DL∕T 2134-2020 電力用安全帽動態(tài)性能測試裝置

2020-10-23發(fā)布2021-02-01實施國家能源局發(fā)布I Ⅱ 1 1 1 1 1 2 48檢驗規(guī)則 5 6 7Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》力科學研究院、國網(wǎng)新疆電力有限公司電力科學研究院、臺州宏創(chuàng)1本文件規(guī)定了電力用安全帽動態(tài)性能測試裝置(以GB/T2611—200云試驗機通用技術要求b)相對濕度不大于90%;26裝置的技術要求6.1.1應能按GB/T2812—2006中的對安全帽進行沖擊吸收性能測試和耐穿刺性能測試。6.1.2應便于安裝和固定，在工作中應運行穩(wěn)定，不應與地面產(chǎn)生3DL/T2134—20206.3提升部分6.3.3穿刺錐底部與安全帽頂部之間的距離為(1000±5)mm,宜采用激光測量，測量精度等級不低6.4釋放部分6.4.2釋放部分中心點與頭模頂點、傳感器中心點應6.4.3釋放部分應能通過電磁結構瞬間釋放落錘、穿刺錐。6.5.1落錘外形應對稱均勻，表面光滑，落錘質(zhì)量為(5.005±0.005)kg。6.5.2落錘頭為半球形，半徑48mm,硬度HRC45,材質(zhì)為45號鋼，如圖2所示。圖2落錘示意圖6.6穿刺錐6.6.1穿刺錐外形應對稱均勻，表面光滑，6.6.2穿刺部分：錐角60°,錐尖半徑0.5mm,長度40mm,最大直徑28mm,硬度HRC4545號鋼，如圖3所示。6.8測力系統(tǒng)6.8.1測力系統(tǒng)用動態(tài)力傳感器量程為0N～20000N,頻率響應最小5kHz。6.8.2測力系統(tǒng)沖擊力采集下限為500N,連續(xù)采樣時間不低于40ms,采樣頻率不低于20kHz,自動6.8.3采樣精度：全量程范圍內(nèi)±2.5%。4導導7檢驗5將安全帽安裝在測試裝置頭模上，將質(zhì)量為(10.005±0.005)kg的鋼球提升至(1000±5)mm,對安全帽進行沖擊，結果應符合6.1.1～6.1.4的規(guī)定。7.5機架檢測將質(zhì)量為(10.005±0.005)kg的鋼球安裝在提升部分上連續(xù)提升和下降三次，結果應符合6.2.1、6.2.2的規(guī)定。7.6提升部分檢測7.6.1將質(zhì)量為(10.005±0.005)kg的鋼球連續(xù)提升和下降三次，結果應符合6.3.1、6.3.2的規(guī)定。7.6.2操作提升部分使其上升至極限工作位置，然后操作提升部分使其向下運動至下極限工作位置。7.6.3用1.5m或2m鋼卷尺測量釋放器上、下極限工作位置之間的距離，測量結果應符合6.3.3的規(guī)定。7.7釋放部分檢測7.7.1將質(zhì)量為(10.005±0.005)kg的鋼球下降到與頭模即將接觸，采用游標卡尺，鋼直尺測量同軸度，結果應符合6.4.1、6.4.2的規(guī)定。7.7.2提升鋼球高度(1000±5)mm,釋放鋼球重復10次，檢查結果應符合6,4.3的要求。7.8落錘、穿刺錐檢測7.8.1使用精度0.0g的電子天平對落錘、穿刺錐稱重，測量結果應符合6.5.1、6.6.1的要求。7.8.2使用角度尺、洛氏硬度計對落錘和穿刺錐進行測量，測量結果應滿足6.5.2和6.62的要求。7.9測力系統(tǒng)檢測使用1.0級標準動態(tài)測力儀，與設備動態(tài)沖擊力傳感器垂直固定在同一剛性平合上，用質(zhì)量為(10.005±0.005)kg的鋼球，提升高度0.5m保持測量重物靜止，釋放測量重物，對安全帽進行耐沖擊試驗，設備測試系統(tǒng)顯示沖擊力值應與標準動態(tài)測力儀顯示的沖擊力值差保持在±2.5%。7.10人機交互部分檢測在開機狀態(tài)下，將試驗機穿刺錐與頭模接觸，穿刺錐與頭模之間形成電路閉合回路，此時設備的人機交互部分應能滿足6.9的要求。7.11底座檢測將安全帽安裝在試驗機頭模上，將質(zhì)量為(10.005±0.005)kg的鋼球提升(1000±5)mm,對安全帽進行耐沖擊試驗，對底座進行檢查，檢查結果應滿足6.10的要求。7.12防護網(wǎng)檢測對防護網(wǎng)高度進行測量，測量結果應滿足6.11的要求。7.13電氣部分檢測7.13.1試驗機電氣部分外觀質(zhì)量通過觀測檢查。7.13.2電氣部分的絕緣電阻和耐電壓性能檢測結果應滿足6.12的要求。8檢驗規(guī)則8.1試驗類別產(chǎn)品試驗分為型式試驗和出廠試驗，試驗項目和試驗方法見表1。6試驗項目型式試驗出廠試驗1√√2機架檢測√√3提升部分檢測√√4釋放部分檢測√√5落錘、穿刺錐檢測√6測力系統(tǒng)檢測√7人機交互部分檢測√√8底座檢測√9防護網(wǎng)檢測√電氣設備檢測√√9.1標志7[1]GB28