿支撐縱向間距0.9m；對(duì)拉螺栓采用2根A14螺桿，在1/3、2/3梁高處分別設(shè)置（內(nèi)埋塑料套管，便于螺栓周轉(zhuǎn)使用），間距0.9m；支撐梁兩側(cè)采用木方支頂，間距2m；在側(cè)模外側(cè)設(shè)置三角支撐，采用A48鋼管制作；詳見圖5-4-2。圖5-4-2非抽槽部分的支撐梁模板設(shè)計(jì)2、腰梁腰梁模板底模采用土胎模，一側(cè)與圍護(hù)樁連接，一側(cè)支設(shè)模板，為單側(cè)支模形式。底模采用土胎模，在支撐底標(biāo)高的原狀土上鋪設(shè)塑料薄膜，當(dāng)遇到土層情況較差時(shí)，在土層上鋪設(shè)模板作為底模；側(cè)模采用12mm厚多層板；次龍骨采用50×100木方間距150～200mm；主龍骨采用A48單鋼管，豎向布置，沿支撐縱向間距0.9m；斜向支撐采用A48單鋼管制作，斜向支撐與豎向鋼管扣件連接，上下共3個(gè)連接點(diǎn)，連接點(diǎn)位置分別布置于梁底、梁中、梁頂；在腰梁頂標(biāo)高以上設(shè)置水平木方支撐，沿腰梁縱向間距1m，一端撐于圍護(hù)樁上，另一端撐于側(cè)模上，對(duì)撐位置處必須設(shè)置木方次龍骨。詳見圖5-4-3。圖5-4-3腰梁模板設(shè)計(jì)3、擋土墻經(jīng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方討論，確定將擋土墻位置調(diào)整至靠基坑一側(cè)。擋土墻側(cè)模采用12mm厚多層板；豎向次龍骨采用50×100木方間距150～200mm；橫向主龍骨采用A48雙鋼管，縱向間距0.4m；對(duì)拉螺栓上下共布置3道，離墻底距離分別為0.2m、0.6m、1.0m，縱向間距0.4m；斜向支撐采用A48單鋼管制作，斜向支撐通過扣件頂住主龍骨，基坑一側(cè)支撐在提前預(yù)留于冠梁上的預(yù)埋件上，臨土一側(cè)支撐與土體上；詳見圖5-4-4。圖5-4-4擋土墻模板設(shè)計(jì)5.3.2模板體系驗(yàn)算1、支撐梁模板驗(yàn)算選用最大的支撐梁ZC3（1200×1200）進(jìn)行驗(yàn)算。支撐梁只存在梁側(cè)模，故只需要對(duì)側(cè)模進(jìn)行驗(yàn)算。梁側(cè)模強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆筑混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆筑混凝土側(cè)壓力。按照《建筑施工手冊(cè)》第四版：新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按照下列公式計(jì)算，并取其中的較小值：其中——混凝土的重力密度，取24.0KN/m3；t——現(xiàn)澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取10.0h；T——混凝土的入模溫度，取15.0V——混凝土的澆筑速度，取0.5m/hH——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至現(xiàn)澆混凝土頂面總高度，取1.2——外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。由上述兩個(gè)公式計(jì)算得知=51KN/m2；=28.8KN/m2。故混凝土側(cè)壓力F=28.8KN/m2。倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載為6KN/m2。荷載組合：強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)：q=1.2×28.8+1.4×6=42.96KN/m2；剛度驗(yàn)算時(shí)：q=1.2×28.8=34.56KN/m2。（1）計(jì)算參數(shù)面板采用普通膠合多層板，面板厚度12mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度10.3N/mm2，彈性模量6000N/mm4，凈截面抵抗矩W＝＝＝24000mm3（1m寬板帶）,截面慣性矩I＝＝＝144000mm4（1m寬板帶）。次龍骨采用木方，計(jì)算按照40mm×80mm木方進(jìn)行，木方剪切強(qiáng)度1.6N/mm2，抗彎強(qiáng)度13N/mm2，彈性模量9500N/mm4，凈截面抵抗矩W＝＝＝42667mm3,截面慣性矩I＝＝＝1706667mm4。主龍骨采用雙鋼管，鋼管按照A48×2.5mm進(jìn)行計(jì)算，鋼管抗彎強(qiáng)度205N/mm2，彈性模量206000N/mm4，雙鋼管凈截面抵抗矩W＝＝4184mm3,截面慣性矩I＝＝100382mm4。（2）面板驗(yàn)算取1m寬板帶進(jìn)行驗(yàn)算，視木方次龍骨為簡(jiǎn)支支座，次龍骨根數(shù)5根至6根，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，木方間距150mm。1）強(qiáng)度驗(yàn)算=0.1×42.96×150×150N/mm2=0.97×105N·mmσ＝＝＝4.03N/mm2＜【σ】＝10.3N/mm2，滿足要求。2）撓度驗(yàn)算1m板帶q=34.56KN/m2×1m=34.56KN/mf＝＝＝0.14mm＜200/250＝0.8mm，滿足要求。（3）次龍骨驗(yàn)算主龍骨沿縱向間距為按0.9m計(jì)算，視主龍骨為簡(jiǎn)支支座，次龍骨按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。1）強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨間距150mm，每根次龍骨承受0.15m范圍的均布荷載；主龍骨間距0.9m。q=42.96KN/m2×0.15m=6.444KN/m=0.1×6.444×900×900N/mm2=5.22×105N·mmσ＝＝＝12.2N/mm2＜【σ】＝13N/mm2，滿足要求。2）撓度驗(yàn)算q=34.56KN/m2×0.15m=5.184KN/mf＝＝＝0.28mm＜600/250＝2.4mm，滿足要求。（4）主龍骨驗(yàn)算主龍骨間距900mm，主龍骨為雙鋼管，對(duì)拉螺栓間距400mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算，主要承受次龍骨傳來的的集中荷載；偏于安全，將所有均布荷載通過次龍骨全部作用于主龍骨的三個(gè)跨中，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：1）強(qiáng)度驗(yàn)算主龍骨縱向間距0.9m，對(duì)拉螺栓豎向間距0.4m，每個(gè)跨中主龍骨承受0.9m×0.4m范圍的均布荷載轉(zhuǎn)化的集中荷載。q=42.96KN/m2×0.4m×0.9m=15.5KN=0.175×15.5×400×400N/mm2=4.34×105N·mmσ＝＝＝103.73N/mm2＜【σ】＝205N/mm2，滿足要求。2）撓度驗(yàn)算q=34.56KN/m2×0.4m×0.9m=12.44KNf＝＝＝1.04mm＜400/250＝1.6mm，滿足要求。（4）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算選用二道Ф14對(duì)拉螺栓，穿梁螺栓有效面積為A=105mm2，縱向間距900mm，豎向間距400mm，設(shè)在梁中間位置穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=f×A=24.48KN；對(duì)拉螺栓所有拉力：偏于安全按照每根對(duì)拉螺栓承受一半的豎向面積計(jì)算，故N=42.96KN/m2×0.9m×0.6m=23.2KN故N[N]，滿足要求。2、擋土墻模板驗(yàn)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擋土墻高度大概為1.25m，計(jì)算時(shí)取墻高H=1.5m。其中——混凝土的重力密度，取24.0KN/m3；t——現(xiàn)澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取10.0h；T——混凝土的入模溫度，取15.0V——混凝土的澆筑速度，取0.5m/hH——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至現(xiàn)澆混凝土頂面總高度，取1.2m——外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。由上述兩個(gè)公式計(jì)算得知=32.2KN/m2；=36KN/m2。故混凝土側(cè)壓力F=32.2KN/m2。倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載為6KN/m2。荷載組合：強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)：q=1.2×32.2+1.4×6=47KN/m2；剛度驗(yàn)算時(shí)：q=1.2×32.2=38.6KN/m2。（1）計(jì)算參數(shù)參照支撐梁驗(yàn)算中所述。（2）面板驗(yàn)算取1m寬板帶進(jìn)行驗(yàn)算，視木方次龍骨為簡(jiǎn)支支座，次龍骨根數(shù)豎向間距200，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，木方間距按最大值200mm。1）強(qiáng)度驗(yàn)算=0.1×47×200×200N/mm2=1.88×105N·mmσ＝＝＝7.83N/mm2＜【σ】＝10.3N/mm2，滿足要求。2）撓度驗(yàn)算1m板帶q=38.6KN/m2×1m=38.6KN/mf＝＝＝0.48mm＜200/250＝0.8mm（3）次龍骨驗(yàn)算主龍骨沿縱向間距為0.4m1）強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨間距200mm，每根次龍骨承受0.2m范圍的均布荷載；主龍骨間距0.4q=47KN/m2×0.2m=9.4KN/m=0.1×9.4×400×400N/mm2=1.5×105N·mmσ＝＝＝3.52N/mm2＜【σ】＝13N/mm2，滿足要求。2）撓度驗(yàn)算q=38.6KN/m2×0.2m=7.72KN/mf＝＝＝0.08mm＜600/250＝2.4mm（4）主龍骨驗(yàn)算主龍骨間距400mm，主龍骨為雙鋼管，對(duì)拉螺栓間距400mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算，主要承受次龍骨傳來的的集中荷載；偏于安全，將所有均布荷載通過次龍骨全部作用于主龍骨的三個(gè)跨中，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：1）強(qiáng)度驗(yàn)算主龍骨縱向間距0.4m，對(duì)拉螺栓豎向間距0.4m，每個(gè)跨中主龍骨承受0.4q=47KN/m2×0.4m×0.4m=7.52=0.175×7.52×400×400N/mm2=2.1×105N·mmσ＝＝＝50.3N/mm2＜【σ】＝205N/mm2，滿足要求。2）撓度驗(yàn)算q=38.6KN/m2×0.4m×0.4m=6.18f＝＝＝0.88mm＜400/250＝1.6mm，滿足要求。（4）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算每根對(duì)拉螺栓平均作用范圍0.4m×0.4m，穿梁螺栓有效面積為A=105mm2，穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=170N/mm穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=f×A=24.48KN；對(duì)拉螺栓所受拉力：N=47KN/m2×0.4m×0.4故N[N]，滿足要求。5.5機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃5.5.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)日期備注鋼筋工60開工前14天加工并綁扎鋼筋木工80開工前14天配置并支設(shè)模板砼工25開工前5天混凝土澆筑機(jī)修工3開工前5天機(jī)械設(shè)備維修電工4開工前14天臨電力工80開工前1天配合5.5.2機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃設(shè)備名稱數(shù)量備注車載混凝土泵TB801澆筑混凝土地泵2澆筑混凝土布料桿2澆筑混凝土風(fēng)鎬20地連墻、圍護(hù)樁頂剔鑿焊機(jī)20焊接套絲機(jī)4鋼筋套絲切斷機(jī)4鋼筋切割電鋸4模板制作振搗棒10澆筑混凝土經(jīng)緯儀2垂直度、中心偏差水準(zhǔn)儀2標(biāo)高控制全站儀1坐標(biāo)5.6主要分項(xiàng)工程施工方法5.6.1清理土方土方開挖至支撐、腰梁底不少于100mm標(biāo)高處，開始采用人工清理土方，清理土方時(shí)，要求有專人控制清理土方標(biāo)高，標(biāo)高控制實(shí)行兩級(jí)管理、三層驗(yàn)收，即分包級(jí)、總包級(jí)，分包測(cè)量組、總包測(cè)量隊(duì)、監(jiān)理測(cè)量組三層驗(yàn)收。清理土方時(shí)，對(duì)不平整部位進(jìn)行修整，對(duì)不夠密實(shí)的部位進(jìn)行夯實(shí)。5.6.2鋼筋工程根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)，本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工場(chǎng)的位置見工況圖。施工順序：素土夯實(shí)→綁梁筋→支設(shè)模板。1、鋼筋的連接所有的縱向受力鋼筋的連接優(yōu)先采用直螺紋連接。（1）直螺紋連接1）工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)2）鋼筋絲頭加工A、按鋼筋規(guī)格用試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸，使絲頭尺寸與相應(yīng)規(guī)格的套筒相符。B、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按相應(yīng)規(guī)格鋼筋的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。C、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸及數(shù)量的規(guī)定，如下表：絲頭加工尺寸表3）注意事項(xiàng)A、鋼筋絲頭加工完成后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或鏈接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)。B、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接是，檢查鋼筋絲扣不得有銹蝕，保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈鋼筋和套筒的規(guī)格一致，并且套筒要與鋼筋對(duì)正。C、鋼筋連接質(zhì)量檢查：直螺紋連接必須滿足下表的緊固力矩要求，并保證連接套筒的單邊有一個(gè)有效絲扣外露，且鋼筋與連接套之間無間隙。直螺紋連接擰緊力矩值4）直螺紋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)A、工藝檢驗(yàn)：在鋼筋連接作業(yè)開始前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個(gè)；b、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；c、3根試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。B、過程檢驗(yàn)：在同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一個(gè)檢驗(yàn)批。每一批取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該檢驗(yàn)批定位合格。如有一個(gè)時(shí)間的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)時(shí)間不符合要求，則該檢驗(yàn)批判定為不合格。（2）綁扎連接若采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度為滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L1（L1為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭終點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，如下圖。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭示意圖2、鋼筋的堆放與運(yùn)輸（1）鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后，通過人工倒運(yùn)、吊車倒運(yùn)至施工場(chǎng)地附近堆放，對(duì)方場(chǎng)地地面應(yīng)平整，并鋪設(shè)木方墊高，使得鋼筋離地不少于100mm，防止鋼筋污染和變形。對(duì)成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的運(yùn)輸鋼筋卸車時(shí)，使用吊車直接卸至加工場(chǎng)地內(nèi)。鋼筋加工成型后主要通過人工進(jìn)行水平倒運(yùn)，使用時(shí)間緊迫的使用吊車配合進(jìn)行垂直和水平運(yùn)輸。為便于施工，本工程應(yīng)擇機(jī)早立塔吊，一方面方便支撐施工，另一方面避免坑底不能安裝塔吊的情況發(fā)生。3、鋼筋的綁扎要求（1）支撐梁鋼筋1）綁扎順序土胎模處理→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋彎起筋→穿主梁箍筋并與主筋上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→封模2）梁鋼筋綁扎完畢后須預(yù)留支撐板鋼筋，板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥5d且不小于梁1/2梁寬。3）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在梁端1/3凈跨范圍內(nèi)，且不得在支座內(nèi)部設(shè)置連接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；接頭百分率不得大于50%。4）梁箍筋按要求設(shè)置彎鉤，且要統(tǒng)一。（2）板撐鋼筋清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→放置鋼筋馬鐙→綁板上層鋼筋。1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面涂刷脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上畫好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線、依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺放受力主筋，后放分布筋。3）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。4）板內(nèi)的通常鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/2范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5）綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣綁扎，不可漏綁。4、板撐鋼筋馬鐙布置鋼筋馬鐙采用HRB335級(jí)鋼筋B14鋼筋制作，制作尺寸如下圖。要求鋼筋馬凳通常設(shè)置，馬凳間距為2000mm，有梁的位置以梁來取代馬凳。板筋綁扎及驗(yàn)收時(shí)，須在板筋上鋪設(shè)人行馬凳筋，并進(jìn)行循環(huán)利用。鋼筋馬凳做法（說明：馬凳高度h=板厚-30-3倍板通常鋼筋直徑）5、鋼筋保護(hù)層的措施板筋保護(hù)層墊塊采用等厚砂漿墊塊，梅花形布置；內(nèi)支撐屬于梁式結(jié)構(gòu)，梁底面采用50mm×50mm×30mm厚的砂漿墊塊，間距1200mm雙排布置，側(cè)面保護(hù)層采用塑料環(huán)圈卡在箍筋上，間距1200mm，分上下兩排布置，應(yīng)注意在梁側(cè)面轉(zhuǎn)角處5.6.3模板工程所有模板均采用12mm厚多層板或竹膠板。1、施工準(zhǔn)備工作（1）安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收，檢查模板安裝線。2、模板安裝（1）安裝模板前，要對(duì)照平面布置圖、模板安裝節(jié)點(diǎn)圖，熟悉圖紙。（2）安裝模板時(shí)，根據(jù)平面布置圖，從一端開始初步就位，按照墻位線調(diào)整模板位置，校正模板垂直度，安裝對(duì)拉螺栓。（3）模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直，穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。3、注意事項(xiàng)（1）模板清理先用扁鏟、戧刀，必要時(shí)還可配手提砂輪清楚混凝土砂漿，包括背楞，清理干凈。（2）清理修整后及時(shí)刷隔離劑。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不流墜。涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋及混凝土接茬處，刷完后掛可使用牌。（3）多層板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝皮的進(jìn)行調(diào)整更換。（4）在周轉(zhuǎn)使用時(shí)，用棉絲蘸機(jī)油對(duì)已清理干凈的板面進(jìn)行擦拭。5.6.4混凝土工程1、混凝土配合比首次使用的配合比要進(jìn)行開盤鑒定。在第一次澆筑支撐混凝土?xí)r，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進(jìn)行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格。2、施工縫的留置與處理（1）跨中1/3位置范圍內(nèi)留設(shè)施工縫。支撐梁等施工縫的表面應(yīng)于梁軸線或板面垂直，不得留斜茬。采用雙層鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，并根據(jù)梁截面大小適當(dāng)加設(shè)加強(qiáng)筋或木板擋牢防止鋼絲網(wǎng)脫落。（2）施工縫處理鋼筋處理：將鋼筋表面的水泥漿用鋼絲刷干凈，并將鋼筋的位置扶正。混凝土面處理：第二次混凝土澆筑前施工縫的處理除滿足規(guī)范要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：1）清除澆筑表面的浮漿，軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻的露出粗骨料；2）在下段混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤(rùn)，但不得有積水。3、混凝土澆筑前注意事項(xiàng)（1）保證澆筑期間現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷；（2）掌握天氣情況，盡量避開雨天，以確?；炷翝仓|(zhì)量；（3）澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，保證其偏差復(fù)核施工規(guī)范要求；（4）做好技術(shù)準(zhǔn)備，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；（5）機(jī)具及材料準(zhǔn)備：澆筑前，混凝土輸送泵、料斗、振動(dòng)棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)；施工用水準(zhǔn)備充足，以備堵泵時(shí)沖洗管路；混凝土保溫材料（塑料薄膜等）準(zhǔn)備齊全。4、混凝土攪拌、運(yùn)輸與澆筑（1）混凝土運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后都要取樣測(cè)定坍落度，目測(cè)和易性合格后方可使用。冬期施工，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的溫度必須達(dá)到25℃（2）攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（3）混凝土澆筑前對(duì)混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行，由于泵管較長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送4m3（4）如進(jìn)入冬季施工，應(yīng)保證混凝土不離析，并減少運(yùn)輸中的的熱量損失，縮短運(yùn)輸路線，使用大容積的運(yùn)輸工具；運(yùn)輸?shù)娜萜魉闹鼙仨毤颖靥缀捅厣w，盡量縮短裝卸操作時(shí)間。（5）混凝土澆筑1）本工程第一道混凝土支撐澆筑采用汽車泵進(jìn)行澆筑，第二道支撐施工時(shí)設(shè)置兩個(gè)地泵，一個(gè)布置于西北角基坑外側(cè)，另一個(gè)布置與東南角基坑外側(cè)。2）混凝土澆筑時(shí)泵管隨澆隨移隨拆，根據(jù)施工工況及施工進(jìn)度，澆筑時(shí)人工倒管。3）由于場(chǎng)地狹小，基坑開挖時(shí)場(chǎng)內(nèi)能留車輛有限，澆筑調(diào)度須充分考慮此因素進(jìn)行混凝土泵車的調(diào)度。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)為防止板混凝土早期脫水造成表面干縮裂縫，板混凝土采取保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)由分區(qū)段負(fù)責(zé)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三次。5、混凝土振搗（1）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用，如下圖。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且要盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。混凝土振搗示意圖（2）混凝土澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用標(biāo)尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。6、混凝土面標(biāo)高控制當(dāng)混凝土澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)用刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂、梁頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土初凝后、終凝前用鐵抹子進(jìn)行二次抹面壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。7、混凝土試件留置（1）混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件按每100m3（2）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件每個(gè)施工段留設(shè)1組?；炷镣瑮l件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置，并采取與支撐梁相同的養(yǎng)護(hù)方法?；炷镣瑮l件養(yǎng)護(hù)試件在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。第六章基坑保護(hù)及應(yīng)急措施6.1基坑保護(hù)措施6.1.1圍護(hù)樁保護(hù)措施挖機(jī)在沿基坑邊開挖時(shí)，嚴(yán)禁野蠻碰撞、扒挖圍護(hù)樁體、混凝土冠梁等，圍護(hù)樁邊預(yù)留10cm土由人工清理。為防止樁間土塌落，影響土建施工，圍護(hù)樁周邊（2M范圍內(nèi)）嚴(yán)禁堆放鋼材、鋼管等重荷載，避免碰撞樁身，減少動(dòng)荷載。6.每個(gè)階段土方開挖后，如有工程樁頭暴露，破樁單位要及時(shí)跟進(jìn)截?cái)?。工程樁暴露后，挖機(jī)開挖應(yīng)從樁四邊均勻開挖，以免在一邊開挖后，另一邊土側(cè)壓力造成樁體受損。挖機(jī)在土方開挖中，嚴(yán)禁挖機(jī)挖斗野蠻碰撞，扒挖樁頭、吊筋，嚴(yán)禁挖機(jī)司機(jī)幫助破樁工人推倒未全鑿斷的樁頭。6.立柱樁懸臂長(zhǎng)度約為10m，土方開挖過程中容易受到碰撞，因此土方開挖過程中，對(duì)立柱樁的保護(hù)是本工程基坑保護(hù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，必須重視。1、對(duì)于任何行走路線上、行走路線兩側(cè)的立柱樁應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)，所有行走車輛在基坑內(nèi)必須控制行走速度和方向，禁止與立柱樁產(chǎn)生碰撞。另外需要增加照明設(shè)施，確保夜間施工的足夠照度，以確保質(zhì)量和安全。2、挖機(jī)開挖時(shí)，禁止挖機(jī)與立柱樁接觸，所有立柱樁周圍的少許土體要求人工開挖，挖機(jī)司機(jī)手控制時(shí)須躲避立柱樁。3、在道路兩側(cè)，用鋼管設(shè)置圍擋，將立柱樁與道路隔開。6.土方開挖時(shí)，基坑內(nèi)的水平支撐已全部或者部分成型，運(yùn)土車輛需在上下層間支撐梁，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支撐梁的保護(hù)。運(yùn)土車輛、挖土機(jī)械的所有行走區(qū)域，跨越支撐梁時(shí)必須提前填設(shè)坡道，不小于500mm厚的道渣回填，并保證跨越的位置設(shè)置鋼板或者路基箱，以減小對(duì)支撐梁的擾動(dòng)。小挖機(jī)掏土?xí)r，應(yīng)小心控制挖機(jī)，禁止挖機(jī)與上方支撐梁產(chǎn)生碰撞；放坡開挖時(shí)，應(yīng)放足安全坡度開挖，以免支撐提前受力。6.挖土?xí)r在管井位置上設(shè)立明顯標(biāo)識(shí)，并派專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮挖土，禁止挖土機(jī)挖斷管井，挖土?xí)r降水人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)。6.2基坑開挖過程應(yīng)急措施基坑開挖過程中，專業(yè)檢測(cè)人員必須跟進(jìn)開挖進(jìn)度，對(duì)所有的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。做好基坑及周圍道路、傾斜觀測(cè)等工作。定時(shí)定期測(cè)量，及時(shí)匯報(bào)，早發(fā)現(xiàn)問題，早采取對(duì)策。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目可以提前反應(yīng)基坑的變形情況，將為應(yīng)急搶險(xiǎn)爭(zhēng)取更多的時(shí)間。本工程深基坑土方開挖是整個(gè)深基坑施工過程的重要組成部分，關(guān)系到整個(gè)基坑支護(hù)的成敗?？紤]到本工程的特殊性，基坑開挖較深，所以在整個(gè)基坑土方開挖過程中，要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)認(rèn)真研究分析和對(duì)待，嚴(yán)格按照業(yè)主、監(jiān)理審批的施工方案進(jìn)行施工。施工中要協(xié)調(diào)好土方開挖以及發(fā)生支護(hù)搶險(xiǎn)時(shí)的協(xié)調(diào)工作，服從甲方和上級(jí)安排，統(tǒng)一行動(dòng)聽指揮，一切以大局為重，確保基坑支護(hù)及土方開挖工程的安全。6.2.1成立指揮組成立由軌道辦、監(jiān)理方、第三方監(jiān)測(cè)單位、承包方監(jiān)測(cè)單位、土建單位、支護(hù)施工單位參與的現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)指揮組，負(fù)責(zé)監(jiān)控參建各方施工順序與施工質(zhì)量，協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題，對(duì)違規(guī)操作立即下令整改，并隨時(shí)掌握基坑支護(hù)體及周邊環(huán)境的變形情況，商定解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。6.2.2應(yīng)急流程6.2.3應(yīng)急物資基坑開挖過程中，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的搶險(xiǎn)應(yīng)急物資。物資名稱數(shù)量備注22a槽鋼4m5根6m5根/潛水泵6臺(tái)/A100塑料軟管5/早強(qiáng)膨脹水泥20袋儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中挖掘機(jī)1臺(tái)土方用挖掘機(jī)手推車10輛/鐵鍬20把/雨靴30雙/麻袋200條/6.2.4土方開挖管理及應(yīng)急措施1、開挖過程施工管理措施成立由軌道辦、監(jiān)理方、第三方監(jiān)測(cè)單位、承包方監(jiān)測(cè)單位、土建單位、支護(hù)施工單位參預(yù)的現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)指揮組，負(fù)責(zé)監(jiān)控參建各方施工順序與施工質(zhì)量，協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題，對(duì)違規(guī)操作立即下令整改。并隨時(shí)掌握基坑支護(hù)體及周邊環(huán)境的變形情況，商定解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。2、預(yù)防措施（1）基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)單位提供的地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件編制詳細(xì)的土方開挖方案，并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目工程部、施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）基坑開挖時(shí)嚴(yán)格按要求放坡和基坑支護(hù)，管理人員跟蹤檢查，隨時(shí)注意坡道、分層開挖土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行加固支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。（3）在距邊坡3米的范圍之內(nèi)嚴(yán)禁行使汽車等大型機(jī)械，在距邊坡2米（4）在土方回填之前，嚴(yán)禁破壞基坑支護(hù)，若遭到破壞，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。負(fù)責(zé)基坑監(jiān)測(cè)的專業(yè)施工定位及人員定期定時(shí)觀測(cè)基坑的變化情況，發(fā)現(xiàn)有較大的變形，及時(shí)通知第三方監(jiān)測(cè)單位、甲方、設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位，商討補(bǔ)救辦法，遏制變形加大。3、對(duì)土方開挖要求（1）當(dāng)一次開挖深度較深時(shí)（超過3～4m），須采取分層開挖，嚴(yán)禁超挖，坑底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)預(yù)留人工清土層，待基槽驗(yàn)收后及時(shí)鋪設(shè)砼墊層。（2）土方開挖中必須注意對(duì)成品的保護(hù)，嚴(yán)禁挖掘機(jī)挖斗碰撞支護(hù)體、降水井及工程樁。（3）開挖期間若遇支護(hù)結(jié)構(gòu)變形超過允許值情況，由現(xiàn)場(chǎng)指揮組下令立即停止挖土，并配合搶險(xiǎn)工作。（4）基坑開挖到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由甲方通知其指定的樁基檢測(cè)單位對(duì)樁基按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)（高應(yīng)變、低應(yīng)變等），樁基驗(yàn)收合格后應(yīng)抓緊施工承臺(tái)等。立即砌筑磚模、澆筑底板，嚴(yán)禁基坑長(zhǎng)時(shí)間暴露。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，建議樁基驗(yàn)收采取分批完成，目的是盡量縮短基坑暴露時(shí)間。4、搶險(xiǎn)應(yīng)急措施（1）在基坑土方開挖施工期間必須加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)工作，基坑監(jiān)測(cè)是指導(dǎo)基坑土方開挖和是否有必要采取補(bǔ)救措施的依據(jù)，重點(diǎn)對(duì)支護(hù)變形、周邊居民樓、高架橋墩及道路管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，進(jìn)行信息化施工。（2）在基坑開挖過程，經(jīng)監(jiān)測(cè)當(dāng)基坑變形超過臨界值、且變形速率超出設(shè)計(jì)值時(shí)，立即停止挖土，及時(shí)通知設(shè)計(jì)及有關(guān)部門進(jìn)行會(huì)診，分析原因，提出有效的處理措施。（3）因本工程對(duì)地下水采取的是止降結(jié)合。如果基坑開挖到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，坑內(nèi)明水較多，可在基坑周邊開挖明溝及集水井，采取明溝排水措施，以確保施工順利進(jìn)行。（4）在基坑開挖過程除對(duì)支護(hù)體與周邊環(huán)境設(shè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)外，還必須每天對(duì)基坑周邊進(jìn)行巡查，出現(xiàn)有裂縫現(xiàn)象及時(shí)用水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)。6.2.5圍護(hù)樁支護(hù)體系破壞應(yīng)急措施1、圍護(hù)樁支護(hù)體系破壞形式可分為以下幾種：（1）樁頂位移過大甚至樁身向坑內(nèi)傾倒；（2）樁身嵌固過少引起坡腳破壞（俗稱“踢腳”破壞）；（3）樁身強(qiáng)度不足引起樁身而折斷；（4）流砂、涌土或坑底隆起失穩(wěn)2、針對(duì)各種破壞的應(yīng)急措施（1）針對(duì)樁頂位移過大甚至樁身向坑內(nèi)傾倒應(yīng)對(duì)措施：采取在樁頂位移過大處增加型鋼支撐，新增的型鋼支撐與已有的混凝土支撐達(dá)到共同受力狀態(tài)。（2）針對(duì)樁身嵌固過少引起坡腳破壞（俗稱“踢腳”破壞）應(yīng)對(duì)措施：采取在坡腳被動(dòng)區(qū)堆載，邊坡穩(wěn)定后再在底部增補(bǔ)錨桿、支撐，或采取在坑內(nèi)采用水泥土攪拌樁對(duì)被動(dòng)區(qū)土體進(jìn)行加固等。（3）針對(duì)樁身強(qiáng)度不足引起樁身而折斷應(yīng)對(duì)措施：采取在樁后重新補(bǔ)加新樁或坡頂卸土的方法。（4）針對(duì)流砂、涌土或坑底隆起失穩(wěn)應(yīng)對(duì)措施：常用的處理措施為立即停止基坑內(nèi)的降水或挖土，也可進(jìn)行坑內(nèi)灌水、堆載反壓，有條件時(shí)可配合坑外降水，待管涌、流砂停止后，再采取進(jìn)一步處理措施，如壓密注漿、被動(dòng)區(qū)加固等。6.2.6止水帷幕失效應(yīng)急措施1、止水帷幕失效存在以下幾種情況：（1）止水深度不夠，地下水滲流越過帷幕底部產(chǎn)生管涌、流砂現(xiàn)象；（2）止水帷幕樁身平面位置、垂直度偏差過大，帷幕滲漏嚴(yán)重；（3）止水帷幕樁的水泥摻入量不夠或施工工藝不合理問題造成樁體質(zhì)量差，滲透系數(shù)過大，難以起到止水效果；（4）帷幕施工完不經(jīng)充分養(yǎng)護(hù)，帷幕樁體強(qiáng)度很低時(shí)就急于開挖土方，造成帷幕的破壞；（5）由于支護(hù)結(jié)構(gòu)變形造成止水帷幕的被剪切破壞；（6）人為破壞止水帷幕，如施工單位隨意開挖出土通道破壞了原本封閉的止水帷幕；2、止水措施失效的處理措施：（1）采用水導(dǎo)管、快硬早強(qiáng)水泥澆筑擋墻或采用壓密注漿等方法堵漏；（2）在基坑內(nèi)壁采用高壓旋噴或水泥土攪拌樁增設(shè)止水帷幕；（3）結(jié)合坑內(nèi)井點(diǎn)降水，當(dāng)滲漏水嚴(yán)重時(shí)，可增設(shè)降水井或加大降水力度和加長(zhǎng)降水時(shí)間。（4）在漏水位置插導(dǎo)水管，基坑內(nèi)設(shè)置排水溝，將水集中疏導(dǎo)至集水箱或集水坑，再由水泵排出基坑。6.2.7針對(duì)連續(xù)墻問題的應(yīng)急措施地下連續(xù)墻在地鐵施工過程中可能出現(xiàn)的的滲漏現(xiàn)象一般可分為點(diǎn)漏、線漏、面漏三種形式，其滲漏程度基本上可分為滲水、漏水、涌泥漿水等，也可能出現(xiàn)變形超標(biāo)的問題。為了消除上述問題對(duì)地鐵施工的影響，做如下應(yīng)急措施，以防萬一：1、滲漏水問題的應(yīng)急預(yù)案（1）點(diǎn)漏、面漏的修復(fù)：對(duì)于不太嚴(yán)重的點(diǎn)漏、面漏，先用人工清除雜質(zhì)，鑿去混凝土表面松動(dòng)的石子，并用水將表面清洗干凈、鑿毛，然后選用硫鋁酸鹽超早強(qiáng)膨脹水泥與一定量的中粗砂配制成的水泥沙漿來進(jìn)行修補(bǔ)。也可用TZS水溶性聚氨酯堵漏劑與超早強(qiáng)雙快水泥進(jìn)行防滲堵漏。對(duì)于較大的孔漏，為防止出水口繼續(xù)擴(kuò)大，現(xiàn)場(chǎng)可采用鍍鋅水管或塑料管作引流管插入漏水口，四周用快凝水泥嵌固，并在出水口處支設(shè)模板，拌制快凝混凝土形成止水內(nèi)襯墻，然后采用雙管壓密注漿封堵漏水點(diǎn)。注漿材料為:漿液采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥調(diào)制，水灰比0.8：1.0；凝固漿液為水玻璃，水玻璃模數(shù)為2.5~3.3，要求不溶性雜質(zhì)含量小于2?，F(xiàn)場(chǎng)可用工程地質(zhì)鉆機(jī)在漏水點(diǎn)正后方1m處開機(jī)鉆孔，鉆孔深度比漏水點(diǎn)淺2m，孔徑為100mm左右，成孔后在孔內(nèi)并排插入2根注漿管，注漿管間距2cm左右，在其中一根管中首先用注漿泵泵入水泥漿，待發(fā)現(xiàn)水泥漿液從漏水點(diǎn)流出后，再在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝結(jié)固化作用，過一段時(shí)間之后，滲漏點(diǎn)即可逐漸閉合。為增強(qiáng)封閉止水效果,同時(shí)填補(bǔ)可能存在的裂隙，應(yīng)繼續(xù)原地注漿30min左右，然后停止送入水玻璃，但邊往上拔管邊注入水泥漿液，用以填補(bǔ)鉆孔形成的孔洞。（2）線漏的修復(fù)：首先對(duì)漏水處進(jìn)行割縫與剔槽，即人工修出寬3.5cm，深15~20cm的溝槽,然后用清水沖洗干凈滲漏處的夾泥和雜質(zhì)；其次對(duì)溝槽進(jìn)行鑿毛、引流和封堵，具體做法是在接縫表面二側(cè)10cm范圍內(nèi)鑿毛。鑿毛后在溝槽處安入塑料管對(duì)漏水進(jìn)行引流，并用封縫材料(即水泥摻和材料)進(jìn)行封堵，封堵完成待達(dá)到一定強(qiáng)度后，再選用TZS水溶性封漏劑，用泵進(jìn)行化學(xué)壓力灌漿，待漿液凝固后，再拆除注漿管，能有效地解決地下連續(xù)墻線漏的修復(fù)問題。（3）嚴(yán)重的漏水涌砂的搶修：當(dāng)遇到漏水涌砂嚴(yán)重而可能危及基坑或周圍建筑物安全時(shí)，應(yīng)采取緊急措施，對(duì)其進(jìn)行處理。漏水孔很大時(shí)，用土袋堆堵，然后用化學(xué)灌漿封閉，止水后，再拆除土袋?；佣侣岆U(xiǎn)必須固砂，才能止水，從而使基坑安全。通常所使用化學(xué)灌漿材料的水玻璃濃度為39~42波美度，經(jīng)驗(yàn)證明，用清水稀釋成25波美度為最佳濃度，在這種條件下，漿液固結(jié)成型程度好，凝固時(shí)間和固結(jié)硬度都利于形成漿團(tuán)塊,堵塞漏洞。2、地連墻變形超標(biāo)的預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案（1）原因分析1）整體穩(wěn)定性不足引起的墻體整體傾斜或滑移；2）基坑側(cè)土體較差，被動(dòng)土壓力過小，導(dǎo)致地連墻抗傾覆穩(wěn)定性不夠；3）墻體抗剪強(qiáng)度不夠引起的墻體被剪裂。（2）預(yù)防措施1）在聯(lián)絡(luò)線關(guān)鍵部位設(shè)一口觀測(cè)井，用于觀測(cè)聯(lián)絡(luò)線內(nèi)降水時(shí)聯(lián)絡(luò)線外的水位變化，針對(duì)水位變化較大部位，止水可能存在缺陷的地下連續(xù)墻在墻體外側(cè)再進(jìn)行旋噴樁止水加固。2）在整個(gè)聯(lián)絡(luò)線施工過程中（尤其在內(nèi)襯墻尚未完成之前），對(duì)地連墻采取測(cè)斜、水平垂直位移的量測(cè)等觀測(cè)措施，密切監(jiān)測(cè)地連墻的變形及沉降，一旦發(fā)現(xiàn)地連墻變形超過預(yù)警值，便根據(jù)該應(yīng)急預(yù)案采取應(yīng)對(duì)措施。3）采用水導(dǎo)管、快硬早強(qiáng)水泥修補(bǔ)地連墻表面缺陷，或采用壓密注漿等方法修補(bǔ)內(nèi)部缺陷；4）在基坑內(nèi)壁采用高壓旋噴設(shè)置止水帷幕及進(jìn)行土體加固；5）要有足夠充足的預(yù)降水時(shí)間，將坑內(nèi)水位降到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高；6）對(duì)地連墻進(jìn)行持續(xù)的變形監(jiān)測(cè)，在將要達(dá)到預(yù)警值時(shí)提前通知相關(guān)管理人員，并同時(shí)著手準(zhǔn)備工作，以便突發(fā)情況來臨時(shí)能第一時(shí)間反映。8）在開挖區(qū)域附近預(yù)備土源，常備1臺(tái)挖掘機(jī)，一旦地連墻監(jiān)測(cè)發(fā)出預(yù)警報(bào)告，立即組織回填。（3）應(yīng)急預(yù)案一旦地連墻變形超標(biāo)，要采取如下應(yīng)急預(yù)案：（1）地連墻施工區(qū)域內(nèi)所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人等和機(jī)械設(shè)備進(jìn)入。（2）從現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備土源，對(duì)地連墻變形部位堆土（壓實(shí)），待變形穩(wěn)定后再在墻體內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)支撐（用現(xiàn)場(chǎng)備用的槽鋼）。（3）如整體變形比較嚴(yán)重，則只能待變形穩(wěn)定后卸除滑移土方，對(duì)地連墻及被動(dòng)區(qū)土體（迎坑側(cè)土體）進(jìn)行加固處理，或重新進(jìn)行支護(hù)施工。第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理目標(biāo)在施工過程中我方將嚴(yán)格按照審批后以及專家論證后的方案、監(jiān)理要求和國(guó)家現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工，工程質(zhì)量目標(biāo)是合格率100%，達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。7.2質(zhì)量管理體系為確保本工程質(zhì)量控制，本項(xiàng)目進(jìn)行全過程質(zhì)量檢查控制，并成立以副總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理為首的，質(zhì)量部門為主的質(zhì)量管理體系。7.3土方開挖質(zhì)量保證措施1、基坑標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和我單位的加密控制點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙及工況圖進(jìn)行土方開挖標(biāo)高控制，每道支撐梁底標(biāo)高預(yù)留100～150mm土用人工清理，避免開挖過深，基底標(biāo)高預(yù)留100～300mm人工清理土層，嚴(yán)禁挖機(jī)挖斗擾動(dòng)底板下土層。電梯井、承臺(tái)、集水坑土方開挖前用白石灰放線，開挖電梯井時(shí)，邊坡要嚴(yán)格放線，由測(cè)量員監(jiān)督負(fù)責(zé)，邊坡四周預(yù)留100～200mm厚土，采用人工修整，沿控制線開挖，不得超挖，測(cè)量誤差控制在3mm以內(nèi)，且滿足規(guī)范規(guī)定要求。2、其他控制措施序號(hào)控制要點(diǎn)控制措施1對(duì)定位放線的控制控制內(nèi)容主要為復(fù)核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。2對(duì)土方開挖的控制1、控制內(nèi)容主要為檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水、內(nèi)支撐底標(biāo)高.2、土方開挖應(yīng)按從上往下分層分段一次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，支撐底部掏挖是嚴(yán)禁碰撞支撐梁底。在接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界時(shí)應(yīng)預(yù)留100～300mm厚的土層，用人工開挖和修正，邊挖邊修破，以保證不擾動(dòng)土和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、嚴(yán)禁超挖現(xiàn)場(chǎng)，如有超挖不得用松土回填，應(yīng)用砂、碎石或低強(qiáng)度等級(jí)混凝土填、夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、當(dāng)?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆?，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)與勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位共同提出方案進(jìn)行處理。5、截面尺寸應(yīng)按照龍門板上標(biāo)出的中心軸線和邊線進(jìn)行，經(jīng)常檢查挖土的寬度，檢查可用經(jīng)緯儀或掛線吊線錘進(jìn)行。6、挖土必須做好地表和坑內(nèi)排水、地面截水和地下降水，地下水位應(yīng)保持低于開挖面1m以下。3基坑（槽）驗(yàn)收基坑開挖完畢應(yīng)由施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位、勘察單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、鑒定驗(yàn)槽，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地址勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)。一般用表面檢查驗(yàn)槽法，必要時(shí)才用釬探檢查、洛陽(yáng)鏟探檢查，經(jīng)檢查合格，填寫基坑驗(yàn)槽驗(yàn)收、隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理交接手續(xù)。7.4混凝土內(nèi)支撐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.4.1模板工程（1）模板安裝要求1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法1）檢查數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁模板抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；2）檢驗(yàn)方法及允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法7.4.2鋼筋工程（1）鋼筋原材鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)方法：觀察。（4）鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)提供以下技術(shù)資料：1）鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；3）特殊要求時(shí)的化學(xué)成分專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告；4）鋼筋設(shè)計(jì)變更文件。（5）受力鋼筋不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查方法：鋼尺檢查。（6）鋼筋加工時(shí)，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全場(chǎng)的凈尺寸的允許偏差為±10mm。（7）鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)提供如下技術(shù)資料：1）鋼筋原材質(zhì)量記錄表；2）鋼筋配料單。（8）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的規(guī)定抽取鋼筋連接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。（9）鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。（10）受力鋼筋接些連接接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且在受拉區(qū)不宜大于50%。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（11）墻插筋縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜錯(cuò)相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且在受拉區(qū)不宜大于25%。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（12）鋼筋連接質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)須具備以下資料1）驗(yàn)收批連接件產(chǎn)品合格證（直螺紋接頭還應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告）；2）驗(yàn)收批鋼筋接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；3）鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4）鋼筋連接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（13）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。（14）鋼筋安裝位置的偏差注：A、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫向兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（15）鋼筋安裝質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)提供以下技術(shù)資料1）鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；2）鋼筋機(jī)械連接現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄；3）接頭試件型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告；4）施工現(xiàn)場(chǎng)的單向拉伸試驗(yàn)；5）外觀檢查記錄（施工現(xiàn)場(chǎng)直螺紋絲頭）。7.4.3混凝土工程（1）普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）拌制混凝土采用飲用水，采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。（3）商品混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下資料1）混凝土原材料、外加劑、摻合料出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告；2）混凝土原材料、外加劑、摻合料的復(fù)試報(bào)告；3）混凝土配合比通知單。（4）混凝土試件取樣與試件留置詳見5.6.4小節(jié)第7條。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及時(shí)間強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（5）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)盡可能連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄。（6）混凝土澆筑完畢后及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（7）混凝土尺寸允許偏差和檢查方法見下表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置梁8鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱橫向兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。第八章安全生產(chǎn)和文明施工措施8.1安全生產(chǎn)目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)安全管理,確保本工程實(shí)施過程中無安全事故，創(chuàng)建無錫市和江蘇省安全文明達(dá)標(biāo)工地。8.2安全組織保證體系針對(duì)本工程，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、安全總監(jiān)、專業(yè)責(zé)任工程師，各分包單位等各方面的管理人員組成安全保證體系。8.3安全管理制度(1)認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確立項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，對(duì)施工安全總負(fù)責(zé)。(2)開工前對(duì)新工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)，進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，開工后定期進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，加強(qiáng)工人的安全意識(shí)。(3)工程實(shí)施過程中，通過每周召開一次的安全例會(huì)，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，研究施工中存在的安全隱患，及時(shí)整改補(bǔ)充完善安全措施。(4)各級(jí)安全員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。(5)開工前對(duì)投入的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)驗(yàn)收的不準(zhǔn)使用，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)識(shí)和警告牌。(6)對(duì)施工班組制定安全考核內(nèi)容項(xiàng)目，根據(jù)每月考核評(píng)定與當(dāng)月獎(jiǎng)金分配掛鉤，對(duì)于在施工中嚴(yán)重違反安全規(guī)程條例的個(gè)人或班組根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重與否作出相應(yīng)的罰款，以示嚴(yán)肅紀(jì)律教育本人。(7)根據(jù)本工程特點(diǎn)，排除不利于安全施工的因素，作為重點(diǎn)控制的施工工序安全管理點(diǎn)，并制定安全防范措施，強(qiáng)化該工序的操作規(guī)程的實(shí)施及安全管理工作。(8)建立健全防火責(zé)任制，建立防火安全小組，在倉(cāng)庫(kù)、宿舍及易燃物品等地方設(shè)置消防器材。將消防安全工作納入本工區(qū)日常管理工作來抓。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)動(dòng)火審批制度。(9)收集整理安全記錄，建立安全管理臺(tái)帳。8.4生產(chǎn)安全責(zé)任制（1）制定安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，安全總監(jiān)及安全員是安全工作直接責(zé)任者，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，做到誰施工誰對(duì)安全負(fù)責(zé)。堅(jiān)持經(jīng)