DLT - 漿液冷凝法煙羽消白工藝系統(tǒng)性能試驗方法征求意見稿

××/T××××—××××××/T××××—××××漿液冷凝法煙羽消白工藝系統(tǒng)性能試驗方法范圍本標準規(guī)定了漿液冷凝法煙羽消白工藝系統(tǒng)性能試驗的內(nèi)容、時間、條件和方法。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法及修改單GB/T21508燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法HJ836-2017固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定重量法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1煙羽smokeplume煙囪排出的飽和濕煙氣與溫度較低的環(huán)境空氣接觸，在煙氣擴散過程中，飽和或近飽和濕煙氣由于溫度降低產(chǎn)生冷凝及凝結(jié)，煙氣中形成的大量凝結(jié)水滴對光線產(chǎn)生折射、散射呈現(xiàn)出的視覺現(xiàn)象。3.2漿液冷凝slurrycondensation對吸收塔漿液換熱降溫，再通過降溫后的漿液對飽和或近飽和濕煙氣冷凝降溫。試驗要求4.1測試時間性能驗收試驗應(yīng)在煙羽消白工藝系統(tǒng)整體試運（通常為168小時）結(jié)束后的1個月后、3個月內(nèi)的適當時間進行。4.2性能測試工況及試驗條件要求性能驗收試驗應(yīng)在業(yè)主與總承包方之間簽訂的技術(shù)合同所約定的主要性能保證值條款所對應(yīng)的工況下進行，宜在設(shè)計工況穩(wěn)定運行下持續(xù)24小時及以上。性能驗收試驗時，宜將煙羽消白工藝系統(tǒng)出口的煙氣量、溫度等參數(shù)調(diào)整到設(shè)計工況，滿足設(shè)計要求。性能驗收試驗開始前，總承包方應(yīng)對煙羽消白工藝系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行確認，提出試驗期間主要運行方式及參數(shù)要求，并經(jīng)性能驗收試驗參與各方確認。測試內(nèi)容5.1漿液冷凝法煙羽消白工藝系統(tǒng)性能試驗測試項目脫硫裝置煙氣流量凈煙氣溫度及降溫幅度凈煙氣含濕量及降低幅度漿液冷凝裝置冷卻水側(cè)的進、出口水溫度漿液冷凝裝置漿液側(cè)的進、出口漿液溫度換熱器阻力系統(tǒng)新增設(shè)備電耗設(shè)備噪音5.2漿液冷凝法煙羽消白工藝系統(tǒng)性能試驗可選做的測試項目漿液冷凝法煙羽消白工藝系統(tǒng)投運前后凈煙氣中SO3含量漿液冷凝法煙羽消白工藝系統(tǒng)投運前后凈煙氣中固體顆粒物含量脫硫系統(tǒng)水平衡測試需要測試的其他性能保證值試驗方法6.1主要的運行參數(shù)記錄性能驗收試驗期間，脫硫裝置和煙羽消白工藝系統(tǒng)的主要運行參數(shù)應(yīng)每隔1~2小時人工記錄一次。6.2煙氣流量按GB/T21508執(zhí)行。6.3凈煙氣溫度及降溫幅度按GB/T16157分別測試漿液冷凝煙羽消白系統(tǒng)投運前后脫硫系統(tǒng)出口凈煙氣的溫度，并計算凈煙氣溫度的降低幅度。（1）式中：——凈煙氣降溫幅度，℃；T2——漿液冷凝煙羽消白系統(tǒng)投運前脫硫系統(tǒng)出口凈煙氣的溫度，℃；T1——漿液冷凝煙羽消白系統(tǒng)投運后脫硫系統(tǒng)出口凈煙氣的溫度，℃。6.4凈煙氣含濕量及降低幅度按GB/T16157分別測試漿液冷凝煙羽消白系統(tǒng)投運前后脫硫系統(tǒng)出口凈煙氣的含濕量，并計算凈煙氣含濕量的降低幅度。（2）式中：——凈煙氣含濕量降低幅度，%；Xsw2——漿液冷凝煙羽消白系統(tǒng)投運前脫硫系統(tǒng)出口凈煙氣含濕量，%；Xsw1——漿液冷凝煙羽消白系統(tǒng)投運后脫硫系統(tǒng)出口凈煙氣含濕量，%。6.5冷卻水側(cè)的進、出口水溫度采用溫度計直接測試。6.6漿液側(cè)的進、出口漿液溫度采用溫度計直接測試。6.7換熱器阻力采用液壓計測試換熱器漿液側(cè)進出口處壓力。（3）式中：——換熱器阻力，Pa；P2——換熱器漿液側(cè)入口壓力，Pa；P1——換熱器漿液側(cè)出口壓力，Pa。6.8電能消耗量測試位置：設(shè)備供電的開關(guān)柜處。測試方法：采用便攜式電能分析儀或在線電能計量表測定。6.9噪聲測試位置：距離產(chǎn)生噪聲設(shè)備的1m處。測試方法：按GB12348執(zhí)行。6.10煙氣中SO3含量 煙氣中SO3含量測量截面應(yīng)為脫硫系統(tǒng)出口煙道，按GB/T21508執(zhí)行。6.11煙氣中固體顆粒物含量煙氣中煙塵含量測量截面應(yīng)為脫硫系統(tǒng)出口煙道，宜選擇石英材質(zhì)或聚四氟乙烯材質(zhì)濾膜進行取樣，測試方法按HJ836-2017執(zhí)行。6.12脫硫系統(tǒng)水平衡測試漿液冷凝煙羽消白系統(tǒng)投運后吸收塔出口煙氣含濕量、外排石膏帶水量、廢水排放量、除霧器沖洗水量、工藝水補水量等，評估漿液冷凝煙羽消白系統(tǒng)對脫硫系統(tǒng)水平衡的影響。性能測試報告7.1數(shù)據(jù)處理測試數(shù)據(jù)和信息的處理應(yīng)采用計算機技術(shù)及時準確的處理，并通過質(zhì)量保證體系保證各種測試數(shù)據(jù)和信息的準確性和統(tǒng)一性。7.2報告內(nèi)容應(yīng)根據(jù)測試的過程和結(jié)果編制完整的測試報告，測試報告的內(nèi)容至少包括以下章節(jié)：概述、目的、內(nèi)容、測點布置、方法、條件、結(jié)果、結(jié)論和分析、附件。7.2.1概述介紹項目背景、煙羽消白工藝系統(tǒng)建設(shè)狀況、主要設(shè)計參數(shù)、工藝參數(shù)以及主要設(shè)備的參數(shù)等。7.2.2測試目的包括煙羽消白工藝系統(tǒng)的設(shè)計指標和測試應(yīng)達到的目標和目的。7.2.3測試內(nèi)容包括所有的測試工況和需要測試的參數(shù)。7.2.4測點布置包括測點布置位置圖、截面測量中的測量網(wǎng)格分布。7.2.5測試方法包括測試采用的標準或規(guī)范、測試步驟、測試過程、測量儀器的型號等。7.2.6測試條件包括脫硫裝置和煙羽消白工藝系統(tǒng)等在測試期間的實際情況。7.2.7測試結(jié)果包括測試原始數(shù)據(jù)、計算公式、轉(zhuǎn)換方法、修正到合同或設(shè)計文件規(guī)定條件下的最終測試結(jié)果。7.2.8結(jié)論和分析采用分項對照，將需評價的指標和測試結(jié)果逐項進行比較。對性能驗收試驗，達到合同或設(shè)計文件規(guī)定保證值的，判為合格；沒有達到合同或設(shè)計文件規(guī)定保證值的，判為不合格。對不合格的項目要進行分析和討論。7.2.9附件包括煙羽消白工藝系統(tǒng)流程圖、測試位置和測點布置圖、有關(guān)測試的原始數(shù)據(jù)和表格、修正曲線、運行圖表等。測點布置及測試項目8.1測點布置典型測點布置如圖1所示，測點安裝應(yīng)根據(jù)每個工程的具體情況而定。圖1典型漿液冷凝法煙羽消白系統(tǒng)測點布置示意圖各測量斷面