鋼結(jié)構(gòu)零部件進(jìn)場加工

鋼結(jié)構(gòu)零部件進(jìn)場、加工

一、適用范圍

適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、

切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部

加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝等。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

1,鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場

質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制

度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等

技術(shù)文件。

2.進(jìn)行圖紙會審，與甲方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。

3.結(jié)合本單位的設(shè)備、技術(shù)條件，工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條

件及核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件

是否能滿足設(shè)計(jì)要求，

4.根據(jù)設(shè)計(jì)文什進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。

5.組織必要的工藝試驗(yàn)，如焊接工藝評定等試驗(yàn)，尤其是對新工藝、

新材料，要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。

6.結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙編制材料采購計(jì)劃。

2.2材料要求

1,結(jié)構(gòu)鋼材的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

2.進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按設(shè)計(jì)

要求和現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。在甲方、監(jiān)理人員的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證

取樣、送樣、復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,

做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

3.重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行

國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

4.材料代用應(yīng)由制作單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定

單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)并辦理書面代用手續(xù)后方

可代用。

5.鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚

度負(fù)偏差值的1/2。

6.鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級

和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。

7.嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑

以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、

條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

2.3主要機(jī)具

1,起重運(yùn)輸機(jī)具：橋式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、門式起重機(jī)、汽車起重

機(jī)、重型運(yùn)輸汽車、叉車等。

2.加工制作機(jī)具:型鋼帶鋸機(jī)、數(shù)控切割機(jī)、多頭直條切割機(jī)、型鋼

切割機(jī)、半自動切割機(jī)、仿形切割機(jī)、圓孔切割機(jī)、相貫線切割機(jī)、磁

輪切割機(jī)、立式切割機(jī)、臥式壓力機(jī)、剪板機(jī)、滾剪倒角機(jī)、磁力電鉆、

電動空壓機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、噴砂機(jī)、噴漆機(jī)、卷板機(jī)、平板機(jī)、鎖口機(jī)、

翼緣矯正機(jī)、矯直機(jī)、刨邊機(jī)、車床、數(shù)控三維鉆床、搖臂鉆床、鉆銃

床、端面銃床、坐標(biāo)鑲床、刨床等。

3.焊接機(jī)具:直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、C0（2下標(biāo)）焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、焊

條烘干箱、焊劑烘干箱、焊接滾輪架等。

4.檢測設(shè)備：超聲波探傷儀、焊縫檢驗(yàn)尺、磁粉探傷儀、數(shù)字溫度儀、

漆膜測厚儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺等。

2.4作業(yè)條件

1,完成施工詳圖設(shè)計(jì)，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員審核簽字認(rèn)可。

2制作工藝(施工方案)、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

3.各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)均已完成。

4.主要材料已進(jìn)廠，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。

5.各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

6.所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

三、施工工藝

3.1工藝流程

3.2操作工藝

1.放樣、號料

(1)熟悉施工圖，檢查樣板、樣桿是否符合設(shè)計(jì)圖要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖直接

在板料和型鋼-亡號料前，應(yīng)檢查材料是否存在缺陷及變形，號料尺寸

是否正確,以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、

連接方式和尺寸是否——對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)

系解決。

(2)對單一的產(chǎn)品零件，可以直接在所需厚度的平板材料(或型材)上進(jìn)行

畫線下料，不必在操作臺上放樣圖和另行制出樣板。對于較復(fù)雜帶有角

度的結(jié)構(gòu)零件，不能直接在板料型鋼上號料時，利用樣板進(jìn)行劃線號料。

(3)根據(jù)施工圖中的具體技術(shù)要求，按照I:1的比例尺寸和基準(zhǔn)畫線以

及正投影的作圖步驟，畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。產(chǎn)品放樣

經(jīng)檢查無誤后，采用0.5mm~1mm的薄鋼板或油氈紙及馬糞紙等材

料，以實(shí)樣尺寸為依據(jù)，制出零件的樣桿、樣板，用樣桿和樣板進(jìn)行號

料。用油氈或馬糞紙殼材料作樣板時，應(yīng)注意溫度和濕度影響所產(chǎn)生的

誤差。

(4)號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、

不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

(5)樣板、樣桿上應(yīng)注明構(gòu)件編號、零件名稱、件數(shù)、位置，材料、牌號

規(guī)格，同時標(biāo)注上孔徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。應(yīng)妥善保管

樣板，防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核，查出原因。

(6)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料發(fā)生廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放加

工裕量。

1)自動氣割切斷的加工裕量為3mm。

2)手工氣割切斷的加工裕量為4mm。

3)氣割后需銃端或刨邊者，其加工裕量為4mm~5mm。

4)剪切后無需銃端或刨邊的加工裕量為零。

5)對焊接結(jié)構(gòu)零件的樣板，除放出上述加工裕量外，還須考慮焊接零件

的收縮量。

(7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,

彎曲件的夕M則不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

(8)號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

(9)放樣時要按圖施工，從畫線到制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差。放

樣允許偏差見表

7-7o

一般號料樣板尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸0.5mm-1.0mm,因劃線工具沿樣

板邊緣劃線時增加距離，這樣正負(fù)值相抵，可減少誤差。

(10)號料后允許偏差如表7-8所示。

(11)樣板和樣桿應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。

2.切割

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。

⑴氣割

1)場地準(zhǔn)備：首先檢查工作場地是否符合安全要求，然后將工件墊平。

工件下面應(yīng)留有一定的空隙，以利于氧化鐵渣的吹出。工件下面的空間

不能密封，否則會在氣割時引起爆炸。工件表面的油污和鐵銹要加以清

除。

2）氣割的允許偏差見表7-9。

⑵砂輪鋸切

1）砂輪鋸切適用于薄壁型鋼，如方管、圓管、Z和C形斷面的薄壁型鋼

等。切口光滑，毛刺較薄，容易清除。

砂輪鋸切時，工作物常固定在鋸片的一面，另一面是自由的。因此，由

于側(cè)向抗力使切口傾斜，尤其當(dāng)手動推進(jìn)給壓力較大時，有時傾斜達(dá)

2mm~3mm。

當(dāng)厚度在1mm~3mm時,剪切效率很高，當(dāng)厚度超過4mm時，效

率降低，砂輪片損耗大，經(jīng)濟(jì)上不合理。

2）帶鋸機(jī)切割

帶鋸機(jī)用于切割型鋼、圓鋼、方鋼等，其效率高，切斷面質(zhì)量較好。

3）無齒鋸切割

依靠高速摩擦將工件熔化，形成切口。無齒鋸切割速度達(dá)120-140m

/s,進(jìn)刀量為200mm~500mm/min,切割生產(chǎn)效率很高。切割邊

整潔，雖有毛刺但易鏟除。其缺點(diǎn)是噪聲較大。

(3)剪切機(jī)切割

一般在斜口剪床、龍門剪床、圓盤剪床等專用機(jī)床上進(jìn)行。剪刀間隙應(yīng)

根據(jù)板厚調(diào)整，除薄板應(yīng)調(diào)至03mm以下，一般為05mm~0.6mmo

(4)機(jī)械剪切的允許偏差見表7-10。

⑸沖裁下料

1)搭邊值的確定：為保證沖裁件質(zhì)量和模具壽命，沖裁時材料在凸模工

作刃口外側(cè)應(yīng)留有足夠的寬度，即搭邊。搭邊值。一般根據(jù)沖裁件的板

厚號安以下關(guān)系選?。?/p>

圓形零件：a>0.7t;方形零件:a>0.8to

2)合理排樣：沖裁加工時的合理排樣,是降低生產(chǎn)成本的有效途徑，就

是要保證必要的搭邊值并盡量減少廢料。

3)可能沖裁的最小尺寸：零件沖裁加工部分尺寸愈小，則所需沖裁邊也

愈小，但不能過小。尺寸過小將會造成凸模單位面積上的壓力過大，使

其強(qiáng)度不足。零件沖裁加工部分的最小尺寸，與零件的形狀、板厚及材

料的機(jī)械性能有關(guān)。采用一般沖模在較軟鋼料上所能沖出的最小尺寸為：

方形零件最小邊長=0.9to

矩形零件最小短邊=0.8to

長圓形零件兩直邊最小距離=0.7t（t為沖裁件板厚）。

3.矯正、彎曲及成型

Q）矯正

當(dāng)鋼材產(chǎn)生不同程度的彎曲波浪變形，且變形值超過規(guī)范的允許值時，

必須予以矯正。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度

不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

型鋼的矯正分機(jī)械矯正、手工矯正和火焰矯正等。

1）人工矯正法

人工矯正法是用錘擊的方法矯正鋼構(gòu)件的彎曲及局部凸出。矯正時應(yīng)根

據(jù)型鋼截面尺寸和1板料厚度，合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況,

確定錘擊點(diǎn)和著力的輕重程度。

2）機(jī)械矯正法

用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正。利用多餛平板機(jī)上、下兩排輕子

將板料的彎曲部分矯正調(diào)直。當(dāng)單靠輻軋難以矯正或矯直時，可視情況

在板料兩側(cè)或中部墊厚0.5mm~2mm,寬150mm左右、長度與板

料等長的軟鋼板作為墊板矯平。對型鋼變形多用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。

3）火焰矯正法

火焰矯正變形一般只適用于低碳鋼、16Mn鋼。對于中碳鋼、高合金鋼、

鑄鐵和有色金屬等脆性較大的材料，由于冷卻收縮變形會產(chǎn)生裂紋，不

宜采用。火焰加熱溫度一般為70CTC左右，不應(yīng)超過900℃,加熱應(yīng)均

勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象。

4)混合矯正法

混合矯正法適用于型材、鋼構(gòu)件工字梁、構(gòu)架或結(jié)構(gòu)件進(jìn)行局部或整體

變形矯正。矯正時將零、部件或構(gòu)件兩端墊以支承件，用壓力機(jī)壓其凸

出變形部位，使其矯正。常用方法有用矯正胎加撐直機(jī)、壓力機(jī)、油壓

機(jī)或沖壓機(jī)等，或用小型液壓千斤頂或加橫梁配合熱烤。

普通碳素鋼溫度低于-16(時，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度低于-12。€：時，不宜

用本法矯正，以免產(chǎn)生裂紋。

(2)彎曲

冷彎曲工藝方法有滾彎、壓力機(jī)壓彎、頂彎、拉彎等。施工時無論采用

何種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)、規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)

的胎模，經(jīng)試彎符合要求后方準(zhǔn)正式加工。

大型設(shè)備用模具壓彎可一次成型；而小型設(shè)備壓較大圓弧則需經(jīng)多次沖

壓成型。

矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。

型鋼在矯直前，先要確定彎曲點(diǎn)的位置，一般采用平尺靠量，拉直粉線

來檢驗(yàn)，但多數(shù)是目測。確定型鋼的彎曲點(diǎn)時，應(yīng)注意型鋼自重下沉而

產(chǎn)生的彎曲，影響彎曲度查看。因此對較長的型鋼測彎要放在水平面上

或矯架上測量。

⑶成型

1）熱加工:當(dāng)零件采用加工成型時加熱溫度應(yīng)控制在900℃~1000℃,

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)分別在700（和800℃:之前結(jié)束加工,

低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。加熱溫度在500℃~55CTC時，鋼材產(chǎn)生脆

性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專

用工具進(jìn)行的。

4.邊緣加工（包括端部銃平）

鋼吊車梁翼緣板的邊緣、鋼柱腳和肩梁承壓支承面以及其他要求刨平頂

緊的部位、焊接對接口、焊接坡口的邊緣、尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔

板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板，以及由于切割下料產(chǎn)生硬化的邊緣或采用

氣割、等離子弧切割方法切割下料產(chǎn)生的有害組織的熱影響區(qū)，一般均

需邊緣加工進(jìn)行刨邊、刨平或刨坡口。

Q）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銃邊、碳弧氣刨、氣割坡口

加工等。

1）鏟邊。對加工質(zhì)量要求不高，并且工作量不大的邊緣加工，可以采用

鏟邊。鏟邊有手工鏟邊和機(jī)械鏟邊兩種。一般手工鏟邊和機(jī)械鏟邊的構(gòu)

件，其鏟線尺寸與施工圖紙尺寸要求不得相差lmmo鏟邊后的棱角垂

直誤差不得超過弦長的1/3000,且不得大于2mm。

2）刨邊。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。刨邊加工的加工裕量隨鋼材

的厚度、鋼板的切割方法的不同而不同，一般刨邊加工裕量為2mm~

4mmo

3）銃邊。銃邊機(jī)利用滾銃切削原理，對鋼板焊前的坡口、斜邊、直邊、

u形邊等一次銃削成型，比刨邊機(jī)提高工效1.5倍，且加工質(zhì)量優(yōu)于

刨邊。

4）碳弧氣刨。碳弧氣刨的切削是將直流電焊機(jī)的直流反接（工件接負(fù)極,

通電后，碳棒與被刨削的金屬間產(chǎn)生的電?。?，電弧具有600CTC高溫,

足以將工件熔化，壓縮空氣隨即將熔化的金屬吹掉，達(dá)到刨削金屬的目

的。

5）氣割坡口。氣割坡口包括手工氣割和用半自動、自動氣割機(jī)進(jìn)行坡口

切割。其操作方法和使用工具與氣割相同，所不同的是將割炬嘴偏斜成

所需要的角度，對準(zhǔn)要開坡口的地方，運(yùn)行割炬即可。

⑵氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時，最小加工裕量為

2.0mmo

(3)當(dāng)用氣割方法切割碳素鋼和低合金鋼焊接坡口時，對屈服強(qiáng)度小于

400N/mm(2)的鋼材，應(yīng)將坡口熔渣、氧化層等消除干凈，并將影響

焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨乎整；對屈服強(qiáng)度不小于400N/mm⑵

的鋼材，應(yīng)將坡口表面及熱影響區(qū)用砂輪打磨去除淬硬層。

⑷機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于

2.0mm,加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時，磨削的

痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

(5)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，使其不能

有超過1.0mm的不平度。

(6)構(gòu)件的端部支承邊要求刨子頂緊和構(gòu)件頂部截面精度要求較高的，無

論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銃邊。構(gòu)件的端

部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

(7)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼

的剪切邊不需刨光。

⑻柱端銃平頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3nmi塞尺檢

查，其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

(9)關(guān)于銃口和銃削量的選擇，應(yīng)根據(jù)丁件材料和加工要求決定，合理的

選擇是加工質(zhì)量的保證。

(10)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銃平端與軸線垂直。

（11）當(dāng)用碳弧氣刨方法加工坡門或清焊根時，刨槽內(nèi)的氧化層、淬硬層、

頂碳或銅跡必須徹底打磨干凈。

（12）邊緣加工的允許偏差見表7-11。

5.制孔

Q）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）、半圓頭抑釘

自攻螺絲等孔的制作方法有：鉆孔、銃孔、沖孔、錢孔、擴(kuò)孑■口徭孔等。

1）鉆孔有人工鉆孔和機(jī)床鉆孔兩種方式。前者用手槍式或手提式電鉆由

人工直接鉆孔，多用于鉆直徑較小、板料較薄的孔；也可采用手抬壓杠

電鉆鉆孔，由二入操作，可鉆一般性鋼結(jié)構(gòu)的孔，不受工作位置和大小

限制。后者用臺式或立式搖臂式鉆床鉆孔，施鉆方便，工效和精度高。

鉆制精度要求高的A、B級螺栓孔（1類孔）或板疊層數(shù)多、長排連接、

多排連接的群孔，可借助鉆模卡在工件上制孔，使用鉆?？ê穸纫话銥?/p>

左右，鉆套內(nèi)孔直徑比設(shè)計(jì)孔徑大為提高工效，也

15mm0.3mmo

可將同種規(guī)格的板件疊在一起鉆孔，但必須卡牢或點(diǎn)焊固定。成對或成

副的構(gòu)件，宜成對或成副鉆孔，以利構(gòu)件安裝。

鉆孔前，一是要磨好鉆頭；二是要選擇合理的切削裕量。

2潞孔

鉗孔是將已鉆好的孔口表面加工成一定形狀的孔如表面常用的錐形埋

頭孔、圓柱形埋頭孔等。

錐形埋頭孔應(yīng)用專用錐形徭鉆制孔，或用麻花鉆改制，將頂角磨成需要

的角度；圓柱形埋頭孔應(yīng)用柱形錦鉆，用其端面刀刃切削，鉤鉆前端設(shè)

導(dǎo)向柱，以保證位置正確。

3）擴(kuò)孔

主要用于構(gòu)件的安裝和拼裝，常先把零件孔鉆成比設(shè)計(jì)小3mm的孔，

待整體組裝后再行擴(kuò)孔，以保證孔眼一致，孔壁光滑；或用于鉆直徑

30mm以上的孔，先鉆成小孔，再擴(kuò)成大孔，以減小鉆端阻力，提高

工效。擴(kuò)孔工具應(yīng)用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆。用麻花鉆擴(kuò)孔時，需將后角修小，

使切屑少而易于排除，可提高孔表面光潔度。

4）錢孔

較孔是用皎刀對已經(jīng)粗加工的｛L進(jìn)行精加工，可提高孔的光潔度和精度。

5）沖孔

鋼結(jié)構(gòu)制造中，沖孔一般用于沖制非圓孔及薄板孔，圓孔多用鉆孔。

沖孔的直徑必須大于板厚，否則易損壞沖頭。大批量沖孔時，應(yīng)按批抽

查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。當(dāng)環(huán)境溫度

低于-20%時，禁止沖孔。

沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材

的厚度。當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑在沖孔后不會引起脆性變形

時允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于

12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨意施焊(槽形)，除非證明材

料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下需要在所

沖的孔上鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小

3mmo

(2)制成的螺栓孔,應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所有位置鋼材表面，其傾斜

度應(yīng)小于孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑

1/20o

應(yīng)清除干凈。

(3)精制或較制成的螺栓孔直徑與栓桿直徑相同采用配鉆或組裝后較孔,

孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ba<12.5pm。

(4)孔超過偏差的解決辦法

螺栓孔的偏差超過規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條

補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。

當(dāng)精度要求較高、折疊層數(shù)較多時，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，

在組裝時擴(kuò)孔的辦法。預(yù)鉆小孔的直徑當(dāng)板疊小于五層時，小于公稱直

徑一級;當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時小于二級

(-3.0mm)(-6.0mm)o

6.摩擦面加工

Q)采用高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗

滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方

法(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于

螺栓直徑的4倍)。

(3)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和防損傷保護(hù)措施。

⑷制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造

批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足

2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理

工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。

⑸抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)

件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表

面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條

件下存放。

⑹試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。

試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

(7)制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試

驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。

(8)應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》

(JGJ82)的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相迥的復(fù)驗(yàn)抗

滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。

7.管球加工

(1)螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。

(2)鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采

用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。

⑶鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用的相貫線自動切割機(jī)進(jìn)行加

To

(4)螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7-12的規(guī)定。

(5)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7-13的規(guī)定。

(6)鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7-14的規(guī)定。

8.組裝

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝是將零件按要求裝配成部件或構(gòu)件。

組裝應(yīng)按工藝規(guī)定的組裝次序進(jìn)行。為減少大件組裝焊接的變形，一般

應(yīng)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后，再整體大部件組裝。當(dāng)有隱蔽焊縫時,

必須先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)

合制作廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、

生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。常用的鋼結(jié)構(gòu)組裝方法見表7-15。

（1）焊接H型鋼施工工藝

1）工藝流程

2）操作工藝

①下料設(shè)備

焊接H型鋼的下料設(shè)備一般配備數(shù)控多頭切割機(jī)或直條多頭切割機(jī)。

②拼裝點(diǎn)焊設(shè)備

焊接H型鋼的拼裝點(diǎn)焊設(shè)備為H型鋼自動組立機(jī)，可對型鋼的夾緊、

對中、定位點(diǎn)焊及翻轉(zhuǎn)進(jìn)行全過程自動控制。H型鋼組立機(jī)的工作程序

分兩步：第一步組成上形，第二步組成I形。其工作原理為：

a.翼緣板放入，由兩側(cè)輻道使之對中。

b.腹板放入，由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放，由輯道使之對中。

c.由上下餛使翼板和腹板之間壓緊（組裝對翼板、腹板間留有間隙的H

型鋼時，要采取墊板等特殊措施）。

d.數(shù)控的點(diǎn)焊機(jī)頭自動在兩側(cè)每隔一定間距點(diǎn)焊一定長度、一定焊縫

高度的間斷焊。

③組裝

a.焊接設(shè)備

H型鋼生產(chǎn)線配備的焊機(jī)一般為埋弧自動焊機(jī)。從類型可分為門式焊接

機(jī)^懸臂式焊接機(jī)兩種。

b.翻轉(zhuǎn)機(jī)^移鋼機(jī)

H型鋼生產(chǎn)線上配以鏈條式翻轉(zhuǎn)機(jī)和移鋼機(jī)，可達(dá)到整個焊接、輸送、

翻轉(zhuǎn)過程的全自動化生產(chǎn)。翻轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)有前、后兩道。

c.H型鋼翼緣矯正機(jī)

經(jīng)過焊接，H型鋼的翼緣板必然會產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的

垂直度也有偏差，通過H型鋼矯正機(jī)就可以解決這兩個問題。

d.H型鋼拼、焊、矯組合機(jī)

在H型鋼的制作過程中，其中2塊翼緣板和1塊腹板的拼裝、點(diǎn)焊、

焊接及焊后翼緣矯正，按常規(guī)工藝需由3臺設(shè)備來完成，而H型鋼拼、

焊、矯組合機(jī)則將上述三道工序集于一身。

④焊接H型鋼的允許偏差

焊接H型鋼翼緣板和腹板的氣割下料公差、拼裝H犁鋼的焊縫質(zhì)量均

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接型鋼的允許偏差見表

H7-16o

(2)箱形截面構(gòu)件的制作工藝流程

⑶十字柱制作工藝流程

(4)一般卷管制作工藝流程

9.預(yù)拼裝

為了保證安裝的順利進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、設(shè)計(jì)要求或

合同協(xié)議規(guī)定，在構(gòu)件出廠前進(jìn)行構(gòu)件的預(yù)拼裝。另外，受運(yùn)輸條件、

現(xiàn)場安裝條件等因素的限制，大型鋼構(gòu)件不能整件出廠，必須分成兩段

或若干段出廠時，電要進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝一般分為立體、平面預(yù)拼裝。

除管結(jié)構(gòu)采用立體預(yù)拼裝外，其他結(jié)構(gòu)一般為平面預(yù)拼裝。預(yù)拼裝施工

具體分述如下：

Q)預(yù)拼裝按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。

(2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)

構(gòu)復(fù)雜、構(gòu)件允許偏差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

(3)預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：

面積A<300-1000m允許偏差42mm

面積Awl000-5000m允許偏差＜3mm

1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)

點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件不論柱、

梁、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點(diǎn)。

2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線

相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,

應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。

3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。

4）在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修

正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前、日落后定時進(jìn)行。

所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。

（4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓固定。試裝

螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得

多于臨時螺栓的1/3。

（5）預(yù)裝后應(yīng)用試孑■檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢

查時，每組孔的通過率不小于85%;當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm

的試孔器檢查時，通過率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。

按以上方法檢查不能通過的孔，允許修孔（錢、磨、舌好L）。修孔后如超

規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許

在預(yù)拼裝胎架上進(jìn)行。

（6）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差見表7-17。

10.鋼構(gòu)件包裝、堆放和運(yùn)輸

Q）鋼構(gòu)件包裝

鋼構(gòu)件包裝應(yīng)符合以下要求：

1）鋼構(gòu)件的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑

料布包裹，螺孔應(yīng)用木模塞住。

2）細(xì)長構(gòu)件可打捆發(fā)運(yùn)，一般用小槽鋼在外側(cè)用長螺絲夾緊，其寬隙處

填以木條。

3）有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。

4）較小零件應(yīng)裝箱。

5）包裝和捆扎產(chǎn)品應(yīng)注意密實(shí)和緊湊，以減少運(yùn)輸時的失散、變形，而

且可降低運(yùn)輸費(fèi)用。

6）包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，并注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。

7）鋼構(gòu)件及各零件均應(yīng)采取防水措施。

（2）鋼構(gòu)件堆放

鋼構(gòu)件堆放時，應(yīng)注意以下要求：

1）堆放場地應(yīng)平整干燥，并保證構(gòu)件的平穩(wěn)。

2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件水平多層疊放時，各層墊板應(yīng)上下對齊。

3）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，并與構(gòu)件固定在一起。

4）同一工程的構(gòu)件應(yīng)堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。

（3）鋼構(gòu)件運(yùn)輸

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸可分為：公路運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸、海輪運(yùn)輸。

1）公路運(yùn)輸裝運(yùn)時，構(gòu)件長出車身不得超過2m,高度極限為4.5m,

如需通過隧道時，則高度極限為4m。

2）鐵路運(yùn)輸時，應(yīng)遵守國家火車裝車界限，當(dāng)超過影線部分而未超出外

框時，應(yīng)預(yù)先向鐵路局提出超寬或超高通行報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可在規(guī)定的

時間運(yùn)送。

3）海輪運(yùn)輸，在到達(dá)港口后由海港負(fù)責(zé)裝船，內(nèi)河運(yùn)輸則必須考慮每件

的質(zhì)量和尺寸，使其不超過當(dāng)?shù)氐钠鹬啬芰痛w尺寸。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目

1.鋼材

（1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)

要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)

行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：

1）國外進(jìn)口鋼材。

2）鋼材混批。

3）板厚240mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板。

4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼

材。

5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材。

6）對質(zhì)量有疑義的鋼材。

2.焊接材料

Q）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

(2)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國

家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

3.焊接球

Q)焊接球及制造焊接球所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)

行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

(2)焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求

時應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)規(guī)定的二級質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)。

4.切割

鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

5.矯正和成型

⑴碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16。匚低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于

時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加

熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自

900℃o

然冷卻。

當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在咖

(2)900℃~1000℃o

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700(和80CTC之前，應(yīng)

結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。

6.邊緣加工

氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于

2.0mmo

7.管、球加工

Q）螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、折皺、過燒。

（2）鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、折皺。焊接球其對接坡口應(yīng)采

用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。

8.制孔

A、B級螺栓孔Q類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra:不應(yīng)

大于

12.5pmo

C級螺栓孔（口類孔）,孔壁表面粗糙度尺。不應(yīng)大于25|jm。

9.組裝

吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>

10.鋼構(gòu)件外形尺寸。

鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表7-18的規(guī)定。

11.預(yù)拼裝

高強(qiáng)度螺椅口普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

Q)當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率

不應(yīng)小于85%。

⑵當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為

100%。

4.2一般項(xiàng)目

1.切割

(1)氣割的允許偏差應(yīng)符合表7-9的規(guī)定。

(2)機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7-10的規(guī)定。

2.矯正和成型

⑴矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于

0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

(2)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)的規(guī)定。

(3)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB

50205)的規(guī)定。

3.邊緣加工

邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7-11的規(guī)定。

4.管、球加工

(1)螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7-12的規(guī)定。

(2)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7-13的規(guī)定。

(3)鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7-14的規(guī)定。

5.制孔

螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7-19的規(guī)定。當(dāng)超過表7-19規(guī)定的

允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

6.組裝

Q)焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205)附錄C中表C.0.2的規(guī)定。

(2)頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。

桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯位的允許偏差不得大于

(3)3.0mmo

7.鋼構(gòu)件外形尺寸

鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》(GB50205)附錄C中表C.0.3-C.0.9的規(guī)定。

8.預(yù)拼裝

預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)

附錄D中表D的規(guī)定。

五、成品保護(hù)

1,堆放場地平整、具有良好的排水系統(tǒng)。場地應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石，以防止雨

水將泥土沾到構(gòu)件上。

2.構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于5層，每層構(gòu)件擺放的枕木應(yīng)盡量放置在

同一垂直面上，以防止構(gòu)件變形或倒塌。最下一層構(gòu)件應(yīng)至少離地

300mmo

3.對于有預(yù)起拱的構(gòu)件，其堆放時應(yīng)使起拱方向朝下。在搬運(yùn)、堆放

時，不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量。屋架宜立放，以防

止側(cè)向剛度產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?/p>

4.邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的應(yīng)涂好，并注意不要碰撞。

5.經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和防損傷的保護(hù)措施。

6.對于已涂裝防腐漆的零部件、半成品(空心球、螺栓球和附件)和組裝

件，在搬運(yùn)堆放時，要防止磕碰，如有磕碰，必須