臥式儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

壓力容器通用檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)：日期：2006.12.28審核：日期：2006.12.28批準(zhǔn)：日期：2006.12.28第一章壓力容器通用檢驗(yàn)工藝1.1依據(jù)1.1.1為保證壓力容器檢驗(yàn)工作質(zhì)量,依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》，制定本實(shí)施細(xì)則。1.2檢驗(yàn)人員1.2.1從事壓力容器檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求取得省級(jí)及以上安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的相應(yīng)檢驗(yàn)資格。1.2.2每臺(tái)壓力容器的檢驗(yàn)，應(yīng)由二名以上持有效檢驗(yàn)資格證書(shū)的人員進(jìn)行。1.3檢驗(yàn)工具、儀器、設(shè)備1.3.1檢驗(yàn)人員應(yīng)配備必要的檢驗(yàn)設(shè)備工具。包括：5-10倍放大鏡、防爆手電筒、焊縫檢測(cè)尺、測(cè)厚儀、磁粉檢測(cè)儀、射線(xiàn)探機(jī)、超聲檢測(cè)儀、滲透檢測(cè)劑、3-10m盒尺、直尺、筒體橢園度檢測(cè)尺、鉛垂度測(cè)量工具、0.5-1.0公斤手錘。1.3.2配備能夠檢驗(yàn)容器材質(zhì)是否老化的儀器設(shè)備，包括：化學(xué)分析儀器、硬度計(jì)、光譜儀、金相顯微鏡。1.4檢驗(yàn)準(zhǔn)備1.4.1資料審查審查內(nèi)容見(jiàn)TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第20條。1.4.2制定檢驗(yàn)方案，主要包括：檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法等。1.4.3停機(jī)清理現(xiàn)場(chǎng)，容器準(zhǔn)備、安全防護(hù)。1.4.3.1具體內(nèi)容見(jiàn)TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第21條。1.5檢驗(yàn)工作1.5.1檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。1.5.2宏觀檢查。內(nèi)容見(jiàn)《容檢規(guī)》第25條第2、3款。1.5.3表面缺陷和腐蝕檢查。內(nèi)容見(jiàn)《容檢規(guī)》第25條第5款。1.5.4材質(zhì)檢驗(yàn)和壁厚測(cè)定。內(nèi)容見(jiàn)《容檢規(guī)》第25條第7款、第4款。1.5.5埋藏缺陷檢驗(yàn)。內(nèi)容見(jiàn)《容檢規(guī)》第25條第6款。1.5.6外部檢查，有覆蓋層壓力容器的檢查、緊固件檢查、強(qiáng)度校核，內(nèi)容見(jiàn)《容檢規(guī)》第25條第9款、10款。1.5.7氣密性試驗(yàn)。內(nèi)容見(jiàn)《容檢規(guī)》第25條第12款。1.5.8耐壓試驗(yàn)。內(nèi)容見(jiàn)《容檢規(guī)》第四章。1.5.9安全附件檢驗(yàn)，內(nèi)容見(jiàn)《容檢規(guī)》第25條第11款。1.6檢驗(yàn)結(jié)果匯總檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員將現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄收集、匯總，同時(shí)出具單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行缺陷分析，如需進(jìn)行缺陷評(píng)定處理的應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。如需修理壓力容器應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)容器使用單位，待修理完工后再行檢驗(yàn)。1.7確定安全狀況等級(jí)簽發(fā)檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告。內(nèi)容見(jiàn)《容檢規(guī)》第五章。1.7.1檢驗(yàn)報(bào)告通常一式二份，送被檢單位一份，檢驗(yàn)單位留存一份。對(duì)結(jié)論為5級(jí)的壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告，除送被檢單位一份，檢驗(yàn)單位留存一份，還應(yīng)增簽一份，報(bào)送市級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。壓力容器定期檢驗(yàn)質(zhì)量控制圖接收接收資料審查檢驗(yàn)方案方案審查用戶(hù)準(zhǔn)備檢驗(yàn)準(zhǔn)備內(nèi)部檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員資料匯總檢測(cè)報(bào)告返修通知修復(fù)無(wú)損檢測(cè)初步評(píng)定水壓試驗(yàn)強(qiáng)度校核(必要時(shí))氣密試驗(yàn)出具報(bào)告反饋報(bào)告送使用單位編制：審核：批準(zhǔn)：第二章、一、二類(lèi)壓力容器定期檢驗(yàn)工藝1、適用范圍1、1本工藝適用范圍：本檢驗(yàn)工藝適用于符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第6條所規(guī)定的一、二類(lèi)壓力容器在使用過(guò)程中的定期檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的資格：檢驗(yàn)人員必須持有省級(jí)（含省級(jí)）以上技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)容器類(lèi)別的檢驗(yàn)員證。3檢驗(yàn)周期：1、3、1年度檢驗(yàn)：是指壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中的定期在線(xiàn)檢查，每年至少一次。1、3、2全面檢驗(yàn)：是指專(zhuān)業(yè)人員在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第132、133條。1、3、3耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第132條。檢驗(yàn)工作主要依據(jù)：2、1《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《條例》）2、2《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《容規(guī)》）2、3TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《容檢規(guī)》）2、4GB150-98《鋼制壓力容器》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB150）對(duì)受檢壓力容器原始資料不全或無(wú)任何原始資料者，凡1989年9月1日前制造的壓力容器除依據(jù)現(xiàn)存資料外，還可參照原石油部，化工部，機(jī)械部頒發(fā)的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。2、5《壓力容器檢驗(yàn)和缺陷處理參考意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《參考意見(jiàn)》）2、6進(jìn)口壓力容器定期檢驗(yàn)除依據(jù)上述文獻(xiàn)資料外還應(yīng)參考制造國(guó)家或地區(qū)所執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)規(guī)范。2、7GB151《鋼制管殼式換熱器》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB151）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：3、1按《容規(guī)》的規(guī)定與使用單位商定檢驗(yàn)日期。對(duì)大型或重要項(xiàng)目，應(yīng)簽署“檢驗(yàn)協(xié)議”。3、2影響內(nèi)外表面檢查的各部件按實(shí)際檢驗(yàn)要求，清理或拆除，清凈內(nèi)壁污物。無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的按實(shí)際檢驗(yàn)要求拆除外保溫。3、3為檢驗(yàn)人員搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，搭設(shè)位置應(yīng)便于檢驗(yàn)和檢測(cè)，并應(yīng)搭設(shè)牢固。3、4與受檢壓力容器有關(guān)的電源應(yīng)切斷，并在電源來(lái)源處設(shè)立明顯標(biāo)志。3、5檢驗(yàn)前受檢容器內(nèi)部介質(zhì)應(yīng)全部排放干凈，并用盲板隔斷所有液體、氣體的來(lái)源，并應(yīng)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。3、6盛裝具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的容器，其置換、中和、消毒、情況結(jié)果及對(duì)有毒介質(zhì)含量分析結(jié)果應(yīng)符合TJ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第32條之規(guī)定，并根據(jù)使用單位的有關(guān)規(guī)定確定取樣分析，進(jìn)入容器前其內(nèi)部含氧量應(yīng)符合GB8958規(guī)定，對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的容器應(yīng)提醒用戶(hù)盡量避免采用空氣置換內(nèi)部介質(zhì)。3、7能夠轉(zhuǎn)動(dòng)或其中有可動(dòng)部件的壓力容器應(yīng)鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠。3、8檢驗(yàn)用具，燈具電源電壓應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。3、9進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。4、檢驗(yàn)所需工具及儀器設(shè)備：150mm和300mm鋼板尺、鋼卷尺、焊縫檢測(cè)尺、樣板制作材料，0.25kg檢驗(yàn)錘、5-10倍放大鏡、超聲波測(cè)厚儀、三節(jié)以上電池的手電筒、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑測(cè)量桿、深度尺、記錄本等。5、檢驗(yàn)工藝程序：1檢驗(yàn)工藝程序方框圖如下圖所示：技術(shù)資料審查→內(nèi)外表面檢查→結(jié)構(gòu)檢查→幾何尺寸檢查→→測(cè)厚→無(wú)損檢測(cè)→水壓實(shí)驗(yàn)→氣密性試驗(yàn)→→安全附件檢查→簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告5、2檢驗(yàn)工藝表如下表所示程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注資料審查1、產(chǎn)品出廠資料（1）按本工藝第2條提到的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定（2）圖紙（設(shè)計(jì)圖、竣工圖）（3）質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證、材質(zhì)證明、焊接質(zhì)量證明，無(wú)損檢測(cè)，耐壓試驗(yàn)證明等）（4）安裝（使用）說(shuō)明書(shū)（5）技術(shù)監(jiān)督部門(mén)監(jiān)檢證書(shū)查閱著重檢查返修，材料代用情況2、安裝資料施工記錄驗(yàn)收記錄查閱檢查安裝存在問(wèn)題3、運(yùn)行資料（1）容器使用證及操作人員操作證（2）運(yùn)行記錄（3）安全附件校驗(yàn)證件查閱檢查運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成份，載荷變化，有無(wú)異常等4、檢驗(yàn)報(bào)告查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告查閱檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題內(nèi)外表面檢查1、表面裂紋（1）鋼板、襯板，接管處，焊縫表面不允許有裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；詳細(xì)檢查應(yīng)力集中部位焊縫（尤其是角焊縫）。對(duì)于低溫容器，高強(qiáng)鋼焊制的容器和高壓緊固螺栓等更應(yīng)嚴(yán)格檢查。（2）對(duì)于表面裂紋應(yīng)認(rèn)真分析發(fā)生原因，采取適當(dāng)措施（如打磨挖補(bǔ)，或判廢）徹底消除。（3）襯里有龜裂時(shí)應(yīng)拆開(kāi)襯里對(duì)鋼板進(jìn)行檢查（1）5-10倍放大鏡目測(cè)。（2）磁粉、著色檢測(cè)執(zhí)行《容檢規(guī)》第三章第五條之規(guī)定2、腐蝕（1）腐蝕情況應(yīng)做詳細(xì)檢查測(cè)量（面積大小，深度），查明原因并在示意圖上標(biāo)出位置。（2）分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下述條件一般可不做處理：腐蝕深度不超過(guò)壁厚（不含腐蝕量）的1/3。在直徑為200mm的范圍內(nèi)點(diǎn)腐蝕總面積不超過(guò)4500mm2在直徑200mm的范圍內(nèi)沿一直徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)50mm。（3）均勻腐蝕，如剩余的最小壁厚（應(yīng)扣除下一至次檢驗(yàn)周期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理。（4）局部腐蝕，腐蝕深度超過(guò)壁厚余量的，可按《容檢規(guī)》第五章第四十條評(píng)定級(jí)別。（5）不符合（2）（3）（4）情況者可根據(jù)情況作降壓使用，補(bǔ)焊、局部更換或判廢處理。目測(cè)，打磨機(jī)，游標(biāo)卡尺，焊縫檢測(cè)尺，測(cè)厚儀腐蝕區(qū)伴有其它缺陷時(shí)，綜合其它缺陷處理程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注內(nèi)外表面檢查3、變形（凹陷、鼓包）查明原因，測(cè)量變形區(qū)面積、大小、高度尺寸、剩余厚度、根據(jù)具體情況（如部位、程度、原因、使用條件、有無(wú)其它缺陷等）進(jìn)行分析處理。凡繼續(xù)使用不能滿(mǎn)足強(qiáng)度和安全要求者，應(yīng)限定條件使用或判廢）。目測(cè)；直尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢驗(yàn)尺、超聲波測(cè)厚儀。檢查可能伴生的其它缺陷4、機(jī)械損傷，工卡具損傷，電弧擦傷，弧坑等缺陷一般打磨消除或打磨消除后按《容檢規(guī)》第四十條評(píng)定級(jí)別。（對(duì)電弧擦傷，弧坑要檢查有無(wú)表面裂紋）5-10倍放大鏡目測(cè)。5、咬邊屬制造缺陷按下列情況：（1）低溫容器焊縫咬邊應(yīng)打磨消除。（2）其它容器按以下原則處理內(nèi)表面焊縫咬邊不超過(guò)0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%者，可不做處理；超過(guò)上述范圍者，一般應(yīng)打磨消除或打磨后補(bǔ)焊。②外表焊縫咬邊深度，不超過(guò)1.0mm，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的15%，可不作處理；超過(guò)上述范圍者，一般應(yīng)打磨消除或打磨后補(bǔ)焊。6、泄漏對(duì)焊縫，接頭，管子，人孔檢查孔密封處等部位應(yīng)重點(diǎn)檢查。局部積垢處應(yīng)懷疑泄漏，必須清理后檢查打磨機(jī)，5-10倍放大鏡目測(cè)結(jié)構(gòu)檢查1、封頭形式應(yīng)符合本工藝第2條、第4款的有關(guān)規(guī)定樣板、直尺、卷尺測(cè)量2、筒體與封頭連接方式應(yīng)滿(mǎn)足本工藝第2條、第2款和第4款中關(guān)于焊縫接頭形式的要求目測(cè)3、開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng)（1）壓力容器上設(shè)置的各種孔門(mén)尺寸應(yīng)符合《容規(guī)》第45條規(guī)定。（2）壓力容器上的開(kāi)孔應(yīng)按本工藝第2條第4款中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。直尺測(cè)量、目測(cè)4、焊縫布置應(yīng)符合《容規(guī)》第69條及本工藝第2條第4款中有關(guān)規(guī)定直尺測(cè)量、目測(cè)程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注結(jié)構(gòu)檢查5、支座造型及布置支座與筒體接觸應(yīng)完好（2）支座基礎(chǔ)應(yīng)無(wú)下沉、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)傾斜現(xiàn)象（3）采用靜不定支撐結(jié)構(gòu)的容器應(yīng)選用圈式支座，對(duì)采用鞍式支座或支撐或支座的支撐部位容器內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)支撐用加強(qiáng)板目測(cè)6、排污（放）口（1）檢查排污（放）口的設(shè)置位置應(yīng)便于排放介質(zhì)（2）結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿(mǎn)足本工藝第2條第4款中的有關(guān)規(guī)定目測(cè)7、不合理結(jié)構(gòu)對(duì)各種角焊連接結(jié)構(gòu)，夾套角焊結(jié)構(gòu)，方形或方形孔結(jié)構(gòu)，搭接結(jié)構(gòu)及其它可能產(chǎn)生高應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)視具體情況作必要處理，對(duì)不能保證安全運(yùn)行的應(yīng)予判廢目測(cè)幾何尺寸檢查1、錯(cuò)邊量縱，環(huán)焊縫最大按錯(cuò)邊量應(yīng)不超出本工藝第2條第4款中的有關(guān)規(guī)定焊縫檢驗(yàn)尺寸測(cè)量錯(cuò)邊量和棱角度在范圍內(nèi)，但伴有未熔合未焊透等嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)通過(guò)應(yīng)力分析。確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為4級(jí)。2、棱角度（1）因焊接在環(huán)向形成的棱角，其環(huán)焊縫最大棱角度應(yīng)≯（+2）mm，且≯5mm，（2）因焊接在軸向形成的棱角，其縱焊縫最大棱角度應(yīng)≯（+2）mm，且≯5mm。因弧長(zhǎng)等于1/6設(shè)計(jì)內(nèi)徑，且≯300mm長(zhǎng)的內(nèi)、外樣板和長(zhǎng)度≯300mm的檢查尺測(cè)量3、焊縫余高（1）焊縫最大高度及焊縫低于母材最大值應(yīng)不超出本工藝第2條第4款中的有關(guān)規(guī)定（2）焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量，目測(cè)4、角焊縫（1）角焊縫的焊腳高度當(dāng)有設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)符合圖樣時(shí)要求，無(wú)設(shè)計(jì)資料可查時(shí)，測(cè)量其值應(yīng)≮6mm時(shí)，焊腳高度應(yīng)≮補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且≮8mm，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度＜8mm時(shí)其焊腳高度應(yīng)等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度。焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量5、橢圓度圓筒形容器其圓隨度應(yīng)符合本工藝第2條第4款中的有關(guān)規(guī)定（1）對(duì)入可進(jìn)容器內(nèi)部檢驗(yàn)的容器用內(nèi)徑測(cè)量桿測(cè)量（2）對(duì)不能進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗(yàn)的容器用內(nèi)弓形樣板測(cè)量程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注幾何尺寸檢查6、封頭表面凹凸度封頭內(nèi)表面形成的偏差其最大間隙（封頭內(nèi)表面與測(cè)量板間）≮封頭設(shè)計(jì)內(nèi)徑的1.25%，且偏差部位不應(yīng)是突變的。用弧長(zhǎng)≮封頭3/4設(shè)計(jì)內(nèi)徑的內(nèi)樣板、塞尺、直尺、檢查7、封頭直邊、高度封頭直邊高度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定值、當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)圖樣時(shí)，其高度數(shù)值應(yīng)符合本工藝第2條第4款中的有關(guān)規(guī)定用樣板、直尺檢查無(wú)損檢測(cè)X射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)（必要時(shí)）有下列情況時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)檢查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)：（1）制造中焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補(bǔ)焊的部位（2）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢驗(yàn)的（3）錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位（4）使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)的部位X射線(xiàn)檢測(cè)機(jī)或超聲波檢測(cè)儀（1）已進(jìn)行此項(xiàng)檢查再次檢查如無(wú)異常情況一般可時(shí)不復(fù)查（2）檢查方法和抽查數(shù)量由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定測(cè)厚超聲波測(cè)厚（1）測(cè)定部位應(yīng)有代表性并有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)，測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄（2）測(cè)定點(diǎn)的位置一般應(yīng)選擇下列部位液體位經(jīng)常波動(dòng)部位底部、支撐處，易腐蝕和沖刷的部位（腐蝕區(qū)打磨后重點(diǎn)測(cè)厚）③制造成形時(shí)壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位測(cè)量最薄剩余厚度要滿(mǎn)足使用條件的計(jì)算厚度角磨機(jī)，超聲波測(cè)厚儀耐壓試驗(yàn)1、試壓條件及要求（1）耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)周期為每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)周期內(nèi)一次；（2）有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；用焊接方法修理或更換主要受壓元件的改變使用條件且超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)的更換襯里，在重新襯里前，停止使用兩年重新復(fù)用的水壓機(jī)，照明設(shè)施，目測(cè)2合格標(biāo)準(zhǔn)按《容規(guī)》或設(shè)計(jì)要求程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注氣密性試驗(yàn)1、氣密試驗(yàn)要求（1）介質(zhì)毒性程度為極度，高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其氣密性試驗(yàn)壓力、介質(zhì)、溫度、試驗(yàn)程序，試驗(yàn)設(shè)備，檢查方法以及合格標(biāo)準(zhǔn)等。應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)遵守《容檢規(guī)》第三章第二十五條第十二款的規(guī)定氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行（3）碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度不低于5℃（4）試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。具有易燃介質(zhì)的壓用壓力容器必須進(jìn)行徹底清洗和置換，嚴(yán)禁用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)空氣壓縮機(jī)，肥皂水目測(cè)2、試驗(yàn)工藝按本所通用氣密性試驗(yàn)工藝進(jìn)行安全附件1、安全閥有關(guān)安全附件應(yīng)符合《容規(guī)》的規(guī)定同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（1）安全閥的型號(hào)、型式、數(shù)量、要符合圖紙要求（必要時(shí)進(jìn)行排放能力校核）（2）安全閥應(yīng)鉛直安裝并裝設(shè)壓力容器液面以上的氣相空間或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相聯(lián)接（3）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。（4）壓力容器和安全閥間不宜裝設(shè)中間截止閥（5）安全閥使用要在校驗(yàn)有效期內(nèi)（一年）并且①始啟壓力不得大于壓力容器設(shè)計(jì)最高工作壓力②要有校驗(yàn)鉛封標(biāo)志（6）安全閥的裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修目測(cè)，檢查校驗(yàn)見(jiàn)證件及實(shí)物2、爆破片（1）爆破片的選用應(yīng)符合壓力容器操作條件（壓力、溫度、介質(zhì)工況）的要求（2）爆破片與容器本體之間安裝自截止閥應(yīng)處于全開(kāi)位置（3）爆破片的安裝方向應(yīng)正確目測(cè)，查原始資料3、壓力表（1）選用壓力表必須與容器內(nèi)部介質(zhì)相適應(yīng)（2）低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，中壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)（3）壓力表盤(pán)刻度的極限值為最高工作壓力的1.5-3倍，最好為2倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm（4）壓力表的使用要在有效期半年）內(nèi)，并有計(jì)量部門(mén)認(rèn)可的校驗(yàn)鉛封標(biāo)志目測(cè)，查校驗(yàn)見(jiàn)證件及實(shí)物編制：審核：批準(zhǔn)：第三章、換熱器定期檢驗(yàn)工藝1、適用范圍：1、1本工藝適用范圍：本檢驗(yàn)工藝只適用于符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第6條所規(guī)定的在用換熱器定期檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的資格1、2、1檢驗(yàn)人員必須持有省級(jí)（含省級(jí)）以上技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)容器類(lèi)別的檢驗(yàn)資格證。1、2、2無(wú)損檢測(cè)人員必須持有省級(jí)（含省級(jí)）以上技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)。2、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：2、1審查原始資料2、1、1設(shè)計(jì)、制造技術(shù)資料換熱器的設(shè)計(jì)圖紙、制造竣工圖、安裝（使用）說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所出具的產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)檢證書(shū)。2、1、2安裝資料安裝單位資格、安裝日期、驗(yàn)收記錄以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等。2、1、3運(yùn)行記錄開(kāi)、停機(jī)記錄以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化情況、運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。2、1、4檢驗(yàn)資料歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料。2、1、5有關(guān)修理或改造的文件重大修理和改造方案、批準(zhǔn)文件、施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、竣工圖等。2、1、6技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的使用登記證件等。2、2檢驗(yàn)工作的主要依據(jù)2、2、1《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。2、2、2TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》。2、2、3原勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局[1987]43號(hào)文《壓力容器檢驗(yàn)和缺陷處理參考意見(jiàn)》。2、2、4GB150-98《鋼制壓力容器》。2、2、5GB151-98《鋼制管殼式換熱器》。2、2、6以上文件涉及到的材料、制造、檢驗(yàn)、修理、無(wú)損檢測(cè)、試驗(yàn)等標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定。2、2、7根據(jù)以上檢驗(yàn)依據(jù)制定的檢驗(yàn)方案。2、2、8停機(jī)、清洗置換。2、3、1使用單位向檢驗(yàn)單位提交壓力容器定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)，檢驗(yàn)單位向使用單位提出檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備與要求，雙方確定檢查日期。2、3、2將內(nèi)部（必要時(shí)）介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。2、3、3盛裝易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的換熱器，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。人孔和檢查打開(kāi)后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。換熱器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18%-23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。2、4安全防護(hù)2、4、1檢驗(yàn)前，必須切斷與換熱器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。2、4、2檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。2、4、3內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。2、5清理打磨。對(duì)無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的需拆除外保溫并清理打磨焊縫。2、6檢驗(yàn)工作所需的工具和儀器設(shè)備。樣板、0.5Kg圓頭檢驗(yàn)小錘、鋼卷尺、鋼直尺、焊縫檢驗(yàn)尺、5-10倍放大鏡、手電、打磨機(jī)、超聲波測(cè)厚儀、超聲波檢測(cè)儀、X射線(xiàn)檢測(cè)機(jī)、磁粉檢測(cè)機(jī)及磁粉檢測(cè)用品、著色檢測(cè)用品、水壓試驗(yàn)設(shè)備。3、檢驗(yàn)工藝程序3、1檢驗(yàn)工藝程序方框圖如圖所示。3、2檢驗(yàn)工藝表如表所示技術(shù)資料審查→內(nèi)外表面檢查→測(cè)厚→無(wú)損檢測(cè)→水壓試驗(yàn)→氣密性試驗(yàn)→安全附件檢查→簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注技術(shù)資料審查1、產(chǎn)品出廠資料（1）按本工藝第二條第二款提到的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定（2）圖紙（設(shè)計(jì)圖、竣工圖）（3）質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證、材質(zhì)證明、焊接質(zhì)量證明、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)證明等）（4）安裝（使用）說(shuō)明書(shū)（5）技術(shù)監(jiān)督部門(mén)監(jiān)檢證書(shū)查閱著重查返修、材料代用情況2、安裝資料施工記錄驗(yàn)收記錄查閱查安裝存在問(wèn)題3、運(yùn)行資料運(yùn)行記錄安全附行校驗(yàn)見(jiàn)證件查閱查運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化、異常變化內(nèi)外表面檢查1、表面裂紋（1）鋼板、襯板、管壁、管端扳邊處、焊縫表面不允許有裂紋。必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，詳細(xì)檢驗(yàn)應(yīng)力集中部位、焊縫（尤其是角焊縫）。對(duì)于低溫容器、高強(qiáng)度鋼焊制容器和高壓緊固螺栓等尤應(yīng)嚴(yán)格檢查（2）對(duì)于表面裂紋，應(yīng)認(rèn)真分析發(fā)生的原因，采取適當(dāng)措施（如打磨、挖補(bǔ)或判廢）徹底消除（3）襯里有龜裂時(shí)，要拆開(kāi)襯里對(duì)鋼板進(jìn)行檢查（1）5-10倍放大鏡目測(cè)（2）磁粉、著色檢測(cè)執(zhí)行《容檢規(guī)》第三章第二十五條之規(guī)定2、腐蝕（1）腐蝕情況應(yīng)作詳細(xì)檢查、測(cè)量（面積大小、深度），查明原因并在示意圖上標(biāo)出位置；（2）分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下述條件，一般可不作處理：①腐蝕深度不超過(guò)壁厚（不含腐蝕量）的1/3②在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕總面積不超過(guò)4500mm2；③在直徑200mm范圍內(nèi)，沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)40mm；（3）均勻腐蝕，如按剩余的最小壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)周期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理（4）不符合（2）、（3）情況者，可根據(jù)具體情況降壓使用，補(bǔ)焊更換或判廢處理目測(cè)；打磨機(jī)、游標(biāo)卡尺、焊縫檢驗(yàn)尺、測(cè)厚儀腐蝕區(qū)伴有其他缺陷時(shí)，綜合其他缺陷處理3、變形（凹陷、鼓包）查明原因，測(cè)量變形區(qū)面積大小、高度尺寸、剩余厚度，根據(jù)具體情況（如部位、程度、原因、使用條件、有無(wú)其他缺陷等）進(jìn)行分析處理。凡繼續(xù)使用不能滿(mǎn)足強(qiáng)度和安全要求者，應(yīng)限定條件使用或判廢目測(cè)，直尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢驗(yàn)尺、超聲波測(cè)厚儀查可能伴生其他缺陷程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注內(nèi)外表面檢查4、機(jī)械損傷、工卡具損傷、電弧擦傷、弧坑等缺陷一般打磨消除或打磨消除后補(bǔ)焊（對(duì)電弧擦傷、弧坑要重點(diǎn)檢查有無(wú)表面裂紋）5-10倍放大鏡目測(cè)5、焊縫、氣孔、錯(cuò)邊、棱角屬制造缺陷，按下列情況處理：（1）一般性超標(biāo)者，可作打磨處理或不作處理（2）較嚴(yán)重者，應(yīng)在該部位增加焊縫內(nèi)、外部無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)，確認(rèn)是否還有其他缺陷，如果有裂紋、未熔合、未焊透的應(yīng)消除缺陷或補(bǔ)焊修復(fù)（3）對(duì)于錯(cuò)邊和棱角嚴(yán)重者，應(yīng)通過(guò)應(yīng)力分析（請(qǐng)有資格的單位）作出能否繼續(xù)使用的結(jié)論樣板、游標(biāo)卡尺、焊縫檢驗(yàn)尺、5-10倍放大鏡目測(cè)，磁粉、著色檢測(cè)設(shè)備、X射線(xiàn)檢測(cè)機(jī)6、咬邊屬制造缺陷，按下列情況處理：低溫容器焊縫咬邊應(yīng)打磨消除其他容器按以下原則處理：①內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%者,可不作處理;超過(guò)上述范圍者,一般應(yīng)打磨消除或打磨后補(bǔ)焊②外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)1.0mm,連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的15%,可不作處理;超過(guò)上述范圍者,一般應(yīng)打磨消除或打磨后補(bǔ)焊。直尺、焊縫檢驗(yàn)尺、5-10倍放大鏡目測(cè)7、泄漏對(duì)管子、接頭、焊縫、管端、人孔、檢查孔密封處、管板和筒體連接角焊縫要重點(diǎn)檢查局部有積垢懷疑泄漏處，必須清理后檢查打磨機(jī)、5-10倍放大鏡目測(cè)無(wú)損檢測(cè)8、X射線(xiàn)檢測(cè)或超聲波檢測(cè)（必要時(shí)）有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)檢查，必要時(shí)相互復(fù)檢：（1）制造中焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位（2）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的（3）錯(cuò)邊量和棱邊角度嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位（4）使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位（5）用戶(hù)要求或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位X射線(xiàn)檢測(cè)機(jī)、超聲波檢測(cè)（1）已進(jìn)行此項(xiàng)檢查，再次檢查時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再?gòu)?fù)查（2）檢查方法和拆查數(shù)量，由檢驗(yàn)根據(jù)具體情況確定程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注測(cè)厚超聲波測(cè)厚（1）測(cè)定部位應(yīng)有代表性并有足夠的測(cè)定數(shù)，測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄（2）測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：液位經(jīng)常波動(dòng)部位底部、支承處、易腐蝕和沖刷部位（腐蝕區(qū)打磨后重點(diǎn)測(cè)厚）③制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位和使用中產(chǎn)生變形的部位測(cè)量最薄剩余厚度要滿(mǎn)足使用條件的計(jì)算厚度打磨機(jī)、超聲波測(cè)厚儀水壓試驗(yàn)1、試壓條件及要求（1）耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)周期每?jī)纱螜z驗(yàn)周期內(nèi)一次；（2）有下列情況之一的換熱器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后性質(zhì)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：用焊接方法修理或更換主要受壓元件改變使用條件且超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)的更換襯里，在重裝襯里前停止年使用兩年重復(fù)使用的新安裝的或移裝的無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的使用單位對(duì)換熱器的安全性能有懷疑的（3）試驗(yàn)液體一般采用水，對(duì)奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水漬去除干凈。當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，就應(yīng)當(dāng)控制用水的氯離子含量不超過(guò)25PPm（4）碳素鋼和16MnR鋼制容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不低于5℃；其他低合金鋼容器（不包括低溫容器）液壓試驗(yàn)時(shí)流體溫度不低于15（5）試壓后內(nèi)部積水須放凈、吹干（6）液壓試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過(guò)校正的壓力表測(cè)量壓力，壓力表的量程極限值應(yīng)是檢驗(yàn)壓力的1.5-3.0倍，最好2倍（7）壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可（8）采用水泵，最好采用手搖泵（9）液壓試驗(yàn)必要時(shí)要拆除浮頭蓋、外保溫層水壓機(jī)、目測(cè)2、升壓步驟將容器裝滿(mǎn)水并確認(rèn)容器頂部空氣已排盡后則可緩慢升壓到最高工作壓力，確認(rèn)無(wú)漏后可升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，根據(jù)容積大小保壓10-30分鐘；然后將壓力降至最高工作壓力，并至少保持30分鐘的時(shí)間，對(duì)所有連接部位進(jìn)行檢查3、合格標(biāo)準(zhǔn)無(wú)滲漏無(wú)可見(jiàn)的異常變形試驗(yàn)過(guò)程無(wú)異常的響聲程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注水壓試驗(yàn)4、試驗(yàn)壓力（1）對(duì)殼程、管程各自進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力可根據(jù)圖紙要求但不應(yīng)低于1.25倍其最高工作壓力（2）對(duì)設(shè)計(jì)溫度（壁溫）大小等于200℃PT=Pr[δ]/[δ]t=1.25P[δ]/[δ]t5試驗(yàn)程序及檢（1）浮頭式換熱器殼體與焊口檢查試壓：殼程升壓到試驗(yàn)壓力，檢查管子與管板的焊接質(zhì)量。管道與浮頭蓋試壓：管程升壓到試驗(yàn)壓力，檢查焊接殼密封質(zhì)量。③殼體與外頭蓋試壓：組裝后殼程升壓到試驗(yàn)壓力，檢查焊接及密封面質(zhì)量。（2）固定管板式換熱器①殼體試壓：殼程升到試驗(yàn)壓力，檢查殼體及管子與管板焊接質(zhì)量。②管程試壓：管程升到試驗(yàn)壓力（在管內(nèi)升壓），檢查管箱和封頭的焊接及密封面質(zhì)量。（3）U形管式換熱器①管程壓力大于殼程壓力：接管程壓力對(duì)殼程升壓，檢查焊口密封質(zhì)量，然后再對(duì)管程升壓，檢查管箱焊接、密封質(zhì)量。空氣壓縮機(jī)、肥皂水、目測(cè)（4）其它形式換熱器②管程壓力小于等于殼程壓力：先對(duì)殼體進(jìn)行試壓檢查，后對(duì)管程進(jìn)行試壓檢查，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或參照以上U形管式換熱器進(jìn)行試。氣密性試驗(yàn)1、氣密性試驗(yàn)的要求壓試試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)（1）介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有向量泄漏的換熱器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。其氣密性試驗(yàn)壓力、介質(zhì)、溫度、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)設(shè)備、檢查方法以及合格標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)遵守TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第三章第二十五條第十二款之規(guī)定；（2）氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；（3）碳素鋼和低合金鋼制換熱器，其試驗(yàn)用氣體的溫度不低于5℃（4）試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；具有易燃介質(zhì)的在用換熱器，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)2、試驗(yàn)壓力按圖樣要求，且不低于1.00倍的設(shè)計(jì)壓力程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注3、試驗(yàn)程序及檢查首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡。（2）緩慢通氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%（不小于1個(gè)表壓）應(yīng)暫停進(jìn)氣，對(duì)連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，若無(wú)泄漏或異?，F(xiàn)象可進(jìn)行升壓。（3）升壓應(yīng)分梯次逐級(jí)提高，每級(jí)一般可為試驗(yàn)壓力的10%-20%，每級(jí)之間應(yīng)適當(dāng)保壓，以觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象。（4）在升壓過(guò)程中，嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或進(jìn)行檢查工作。（5）在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，首先觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象，然后由專(zhuān)人進(jìn)行檢查和記錄。（6）保壓時(shí)間一般不應(yīng)小于10-30min，保壓過(guò)程中試驗(yàn)壓力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓維持試驗(yàn)壓力不變的做法。4、試驗(yàn)注意事項(xiàng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)緩慢將氣體排凈；（2）有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或進(jìn)行修理工作。（3）對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的，如果以氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)保留0.05-0.1Mpa的余壓，以保持密封。安全附件檢查1、安全閥有關(guān)安全附件應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）安全閥型號(hào)、型式、數(shù)量要符合圖紙要求（必要時(shí)進(jìn)行排放能力校核）。（2）安全閥應(yīng)鉛直安裝并裝設(shè)在換熱器液面以上氣相空間或與連接在換熱器氣相空間上的管道相連接。（3）換熱器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。（4）換熱器和安全閥間不宜裝設(shè)中間截止閥門(mén)。（5）安全閥使用在校驗(yàn)有效期（一年）內(nèi)并①始啟壓力不得大于換熱器設(shè)計(jì)最高工作壓力；②要有校驗(yàn)鉛封標(biāo)志。目測(cè)；查校驗(yàn)見(jiàn)證件及實(shí)物2、壓力表（1）選用的壓力表，必須與換熱器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)；（2）低壓換熱器使用壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，中壓及高壓換熱器使用的壓力精度不應(yīng)低于1.5級(jí)；（3）壓力表盤(pán)刻度極限值為最高工作壓力的1.5-3.0倍，最好為2倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm；（4）壓力表的使用要在有效期（一年）內(nèi)，并有計(jì)量部門(mén)認(rèn)可的校驗(yàn)鉛封標(biāo)志。目測(cè)：查校驗(yàn)見(jiàn)證件及實(shí)物簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告1、各單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告按TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》附錄二、附錄三要求，根據(jù)所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫(xiě)各單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告并統(tǒng)一收集檢驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)記錄，按要求填寫(xiě)2、檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告（1）根據(jù)收集的各單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果、評(píng)定安全狀況等級(jí)，確定允許繼續(xù)使用的參數(shù)、監(jiān)控使用的限制性條件、下次檢驗(yàn)日期、判廢依據(jù)等結(jié)論。（2）按本檢驗(yàn)所規(guī)定的審批程序進(jìn)行檢驗(yàn)報(bào)告審批簽單。（3）檢驗(yàn)員報(bào)告共二份，一份本所存檔，一份發(fā)給使用單位。檢驗(yàn)人員根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》，結(jié)合各單項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)論并進(jìn)行填寫(xiě)編制：審核：批準(zhǔn)：第四章、制冷用壓力容器定期檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用范圍1.1本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用與《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)規(guī)程）適用范圍規(guī)定的下列在用容器的定期檢驗(yàn)：a.以氨為制冷劑的冷庫(kù)裝置中的容器；b.以氨為制冷劑的空調(diào)裝置中的容器。1.2檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的資質(zhì)1.2.1檢驗(yàn)人員應(yīng)持有部、省級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)容器類(lèi)別的檢驗(yàn)證。1.2.2無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)。2.檢驗(yàn)前準(zhǔn)備2.1受檢單位必須在檢驗(yàn)前與檢驗(yàn)單位簽定檢驗(yàn)協(xié)議。2.2受檢單位報(bào)檢時(shí)向有關(guān)檢驗(yàn)員提供下列資料：2.2.1原始出廠資料：待檢容器的合格證、質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖及技術(shù)監(jiān)督部門(mén)具的監(jiān)檢證書(shū)。2.2.2檢驗(yàn)報(bào)告及修理改造資料：待檢容器的歷次檢驗(yàn)報(bào)告、修理改造后出具的合格證及檢驗(yàn)員出具的監(jiān)檢報(bào)告。2.2.3運(yùn)行資料：“壓力容器使用注冊(cè)登記表”，容器運(yùn)行過(guò)程中的壓力、溫度及異常情況的記錄。2.3檢驗(yàn)工作的主要依據(jù)a.檢驗(yàn)協(xié)議。b.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（簡(jiǎn)稱(chēng)《規(guī)程》）。c.TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（簡(jiǎn)稱(chēng)《容檢規(guī)》）。d.其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和參考資料。2.4檢驗(yàn)工作所需的工具、儀器及設(shè)備2.4.1檢驗(yàn)工具鋼卷尺、鋼板尺、焊縫檢測(cè)尺、放大鏡、檢驗(yàn)錘、手電筒、超聲波測(cè)厚儀及其他現(xiàn)場(chǎng)必備的工具2.4.2無(wú)損檢測(cè)設(shè)備和儀器X射線(xiàn)探傷機(jī)、膠片、象質(zhì)計(jì)、磁鐵、超聲波探傷儀、標(biāo)準(zhǔn)試塊、潤(rùn)滑油、馬蹄形或旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)力探傷機(jī)、滲透探傷劑、滲透劑、顯象劑及其他必備設(shè)備。2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備受檢單位必須在檢驗(yàn)前將容器表面及周?chē)系K物清理干凈，焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)的漆銹應(yīng)去除；擬進(jìn)行X射線(xiàn)檢測(cè)的容器應(yīng)將其內(nèi)的氨液暫時(shí)導(dǎo)入管路、蒸發(fā)器或備用氨液貯罐；需拆除保溫層的容器，應(yīng)按檢驗(yàn)員的要求拆除保溫層。3.檢驗(yàn)工藝程序3.1檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真審查容器資料并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定符合實(shí)際的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)過(guò)程中，有權(quán)按《容規(guī)》要求增減必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法資料審查1、產(chǎn)品出廠資料（1）按本工藝第2條提到的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定（2）圖紙（設(shè)計(jì)圖、竣工圖）（3）質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證、材質(zhì)證明、焊接質(zhì)量證明，無(wú)損檢測(cè)，耐壓試驗(yàn)證明等）（4）安裝（使用）說(shuō)明書(shū)（5）技術(shù)監(jiān)督部門(mén)監(jiān)檢證書(shū)查閱2、安裝資料施工記錄驗(yàn)收記錄查閱3、運(yùn)行資料（1）容器使用證及操作人員操作證（2）運(yùn)行記錄（3）安全附件校驗(yàn)證件查閱4、檢驗(yàn)報(bào)告查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告查閱外觀檢查1、保溫層檢查及處理保溫容器一般分布在低壓系統(tǒng)中，重點(diǎn)檢查保溫層有無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞、開(kāi)裂、跑冷等現(xiàn)象，保溫結(jié)構(gòu)是否合理、可靠。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層。（1）外表面有可靠的防腐蝕措施；（2）外部環(huán)境沒(méi)有水浸入或者跑冷；（3）對(duì)有代表性的部位進(jìn)行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；（4）壁溫在露點(diǎn)以上；（5）有類(lèi)似的成功使用經(jīng)驗(yàn)。目測(cè)檢查2、結(jié)構(gòu)檢查按《檢規(guī)》檢查筒體與封頭的連接形式、封頭型式要合理；⑴開(kāi)孔位置及補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)是否符合要求；⑵支座結(jié)構(gòu)及布置是否合理；⑶是否安設(shè)計(jì)和工藝要求布置排污口。目測(cè)檢查3、幾何尺寸檢查按《檢規(guī)》檢查⑴縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度的超標(biāo)情況；⑵焊縫余高、角焊縫的焊角高度；⑶封頭的直邊高度、凸凹量及縱向皺折。目測(cè)、量具測(cè)量配合檢查4、表面缺陷檢查查明原因，測(cè)量變形區(qū)面積、大小、高度尺寸、剩余厚度、根據(jù)具體情況（如部位、程度、原因、使用條件、有無(wú)其它缺陷等）進(jìn)行分析處理。凡繼續(xù)使用不能滿(mǎn)足強(qiáng)度和安全要求者，應(yīng)限定條件使用或判廢）。目測(cè)、量具測(cè)量配合檢查，必要時(shí)用PT或者M(jìn)T檢查壁厚測(cè)定（1）測(cè)定部位應(yīng)有代表性并有足夠的測(cè)定數(shù)，測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄（2）如果測(cè)厚過(guò)程中，測(cè)厚值不穩(wěn)定，懷疑存在夾層，應(yīng)進(jìn)行有規(guī)律的密集性定位測(cè)厚；必要時(shí)，利用超聲波檢測(cè)，確定夾層的深度及與自由表面的夾角。超聲波測(cè)厚儀，必要時(shí)利用超聲波探傷儀。焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)⑴RT、UT按JB/T4730-2005進(jìn)行檢測(cè)，安全狀況等級(jí)按《容檢規(guī)》評(píng)定；⑵重點(diǎn)檢查部位①制造時(shí)焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修的部位；②宏觀檢驗(yàn)中錯(cuò)邊、棱角度嚴(yán)重超標(biāo)和其他有懷疑的部位；③檢驗(yàn)員懷疑，認(rèn)為有必要的部位。射線(xiàn)檢測(cè)儀、超聲波檢測(cè)儀。焊縫表面缺陷檢測(cè)⑴MT、PT按JB/T4730-2005進(jìn)行檢測(cè)，安全狀況等級(jí)按《容檢規(guī)》評(píng)定；⑵重點(diǎn)檢查部位①宏觀檢驗(yàn)中錯(cuò)邊、棱角度嚴(yán)重超標(biāo)和其他有懷疑的部位；②檢驗(yàn)員懷疑，認(rèn)為有必要的部磁粉探傷儀，滲透探傷劑耐壓試驗(yàn)按《容檢規(guī)》和《規(guī)程》進(jìn)行檢查水壓機(jī)安全附件1、安全閥按《容檢規(guī)》和規(guī)程》進(jìn)行檢查⑴安全閥的選型及規(guī)格等參數(shù)應(yīng)符合《規(guī)程》規(guī)定；⑵安全閥應(yīng)帶有合格證和銘牌，鉛封應(yīng)完好；⑶安全閥必須垂直安裝在容器的液面以上的氣相空間，其開(kāi)啟壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。審查資料目視檢查安全閥校驗(yàn)后，校驗(yàn)單位必須出具檢驗(yàn)報(bào)告2、壓力表按《容檢規(guī)》和規(guī)程》進(jìn)行檢查⑴制泠容器上的壓力表必須選用氨壓力表，壓力表應(yīng)具有合格證，精度不低于1.6級(jí)，表盤(pán)直徑不小于100mm;⑵有下列情況之一的壓力表不得使用①指示不靈、刻度不清，無(wú)壓力時(shí)指針不回零；②表面玻璃破裂，鉛封損壞或超過(guò)有效期限；腐蝕嚴(yán)重。目視檢查壓力表必須由國(guó)家計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格證3、液位計(jì)按《容檢規(guī)》和《規(guī)程》進(jìn)行檢查⑴容器上安裝的液面計(jì)應(yīng)與容器的工作壓力、工作溫度等技術(shù)參數(shù)相符合。高壓系統(tǒng)中容器的液面計(jì)應(yīng)選用板式玻璃液面計(jì)，低壓系統(tǒng)中的容器工作溫度低于0的應(yīng)選用防霜液面計(jì)。目視檢查安全狀況等級(jí)與檢驗(yàn)周期1、安全狀況等級(jí)評(píng)定定期檢驗(yàn)按《容檢規(guī)》進(jìn)行評(píng)定檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)檢查出的容器各缺陷逐一進(jìn)行單項(xiàng)評(píng)定，最后以其中評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低者作為該容器的安全狀況等級(jí)2、檢驗(yàn)周期容器的檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)容器的安全狀況等級(jí)并充分考慮容器的工作環(huán)境、操作和管理水平等外部因素，按《規(guī)程》確定檢驗(yàn)報(bào)告容器檢驗(yàn)完后，檢驗(yàn)員應(yīng)按《容檢規(guī)》出具完整的檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員應(yīng)由單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告和結(jié)論意見(jiàn)組成⑴允許繼續(xù)使用的容器，結(jié)論意見(jiàn)應(yīng)注明允許使用的參數(shù)（最高工作壓力、溫度及介質(zhì)）、安全狀況等級(jí)及下次檢驗(yàn)日期；監(jiān)控使用的容器（4級(jí)）還應(yīng)注明監(jiān)控措施；判廢的容器應(yīng)注明判廢依據(jù)；⑵檢驗(yàn)報(bào)告各室按勞動(dòng)部統(tǒng)一格式；⑶返修后的容器，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)返修后的容器狀況重新評(píng)定安全狀況等級(jí)、使用參數(shù)及下次檢驗(yàn)日期（出具單項(xiàng)返修監(jiān)檢證書(shū)）。按《檢規(guī)》要求填寫(xiě)和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，并按檢驗(yàn)單位批準(zhǔn)程序進(jìn)行審批，最后由業(yè)務(wù)部門(mén)發(fā)用戶(hù)和存檔。編制：審核：批準(zhǔn)：第五章、球形儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)工藝適用范圍1本檢驗(yàn)工藝適用范圍本工藝適用于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用范圍規(guī)定的在用球形儲(chǔ)罐的開(kāi)罐定期檢驗(yàn)。本工藝不適用于舊球罐（1980年6月以前建造的球罐）的首次開(kāi)罐檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的資格1、2、1檢驗(yàn)人員必須持有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督總局頒發(fā)的壓力容器檢驗(yàn)師證。1、2、2無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員（RT、UT、MT、PT）資格證書(shū)。1、3檢驗(yàn)期限：1、3、1年度檢驗(yàn)：是指壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中的在線(xiàn)檢查，每年至少一次。1、3、2全面檢驗(yàn)：是指專(zhuān)業(yè)人員在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)期限按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第132、133條。1、3、3耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第132條。檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備2、1受檢單位必須向檢驗(yàn)人員提供的資料。2、1、1設(shè)計(jì)、制造資料球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，制造廠提供的球殼板等零部件的合格證、質(zhì)量證明書(shū)、制造竣工圖，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的監(jiān)檢證書(shū)。2、1、2組建、安裝材料基礎(chǔ)檢查和安裝證明、焊接施工記錄（包括返修記錄和焊工施工位置）、焊接試板報(bào)告，焊縫的各種檢查報(bào)告、附件安裝質(zhì)量檢記錄、各種無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)位置圖、返修部位圖、X光底片、熱處理記錄和檢查報(bào)告、總體檢查報(bào)告和技術(shù)監(jiān)督部門(mén)出具的球形儲(chǔ)罐安裝安全質(zhì)量監(jiān)檢證書(shū)等。2、1、3運(yùn)行記錄包括球形儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)的溫度、壓力、充裝量或液面高度，介質(zhì)和介質(zhì)中所含雜質(zhì)情況，如：H2S的含量等記錄。2、1、4檢驗(yàn)、返修資料各次定期檢驗(yàn)報(bào)告，缺陷返修及返修后的復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。2、1、5氧氣球罐檢驗(yàn)前準(zhǔn)備應(yīng)注意含氧量不能超標(biāo)。2、2檢驗(yàn)工作的主要依據(jù)檢驗(yàn)工程及技術(shù)協(xié)議（合同）?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》。TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》?！秹毫κ褂玫怯浌芾硪?guī)則》。GB12337-98《鋼制球形儲(chǔ)罐》。GBJ94《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。球形儲(chǔ)罐制造組裝標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)程、設(shè)計(jì)規(guī)定，制造、檢驗(yàn)中涉及到的材料、制造、檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、試驗(yàn)等等標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)上述檢驗(yàn)依據(jù)制定的檢驗(yàn)方案。2、3檢驗(yàn)工作所需的工具與儀器設(shè)備鋼卷尺、150mm鋼板尺、焊縫檢測(cè)尺、必要的樣板、檢驗(yàn)錘、10倍放大鏡、超聲波測(cè)厚儀（帶標(biāo)準(zhǔn)試塊）、里氏硬度計(jì)（帶標(biāo)準(zhǔn)硬度試塊）、手電筒（三節(jié)以上電池電筒）、游標(biāo)卡尺或自制測(cè)深儀、100mm標(biāo)準(zhǔn)厚度墊塊、線(xiàn)墜、評(píng)片燈、制圖儀器等，必要時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備經(jīng)緯儀等，白色和紅色記號(hào)筆（或編號(hào)用筆和白色、紅色油漆）。無(wú)損檢測(cè)儀器、設(shè)備、工具：X射線(xiàn)檢測(cè)儀（其能量應(yīng)與所檢驗(yàn)的球罐球殼板厚度相適應(yīng)）、象質(zhì)計(jì)以及能在球罐各種位置固定檢測(cè)儀的設(shè)施和各種射線(xiàn)檢測(cè)用品；超聲波檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)試塊以各種超聲波檢測(cè)用品；馬蹄形、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)力線(xiàn)檢測(cè)機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)試塊以及各種磁粉檢測(cè)用品；滲透檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試片以及各種滲透檢測(cè)用品；角磨砂輪，安全電壓行燈等；若需進(jìn)行金相檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)金相檢驗(yàn)人員準(zhǔn)備現(xiàn)象金相所須設(shè)備（儀器）、工具及消耗用品等。2、4向用戶(hù)提出能夠進(jìn)行檢驗(yàn)所必須的檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備要求。2、4、1必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。2、4、2盛裝易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的球罐。必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗、并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)符合使用單位有關(guān)制度中規(guī)定的時(shí)間。人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。球罐內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18%-23%（體積比）之間。還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。具有易燃介質(zhì)的球罐，嚴(yán)禁用空氣置換。檢驗(yàn)工藝程序3、1檢驗(yàn)方法說(shuō)明3、1、1檢驗(yàn)項(xiàng)目可全部由技術(shù)監(jiān)督部門(mén)授權(quán)的單位進(jìn)行；個(gè)別檢驗(yàn)項(xiàng)目也可委托技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的單位進(jìn)行，并出具單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。3、1、2耐壓和氣密試驗(yàn)可由用戶(hù)組織進(jìn)行，由檢驗(yàn)部門(mén)監(jiān)督檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。3、2檢驗(yàn)程序方框圖檢驗(yàn)程序方框圖見(jiàn)圖。簽訂檢驗(yàn)工程及技術(shù)協(xié)議（合同）→用戶(hù)檢驗(yàn)準(zhǔn)備→搭架子、除銹或打磨→檢驗(yàn)單位→球罐編號(hào)繪試驗(yàn)準(zhǔn)備制排版圖→宏觀檢查→表面裂紋檢查→厚度測(cè)定→焊縫內(nèi)部缺陷檢查（X射線(xiàn)檢驗(yàn)或超聲波檢測(cè)）必要時(shí)→硬度測(cè)定→現(xiàn)場(chǎng)金相→基礎(chǔ)沉降測(cè)定→檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理→耐壓試驗(yàn)→氣密性試驗(yàn)→檢驗(yàn)報(bào)告3、3檢驗(yàn)工藝表球形儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)工藝程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注簽定檢驗(yàn)工程及技術(shù)協(xié)議《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》用戶(hù)檢驗(yàn)準(zhǔn)備罐體的清掃，隔斷排凈罐內(nèi)介質(zhì)，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備管道（詳見(jiàn)2．4．1），能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)鎖住，固定牢靠用戶(hù)檢驗(yàn)準(zhǔn)備清洗置換盛裝易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的球罐，必須按本工藝“2．4．2”要求清洗，置換清洗置換后用下述方法檢查：（1）球罐內(nèi)部空間含氧量應(yīng)在18%-23%（體積比）之間，并出具檢驗(yàn)報(bào)告（2）罐內(nèi)有害氣體含量的取樣分析結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并出具檢驗(yàn)報(bào)告（3）進(jìn)罐前用鼻嗅，以聞不到明顯氣味為合適水、電、（風(fēng)）源配備（1）檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)用戶(hù)應(yīng)為檢驗(yàn)單位配備檢驗(yàn)所需水、電（風(fēng)）源（2）檢驗(yàn)人員在用電前應(yīng)檢查電源輸出端電壓是否和儀器的額定電壓相匹配（3）檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定搭架子除銹或打磨（1）所搭架子應(yīng)安全牢靠，便于進(jìn)行檢驗(yàn)工作，并有高空作業(yè)的防護(hù)裝置（2）被檢表面應(yīng)除銹或打磨出金屬光澤，寬度按有關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（3）焊縫咬邊的表面也應(yīng)除銹（4）影響內(nèi)外表面檢查的附設(shè)部件或其他物體應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)準(zhǔn)備檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)儀器、設(shè)備的準(zhǔn)備資料審查按“2、3”中的要求。檢驗(yàn)用的設(shè)備和工具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和檢驗(yàn)合格后方可使用審查“2、1”中資料內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)措施和專(zhuān)人監(jiān)護(hù)球繪罐制編排號(hào)版圖1、繪制排版圖可按簡(jiǎn)易示意展開(kāi)圖畫(huà)法，給每塊球殼板、每道焊縫、每個(gè)接管立柱均編號(hào)，并注意基準(zhǔn)，以400m3球罐為例：排版圖繪制后，應(yīng)復(fù)制多張，做為現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)時(shí)應(yīng)注意基準(zhǔn)，使別人易于查找程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注宏觀檢查2、結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)重點(diǎn)檢查的部位：（1）球殼板所有對(duì)接焊縫，人孔凸緣與球殼板的連接部位（2）球罐所有角接部位球罐支腿所有接管法蘭目視檢查3、幾何尺寸根據(jù)原始資料審查情況，可對(duì)下述部位進(jìn)行檢查，并做記錄。凡是已進(jìn)行過(guò)幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，但對(duì)一些超標(biāo)部位或運(yùn)行中可能發(fā)生變化的部位，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)核（1）球罐板對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量、棱角度（2）焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸（3）球罐橢圓度（4）不等厚板對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)渡的超差情況布置不合理的焊縫支柱的鉛垂度借助樣板，鋼卷尺等進(jìn)行測(cè)量借助標(biāo)準(zhǔn)厚度墊塊和線(xiàn)墜、鋼板尺進(jìn)行測(cè)量4、表面缺陷（1）腐蝕與機(jī)械損傷查明產(chǎn)生原因，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度核算測(cè)定深度、分布及范圍尺寸，并在展開(kāi)圖上標(biāo)明坐標(biāo)位置，做好記錄測(cè)深可用游標(biāo)卡尺或是或自制測(cè)深儀（2）表面裂紋①內(nèi)、外表面焊縫及近縫區(qū)不得有裂紋②對(duì)下述部位應(yīng)重點(diǎn)檢查：應(yīng)力集中部位，變形部位，幾何尺寸超差部位及附近，補(bǔ)焊區(qū)，返修部位，工卡具焊縫，電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋處，人孔凸緣與球殼板對(duì)接焊縫部位，等待借助5-10倍放大鏡目視檢查（3）焊縫咬邊檢查咬邊部位易產(chǎn)生焊趾裂紋，是重點(diǎn)檢查部位，除目視檢查外，還應(yīng)做表面檢測(cè)（4）變形及變形尺寸測(cè)定①變形原因的分析，及可能伴生其他缺陷②應(yīng)特別注意內(nèi)表面鼓包的檢查及原因分析目視，5-10倍放大鏡表面裂紋檢查磁粉檢測(cè)按JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》，以不允許任何裂紋，成排氣孔，并符合Ⅱ級(jí)的線(xiàn)性和圓形缺陷顯示為合格，內(nèi)外表面對(duì)接及角焊縫100%檢測(cè)磁軛法檢查時(shí)應(yīng)按要求放置試片，各種位置均應(yīng)有試片發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)：①做好記錄，包括長(zhǎng)度、深度、坐標(biāo)位置②分析裂紋產(chǎn)生原因，確定是否做其他檢驗(yàn)項(xiàng)目（硬度、金相覆蓋膜等）③不屬腐蝕斷裂小裂紋，可直接打磨消除滲透檢測(cè)按JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》，不允許有任何裂紋和分層檢查重點(diǎn)是立柱與球殼角焊100%檢測(cè)著色或熒光程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注焊縫內(nèi)部缺陷超檢查超聲波探傷（1）球罐全面檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部缺陷的檢查應(yīng)以超聲波檢測(cè)為主（2）按JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（3）檢測(cè)表面應(yīng)清除探頭移動(dòng)區(qū)的飛濺銹蝕，油垢及其他污物，表面粗糙度一般不低于6.3μm。（4）球殼板厚度6-46mm時(shí)，焊縫檢測(cè)面為球罐內(nèi)或外表面焊縫兩側(cè)，探頭移動(dòng)區(qū)為：P1≮1.25*2KT+50（mm）式中：T為球殼板厚mm，k為斜探頭折射角β的正切值（5）球殼板厚度大于等于46mm時(shí)，焊縫檢測(cè)面為球罐內(nèi)，外壁焊縫的兩側(cè)，探頭移動(dòng)區(qū)為：P2≮KT+50（mm）式中：T、K意義同上若發(fā)現(xiàn)超制造標(biāo)準(zhǔn)缺陷，一般應(yīng)經(jīng)X射線(xiàn)檢驗(yàn)，并對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷按“壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程”“第五章安全狀況等級(jí)評(píng)定”進(jìn)行處理和評(píng)級(jí)按JB/T4730-2005要求的方法進(jìn)行對(duì)接焊縫100%檢測(cè)超聲波檢測(cè)結(jié)果記錄在排版展開(kāi)圖上X射線(xiàn)檢驗(yàn)（1）按JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（2）射線(xiàn)照相的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)，II級(jí)合格。（3）若發(fā)現(xiàn)超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，應(yīng)對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷按“壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程”“第五章安全狀況等級(jí)評(píng)定”進(jìn)行處理和評(píng)級(jí)射線(xiàn)照相法主要對(duì)超聲檢測(cè)有懷疑部位復(fù)探厚度測(cè)定厚度測(cè)定有下述要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行球罐厚度測(cè)定定點(diǎn)測(cè)厚：為確定年腐蝕率估算使用壽命②不定點(diǎn)測(cè)厚：腐蝕部位，測(cè)厚后進(jìn)行強(qiáng)度校核或剩余壽命估算測(cè)定球殼板夾層的分布情況測(cè)厚要求①測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的點(diǎn)數(shù)，一般應(yīng)在球殼板中心和邊緣都進(jìn)行測(cè)量，每塊球殼板應(yīng)不少于5點(diǎn)②測(cè)厚時(shí)如遇母材夾層，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)，或用超聲波檢測(cè)儀，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度一般測(cè)厚時(shí)應(yīng)注意選擇的部位球罐下部液位經(jīng)常波動(dòng)部位（汽、液相界面）易腐蝕、沖蝕部位④制造成型時(shí)，壁厚減薄部位；使用中變形部位⑤表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位利用超聲波測(cè)厚儀，測(cè)厚前應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)厚度試塊調(diào)試儀器合格后方可進(jìn)行測(cè)厚測(cè)厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)進(jìn)行具體分析，考慮氫腐蝕的可能性。程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注硬度測(cè)定（1）硬度測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)參照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)，或按標(biāo)準(zhǔn)上的δb值進(jìn)行近似換算（2）下述情況進(jìn)行硬度測(cè)定：技術(shù)協(xié)議（合同）規(guī)定的測(cè)定部位②根據(jù)腐蝕檢查、表面裂紋檢查，必要時(shí)進(jìn)行硬度測(cè)定（最好選用里氏硬度）③每條焊縫、熱影響區(qū)、母材選用便攜式里氏硬度計(jì)，測(cè)定前應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)硬度試塊調(diào)試儀器將測(cè)定結(jié)果記錄在排版展開(kāi)圖上，做為分析裂紋產(chǎn)生原因和是否做其他檢驗(yàn)的參考依據(jù)之一現(xiàn)場(chǎng)金相金相檢驗(yàn)（1）根據(jù)表面裂紋情況，認(rèn)為需要做金相檢驗(yàn)的部位；檢驗(yàn)協(xié)議要求做現(xiàn)場(chǎng)金相的部位（2）現(xiàn)場(chǎng)金相應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員出具金相檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)附金相照片確定球罐裂紋產(chǎn)生原因②確定球罐材質(zhì)有無(wú)劣化基礎(chǔ)沉降測(cè)定（1）參照GB12337-98，每個(gè)支柱均應(yīng)測(cè)定，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降，（放水后）不均勻沉降量不應(yīng)大于Di/1000（Di為基礎(chǔ)中心圓直徑），相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差大應(yīng)小于2mm，超過(guò)時(shí)采用措施處理上述要求僅供定檢時(shí)參考（2）球罐各個(gè)支柱上應(yīng)焊有永久性的水平測(cè)定板，以做為基礎(chǔ)沉降測(cè)定的參照物（1）用經(jīng)緯儀直接測(cè)量，與原來(lái)的記錄比較（2）在水壓試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行測(cè)定在球罐充、放水過(guò)程中，對(duì)基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測(cè)，并做好實(shí)測(cè)記錄，其記錄應(yīng)在下述階段進(jìn)行：①充水前②充水到期1/3球罐體高度③充水到2/3球罐本體高度④充滿(mǎn)水24小時(shí)后⑤放水（3）可先測(cè)量各支柱垂直度，若無(wú)異常，可不做基礎(chǔ)沉降測(cè)定編制：審核：批準(zhǔn)：程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞和敲擊球罐③試壓后應(yīng)將罐內(nèi)積水排凈，排水時(shí)，嚴(yán)禁就地排放耐壓試驗(yàn)介質(zhì)液壓試驗(yàn)：a、一般應(yīng)選用清潔的工業(yè)用水進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)碳鋼和16MnR鋼制球罐，水溫不得低于5℃，對(duì)其他低合金鋼制球罐，水溫不得低于15℃；對(duì)新鋼種的試驗(yàn)水溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定b、氣壓試驗(yàn)用的氣體應(yīng)采用干燥、清潔的壓縮空氣或其他惰性氣體，氣體溫度不應(yīng)低于15℃注意：若球罐內(nèi)殘留有易燃?xì)怏w存在，會(huì)導(dǎo)致爆炸時(shí)，則不得使用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)(1)試驗(yàn)程序①壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持15分鐘，然后對(duì)球罐所有焊縫和連接部位作初次滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后，繼續(xù)升壓②壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持10分鐘，然后以10%的試驗(yàn)壓力為級(jí)差，逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力，保持10-30分鐘后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏和無(wú)異常情況為合格；卸壓時(shí)應(yīng)緩慢氣密性試驗(yàn)有要求時(shí)要進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)，且應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。按“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”，”《容檢規(guī)》第三章第二十五第十二款之規(guī)定試驗(yàn)壓力一般P試=P設(shè)（2）壓力表同耐壓試驗(yàn)要求（3）試驗(yàn)介質(zhì)同耐壓試驗(yàn)要求目視檢查（1）壓力升至試驗(yàn)壓力的50%后，保持10分鐘，對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后，繼續(xù)升壓（2）壓力升而試驗(yàn)壓力后，保持10分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位涂肥皂水進(jìn)行檢查，以無(wú)滲透漏為合格。如有滲漏，應(yīng)在進(jìn)行處理后重新進(jìn)行氣密試驗(yàn)（3）卸壓時(shí)應(yīng)緩慢檢驗(yàn)報(bào)告根據(jù)各單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告，綜合分析檢驗(yàn)結(jié)論，匯總成檢驗(yàn)報(bào)告。按“壓力容器檢驗(yàn)規(guī)則”要求進(jìn)行；并填寫(xiě)檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告，應(yīng)注明：安全狀況等級(jí)；允許繼續(xù)使用的參數(shù)；監(jiān)控使用的限制性條件；下次檢驗(yàn)日期；判廢依據(jù)等按“壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程”要求的檢驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，并按檢驗(yàn)所內(nèi)審批程序進(jìn)行報(bào)告審批簽章第六章、臥式儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)工藝1、適用范圍1、1本工藝適用范圍：本檢驗(yàn)工藝只適用于符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的三類(lèi)臥式儲(chǔ)存壓力容器在使用過(guò)程中的定期檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的資格：檢驗(yàn)人員必須持有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督總局頒發(fā)的壓力容器檢驗(yàn)師證。3檢驗(yàn)期限：1、3、1年度檢驗(yàn)：是指壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中的在線(xiàn)檢查，每年至少一次。1、3、2全面檢驗(yàn)：是指專(zhuān)業(yè)人員在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)期限按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第132、133條。1、3、3耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第132條。檢驗(yàn)工作主要依據(jù)：2、1《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《條例》）2、2《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《容規(guī)》）2、3TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《容檢規(guī)》）2、4GB150-98《鋼制壓力容器》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)GB150）對(duì)受檢壓力容器原始資料不全或無(wú)任何原始資料者，凡1989年9月1日前制造的壓力容器除依據(jù)現(xiàn)存資料外，還可參照原石油部，化工部，機(jī)械部頒發(fā)的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。2、5《壓力容器檢驗(yàn)和缺陷自理參考意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《參考意見(jiàn)》）2、6進(jìn)口壓力容器定期檢驗(yàn)除依據(jù)上述文獻(xiàn)資料外還應(yīng)參考制造國(guó)家或地區(qū)所執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)規(guī)范。3、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：3、1影響內(nèi)外表面檢查的各部件按實(shí)際檢驗(yàn)要求，清理或拆除，清除內(nèi)壁污物。無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的按實(shí)際檢驗(yàn)要求拆除外保溫。3、2為檢驗(yàn)人員搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，搭設(shè)位置應(yīng)便于檢驗(yàn)和檢測(cè)，并應(yīng)搭設(shè)牢固。3、3與受檢壓力容器有關(guān)的電源應(yīng)切斷并在電源來(lái)源處設(shè)立明顯標(biāo)志。3、4檢驗(yàn)前受檢容器內(nèi)部介質(zhì)應(yīng)全部排放干凈，并用盲板隔斷所有液體，氣體來(lái)源，并應(yīng)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。3、5盛裝易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的容器，其置換、中和、消毒、情況結(jié)果及對(duì)有毒介質(zhì)含量分析結(jié)果應(yīng)符合TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第32條之規(guī)定，并根據(jù)使用單位的有關(guān)規(guī)定確定取樣分析問(wèn)隔時(shí)間，進(jìn)入容器前其內(nèi)部含氧量應(yīng)符合GB8958以規(guī)定，對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的容器應(yīng)提醒用戶(hù)盡量避免采用空氣置換內(nèi)部介質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)取樣化驗(yàn)合格，填寫(xiě)化驗(yàn)單。3、6能夠轉(zhuǎn)動(dòng)或其中有可動(dòng)部件的壓力容器應(yīng)鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠。3、7檢驗(yàn)用具，燈具電源電壓應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。3、8進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。4、檢驗(yàn)所需工具及儀器設(shè)備：150mm和300mm鋼板尺、鋼卷尺、焊縫檢測(cè)尺、樣板，0.25kg檢驗(yàn)錘、5-10倍放大鏡、超聲波測(cè)厚儀、射線(xiàn)檢測(cè)機(jī)、超聲波檢測(cè)機(jī)、三節(jié)以上電池的手電筒、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑測(cè)量桿、深度尺、記錄本等。5、檢驗(yàn)工藝程序：1檢驗(yàn)工藝程序方框圖如下圖所示：技術(shù)資料審查→內(nèi)外表面檢查→結(jié)構(gòu)檢查→幾何尺寸檢查→無(wú)損檢測(cè)→測(cè)厚→水壓實(shí)驗(yàn)→氣密性試驗(yàn)→安全附件檢查→簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告6、2檢驗(yàn)工藝表如下表所示程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注資料審查1、產(chǎn)品出廠資料（1）按本工藝第2條提到的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定（2）圖紙（設(shè)計(jì)圖、竣工圖）（3）質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證、材質(zhì)證明、焊接質(zhì)量證明，無(wú)損檢測(cè)，耐壓試驗(yàn)證明等）（4）安裝（使用）說(shuō)明書(shū)（5）技術(shù)監(jiān)督部門(mén)監(jiān)檢證書(shū)查閱著重檢查返修，材料代用情況2、安裝資料施工記錄驗(yàn)收記錄查閱查安裝存在問(wèn)題3、運(yùn)行資料（1）容器使用證及操作人員操作證（2）運(yùn)行記錄（3）安全附件校驗(yàn)證件查閱查運(yùn)行參，介質(zhì)成份，載荷變化，有無(wú)異常等4、檢驗(yàn)報(bào)告查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告查閱查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題內(nèi)外表面檢查1、表面裂紋（1）鋼板、襯板，接管處，焊縫表面不允許有裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；詳細(xì)檢查應(yīng)力集中部位焊縫（尤其是角焊縫）。對(duì)于低溫容器，高強(qiáng)鋼焊制的容器和高壓堅(jiān)固螺栓等尤應(yīng)嚴(yán)格檢查。（2）對(duì)于表面裂紋應(yīng)認(rèn)真分析發(fā)生原因，采取適當(dāng)措施（如打磨挖補(bǔ)，或報(bào)廢）徹底消除。（3）襯里有龜裂時(shí)應(yīng)拆開(kāi)襯里對(duì)鋼板進(jìn)行檢查（1）5-10倍放大鏡目測(cè)。（2）磁粉、著色檢測(cè)執(zhí)行《容檢規(guī)》第三章第二十五條之規(guī)定2、腐蝕（1）腐蝕情況應(yīng)做詳細(xì)檢查測(cè)量（面積大小，深度），查明原因并在示意圖上標(biāo)出位置。（2）分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下述條件一般可不做處理：腐蝕深度不超過(guò)壁厚（不含腐蝕量）的1/3；在直徑為200mm的范圍內(nèi)點(diǎn)腐蝕總面積不超過(guò)45002mm；在直徑200mm的范圍內(nèi)沿一直徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)50mm。（3）均勻性腐蝕如剩余的平均壁厚（應(yīng)扣除下一至次檢驗(yàn)周期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理。（4）不符合（2）（3）情況者可根據(jù)情況作降壓使用，補(bǔ)焊、局部更換或判廢處理。目測(cè)，打磨機(jī)，游標(biāo)卡尺，焊縫檢測(cè)尺，測(cè)厚儀腐蝕區(qū)伴有其它缺陷時(shí)，綜合其它缺陷處理程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注內(nèi)外表面檢查3、變形（凹陷、鼓包）查明原因，測(cè)量變形區(qū)面積、大小、高度尺寸、剩余厚度、根據(jù)具體情況（如部位、程度、原因、使用條件、有無(wú)其它缺陷等）進(jìn)行分析處理。凡繼續(xù)使用不能滿(mǎn)足強(qiáng)度和安全要求者，應(yīng)限定條件使用或判廢）。目測(cè)；直尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢驗(yàn)超聲波測(cè)厚儀。查可能伴生的其它缺陷4、機(jī)械損傷，工卡具損傷，電弧擦傷，弧坑等缺陷一般打磨消除或打磨消除后補(bǔ)焊（對(duì)電弧擦傷，弧坑要檢查有無(wú)表面裂紋）5-10倍放大鏡目測(cè)。5、咬邊屬制造缺陷按下列情況：（1）低溫容器焊縫咬邊應(yīng)打磨消除。（2）其它容器按以下原則處理①內(nèi)表面焊縫咬邊不超過(guò)0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%者，可不做處理；超過(guò)上述范圍者，一般應(yīng)打磨消除或打磨后補(bǔ)焊。②外表焊縫咬邊深度，不超過(guò)1.0mm，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的15%，可不作處理；超過(guò)上述范圍者，一般應(yīng)打磨消除或打磨后補(bǔ)焊。6、泄漏對(duì)焊縫，接頭，管子，人孔檢查孔密封處等部位應(yīng)重點(diǎn)檢查。局部積垢處應(yīng)懷疑泄漏，必須清理后檢查打磨機(jī)，5-10倍放大鏡目測(cè)結(jié)構(gòu)檢查1、封頭形式應(yīng)符合本工藝第2條、第4款的有關(guān)規(guī)定樣板、直尺、卷尺、測(cè)量2、筒體與封頭連接方式應(yīng)滿(mǎn)足本工藝第2條、第2款和第4款中關(guān)于焊縫接頭形式的要求目測(cè)3、開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng)（1）壓力容器上設(shè)置的各種孔尺寸應(yīng)符合《容規(guī)》第40條之規(guī)定。（2）壓力容器上的開(kāi)孔應(yīng)按本工藝第2條第4款中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。直尺測(cè)量、目測(cè)4、焊縫布置應(yīng)符合《容規(guī)》第63條及本工藝第2條第4款中有關(guān)規(guī)定直尺測(cè)量、目測(cè)5、支座造型及布置（1）支座與筒體接觸應(yīng)完好（2）支座基礎(chǔ)應(yīng)無(wú)下沉、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)傾斜現(xiàn)象（3）采用靜不定支撐結(jié)構(gòu)的容器應(yīng)選用圈式支座，對(duì)采用