(高清版)GB∕T 20671.6-2020 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第6部分：墊片材料與金屬表面黏附性試驗(yàn)方法

ICS23.100.60GB/T20671.6—2020代替GB/T20671.6—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第6部分：墊片材料與金屬表面黏附性試驗(yàn)方法Part6:Standardtest國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T20671.6—2020GB/T20671《非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法》分為11個(gè)部分：—-—第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗(yàn)方法；—第9部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗(yàn)方法； 第11部分：合成聚合材料抗霉性測定方法。本部分為GB/T20671的第6部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T20671.6—2006《非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第6部分：墊片材料與金屬表面粘附性試驗(yàn)方法》。與GB/T20671.6—2006相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：—修改了范圍(見第1章，2006年版的第1章);——增加了本部分適用范圍(見第1章);的安全問題。本部分的使用者有責(zé)任考慮安全和健康問題，并在使用前確定規(guī)章限制的應(yīng)用范圍”(見第1章，2006年版的第1章);——?jiǎng)h除了意義和用途(見2006年版的第4章);——將“調(diào)節(jié)”的內(nèi)容調(diào)整到樣品中(見5.3、5.4,2006年版的第7章);———修改了試驗(yàn)步驟中樣品組件的冷卻方式(見6.7,2006年版的8.7);——增加了蠕變松弛率計(jì)算公式中參數(shù)的表示[見式(1)];——增加了粘接強(qiáng)度的計(jì)算公式(見6.14);——修改了精密度與試驗(yàn)報(bào)告在本部分的位置(見第7章和第8章，2006年版的第9章和第10章);--——?jiǎng)h除了關(guān)鍵詞(見2006版的第11章)。本部分由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本部分由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC406)歸口。本部分起草單位：成都俊馬密封科技股份有限公司、咸陽非金屬礦研究設(shè)計(jì)院有限公司、國家非金屬礦制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、上海索拓密封材料有限公司、河北亨達(dá)密封材料有限公司、咸陽海龍密封復(fù)合材料有限公司、佛山市順德區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所、無錫市祥健四氟制品有限公司。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T20671.6—2006。1GB/T20671.6—2020非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第6部分：墊片材料與金屬表面黏附性試驗(yàn)方法1范圍GB/T20671的本部分規(guī)定了非金屬墊片材料與金屬表面黏附性試驗(yàn)的原理、儀器設(shè)備、樣品、試本部分適用于聚四氟乙烯墊片、纖維墊片、石墨墊片等非金屬墊片與金屬表面黏附性的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T20671.1非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第1部分：非金屬墊片材料分類體系GB/T20671.5—2020非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗(yàn)方法3原理將墊片材料樣品放置在兩塊平行的金屬平圓板之間，作為平圓板-樣品組件。組件在承受規(guī)定條件的載荷后，將樣品與平圓板分離，測量所需的拉伸力為評價(jià)墊片與金屬表面的黏附程度。本方法推薦的最高試驗(yàn)溫度是205℃。注2:這套裝置也可用于按照GB/T20671.5—2020方法B進(jìn)行的蠕變松弛率的測定。4儀器設(shè)備4.1熱風(fēng)循環(huán)烘箱：溫度可調(diào)至100℃±2℃或供需雙方認(rèn)可的其他溫度。一套千分表組件(該裝置與GB/T20671.5—2020中方法B的裝置一致)、鋼制定位銷和一個(gè)鋼支架或類似的定位銷夾持裝置組成。鋼支架連接在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾頭上，使試驗(yàn)機(jī)提供的拉伸力垂直于平圓板表面(如圖1所示)。平圓板表面是應(yīng)保持光滑(使用8/0干金剛砂紙打磨獲得，參考5.2)或其他表面處理可以由供需雙方協(xié)商確定，平圓板是平整的圓形特定金屬板，直徑76mm,最小厚度25.4mm。每塊平圓板的中心應(yīng)有一個(gè)貫通的孔，孔徑10.3mm平圓板的所有邊均應(yīng)稍微倒角，兩面應(yīng)加工到足以保證互相平行。每塊平圓板與樣品的接觸面粗糙度Ra≥1.6μm。4.3拉力試驗(yàn)機(jī)：加載速率為1.3mm/min,并裝配有記錄或顯示最大拉力的裝置。2GB/T20671.6—20204.58/0干金剛砂紙。2——連接套筒；圖1墊片材料與金屬表面黏附性試驗(yàn)裝置綜合組件5樣品5.1樣品外觀為環(huán)形，表面應(yīng)保持清潔，無油漬或其他雜質(zhì)。沖切試驗(yàn)樣品時(shí)，避免潤滑劑類物品接觸到樣品。樣品內(nèi)徑32.25mm～32.31mm、外徑51.7mm～51.9mm,每組樣品不少于三個(gè)。5.2金屬平圓板應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有其他殘余物。金屬平圓板可采用以下方式清潔：將8/0干金剛砂紙固定在一個(gè)堅(jiān)硬光滑的平面上，砂粒磨料一面朝上并保持在水平位置。在金剛砂紙上以8字形的模式摩擦金屬平圓板做且往復(fù)運(yùn)動，一直持續(xù)到平圓板達(dá)到一個(gè)相同的光潔度。如果平圓板表面有細(xì)齒狀或不標(biāo)準(zhǔn)，可以使用一個(gè)軟青銅刷來清潔，且試驗(yàn)前應(yīng)采用合適的工具測量表面的精磨狀況。然后用3GB/T20671.6—2020實(shí)驗(yàn)試劑丙酮將平圓板擦洗干凈，清除任何外來雜質(zhì)。平圓板清潔后，在試驗(yàn)之前，只能從邊緣拿放，手不能接觸清潔后的表面。清潔后的時(shí)間限制見6.1。5.3按照GB/T20671.1所規(guī)定的各類材料的調(diào)節(jié)程序調(diào)節(jié)切割好的樣品。當(dāng)供需雙方同意時(shí)，可根據(jù)特殊的應(yīng)用要求改變調(diào)節(jié)條件。5.4試驗(yàn)裝置組裝前，將試驗(yàn)裝置的組件——金屬平圓板、標(biāo)定過的螺栓、墊圈、螺母在21℃~27℃的條件下，放置至少4h。6試驗(yàn)步驟6.1平圓板清潔后30min內(nèi)，將調(diào)節(jié)好的環(huán)形墊片樣品小心地夾在兩塊平圓板之間。仔細(xì)地將一塊平圓板上的定位銷孔調(diào)整到與另一塊平圓板上的定位銷孔相差90°。6.2用二硫化鉬粉或噴劑(建議不要用油)輕輕地潤滑墊圈和螺栓的螺紋。小心地將螺栓穿過兩塊平板、樣品和墊圈，旋上螺母，用手指輕輕擰緊。操作過程中，避免潤滑物沾污樣品和平圓板表面。6.3將套筒扳手套在螺母上。再將千分表組件裝在標(biāo)定過的螺栓的頂端，用手?jǐn)Q緊，并把千分表指針調(diào)到零讀數(shù)。6.4用扳手?jǐn)Q緊螺母，直至千分表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值，記錄千分表的實(shí)際讀數(shù)(D?)。施加壓力應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在3s內(nèi)達(dá)到規(guī)定載荷。施加26.7kN的壓力，螺栓的伸長量通常為0.1222mm～0.1270mm。對于2型或3型墊片材料，根據(jù)供需雙方達(dá)成的意見，壓力可適當(dāng)減小。6.5卸去千分表和套筒扳手。6.6將平圓板/樣品組件放入100℃±2℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，保持22h。另有規(guī)定除外。6.7從烘箱中取出平板/樣品組件，在相對濕度40%～60%、溫度21℃~27℃的環(huán)境下，冷卻到室溫。6.8按6.3的方法，重新裝上套筒扳手和千分表組件，并把千分表讀數(shù)調(diào)到零刻度。6.9在不擾動千分表組件的情況下，松開螺母。記錄千分表讀數(shù)(D?)。6.10如果需要，按式(1)計(jì)算蠕變松弛率：式中：C?——蠕變松弛率，%;D?——施加預(yù)定壓力后千分表的讀數(shù)，單位為毫米(mm);D:———松開螺母后千分表的讀數(shù)，單位為毫米(mm)。6.11從平圓板/樣品組件上卸去螺母、墊圈和螺栓。在除去樣品上的螺栓力后30min內(nèi)，測試組件的墊片黏附性。6.12安裝拉伸連接器和支架，使一個(gè)連接器和支架與另一個(gè)成90°。將平圓板/樣品組件通過定位銷裝在上、下支架上。將支架連接到拉力試驗(yàn)機(jī)的上、下夾頭上。進(jìn)行這步操作要十分仔細(xì)小心，避免通過平圓板對樣品導(dǎo)入任何應(yīng)力，任何時(shí)候都不應(yīng)碰撞、敲擊或震動平圓板。6.13啟動拉力試驗(yàn)機(jī)，使上、下夾頭以1.3mm/min的速度分離，直至兩個(gè)平圓板徹底分離。記錄最大載荷(單位為牛頓),此即該墊片材料與這種金屬表面的粘接力。6.14如果需要，按式(2)計(jì)算粘接強(qiáng)度：………(2)4GB/T20671.6—2020A粘接強(qiáng)度，單位為兆帕或牛每平方毫米(MPa或N/mm2);F——最大載荷，單位為牛頓(N);S—-—樣品的面積，單位為平方毫米(mm2)。7精密度試驗(yàn)的重復(fù)性見表1,用于判斷100℃時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果的可接受性。表1不同材料的平均分離力材料識別平均分離力N鋁鋼鑄鐵7.2再現(xiàn)性試驗(yàn)的再現(xiàn)性見表2,用于判斷100℃時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果的可接受性。表2表面黏附性試驗(yàn)的再現(xiàn)性(用變異系數(shù)法表示)材料識別同一實(shí)驗(yàn)室不同實(shí)驗(yàn)室鋁92.8鋼41.3鑄鐵40.327.68試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)被測材料的識別標(biāo)記號碼；b)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)期間的環(huán)境溫度和相對濕度；d)應(yīng)用的初始應(yīng)力和樣品厚度