《超硬磨料制品 金剛石圓鋸片 第1部分：焊接鋸片gbt 11270.1-2021》詳細解讀

《超硬磨料制品金剛石圓鋸片第1部分：焊接鋸片gb/t11270.1-2021》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4代號和標記4.1形狀代號4.2尺寸代號contents目錄4.3磨料粒度號4.4濃度代號4.5結(jié)合劑代號4.6焊接工藝代號4.7用途代號4.8產(chǎn)品標記5基體和鋸齒基本尺寸contents目錄5.1基體5.2鋸齒6技術(shù)要求6.1一般要求6.2外觀contents目錄6.3鋸齒基本尺寸極限偏差6.4形位公差6.5安全要求7試驗方法7.1一般要求7.2外觀contents目錄7.3鋸齒基本尺寸7.4形位公差7.5安全要求8檢驗規(guī)則9標志10包裝、運輸和貯存10.1包裝contents目錄10.2運輸10.3貯存附錄A(規(guī)范性)焊接金剛石圓鋸片基體技術(shù)要求011范圍金剛石圓鋸片本標準適用于以金剛石為磨料的圓鋸片，特別是焊接鋸片。標準適用的產(chǎn)品類別石材加工金剛石圓鋸片廣泛應用于大理石、花崗巖等石材的切割加工。建筑材料行業(yè)在建筑材料行業(yè)中，金剛石圓鋸片也常被用于切割陶瓷、玻璃等材料。應用領(lǐng)域與用途其他類型鋸片本標準不適用于其他類型的鋸片，如電鍍鋸片、燒結(jié)鋸片等。非金剛石磨料對于非金剛石磨料的圓鋸片，本標準同樣不適用。不適用的范圍022規(guī)范性引用文件超硬磨料制品的分類和命名GB/T6409超硬磨料制品技術(shù)條件GB/T9641主要引用標準GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南輔助引用文件《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》《超硬材料行業(yè)標準管理辦法》相關(guān)技術(shù)法規(guī)國際標準ISO6106超硬磨料制品-金剛石圓鋸片歐盟標準EN13236超硬磨料工具的安全要求參考的其他文件033術(shù)語和定義金剛石圓鋸片是一種利用金剛石磨料制成的圓形切割工具，主要用于切割、加工石材、陶瓷等硬脆材料。定義具有高硬度、高耐磨性、高效率等優(yōu)點，廣泛應用于石材加工、建筑裝飾等行業(yè)。特點3.1金剛石圓鋸片焊接鋸片是指通過焊接工藝將金剛石磨料固定在基體上的圓鋸片。定義采用高頻感應焊接技術(shù)，將金剛石磨料均勻焊接在鋼基體上，形成一層堅硬的切削層。制造工藝適用于大理石、花崗巖等硬脆材料的切割和加工，具有切割效率高、使用壽命長等特點。應用3.2焊接鋸片010203定義金剛石磨料是指用于制造金剛石圓鋸片的磨料，具有高硬度、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性等特點。分類根據(jù)粒度大小，金剛石磨料可分為不同等級，以適應不同加工需求。選用原則在選擇金剛石磨料時，需考慮材料的硬度、加工效率、成本等因素，以確保鋸片的性能和經(jīng)濟效益。3.3金剛石磨料044代號和標記4.1鋸片代號鋸片尺寸代號按照鋸片的直徑、孔徑等尺寸參數(shù)，采用相應的代號進行表示，便于用戶根據(jù)需求選擇合適的鋸片。鋸片材質(zhì)代號根據(jù)鋸片的材質(zhì)不同，采用不同的代號進行標識，如金剛石鋸片可采用特定代號。在鋸片上采用激光打標、電腐蝕等方式，將鋸片的代號、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息永久性地標記在鋸片上，便于追溯和管理。永久標記在鋸片的包裝或附帶文件上，采用貼紙、噴碼等方式，標注鋸片的相關(guān)信息，方便用戶在購買和使用時了解產(chǎn)品詳情。臨時標記4.2標記方法4.3標記內(nèi)容包括制造商名稱、商標等，以表明產(chǎn)品的來源和質(zhì)量保證。制造商信息包括鋸片型號、尺寸、材質(zhì)等關(guān)鍵參數(shù)，以及生產(chǎn)日期、批次號等信息，便于用戶了解產(chǎn)品性能和進行質(zhì)量管理。產(chǎn)品信息在鋸片上標注安全警示標識和注意事項，提醒用戶在使用過程中注意安全，避免事故發(fā)生。安全警示標識054.1形狀代號圓形鋸片代號以“Y”表示圓形鋸片，便于與其他形狀的鋸片進行區(qū)分。焊接方式標識形狀代號規(guī)定若鋸片采用焊接方式連接，應在形狀代號后加“H”以示區(qū)分。0102VS形狀代號應標注在鋸片的顯著位置，便于使用者識別和選擇。配套使用不同形狀代號的鋸片應配合相應的機器設備使用，以確保安全和效率。標識位置形狀代號應用圓形鋸片具有較大的切削面積，適用于高速切削和大量材料的去除。圓形鋸片優(yōu)勢采用焊接方式連接的鋸片具有較高的結(jié)構(gòu)強度和剛性，有利于提高切削精度和穩(wěn)定性。焊接方式對性能影響形狀與性能關(guān)系選購與使用建議安全使用在使用前應檢查鋸片的完整性和焊接質(zhì)量，確保安全使用；在使用過程中應保持適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量，避免過載和過熱導致鋸片損壞或性能下降。根據(jù)需求選擇根據(jù)具體加工需求和材料特性選擇合適的形狀代號和焊接方式的鋸片。064.2尺寸代號標準規(guī)定了不同直徑的鋸片，以適應不同加工需求。直徑范圍根據(jù)加工工件的尺寸和加工要求，選擇合適的鋸片直徑。直徑選擇鋸片直徑厚度標準標準規(guī)定了基體的厚度，以確保鋸片的強度和穩(wěn)定性。01基體厚度厚度與直徑關(guān)系基體厚度通常與鋸片直徑相關(guān)，直徑越大，基體厚度也相應增加。02刃部高度根據(jù)加工需求選擇合適的刃部高度，以達到最佳的切割效果。高度選擇刃部是鋸片用于切割的部分，其高度影響切割深度和效率。刃部定義孔徑標準標準規(guī)定了孔徑的大小，以便于安裝和固定鋸片。孔數(shù)選擇根據(jù)鋸片直徑和加工需求，選擇合適的孔數(shù)，以確保鋸片的平衡和穩(wěn)定性?？讖脚c孔數(shù)074.3磨料粒度號粒度號概念磨料粒度號是用來表示磨料顆粒大小的數(shù)值，它反映了磨料顆粒的粗細程度。粒度號與顆粒大小關(guān)系粒度號越大，表示磨料顆粒越細；反之，粒度號越小，顆粒越粗。粒度號定義加工精度要求根據(jù)加工工件的精度要求選擇合適的粒度號。高精度加工需要選擇較細的磨料，即粒度號較大的磨料。加工效率考慮在滿足加工精度的前提下，為了提高加工效率，可以選擇適當粗的磨料，即粒度號較小的磨料。粒度號選擇依據(jù)粒度越細，切削力越小，有利于減少工件表面的粗糙度和提高加工精度。切削力粒度越細，磨削過程中產(chǎn)生的熱量越少，有利于減少工件的熱變形和燒傷。磨削熱粒度越細，磨料的消耗速度越快，需要更頻繁地更換磨料。磨料消耗粒度對加工性能的影響金剛石圓鋸片粒度選擇建議根據(jù)加工需求選擇針對不同的加工材料和加工要求，選擇合適的粒度號，以達到最佳的加工效果。綜合考慮性能與成本在選擇粒度號時，需要綜合考慮加工性能、加工效率和成本等因素，選擇性價比最高的粒度號。084.4濃度代號濃度定義通常以金剛石的質(zhì)量占工作層總質(zhì)量的百分比來表示。濃度表示濃度是指金剛石在鋸片刀頭工作層胎體中的含量，是反映鋸片性能的重要指標。濃度概念代號制定根據(jù)國家標準，金剛石圓鋸片的濃度代號由四位數(shù)字組成，前兩位表示金剛石的質(zhì)量百分比，后兩位為修約值。代號示例例如，濃度代號為"4005"表示金剛石的質(zhì)量百分比為40%，修約值為0.05%。濃度代號規(guī)則在一定范圍內(nèi)，金剛石濃度越高，鋸片的鋒利度越好，但過高的濃度會導致金剛石顆粒之間的相互干擾，降低鋒利度。濃度對鋒利度的影響金剛石濃度越高，鋸片的耐磨性越好，因為高濃度的金剛石可以更有效地抵抗磨損。濃度對耐磨性的影響濃度與鋸片性能關(guān)系根據(jù)加工材料選擇加工不同硬度的材料時，應選擇不同濃度的鋸片。一般來說，加工硬度較高的材料時，應選擇濃度較高的鋸片。根據(jù)加工要求選擇在滿足加工效率和質(zhì)量的前提下，應盡量選擇濃度較低的鋸片以降低成本。同時，對于需要高精度加工的情況，應選擇濃度適中且均勻性好的鋸片。濃度選擇與應用094.5結(jié)合劑代號結(jié)合劑能夠?qū)⒔饎偸w粒牢固地固定在鋸片上，確保其在使用過程中不會脫落。固定金剛石顆粒傳遞切削力提高鋸片強度結(jié)合劑能夠有效地傳遞切削力，使金剛石顆粒能夠充分發(fā)揮其切削作用。優(yōu)質(zhì)的結(jié)合劑能夠提高鋸片的整體強度，延長其使用壽命。結(jié)合劑的作用以金屬粉末為主要成分，具有較高的強度和耐磨性，適用于高速切削和重負荷加工。金屬結(jié)合劑以樹脂為主要成分，具有較好的韌性和自銳性，適用于加工硬脆材料。樹脂結(jié)合劑通過電鍍工藝將金剛石顆粒固定在金屬基體上，具有較高的結(jié)合強度和切削效率。電鍍結(jié)合劑結(jié)合劑的種類結(jié)合劑代號的意義010203便于生產(chǎn)管理通過給不同的結(jié)合劑設定代號，可以方便地進行生產(chǎn)管理和產(chǎn)品追溯。有利于市場推廣明確的代號有助于客戶快速了解產(chǎn)品特性，提高產(chǎn)品的市場競爭力。促進行業(yè)標準化統(tǒng)一的代號標準有助于推動整個行業(yè)的標準化進程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。104.6焊接工藝代號代號作用用于標識不同的焊接工藝，便于生產(chǎn)、檢驗和管理。代號組成通常由字母和數(shù)字組合而成，具有特定的含義和規(guī)則。焊接工藝代號定義常見焊接工藝代號常規(guī)焊接以字母“W”表示，后接數(shù)字代表具體工藝參數(shù)。以字母“HF”表示，適用于小型、精密工件的焊接。高頻焊接以字母“LW”表示，利用激光束作為熱源進行焊接。激光焊接根據(jù)工件材料、尺寸和加工要求選擇合適的焊接工藝及代號。工藝選擇通過代號對焊接工藝進行統(tǒng)一管理和調(diào)度，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理代號可作為質(zhì)量追溯的依據(jù)，便于查找問題和改進工藝。質(zhì)量追溯焊接工藝代號應用114.7用途代號定義用途代號是用來標識金剛石圓鋸片適用場合或特定用途的編碼。作用通過用途代號，用戶可以快速了解鋸片的使用范圍和性能特點，便于選擇和使用。用途代號的定義木材加工用代號標識適用于木材加工的鋸片，如切割、開槽等。石材加工用代號標識適用于石材加工的鋸片，如大理石、花崗巖等硬質(zhì)材料的切割。陶瓷加工用代號標識適用于陶瓷材料加工的鋸片，具有更高的硬度和耐磨性。其他特殊用途代號根據(jù)實際需求，還可以定義其他特殊用途的代號，如金屬切割、玻璃加工等。用途代號的分類使用環(huán)節(jié)用戶可以根據(jù)實際需求選擇具有相應用途代號的鋸片，確保使用效果和安全性。生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)廠家根據(jù)用途代號生產(chǎn)相應性能的金剛石圓鋸片，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能滿足特定需求。銷售環(huán)節(jié)銷售商可以根據(jù)用途代號向用戶推薦適合的鋸片產(chǎn)品，提高銷售效率和客戶滿意度。用途代號的應用124.8產(chǎn)品標記制造商信息包括制造商名稱、商標或標識，以便追溯產(chǎn)品質(zhì)量責任。產(chǎn)品規(guī)格型號按照國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的命名規(guī)則進行標記，明確產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)。生產(chǎn)日期或批次號表示產(chǎn)品的生產(chǎn)時間或生產(chǎn)批次，有助于產(chǎn)品質(zhì)量追蹤和售后服務。4.8.1標記內(nèi)容4.8.2標記位置與方法標記方法可以采用打印、噴碼、激光刻印等方式進行標記，確保標記清晰、耐久。標記位置產(chǎn)品標記應位于鋸片基體的非工作面上，避免影響鋸片的使用性能。4.8.3注意事項標記內(nèi)容應與產(chǎn)品質(zhì)量證明文件一致，確保產(chǎn)品的真實性和可追溯性。01在產(chǎn)品使用過程中，應妥善保護標記，避免磨損或模糊不清。02若產(chǎn)品標記因使用而磨損或消失，制造商應提供補打標記的服務，以確保產(chǎn)品的持續(xù)追溯性。03135基體和鋸齒基本尺寸5.1基體尺寸基體直徑根據(jù)不同規(guī)格和使用需求，基體直徑有所差異，通常在一定范圍內(nèi)進行選擇?；w厚度基體的厚度對于鋸片的強度和穩(wěn)定性具有重要影響，需根據(jù)具體使用條件確定?；w材質(zhì)一般采用高強度、高耐磨性的合金鋼作為基體材質(zhì)，以確保鋸片的使用壽命和安全性。齒距鋸齒的寬度需根據(jù)被加工材料的硬度和韌性進行合理設計，以保證鋸切過程的穩(wěn)定性和效率。齒寬齒高鋸齒的高度也是影響鋸切性能的重要因素，需根據(jù)具體使用需求進行確定。即相鄰兩個鋸齒之間的距離，齒距的大小直接影響到鋸切效率和切屑的排出。5.2鋸齒尺寸鋸齒形狀常見的鋸齒形狀包括直線齒、曲線齒等，不同形狀的鋸齒具有不同的鋸切性能和適用范圍。鋸齒排列5.3鋸齒形狀與排列鋸齒的排列方式對于鋸片的整體性能和壽命具有重要影響，需根據(jù)被加工材料的特性和使用條件進行合理設計。例如，可采用交錯排列方式以提高鋸切過程的穩(wěn)定性和減少振動。0102145.1基體應采用適合焊接的鋼材或硬質(zhì)合金材料，確保鋸片強度和耐用性?；w材料基體材料應符合相關(guān)國家或行業(yè)標準，無裂紋、氣孔等缺陷。材料質(zhì)量5.1.1材料要求VS基體通常采用圓形或環(huán)形結(jié)構(gòu)，便于安裝和固定金剛石磨料。尺寸精度基體的尺寸應符合設計要求，保證鋸片在使用過程中的穩(wěn)定性和切削精度。結(jié)構(gòu)形式5.1.2結(jié)構(gòu)設計采用適當?shù)暮附臃椒ê蛥?shù)，確保金剛石磨料牢固地固定在基體上。焊接工藝對焊接后的鋸片進行必要的熱處理，以提高其硬度和耐磨性。熱處理工藝5.1.3加工工藝外觀檢查檢查鋸片外觀是否平整、無裂紋、無氣孔等缺陷。尺寸檢查焊接質(zhì)量檢查5.1.4質(zhì)量檢驗測量鋸片的直徑、厚度等尺寸，確保其符合設計要求。通過目視或無損檢測方法檢查焊接質(zhì)量，確保金剛石磨料牢固地固定在基體上。155.2鋸齒5.2.1鋸齒的材質(zhì)與制造制造工藝鋸齒通過特殊的焊接工藝與鋸片基體連接，確保連接強度和耐用性。材質(zhì)選擇鋸齒一般采用優(yōu)質(zhì)金剛石材料，以確保其硬度和耐磨性。根據(jù)不同的應用需求，鋸齒的尺寸會有所變化，以適應不同材料的切割。尺寸規(guī)格鋸齒的形狀經(jīng)過精心設計，以提高切割效率和減少切割阻力。形狀設計5.2.2鋸齒的尺寸與形狀高硬度與耐磨性金剛石材質(zhì)使得鋸齒具有極高的硬度和耐磨性，能夠長時間保持鋒利的切割狀態(tài)。015.2.3鋸齒的性能特點高效率優(yōu)化的形狀設計和制造工藝使得鋸齒在切割過程中能夠減少阻力，提高切割效率。025.2.4鋸齒的應用范圍廣泛應用于石材、陶瓷等硬脆材料的切割加工領(lǐng)域。適用于不同規(guī)格和形狀的切割需求，如直線、曲線等。166技術(shù)要求6.1鋸片基體材料基體材料應進行必要的熱處理，以保證其力學性能和加工精度。材料處理鋸片基體應選用具有高強度、高韌性和良好焊接性能的金屬材料，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼等。材料選擇金剛石選擇應選用質(zhì)量上乘、粒度均勻的金剛石顆粒，以確保鋸片的切割性能和耐用度。刀頭制作金剛石刀頭應采用先進的焊接工藝和配方，確保其與基體材料牢固結(jié)合，且刀頭形狀和尺寸符合設計要求。6.2金剛石刀頭焊縫外觀焊縫應平整、光滑，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。焊接強度焊接接頭應具有較高的強度，確保在使用過程中不會發(fā)生斷裂或脫落現(xiàn)象。6.3焊接質(zhì)量尺寸精度鋸片的直徑、厚度、孔徑等尺寸應符合設計要求，且具有較高的精度和一致性。形位公差鋸片的平面度、圓度、端面跳動等形位公差應符合相關(guān)標準規(guī)定，以確保其使用性能。6.4鋸片尺寸和形位公差6.5表面處理防銹處理鋸片表面應進行防銹處理，以提高其抗腐蝕能力，延長使用壽命。涂層選擇根據(jù)需要，可在鋸片表面涂覆一層耐磨、減摩或自潤滑涂層，以提高其切割效率和降低使用成本。6.6標志與包裝鋸片應采用適宜的包裝材料和方式進行包裝，以確保在運輸和貯存過程中不受損壞或污染。包裝要求每片鋸片上應清晰標注產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息，以便用戶正確使用和追溯產(chǎn)品質(zhì)量。標志內(nèi)容176.1一般要求6.1.1鋸片基體尺寸精度基體的尺寸應符合設計要求，具有高精度和平行度，以確保鋸片在使用過程中穩(wěn)定可靠。表面處理基體表面應進行防銹處理，以提高其抗腐蝕能力，延長使用壽命。材料要求鋸片基體應選用優(yōu)質(zhì)鋼材或合金材料制造，以確保其強度和耐用性。030201刀頭材料金剛石刀頭應選用高質(zhì)量的人造金剛石制造，以確保其硬度和耐磨性。粒度選擇根據(jù)加工需求選擇合適的金剛石粒度，以達到最佳的切削效果和加工效率。刀頭結(jié)合強度金剛石刀頭與基體的結(jié)合應牢固可靠，以確保在使用過程中不發(fā)生脫落或損壞。0302016.1.2金剛石刀頭01焊接材料選用與基體和金剛石刀頭相匹配的焊接材料，以確保焊接強度和穩(wěn)定性。6.1.3焊接工藝02焊接質(zhì)量焊接過程中應嚴格控制焊接溫度和時間，避免產(chǎn)生焊接缺陷，確保焊接質(zhì)量符合標準要求。03焊后處理焊接完成后應進行必要的焊后處理，如回火、校平等，以消除焊接應力，提高鋸片的整體性能。表面光潔度鋸片表面應光潔平滑，無明顯劃痕、凹坑等缺陷，以確保其美觀性和使用性能。標識清晰度鋸片上的標識應清晰可辨，包括制造商、產(chǎn)品型號、規(guī)格尺寸等信息，以方便用戶識別和使用。6.1.4外觀質(zhì)量186.2外觀金剛石在鋸片表面應分布均勻，無明顯的金剛石聚集或缺失現(xiàn)象。金剛石分布鋸片在制造和加工過程中，應嚴格控制變形量，確保鋸片平整度和圓度符合要求。鋸片變形鋸片表面焊縫應平整、光滑，無明顯的焊接缺陷，如裂紋、夾渣、氣孔等。焊接質(zhì)量6.2.1鋸片表面基體材質(zhì)基體應選用符合標準要求的優(yōu)質(zhì)鋼材，確保鋸片的強度和耐用性。6.2.2鋸片基體基體處理基體表面應進行必要的處理，如噴砂、拋光等，以提高與金剛石的粘結(jié)強度。尺寸精度基體的尺寸和形狀精度應符合設計要求，確保鋸片在使用過程中能夠穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。標志內(nèi)容每片鋸片上應清晰、永久地標注制造商名稱、產(chǎn)品型號、規(guī)格尺寸、生產(chǎn)日期等必要信息。包裝要求6.2.3標志與包裝鋸片應采用適當?shù)陌b材料和方式進行包裝，以確保在運輸和存儲過程中不受損壞。包裝上還應標明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量以及相關(guān)的安全警示標志。0102196.3鋸齒基本尺寸極限偏差鋸齒基本尺寸指鋸齒在設計和制造時規(guī)定的基本幾何尺寸，包括齒距、齒高、齒厚等。極限偏差指鋸齒實際尺寸與基本尺寸之間允許的最大偏差值，用于控制鋸齒的制造精度和質(zhì)量。術(shù)語和定義根據(jù)鋸切材料的硬度和韌性，確定合理的極限偏差范圍，以保證鋸齒的切削性能和耐用度。極限偏差的確定原則考慮制造工藝的可行性和經(jīng)濟性，避免過高的制造精度導致成本增加。參照國際標準和行業(yè)規(guī)范，確保極限偏差的確定具有科學性和先進性。極限偏差的具體要求齒距極限偏差應控制在一定范圍內(nèi)，以保證鋸齒分布的均勻性和切削穩(wěn)定性。具體要求根據(jù)鋸片直徑和齒數(shù)而定。齒高極限偏差齒厚極限偏差指鋸齒齒頂?shù)烬X底的高度偏差，應控制在合理范圍內(nèi)，以避免因齒高不一致導致的切削力波動和鋸片振動。指鋸齒在厚度方向上的偏差，應嚴格控制，以確保鋸齒的強度和耐磨性。具體要求根據(jù)鋸齒材料和制造工藝而定。206.4形位公差檢測方法通常采用平尺和塞尺進行測量，或者利用三坐標測量儀等精密儀器進行檢測。定義平面度是指基體平面的平整程度，即平面內(nèi)各點相對于理想平面的偏離程度。要求金剛石圓鋸片的基體平面應具有較高的平面度，以確保鋸片在工作時的穩(wěn)定性和切削精度。平面度定義金剛石圓鋸片的外圓應具有良好的圓度，以減少在切削過程中的震動和偏擺，提高加工精度和效率。要求檢測方法常采用圓度儀或三坐標測量儀進行測量和分析。圓度是指工件的橫截面接近于理論圓的程度。圓度平行度是指兩個平面或直線之間保持等距的程度。定義金剛石圓鋸片的兩側(cè)面應具有良好的平行度，以保證鋸片在切削過程中的穩(wěn)定性和耐用性。要求可以利用平行度檢測儀或三坐標測量儀進行測量，確保兩側(cè)面的平行度符合要求。檢測方法平行度010203垂直度垂直度是指一個平面或直線相對于另一個平面或直線的垂直程度。定義金剛石圓鋸片的基體端面與內(nèi)孔軸線之間應具有良好的垂直度，以確保鋸片安裝后的準確性和切削效果。要求常采用垂直度檢測儀進行測量和分析，確保垂直度達到規(guī)定要求。檢測方法216.5安全要求抗彎強度金剛石圓鋸片應具有一定的抗彎強度，以保證在使用過程中不易發(fā)生斷裂。沖擊韌性鋸片應具備良好的沖擊韌性，以應對突發(fā)性的外力沖擊。6.5.1鋸片強度在使用過程中，應配備鋸片護罩，以防止碎片飛濺傷人。鋸片護罩鋸片上應設有明顯的安全警示標識，提醒使用者注意安全。安全警示標識6.5.2安全防護操作規(guī)程使用者應嚴格按照操作規(guī)程進行使用，避免因操作不當而導致安全事故。定期檢查定期對鋸片進行檢查，確保其處于良好的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)裂紋、缺損等應及時更換。6.5.3使用安全防潮防銹儲存環(huán)境應保持干燥，防止鋸片受潮生銹。妥善包裝6.5.4儲存與運輸安全在運輸過程中，應對鋸片進行妥善包裝，以防止其在運輸途中受損。0102227試驗方法7.1鋸片尺寸和外觀檢測外觀檢測檢查鋸片表面是否平整，有無裂紋、氣泡、夾雜等缺陷，以及焊接縫是否均勻、牢固。尺寸檢測使用精確的測量工具對鋸片的直徑、孔徑、厚度等關(guān)鍵尺寸進行測量，確保其符合標準要求。采用硬度計對鋸片基體和刀頭的硬度進行測試，以評估其耐磨性和使用壽命。硬度測試通過模擬實際使用過程中的沖擊情況，測試鋸片的耐沖擊性能，確保其在使用過程中不易斷裂或損壞。耐沖擊性測試7.2鋸片性能試驗切割效率測試在規(guī)定條件下，使用鋸片對指定材料進行切割，記錄切割時間和切面質(zhì)量，以評估鋸片的切割效率。切割精度測試通過測量切割后的材料尺寸和形狀，評估鋸片的切割精度和穩(wěn)定性。7.3切割性能測試VS使用顯微鏡等工具觀察鋸片表面金剛石磨粒的分布情況，確保其均勻、密集，以提高切割效率和耐磨性。磨粒牢固度測試通過特定的試驗方法，檢測金剛石磨粒與基體的結(jié)合牢固度，以確保在使用過程中磨粒不易脫落。磨粒分布檢測7.4金剛石磨粒檢測237.1一般要求基體材料應采用符合標準的合金鋼或高速鋼材料制造，確保鋸片的強度和耐用性?；w尺寸基體的外徑、內(nèi)徑和厚度應符合產(chǎn)品設計要求，確保鋸片在使用過程中的穩(wěn)定性和安全性?；w表面質(zhì)量基體表面應平整、無裂紋、無銹蝕等缺陷，以確保金剛石顆粒能夠牢固地焊接在基體上。7.1.1鋸片基體應選用質(zhì)量上乘、晶形完整的金剛石顆粒，以提高鋸片的切削性能和耐用度。顆粒品質(zhì)金剛石顆粒的粒度應根據(jù)鋸切材料的硬度和切削要求合理選擇，確保鋸片具有高效的切削能力。顆粒粒度金剛石顆粒在鋸片表面的分布應均勻，避免出現(xiàn)局部密集或稀疏的情況，以確保鋸片在切削過程中的平穩(wěn)性和一致性。顆粒分布7.1.2金剛石顆粒7.1.3焊接工藝焊接材料應選用與基體和金剛石顆粒相容性好的焊接材料，確保焊接接頭的強度和穩(wěn)定性。焊接質(zhì)量焊接過程中應嚴格控制焊接溫度、時間和壓力等參數(shù)，確保金剛石顆粒能夠牢固地焊接在基體上，避免出現(xiàn)虛焊、脫焊等質(zhì)量問題。焊接后處理焊接完成后，應對鋸片進行必要的后處理，如回火、校平等，以消除焊接應力，提高鋸片的整體性能。247.2外觀金剛石圓鋸片的焊接應牢固，焊縫應均勻、平滑，無裂紋、無氣孔、無夾渣。焊接質(zhì)量如鋸片表面有涂層，涂層應均勻、光滑，無剝落、無氣泡，且應符合相關(guān)環(huán)保標準。涂層質(zhì)量7.2.1鋸片表面7.2.2鋸片尺寸和形狀端面跳動鋸片的端面跳動量應在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證切割精度和穩(wěn)定性。直徑和厚度鋸片的直徑和厚度應符合產(chǎn)品標準規(guī)定，且在同一片鋸片上，厚度應均勻一致。標志每片鋸片上應有清晰、永久的標志，包括制造商名稱、產(chǎn)品型號、規(guī)格尺寸等信息。包裝鋸片應采用防潮、防震、防銹的包裝方式，以確保產(chǎn)品在運輸和存儲過程中的安全性和穩(wěn)定性。同時，包裝上應標明產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。7.2.3標志和包裝257.3鋸齒基本尺寸鋸齒長度是指從鋸齒的尖端到鋸齒根部的直線距離。定義根據(jù)國家標準gb/t11270.1-2021，金剛石圓鋸片的鋸齒長度應在一定范圍內(nèi)，以確保鋸齒的強度和耐用性。標準規(guī)定鋸齒長度受到金剛石粒度、濃度和結(jié)合劑種類等因素的影響。影響因素鋸齒長度鋸齒寬度是指鋸齒在圓鋸片徑向方向上的尺寸。定義國家標準規(guī)定了金剛石圓鋸片鋸齒寬度的最大值和最小值，以保證鋸齒的剛性和切削效率。標準規(guī)定鋸齒寬度與金剛石磨粒的大小、分布和結(jié)合劑的種類密切相關(guān)。影響因素鋸齒寬度鋸齒厚度定義鋸齒厚度是指鋸齒在軸向方向上的尺寸，也即鋸齒的“高度”。標準規(guī)定根據(jù)國家標準，金剛石圓鋸片的鋸齒厚度需滿足一定的精度要求，以確保鋸齒的耐用性和切削穩(wěn)定性。影響因素鋸齒厚度受到金剛石粒度、濃度、結(jié)合劑種類以及生產(chǎn)工藝等因素的影響。標準規(guī)定國家標準對金剛石圓鋸片鋸齒的各個角度進行了詳細規(guī)定，以確保鋸齒的切削效率和使用壽命。影響因素鋸齒角度的設計需考慮被加工材料的性質(zhì)、切削力的大小以及圓鋸片的轉(zhuǎn)速等因素。定義鋸齒角度包括前角、后角和楔角，這些角度對于鋸齒的切削性能和耐用性具有重要影響。鋸齒角度267.4形位公差平面度010203定義平面度是指基體平面的平整程度，即平面內(nèi)各點相對于理想平面的偏離量。要求金剛石圓鋸片的基體平面應具有較高的平面度，以確保鋸片在工作時的穩(wěn)定性和切削精度。檢測方法通常采用平尺和塞尺進行測量，或者利用三坐標測量儀等精密儀器進行檢測。定義圓度是指鋸片外圓的圓整程度，即實際外圓輪廓相對于理想圓的偏離程度。要求金剛石圓鋸片的外圓應具有較高的圓度，以保證鋸片在旋轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性和切削均勻性。檢測方法常采用圓度儀或輪廓儀進行測量，通過數(shù)據(jù)分析得出圓度誤差。圓度平行度是指兩個平面之間的相對位置關(guān)系，即一個平面相對于另一個平面的平行程度。定義平行度金剛石圓鋸片的兩側(cè)面應具有較高的平行度，以確保鋸片在工作時受力均勻，避免偏擺和振動。要求通常采用平行度檢測儀或三坐標測量儀進行測量，通過比較兩側(cè)面的相對位置關(guān)系得出平行度誤差。檢測方法定義垂直度是指一個平面或直線相對于另一個平面或直線的垂直程度。要求金剛石圓鋸片的基體平面應相對于鋸片軸線具有較高的垂直度，以保證鋸片在工作時的切削方向和切削力度的準確性。檢測方法常采用垂直度檢測儀進行測量，通過比較基體平面與鋸片軸線的相對位置關(guān)系得出垂直度誤差。020301垂直度277.5安全要求金剛石圓鋸片應具有足夠的強度，以承受正常工作條件下的切削力和其他外力，確保使用安全。強度要求通過專業(yè)的強度測試設備，對鋸片進行彎曲、扭轉(zhuǎn)等力學性能測試，確保其滿足使用要求。檢測方法7.5.1鋸片強度金剛石圓鋸片應配備相應的安全防護裝置，如防護罩、護手等，以降低操作過程中的安全風險。防護措施在鋸片上應標注明顯的安全警示標識，提醒使用者注意安全事項，并按照規(guī)定佩戴個人防護裝備。安全警示7.5.2安全防護操作指南提供詳細的使用說明書，指導使用者正確安裝、調(diào)試和使用金剛石圓鋸片，確保操作過程的安全性和有效性。017.5.3使用說明注意事項在使用說明書中應明確列出使用過程中的注意事項和禁止事項，防止因誤操作而導致的安全事故。027.5.4維護與保養(yǎng)保養(yǎng)周期建議定期對金剛石圓鋸片進行維護和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定和延長使用壽命。保養(yǎng)方法提供具體的保養(yǎng)方法和步驟，包括清潔、潤滑、檢查等，以保持鋸片的良好狀態(tài)和性能。288檢驗規(guī)則8.1檢驗分類在下列情況之一時進行，如新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、正式生產(chǎn)后結(jié)構(gòu)/材料/工藝有較大改變、產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)、國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求等。型式檢驗產(chǎn)品出廠前必須進行的檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。出廠檢驗8.2檢驗項目外觀質(zhì)量檢查產(chǎn)品表面是否有裂紋、氣泡、夾雜等缺陷。尺寸偏差測量產(chǎn)品的尺寸，確保其符合標準規(guī)定的尺寸范圍。結(jié)合強度測試金剛石與基體的結(jié)合牢固程度，確保在使用過程中不會發(fā)生脫落現(xiàn)象。硬度與韌性檢測產(chǎn)品的硬度和韌性指標，以評估其切削性能和耐用性。外觀質(zhì)量檢查采用目測或放大鏡進行觀察，必要時可使用無損檢測設備進行檢測。尺寸偏差測量使用卡尺、千分尺等精密測量工具進行測量，確保測量結(jié)果的準確性。結(jié)合強度測試采用拉力試驗機進行拉伸測試，以評估金剛石與基體的結(jié)合牢固程度。硬度與韌性檢測按照國家標準規(guī)定的方法進行硬度和韌性測試，確保測試結(jié)果的可靠性和準確性。8.3檢驗方法尺寸偏差產(chǎn)品尺寸必須在標準規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)，超出范圍則判定為不合格品。硬度與韌性硬度和韌性指標必須符合標準要求，否則將影響產(chǎn)品的切削性能和耐用性，判定為不合格品。結(jié)合強度結(jié)合強度必須達到標準規(guī)定的要求，否則判定為不合格品，并嚴禁出廠銷售和使用。外觀質(zhì)量產(chǎn)品表面不得有裂紋、氣泡、夾雜等明顯缺陷，否則判定為不合格品。8.4判定規(guī)則299標志9.1標志內(nèi)容制造商信息包括制造商名稱、商標或標識，以確保產(chǎn)品的可追溯性。明確標示鋸片的型號、尺寸及適用的切割材料等信息。產(chǎn)品型號與規(guī)格顯示產(chǎn)品已通過相關(guān)安全認證，如CE、UL等，確保用戶安全使用。安全認證標志標志位置標志應位于鋸片本體的顯眼位置，便于用戶查看。標志方式可采用打印、噴涂、激光刻印等方式將標志清晰、持久地標注在鋸片上。9.2標志位置與方式生產(chǎn)日期與批次可在標志中包含生產(chǎn)日期和批次信息，以便進行質(zhì)量追蹤。使用注意事項可簡要注明使用時的安全注意事項，提醒用戶正確使用鋸片。9.3附加信息3010包裝、運輸和貯存10.1包裝包裝上應清晰標注產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息，并附有相應的安全警示標識。包裝標識應使用防潮、防震、防塵的包裝材料，以確保產(chǎn)品在運輸和貯存過程中的安全性。包裝材料運輸方式應選擇安全可靠的運輸方式，如汽車、火車或輪船等，以確保產(chǎn)品能夠安全到達目的地。運輸要求10.2運在運輸過程中，應防止產(chǎn)品受到劇烈震動、撞擊或潮濕等不利因素的影響。對于特殊要求的產(chǎn)品，應采取相應的保護措施。0102貯存環(huán)境產(chǎn)品應存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免陽光直射和雨淋。貯存期限產(chǎn)品應在規(guī)定的貯存期限內(nèi)使用，過期產(chǎn)品應重新檢驗合格后方可使用。對于長期貯存的產(chǎn)品，應定期進行檢查和維護。10.3貯存安全警示在使用產(chǎn)品前，應仔細閱讀產(chǎn)品說明書和安全警示標識，確保正確使用和操作。維護保養(yǎng)定期對產(chǎn)品進行維護保養(yǎng)，保持產(chǎn)品的良好狀態(tài)和使用性能。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理并聯(lián)系生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員進行維修。10.4注意事項3110.1包裝采用堅固的木材制作包裝箱，以確保鋸片在運輸過程中不會受到損害。木質(zhì)包裝紙質(zhì)包裝塑料包裝使用加強的牛皮紙或瓦楞紙進行包裝，以增加產(chǎn)品的防護性能。采用具有一定韌性和強度的塑料材料進行包裝，以防止鋸片在運輸中發(fā)生碰撞。包裝材料包裝標識產(chǎn)品名稱與型號在包裝上明確標注產(chǎn)品的名稱、型號及規(guī)格，便于用戶識別和選擇。生產(chǎn)日期與批次在包裝上注明生產(chǎn)日期和批次，以便進行質(zhì)量追溯。注意事項與警示標識在包裝上添加必要的注意事項和