鋼桁架安裝提升安全液壓提升設(shè)備安裝

8.1液壓提升器 18.2提升地錨 28.3承重鋼絞線 38.4導(dǎo)向架 48.5液壓管路的連接 58.6控制線、動(dòng)力線連接 58.7計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)的布置 68.1液壓提升器每臺(tái)提升器內(nèi)鋼絞線孔應(yīng)與提升梁的鋼絞線孔中心對(duì)齊；依液壓鎖方位來調(diào)整位置；每臺(tái)提升器底部采用壓板固定。液壓提升器安裝示意圖8.2提升地錨每提升地錨內(nèi)鋼絞線孔應(yīng)與地錨吊具的鋼絞線孔中心對(duì)齊；每提升地錨底部采用壓板固定；提升地錨固定時(shí)與下吊具留有一定空隙，使地錨可沿圓周方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)。提升地錨安裝示意圖8.3承重鋼絞線鋼絞線的安裝根據(jù)實(shí)際情況選取不同的方法，提升器下部鋼絞線穿入提升器正下方對(duì)應(yīng)的提升地錨內(nèi)，鎖緊（盡量使穿出的鋼絞線底部持平），每臺(tái)提升器頂部余留的鋼絞線應(yīng)沿導(dǎo)向架導(dǎo)出。鋼絞線安裝操作工藝如下：用砂輪切割機(jī)或氣割將鋼絞線切割成指定長度，用打磨機(jī)或氣割將鋼絞線兩頭修理平整、圓滑、不松股；將疏導(dǎo)板安裝于提升器正下方，調(diào)整疏導(dǎo)板板孔的位置，使其與提升器各錨孔對(duì)齊（注意三角形結(jié)構(gòu)），臨時(shí)固定；用導(dǎo)管自上而下檢查提升器的天錨、上錨、中間隔板、下錨、安全錨和疏導(dǎo)板孔，做到6孔對(duì)齊；在疏導(dǎo)板上作標(biāo)記，通常沿提升器布置方向指向外側(cè)的內(nèi)圈孔為1#孔；提升器的每一鋼絞線必需左旋、右旋間隔穿入；將導(dǎo)管從天錨上方由1#孔開始，從上往下穿過6層，并確保位置正確；然后將引針插入導(dǎo)管，在疏導(dǎo)板的下方把“子彈頭”旋在引針螺紋上，將待穿的鋼絞線塞于“子彈頭”中；以鋼絞線為主動(dòng)力，依次穿過各層，提升器頂部鋼絞線余留部分用臨時(shí)錨片鎖緊于天錨上；每穿好2根鋼絞線后，用夾頭將鋼絞線兩兩夾緊，以免鋼絞線從空中滑落；一般先穿外圈的小部分，后穿內(nèi)圈全部，再將剩余外圈穿完（左右旋間隔穿入）；所有鋼絞線穿好后，用上、下錨具缸鎖緊鋼絞線，并鎖緊天錨；用軟繩放下疏導(dǎo)板至下吊點(diǎn)上部，調(diào)整疏導(dǎo)板的方位，注意1#標(biāo)記孔方向；鋼絞線穿好后若底部端頭高低不齊，在適當(dāng)位置的所有鋼絞線上劃一水平線，將線以下的鋼絞線割去，鋼絞線端頭修理圓滑；調(diào)整地錨孔位置，使其與疏導(dǎo)板的孔對(duì)齊，按順序依次將鋼絞線穿入地錨中并理齊，鎖緊鋼絞線。鋼絞線現(xiàn)場(chǎng)釋放圖8.4導(dǎo)向架導(dǎo)向架安裝于提升器旁邊，導(dǎo)向架的導(dǎo)出方向以方便安裝油管、傳感器和不影響鋼絞線自由下墜為原則。導(dǎo)向架最上方橫桿離天錨高約1.5～2米（總高約3.5米），偏離提升器0.4米為宜，保證鋼絞線垂直導(dǎo)出，延導(dǎo)向架順利移動(dòng)。本工程鋼絞線的導(dǎo)出借助于提升器安裝位置的上一層鋼框梁和樓層板。導(dǎo)向架大樣圖8.5液壓管路的連接連接油管時(shí)，油管接頭內(nèi)的組合墊圈應(yīng)取出，對(duì)應(yīng)管接頭或?qū)宇^上應(yīng)有O形圈；應(yīng)先接低位置油管，防止油管中的油倒流出來，泵站與提升器間油管要一一對(duì)應(yīng)，逐根連接；依照方案制定的并聯(lián)或串連方式連接油管，確保正確，接完后進(jìn)行全面復(fù)查。8.6控制線、動(dòng)力線連接各類傳感器的連接；液壓泵站與提升器之間的控制信號(hào)線連接；液壓泵站與計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)之間的連接；液壓泵站與周圍5m內(nèi)配電箱之間的動(dòng)力線連接。液壓泵源系統(tǒng)連接泵源布置以靠近提升器為原則，使提升器與泵源間的液壓油管盡可能短，具體布置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況待定。8.7計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)的布置本工程配置了1臺(tái)YT-1型計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)體積小、重量輕（相同一臺(tái)計(jì)算機(jī)的體積），為了