05正負(fù)零以下結(jié)構(gòu)工程施工方案

正負(fù)零以下結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案中建海昱智造園5棟廠房文件號(hào)：GDFSSDLLZJHYZZY/SGFA/005正負(fù)零以下結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案中建海嘉建設(shè)工程有限公司2023年11月目錄TOC\o"1-2"\h\u27931第一章、工程概況 3228301、建設(shè)概況 3300782、施工平面布置 523330第二章、編制依據(jù) 597061、相關(guān)技術(shù)文件 54137第三章、施工部署 6308761、技術(shù)準(zhǔn)備 6299182、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 676023、主要材料使用計(jì)劃 8202504、勞動(dòng)力計(jì)劃 926918第四章、模板工程 9149481集水井鋼模板施工 9115372、結(jié)構(gòu)模板施工準(zhǔn)備 10254273、柱模板安裝 11265354、墻模板安裝 12183705、梁模板安裝 13143696、樓板模板安裝 14279387、樓梯模板支撐 15212988、模板拆除 158637第五章、防水工程 17141681、防水工程概況 1772522、地下室抗?jié)B混凝土施工 175563、底板防水卷材施工 20163024、側(cè)壁防水卷材施工 22291135、防水卷材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 23135236、成品保護(hù)及注意事項(xiàng) 2421762第六章、鋼筋工程 2562531、鋼筋工程概況 252442、原材料要求 2548563、鋼筋加工 2636714、鋼筋連接 2629235、鋼筋位置 26318166、鋼筋支撐、保護(hù)層 2641787、插筋錨固和預(yù)埋 279018、鋼筋綁扎 27129009、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 312322第七章、混凝土工程 3394981、混凝土工程概況 33212432、施工方案確定 33237773、施工準(zhǔn)備 34307874、施工條件 35245255、配合比的選用 3534006、機(jī)具設(shè)備 35258567、砼澆筑 36225468、混凝土的振搗 38279、混凝土養(yǎng)護(hù) 382981310、砼澆筑注意事項(xiàng) 381675911、雨期施工措施 3919950第八章、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 4014592（2）人行斜道的形式宜按下列要求確定： 4217816第九章、質(zhì)量保證措施 42309352、關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程的控制 43196393、關(guān)鍵過(guò)程控制措施 4324113第十章、文明施工措施 43165501、目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)省級(jí)級(jí)文明工地。 43230544、保證措施： 44第一章、工程概況1、建設(shè)概況中建海昱智造園5棟廠房項(xiàng)目施工工程坐落于位于佛山市順德區(qū)勒流街道龍眼工業(yè)區(qū)片區(qū)。北側(cè)為勒良路和新桂涌河道，西側(cè)為市政綠化用地及道路，南側(cè)為市政道路龍升路，東側(cè)緊靠現(xiàn)有廠房?？偨ㄖ娣e為32749.07m2，用地面積約為3000m2。項(xiàng)目概況一覽表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱中建海昱智造園5棟廠房2工程性質(zhì)廠房建筑3工程地址佛山市順德區(qū)勒流街道龍眼工業(yè)區(qū)C區(qū)地塊4建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e32747.46m25建設(shè)單位廣東海昱建設(shè)工程有限公司6勘察單位廣東永基建筑基礎(chǔ)股份有限公司7設(shè)計(jì)單位廣東博亞建筑設(shè)計(jì)有限公司8監(jiān)理單位中海監(jiān)理有限公司9施工單位中建海嘉建設(shè)工程有限公司2、施工平面布置第二章、編制依據(jù)1、相關(guān)技術(shù)文件《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》GJ162-2013《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016《地下防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015中建海昱智造園1棟廠房、2棟廠房、3棟廠房、4棟廠房、9棟門衛(wèi)室項(xiàng)目施工圖及圖紙會(huì)審和工作聯(lián)系單等中建海昱智造園1棟廠房、2棟廠房、3棟廠房、4棟廠房、9棟門衛(wèi)室項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖。施工部署1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉、學(xué)習(xí)施工圖紙，便于進(jìn)行圖紙會(huì)審和形成施工圖紙會(huì)審紀(jì)要，以利于前期工作的順利實(shí)施。準(zhǔn)備本工程需用的施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)圖集。編制基礎(chǔ)工程砼、砂漿試配委托書，盡快送原材料到試驗(yàn)部門檢驗(yàn)，做好試配工作。4）編制基礎(chǔ)原材料計(jì)劃，半成品加工計(jì)劃，鋼筋模板計(jì)劃，報(bào)送項(xiàng)目材料部落實(shí)供應(yīng)。2、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量一施工現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)備1潛水泵QDX3-18-0.55(T)42自吸泵Y80QJD-30/8-O.42二垂直運(yùn)輸機(jī)械1QTZ-6013/6513塔吊1三施工設(shè)備安裝拆除機(jī)械汽車吊20t1四混凝土機(jī)械1汽車泵(澆砼時(shí)用)12固定柴油泵13插入式震動(dòng)器84平板式震動(dòng)器2五鋼筋加工設(shè)備1自動(dòng)調(diào)直機(jī)JJM322鋼筋切斷機(jī)GJ5-4023鋼筋彎曲機(jī)GW-4024電焊機(jī)BX3-300-235閃光對(duì)焊機(jī)6砂輪切割機(jī)4六木加工設(shè)備1輪盤鋸52手工鋸103小元鋸44手提電鉆6七預(yù)埋件加工設(shè)備1氧割設(shè)備42電焊機(jī)BX-300-223臺(tái)鉆24砂輪機(jī)S-64八其它設(shè)備1風(fēng)鎬32水鉆33、主要材料使用計(jì)劃4、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工302木工303防水工54泥工205雜工106內(nèi)架子工207外架子工158水電工109土方1010噴錨支護(hù)1011消防512總計(jì)155第四章、模板工程首層結(jié)構(gòu)板以下基礎(chǔ)部分承臺(tái)及地梁、水泵房外墻、水泵房?jī)?nèi)墻柱、水泵房首層結(jié)構(gòu)樓板、承臺(tái)面至首層板柱部分采用傳統(tǒng)木模體系（膠合木模板、48@3鋼管、45*90木方），首層結(jié)構(gòu)板以下非地下室的板以及整個(gè)地下室板、集水坑、電梯井及地板外圍部分采用鋼模板。1、集水井鋼模板施工1）施工準(zhǔn)備（1）、材料要求鋼模板：Q235剛才，強(qiáng)度符合規(guī)范要求，有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（2）、作業(yè)條件基礎(chǔ)墊層完成，及放線完成后，采用吊裝方式將鋼模板安裝就位2）施工工藝基槽定位放線鋼模板安裝綁扎鋼筋預(yù)制內(nèi)側(cè)木模內(nèi)側(cè)木模吊裝加固檢查驗(yàn)收坑、井混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模2、結(jié)構(gòu)模板施工準(zhǔn)備1）選擇質(zhì)量好的木膠合模板，應(yīng)滿足下列要求：模板加工平整度要高，規(guī)格尺寸要準(zhǔn)確，平直，板面要平整光滑。耐久性要好，吸水率低，周轉(zhuǎn)次數(shù)有保證。2）材料機(jī)具準(zhǔn)備（1）45×90方木進(jìn)場(chǎng)，方木應(yīng)選用不易變形、翹起的木材。（2）50/70鐵釘、70鋼釘、脫模劑。（3）木工鋸、木錘等機(jī)具。3）定形模加工編號(hào)：為便于施工，現(xiàn)場(chǎng)加工制作，要求定型模板，保證接縫，既有利于周轉(zhuǎn)使用，又要快裝快拆，使用靈活的要求。柱模制作，有木框，而不使用拼縫直通，砼漿不外漏，定形模加工好后，結(jié)合施工段進(jìn)行編號(hào)，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。4）周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備：均采用Ф48×3鋼管、扣件、木方等，按施工設(shè)計(jì)數(shù)量配備齊全。5）根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好位置和水平控制標(biāo)高，墻柱模板，底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層。墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。斜支撐及支撐點(diǎn)或鋼筋頭錨固牢固可靠。按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3、柱模板安裝1）施工工藝彈柱位置線抹找平層作定位墩搭設(shè)安裝架子第一節(jié)竹模板安裝就位檢查對(duì)角線垂直度和位置安裝柱箍第二、三節(jié)竹模板及柱箍安裝至柱高安裝有梁口的柱模板安裝拉桿或斜撐全面檢查校正群體固定自檢2）施工方法（1）抹找平層定位墩：按位置線標(biāo)高抹好柱模底部1：2水泥砂漿找平層（即定位墩，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確）。（2）搭設(shè)安裝一個(gè)流水段架子，安裝支架至梁底板底，支架至柱模外20-25cm。（3）第一節(jié)模板安裝就位：先將柱子第一節(jié)四面模板按編號(hào)在柱模底部緊貼2cm高墩臺(tái)周邊（為柱根部尺寸），就位組裝好，四角交接合縫。然后根據(jù)柱截面尺寸和兩個(gè)相對(duì)背面，每邊縱向緊貼模板，每隔間距250cm設(shè)一根45×90mm活動(dòng)木方，用對(duì)拉螺栓固定柱模外側(cè)橫向2根鋼管，對(duì)拉螺栓和橫向2根鋼管為柱箍，模板就位柱箍暫時(shí)固定。（4）以第一節(jié)柱模為基準(zhǔn)，以同樣的方法，組拼第二、三節(jié)，直至到梁口柱模板（按柱梁另設(shè)計(jì)異型模板）在適當(dāng)高度進(jìn)行支模拉接，以防傾斜。（5）對(duì)柱模板軸線位移，垂直偏差，對(duì)角線扭向等全面校正并安裝支撐，柱每面設(shè)兩個(gè)柱支撐，與樓地面成450，以上述方法安裝一個(gè)流水段的柱模板，檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行整體的水平拉支桿及剪力支桿的固定。水平和豎向支桿及斜撐等利用Ф48×3鋼管腳手架和扣件與對(duì)拉螺栓配合加固柱模。（6）柱對(duì)拉螺栓設(shè)置方法與墻類似，當(dāng)1000＜柱寬＜1400時(shí)，在柱每邊應(yīng)設(shè)一道對(duì)拉螺栓，當(dāng)柱寬＞1400時(shí)，每邊應(yīng)設(shè)置兩道，其豎向間距與墻相同，除此之外，柱支撐還要求采取以下措施：每道對(duì)拉螺栓處增設(shè)兩根Ф48×3mm柱箍且柱箍端頭與整體支撐架相連。4、墻模板安裝1）墻模板安裝工藝組裝前檢查安裝門窗洞口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)鋼管調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板安裝內(nèi)側(cè)鋼管楞調(diào)平直安裝穿墻對(duì)拉螺栓加斜撐并調(diào)模板平直與柱、樓板立稈支撐連接2）施工方法（1）組裝前檢查：檢查墻軸線，模板線位置和架子是否合適，若不平整則先在模板下鋪一層3-5cm厚細(xì)石砼或用去砼把根部模板縫填密實(shí)，以免砼澆筑時(shí)漏漿出現(xiàn)爛根。（2）安裝門窗洞口模板：在安裝墻模板前，按位置線安裝門窗洞口模板與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋鐵件或木磚等。（3）安裝第一步模板（兩側(cè)）安裝墻模板底部緊貼墻定位短筋，與墻筋焊接，確保根部墻尺寸準(zhǔn)確，方正，墻中部上下左右墻對(duì)拉螺栓內(nèi)穿的PVC管卡緊，確保墻的厚度準(zhǔn)確，墻模宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步，模板邊安裝邊插入對(duì)拉螺栓和墊圈套管并將兩側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)墻線，使之穩(wěn)定，然后調(diào)整兩側(cè)模的平直。（4）外墻和水池抗?jié)B砼對(duì)拉螺栓采用Ф14，中間帶3mm厚30mm寬止水鋼板，兩端有契形木塞。內(nèi)墻普通砼對(duì)拉螺栓采用Ф14園鋼、PVC套管，螺栓可周轉(zhuǎn)使用。所有豎向結(jié)構(gòu)在支模時(shí)設(shè)對(duì)拉螺栓，墻體對(duì)拉螺栓按橫向間距450mm，豎向間距最頂部3道間距為450mm，第4道以下按450mm間距布置，地下室對(duì)拉螺栓采用Ф16（5）安裝鋼管內(nèi)楞和木楞：根據(jù)墻模板設(shè)計(jì)要求，每450mm設(shè)置雙根豎向鋼管內(nèi)楞，放在對(duì)拉螺栓兩側(cè)。（6）調(diào)整模板平直，拉線檢查進(jìn)行調(diào)平。（7）安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)墻模：用同樣方法安裝，第二、三步模板到墻頂部?jī)?nèi)鋼管楞外側(cè)安裝橫向外楞鋼管。穿墻對(duì)拉螺栓由內(nèi)外鋼管楞中間沿鋼轉(zhuǎn)向扣住兩根橫向外鋼管楞，用螺母將沿鋼管扣件擰緊。使兩側(cè)模板成為一體（對(duì)拉螺栓間距按層高和墻厚尺寸，豎向1/2高間距為450，以上為700，橫向間距為600mm），然后安裝斜撐調(diào)整模板垂直，合格后與墻柱樓板模板連接。（8）為保證墻體的平整美觀，墻接槎模板安裝時(shí)，下層模上端設(shè)置一道對(duì)拉螺栓，拆模該層模板暫不拆除，在支上層模板時(shí)，作為上層的支撐面，同時(shí)將上下層模板連成一體，防止出現(xiàn)穿裙現(xiàn)象。（9）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，特別是門窗邊的模板支撐是否牢固，辦理自檢驗(yàn)收手續(xù)。（10）預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。（11）墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)，設(shè)計(jì)有要求的嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。5、梁模板安裝1）安裝工藝場(chǎng)地平整定出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模板支撐安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模板安裝上下梁口楞斜撐及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置與相鄰模板連固自檢監(jiān)理驗(yàn)收2）施工方法（1）在非地下室區(qū)域承臺(tái)澆筑完成后，用挖機(jī)把現(xiàn)場(chǎng)土面平整到-1.3米位置（與大部承臺(tái)面標(biāo)高相同），并夯實(shí)土面。（2）在柱根部承臺(tái)上彈出梁的軸線及柱筋上彈出水平標(biāo)高線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。（3）安裝梁模支架：首層無(wú)論是土壤和砼地面，支柱底均應(yīng)鋪設(shè)木方，支柱采用雙排，間距順梁長(zhǎng)方向?yàn)?000mm，當(dāng)梁截面為300*1500時(shí)為800mm，支柱上加連接縱向水平拉桿和梁底模橫桿（鋼管支托），支柱中間和下方加縱橫桿。梁中間用45×90mm木方做木楞，鋼管卡緊加強(qiáng)剛度，梁高大于700cm，用對(duì)拉螺栓加固。（4）在支柱上用橫桿調(diào)整預(yù)留梁底模板高度和梁底起拱高度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）固定橫鋼楞，然后安裝梁底板，拉線找直，梁模板在加工定制時(shí)，其背面需設(shè)木楞，木楞與模板連接為整體。（5）安裝梁側(cè)模：在底模上綁扎鋼筋驗(yàn)收合格后，清除雜物，拼裝梁側(cè)定形模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞。梁高超過(guò)60cm需加腰楞。在安裝側(cè)模板時(shí)，為便于拆除側(cè)模與底模，不可用鐵釘連接，梁側(cè)模固定：縱向沿梁側(cè)模下口用步步緊加緊側(cè)模兩側(cè)底部方木，當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，加穿對(duì)拉螺栓加固，采用Ф14鋼筋沿梁長(zhǎng)方向每600mm設(shè)一道。（6）復(fù)核檢查梁尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，與樓板模板拼接固定，安裝后校正梁中線標(biāo)高，斷面尺寸，將梁模內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理自檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。6、樓板模板安裝1）模板安裝工藝場(chǎng)地平整搭設(shè)支架定出梁軸線及水平線并復(fù)核安裝縱橫木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)定型模板檢查模板上皮標(biāo)高平整度自檢報(bào)驗(yàn)施工方法（1）在非地下室區(qū)域承臺(tái)澆筑完成后，用挖機(jī)把現(xiàn)場(chǎng)土面平整到-1.3米位置（與大部承臺(tái)面標(biāo)高相同），并夯實(shí)土面。（2）在柱根部承臺(tái)上彈出梁的軸線及柱筋上彈出水平標(biāo)高線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。采用滿堂腳手架，支模時(shí)上下層立桿除用扣件固定牢固外，應(yīng)用水平縱橫拉桿固定。（3）頂層鋼管橫楞應(yīng)預(yù)留樓板模板厚度和45×90mm木方高度，調(diào)整樓板下皮標(biāo)高起拱高度。（4）邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距為100cm，大鋼管龍骨間距為100cm，木方次楞間距為20-30cm，采用45×90木方，以備鋪設(shè)模板。（5）調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱，支架搭設(shè)完畢后，認(rèn)真檢查板下鋼管愣標(biāo)高，與支柱連接及水平支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線認(rèn)真調(diào)節(jié)梁板交接處支托和起拱高度，將鋼管愣找平。（6）鋪設(shè)定型模板：從梁邊向中間鋪，最后不夠整塊定型模板的部分用非定形模，按實(shí)際尺寸鋸割鋪設(shè)，為加強(qiáng)剛度，模板底用木方做楞木根數(shù)間距按需要確定，板底支架用常規(guī)鋼管扣件加固支撐。（7）拼縫處理：模板拼縫均用雙面膠粘貼，避免拼縫跑漿，保證拼縫處砼表面平整。7、樓梯模板支撐樓梯模板與砼墻、柱模板同時(shí)支設(shè)，砼墻體側(cè)模按設(shè)計(jì)樓梯平臺(tái)位置設(shè)一排打孔木模，以便綁扎樓梯板筋，因樓梯模板與上層樓板模板同時(shí)支設(shè)，為支撐上層樓板模，在樓梯休息平臺(tái)上按900×1000間距加設(shè)支撐立桿，只設(shè)于樓梯休息平臺(tái)底部加十字鋼筋支撐埋設(shè)與現(xiàn)澆砼內(nèi)。8、模板拆除1）、砼拆模強(qiáng)度拆模時(shí)，拆模強(qiáng)度不能以估算之為準(zhǔn)，必須以砼同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，不同結(jié)構(gòu)件的砼拆模強(qiáng)度報(bào)告文件歸檔保存，柱拆模強(qiáng)度不得低于1.5MPa，墻拆模強(qiáng)度不得低于1.2MPa，其他砼結(jié)構(gòu)件拆模所需強(qiáng)度見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)件跨度（M）砼占設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2≥50＞2且≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁—≥1002）、樓板、梁模板拆除（1）側(cè)模拆除，在砼強(qiáng)度能保證其砼表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除，底模必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5004-2015的有關(guān)條款，作業(yè)班組必須經(jīng)申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆除。（2）拆除支架部分和剪力墻模板：以便作業(yè)而后拆除梁與樓板模板的豎向鋼管楞和鎖口楞及梁側(cè)模以使兩相連模板斷連，再拆除對(duì)拉螺栓，再用鋼釬輕撬動(dòng)模板或用木錘輕擊拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，禁用鋼棍和鐵錘猛擊亂撬。每塊木模拆下時(shí)用人工托扶放在地面上，在高度較高時(shí)不易托扶下放，適當(dāng)搭設(shè)臨時(shí)支架和腳手板，以托住拆下的模板，禁止使拆下的模板自由墜落于地面。（3）樓板梁模板拆除：梁模板先拆側(cè)模，再拆底模，側(cè)模拆出時(shí)應(yīng)避免損壞木模及木方龍骨。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，支模采用多層排架拆除時(shí)應(yīng)先拆出上層排架使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。（4）后澆帶、梁板模板支架拆除：同樓板梁支撐支設(shè)的樓板梁后澆帶模板支撐（后澆帶兩側(cè)兩跨腳手架），必須保留至后澆帶砼澆筑并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。3）、柱模板拆除分散拆除時(shí)應(yīng)自上而下分層拆除，拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之移動(dòng)，脫離柱砼，依次拆下一層模板時(shí)可輕擊模板邊木框切不可用撬棍從柱角撬離。柱模板拆除方法：先拆斜撐支撐然而拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。4）、墻模板拆除；先拆除斜撐，自上而下拆除對(duì)拉螺栓及外楞，分層自上而下拆除內(nèi)楞及模板，先拆墻兩端模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除，模板輕擊脫落后，抬放在樓板上。避免把模板棱角邊沿摔爛、敲壞。第五章、防水工程1、防水工程概況底板防水做法（設(shè)計(jì)做法）：開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高→100厚C15混凝土墊層→隨打隨抹光→1.5厚預(yù)鋪反粘高分子防水卷材出地面500高→鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板自防水抗?jié)B等級(jí)P8→20厚1:2水泥砂漿抹面，壓實(shí)趕光。地下室外墻側(cè)壁防水做法（設(shè)計(jì)做法）：鋼筋混凝土側(cè)墻（面層打磨平整）→10厚1:3水泥砂漿找平層→1.5厚（無(wú)胎）預(yù)鋪高分子防水卷材→60厚聚苯板保護(hù)層→素土分層夯實(shí)。2、地下室抗?jié)B混凝土施工1）施工工藝流程施工準(zhǔn)備→綁扎鋼筋、支?！炷翑嚢琛炷吝\(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！|(zhì)量驗(yàn)收。2）施工要點(diǎn)（1）鋼筋綁扎鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時(shí)，因碰撞振動(dòng)使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋，綁扎扎絲頭應(yīng)向內(nèi)，扎絲不得接觸模板。鋼筋不得接觸模板，支模前應(yīng)加墊塊。地下室底板、外墻外側(cè)，水池迎水面混凝土保護(hù)層厚度為50mm。（2）支模工程地下室外墻采用木模板，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿、不變形，吸水性小，支撐牢固，應(yīng)在澆筑前24小時(shí)內(nèi)用水充分濕潤(rùn)模板面。（3）混凝土攪拌及運(yùn)輸混凝土采用預(yù)拌混凝土，攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比投料，每盤于制備混凝土前1小時(shí)測(cè)定砂、石含水率，調(diào)整用水量?；炷两M成材料計(jì)量允許偏差表：混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，盡量減少運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，盡快到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，先要進(jìn)行混凝土和易性和坍落度檢查，本工程抗?jié)B混凝土坍落度要求140～160mm。如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象或塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)馬上聯(lián)系攪拌站技術(shù)人員采取應(yīng)對(duì)措施。注意塌落度損失，澆筑前塌落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，塌落度總損失值不應(yīng)大于60mm。（4）混凝土澆筑底板混凝土分二層澆筑，每層澆筑厚度為300～500mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2小時(shí),且不能形成冷縫?；炷练謱訚仓疽鈭D：300300300300分層澆筑時(shí)，第二層防水混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)在第一層初凝前，將振搗器垂直插入到下層混凝土中應(yīng)不小于50mm，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗時(shí)間以混凝土表面漿出齊不冒泡不下沉為宜，嚴(yán)防過(guò)振、漏振和欠振而導(dǎo)致混凝土離析或振搗不實(shí)。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑完成后，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并在一定的溫度和濕度條件下進(jìn)行?；炷脸跄髴?yīng)立即在其表面塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，炎熱季節(jié)或刮風(fēng)天氣應(yīng)隨澆筑隨覆蓋。澆搗后4～6h即澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水4～6次，3天后每天澆水2-3次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。墻體混凝土澆筑3天后，可采取撬松側(cè)模，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水養(yǎng)護(hù)的作法保持混凝土表面濕潤(rùn)。（6）拆模防水混凝土拆模時(shí)間一律以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)，不宜過(guò)早拆除模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆模。炎熱季節(jié)拆模時(shí)間以早、晚間為宜，應(yīng)避開中午或溫度最高時(shí)段。3）施工縫留置地下室剪力墻外墻施工縫留置地下室剪力墻處水平施工縫留置于距底板500m處，防水節(jié)點(diǎn)采用鋼板止水帶。具體做法詳見(jiàn)圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明。剪力墻外墻后澆帶位置按設(shè)計(jì)，防水構(gòu)造采用鋼板止水帶，具體做法按設(shè)計(jì)圖紙。4）抗?jié)B混凝土試塊的留置（1）用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。（2）抗?jié)B混凝土的試件組數(shù)除按常規(guī)留置以外還應(yīng)按下列規(guī)定留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。5）質(zhì)量要求（1）一般要求混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次。防水混凝土抗?jié)B性能，采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件在澆注地點(diǎn)制作。防水混凝土的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100㎡抽查1處，每處10㎡，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。（2）主控項(xiàng)目防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻管道；埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲露。（3）一般項(xiàng)目防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。采用防水混凝土的構(gòu)件，迎水面受力鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。6）成品保護(hù)保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動(dòng)模板。在拆模或吊運(yùn)時(shí)，不得碰壞施工縫及撞壞止水帶。在支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土等整個(gè)施工過(guò)程中注意保護(hù)后澆帶部位的清潔，不得任意將建筑垃圾拋在后澆帶內(nèi)。保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)擠偏或?qū)㈩A(yù)埋件凹進(jìn)混凝土內(nèi)。3、底板防水卷材施工1）施工工藝流程素土夯實(shí)→100厚C15混凝土墊層→1.5厚預(yù)鋪反粘高分子防水卷材(出地面5002）作業(yè)條件防水基層表面應(yīng)平整，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得有空鼓、裂縫、起砂、脫皮等缺陷；且管子根、陰角等部位應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑≥50mm，以便卷材粘貼。防水基層、穿墻管件、后澆帶等部位必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，并驗(yàn)收合格。在墊層混凝土上砌好保護(hù)墻，抹好防水基層并干燥。改性瀝青防水卷材，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定要進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。不合格的材料絕對(duì)不能應(yīng)用在地下防水工程上。雨天及雨后基層潮濕不得施工，五級(jí)風(fēng)及以上者不得施工。3）施工操作要點(diǎn)（1）清理基層在涂刷基層處理劑之前，必須將防水基層徹底打掃干凈，清除一切雜物，棱角處的灰塵吹凈，并隨時(shí)保持干凈。（2）鋪貼附加層地下室底板的積水坑、電梯井等陰陽(yáng)角、穿墻管、等薄弱部位要鋪貼附加層，寬度不小于500mm，兩邊均勻搭接250mm，在由三個(gè)面組成的陰角、底板外側(cè)立在與平面交接處陰角、以及防水容易被從外側(cè)損壞的地方，還需在防水外面加第二層附加保護(hù)層。附加層必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。附加層可根據(jù)不同部位選用滿粘、點(diǎn)粘或空鋪；陰陽(yáng)角附加層剪裁成型圖見(jiàn)下圖：（3）熱熔鋪貼大面積卷材在基層上彈好基準(zhǔn)線，把卷材就位重新卷好，點(diǎn)燃汽油噴燈或火焰噴槍，烘烤卷材底面與基層交界處，使卷材底面的改性瀝青熔化，沿卷材幅寬往返加熱，邊烘烤邊向前滾動(dòng)卷材，用壓輥滾壓，排除卷材與基層間的氣體，使卷材與基層粘結(jié)牢固。卷材使用熱熔法施工時(shí)，要求火焰加熱均勻，過(guò)份加熱會(huì)燒穿卷材，溫度不夠、卷材推進(jìn)太快，卷材粘結(jié)不牢固，因此施工時(shí)要注意調(diào)節(jié)火焰的大小及移動(dòng)速度。一般火焰噴燈與卷材底面的距離可控制在300～500mm。（4）封邊處理大面積的卷材鋪貼完，要對(duì)卷材的縱橫接縫進(jìn)行封邊處理，用噴燈烘烤邊緣，必須溢出不間斷的瀝青條，瀝青條寬度以2～3mm為宜，將流出的熱瀝青用鐵抹子輕輕抹平抹實(shí)。（5）防水卷材的搭接防水卷材長(zhǎng)邊及短邊搭接均不小于100mm。同一層相鄰兩幅卷材的橫向接縫，應(yīng)彼此錯(cuò)開1.5m以上，避免接縫部位集中。上層卷材縱橫接縫與下層卷材接縫宜相互錯(cuò)開1/3~1/2幅寬。且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。地下室立面與底板面的交接處，卷材的接縫應(yīng)留在底板平面止，距離立面應(yīng)不小于600mm。防水卷材在臨時(shí)保護(hù)墻處，應(yīng)先鋪立面，拐入平面600mm，再鋪底板卷材。（6）清掃、自檢、驗(yàn)收施工時(shí)應(yīng)分片包干，完工后施工人員認(rèn)真打掃、清除下腳料和垃圾，然后按《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2011)認(rèn)真檢查，自檢合格后報(bào)總包、工程監(jiān)理檢查驗(yàn)收。底板防水卷材驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行底板混凝土澆筑。4、側(cè)壁防水卷材施工1）施工工藝流程鋼筋混凝土側(cè)墻→00厚1:3水泥防水砂漿找平→1.5厚(無(wú)胎)預(yù)鋪高分子防水卷材→刷基層處理劑一遍→20厚1:3水泥砂漿找平層→60厚聚苯板保護(hù)層→素土分層夯實(shí)。2）施工操作要點(diǎn)（1）基層處理地下室外墻止水螺栓突出墻面的部分用氣焊割除，并用扁口鏨子修整周圍混凝土后，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)平整。模板拼縫處砼錯(cuò)臺(tái)用磨光機(jī)打磨平整，麻面、氣孔用1：2水泥砂漿抹實(shí)壓光，將外墻面上附著的砂漿疙瘩等雜物清除干凈，保持外墻面牢固、平整、清潔、干燥，無(wú)空鼓、裂縫。外墻陽(yáng)角用磨光機(jī)打磨出圓弧角，半徑不小于50mm。出墻面的管根用1：2水泥砂漿抹出半徑不小于50mm的圓弧角，注意管道連續(xù)集中處，管與管之間的管根也要處理到位，防止遺漏。墻面頂部防水收頭處的凹槽，清理干凈后用1：2的水泥砂漿抹出凹槽槽口，陰陽(yáng)角部位抹成圓弧角。（2）鋪貼附加卷材層要求同底板防水卷材施工（3）熱熔鋪貼大面積防水卷材要求同底板防水卷材施工。鋪貼方向：外墻防水卷材應(yīng)沿著外墻垂直方向由下至上鋪貼。滿粘法施工，粘貼密實(shí)，嚴(yán)禁空鼓。（4）搭接要求外墻防水卷材搭接要求與底板防水卷材和搭接要求基本相同，但同一層卷材長(zhǎng)邊搭接搭接≥100mm，短連搭接應(yīng)≥150mm。（5）封邊處理，檢查驗(yàn)收外墻每層防水卷材鋪貼完后，應(yīng)進(jìn)行封邊處理，封邊要求同底板防水卷材相應(yīng)做法。防水卷材鋪貼完成，經(jīng)自檢合格，報(bào)總包、監(jiān)理驗(yàn)收。（7）60厚聚苯板保護(hù)層，素土分層夯實(shí)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)60厚聚苯板保護(hù)層后立即進(jìn)行黏土回填。保護(hù)層及黏土回填過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)防水卷材的成品保護(hù)。5、防水卷材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、后澆帶、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合《地下防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB-50205-2011。2）一般項(xiàng)目卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。熱熔法施工應(yīng)擠出瀝青條。6、成品保護(hù)及注意事項(xiàng)1）成品保護(hù)（1）地下室做完防水層后應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，禁止穿硬底鞋人員在防水層上行走或堆放物品，以免造成滲漏隱患。（2）外防外貼的側(cè)壁防水層甩茬部分一定要保護(hù)好，防止碰傷或損壞，以便側(cè)壁防水層的搭接。（3）底板上綁扎鋼筋、澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防水工看護(hù)，如有碰破防水層損壞時(shí)，必須立即修復(fù)，以免留下滲漏隱患。2）注意事項(xiàng)（1）高聚物改瀝青防水卷材采取熱熔法施工，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，辦好現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火證，并配備適量的干粉滅火器等消防器材。（2）汽油噴燈或火焰噴槍應(yīng)設(shè)專人操作與保管，當(dāng)點(diǎn)燃噴燈或噴槍時(shí)，噴口不準(zhǔn)對(duì)著人和易燃物，以免燒傷或發(fā)生火災(zāi)。（3）地下室防水工程如發(fā)生滲漏，多在陰陽(yáng)角、穿墻管處、施工縫、后澆帶或樁頭等防水薄弱部位，這些部位一定要做好附加層，認(rèn)真操作，確保防水質(zhì)量。第六章、鋼筋工程1、鋼筋工程概況根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，地下室結(jié)構(gòu)、非地下室承臺(tái)、地梁及首層結(jié)構(gòu)皆為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，所用鋼筋均為螺紋鋼。依據(jù)規(guī)范要求及場(chǎng)地情況，確定在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)鋼筋堆放和加工場(chǎng)，鋼筋的切斷、拉伸、彎曲均由施工隊(duì)機(jī)械加工完成。鋼筋的接頭：墻柱豎向主筋12≤D<25采用電渣壓力焊，D>25采用直螺紋套筒；梁、板縱向受力鋼筋接頭：D＜20采用綁扎搭接，D≥20采用套筒連接。（D為受力鋼筋直徑）2、原材料要求1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按批量，試驗(yàn)員會(huì)同監(jiān)理共同取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行加工使用。2）進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和拆疊。3）進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格分類堆放在槽鋼地梁上，掛好標(biāo)識(shí)牌。4）焊條的型號(hào)，焊劑的品種必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。5）鋼筋的可追溯性通過(guò)進(jìn)貨材料質(zhì)量證明證書，鋼筋原材料試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，實(shí)現(xiàn)由專人負(fù)責(zé)。6）堆放的鋼筋半成品設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋的直徑以及成型的鋼筋尺寸、使用部位。7）鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋表面的油漆、漆垢、浮皮、鐵銹在使用前必須清理干凈。8）鋼筋在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈，焊接后焊渣應(yīng)敲干凈。3、鋼筋加工加工前，先根據(jù)圖紙，變更，圖紙會(huì)審放樣下料，鋼筋下料表必須經(jīng)施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可并經(jīng)項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)審批后方能批量加工。鋼筋切斷用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，不同長(zhǎng)度統(tǒng)籌搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少斷頭、損耗，并力求鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確在±10mm以內(nèi)，園鋼張拉率不得大于4%，必須由熟練工人操作，不得過(guò)拉。4、鋼筋連接1）鋼筋的接頭：墻柱豎向主筋12≤D<25采用電渣壓力焊，D>25采用直螺紋套筒；梁、板縱向受力鋼筋接頭：D＜20采用綁扎搭接，D≥20采用套筒連接。（D為受力鋼筋直徑）2）懸挑梁主筋不允許有接頭。3）鋼筋采用焊接接頭時(shí)，必須首先進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。5、鋼筋位置1）雙向板板底短向鋼筋應(yīng)在長(zhǎng)向鋼筋之下，板面短向鋼筋應(yīng)在長(zhǎng)向鋼筋之上，基礎(chǔ)底部鋼筋長(zhǎng)向在下，短向在上。2）為保證樓板上下層鋼筋相對(duì)位置的準(zhǔn)確，按1200×1200梅花型布置馬凳。6、鋼筋支撐、保護(hù)層1）鋼筋支撐：承臺(tái)梁的主筋采用雙排布置時(shí)中間墊Ф25鋼筋頭，剪力墻雙層筋用Ф6@600×600拉筋控制。地下室底板采用馬凳筋，按照結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明要求規(guī)格進(jìn)行加工。2）承臺(tái)頂部鋼筋用通長(zhǎng)主筋凳筋架立。3）基礎(chǔ)鋼筋的保護(hù)層厚度宜用大理石塊控制，首層結(jié)構(gòu)板用水泥預(yù)制墊塊控制，制作過(guò)程中須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。墊層間距為1000mm，梅花型布置并根據(jù)鋼筋位置適當(dāng)增加。4）受力筋保護(hù)層厚度（1）地下室側(cè)壁外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)50mm。（2）非地下室承臺(tái)、地梁、集水井迎水面皆為50mm（3）水池內(nèi)側(cè)梁板，柱墻50mm。（4）地下室內(nèi)墻剪力墻25mm。（5）地下室部分板、梁30mm，柱35mm。7、插筋錨固和預(yù)埋1）澆筑地梁砼前，上部墻筋須提前綁扎牢固，并綁扎橫向筋以保持主筋間距，用鋼管支撐以保證不位移。2）柱豎向筋按設(shè)計(jì)位置綁扎固定，柱根部設(shè)兩根同設(shè)計(jì)的臨時(shí)箍筋（卡位筋）保證主筋骨架的尺寸。3）采用增加附加定位的方法，將水電線盒焊接定位，其他需要預(yù)埋的位置，如樓梯踏板斜板段板筋，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定預(yù)埋。4）地梁縱筋按受拉要求錨入柱內(nèi)，即縱筋深入柱內(nèi)的長(zhǎng)度不小于35d（d為縱筋直徑），且縱筋在中間支座應(yīng)拉通。5）集水井位置根據(jù)平面布置圖位置及標(biāo)高預(yù)留鋼筋8、鋼筋綁扎1）承臺(tái)鋼筋（1）施工工藝彈鋼筋位置線綁扎承臺(tái)雙向筋或放已綁好的鋼筋籠子彈墻柱位置線插墻柱主筋（2）彈鋼筋位置線：綁筋前應(yīng)先把墊層面清理干凈然后彈好承臺(tái)鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，同時(shí)在柱角四周抹上紅油漆。（3）綁扎承臺(tái)下層雙向筋：綁扎鋼筋時(shí)先鋪綁短向鋼筋再鋪綁長(zhǎng)向鋼筋縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（4）根據(jù)彈好的墻柱位置線，將墻柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度按22G101-1圖集要求，其上端應(yīng)采取措施，保證甩筋垂直不歪斜、移位。2）柱筋（1）施工工藝設(shè)卡位鋼筋套柱箍筋豎向鋼筋接長(zhǎng)劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）（2）為保證柱截面尺寸，主筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板鋼筋綁扎完，在標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板砼前，套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋前取下卡位筋，周轉(zhuǎn)使用。（3）套柱箍筋：按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。（4）豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋，連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接，柱筋均在施工層的上一層留縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開，伸出樓地面接頭長(zhǎng)度及位置，應(yīng)符合22G101-1圖集要求。（5）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（6）綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花型扎牢），綁扎箍筋時(shí)扎絲扣要相互成八字形綁扎。（7）柱筋保護(hù)層25mm采用砂漿塊作為保護(hù)層，間距1500mm。（8）每次板筋綁扎完畢后，在主筋上除套上卡位筋外，把柱筋與梁板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏移。3）墻筋（1）施工工藝鑿毛修平墻根砼立豎筋綁扎橫豎筋（2）鑿毛修平墻根砼：墻根面部有砼塊不平處修鑿平整，表面鑿出松動(dòng)石子及浮漿，確保新舊砼結(jié)合。（3）立豎筋：保證墻截面尺寸，豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，先選取米為一段在兩端豎起2到4根墻筋，用水平筋連接起來(lái)且校正好垂直度。（4）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，與四面對(duì)稱進(jìn)行、避免墻筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，一般先立幾根豎向定位筋與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋，水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱橫筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具，但是如果加工質(zhì)量得不到保證，鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制得不到保證。（5）鋼筋有1800彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)，扎絲朝向砼內(nèi)。（6）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位筋定位準(zhǔn)確，已利用上層墻的鋼筋搭接，當(dāng)上下層墻截面變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。（7）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法，將水電線盒焊接定位。4）梁筋（1）施工工藝主筋穿好箍筋并逐個(gè)分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁扎好箍筋放主次梁架力筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架力筋綁主筋放置保護(hù)層墊塊（2）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度處有邊梁、圈梁時(shí)必須支撐在圈梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力筋應(yīng)支撐在主梁的縱向受力筋上，主梁與次梁的上部鋼筋相連處。（3）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的間距要留有30mm，以便灌注砼之用。（4）采用墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊與梁縱向受力筋下，間距1000mm。5）板筋（1）施工工藝清理模板雜物在模板上劃主筋分布筋間距線綁下層主筋綁上層分布筋放置馬凳筋及墊塊（2）清理模板雜物：綁軋鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上劃出每根鋼筋的位置。（3）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等，同時(shí)配合安裝并固定，待底排鋼筋預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查（4）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不能在跨中搭接，上層筋不能在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。（5）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)滿扎，中間部分每隔一根相互成梅花型扎牢。雙向主筋板相交點(diǎn)必須全部扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲扣交成八字形綁扎（左右綁扎）。下層180o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90o彎鉤朝下布置，上下層筋之間用馬凳筋架立。（6）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。（7）板按１m的間距放置墊快，梁底及兩側(cè)每１m均在各層墊上兩塊砂漿墊塊。6）樓梯筋（1）施工工藝：劃位置線→樓梯梁筋綁扎→綁扎平臺(tái)鋼筋→綁扎踏步筋→放置墊塊（2）劃位置線：在樓梯支好的底模上劃主筋和分布筋的位置線。（3）樓梯梁筋綁扎：設(shè)計(jì)有樓梯梁，先綁梁筋，兩端支座在墻內(nèi)或梯柱。（4）綁主筋和分布筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)（具體詳設(shè)計(jì)）。（5）綁扎平臺(tái)板筋：梁筋綁扎后，可綁扎平臺(tái)板筋，板筋應(yīng)伸入墻和樓梯梁內(nèi)錨固。（6）綁扎踏步板筋：底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁踏步板筋。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、保證項(xiàng)目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求具有質(zhì)量證明書并經(jīng)見(jiàn)證取樣復(fù)驗(yàn)合格。（2）鋼筋表面必須清潔，帶老銹經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（5）缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。（6）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（7）對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷、焊包均勻、焊頭處彎折不得大于4o，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。（8）電弧焊接頭焊縫表面平整、無(wú)凹陷，焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過(guò)以下規(guī)定：（a）綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4o。（b）接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。（c）焊縫厚度不小于0.05d，焊縫寬度不小于0.1d，焊縫長(zhǎng)度不小于0.5d。2）允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1骨架寬高度±52骨架長(zhǎng)度±103箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±204受力鋼筋間距±10排距±55鋼筋彎起點(diǎn)位移206焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3~07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±3第七章、混凝土工程1、混凝土工程概況1）砼結(jié)構(gòu)截面（單位皆為MM）本工程柱子截面尺寸分別為，500×800,700x700,800×800,850X850,950X950,1000×1000等。地梁截面尺寸（梁寬×梁高），400×900，300×800。承臺(tái)截面尺寸（邊長(zhǎng)×邊長(zhǎng)×高度）1000*1000*800,1000*2500*1200,2299*2650*1400,2500*2500*1500，3122*3122*1500，2500*3598*1800，4000*2500*1600，4500*4000*1600，4155*3598*1500，4500*4032*1800，4500*4500*1800，6250*4032*2000等。地下室結(jié)構(gòu)底板厚度為400，地下室外墻300.2、施工方案確定根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合實(shí)際情況，本工程砼工程施工方案確定如下：1）地下室、首層結(jié)構(gòu)全部采用商品砼泵送澆筑，機(jī)械振搗，分施工段進(jìn)行。2）除地梁、剪力墻外，承臺(tái)、地梁砼和地下室側(cè)壁以上30-50cm、外墻（擋土墻），剪力墻水平施工縫一次澆筑，電梯井、集水井部位結(jié)構(gòu)分兩層到四層澆筑，第一層澆至水池底板，第二次澆至電梯底板，第三次澆至地下室結(jié)構(gòu)底板，第四次澆地下室結(jié)構(gòu)底板。3）首層結(jié)構(gòu)板按照施工段劃分，每段墻柱樓板梁砼和樓梯砼一次澆筑，本著先B區(qū)后A區(qū)、A區(qū)先地下室后承臺(tái)的原則進(jìn)行施工。4）凡地梁與承臺(tái)重疊處、地下室承臺(tái)底板與承臺(tái)相碰處、集水井與承臺(tái)交界處一同現(xiàn)澆。3、施工準(zhǔn)備1）商品砼攪拌站的供應(yīng)：商品砼提前考察好較好的砼供應(yīng)站并簽訂合同。每次澆筑前，提前一天向攪拌站提供商品砼需用計(jì)劃，說(shuō)明供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)、供應(yīng)速度以及其他技術(shù)措施。2）澆筑承臺(tái)、地梁和地下室結(jié)構(gòu)之前，接好臨時(shí)電源線路，安全防護(hù)措施，搭好鋼管支架，在上鋪好輪胎墊子，不得直接鋪放在鋼筋上，離砼面一定高度，方便壓抹砼表面。3）砼泵管的安裝（1）管路布置原則與各施工段距離盡可能短，彎頭盡可能少，管路連接要牢固穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸管卡在水平方面距離支架物＞100mm，豎向距離地面＞100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。（2）泵管的鋪設(shè)泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸澆筑層的立管宜用鋼管搭設(shè)支架，轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑大于1M，并在彎頭處將泵管固定牢固，澆筑層的水平管采用方木釘好的馬凳與橡膠輪胎結(jié)合作水平支架，設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè),距離接頭不大于500mm。（3）輸送泵設(shè)置位置和泵管的布置盡量縮短與樓層邊的距離且少設(shè)彎頭，以防堵管。（4）指派專人提前一天收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，收聽(tīng)當(dāng)天交通臺(tái)的路況信息，隨時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度。（5）鑒于佛山地區(qū)雨水來(lái)得快、多等特點(diǎn)，要備有足量的雨布和其他擋水材料及防雨措施。（6）做好工人尤其是機(jī)械操作手的班前集中技術(shù)安全交底工作，崗位人員落實(shí)到位，責(zé)任到人。澆筑時(shí)派模板工、鋼筋工和架子工看護(hù)模板、鋼筋和架子。（7）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)配備的對(duì)講機(jī)進(jìn)行檢查，確保在澆筑砼時(shí)正常使用，且泥工備用2臺(tái)對(duì)講機(jī)。4、施工條件1）鋼筋和砼配合比及砂、石、水泥、外加劑等原材料合格證、檢測(cè)報(bào)告資料齊全，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。3）安裝預(yù)留預(yù)埋，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。4）現(xiàn)場(chǎng)施工員，技術(shù)員，質(zhì)檢員安裝工程師簽署會(huì)簽表，全部同意后開始澆筑。5、配合比的選用1）由于本工程砼澆筑量大，泵管布設(shè)長(zhǎng)度長(zhǎng)、氣溫高，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，注意加大砂率及增強(qiáng)和易性保證泵送要求，砼防水性能要求高，砼必須連續(xù)澆筑。本工程所用砼施工配合比由商品砼供應(yīng)商有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室預(yù)配合后提供，試配結(jié)果施工前提前10天報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理同意后正式使用。2）地下室底板及水池側(cè)壁設(shè)計(jì)為抗?jié)B砼，考慮必須連續(xù)澆筑問(wèn)題，在砼中摻加高效減水劑和小劑量緩凝劑，增加砼的塑化程度，增加散熱時(shí)間，使砼的初凝時(shí)間達(dá)到6-8小時(shí)。3）底板以上砼塌落度根據(jù)澆筑要求設(shè)計(jì)為160-180mm，砼塌落度的允許偏差值要控制在±20mm范圍之內(nèi)，墊層砼塌落度根據(jù)施工條件控制在100-140mm，在商品砼攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，首先取樣做塌落度測(cè)試，符合要求后，才能使用。6、機(jī)具設(shè)備根據(jù)砼量和我方施工經(jīng)驗(yàn)選擇HBT60固定泵1臺(tái)，臂架泵2臺(tái)，備用2臺(tái)，布足夠長(zhǎng)的軟管，足夠數(shù)量規(guī)格的砼輸送管，振動(dòng)棒5支。每臺(tái)輸送泵每小時(shí)實(shí)際泵送能力為25-35m3，罐車根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泵送能力準(zhǔn)備與商品砼供應(yīng)站聯(lián)系，由于地下室結(jié)構(gòu)板、剪力墻和側(cè)壁墻量大，配備砼布料機(jī)一臺(tái)，方便于柱、墻砼澆筑。7、砼澆筑1）墊層砼墊層施工前，由測(cè)量人員對(duì)基槽標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，滿足設(shè)計(jì)要求后方可開始?jí)|層施工，墊層為100厚C15砼，用罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，用砼泵泵管或塔吊輔助送到澆筑點(diǎn)，振搗采用平板震動(dòng)器，要嚴(yán)格控制墊層上平標(biāo)高和平整度。在砼終凝前派專人先用鋁合金刮尺將砼表面刮平在收面壓光，終凝后立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)（特別是地下室底板）。2）、后澆帶帶砼澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶砼在結(jié)構(gòu)施工完60天后澆筑，計(jì)劃安排根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，后澆帶砼用比結(jié)構(gòu)高一個(gè)標(biāo)號(hào)的密實(shí)性砼連續(xù)澆筑。施工順序?yàn)橄认潞笊?，具體根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。按照設(shè)計(jì)位置留設(shè)后澆帶，水平向后澆帶澆筑兩側(cè)砼時(shí)在梁板中間位置留設(shè)凹槽，在后澆帶澆筑前放遇水膨脹止水條。在達(dá)到規(guī)定的施工后澆帶的時(shí)間后，先將該部位的砼鑿毛，清洗凹槽，然后灑水濕潤(rùn)，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后用強(qiáng)度等級(jí)比梁板砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的膨脹砼澆筑。3）、水泵房側(cè)壁、剪力墻砼澆筑（1）澆筑方法：斜面分層連續(xù)澆筑，每澆筑層高度為2000MM左右。（2）澆筑砼時(shí)，軟管的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50MM，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（3）澆搗墻砼時(shí)，必須嚴(yán)格控制主筋位置，不得移位和傾斜，確保澆搗后的主筋位置。（4）澆筑砼時(shí)采用軟管分層移動(dòng)澆筑，保證砼自落高度不大于2M，振搗棒要求插入下一層砼，不能漏振。振搗棒邊振邊趕流砼，應(yīng)移動(dòng)布料，分層振搗，以防漲模跑模。4）柱砼（1）與外墻連接和外墻一次連續(xù)澆筑，內(nèi)柱砼單獨(dú)澆筑。（2）柱沿高度分層澆筑，每2000mm左右為一澆筑層，上層砼的澆筑應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成。（3）在泵的同一落點(diǎn)范圍內(nèi)，澆筑柱子無(wú)先后順序，施工中可靈活掌握。砼澆筑過(guò)程中振搗分兩班同時(shí)作業(yè)，每班兩個(gè)振搗棒，兩班澆筑的柱子應(yīng)相鄰，以減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離。5）首層板、梁砼澆筑（1）梁板砼按照施工段施工，澆筑采取“一個(gè)坡度循序漸進(jìn)分層振搗一次完成”的原則。（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處布料，應(yīng)在2-3m的范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且應(yīng)垂直于模板布料。（3）水平結(jié)構(gòu)的砼表面先用鋁合金拍平壓兩遍，再用木抹子在砼終凝前磨平搓毛兩遍。（4）梁板砼同時(shí)澆筑采用隨澆振搗隨刮隨抹平，砼泵管由前向后退澆，先澆梁，再澆板砼，用插入式振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在砼初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證砼表面平整并防止在砼表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。（5）標(biāo)高控制：在主筋上涂刷紅油漆，拉通長(zhǎng)白線，控制樓板頂標(biāo)高，二次壓光時(shí)測(cè)量人員配合進(jìn)行標(biāo)高控制。6）施工縫（1）水平施工縫的設(shè)置地下室側(cè)壁、水池側(cè)壁的第一道水平施工縫，留置在結(jié)構(gòu)板底標(biāo)高以上500mm處，澆筑時(shí)留設(shè)2個(gè)厚止水鋼板。（2）垂直施工縫的設(shè)置首層結(jié)構(gòu)板：原則上不設(shè)施工縫，考慮施工的不可預(yù)見(jiàn)性，如留施工縫，必須留在梁板跨中1/3處，普通砼采用普通鑿毛清洗處理，防水砼采用留凹槽放置BW止水條處理。（3）每層砼施工前，對(duì)于接茬部位的砼表面進(jìn)行鑿毛、清洗，潤(rùn)濕等操作，使新舊砼接茬牢固。8、混凝土的振搗（1）本工程要?jiǎng)?chuàng)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)，對(duì)振搗要求較高，即不能漏振，過(guò)振。砼澆筑過(guò)程中的振搗各個(gè)施工部位責(zé)任到人，細(xì)化到某個(gè)柱、某個(gè)梁、某段墻的某個(gè)部位，做好各個(gè)部位的振搗記錄，拆模后各個(gè)部位的振搗質(zhì)量反饋給各個(gè)振搗手，促使其改進(jìn)工作，提高砼振搗質(zhì)量。如用布料機(jī)，一臺(tái)布料機(jī)在一定范圍內(nèi)分層來(lái)回澆筑，安排4名振搗手在相對(duì)固定位置振搗，盡可能的減少移動(dòng)。（2）柱、墻、梁板砼均采用插入式振搗器，砼的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入砼，插入到下層尚未初凝的砼中約50-100mm，以使上下層互相結(jié)合，操作是要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，采用行列式和交錯(cuò)式兩種，插點(diǎn)距離不超過(guò)40cm，振搗器距模板應(yīng)大于20cm，振搗時(shí)，避免碰到鋼筋、模板和預(yù)埋件。9、混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑12小時(shí)后開始澆水養(yǎng)護(hù)，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，后澆帶砼養(yǎng)護(hù)不小于15晝夜。其他砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜，柱混凝土在拆模后立即澆水覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜，板砼澆筑在初凝前覆蓋塑料薄膜，待終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。2）砼澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模板及支架，禁止在剛施工完畢的砼面上進(jìn)行有沖擊性及使用尖銳物的行動(dòng)。10、砼澆筑注意事項(xiàng)1）砼運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的塌落度，必須在卸出罐車之前進(jìn)行二次攪拌，以保證砼的可泵性。當(dāng)相鄰車次間隔時(shí)間超過(guò)正常間隔時(shí)間時(shí)，應(yīng)取該罐車砼做塌落度檢測(cè)，砼從罐車輸出后嚴(yán)禁加水。2）在每次澆筑砼前，確定本次澆筑砼值班人員，以便提前準(zhǔn)備，做到崗位到位，責(zé)任到人，每次澆筑同時(shí)，值班人員不少于2人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員）做好值班人員記錄。混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)后值班人員立即上前查看運(yùn)料單，查看項(xiàng)目名稱、澆筑部位、混凝土標(biāo)號(hào)是否正確，并現(xiàn)場(chǎng)抽查混凝土重量，是否出現(xiàn)運(yùn)錯(cuò)位置、發(fā)錯(cuò)車次、偷料等問(wèn)題。由于本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)較多且尺寸較大，澆筑時(shí)容易出現(xiàn)漏震、混凝土外流、漏漿等現(xiàn)象，所以在周邊要派工人跟蹤清理。5）拆模板后發(fā)現(xiàn)砼缺陷不得擅自修補(bǔ)，必須經(jīng)監(jiān)理共同檢查后，按相關(guān)規(guī)范中的要求進(jìn)行處理。11、雨期施工措施1）砼澆筑時(shí)，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時(shí)，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時(shí)，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑，如有部分砼因下雨未來(lái)得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。2）水泥砂漿抹面完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按地勢(shì)情況和排水流向要求進(jìn)行有組織排水，雨水排泄應(yīng)順暢無(wú)阻，不得有積水現(xiàn)象。4）砂、石料場(chǎng)不得混入泥漿，否則要認(rèn)真沖洗，綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。5）機(jī)電設(shè)備必須搭設(shè)防雨棚，水泥等材料庫(kù)在雨季前要進(jìn)行檢查，以防雨水滲入。第八章、安全生產(chǎn)技術(shù)措施本工程安全生產(chǎn)技術(shù)措施，主要根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定和本工程施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合地下室以及首層結(jié)構(gòu)以下的實(shí)際情況，采取適應(yīng)地下室以下工程的施工技術(shù)措施。1、地下室以及非地下室承臺(tái)和地梁、首層結(jié)構(gòu)板施工前，必須配備專職安全員和明確管理人員安全責(zé)任及安全管理目標(biāo)。2、對(duì)下列電氣設(shè)備應(yīng)做保護(hù)接零：電機(jī)、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼、傳動(dòng)裝置的金屬部件等施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備除做保護(hù)檢查外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。3、配電、開關(guān)箱要符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)要求，機(jī)械設(shè)備一機(jī)、一閘、一漏、一箱的要求，配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標(biāo)志，有門，有鎖，有防雨措施。4、現(xiàn)場(chǎng)照明專用回路設(shè)漏電保護(hù)，燈具金屬外殼做接零保護(hù)。5、潮濕作業(yè)使用36v以下安全電壓，現(xiàn)場(chǎng)配電線路使用五芯線。6、已安裝的塔吊必須由有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，辦理手續(xù)后才能正式使用，塔機(jī)指揮應(yīng)使用對(duì)講機(jī)。7、木工平刨，圓鋸和鋼筋機(jī)械安裝后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格辦理手續(xù)后方可使用，平刨應(yīng)裝護(hù)手安全裝置，傳動(dòng)部位裝防護(hù)罩和做保護(hù)接零，圓盤鋸鋸盤設(shè)護(hù)罩，防護(hù)擋板，做保護(hù)接零，裝漏電保護(hù)器，停止操作時(shí)，應(yīng)斷電源。8、鋼筋機(jī)械安裝后，經(jīng)驗(yàn)收合格辦理手續(xù)后使用，并做好保護(hù)接零，裝有漏電保護(hù)器，鋼筋冷拉作業(yè)區(qū)及對(duì)焊作業(yè)區(qū)設(shè)防護(hù)措施，電焊機(jī)應(yīng)裝有觸電保護(hù)器，電纜線路超長(zhǎng)超規(guī)應(yīng)穿管保護(hù)，電源使用自動(dòng)開關(guān)，焊把線接頭，不得超過(guò)3處或禁用絕緣老化電纜線，電焊機(jī)應(yīng)有防雨罩。9、攪拌機(jī)（攪拌砌筑磚胎膜砂漿用）安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收辦理合格手續(xù)，做好保護(hù)接零，裝漏電保護(hù)器，操作手柄應(yīng)有保險(xiǎn)裝置，料斗設(shè)有保險(xiǎn)掛鉤。10、塔吊安裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。11、氣瓶：各種氣瓶應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)，氣瓶間距應(yīng)≥5m，距明火不小于10m，并設(shè)隔離措施，乙炔瓶使用或存放時(shí)不得平放，氣瓶應(yīng)符合規(guī)定要求，氣瓶應(yīng)有防震圈和防護(hù)帽。12、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行，模板沒(méi)固定前不得進(jìn)行下一道工序，嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝拆模板。支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐、并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)，低于3m的可使用馬凳操作，砼板上拆模后形成的臨邊或洞口應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行防護(hù)。13、鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，綁扎圈梁、挑梁、挑檐，外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作臺(tái)架和張掛安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎必須在滿鋪架手板的支架或操作平臺(tái)上操作。綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。3m以內(nèi)的柱鋼筋綁扎必須搭設(shè)操作平臺(tái)或制作可移動(dòng)操作平臺(tái)。14、砼澆筑離地2m以上框架，過(guò)梁，雨蓬和小平臺(tái)時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。15、腳手架施工必須根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況與GBJ202規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，腳手架底座面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm，其基礎(chǔ)并應(yīng)驗(yàn)收合格，腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰墻體以上二步。1）腳手架縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合JGJ130-2016規(guī)范規(guī)定：縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨：縱向水平桿，接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。2）腳手板的設(shè)置應(yīng)符合JGJ130-2016規(guī)范規(guī)定：作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板對(duì)接