(高清版)GB∕T 38988-2020 損傷容限型鈦合金板材

ICS77.150.50GB/T38988—2020國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T38988—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。民用飛機(jī)有限責(zé)任公司。1GB/T38988—2020損傷容限型鈦合金板材1范圍量證明書和訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軋制方法生產(chǎn)的損傷容限型鈦合金板材。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差GB/T4161金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度K1c試驗方法GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T5168鈦及鈦合金高低倍組織檢驗方法GB/T5193鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲檢驗方法GB/T23603鈦及鈦合金表面污染層檢測方法GB/T23605鈦合金β轉(zhuǎn)變溫度測定方法YS/T1262海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3技術(shù)要求3.1.1用于生產(chǎn)板材的鑄錠應(yīng)至少熔煉兩次。第一次熔煉可采用真空自耗電弧爐或冷床爐熔煉，隨后的熔煉應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉，且最后一次熔煉不應(yīng)添加任何元素。3.1.2自耗電極不應(yīng)使用鎢極氬弧焊焊接。板材的牌號、規(guī)格和狀態(tài)應(yīng)符合表1的要求。2牌號規(guī)格狀態(tài)厚度寬度長度退火態(tài)β退火十二次退火態(tài)3.3化學(xué)成分3.3.1板材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定。3.3.2需方從板材上取樣進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗時，其成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。3.4熱處理制度3.4.1TA15板材的退火制度：750℃~850℃,保溫0.5h～4h,空冷或更慢速度冷卻。3.4.2TC4ELI板材的β退火+二次退火制度：加熱到相轉(zhuǎn)變溫度以上28℃,保溫不少于30min,空冷至低于540℃;再加熱到730℃,保溫不小于2h,空冷或更慢速度冷卻。3.5外形尺寸及其允許偏差3.5.1板材的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2厚度允許偏差單位為毫米厚度400～1000>1000～2000>2000～300012.0～15.0>15.0～20.0士0.70士0.90>20.0～30.0士0.90>30.0～40.0>40.0～50.0>50.0～70.0>70.0～100.03.5.2板材的寬度和長度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3寬度和長度允許偏差單位為毫米厚度規(guī)定寬度范圍的寬度允許偏差規(guī)定長度范圍的長度允許偏差400～1000>1000～30001000～4000>4000～600012.0～30.0+5,0+10,0+10,0+15,0>30.0～50.0十8,0+10,0+10,0+15,0>50.0～100.0+10,0+15,0+10,0+15,03GB/T38988—20203.5.3板材的不平度應(yīng)符合表4的規(guī)定。厚度規(guī)定寬度范圍的不平度，不大于400mm～1000mm>1000mm～2000mm>2000mm～3000mm12.0～50.0863.5.4板材的側(cè)邊彎曲度應(yīng)不大于3mm/m。板材的拉伸性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。牌號厚度拉伸性能抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2MPa斷后伸長率A?omm%TA15930～1130TC4ELITA15板材的平面應(yīng)變斷裂韌度K1c或K。應(yīng)不小于50MPa·m-1,TC4ELI板材的平面應(yīng)變斷裂韌度KIc或KQ應(yīng)不小于93MPa·m-1。3.8.1TA15板材的顯微組織應(yīng)是α+β兩相區(qū)加工產(chǎn)生的組織，在原始β晶界上不應(yīng)有連續(xù)的網(wǎng)狀α組織。3.8.2TC4ELI板材的顯微組織應(yīng)為均勻的網(wǎng)籃組織(魏氏組織)或束狀組織，不應(yīng)存在初生α相或等軸α相，寬度大于1.27mm或長度大于2.54mm的原始β晶粒所占的比例不應(yīng)超過10%。3.9低倍組織4GB/T38988—20203.12超聲檢測板材應(yīng)進(jìn)行超聲檢測，檢驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T5193中A1級的規(guī)定。表面光澤和粗糙度趨于一致。4試驗方法4.1化學(xué)成分按GB/T4698(所有部分)或YS/T1262進(jìn)行檢驗，仲裁分析按GB/T4698(所有部分)4.2外形尺寸及其允許偏差用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行檢驗，厚度測量應(yīng)在距板材邊部10mm～100mm4.3拉伸性能按GB/T228.1—2010進(jìn)行檢驗，選取GB/T228.1—2010中R4試樣。4.4斷裂韌度按GB/T4161進(jìn)行檢驗，選取緊湊拉伸試樣。4.5顯微組織按GB/T5168進(jìn)行檢驗，放大倍數(shù)為500倍。4.6低倍組織按GB/T5168進(jìn)行檢驗。4.7表面污染按GB/T23603進(jìn)行檢驗，放大倍數(shù)為400倍。4.8β轉(zhuǎn)變溫度按GB/T23605進(jìn)行檢驗。4.9超聲檢測按GB/T5193進(jìn)行檢驗。4.10表面質(zhì)量用目視進(jìn)行檢查。5檢驗規(guī)則5.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證5.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定進(jìn)行檢驗。如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)向供方提出，品組成。產(chǎn)品的檢驗項目及取樣應(yīng)符合表6的規(guī)定。5GB/T38988—2020檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學(xué)成分每批產(chǎn)品任取1份試樣進(jìn)行氫含量分析，其他成分供方以原鑄錠分析結(jié)果報出，需方復(fù)驗時均在產(chǎn)品上進(jìn)行4.1外形尺寸及其允許偏差逐張4.2拉伸性能每批任取2張，每張各取1個縱向試樣和1個橫向試樣4.3斷裂韌度每批任取2張，每張各取1個Y—X向試樣4.4顯微組織每批任取2張，每張各取1個橫向試樣4.5低倍組織每批任取2張，每張各取1個橫向試樣4.6表面污染每批任取2張，每張各取1個試樣4.7β轉(zhuǎn)變溫度每批任取1份試樣4.8超聲檢驗逐張4.9表面質(zhì)量逐張4.105.4.1化學(xué)成分檢驗結(jié)果不合格時，允許對不合格元素進(jìn)行一次重復(fù)檢驗。若重復(fù)檢驗仍不合格，則檢驗不合格的產(chǎn)品)中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的重復(fù)檢驗。重復(fù)檢驗結(jié)果全部合格，則該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)檢驗結(jié)果中仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方逐張對不合格6.1產(chǎn)品標(biāo)志在檢驗合格的產(chǎn)品上應(yīng)做如下標(biāo)志(或貼標(biāo)簽):a)牌號；b)規(guī)格；d)批號；e)本標(biāo)準(zhǔn)編號。6GB/T38988—2020