給水管道施工與安裝技術(shù)要求

1.閥門技術(shù)要求

1.1.概述

本部分編制了本工程閥門的技術(shù)規(guī)范。供貨范圍設(shè)備清單所描述的所有設(shè)備，每

臺設(shè)備應成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、備品備件和隨機專用工具。

所有設(shè)備應根據(jù)有關(guān)標準制造，保證技術(shù)和使用功能的完善。

1.2.供貨清單

供貨清單

序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量

1復合排氣閥DN200PN1.OMpa個4

2雙法蘭手動閘閥DN200PN1.OMpa個4

3復合排氣閥DN250PN1.OMpa個2

4雙法蘭手動閘閥DN250PN1.OMpa個2

5雙法蘭手動蝶閥DN1200PN1.OMpa個3

6雙法蘭管道伸縮接頭DN1200PN1.OMpa個3

7雙法蘭半球閥DN400PN1.OMpa個3

8雙法蘭半球閥DN600PN1.OMpa個1

9調(diào)流調(diào)壓閥DN1OOOPN1.OMpa個1

1.3.技術(shù)要求

一、雙法蘭手動蝶閥

1、總述

(1)概述

供方應按要求提供功能完整成套的標準化閥門產(chǎn)品

(2)性能要求

項目參數(shù)要求

名稱雙法蘭手動蝶閥

壓力PN1.OMpa

密封形式0型

連接方式法蘭

漏失率0

環(huán)境溫度室內(nèi)，5℃~40℃；室外，-40℃~40℃

介質(zhì)性質(zhì)清水

介質(zhì)溫度0-40℃

供電電源三相/380V/50Hz

防護等級IP65

2、執(zhí)行標準

GB/T17241.6-98法蘭連接尺寸

GB/T13927-92通用閥門壓力試驗

GB12220通用閥門標志

GB12221法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度

GB12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB1220不銹鋼棒

3、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)

（1）閥門的描述

閥門的設(shè)計應能承受作用在蝶閥（關(guān)閉狀態(tài)）上的L5倍最大壓差的負荷。閥門開

啟時，阻力系數(shù)不大于0.3。

（2）主要零部件材料

序號名稱材質(zhì)

1止推軸承鋁青銅

2閥軸密封0型密封、四氟填料

3軸承鋁青銅

4閥體鑄鋼

5閥板鑄鋼

6蝶板固定銷不銹鋼

7蝶板密封圈NBR、EPDM

8閥軸鑄鋼

4、閥門的技術(shù)要求

A、蝶閥的設(shè)計、制造符合GB12238-89標準規(guī)定。

*B、蝶閥的結(jié)構(gòu)形式為雙偏心結(jié)構(gòu)。

C、橡膠固定形式需達到如下要求：

橡膠密封圈采用整體嵌入式固定，使其有一定嵌入自由度，能在一定范圍內(nèi)自身

調(diào)節(jié)密封，在水流沖擊下，不松動、不脫落、不滲透。橡膠密封圈固定在閥盤上。

D、閥軸：閥軸需為不銹鋼材料，為減少水阻，閥軸采用二段式結(jié)構(gòu)。閥軸的軸套

需采用自潤式軸承，運行中磨擦阻力小，且無需注油。

E、閥瓣：閥瓣為流線型衍架結(jié)構(gòu)，剛性強，流阻小，流阻系數(shù)0.14-0.20,不必

從閥門上拆下閥稈、閥瓣便可更換密封圈。

F.閥銷采用退銷結(jié)構(gòu)，銷不得位于閥軸的中心線上，銷的數(shù)量不得多于兩根。

二、雙法蘭伸縮接頭

1、總述

(1)概述

供方應按要求提供功能完整成套的標準化閥門產(chǎn)品

2、采用標準

所采用的標準應等效于或高于下列標準

GB/T12465-2002管路松套補償接頭

GB/T9119-2000平面、突面板式平焊鋼制管法蘭

S3給水排水標準圖集，02S403/PNL0MPa鋼制法蘭大樣、尺寸及重量表

3、特點、構(gòu)造及材料

(1)特點

可拆式雙法蘭伸縮器具有較高的抗拉和抗壓強度，軟密封性能優(yōu)越，裝卸方便，

管道工作時，通過傳力螺栓可以把軸向推力傳遞至整個管道，避免推力集中于管道的

近端，對閥門起到了一定的保護作用。

(2)構(gòu)造

可拆式雙法蘭伸縮器由本體、壓蓋、密封圈、短管法蘭、傳力螺桿緊固件組成。

密封型式采用壓蓋壓緊楔型密封圈，使密封圈內(nèi)徑緊壓在連接管外圓上，密封圈斜面

緊貼本體斜面，從而達到密封的效果。依靠密封圈的彈性變形，能保證在伸縮量范圍

內(nèi)補償管道發(fā)生的位移而沒有泄漏。

伸縮接頭兩端均應為法蘭連接，一側(cè)與閥門連接，另一側(cè)與閥門或管道連接,。需

提供與兩側(cè)（管道及閥門）及閥門另一側(cè)法蘭連接的螺柱、螺母。即每一套管道伸縮

接頭配備三個法蘭接口的連接附件。

管道伸縮接頭連接法蘭應與閥門采用的法蘭相配套，如果法蘭不配套，買方有權(quán)

提出更換或退貨，制造商應完全承擔經(jīng)濟責任。

為方便管道及設(shè)備安裝調(diào)試以及拆卸，在傳力螺桿上的螺母松弛狀態(tài)下，在伸縮

量范圍內(nèi)應自由調(diào)節(jié)安裝長度，將傳力螺桿上的螺母擰緊時，整個接頭應成為一個剛

性體，可以將軸向推力傳遞至管道，松套接頭本身不應發(fā)生位移，從而管道及設(shè)備的

運行安全。

管道伸縮接頭的結(jié)構(gòu)尺寸及伸縮量應滿足GB/T12465-2002中關(guān)于PN1.OMPa的雙

法蘭松套傳力接頭的基本尺寸要求。

松套伸縮、傳力接頭的伸縮量應大于下表中的數(shù)值。

公稱直接DN傳力接頭（mm）

65~250±20

250^700±25

800~2400±30

三、閘閥

1、總述

（1）概述

供方應按要求提供功能完整成套的標準化閥門產(chǎn)品。

（2）性能要求

一般要求

全部閥門應具備下述的符號，符號澆鑄成凸出的字體于閥體上。

一一工作壓力

一一閥門直徑

---介質(zhì)流向的箭頭。

閘閥用于檢修時截斷管路水流，應具有流量調(diào)節(jié)功能。該閘閥主要由閥體、閥體

密封圈、閘板密封圈、閘板、閥蓋、閥桿、立柱、傳動支座、傳動裝置、手輪、行程

控制器等構(gòu)成，采用法蘭式連接。閘板與閘槽必須精確鑄造加工，確保閥板無震動及

脫落情況。

2、執(zhí)行標準

GB/T1220-1992《不銹鋼棒》

GB/T17241.6-1988《整體鑄鐵管法蘭》

GB/T12220-1989《通用閥門標志》

GB/T12221-2005《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》

GB/T12226-1989《通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件》

GB/T15185-1994《鐵制和銅制球閥》

GB/T13927-1992《通用閥門壓力實驗》

JB/T7928-1995《閥門供貨要求》

除應滿足上述標準外，還應符合相應的ISO標準。

3、經(jīng)驗及資格

制造商必須具有10年以上的該種設(shè)備制造資歷。

4、提交資料

(1)手動閘閥產(chǎn)品樣本和說明，外型尺寸及安裝詳圖

(2)安裝運輸和維修手冊

(3)備品備件及維修工具清單

5、技術(shù)要求

(1)閥體、閥蓋

閥體、閥蓋、法蘭的材質(zhì)均為鑄鋼，要符合GB12227規(guī)定的技術(shù)要求。法蘭要與

閥體鑄為一體，法蘭的連接尺寸要符合GB/T17241.6-98的有關(guān)規(guī)定。閥體采用直通式,

即平底式閥座。閥蓋與閥體的連接采用自密封結(jié)構(gòu)，不需要螺栓連接。

(2)閥板

閥板以鑄鋼骨架，內(nèi)外采用丁懵橡膠進行整體包膠，要求包膠貼合緊密、幾何尺

寸精確，密封彈性佳，徹底將閘板金屬與流體隔離。

(3)閥桿

閥桿的材質(zhì)采用不銹鋼。閥桿螺母的材質(zhì)為青銅，閥桿螺母與閘板的連接為嵌入

式，即閥桿螺母嵌入到閘板中，兩者之間的連接要牢固，保證操作時閥桿螺母不松動、

閘板不脫落。閘閥為暗桿式，即閥桿在閥門開啟或關(guān)閉的過程中不升降。

(4)軸承

采用止推軸承，材料采用青銅。

(5)密封

閥板與閥體密封采用黃銅，閥桿與閥蓋的密封：采用0型丁懵橡膠密封圈密封。

閥門要求雙向密封，壓力試驗均要符合GB/T13927-92的規(guī)定。

(6)閥門的手動傳動機構(gòu)

手輪是可卸式的，手輪安裝在閥門頂部，操作設(shè)計成水平方向運轉(zhuǎn)，操作方向順

時針為關(guān)閉，逆時針為開啟。手輪上應注明開啟和關(guān)閉方向。手輪的表面噴涂環(huán)氧樹

脂，表面應是光滑的，不得有毛刺、結(jié)瘤、凹坑等表面質(zhì)量缺陷。

在額定壓力下人工操作手輪開啟或關(guān)閉的最大作用力不大于250No所有傳動機構(gòu)

的受力部件應能經(jīng)受2倍的額定力矩而無任何損害。

6、執(zhí)行

(1)廠商證明

制造商出具生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。

(2)防腐保護

閥門表面防腐處理根據(jù)制造廠家設(shè)備防護層系統(tǒng)進行工廠準備，打光和完成涂層,

符合ISO和GB標準或等同標準。要求閥門的表面處理有優(yōu)良的耐腐蝕性，表面處理壽命

不小于10年。

閥膛內(nèi)裸露的表面應該采用適宜于飲用水要求的環(huán)氧樹脂加以防護。

(3)性能試驗

1)廠內(nèi)檢驗

在生產(chǎn)廠內(nèi)，閥門應進行殼體試驗和密封性能試驗。殼體試驗壓力為閥門工作壓

力的1.5倍，密封試驗壓力為閥門工作壓力1.25倍，應沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)

并施加壓力，整個試驗壓力持續(xù)時間最少為4分鐘，要求在閥門完全關(guān)閉時泄漏量為零。

2)現(xiàn)場檢驗

通水前投標商應在業(yè)主代表在場時對閥門進行檢驗。檢驗時各個閥門及輔助操作

機構(gòu)應從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復操作三次，以證明整個

裝置是完好的。如果閥門存在缺陷或業(yè)主代表不滿意，投標商應無償對缺陷進行修復

或更換，直到業(yè)主代表滿意為止。

試驗達到要求后，承包商提交書面報告給業(yè)主。

四、排氣閥

1、總述

(1)概述

供方應按要求提供功能完整成套的標準化閥門產(chǎn)品。

(2)性能要求

1)排氣閥應為復合式排氣閥，由主排氣閥和卷簾式微量排氣閥組成，主閥快速大

量吸、排氣，并具有解決真空破壞功能，保護管線安全，卷簾式排微量排氣閥排放管

線高處集結(jié)的空氣，保證管線正常運行。

2)主排氣閥應由閥體、閥蓋、閥座、密封圈、浮球、過濾網(wǎng)、壓蓋組成，微量排

氣閥由閥座、閥蓋、浮芯、密封條、夾持桿組成。

3)復合式排氣閥的設(shè)計應采用國家標準，達到國家標準規(guī)定的排氣進氣能力，排

氣口不小于閥門公稱通徑的90%,充分保證進排氣要求。

4)復合式排氣閥的大排氣孔要求排氣性能不低于下表數(shù)值：

大排氣孔排氣性能要求

公稱通徑/mm100150

排氣孔內(nèi)外壓差4P為0.014MPa時的排氣量(m3/h)15003500

并提供圖紙說明和國家級權(quán)威機構(gòu)的檢測報告等證明文件。

5)管道正常運行時的微量排氣孔，必須保證足夠的排氣量，所配置的微量排氣孔

相關(guān)數(shù)值應不低于下表數(shù)值:

微量排氣孔要求特性表

正常運行排氣閥口每個微量排氣每個微量排氣

微量排氣閥

內(nèi)的絕對壓力孔的排氣流量孔的最小面積備注

的數(shù)量(臺)

(mH,O)(m3/h)(mm~)

2013026

并提供圖紙說明和國家級權(quán)威機構(gòu)的檢測報告等證明文件。

6）復合式排氣閥的最小水關(guān)閉壓力不得高于0.02MPa。在此水壓之上，大、小排

氣口密封部件均不得脫離密封面，防止泄漏。并提供國家級權(quán)威機構(gòu)的檢測報告。

7）復合式排氣閥的空氣關(guān)閉壓力必須大于0.IMPa。并提供國家級權(quán)威機構(gòu)的檢

測報告。

8）微量排氣閥采用卷簾式結(jié)構(gòu)，具有自清潔功能。

9）排氣閥閥體上應設(shè)有防沖擊保護內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球

（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。

10）主浮球應為光滑圓球狀自由浮球，實現(xiàn)水密封工況，防止充水時氣堵氣錘現(xiàn)

象。

11）并具有國家權(quán)威部門出具的DN100、DN150、DN200的其中至少一個的檢測報

告。

2、排氣閥的主要部件材質(zhì)

序號名稱材質(zhì)序號名稱材質(zhì)

主排氣閥微量排氣閥

1閥體球墨鑄鐵1閥座鑄鋼

2閥蓋球墨鑄鐵2閥蓋增強尼龍

3浮球不銹鋼3浮芯發(fā)泡聚丙烯

4閥座鋁青銅4密封條丁庸橡膠

5密封件丁胎橡膠5夾持桿增強尼龍

6過濾網(wǎng)不銹鋼0形圈丁睛橡膠

7壓蓋球墨鑄鐵

8擋板球墨鑄鐵

碳鋼鍍鋅或

9緊固件

A2-70

五、彌合性水錘預防閥技術(shù)文件

1、總述

（1）概述

供方應按要求提供功能完整成套的標準化閥門產(chǎn)品。

2、技術(shù)標準

下列標準所包含的條文，通過在本技術(shù)規(guī)范中引用而構(gòu)成本技術(shù)規(guī)范的條文。但

不僅限于下列標準，還可能有許多使用方未了解的而被國際國內(nèi)普遍承認的標準，亦

為本規(guī)范的技術(shù)條件，也可以按照等效于或高于引用標準水平的其他標準的規(guī)定。

CJ/T217給水管道復合式高速進排氣閥

GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T12220通用閥門標志

GB/T13927通用閥門壓力試驗

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板

JB/T7928通用閥門供貨要求

GB/T17241.6整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件

GB/T7306.255°密封管螺紋第二部分圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

HG/T3091-2000橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價

3、結(jié)構(gòu)及性能指標

（1）彌合性水錘預防閥，由大量進排氣的主排氣閥和可連續(xù)微量進排氣的微量排

氣閥組成，主閥采用帶緩沖機構(gòu)，微量排氣閥采用卷簾式結(jié)構(gòu)，卷簾式活動密封，具

有自潔凈功能，可以防止排氣口被堵塞。

（2）主排氣閥采用帶緩沖機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，在0.002Mpa以下時大量排氣，確保管線

通暢，消除氣阻，在0.002Mpa以上時少量排氣，即在管道注水且氣壓較低時能自動地

快速排出管道內(nèi)空氣；在管道出現(xiàn)負壓時能自動地迅速吸入外界空氣，保證管道免受

負壓的影響；在出現(xiàn)彌合性水錘前，氣壓升至0.002Mpa以上時，只能少量排氣，阻止

彌合性水錘產(chǎn)生。在管道正常工作時，有微排氣功能，能順利排出從水中釋放的溶解

空氣。排氣閥閥體上應設(shè)有防沖擊保護內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球

（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。

（3）主閥應為全流道結(jié)構(gòu)，確保主閥的進排氣量達到理論最大值。

（4）微量排氣閥采用卷簾式結(jié)構(gòu)，具有自潔凈功能，可以防止排氣口被堵塞，應

有較大的微量排氣量，確保管線運行時具有足夠的連續(xù)排氣能力，防止管線運行期間

管道局部位置不會形成大氣囊而造成氣阻從而引起爆管。

（5）閥體下端需設(shè)有檢測球閥，以利檢測排氣閥使用時的排氣功能。

（6）為保證進排氣閥技術(shù)性能及使用可靠性，制造方應提供所采取的設(shè)計及工藝

措施，以供使用方優(yōu)選。

（7）水密封性

1）低壓水密封（關(guān)閉壓力）壓力WO.02Mpa,持壓Imin,應無可見性泄漏。即在

較低水壓下可以關(guān)閉進排氣閥避免漏水。

2）高壓水密封壓力為1.IMPa,持壓Imin,應無可見性泄漏，符合GB/T13927的

規(guī)定。

（8）進、排氣性能

1）排氣性能

排氣閥須具備較好的排氣特性。

排氣性能表

公稱通徑（mm）506580100150200300

△P為0.002MPa時的排氣量（m7h）481141502074368432714

2）進氣性能

當管道出現(xiàn)負壓時，進排氣閥應快速向管道進氣。

進氣性能表

公稱通徑（mm）506580100150200300

△P為-0.035MPa時的排氣量(m7h)60314401890261054901062034200

△P為-0.07MPa時的排氣量（m7h）97225202880436597651647044460

4、技術(shù)要求

（1）強度

1）閥體強度符合GB/T13927殼體試驗要求。

2）浮球應能承受大于或等于閥門公稱壓力的2倍靜水壓，持壓12h,無可見性變

形。

（2）端面連接的法蘭應符合GB/T17241.6及GB/T17241.7要求；端面連接的螺紋

應符合GB/T7306.2要求。

（3）涂層

防腐前的閥體、閥蓋、閥帽表面至少進行噴砂除銹，之后將鑄件加熱后才進行靜

電噴涂環(huán)氧樹脂粉末工藝，最后烘干固化，涂層厚度不小于0.20mm。閥門外觀顏色

均采用藍色。

5、產(chǎn)品認證

應通過國家級權(quán)威機構(gòu)的檢測報告。

六、真空補氣閥

1、總述

（1）概述

供方應按要求提供功能完整成套的標準化閥門產(chǎn)品。

2、性能要求

（1）該閥門應有效地安裝于管道中產(chǎn)生負壓的地方。

（2）真空補氣閥由閥體、閥座、閥軸、閥瓣、重錘、鋼罩、鋼網(wǎng)等組成。

（3）真空補氣閥只有當管線或容器里的壓力降低到低于大氣壓力約0.2米水柱時

真空補氣閥才迅速開啟補氣。

（4）為使空氣快速進入閥門，真空補氣閥空氣流入面積應比閥門口徑等同面積大

10%o

（5）空氣進口應使用不銹鋼網(wǎng)保護，并使用不銹鋼罩防止異物進入。

（6）真空補氣閥正常情況下是由重錘保持關(guān)閉，如果內(nèi)部壓力不降低到設(shè)定壓力

以下則不會打開。當管道或容器里的壓力降低到某一點使外部的大氣壓力克服了重錘

的力，則閥門打開迅速吸氣。當內(nèi)部壓力恢復超過了閥門的設(shè)定值，閥門則重新關(guān)閉。

（7）真空破壞閥可與排氣閥形成組合，讓真空破壞閥重新關(guān)閉后殘留在系統(tǒng)內(nèi)的

空氣排出。

（8）采用金屬對橡膠的彈性密封，以確保緊密關(guān)閉。

（9）當斷流彌合時，閥門可提供空氣緩沖，降低彌合水柱的沖擊力，減輕系統(tǒng)潛

在的水擊。

3、材質(zhì)

序號名稱材質(zhì)序號名稱材質(zhì)

1閥體球鐵6鋼罩球鐵

2閥蓋球鐵7鋼網(wǎng)不銹鋼

3閥瓣球鐵8重錘碳素結(jié)構(gòu)鋼

4密封圈三元乙丙9閥軸不銹鋼

5閥座不銹鋼

七、多功能軸流式控制閥（調(diào)流調(diào)壓閥）

1、總述

（1）概述

供方應按要求提供功能完整成套的標準化閥門產(chǎn)品。

2、性能要求

（1）供方所提供的多功能軸流式控制閥必須是技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、成熟可

靠的產(chǎn)品，并且具有較高的靈活性，能滿足運行工況與事故狀態(tài)要求。

（2）該項目所采用多功能軸流式控制閥安裝與管網(wǎng)系統(tǒng)，應具有以下功能：

1）減壓/穩(wěn)壓：要求閥門減壓范圍大，單級閥門可調(diào)比可達1：20,并要求閥門運

行低噪聲、氣蝕。

2）泄壓/持壓：通過上游壓力傳感控制，電動裝置自動啟閉閥門，流量與壓力可

調(diào)節(jié)范圍廣，維持上游壓力穩(wěn)定和保護管網(wǎng)設(shè)備安全，具有持續(xù)排放能力，并要求運

行具有低噪聲、氣蝕性能。

3）流量控制與截止：閥門在全開至全關(guān)行程中，閥門過流量與閥門開度呈線性關(guān)

系，要求即使在全關(guān)至10%開度行程內(nèi)，仍具有良好的流量調(diào)節(jié)性能，通過下游流量計

或人工手動控制，實現(xiàn)較為精確的流量調(diào)節(jié)。并要求本閥具有截止功能，密封效果優(yōu)

良。

4）放空、消能：該閥直接安裝于高壓管網(wǎng)端口，作為消能排放閥門使用，要求水

流通過閥門時，相互對碰并以寬廣的錐形角擴散射出，以通過空氣的阻抗分解稀釋，

散失沖擊能力，保護下游設(shè)施?？砂匆筇砑邮髡郑杂行Э刂茋娏鞣较颉?/p>

（3）多能軸流式控制閥應由閥體、閥桿、曲柄和套筒等主要部件組成。套筒通過

連桿的引導在閥體中腔內(nèi)前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿

逆時鐘轉(zhuǎn)動時，套筒向后移動，開大閥門；當執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿順時鐘轉(zhuǎn)動時，套筒

向前移動，關(guān)小閥門。

（4）套筒應置于閥體內(nèi)腔上，通過導軌導引。水流從套筒外向閥體中心流入，在

閥體中腔產(chǎn)出碰撞，達到消能的效果，同時由于碰撞發(fā)生的閥體流道中腔，應能有效

降低氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。

（5）閥門應靈敏、可靠，設(shè)計使用壽命不低于30年，易損件的使用壽命不低于3

年；

（6）閥門的密封、控制系統(tǒng)應符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準、行業(yè)標準或最新國際通用

標準的要求；

（7）鑄體不允許有影響機械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。閥門面漆顏色為

天蘭色，或由需方指定；

（8）密封面上不允許有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷；

（9）供方所供的就地儀表必須符合國際標準，且規(guī)格要齊全，檢測元件應選擇國

內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求，不得選用國家宣布淘汰的產(chǎn)品。接點數(shù)量滿

足控制要求。

（10）供方提供的閥門開度位置指示裝置至少具備一種遠方/就地顯示功能，設(shè)備

的絕緣性能符合有關(guān)規(guī)定；

（11）供方應列出重要外協(xié)及外購部件的名稱、數(shù)量及制造廠商，并須征得需方

的認可；

（12）閥門試驗壓力按GB/T13927-2008《通用閥門壓力試驗》執(zhí)行；

（13）閥門法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9113.1-2000《平面、突面整體鋼制管

法蘭》的規(guī)定，技術(shù)條件應符合GB/T9123-2000《鋼制管法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定。

3、電動型控制閥控制系統(tǒng)要求

（1）壓力或流量傳感器輸出4-20mA直流信號，標定對應最小壓力值和最大壓力值。

（2）將壓力或流量傳感器輸出反饋信號至控制系統(tǒng)，經(jīng)控制系統(tǒng)與預設(shè)值比較后

輸出相應控制信號給電動執(zhí)行裝置，并驅(qū)動閥門運轉(zhuǎn)至對應位置（閥門開度）。

（3）由控制系統(tǒng)負責開度預定、反饋信號比較及控制；輸出工作，電動執(zhí)行器負

責按控制系統(tǒng)指令驅(qū)動閥門達到指定位置，控制精度由控制系統(tǒng)設(shè)定，此方法為閉環(huán)

控制，穩(wěn)定可靠。

（4）電動執(zhí)行器宜采用智能型，以具有數(shù)字控制、行程保護、力矩保護、缺相報

警等多項功能。

4、結(jié)構(gòu)與材質(zhì)

序號名稱材料序號名稱材料

1閥體球墨鑄鐵QT450T010吊環(huán)35#

/鑄鋼WCB/不銹鋼

2曲柄不銹鋼2Crl311堵頭不銹鋼A2-70

3驅(qū)動軸不銹鋼2Crl312執(zhí)行機構(gòu)手輪/智能型電裝

4連桿不銹鋼2Crl313密封壓圈不銹鋼2Crl3

5套筒不銹鋼304/31614密封件丁晴橡膠

6套筒壓蓋不銹鋼2Crl315套筒導軌鋁青銅ZCuA110Fe3

7緊固件不銹鋼A2-7016星形密封件丁晴橡膠

8曲軸支座不銹鋼2Crl317驅(qū)動銷軸不銹鋼2Crl3

9驅(qū)動軸承鋁青銅ZCuA110Fe3

八、手動軟硬密封偏心半球閥（排泥放空閥）

1、總述

（1）概述

供方應按要求提供功能完整成套的標準化閥門產(chǎn)品。

（2）性能要求

1）軟硬密封偏心半球閥采用上裝式結(jié)構(gòu)，偏心曲軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心設(shè)計有一

定的偏心距，密封副：作為排泥放空用金屬和非金屬雙重密封。與管道的連接形式為

法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準GB/T17241.6執(zhí)行。

2）軟硬密封偏心半球閥由閥體、偏心曲軸、上（下）軸套、球冠、內(nèi)（外）閥座、

壓圈、閥蓋等主要部件組成，通過偏心曲軸旋轉(zhuǎn)90°來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到截斷介

質(zhì)的作用。

3）手動軟硬密封偏心半球閥傳動方式采用蝸輪蝸桿驅(qū)動，驅(qū)動裝置操作方便、靈

活、安全可靠。

4）驅(qū)動裝置操作力矩不高于國家標準，在開啟或關(guān)閉過程中，只需雙手操作，而

且行程只是偏心曲軸旋轉(zhuǎn)90°,可實現(xiàn)快速、輕松啟閉。

5）驅(qū)動裝置上方要有明顯的開度指示刻度和箭頭，并有旋轉(zhuǎn)方向或開關(guān)位置說明，

順時針為關(guān)，逆時針為開。

6）驅(qū)動裝置側(cè)面有機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)，開關(guān)位置在出廠時要調(diào)整到位。

7）密封副要啟閉無磨損、關(guān)閉無咬合。

8）金屬對金屬密封副要經(jīng)過單獨和相互研磨，保證閥門密封效果。每臺閥門出廠

前嚴格按國家標準GB13927進行密封試驗：試驗壓力為1.1倍公稱壓力，最短試驗持續(xù)

時間為2分鐘，泄漏量為零。

9）每臺閥門出廠前嚴格按國家標準GB13927進行殼體試驗：試驗壓力為1.5倍公稱

壓力，最短試驗持續(xù)時間為5分鐘，殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處無可見泄

漏。

2、執(zhí)行標準

GB/T1047-2005管道元件DN（公差尺寸）的定義和使用

GB/T1048-2005管道元件PN（公稱壓力）的定義和使用

GB/T9119-2000平面、突面板式平焊鋼制管法蘭

GB/T12220-1989通用閥門標志

GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度

GB/T12223-2005部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T12237-1989通用閥門法蘭和對焊鋼制球閥

GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗

GB/T17241.6-1998整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7-1998鑄鐵管法蘭技術(shù)條件

JB/T106-2004閥門的標志和涂漆

JB/T5300-1991通用閥門材料

JB/T7928-1999通用閥門供貨要求

3、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)

序號名稱材料名稱材料牌號

1閥體球墨鑄鐵/鑄鋼QT450-10/ZG230-450

2偏心軸球墨鑄鐵QT450-10

3閥蓋球墨鑄鐵/鑄鋼QT450-10/ZG230-450

4壓圈球墨鑄鐵QT450-10

5蝸輪機構(gòu)殼體球墨鑄鐵QT450-10

6下軸套不銹鋼2Crl3（調(diào)質(zhì)）

7上軸套不銹鋼2Crl3（調(diào)質(zhì)）

8球冠不銹鋼2Crl3（調(diào)質(zhì)）

9內(nèi)閥座不銹鋼3013（淬火）

10外閥座不銹鋼3Crl3（淬火）

11軸端密封件丁睛橡膠NBR

12閥座密封件順丁橡膠BR

13與介質(zhì)接觸緊固件不銹鋼A2-70

14定位銷不銹鋼A2-70

15與介質(zhì)不接觸緊固件碳鋼鍍鋅35#（8.8級）

2.管材及管件技術(shù)要求

2.1.概述

本技術(shù)規(guī)格書描述了輝春市給水工程輸水工程球墨鑄鐵管、鋼塑復合管、鋼管及

管件的供貨內(nèi)容及性能要求，以及賣方執(zhí)行合同過程中的相關(guān)責任。

本工程水源地取水規(guī)模為22xl04m3/d；本次輸水管線設(shè)計規(guī)模為10xl0'm7do

本合同的采購內(nèi)容為輝春市給水工程輸水工程球墨鑄鐵管、鋼塑復合管、鋼管管

材及管件部分，具體的管材和數(shù)量，詳見圖紙及采購清單。管材制造商應按本技術(shù)規(guī)

范要求全面提供相應的技術(shù)及服務。

本招標文件圖紙及采購清單給出的貨物數(shù)量僅為供應商報價依據(jù)，實際需要貨物

數(shù)量以中標后簽定的合同數(shù)量為準（管長度不夠加工長度的按常規(guī)加工長度整根計

算）。

2.2.工程地點

1、現(xiàn)場位置

項目現(xiàn)場參見圖紙所示位置。

2、現(xiàn)場條件

輝春市地處理春河沖積的平原上，水資源比較豐富。輝春河發(fā)源于老嶺山脈，河

長193km,多年平均流量45.5m3/s,在舊城區(qū)南部流過。河南是輝春新區(qū)。

該地區(qū)的氣候，屬于近海寒溫帶季風區(qū)，春秋二季多風，平均風速3.6m/s,夏季

溫熱多雨。年平均氣溫5.60C,極端高溫達36.30C,極端低溫-32.50C。最大凍土深

1.5m。年平均降雨量600mm,多集中在七、八、九三個月，占全年降雨量的70%以上。

工程地質(zhì)情況,上部亞粘土厚0.5-5.0m,地基承載力200KPa,下礫石層厚4.0-8.0m,

地基地載力300-400KPa。

買方將組織項目現(xiàn)場踏勘，賣方應通過踏勘，了解現(xiàn)場的交通條件。目前不具備

交通條件的項目現(xiàn)場，買方將在貨物運抵項目現(xiàn)場前，完成臨時運輸?shù)缆贰?/p>

2.3.交貨地點

交貨地點：輸水管線項目現(xiàn)場。

收貨人：理春市給水工程項目指揮部。

2.4.供貨清單

供貨清單

序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量單重總重

—■輸水管線

1球墨鑄鐵管DN1200,P=l.OMPa鑄鐵米3050

2TPEP復合鋼管DN1600,P=l.OMPaTPEP米820

3鋼管DN400,P=l.OMPa鋼米18

4鋼管DN600,P=l.OMPa鋼米6

二管件

5承盤短管DN1200鑄鐵個3

6插盤短轉(zhuǎn)DN1200鑄鐵個3

7同心異徑管1)N1600x1000鋼個1

8承盤同心異徑管DN1200xl000鑄鐵個1

9排氣三通DN1200x200鑄鐵個1

10排氣三通DN1600x250鑄鐵個2

11排泥三通DN1200x400鑄鐵個3

12排泥三通I)N1600x600鑄鐵個1

13三通DN1600xl400鋼個1

14官板DN1200xl200鑄鐵個1

15法蘭DN400鋼個9

16法蘭DN600鋼個3

17法蘭DN1000鋼個1

18法蘭壓蓋DN1400鋼個1

1911.25°承插彎頭DN1200鑄鐵個2

2022.5°承插彎頭DN1200鑄鐵個2

2111.25°承插彎頭DN1600TPEP個3

2230°承插彎頭DN1600TPEP個2

2345°承插彎頭DN1600TPEP個2

24剛性防水套管（A型）DN1200鋼個1

25剛性防水套管（A型）DN1400鋼個1

26剛性防水套管（A型）DN1600鋼個1

特別說明：：

1、球墨鑄鐵部分均為膠圈接口，膠圈由中標廠家供貨。

2、如投標工程量清單與設(shè)計圖數(shù)量不一致，以設(shè)計圖紙為準。

2.5.基本要求

2.5.1執(zhí)行標準

貨物的生產(chǎn)制造、檢驗、技術(shù)性能等要求應符合下列標準，未列明的標準則應選

用國際或國內(nèi)通用標準。

(1)GB/T13295-2003水及燃氣管道用鑄造球墨鑄鐵管、管件及附件

(2)IS02531：1991壓力管道用球墨鑄鐵管、管件及附件

(3)IS06600球墨鑄鐵管一水泥砂漿離心敷涂襯新敷涂砂漿成份的控制

(4)IS04179壓力管道用球墨鑄鐵管離心水泥砂漿內(nèi)襯一般要求

(5)IS08179球墨鑄鐵管及管件表面涂鋅

(6)GB/T231-1984金屬布氏硬度試驗方法

(7)GB228金屬拉伸試驗方法

(8)GB223鋼鐵及合金化學分析

(9)配套膠圈材質(zhì)為天然橡膠，符合IS04633的規(guī)定。

(10)GB/T2102—1988鋼管驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書

(11)GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼

(12)GB/T986—1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

(13)GB/T985—88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

(14)GB/T9119.5~10—88平板平焊鋼制管法蘭

(15)GB/T2649—89?2656—81焊接接頭試驗方法

(16)GB3323—87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

(17)GB/T15830—1995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級

(18)GB/T14957-94熔化焊用鋼絲

(19)GB/T5117-95碳鋼焊條

(20)GB/T5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑

(21)GB/T231—1984金屬布氏硬度試驗方法

(22)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

(23)SY/T0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準

(24)SY/T0414-98鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準

(25)SYJ4014-87埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠帶防腐層施工及驗收規(guī)范

(26)GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

(27)GB/T17219T998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料安全性評價標準

(28)TG41給水設(shè)計通用圖集(北京市政設(shè)計院圖集)

(29)CJ/T120—2008給水涂塑復合管

(31)SY/T5037-2000低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

上述技術(shù)標準是完成本合同內(nèi)容所應達到的最低標準，其技術(shù)標準均指其最新版

本。賣方所選用標準和規(guī)范與所列標準和規(guī)范有不同之處時，應以書面形式進行全面

說明，并送交買方審批。

2.5.2賣方及制造商

★投標人必須為該產(chǎn)品的制造商，具有5年以上生產(chǎn)等同或超過該規(guī)格的產(chǎn)品的歷

史。

★提供該產(chǎn)品單筆供貨合同超過3000萬的3項供水工程的用戶證明。

★賣方年生產(chǎn)規(guī)模不低于30萬噸，在采購管道和管件方面上應有豐富經(jīng)驗，具有

承擔本項目的全部供貨能力，并提供指導、安裝、技術(shù)培訓等技術(shù)服務。應提供承擔

過2項等同或超過同規(guī)格的管道及管件的供貨，并成功運行2年以上工程實例用戶證明。

★應具備IS09000系列認證資格。

2.5.3貨物要求

賣方提供的貨物應是全新、未使用過、性能穩(wěn)定、高質(zhì)量產(chǎn)品，其制造工藝必須

是符合現(xiàn)行新標準、新技術(shù)工藝。

賣方供貨的貨物數(shù)量、規(guī)格及時間，按合同條款、貨物和相關(guān)服務表、供貨時間

表要求進行。

2.5.4備品備件

1、管道

賣方應提供滿足貨物施工要求的備品備件，如管道及管件接口橡膠圈、螺栓及螺

母等。所有備品備件的包裝及防護應符合標準，避免腐蝕及損壞，能適合高溫及潮濕

環(huán)境下長期存貯要求。在包裝外面注明備品、備件名稱和編號，以方便辨認。

備品備件清單應列明名稱、數(shù)量，應由制造商根據(jù)工程要求制定。

2、所需附件

所需附件應包括貨物安裝所需附件，例如管道及管件接口橡膠圈、螺栓及螺母。

附件清單應列明名稱、數(shù)量，應由制造商根據(jù)工程要求制定。

2.5.5專利

賣方應保證買方不侵害他方專利、商標及設(shè)計權(quán)利。

所有貨物所涉及到的專利有關(guān)全部費用均應包含在供貨費用之內(nèi)，賣方承擔專利

可能涉及的一切經(jīng)濟責任。

2.5.6設(shè)備環(huán)境條件

所有設(shè)備應適合于輸水管線的工作環(huán)境、瑾春市當?shù)貧夂驐l件，安裝在室外的設(shè)

備應適合-32.5~36c的溫度環(huán)境。

2.5.7設(shè)備設(shè)計工作壽命

所有設(shè)備應適合于所指定的環(huán)境下長期連續(xù)工作。如果買方要求時，賣方應提供

有效運行時間的證明。

正常工作條件下，需要定期更換的磨損件（如密封圈）工作壽命不應小于2年，其

他設(shè)備部件的正常工作壽命不應小于5年。需要拆卸設(shè)備更換的部件，其工作壽命不應

小于10年。

在詳細技術(shù)要求中，有更高的使用壽命要求時，以詳細技術(shù)要求值為準。

2.5.8材料

用于設(shè)備的材料強度、韌性和耐久性應符合相應標準要求，沒有任何缺陷，并適

用于工作環(huán)境，并保證設(shè)備能連續(xù)正常運行。設(shè)備表面及運行部件應防腐蝕，抗老化、

陽光及其他因素的影響。

當買方要求時，在制造設(shè)備的材料使用前30天，賣方應提供材料的產(chǎn)品合格證及

檢驗證明，買方確認前，材料不能用于設(shè)備加工。

2.5.9銘牌及指示牌

所有設(shè)備應在明顯的位置上配有銘牌，注明設(shè)備名稱、性能、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠

及商標等內(nèi)容。

2.5.10檢驗及驗收

貨物將在工廠進行檢驗，在安裝現(xiàn)場進行驗收。

2.5.11工廠檢驗

貨物制造完畢后，應按照有關(guān)標準要求在工廠內(nèi)進行性能測試，賣方要提前通知

買方，并提交詳細的試驗程序安排，以便買方安排參加出廠前測試及檢驗，如果貨物

測試不能滿足標書要求，賣方應采取有效措施，重新測試，并承擔由此造成的經(jīng)濟損

失。

買方參加每個標包貨物的工廠檢驗人數(shù)4人，時間為7天，賣方應負擔所有檢驗費

用。費用包括往返交通費、食宿費、當?shù)亟煌ㄙM、辦公用品費、技術(shù)資料費等。

2.5.12現(xiàn)場驗收

管道：

貨物運抵項目現(xiàn)場后，買方技術(shù)人員會同賣方及制造廠人員進行檢查。經(jīng)檢查發(fā)

現(xiàn)損壞或不符合本技術(shù)要求時，賣方應進行修理或更換，買方有權(quán)力索賠由此造成安

裝延誤的損失。

2.5.13保證和拒收

貨物質(zhì)量保證期從投入使用之日起最低為12個月，如發(fā)現(xiàn)管道及管件不符合標書

要求或發(fā)生損壞，賣方應負責無償及時更換。

經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)損壞或不符合招標文件要求，買方有權(quán)提出更換、拒收和索賠的要求,

賣方必須無條件更換，并承擔由此發(fā)生的一切費用。

2.5.14現(xiàn)場服務及培訓

管道：

賣方將派出制造商的技術(shù)人員到安裝現(xiàn)場，指導及協(xié)調(diào)管道及管件的安裝、安裝

后最終檢查，并提交安裝檢查報告。

賣方指派至少具有3年以上安裝經(jīng)驗的技術(shù)人員，現(xiàn)場對買方人員進行技術(shù)培訓。

接受培訓的人數(shù)不少于10人，培訓天數(shù)不少于2個工作日，培訓內(nèi)容主要包括管道及管

件的安裝及維護等方面知識，并達到買方操作人員能夠獨立操作及維護的目的。

下面列出廠商服務所需最少工作日，旅途時間除外：

4人X21日，用于指導安裝，檢查及提交安裝合格證明書；

4人X7日，用于指導功能性試驗及性能試驗；

4人X4日，用于調(diào)試前、后培訓。

技術(shù)服務和現(xiàn)場培訓的各項費用均含在投標報價中。

2.6.文件提交

2.6.1一般要求

（1）賣方提交的技術(shù)文件應符合國際通用單位制要求。

（2、提交的技術(shù)文件應符合國際通用單位制SI要求。每種設(shè)備應注明編號。

（3）文件及圖紙內(nèi)容應清楚完整。如不符合招標文件要求時，在收到買方的通知

后，應在20天內(nèi)準備提交新的文件。出現(xiàn)文件不足、丟失或損壞時，接到買方通知后，

賣方應在20天內(nèi)補齊文件。

在提交文件前，賣方應仔細審核，并做出審核標識。買方拒收未標識的文件。

在收到買方關(guān)于提交文件的修改建議及標注后，賣方應進行修改，直至買方滿意

為止。

（4）只有買方確認及簽署了文件后，賣方才可加工生產(chǎn)。

（5）投標文件中提交的資料：賣方在投標文件中應提供主要設(shè)備的制造商簡介、

質(zhì)量體系認證證書（復印件）及其投標委托書或授權(quán)書；所投設(shè)備的產(chǎn)品樣本、說明

書、必要的構(gòu)造及安裝圖紙等技術(shù)資料。

設(shè)備樣本應是制造商提供的正本樣本，樣本中的技術(shù)參數(shù)應符合本技術(shù)規(guī)格書的

要求。不符合技術(shù)參數(shù)要求或未帶有制造商名稱的產(chǎn)品樣本，將視為無效投標。

賣方應根據(jù)本技術(shù)規(guī)格書，詳細填寫設(shè)備性能及偏差表格，表述設(shè)備的主要參數(shù)

和技術(shù)性能。

（6）工作計劃與進度報告：賣方應在合同生效后21天內(nèi)，向買方送交一份詳細的

工作計劃，說明有關(guān)設(shè)備的制造、出廠前檢驗、運輸?shù)染唧w進展日程。在制定工作計

劃前，應與買方協(xié)商，以取得與工程總進度上的一致。

（7）生產(chǎn)前提交的技術(shù)文件：賣方應在合同生效后21天內(nèi)，提交設(shè)備組裝圖等圖

紙，技術(shù)指標、技術(shù)要求、配套的附件及相關(guān)說明，以及使用的材料、零配件等。

（8）交貨時的技術(shù)文件：賣方應對其供應的設(shè)備提交設(shè)計制造檢驗合格證書和出

廠檢驗合格證書；裝箱單；技術(shù)說明書；操作、安裝及維修保養(yǎng)手冊等。

（9）技術(shù)服務報告：在完成現(xiàn)場技術(shù)服務后，提交相應報告。

2.6.2投標文件中提交的資料

賣方在投標文件中應提供貨物的制造商的簡介、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認證證書

（復印件）及其投標委托書或授權(quán)書；產(chǎn)品樣本、說明書、產(chǎn)品認證書、企業(yè)信用等

級證書、省級產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告等必要的技術(shù)資料。

樣本應是制造商提供的正本樣本，樣本中的技術(shù)參數(shù)應符合本技術(shù)規(guī)格書的要求。

不符合技術(shù)參數(shù)要求或未帶有制造商名稱的產(chǎn)品樣本，將視為無效投標。

2.6.3管道制造前的技術(shù)資料

賣方在貨物制造前必須向買方提供貨物所遵循的標準、規(guī)定、規(guī)范等文件。內(nèi)襯

水泥砂漿防腐層的省部級衛(wèi)生及飲用水許可證。

2.6.4管道交貨時的技術(shù)資料

交貨前賣方應提供貨物供貨清單、技術(shù)說明書、交通運輸方案等。

交貨時賣方應對其供應的貨物提交設(shè)計制造檢驗合格證書、出廠檢驗合格證書。

2.6.5管道供貨工作計劃

賣方在合同生效后的7天內(nèi)，應向買方送交一份詳細的工作計劃，說明有關(guān)貨物的

制造、出廠前檢驗、運輸?shù)染唧w進展日程。

賣方在制定工作計劃前，應與買方協(xié)商，以取得與工程總進度上的一致。

2.7.報價

賣方應根據(jù)所要求供貨的設(shè)備，提供詳細報價清單，除采購清單中所列的項目外,

還應包含備品備件、所需附件項目。

2.8.球墨鑄鐵管及管件

2.8.1技術(shù)描述

離心球墨鑄鐵管及管件應符合GB/T13295-2003標準。采用高爐生產(chǎn)的低磷、低硫

的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水，由水冷金屬模離心機澆鑄，經(jīng)過退火、精整、水壓試驗、噴鋅、內(nèi)

襯水泥砂漿及養(yǎng)生、外壁涂敷瀝青等多道工序的精心處理，應具有高強度、高延伸、

耐腐蝕等性能。

2.8.2規(guī)格參數(shù)

1、管道

*(1)、壁厚

直管標準壁厚計算公式：e=K(0.5+0.001DN)

式中：

e---標準壁厚，mm；

DN---公稱直徑，mm；

K——壁厚級別系數(shù)，取K=9,標準壁厚為K9級。

壁厚公差為：-(1.3+0.001DN)mm。

*(2)、標準長度

管道標準有效長度為6米/根，制造長度偏差±30mm。

*(3)、接口形式：WDN1400管道采用T型柔性滑入式接口。承口尺寸及允許偏差

應符合GB/T13295-2003標準要求，承口深度偏差：T型接口為±3mm,K型接口為±5mm。

*(4)、管子外形

當管子在間距為管長L2/3的兩個臺架上滾動校驗時，其平直度為最大偏差fm(mm)

不大于管道有效長度Lu(mm)的0.125%,即fmWO.125虬u。管道端面應與軸線垂直。

*(5)、重量：管道重量見下表，重量允許偏差為-5機

管道重量表

公稱直承口凸部標準有效長度

外徑DE壁厚直部重量接口

徑DN近似重量(6000mm)

(mm)(mm)(kg/m)形式

(mm)(kg)

總重量近似值(kg)

2002226.310.330.1191

3003267.218.650.8323

4004298.129.375.5482

5005329.012.8104.3669

6006359.959.3137.3883

T型接口

70073810.879.1173.91123

80084211.7102.6215.21394

90091512.6129.9260.21691

1000104813.5161.3309.32017

1200125515.3237.7420.12758

2、管件

(1)壁厚E=K(0.5+0.001DN)：三通、四通為K14級，其余管件為K12級，焊接法

蘭管壁厚度等級為K9。壁厚公差為：-(2.3+0.001DN)。

管件壁厚表

壁厚(mm)

公稱直徑DN(mm)

K12級K14級

2009.49.8

30010.611.2

I40011.812.6

50013.014.0

60014.2