結(jié)構(gòu)工程通病防治措施

質(zhì)量通病與防治

結(jié)構(gòu)部分

目錄

一、混凝土工程...........................2

二、防水工程..............................63

三、砌體工程..............................89

四、隔墻板安裝（裝飾部分）.................101

一、混凝土工程

第一部分大模板施工

1現(xiàn)澆混凝土墻體施工

1.1現(xiàn)象

混凝土墻根與樓板接觸部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)

夾有木片、水泥袋紙等雜物。

1.2緣由分析

笫一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。

混凝土鋪設(shè)后沒有剛好振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板汲取，振

搗困難。

混凝土協(xié)作比限制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混

凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時(shí)間過久造成

漏漿。

鋼模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。當(dāng)樓板厚度不等、高差較大以

及安裝不平常，這種狀況更為嚴(yán)峻。

1.3預(yù)防措施

支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)

留意勿使砂漿找平層進(jìn)入墻體內(nèi)。

模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切忌運(yùn)用木片并伸入混

凝土墻體位置內(nèi)。

增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。

澆筑混凝土前先澆水潮濕模板及樓板表面，然后澆一層50mm

厚的砂漿（其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同），砂漿不宜鋪得太厚，并

禁止用料斗干脆澆筑。

堅(jiān)持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必需限制在500mm以

內(nèi)。

1.4治理方法

1.4.1對(duì)于爛根較嚴(yán)峻的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，

再用1：1水泥砂漿分層抹平。此項(xiàng)工作必需在拆模后馬上進(jìn)行。

對(duì)于已夾入木片、紙或草繩等的爛根部位，在拆模后應(yīng)馬上將

夾雜物徹底剔除，然后捻入高強(qiáng)度干硬砂漿，必要時(shí)砂漿中可稍摻加

細(xì)石。

對(duì)于稍微的麻面，可以在拆模后馬上鏟除顯出黃褐色砂子的表

面，然后刮一道界面劑水泥膩?zhàn)?。如不是在拆模后馬上進(jìn)行，必需剔

除表面松動(dòng)層，用水潮濕并沖洗干凈，然后再刮一道界面劑水泥膩?zhàn)印?/p>

對(duì)于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的

混凝土和袒露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比

原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土（或摻微膨脹劑的混凝土）

填塞，并細(xì)致?lián)v實(shí)。

2.墻面粘連，缺棱掉角

2.1現(xiàn)象

墻體拆模時(shí)，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體

上口及洞口拆模后缺棱掉角。

2.2緣由分析

脫模過早，混凝土強(qiáng)度低于1.2MPa。尤其是在初冬階段（溫度一

1?10℃）,由于缺乏牢靠的保溫措施，最易發(fā)生此類現(xiàn)象。

混凝土用水量限制不嚴(yán)，質(zhì)量波動(dòng)大，澆筑時(shí)下料集中，又未

勻稱振搗。

模板清理不干凈（特殊是上、下端口部位及門框邊），易積留混

凝土殘?jiān)?/p>

運(yùn)用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不勻稱、漏刷，或隔離劑

被雨水沖刷掉。

連接施工縫時(shí)澆筑的砂漿層過厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過早,

或拆模時(shí)碰撞，造成墻體缺棱掉角。

2.3預(yù)防措施

堅(jiān)持墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa后才能拆模的規(guī)定。

清理大模板和涂刷隔離劑必需細(xì)致，要有專人檢查驗(yàn)收，不合

格的要重新清理刷涂。

嚴(yán)格限制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時(shí)勻稱

下料，禁止采納振搗棒趕送混凝土的振搗方法。

應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以適當(dāng)延遲洞口模板拆除的時(shí)間。

宜采納可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱

角。

連接施工縫的水泥砂漿厚度宜為50~100mm,澆筑底層混凝土

必需細(xì)致振搗。采納摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿

的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.4.治理方法

嚴(yán)峻的大面積粘連、麻面，必需在拆模后隨即修補(bǔ)。修初方法:

先將浮面松動(dòng)的灰渣清理干凈，然后用1：1水泥砂漿分層抹平，并

將表面細(xì)致壓光，達(dá)到要求的平整度。

小面積的粘連、麻面，可在拆模后馬上用界面劑水泥膩?zhàn)庸??

2道找平。

缺棱掉角亦宜在拆模后馬上修補(bǔ)。先刷一道水泥素漿，然后用

水泥砂漿分層補(bǔ)平。

2.4.4模板上口如積有較多的粉煤灰浮漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用

高一級(jí)混凝土補(bǔ)澆到位。

3墻體垂直偏差大

3.1現(xiàn)象

墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個(gè)一道墻都很嚴(yán)峻，有

的只是一端傾斜嚴(yán)峻。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易

造成墻體局部支承壓力增大。

3.2緣由分析

支模時(shí)未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。

大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的

碰撞等）發(fā)生傾斜變形，事后又未進(jìn)行訂正。

大模板本身變形，扭曲嚴(yán)峻。

模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板

發(fā)生變位。

3.3預(yù)防措施

支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺

栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用

線墜校核，最終用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂

直度，并留意檢查地腳螺栓是否擰緊。

支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。

日久失修變形嚴(yán)峻的大模板不得接著運(yùn)用，應(yīng)由工廠進(jìn)行修理。

3.4治理方法

垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用界面劑水泥漿

刮平；超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂

漿找平。此項(xiàng)治理工作應(yīng)在拆模后馬上進(jìn)行。

垂直偏差嚴(yán)峻者（全高垂直偏差超過20mm）,應(yīng)拆模后馬上將混

凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。

如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓端長度不足20mm時(shí)-，應(yīng)會(huì)同

設(shè)計(jì)單位探討處理。

4墻面凹凸不平

4.1現(xiàn)象

現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連

續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用2m靠尺檢查凹凸超過±4mm）。

4.2緣由分析

模板剛度不夠。大模背面的槽鋼（龍骨）間距過大或所用面板鋼板

太?。ㄐ∮?mm）。

穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其旁邊鋼

板局部變形。

振動(dòng)器過度猛振大模板板面，板面局部損傷。

安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)峻

缺陷。

4.3預(yù)防措施

加強(qiáng)模板的修理，每個(gè)工程完工后，應(yīng)對(duì)模板檢修一次。板面有

缺陷時(shí)一，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)峻的應(yīng)更換板面鋼板。

剛度不足的大模板，可加密背面鋼龍骨（8號(hào)槽鋼），即在原來兩

根之間再加1根，或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍

骨。

不得用振動(dòng)器猛振大模板面或用大錘、撬棍擊打鋼模。

穿墻螺栓部位的鋼板宜適當(dāng)加固。加固方法可采納貼上一塊小的

方形厚鋼板（貼在板面的反面）或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。

4.4治理方法

對(duì)現(xiàn)有鋼模徹底進(jìn)行檢修、加固。

對(duì)凹凸的墻面應(yīng)在拆模后馬上進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先剔毛表面,

將鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或界面劑水泥漿找平。

對(duì)大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰（無底灰的罩面灰）找平。

靠骨灰可以是混合灰，也可以是紙筋石灰（加膠料）。

5陰角不方正、不垂直

5.1現(xiàn)象

拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、

不垂直，給裝修施工帶來極大困難，奢侈大量修補(bǔ)用工。

5.2緣由分析

采納筒子模時(shí)操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。

采納平模時(shí)，內(nèi)縱墻模板與巳澆筑好的內(nèi)橫墻之間縫隙過大；內(nèi)

縱墻模板軸線位移。

小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽角變形。

外砌內(nèi)澆建筑中，外墻與內(nèi)墻交接處的組合柱斷面寬度均大于內(nèi)

墻厚度（因有馬牙槎），必需加上較大的小角模。假如支設(shè)小角模時(shí)操

作馬虎，固定不好，往往造成角模位移，陰角產(chǎn)生嚴(yán)峻變形。

5.2.5外磚墻不平或外墻板表面不平。

5.3預(yù)防措施

剛好修理好模板，尤其是小角模。

安裝筒子模時(shí)應(yīng)細(xì)心操作，將誤差殲滅在安裝過程之中。

支模時(shí)應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。

外砌內(nèi)澆建筑外端與內(nèi)墻模板交接處的小角模必需細(xì)致處理，

固定牢靠，確保不變形。

組合柱處的破墻面必需砌筑平整，如模板與墻面之間有縫隙時(shí),

應(yīng)予填補(bǔ)。

5.4治理方法

拆完模板后馬上進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先用靠尺、線墜和方尺檢

查，然后進(jìn)行剔鑿，再用界面劑水泥漿補(bǔ)平壓光。

6墻體混凝土起泡

6.1現(xiàn)象

墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來很大困難，既影

響進(jìn)度又增加用工。

6.2緣由分析

發(fā)泡型減水劑（如MF減水劑等）摻量過多。

混凝土坍落度過大，振搗時(shí)間太短，混凝土不密實(shí)。

混凝土澆筑時(shí)一次下料太多，振搗時(shí)氣泡未排出，而集結(jié)在混

凝土墻面上。

6.3預(yù)防措施

按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減水劑，必要時(shí)可摻

引氣劑。

泵送混凝土?xí)r混凝土坍落度宜采納100-140mm,最大不得超過

160mm。

加強(qiáng)混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采納高頻插入式振

搗器進(jìn)行振搗。振搗棒移動(dòng)間距不得大于300mm,拔出時(shí)速度要慢,

振搗時(shí)間以表面不再冒氣泡為度。

混凝土每次鋪設(shè)厚度以不小于500mm為宜。

6.4治理方法

將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上粉刷石膏，將氣泡堵死。

7墻面有模板皮

7.1現(xiàn)象

墻體木模板拆除時(shí)，墻面上殘粘著模板表皮，觀感差。

7.2緣由分析

模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時(shí)表面模板皮殘粘在

混凝土面層上。

運(yùn)用了失效的脫模劑或脫模劑涂刷不勻稱、漏刷。

脫模過遲，未剛好養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度過高，其早期表層強(qiáng)

度發(fā)展過快，混凝土粘連模板。

7.3預(yù)防措施

對(duì)于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)運(yùn)用的模板，剔除其中表面剛度不足或彎曲

變形的模板。僅局部表面剛度不足的模板，運(yùn)用前應(yīng)重新修補(bǔ)。

模板拆除后應(yīng)剛好清理表面砂漿及翹皮，細(xì)致涂刷有效的脫模

劑。

采納快速拆模體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2乂「@時(shí)?，剛好松開模

板，對(duì)混凝土淋水養(yǎng)護(hù)。

7.4治理方法

剔除嵌人混凝土表層的模板表皮，對(duì)于嚴(yán)峻的混凝土表面模板表

皮，剔除后，先刷一道界面劑水泥漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平壓光,

達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度。

小面積的墻面拆模粘有模板皮時(shí)，拆模后應(yīng)即剔除，運(yùn)用界面

劑水泥膩?zhàn)庸?-2道找平。

模板皮嵌入混凝土較深時(shí)，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲

刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土

填塞，并細(xì)致?lián)v實(shí)。

8墻體混凝土強(qiáng)度不勻稱

8.1現(xiàn)象

墻體上部混凝土強(qiáng)度較低，下部強(qiáng)度較高。從脫模粘連狀況也可

看出，墻面上部粘連嚴(yán)峻，下部則很少有粘連。

8.2緣由分析

混凝土坍落度偏大，和易性差。

混凝土分層澆筑高度較大。

采納了用振動(dòng)器向一頭趕澆混凝土的操作方法，或振搗時(shí)出現(xiàn)漏

振。

混凝土料斗落距太大，造成砂、石分別和水泥漿漏失。

混凝土冬期施工養(yǎng)護(hù)溫度不均，上部氣溫偏低。

8.3預(yù)防措施

嚴(yán)格限制混凝土坍落度，泵送混凝土100?140mm。

混凝土應(yīng)有較好的和易性。

不得實(shí)行用振搗器趕漿振搗的方法。應(yīng)使料斗沿模板全長勻稱

下料，保持各部位混凝土澆筑高度一樣。

混凝土每步澆筑高度以不大于500mm為宜，不得漏振、欠振。

混凝土不宜過度振搗，尤其在模板上口部位。漏漿的混凝土料斗

應(yīng)剛好進(jìn)行修理。

8.4治理方法

冬季或低溫施工階段，混凝土強(qiáng)度偏低部位可采納遠(yuǎn)紅外線輻射

器烘烤等方法局部加熱處理。

9墻體裂縫

9.1現(xiàn)象

墻體裂縫一般在施工中大多出現(xiàn)于門（洞）口頂部及內(nèi)外端交接

處；竣工后又多出現(xiàn)于頂層，沿外墻呈“八”字形。內(nèi)墻面洞口處也

常有開裂。裂縫寬度不一，最大的可超過1mm。

9.2緣由分析

混凝土強(qiáng)度未達(dá)到L2MPa時(shí)即過早拆模，以至墻體被拉裂。

模板在澆筑混凝土?xí)r被外溢的混凝土鑄牢，不得不實(shí)行強(qiáng)力拆

模措施（如搖擺鋼模使之猛撞墻體）。結(jié)果造成墻體嚴(yán)峻內(nèi)傷，干縮后

形成裂縫。

模板起吊時(shí);吊鉤未放在模板重心位置上，起吊后模板傾斜，

碰撞混凝土墻體。

門（洞）口拆模用大錘猛擊。

混凝土養(yǎng)護(hù)不剛好，有時(shí)根本不養(yǎng)護(hù)，造成混凝土干縮裂縫。

溫度變更引起收縮裂縫，特殊是頂層朝南方向的內(nèi)墻較為普

遍。

原材料質(zhì)量不好，砂石含泥量過大。

9.3預(yù)防措施

保證混凝土拆模強(qiáng)度不低于1.2MPa。

混凝土澆筑后應(yīng)隨即將模外和模底溢漿清除干凈。拆模時(shí)可用撬

棍將模板上下或左右輕緩撬動(dòng)。不得實(shí)行搖擺大模板碰撞墻體的方法

松動(dòng)模板。

必需緩慢垂直起吊已拆除的大模板，吊鉤應(yīng)落在模板重心部位,

不得碰撞端體。

拆除門口、洞口模板時(shí)不得用錘猛擊。

墻體脫模后，常溫下要馬上澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7晝

夜，保持混凝土常常處于潮濕狀態(tài)。

屋頂保溫隔熱層要在屋蓋結(jié)構(gòu)完工后剛好施工。

限制砂石含泥量，含泥量超過規(guī)范允許值時(shí)，應(yīng)處理后再用。

9.4治理方法

裂縫較大者（超過0.25mm）,可用環(huán)氧膩?zhàn)踊蚪缑鎰┧嗄佔(zhàn)訅?/p>

進(jìn)縫隙內(nèi)封閉。

關(guān)鍵部位或嚴(yán)峻開裂的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)

強(qiáng)封閉，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進(jìn)行，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理部門共

同探討補(bǔ)強(qiáng)方案。

10樓梯間墻體錯(cuò)臺(tái)和漏漿

10.1現(xiàn)象

在樓梯間上下端體接槎處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，一般錯(cuò)臺(tái)20-30mm,不僅影響美

觀，并且給裝修施工帶來困難。錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)峻時(shí)，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在錯(cuò)臺(tái)

處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。

10.2緣由分析

測量時(shí)軸線位置限制不準(zhǔn)，使上下層墻體軸線錯(cuò)位。

支模時(shí)，沒有按軸線位置支模，模板位置偏移；或模板安裝不垂

直，造成墻體上口位移。

上層模板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。

下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。

拆模后圈粱外側(cè)不直，安裝上層大模時(shí)貼附不嚴(yán)，造成漏漿或錯(cuò)臺(tái)。

樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時(shí)平臺(tái)上，其剛度較差，

支模困難，致使模板支設(shè)不牢。混凝土振搗過度，使模板發(fā)生變位或

變形。

10.3預(yù)防措施

干脆從樓梯間墻向上引測限制軸線，然后再向兩側(cè)引出其他墻體

軸線，避開誤差累積。

在支樓梯間墻圈梁時(shí)，要特殊留意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必需拉

線找平、找直，樓梯間圈梁側(cè)模必需用支撐對(duì)頂牢。為了避開外鼓,

可以將圈梁側(cè)模縮進(jìn)5mm,拆模后再行修補(bǔ)抹平。

為了防止漏漿，可在樓梯間臨時(shí)平臺(tái)

上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，

中間的空隙用木條塞緊。

樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼

模用24號(hào)槽鋼切割成高140mm和100mm上

下兩段搭接而成，焊接處下邊，用螺栓和3mm

厚的扁鋼固定“b”字形橡皮條兩條（圖23—1）。

鋼模端部依據(jù)平臺(tái)板形態(tài)作成企口，并留出20mm

圖23-1樓梯間圈梁模板斷面

1—壓膠條用鋼3X50;2T6

螺栓;3—b字形橡膠條

空隙，以便于支拆模板（圖23—2）。

樓梯間墻支模如圖23—3所示。

圖23-2圈梁模板與樓梯平臺(tái)板相交處作法圖23-3樓梯間墻支模示意圖

1-用24號(hào)槽鋼改制的圈梁模板，長度按樓梯段定;1一上層墻體；2一大模板；3一連接螺栓；4一圈

2一死.5操孔@150；3—媵梯平臺(tái)板梁；5一圓孔板；6—下層墻體；7—橡膠條；8-

圈梁模板；9-10x10木橫撐

10.4治理方法

如某層發(fā)覺軸線偏移時(shí)，應(yīng)在該層加以校正。

對(duì)于小的錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)在拆模后剛好剔鑿修補(bǔ)，凹陷處抹高強(qiáng)度水

泥砂漿，并留意上下墻體之間的順直平整。

10.4.3影響結(jié)構(gòu)承載實(shí)力的錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。

11地下室外墻裂縫

11.1現(xiàn)象

地下室外側(cè)墻體裂縫，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

11.2緣由分析

地下室外側(cè)墻體未設(shè)暗柱、暗梁，削減了側(cè)墻剛度。

地下室外墻配筋不合理，間距偏大，不利于外墻抗裂。

混凝土協(xié)作比不合理，水泥用量大，砂石級(jí)配差，含泥量高,

水化熱引起溫度應(yīng)力和混凝土內(nèi)部高溫，混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。

后澆帶（或施工縫）處理不好，在接縫處裂縫。

混凝土澆筑密實(shí)性差，混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，拆模時(shí)間過早。

11.3預(yù)防措施

建筑設(shè)計(jì)應(yīng)在翦力墻中間隔肯定距離增設(shè)暗柱，于剪力墻頂部、

水平施工縫處設(shè)置暗梁，以加強(qiáng)側(cè)墻剛度。

建議設(shè)計(jì)部門將剪力墻水平鋼筋配制在豎向鋼筋外側(cè)，變大直

徑大間距鋼筋為小直徑、小間距，或采納冷軋帶肋鋼筋。

混凝土協(xié)作比中適當(dāng)摻加粉煤灰、微膨脹劑和泵送減水劑，削

減水泥用量和提高混凝土和易性。配制混凝土要選用中粗砂及級(jí)配良

好的石子，砂含泥量不大于3%,石子含泥量不大于1%,石子針片

狀顆粒含量，c30混凝土不大于10%,C40混凝土不大于8%,c50

以上混凝土不大于5%。

混凝土澆筑分層厚度為300?500mm,當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆

筑厚度超過500mm時(shí)，按1：6?1：10坡度分層澆筑，且上層混凝

土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)

間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15?30s,且隔20?30min后，

進(jìn)行其次次復(fù)振，保證混凝土密實(shí)性，提高混凝土抗裂抗?jié)B實(shí)力。

后澆帶混凝土澆筑前，細(xì)致整理鋼筋并對(duì)鋼筋進(jìn)行處理，對(duì)混

凝土界面鑿毛清理，間隔60d后，采納微膨脹混凝土施工。

混凝土澆筑后應(yīng)遵循“散熱順當(dāng)，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護(hù)原則，24h

后適當(dāng)松開模板，讓混凝土散熱，剛好實(shí)行養(yǎng)護(hù)措施,

剪力墻拆模后，抓緊施工外墻防水并剛好回填土，削減墻體在

空氣中的暴露時(shí)間。

12墻體鋼筋移位

12.1現(xiàn)象

墻體上下層連接鋼筋移位，單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓

板及上、下層墻體連接的整體性。有時(shí)門、窗洞口兩側(cè)的加強(qiáng)筋移位,

影響支模。

12.2緣由分析

鋼筋網(wǎng)片變形，大多是混凝土工為了操作便利，隨意扳動(dòng)墻體

上部的伸出筋，后又未整理復(fù)位。

洞口加強(qiáng)筋偏移，主要是因鋼筋沒有調(diào)直就綁扎（特殊是電梯井

門洞口，簡潔左右偏移）；墊塊沒有細(xì)致設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位

置亦簡潔偏移。

雙排筋中間未綁定位連接筋。

預(yù)制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運(yùn)不當(dāng)而變形。

由于鋼筋過細(xì)，網(wǎng)片不易挺立，固定位置困難而發(fā)生偏移。

混凝土振搗時(shí)碰擊鋼筋，甚至箍筋振松張開，使立筋位移。

12.3預(yù)防措施

嚴(yán)禁扳動(dòng)墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最好設(shè)置卡子，固定墻體

網(wǎng)片連接筋的位置，防止連接筋進(jìn)入樓板壓墻長度范圍內(nèi)。在澆筑混

凝土?xí)r，應(yīng)確保鋼筋位置正確。

網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應(yīng)大于1m,墊塊的大面要朝向模

板面（圖23-4）。

設(shè)專用支架堆放預(yù)制鋼筋網(wǎng)片，用專用吊具吊裝網(wǎng)片，確保網(wǎng)

片在堆放和吊運(yùn)過程中不變形。

綁扎門口兩側(cè)鋼筋時(shí)，應(yīng)用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺

寸精確。

雙排網(wǎng)片要綁扎定位連接筋，單排網(wǎng)片亦要綁扎形定位筋

（用f8鋼筋彎制），確保網(wǎng)片位置正確。

12.4治理方法

調(diào)整影響樓板或其他構(gòu)件安裝部位的移位鋼筋。調(diào)整方法：將鋼

筋根部混凝土下剔30?50mm（依據(jù)移位大小確定），然后按1：6坡度

向所需彎折的方向彎撓（圖23-5）。要輕輕地剔鑿混凝土，防止墻體遭

遇破壞。

圖23-4墊塊和鋼筋的連接圖23-5移位鋼筋的糾正

1一火燒絲；2-砂漿墊塊；3—模板而；1一鋼筋錯(cuò)誤位置；2一糾正后位置;

4—網(wǎng)片鋼筋3—此部分別去；4一混凝土墻

13門（洞）口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋

13.1現(xiàn)象

拆模后，預(yù)留門（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預(yù)留位置不

正。尤其是門（洞）口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，簡潔出現(xiàn)嚴(yán)峻蜂窩、麻

面。

13.2緣由分析

門口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。

門口兩側(cè)混凝土沒有同時(shí)勻稱澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，

造成受力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會(huì)造成

門（洞）口下部變形過大。

門（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴(yán)密，支撐不牢，簡潔

發(fā)生位移和漏漿。

假口拆模時(shí)用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)運(yùn)用時(shí)簡潔造成漏

漿。

門（洞）口邊（尤其是小柱、門頂暗梁）鋼筋較密，振搗不實(shí)，產(chǎn)生

露筋、蜂窩或孔洞。

13.3預(yù)防措施

采納先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔,

用釘子將門框牢堅(jiān)固定在大模板上。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其

尺寸比墻厚大3?5mm。整個(gè)門框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)

橙子向里側(cè)移位變形（圖23-6）o也可采納在大模上固定門框水平支撐

的方法，將門框干脆套在水平支撐上，然后用木楔楔緊（圖23-7）。

1一木門框；2一固定水平支撐用螺拴；3—門框

邊貼木條；4一鋼大模；5—木方水平支攬

門（洞）口中間水平木支撐不得少于3道。如為后塞門框，宜采

納金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。

起先澆筑混凝土?xí)r，先澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆

筑。澆筑時(shí)要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。

有條件或必要時(shí)（如門邊鋼筋過密），門口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。

如采納假口時(shí)一，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚3?

5mm,與鋼模擠嚴(yán)壓緊，防止漏漿或變形。。

13.4治理方法

對(duì)于已造成位移、變形的門（洞）口，應(yīng)將多余的混凝土鑿至設(shè)計(jì)

要求的位置，并達(dá)到質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。鑿毛部位可用水泥漿或界面劑水

泥漿找平、順直。此項(xiàng)修補(bǔ)工作宜在拆模后馬上進(jìn)行。。

14大角不垂直，不方正

14.1現(xiàn)象

全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，

甚至變成小圓角。

14.2緣由分析

模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90°夾角。

模板安裝不嚴(yán)密，未留意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受

碰撞發(fā)生錯(cuò)位。

模板運(yùn)用修理不當(dāng)，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動(dòng)，有

時(shí)敷衍了事，不加處理。

14.3預(yù)防措施

大模板的小面（兩端側(cè)面）必需平直，與模板大面呈90°夾角，并

留意檢查大模板的加工質(zhì)量。

安裝模板時(shí)留意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰

撞。

加強(qiáng)對(duì)大模板端面的清理及模板連接固定件的修理，使其易轉(zhuǎn)

動(dòng)，操作者要細(xì)致將全部連接固定件全部固定。

15外墻上下層接槎不平、漏漿

15.1現(xiàn)象

全現(xiàn)澆工程上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴(yán)峻者出現(xiàn)錯(cuò)

臺(tái)，接槎部位有水泥沙漿流出。

15.2緣由分析

模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。

支承模板的三角掛架平臺(tái)剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混

凝土?xí)r發(fā)生位移。

模板下部與外墻封閉不嚴(yán)，造成漏漿。

15.3預(yù)防措施

必需保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。

三角掛架必需有足夠的剛度，必需有防止模板受振發(fā)生位移的

牢靠措施。內(nèi)外模板必需連接堅(jiān)固，每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與

內(nèi)橫墻拉結(jié)堅(jiān)固，以防模板受振動(dòng)時(shí)位移。

改進(jìn)模板設(shè)計(jì)。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮

條。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時(shí)上層

木板（或橡膠板）緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)漏漿，即使出現(xiàn)不平

或錯(cuò)臺(tái)，也便于進(jìn)行修補(bǔ)。

在混凝土墻上預(yù)埋416螺栓,

先套入限位槽鋼，嚴(yán)格按水平標(biāo)高

限制線調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足

夠的承載力，再將大模板落入緊固

限位槽鋼上，調(diào)整緊固限位螺栓

圖23.8模板底部節(jié)點(diǎn)

1一背楊；2—18摩膠合板；3一現(xiàn)澆混凝土接面；

（圖23-8）,使墻模完全緊貼在已澆4—162032x20x3角綱；5一螺燈；6~40方鋼；

7-焊接；8—616螺栓；9一高壓縮性海綿或2摩

橡皮條；10—80XI10X20扁鋼@500;11—10號(hào)

混凝土的墻面上。為了更有效地防槽鋼；12一現(xiàn)澆混凝土墻面

止混凝土漏漿，在限位槽鋼接觸面處墊高壓縮海綿，使外墻混凝土達(dá)

到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。

16現(xiàn)澆內(nèi)墻高于外墻板

16.1現(xiàn)象

外板內(nèi)模工程中，現(xiàn)澆內(nèi)墻往往高于外墻板，使建筑物層高及總

高度增加，有時(shí)造成外墻板水平縫過大。

16.2緣由分析

樓板安裝不平。由于大模板底部抹找平層砂漿時(shí)只能隨高不隨

低，或找平層砂漿過厚，致使大模板抬高，形成內(nèi)墻偏高。

外墻板安裝標(biāo)高限制不嚴(yán)，有時(shí)坐漿厚度不夠，造成外墻偏低。

預(yù)制樓板厚度不一，安裝時(shí)樓板標(biāo)高限制不嚴(yán)，個(gè)別樓板超厚。

16.3預(yù)防措施

大模板的設(shè)計(jì)高度以比樓層凈高小2cm為宜。

樓板安裝必需平整（尤其是第一層），凹凸差不能過大，應(yīng)限制

超厚樓板的運(yùn)用。

嚴(yán)格限制外墻板的坐漿厚度及水平縫的大小。

16.4治理方法

發(fā)覺層超群高后，應(yīng)馬上實(shí)行上述預(yù)防措施，在上一層施工時(shí)加

以訂正，避開造成內(nèi)外墻累積高差。

17后澆混凝土女兒墻根部開裂

17.1現(xiàn)象

在后澆女兒墻中，常常出現(xiàn)女兒墻根部開裂現(xiàn)象。

17.2緣由分析

后澆女兒墻配筋在樓面混凝土澆筑時(shí)未預(yù)插出樓面，其后采納

膨脹螺栓焊接法施工，焊接長度不能保證。

女兒墻根部鋼筋愛護(hù)層偏大的一面根部開裂。

后澆女兒墻施工前，未對(duì)根部混凝土鑿毛清除浮漿。

女兒墻立模不細(xì)致，根部有漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象，又運(yùn)用了

高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)。

17.3預(yù)防措施

17.3.1在樓面澆筑混凝土前，將女兒墻定位，預(yù)先插入女兒墻

配筋，插筋時(shí)，應(yīng)保證女兒墻截面尺寸。

17.3.2后澆女兒墻施工前應(yīng)將根部混凝土鑿毛，清除浮漿，用

水沖刷，混凝土澆筑前運(yùn)用純水泥漿潤濕表面。

配制滿意女兒墻混凝土澆筑時(shí)足夠剛度的模板，對(duì)根部定位處采納

1:1水泥砂漿封堵空隙，混凝土分層澆搗，保證澆筑密實(shí)。

17.4治理方法

對(duì)不超過0.2mm的裂縫，用環(huán)氧膩?zhàn)踊蚪缑鎰┧嗄佔(zhàn)訅哼M(jìn)縫隙內(nèi)

封閉。

17.4.2嚴(yán)峻開裂的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封

閉，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進(jìn)行。

其次部分現(xiàn)澆板等混凝土構(gòu)件施工

1現(xiàn)澆樓板不平，陰角不直

1.1現(xiàn)象

在現(xiàn)澆樓板中，常出現(xiàn)板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?，陰角?/p>

順直的現(xiàn)象。

1.2緣由分析

選用模板面板厚度不一樣，擱柵間距過大，其剛度、強(qiáng)度不夠,

混凝土振搗時(shí)局部模板下沉，使得板底平整度差，陰角處出現(xiàn)不順直。

支撐頂部牽杠木拉線找平，擱柵和面板虛架其上，當(dāng)混凝土澆

筑時(shí)，擱柵受力不均，造成局部下塌。

支撐配備不能保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

大跨度板面模板未按規(guī)定起拱，模板受力后下?lián)稀?/p>

1.3預(yù)防措施

樓板模板厚度要一樣，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面

要平整，配備時(shí)要通過結(jié)構(gòu)計(jì)算確定擱柵間距。

模板支架必需確保剛度及穩(wěn)定性，其配備密度必需經(jīng)過平安承

載力驗(yàn)算。當(dāng)采納鋼支柱時(shí)，其允許承載力為試驗(yàn)所得的承載力，平

安系數(shù)不小于2。支柱桿管下部所用鋼管扣件作水平拉結(jié)，以加強(qiáng)其

穩(wěn)定性。底層地面支柱的支承面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳手板。

模板從四周鋪起，在中間收口，當(dāng)板跨度等于或大于4m時(shí)，

模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000,若模板

壓彎時(shí)一，角位模板應(yīng)通線釘固撐牢。

樓面模板鋪完后，應(yīng)細(xì)致檢查其平整度、設(shè)計(jì)標(biāo)高和支架的堅(jiān)

固性。

2陽臺(tái)、雨篷及分戶板不順線

2.1現(xiàn)象

安裝后各層陽臺(tái)、雨篷上下不順線，里出外進(jìn)，前后不一條線，

凹凸不平，水平標(biāo)高不順線，分戶板上下不一條線。

2.2緣由分析

陽臺(tái)“三不順線”（指陽臺(tái)上下不順線，陽臺(tái)底板左右不順線，

陽臺(tái)扶手水平不順線）及雨篷不順線的主要緣由在于陽臺(tái)雨篷的位置

缺乏嚴(yán)格限制，忽視上下、左右、前后的協(xié)調(diào)。

2.3預(yù)防措施

“三不順線”的預(yù)防措施主要是實(shí)行縱橫限制線的方法。

對(duì)平身陽臺(tái)，將平行于外墻的陽臺(tái)軸線向內(nèi)返L5m,彈通長橫向限

制線，據(jù)以限制陽臺(tái)內(nèi)側(cè)距離，并利用接近陽臺(tái)的橫墻墻身線作為縱

向限制線，用以限制陽臺(tái)左（右）側(cè)的距離。

對(duì)拐角陽臺(tái)，用縱向限制線限制陽臺(tái)外側(cè)橫向距離，同時(shí)限制橫向

挑出長度。同樣，用橫向限制線限制陽臺(tái)縱向距離和縱向挑出長度。

陽臺(tái)下皮標(biāo)高應(yīng)按樓層標(biāo)高限制。

安裝陽臺(tái)、雨篷、分戶板前，在墻上彈出位置限制線，校核標(biāo)高，

并抹好找平層。分戶板位置要用經(jīng)緯儀或線墜由下層向上層引測，并

留意分戶板本身安裝的垂直度。

陽臺(tái)板下必需搭設(shè)臨時(shí)支撐，并需連續(xù)搭設(shè)三層，方可拆除最底層

支撐。陽臺(tái)支撐必需具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并用水平拉桿將陽臺(tái)

支撐與外墻拉接堅(jiān)固，防止陽臺(tái)移位。

2.4治理方法

陽臺(tái)、雨篷、分戶板如發(fā)覺不順線時(shí)，可在裝修時(shí)用水泥砂漿找

補(bǔ)順直。

3陽臺(tái)、雨篷及分戶板鋼筋錨固不牢

3.1現(xiàn)象

陽臺(tái)、雨篷兩端錨固筋四周的混凝土松散。

陽臺(tái)、雨篷的甩出筋沒有理直，影響錨固長度。

分戶板上下錨固筋搭接焊縫偏小。

3.2緣由分析

陽臺(tái)、雨篷兩端的錨固筋一般錨固在樓板端頭的縫隙內(nèi)，由于該縫

隙只有80mm,而且樓板連接筋及橫向附加筋太密，使錨固筋不易放

入板縫內(nèi)。

板縫太窄，鋼筋多，混凝土不易澆搗密實(shí)。

遇有雙陽臺(tái)（雨篷）時(shí)，兩根錨固筋更難同時(shí)放入一個(gè)板縫內(nèi)，

混凝土也更不易澆搗密實(shí)。

操作馬虎或技術(shù)素養(yǎng)差。

3.3防治措施

在焊接錨固筋時(shí).，應(yīng)將錨固筋穿入連接筋中，不行放在連接筋

之上，使板縫混凝土能全部握裹住錨固筋。

在澆搗混凝土之前，應(yīng)將板縫內(nèi)雜物清除干凈，澆水潤濕，必

需采納細(xì)石混凝土（可摻入微膨脹劑）。

一個(gè)端頭遇有兩根錨固筋時(shí)一，可將1根錨固筋錨固于板縫內(nèi)，

另1根錨固筋向上翹起，錨固于上層墻體混凝土內(nèi)。

板式陽臺(tái)及雨篷的甩出錨固筋，必需一一理直，并與圈梁鋼筋

綁扎堅(jiān)固，作好隱藏驗(yàn)收工作。

分戶板的錨固筋與陽臺(tái)錨固筋應(yīng)上下搭接5d,上下兩端都進(jìn)行

雙面焊接。

4現(xiàn)澆陽臺(tái)根部開裂

4.1現(xiàn)象

現(xiàn)澆陽臺(tái)根部常出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，嚴(yán)峻的出現(xiàn)陽臺(tái)根部斷裂。

4.2緣由分析

陽臺(tái)為懸挑構(gòu)件，根部的受拉區(qū)配置受拉鋼筋，板式陽臺(tái)板較

薄，鋼筋簡潔踩至板底，造成陽臺(tái)板受拉區(qū)配筋不足，抗拉實(shí)力降低,

拆模后出現(xiàn)裂縫。

拆模過早，陽臺(tái)根部過早出現(xiàn)拉應(yīng)力，產(chǎn)生裂縫；過早拆除支

撐，混凝土強(qiáng)度不足，陽臺(tái)根部撓度增大，產(chǎn)生裂縫。

陽臺(tái)扶手受力筋埋入墻體過淺，與墻體聯(lián)結(jié)不牢，陽臺(tái)在受荷

后產(chǎn)生撓度，扶手根部受拉，鋼筋被拉出，使得扶手與陽臺(tái)不能共同

受力而超負(fù)荷工作，使根部產(chǎn)生裂縫。

梁式陽臺(tái)挑梁上安放多孔板，在澆灌多孔板板縫混凝土?xí)r，未

細(xì)致清理板縫，加上混凝土澆筑不密實(shí)，造成板縫開裂。

施工材料質(zhì)量不合格（如水泥、砂、石不符合協(xié)作比要求），混

凝土和鋼筋達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，產(chǎn)生開裂。

4.3預(yù)防措施

施工前應(yīng)細(xì)致查閱設(shè)計(jì)，核對(duì)陽臺(tái)標(biāo)高和鋼筋布置狀況，并作

好交底，防止因標(biāo)高不準(zhǔn)而引起陽臺(tái)受力筋偏位。

細(xì)致檢查原材料質(zhì)量，鋼材和水泥進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)，石

子和砂的含泥量及其級(jí)配必需符合規(guī)定。

做好懸挑板上部受力筋的架立工作，用粗直徑鋼筋制成馬凳，

架起受力筋，馬凳質(zhì)量要確保架起受力筋整體的高度及混凝土澆筑過

程鋼筋不下塌移位。

嚴(yán)格按規(guī)范要求限制拆模時(shí)間，懸挑構(gòu)件模板以同條件養(yǎng)護(hù)試

件強(qiáng)度，與設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不低于100%時(shí)方可拆模。拆除

后，陽臺(tái)下部應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以免因施工荷載過大使陽臺(tái)產(chǎn)生裂縫。

依照設(shè)計(jì)要求做好陽臺(tái)扶手與墻體的連接，扶手主筋如有結(jié)構(gòu)

受力要求，埋入墻內(nèi)的長度應(yīng)滿意受力筋錨固長度的規(guī)定。

做好梁式陽臺(tái)板縫混凝土的澆筑工作，澆筑前細(xì)致清除板縫內(nèi)

雜物，澆水潤濕和刷漿，用細(xì)石混凝土（內(nèi)摻微膨脹劑）分兩次灌縫密

實(shí)。

細(xì)致做好陽臺(tái)鋼筋、模板和混凝土各分項(xiàng)施工的中間驗(yàn)收工作。

4.4治理方法

當(dāng)斷面較大的長向鋼筋根部鋼筋已基本落至板底時(shí)，可在陽臺(tái)

兩端下砌墻作支撐，變陽臺(tái)為長向簡支扳。

當(dāng)長向鋼筋斷面較小，經(jīng)計(jì)算不足以擔(dān)當(dāng)受力鋼筋時(shí)，在陽臺(tái)

長邊下設(shè)單梁，梁下設(shè)柱支撐，變陽臺(tái)板為短向簡支梁。

對(duì)于質(zhì)量問題較大的陽臺(tái)，如混凝土、鋼材強(qiáng)度不足時(shí)，必需

鑿除重新施工，重新施工時(shí)一，應(yīng)留意新舊混凝土交接處施工縫的處理,

必需制定合理的加固補(bǔ)強(qiáng)方案，確保施工縫處混凝土連接堅(jiān)固。

5門窗洞上下錯(cuò)位

5.1現(xiàn)象

在全現(xiàn)澆高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層中常出現(xiàn)外墻門窗洞口左右偏移，中心

不疊合。

5.2緣由分析

鋼筋綁扎不細(xì)致，門窗洞口鋼筋綁扎偏移，致使洞口模板無法

至I」位。

大模板支立未找正，致使門窗洞口定型模板無法支立到位。

門窗洞口模板未吊線找直，洞口模板安裝時(shí)，自身存在偏離位

置的現(xiàn)象。

5.2.4模板安裝不堅(jiān)固，頂撐未頂?shù)轿?，混凝土澆筑時(shí)一邊下料

振搗擠壓過久，致使模板偏移。

5.3預(yù)防措施

5.3.1鋼筋驗(yàn)收前吊線找正，確保鋼筋在洞口限制線之內(nèi)。

5.3.2大模板支立時(shí)吊線限制垂直度，驗(yàn)收限制洞口模板安裝的

中心線位移允許偏差為土10mm。

在洞口處木模支立到位后，用頂撐加固，其側(cè)面豎向也需用頂撐

頂緊，混凝土澆筑時(shí)門窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，對(duì)應(yīng)振搗，將混凝土擠

壓到位。

5.4治理方法

洞口移位超過規(guī)范允許偏差時(shí)，模板拆除后應(yīng)剛好剔鑿，采納水

泥砂漿內(nèi)摻界面劑修補(bǔ)平整。

6外墻過梁裂縫、下垂

6.1現(xiàn)象

全現(xiàn)澆外墻拆模后，門窗洞口過梁部位出現(xiàn)裂縫下垂，重者出現(xiàn)

脫皮、露筋。

6.2緣由分析

拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度低，門窗洞口跨度大（一般都在1.5m以上）,

由于過梁承受不了上部荷載而下垂出現(xiàn)裂縫。

拆除門窗洞口模板或大模時(shí)，碰撞了墻體。

穿墻螺栓套管離過梁下皮太近，拆除時(shí)用錘敲擊，使過梁因振

動(dòng)產(chǎn)生裂縫，甚至脫皮、露筋。

6.3預(yù)防措施

拆模時(shí)，動(dòng)作要輕，不得撞擊過梁和墻體。

由于混凝土強(qiáng)度太低，可暫不拆除門窗洞口過梁模板，或拆除后馬

上加設(shè)過梁支撐。

穿墻螺栓套管應(yīng)刷脫模劑。

6.4治理方法

過梁裂縫可按“墻體裂縫”的治理方法處理。

出現(xiàn)脫皮、露筋時(shí)，應(yīng)剛好用水泥砂漿修補(bǔ)。

7整體樓梯缺陷

7.1現(xiàn)象

樓梯間施工出現(xiàn)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移現(xiàn)象,

側(cè)模板松動(dòng)造成樓梯側(cè)向不順直和脹模。

7.2緣由分析

樓梯底板平整度和剛度差，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)，

混凝土澆筑時(shí)泵口離模板高度大，混凝土沖擊模板。

底板和側(cè)向斜支撐少，接頭處剛度不一樣，造成樓梯段施工縫處平

整度差。

7.3防治措施

樓梯底模板拼裝要平整，一次性支立到樓梯梁下，并加強(qiáng)支撐，保

證上下剛度一樣，坡度一樣。

側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，剛度要保證，鋼木混合模板的配模剛度應(yīng)一樣，

長細(xì)比較大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。

應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。

澆筑混凝土?xí)r，限制泵口到模板的距離和混凝土在樓梯板處的積累

量不應(yīng)過大。

8電梯井壁施工縫錯(cuò)牙漏漿

8.1現(xiàn)象

在電梯井壁施工縫處混凝土出現(xiàn)錯(cuò)牙，施工縫及陰角處出現(xiàn)漏漿

現(xiàn)象。

8.2緣由分析

電梯井筒模下腳模板及陰角處模板剛度不足，混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)

牙漏漿現(xiàn)象。

電梯井筒模下腳和陰角模板交叉處縫隙未處理。

電梯井筒墻體混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒插入下層深度大，導(dǎo)致下腳錯(cuò)

牙漏漿和陰角局部脹模漏漿。

8.3預(yù)防措施

在澆筑電梯井下層混凝土?xí)r，于上層電梯井下腳處預(yù)埋416螺栓間

距@1000左右分布，擰緊電梯井下腳模板（模板與下層墻之間襯海

棉）。

在電梯井陰角處采納角鐵焊接三角固定架，固定陰角與螺栓連接，

保證陰角模板剛度。

模板驗(yàn)收前，用木條修整模板間隙，防止漏漿。

混凝土澆筑分層，每層混凝土不超過500mm,振搗棒插入下層

混凝土深度100?200mm為宜。

改進(jìn)電梯井筒體模板，每面墻采納兩塊大模板，通過中間的活

動(dòng)較鏈連接，相鄰兩面墻通過設(shè)在陰角的活動(dòng)較鏈連接，拼裝時(shí)調(diào)整

活動(dòng)較鏈的位置，花籃松緊螺栓向外轉(zhuǎn)，使相鄰模板結(jié)合緊密，不漏

漿。

混凝土是一種非勻質(zhì)脆性材料，由骨料、膠結(jié)料以及存留其中的

氣體和水組成。對(duì)混凝土裂縫的防治應(yīng)實(shí)行綜合措施，包括建筑材料

的抗裂性能、建筑結(jié)構(gòu)防治裂縫的設(shè)計(jì)、建筑工程施工等方面所需的

限制措施。對(duì)裂縫及其引起鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)損害的限制，需貫徹“防、

放、抗”相結(jié)合治理的原則，從設(shè)計(jì)、材料、協(xié)作比及施工等各方面

綜合考慮，統(tǒng)籌處理。限制有害裂縫，削減可見裂縫，以保證建筑結(jié)

構(gòu)的平安性、耐久性和運(yùn)用功能。

第三部分墻體裂縫

墻體裂縫產(chǎn)生的緣由有：由外部荷載（包括施工和運(yùn)用階段的動(dòng)

態(tài)荷載、超設(shè)計(jì)荷載的靜荷載）引起的裂縫，由變形（包括溫度、濕度

變更，不勻稱沉降）引起的裂縫、由施工不當(dāng)（如脫模、吊裝、堆放材

料等）引起的裂縫。

目前，地下室外墻發(fā)生的豎向裂縫較多，有附墻柱和沒有附墻柱

的外墻，均有有規(guī)律的裂縫，往往跨度8m的開間，在兩柱之間就會(huì)

有一道裂縫，裂縫長度均較長，縫寬均在0.05?0.2mm之間，在某地

下管廊，設(shè)計(jì)按30m設(shè)一道溫度縫，但在混凝土外墻每道溫度縫就

有一道或二道裂縫。地下室外墻的豎向裂縫往往影響地下防水，干脆

影響工程的運(yùn)用功能。

依據(jù)以上分析可能產(chǎn)生塑性及溫度收縮裂縫緣由，為了預(yù)防地下工

程墻體混凝土開裂，應(yīng)在工程施工過程實(shí)行了一系列主動(dòng)有效的預(yù)控

措施。

1質(zhì)量通病現(xiàn)象

1.1現(xiàn)澆混凝土墻體產(chǎn)生有規(guī)則的上下貫穿裂縫。

1.2現(xiàn)澆混凝土墻體產(chǎn)生不規(guī)則的微小收縮裂縫。

1.3現(xiàn)澆混凝土墻體施工縫處出現(xiàn)裂縫。

2緣由分析

2.1混凝土截面尺寸越大，或水泥用量越大，混凝土所產(chǎn)生的

水化熱大量積聚，使其混凝土出現(xiàn)早期升溫柔后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和

表面的溫差，形成溫度應(yīng)力，產(chǎn)生裂縫。

2.2原材料質(zhì)量不良，混凝土粗骨料粒徑偏小，含泥量偏大，

造成混凝土收縮偏大，形成混凝土裂縫。

2.3在天氣燥熱，溫度較高時(shí)，假如澆注的混凝土不剛好實(shí)行

隔熱措施，混凝土表面游離水被燥熱的天氣快速蒸發(fā)，體積繼而收縮

大，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土

表面開裂。

2.4北京春季風(fēng)沙天氣多，空氣特別干燥，假如混凝土表面沒

有擋風(fēng)措施，就會(huì)出現(xiàn)塑性收縮裂縫。干風(fēng)會(huì)將混凝土表面的游離水

分蒸發(fā)走，造成混凝土開裂。因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，

所以混凝土中心溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。

溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫度越大，溫度應(yīng)力也越大。

2.5原材料及混凝土施工協(xié)作比不當(dāng)。當(dāng)前，不少商品混凝土

的砂率較大，達(dá)到40%以上，甚至達(dá)到50%,就可能造成細(xì)骨料太

多，收縮不一樣，產(chǎn)生收縮開裂。另一緣由，商品混凝土中粗骨料粒

徑偏小，均在20mm以下，混凝土收縮量偏大，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。

2.6施工縫處理不當(dāng)。澆注墻、柱時(shí)，留置施工縫的鋼絲網(wǎng)、

模板等往往處理不凈就會(huì)出現(xiàn)裂縫。施工縫原岔處未能按要求剔鑿，

也沒有進(jìn)行充分的潮濕，同配比減石子混凝土澆注不到位，也可使混

凝土在后期出現(xiàn)開裂，尤其新舊混凝土在燥熱的夏季發(fā)生的頻率相當(dāng)

大。

2.7混凝土墻體暴露在大氣環(huán)境下，豎向結(jié)構(gòu)拆模早，本身又

不太好養(yǎng)護(hù)，保濕措施不到位，工人責(zé)任心不強(qiáng)，造成混凝土早期脫

水后收縮，形成裂縫。

2.8混凝土坍落度偏大，游離水較多，一般商品混凝土泵送坍

落度均在200mm以上，混凝土澆注后，水份越多，收縮越大，地下

室外墻沒有約束，造成混凝土開裂。

2.9地下室外墻基本是薄而長的墻體，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，均按埋

入土中或室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮，即伸縮縫最大間距為30m。實(shí)際施工中很難

做到墻完成后馬上回填土和完成頂蓋，地下室外墻長期暴露對(duì)、對(duì)濕

度變更較敏感因附加溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。

2.10施工過程限制不嚴(yán)，工人操作責(zé)任心不強(qiáng)，造成混凝土裂

縫。

2.11《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫

的最大間距為20（露天）?30m（室內(nèi)或土中），但實(shí)際工程中墻長均超

過此規(guī)定。墻體未能按小于30m設(shè)置一道施工縫、溫度縫設(shè)置，位

置不合理，造成混凝土開裂。

2.12地下室外墻的水平鋼筋未按構(gòu)造配置，也簡潔造成墻體裂

縫。

2.13墻體垂直荷載不一，地基的不勻稱沉降，沉降縫設(shè)置不合

理，造成混凝土墻體開裂。

2.14建筑平面設(shè)計(jì)不規(guī)則，也簡潔產(chǎn)生裂縫。

3防治措施

3.1削減水泥的水化熱量，削減溫差的措施是選用水化熱較低

的中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁運(yùn)用安定性不合格的

水泥。

3.2嚴(yán)格限制原材料質(zhì)量：

粗骨料：宜用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑較大的連續(xù)級(jí)配、級(jí)配

良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定，含

泥量不大于1%的碎石或卵石。

細(xì)骨料：宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量不大于2%的中、粗

砂。

外摻加料宜采納有減水作用等外加劑，以改善混凝土工作性能，

降低用水量，削減收縮。

國內(nèi)外大量試驗(yàn)探討和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入肯定數(shù)量優(yōu)

質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具

有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流淌性、粘聚性

和保水性，從而改善了可泵性。

特殊重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰之后，可以降低混凝土

中水泥水化熱，削減絕熱條件下的溫度上升。

3.3在天氣燥熱、溫度較高時(shí)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)實(shí)行以下措施:

3.3.1澆注混凝土?xí)r間支配在下午4：00以后。

3.3.2假如混凝土須要連續(xù)澆注20小時(shí)以上，則對(duì)袒露表面剛

好用潮濕材料覆蓋，主要采納塑料布或麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3.4氣溫高空氣干燥時(shí)，混凝土澆注后要?jiǎng)偤眠M(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，

保持潮濕。假如是大面積混凝土澆注，應(yīng)完一段即養(yǎng)護(hù)一段。大體積

混凝土澆注，由于水化熱較高，混凝土內(nèi)部溫度高，必需不停地澆水,

使其溫度降低。養(yǎng)護(hù)時(shí)間均在14天以上。

3.5對(duì)混凝土試配工作要細(xì)致抓好，選擇較為合理的協(xié)作比。

3.5.1協(xié)作比設(shè)計(jì)：應(yīng)采納低水灰比、低用水量，以削減水泥用

量。

3.5.2禁止隨意增加水泥用量。水泥宜用低水化熱、鋁酸三鈣含

量較低、細(xì)度不過細(xì)，礦渣含量不過多的水泥。

3.5.3摻入微膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮混凝土，國內(nèi)常用摻

10%?15%UEA或10%左右的AEAo

3.5.4摻減水劑，以削減混凝土用水量。

3.5.5摻用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化熱溫升。

3.5.6配制混凝土?xí)r計(jì)量應(yīng)精確，要嚴(yán)格限制水灰比和水泥用

量，攪拌勻稱，離析的混凝土必需重新拌勻后，方可澆筑。

3.6在工作中，嚴(yán)格要求工人在施工前依據(jù)規(guī)范進(jìn)行處理施工

縫，施工縫應(yīng)剔除懦弱層，露出石子，豎向施工縫剔除松動(dòng)石子、木

條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實(shí)混凝土。

施工縫處應(yīng)清理干凈，外露鋼筋插鐵所沾灰漿油污應(yīng)清刷干凈，

接茬處理應(yīng)到位，接縫平實(shí)。

經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格后，將原有混凝土充分潮濕，然后澆注同

協(xié)作比減石子混凝土后，最終才澆注混凝土，澆注過程必需振搗密實(shí)。

3.7地下室外墻施工縫的正確留置，干脆影響到是否產(chǎn)生碎裂

縫。

3.7.1剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫宜留在過梁中間1/3范圍

內(nèi)，

墊層

3.7.3施工縫也可采納快易收口網(wǎng)處理，效果較好。

3.8加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適度延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止混凝

土出現(xiàn)裂縫。

3.8.1混凝土澆筑完后12小時(shí)內(nèi)或豎向結(jié)構(gòu)模板拆除后應(yīng)剛好

實(shí)行澆水養(yǎng)護(hù)并用塑料布或麻袋片進(jìn)行保濕，保持混凝土潮濕，嚴(yán)防

混凝土出現(xiàn)脫水和收縮裂縫。

3.8.2大體積混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有控溫、測溫措施。依據(jù)測溫記錄和

氣象預(yù)報(bào)確定拆模時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃,溫度陡

降不超過10℃,拆模后應(yīng)留意覆蓋和剛好養(yǎng)護(hù)。

3.8.3養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于施工規(guī)范的規(guī)定?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間：

對(duì)采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝

土，不得少于7天，對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不

得少于14天?；炷梁鬂矌帒?yīng)養(yǎng)護(hù)28天。

3.8.4實(shí)行塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹袒露，保持膜內(nèi)

潮濕，柱子應(yīng)做好陽角護(hù)角后再包袱塑料布。

3.8.5冬期施工，墻體模板拆除后，混凝土的表面溫度與環(huán)境溫

度之差大于20℃時(shí)、應(yīng)采納保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

3.9嚴(yán)格限制混凝土坍落

度，同時(shí)在混凝土中摻加減水

劑，以削減混凝土用水量。在

有防水要求的混凝土中摻入微

膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮混凝

土，一般摻入量為：UEA10%?

15%或AEA10%左右。盡量降

低不勻稱性。除限制混凝土制備和運(yùn)輸中的質(zhì)量外，還要留意混凝土

澆筑時(shí)防止離析，振搗密實(shí)以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫。

3.10地下室外墻施工后，盡快進(jìn)行回填土和頂蓋施工，以確保

混凝土結(jié)構(gòu)受到約束，防止混凝土開裂。

3.10.1伸縮縫設(shè)計(jì)假如超過30m,應(yīng)與設(shè)計(jì)溝通，修改設(shè)計(jì)。

3.11加強(qiáng)施工限制，強(qiáng)化過程管理，防止混凝土墻體出現(xiàn)裂縫。

3.11.1鋼筋的配置應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，尤其鋼筋品種、規(guī)格、

數(shù)量的變更、代用，必需考慮對(duì)構(gòu)件抗裂性能的影響。

3.11.2鋼筋的位置要正確，愛護(hù)層過大或過小都可能導(dǎo)致混凝

土開裂，鋼筋間距過大，易引起鋼筋之間的混凝土開裂。

3.11.3模板構(gòu)造要合理，以防止模板各桿件間的變形不同而導(dǎo)

致混凝土裂縫。

3.11.4模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載（特殊是動(dòng)荷

載）作用下，模板變形過大造成開裂。

3.11.5合理駕馭拆模時(shí)機(jī)，不能拆模時(shí)間過早，應(yīng)保證早齡期

混凝土不損壞或不開裂，但也不能太晚，盡可能不要錯(cuò)過混凝土水化

熱峰值，即不要錯(cuò)過最佳養(yǎng)護(hù)介入時(shí)機(jī)。

3.11.6模板潮濕：由于氣溫高，采納木模時(shí)，澆注混凝土前更

應(yīng)將模板澆水濕透，以保證混凝土澆注時(shí)不失水。

3.11.7模板選用：對(duì)外露面積較大的混凝土墻體、氣溫變更猛

烈的季節(jié)以及冬期不宜運(yùn)用鋼模板。選用木模時(shí)，應(yīng)充分潮濕，以利

保濕和散熱。

3.12伸縮縫設(shè)計(jì)超過規(guī)定后，與設(shè)計(jì)協(xié)商解決：沒有充分依據(jù)

時(shí)，不得隨意突破設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距的規(guī)定。應(yīng)留意滿意

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求：“位于氣候干燥地區(qū)、夏季燥熱且暴

雨頻繁地區(qū)的結(jié)構(gòu)或常常處于高溫作用下的結(jié)構(gòu)，可依據(jù)運(yùn)用閱歷適

當(dāng)減小伸縮縫間距二設(shè)置后澆帶，以減小混凝土收縮應(yīng)力。

3.13地下室外墻構(gòu)造配筋應(yīng)符合下列要求：

3.13.1水平鋼筋愛護(hù)層應(yīng)盡可能小些；

3.13.2防裂鋼筋的間距不宜太大，可采納小直徑鋼筋小間距的

配筋方式；

3.13.3考慮溫度收縮應(yīng)力的變更加強(qiáng)配筋。

3.14建筑平面選型時(shí)在滿意運(yùn)用功能要求的前提下，力求簡

潔，平面困難的建筑物。

3.14.1合理布置縱橫墻，縱墻開洞應(yīng)盡可能小。

3.14.2限制建筑物長高比，長高比越小，整體剛度越大，調(diào)整

不勻稱沉降的實(shí)力越強(qiáng)。

3.14.3合理調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力狀況，使荷載分布勻稱,

盡量防止受力過于集中。

3.14.4削減地基的不勻稱沉降，除了前述的措施外，在基礎(chǔ)設(shè)

計(jì)中可以實(shí)行調(diào)整基礎(chǔ)的埋深度，不同的地基計(jì)算強(qiáng)度和采納不同的

墊層厚度等方法，來調(diào)整地基的不勻稱變形。

3.14.5適當(dāng)加強(qiáng)基礎(chǔ)剛度和強(qiáng)度。

3.14.6正確地設(shè)置沉降縫。沉降縫位置和縫寬的選定應(yīng)合適，

構(gòu)造要合理，可以和其結(jié)構(gòu)縫合并設(shè)置。

3.14.7限制伸縮縫間距。體形困難、地基不勻稱沉降值大的建

筑物更應(yīng)嚴(yán)格限制，同樣，也可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并運(yùn)用。

第四部分樓板裂縫

1質(zhì)量通病現(xiàn)象

1.1現(xiàn)澆混凝土樓板板面產(chǎn)生不規(guī)則干縮裂縫。

1.2現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生不規(guī)則貫穿裂縫。

1.3在房屋角部的板角產(chǎn)生45。斜裂縫。

1.4混凝土樓板沿施工縫產(chǎn)生裂縫。

1.5樓板中暗埋PVC管，易出現(xiàn)PVC管線走向的裂縫。

1.6大體積混凝土產(chǎn)生貫穿裂縫。

2緣由分析

2.1建筑設(shè)計(jì)留意建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問題，在凹凸角處簡潔

產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，而造成板開裂。

2.2樓蓋體型過長，伸縮縫設(shè)置間距過大，由于混凝土收縮而

引起的拉應(yīng)力積聚，導(dǎo)致橫向裂縫。

2.3在房屋角部的板角處，沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，產(chǎn)生45。

斜裂縫。

2.4樓板中暗埋PVC管，樓板截面減弱很大，而樓板跨中部位

沒有上部鋼筋，簡潔出現(xiàn)PVC管線走向的裂縫。

2.5鋼筋愛護(hù)層沒有依據(jù)工程所處環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)一，導(dǎo)致鋼筋銹

蝕，混凝土開裂。

2.6鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同擔(dān)當(dāng)，板件

過薄，板的剛度必定減弱，因此開裂。

2.7混凝土樓板易形成干縮裂縫，主要有以下幾點(diǎn)緣由：

2.7.1混凝土坍落度較大，增大了混凝土的收縮。

2.7.2澆筑混凝土之前，模板未澆水潤濕，吸水率過大造成混凝

土表面失水，產(chǎn)生干縮裂縫。

2.7.3混凝土早期未剛好養(yǎng)護(hù)，以及養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)造成干縮裂

縫。

2.8混凝土樓板在施工期間由于施工不當(dāng)產(chǎn)生的施工裂縫，主

要有以下幾點(diǎn)緣由：

2.8.1鋼筋變形所引起的板面裂縫。

2.8.2施工隨意堆載,施工荷載超過樓板的承載實(shí)力，產(chǎn)生裂縫。

2.8.3施工工期緊，盲目搶工，混凝土在早齡期強(qiáng)度尚處在較低

期，受施工振動(dòng)形成的裂縫。

2.8.4拆模過早，混凝土硬化前過早承載或受到振動(dòng)，產(chǎn)生裂縫。

2.8.5樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過

大，造成模板支撐下沉變形過大。

2.8.6混凝土的振搗欠振，產(chǎn)生裂縫。

2.9澆筑混凝土?xí)r施工縫處理不妥導(dǎo)致裂縫。常見的裂縫一般均

沿接搓界面延長，伴有蜂窩、孔洞、夾渣或疏松。

2.10澆筑混凝土樓板時(shí)，布料桿及泵管的四周由于機(jī)械的振動(dòng)

擾動(dòng)，易形成裂縫。

2.11冬期施工，混凝土保溫措施不到位，形成凍害裂縫。

2.12冬末春初時(shí)期，晝夜溫差較大，且變更較快。在施工過程

中忽視了溫度特性而沒有做好溫控和未剛好更換減水劑，導(dǎo)致裂縫形

成。

2.13對(duì)于商品混凝土的配比設(shè)計(jì)、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程、

生產(chǎn)和檢測設(shè)備、計(jì)量系統(tǒng)等管理不到位。

2.14大體積混凝土的裂縫產(chǎn)生主要是由于水泥的水化反應(yīng)釋

放出的水化熱和由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力引起的裂縫。大體積混凝

土工程施工前，應(yīng)對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)

力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑的升溫峰

值、內(nèi)外溫差及降溫速度的限制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施，包

括混凝土原材料的選擇、混凝土拌制運(yùn)輸過程中的降溫措施、保溫養(yǎng)

護(hù)措施、溫度監(jiān)測方法等，以防止或限制有害溫度裂縫（包括收縮）的

發(fā)生，確保工程質(zhì)量。

3防治措施

3.1水平構(gòu)件鋼筋應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)造措施，防止產(chǎn)生裂縫：

3.1.1現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)的首層樓板。

3.1.2建筑物四周的陽角處樓板。

3.1.3山墻處的樓板。

3.1.4頂層的屋面板。

3.1.5與其它受約束較強(qiáng)的樓板。

3.1.6房屋層面陽角處和跨度與3.9m的樓板，應(yīng)設(shè)置雙層雙向

鋼筋，陽角處鋼筋間距不宜大于100mm,跨度13.9m的樓板鋼筋間

距不宜大于150mm,鋼筋直徑不宜小于①8。外墻轉(zhuǎn)角處尚應(yīng)設(shè)置放

射形鋼筋，配筋范圍應(yīng)大于板跨的1/3,鋼筋間距不宜大于100mm。

3.2橫向裂縫往往在相對(duì)薄弱的瓶頸處發(fā)生，如樓梯間、大井、

凹角等。

3.2.1對(duì)平面尺寸較大、按規(guī)范要求應(yīng)設(shè)置伸縮縫的建筑結(jié)構(gòu)，

要審查設(shè)計(jì)是否設(shè)置了伸縮縫。

3.2.2對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的不同部位高度變更比較大時(shí)一，審查設(shè)計(jì)是否

設(shè)置了沉降縫。假如設(shè)置了伸縮縫、沉降縫，設(shè)置數(shù)量、間距和位置

是否滿意規(guī)范的要求。

3.2.3適當(dāng)縮短或?qū)嵭泻鬂矌?，依?jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)

定：現(xiàn)澆剪力墻混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距宜為30mo

3.3板角易產(chǎn)生45。斜裂縫，應(yīng)與設(shè)計(jì)進(jìn)行協(xié)商，配置足夠的構(gòu)

造鋼筋。

3.3.1樓面現(xiàn)澆板按雙向板計(jì)算，使計(jì)算簡圖與受力狀況一樣，

上部負(fù)彎距筋，每隔一根設(shè)置一根通長筋，反抗板中裂縫及彎起筋端

頭的裂縫。㈣叫

3.3.2除受力滿意要求外，分布--------r--n---]

筋間距應(yīng)適當(dāng)加密，以不大于///

200mm為宜，以使板受力勻稱，增一

強(qiáng)混凝土抗溫度干縮變形的