余料處理流程

版本修訂內(nèi)容制/修訂者日期審核核準A新制訂張端2006-1.目的：1.1有效控制板材、木皮及半成品等材料利用；1.2提高材料利用率，合理控制材料成本；2.范圍：2.1邊角余料的處理全過程；3.權(quán)責：3.1物控部：3.1.1負責本流程制定、修改；3.1.2負責余料使用控制；3.1.3負責余料3.13.2生產(chǎn)工程部：3.2.1負責余料判定3.23.3生產(chǎn)部：3.3.1負責余料的3.3.23.4行政部、3.4.1負責不可用余料的存放3.44.定義：4.1余料：經(jīng)生產(chǎn)加工后所剩邊角料，分為可用和不可用余料；5.相關(guān)文件：無6.作業(yè)流程圖：見第5頁7.作業(yè)內(nèi)容：7.1余料標準制定：7.1.1生產(chǎn)工程部根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，制定板材、木材、木皮、PVC、玻璃、半成品等可用余料與不可用余料判定標準；7.1.2生產(chǎn)工程部根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，制定板材、木材、木皮、PVC、玻璃、半成品等余料標準處理方案；7.2可用余料處理流程：7.2.1生產(chǎn)部根據(jù)余料判定標準，須對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的余進行分類整理；7.2.2生產(chǎn)部相關(guān)部門每日所產(chǎn)生可用余料，按物料種類、規(guī)格整理，并開入庫單將余料入物控部原材料倉；7.2.3物控部須指定地點存放余料，建立庫存賬目；對余料進行儲放管理；7.2.4生產(chǎn)工程部制作制造單材料限額時，須優(yōu)先考慮使用庫存余料；7.2.5物控部物控員每周一須制作庫存余料報表，給到PC部，由PC部根據(jù)生產(chǎn)工程部余料標準處理方案，并結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)狀況，統(tǒng)一安排生產(chǎn)部按方案處理；7.2.6每周余料處理必須于次周三之前完成，處理后物料須重新入原材料倉庫；7.3非常規(guī)余料處理流程：7.3.1因公司有特殊定制物料，生產(chǎn)工程部須在制作技術(shù)資料時，制定7.3.2物控員每周制作庫存余料報表時須單獨列出在余料標準之外的余料，給到生產(chǎn)工程部和PC部，生產(chǎn)工程部須于周三前7.37.3.4每周余料處理必須于次周三之前完成，處理后物料須重新入原材料倉庫；7.4不可用余料處理流程：7.4.1生產(chǎn)部相關(guān)部門每日須7.4.2不可用余料放置地點由行政部負責管理，生產(chǎn)部每日分兩個時間點，上午10：30，下午16：30放入，放入須登記放置部門、物料種類、人員7.4.3物控部物控員每日須對不可用余料區(qū)進行稽查，如有將可用余料混入其中，須調(diào)查清楚責任部門，并按相關(guān)制度進行處理；物控員稽查后須按要求做好稽查記錄，于每日下班前7.4.4行政部須定期對不可用余料區(qū)域進行變賣、燒火處理等，及時清理7.5余料管理制度：7.5.1各相關(guān)部門必須嚴格按流程操作，保證余料的及時處理；7.5.2生產(chǎn)部如未能按要求，將可用余料與不可用余料分類，把可用余料混入不可用余料中，責成相關(guān)部門找出責任人，并按數(shù)量多少，按公司“獎懲條例”第6、7條相關(guān)規(guī)定給予處理，如找不出責任人，將對相關(guān)責任部門主管按公司“獎懲條例”第6、7條相關(guān)規(guī)定給予處理；并責令將混入可用余料撿出，整理后入庫；7.5.3生產(chǎn)部相關(guān)須將所產(chǎn)可用余料整理入庫，其中不得混入不可用余料，如有發(fā)現(xiàn)，余料倉管員拒絕接收；7.5.4原材料倉庫余料倉管不得私自丟棄余料，如有發(fā)現(xiàn)，將按公司獎懲條例相關(guān)規(guī)定給予警告、記過等相應(yīng)處罰；7.5.5生產(chǎn)部相關(guān)必須嚴格按生產(chǎn)工程部處理方案進行處理，如有未按方案處理，造成損失者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將按公司“獎懲條例”第6、7條相關(guān)規(guī)定給予相關(guān)責任部門（人員）以警告、記過等行政處分。8.附件：8.1《余料判定標準》8.2《余料標準處理方案》8.3《物控巡查記錄表》9.執(zhí)行、修訂：9.1本流程須經(jīng)制造中心審批后，經(jīng)公布之日起執(zhí)行；9.2本流程修訂由物控部根據(jù)施行情況及相關(guān)流程更改情況進行修改。集中處理存放管理整理放置不