給排水施工方案-青島國際啤酒城改造項目T1T2樓工程

青島國際啤酒城改造項目T1T2樓工程給排水施工方案青島國際啤酒城改造項目T1T2樓工程給排水施工方案編制：梁福強審核：朱晨光審批：韓瑞中國建筑第八工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD2022.06發(fā)布2022.06實施目錄81491編制依據(jù) 3139102工程概況 4273382.1工程建設(shè)概況一覽表 437652.2設(shè)計概況 491032.3自然條件 8219802.3.1氣象條件 8215942.3.2地形條件 927382.4工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施 9104293施工安排 1079603.1項目管理組織 10250263.2項目管理目標(biāo) 1089603.3各項資源供應(yīng)方式 1151873.3.2工程用大宗物資、設(shè)備供應(yīng)安排一覽表 1199923.3.3試驗及檢測、測量器具計劃一覽表 11251463.3.4技術(shù)措施用料一覽表 1347933.4施工流水段的劃分 1310034施工進度計劃 13280215施工準(zhǔn)備與資源配置計劃 16271095.1施工準(zhǔn)備計劃 16143685.2資源配置計劃 16303966施工方法及工藝要求 1890136.1室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 18307986.2室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 39284516.3設(shè)備閥門等配件安裝 45223276.4防腐與保溫措施 51277627進度管理計劃 53273407.1施工進度控制點 535897.2進度管理措施 53240808質(zhì)量管理計劃 5456689安全管理計劃 57136379.1組織機構(gòu) 57177869.2主要管理人員安全職責(zé) 58166429.3職業(yè)健康安全重大危險源 60110469.4特殊安全技術(shù)要求 61294279.4.1一般要求 61295799.4.2電弧焊作業(yè)要求 61270629.4.3氧—乙炔焰焊（割）作業(yè)要求 61244639.4.4氣瓶的運輸 62298009.4.5氣瓶的使用 6252149.4.6氣瓶的貯存 6350959.5應(yīng)急措施預(yù)案 63179839.5.1觸電應(yīng)急措施 63283689.5.2臨邊、洞口、高空墜落應(yīng)急措施 64325109.5.3緊急事故處理流程 65582810綠色施工管理計劃 66120810.1重要環(huán)境因素識別 661240710.2主要控制措施 661947811節(jié)能降耗管理計劃 662395711.1節(jié)能降耗管理措施 663102411.1.1節(jié)材與材料資源利用措施 663239511.1.2節(jié)能與能源利用 671962812成品保護管理計劃 672141012.1成品保護的組織機構(gòu)與職責(zé) 67176412.2成品和設(shè)備保護的管理制度 683412.3成品保護措施 701編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件中華人民共和國建筑法主席令第91號2中華人民共和國合同法主席令第15號3中華人民共和國環(huán)境保護法主席令第22號4中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號5建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號6建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號7國家行業(yè)規(guī)范《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20028《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20139《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-200810《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-200611《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-200312《不銹鋼卡壓式管件組件》GB/T19228.1-201113《不銹鋼卡壓式管件組件》GB/T19228.2-201114《不銹鋼卡壓式管件組件》GB/T19228.3-201115《無縫銅水管和銅氣管》GB/T18033-201716《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-201517《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

》GB/T12771-200818《排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件

》GB/T12772-201619《建筑給水復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T155-201120建筑工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201621《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201122《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-200123《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200524《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-201125《二次供水消毒設(shè)備選用與安裝》14S10426地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)管道支架及吊架》03S40227《常用小型儀表及特種閥門選用安裝》01SS10528《建筑給水銅管道安裝》09S407-129建設(shè)工程施工分包合同30合同青島國際啤酒城改造項目T1T2樓項目給排水工程設(shè)計說明31設(shè)計文件青島國際啤酒城改造項目T1T2樓項目給排水工程設(shè)計圖紙32技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求2工程概況2.1工程建設(shè)概況一覽表工程名稱青島國際啤酒城改造項目T1T2樓項目工程性質(zhì)辦公、酒店建設(shè)規(guī)模地下2層，地上40層工程地址嶗山區(qū)苗嶺路以南，香港東路以北，深圳路以西，海爾路以東高度193.3m米總建筑面積21.2萬㎡承包范圍施工圖紙及清單范圍內(nèi)的常規(guī)水電工程（包括給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、中水供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)）建設(shè)單位上實發(fā)展（青島）投資開發(fā)有限公司工程目標(biāo)質(zhì)量確保泰山杯，爭創(chuàng)國優(yōu)設(shè)計單位華東建筑設(shè)計研究院有限公司工期1222日歷天監(jiān)理單位青島高園建設(shè)咨詢管理有限公司安全青島市標(biāo)準(zhǔn)化示范工地、山東省安全文明示范工程、國家AAA級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地確施工單位中國建筑第八工程局有限公司科技工程主要功能或用途酒店辦公2.2設(shè)計概況（1）生活給水系統(tǒng)根據(jù)業(yè)主提供的一、二期室外管線綜合圖和《外部市政條件信息調(diào)查》，啤酒城地塊從海爾路、香港東路及深圳路的市政自來水管網(wǎng)引入多條進線，已在地塊連接成環(huán)網(wǎng)，市政給水水壓按0.30MPa（相對于基地±0.00計）設(shè)計。本項目從T9樓北側(cè)和深圳路T4樓南側(cè)園區(qū)環(huán)網(wǎng)上分別引出一根DN250給水管，在地塊內(nèi)形成DN250環(huán)網(wǎng)供本項目室外消防用水（屬市政管理，不設(shè)水表）。另從本項目東南角梅嶺東路DN300市政管線上再引入一根DN250給水管，根據(jù)業(yè)主物業(yè)管理界面劃分要求，分設(shè)4塊一級水表計量，分別供給本項目酒店、T1辦公樓、T2辦公樓及公共區(qū)域的生活給水；另從梅嶺路上引入一根DN150給水管，分設(shè)2塊一級水表，供消防水池進水及人防用水。公區(qū)裙房、地下室等公共區(qū)域（酒店公區(qū)除外）衛(wèi)生間洗手盆、人防區(qū)域給水等，采用市政自來水直接供水。T1辦公區(qū)域（4-10層）生活給水采用市政給水變頻疊壓供水方式。1套疊壓供水泵組設(shè)于地下二層T1辦公給水加壓泵房。給水壓力采用0.15MPa-0.45MPa。T2辦公采用市政給水疊壓供水至21層中間水箱，再串聯(lián)供水至屋頂水箱。各樓層由水箱直供或經(jīng)減壓閥供水（頂區(qū)經(jīng)變頻泵加壓），分區(qū)壓力采用0.15MPa-0.45MPa，為滿足綠建二星和LEED-V4金級要求，對供水壓力高于0.2MPa的樓層，設(shè)支管減壓閥減壓。T1酒店采用分質(zhì)分區(qū)供水?？头亢涂陀霉矃^(qū)域、員工餐飲與淋浴類用水，采用市政供水經(jīng)加壓進入砂濾、活性炭、精密過濾及軟化處理后，進入生活凈水蓄水池。系統(tǒng)分為高中低3個大區(qū)。洗衣房給水采用市政給水經(jīng)軟水器軟化后經(jīng)變頻泵加壓供水。其他后勤區(qū)域用水、車庫用水、酒店冷卻塔補水等，采用市政自來水直接供水?？头糠謪^(qū)壓力采用0.20-0.45MPa，公共、后勤區(qū)域壓力：0.15-0.45MPa。室內(nèi)：酒店管理范圍內(nèi)除洗衣房、地下二層生活給水泵房水處理系統(tǒng)外的區(qū)域，包括客房、公共區(qū)域、廚房和后勤區(qū)的生活給水采用磷脫氧無縫銅管，焊接。管材須符合國家CJJT154-2011《建筑給水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程》和CECS171-2004《建筑給水銅管管道技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。市政給水進水管水表后，至酒店生活泵房水處理系統(tǒng)進凈水箱部分管段、至洗衣房給水泵房管段及洗衣房內(nèi)冷熱回水管道，均采用SUS316薄壁不銹鋼管，泵房內(nèi)法蘭連接，其余均為卡壓連接。管材須符合國家CJJT154-2011《建筑給水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程》和CECS153：2003《建筑給水薄壁不銹鋼管道工程技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。T1、T2辦公部分所有生活給水干管及立管采用襯塑鋼管，但為區(qū)分水質(zhì)，必須采用不同色標(biāo)的管材以免誤接。DN<100，螺紋連接；DN≥100，卡箍連接，管材壓力等級為1.60MPa。襯塑鋼管管材和管件及安裝，須符合國家《建筑給水復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T155-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。室外埋地：給水管DN80采用內(nèi)涂水泥防腐層的離心鑄造球墨鑄鐵管，橡膠圈連接，離心鑄造球墨鑄鐵管及配件，須符合國家《離心鑄造球墨鑄鐵管》GB13295；<DN80采用鋼塑復(fù)合管（聚丙烯內(nèi)襯），絲扣連接，外壁用瀝青玻璃布兩道并加保護層防腐。襯塑鋼管管材和管件及安裝，須符合國家《建筑給水復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T155-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。管材承壓等級1.0MPa。（2）熱水系統(tǒng)集中熱水供應(yīng)范圍為酒店客房、康體區(qū)、釣魚臺空中大堂區(qū)域、裙房公共區(qū)域、廚房、洗衣房、職工淋浴間等區(qū)域。熱水供水水溫為60℃。酒店客房區(qū)域和公共區(qū)域，采用分區(qū)集中熱水系統(tǒng)，熱交換機房分別設(shè)于地下室熱交換機房、30層設(shè)備層、40F屋頂層，熱水系統(tǒng)分區(qū)同給水系統(tǒng)分區(qū)。系統(tǒng)采用強制回水以保證供水溫度，系統(tǒng)采用同程設(shè)計，客房衛(wèi)生間及公共衛(wèi)生間采用支管循環(huán)，保證5s之內(nèi)出熱水。對各不同的供水區(qū)域，如客房區(qū)域、不同區(qū)域的廚房、洗衣房等，分設(shè)熱交換器或相對獨立的供水管網(wǎng)以保證供水穩(wěn)定。酒店部分熱水供應(yīng)的熱媒為鍋爐熱水，熱媒供回水溫度為90℃/70℃。對T1、T2辦公區(qū)域的公共衛(wèi)生間，采用就地設(shè)置的小型電加熱器供應(yīng)熱水。太陽能預(yù)熱系統(tǒng)：在裙房屋面設(shè)太陽能板，用于酒店洗衣房熱水供應(yīng)，鍋爐熱水熱媒為輔熱，太陽能集熱板面積約150m2.擬采用全玻璃真空管太陽能集熱器，閉式系統(tǒng)，換熱設(shè)備設(shè)于B2洗衣房設(shè)備機房，用于預(yù)熱，設(shè)于該區(qū)熱交換器之前。太陽能熱水系統(tǒng)必須與建筑進行一體化設(shè)計。太陽能熱水器內(nèi)置加熱系統(tǒng)以及電熱水器必須帶有保證使用安全的裝置，并采取防凍、防結(jié)露、防過熱、防滲漏、防雷、防雹、抗風(fēng)、抗震等安全技術(shù)措施，應(yīng)滿足《民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB5364-2005的規(guī)定要求。酒店管理范圍內(nèi)除洗衣房、地下二層生活給水泵房水處理系統(tǒng)外的區(qū)域，包括客房、公共區(qū)域、廚房和后勤區(qū)的生活熱水、熱水回水采用磷脫氧無縫銅管，焊接。管材須符合國家CJJT154-2011《建筑給水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程》和CECS171-2004《建筑給水銅管管道技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。市政給水進水管水表后，至酒店生活泵房水處理系統(tǒng)進凈水箱部分管段、至洗衣房給水泵房管段及洗衣房內(nèi)冷熱回水管道，均采用SUS316薄壁不銹鋼管，泵房內(nèi)法蘭連接，其余均為卡壓連接。管材須符合國家CJJT154-2011《建筑給水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程》和CECS153：2003《建筑給水薄壁不銹鋼管道工程技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。（3）中水系統(tǒng)1.中水水源及給水范圍根據(jù)本項目取得綠建二星和LEED-V4金級認(rèn)證的得分策略，本項目設(shè)計中水系統(tǒng)。中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T18920-2002。中水原水來自酒店客房區(qū)域和地下室員工淋浴間的廢水。原水進入位于B2層?xùn)|南角的中水處理機房，處理達標(biāo)后的中水，供給T1辦公區(qū)域、T2辦公區(qū)域衛(wèi)生間（1F-3F除外）的沖廁用水；收集并處理回用雨水用于地下車庫沖洗和綠化澆灑。其余公共區(qū)域、酒店管理范圍內(nèi)的衛(wèi)生間均不采用中水。中水不足時優(yōu)先采用回用雨水補水，仍不足時采用市政自來水補水。2.中水給水系統(tǒng)經(jīng)地下二層水處理系統(tǒng)處理后的清水，進入中水水箱，設(shè)兩組水泵，一組變頻供水泵供給T1的4-10層辦公樓衛(wèi)生間；另一組工頻泵供水至T2辦公樓的21層中水泵房的中間水箱。在T2辦公樓的21層中水泵房內(nèi)再設(shè)一組工頻泵供水至屋頂中水水箱。T2辦公樓各樓層由水箱直供或經(jīng)減壓閥供水（頂區(qū)經(jīng)變頻泵加壓）。分區(qū)壓采用0.15MPa-0.45MPa。中水系統(tǒng)分區(qū)樓層同給水系統(tǒng)。T1、T2辦公部分所有中水給水干管及立管采用襯塑鋼管，但為區(qū)分水質(zhì)，必須采用不同色標(biāo)的管材以免誤接。DN<100，螺紋連接；DN≥100，卡箍連接，管材壓力等級為1.60MPa。襯塑鋼管管材和管件及安裝，須符合國家《建筑給水復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T155-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）排水系統(tǒng)本項目排水系統(tǒng)按功能分設(shè)，T1塔樓4-10層辦公區(qū)、T2塔樓公共衛(wèi)生間排水，采用污廢水合流系統(tǒng)，并設(shè)專用通氣立管，公共衛(wèi)生間設(shè)環(huán)形通氣管；T1酒店客房層、康體層、公共區(qū)域及地下室職工淋浴間等區(qū)域采用污廢水分流系統(tǒng)，并設(shè)專用通氣立管，對客房坐便器設(shè)器具通氣管，其余公共衛(wèi)生間設(shè)環(huán)形通氣管。酒店客房、康體區(qū)和職工淋浴間廢水被收集后排至中水處理機房處理后回用，其他污水則排至室外污水管網(wǎng)，最終排至市政污水管。機房排水、冷凝水排水、消防排水等清潔廢水，也將由專設(shè)的管線排至中水機房處理回用。消防泵房的試驗排水則將回流至就近的消防水池。廚房廢水將先經(jīng)過器具隔油器、再經(jīng)油水分離處理設(shè)備處理后，單獨排至室外污水管網(wǎng)。頂部釣魚臺餐廳廚房含油廢水經(jīng)30層設(shè)備層油水分離設(shè)備處理后排至室外，T2四層團膳廚房、裙房和地下一層廚房含油廢水分別進入地下二層隔油機房，經(jīng)各區(qū)域油水分離設(shè)備處理后，提升至室外排放。地下室車庫、機房排水，則經(jīng)集水井收集，由潛水排污泵提升后排至室外。地下室衛(wèi)生間，除直供淋浴廢水分流重力進入中水機房外，其余污廢水合流排入成品的密閉式污水提升裝置，最終排至室外污水管網(wǎng)。T1、T2塔樓、裙房和地下室的酒店區(qū)域、各類廚房的生活污廢水排水管立管、通氣立管、酒店客房排水橫支管和器具通氣管等均采用柔性機制排水鑄鐵管，卡箍連接。裙房商業(yè)區(qū)域和公共區(qū)域（除酒店區(qū)域和各類廚房外），排水管及通氣管采用建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道，粘結(jié)。溢流管、水箱放空管、機房排水管、除含油廢水外的潛污泵出水管，均采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接。管材壓力等級視其所處位置而定，裙房及地下室管線壓力等級采用1.0MPa，由塔樓屋頂機房接出的排水管及接入該排水管的支管，壓力等級采用2.5MPa.（5）雨水系統(tǒng)室外采用雨污分流體制，室外污水管網(wǎng)最終排至地塊東南角深圳路上的市政污水管。T1塔樓雨水立管和懸吊管采用內(nèi)襯塑外壁熱浸鍍鋅無縫鋼管，法蘭連接，裙房重力雨水立管和懸吊管采用內(nèi)襯塑外壁熱浸鍍鋅焊接鋼管。室外埋地污廢水管、雨水管，采用室外HDPE雙壁波紋管，承插密封圈連接。管材環(huán)剛度不小于8KN/m2.2.3自然條件2.3.1氣象條件青島地處北溫帶季風(fēng)區(qū)域，屬溫帶季風(fēng)氣候，略有海洋性氣候特征。（1）氣溫空氣濕潤，溫度適中，四季分明。春季氣溫回升緩慢，較內(nèi)陸遲1個月；夏季濕熱多雨，但無酷暑7月平均溫度23度，極端高溫37.4度；秋季天高氣爽，降水少；冬季風(fēng)大溫低，持續(xù)時間較長，但并無嚴(yán)寒，1月平均溫度-3度，極端低溫-16度。（2）降水量降水量年平均為662.1毫米，春、夏、秋、冬四季雨量分別占全年降水量的17%、57%、21%、5%。年降水量最多為1272.7毫米（1911年），最少僅308.2毫米（1981年），降水的年變率為62%。降水年際變化大，對排水系統(tǒng)提出較高要求。（3）風(fēng)速青島的風(fēng)力受海洋的影響較內(nèi)陸為高，夏季主導(dǎo)風(fēng)向南、東南，風(fēng)力多為3-4級；冬季主導(dǎo)風(fēng)向西北，風(fēng)力多為3-5級；春秋季風(fēng)向南、西南，風(fēng)力多為3-4級；每年的1-5月為大風(fēng)季節(jié)，風(fēng)速多在5-10米/秒；7-8月多有海霧，風(fēng)力減弱，多為1-3米/秒，隨每天的太陽變化從海洋吹向陸地，為典型的海風(fēng)形式。2.3.2地形條件青島為海濱丘陵城市，地勢東高西低，南北兩側(cè)隆起，中間低凹。其中，山地約占青島市總面積（下同）的15.5%，丘陵占2.1%，平原占37.7%，洼地占21.7%。青島市海岸分為岬灣相間的山基巖岸、山地港灣泥質(zhì)粉砂岸及基巖砂礫質(zhì)海岸等3種基本類型。淺海海底則有水下淺灘、現(xiàn)代水下三角洲及海沖蝕平原等。2.4工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施整個項目總建筑面積212426㎡，由兩棟高層塔樓、裙房及一個地下室組成；塔樓的高度分別為：塔樓1（以下簡稱T1）40層，塔樓2（以下簡稱T2）40層。T1包括了兩個五星酒店及辦公，T2為辦公塔樓。本工程具備如下施工重點難點。序號工程重點與難點具體分析1專業(yè)深化設(shè)計及BIM設(shè)計本工程建筑面積大，專業(yè)系統(tǒng)復(fù)雜，各系統(tǒng)之間交叉配合多。為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性、最大限度的提供管線密集部位及設(shè)備的檢修空間、工程裝修后的外觀效果等，在施工過程中進行專業(yè)的深化設(shè)計，工程竣工后進行給排水專業(yè)竣工圖的繪制。2與總承包單位及其他專業(yè)分包單位的協(xié)調(diào)、配合工作本工程建筑面積大，在施工過程中與土建總承包單位、裝修裝飾、弱電以及小市政等專業(yè)承包單位的交叉作業(yè)多，與其協(xié)調(diào)配合是本工程的一個難點，為此我單位將依據(jù)工程總進度計劃，科學(xué)編制施工進度計劃及相關(guān)工序的銜接計劃，對進度進行有效控制和協(xié)調(diào)。3特殊地理位置對現(xiàn)場管理要求高本工程位于青島市繁華的商業(yè)和金融區(qū)，四周路段交通繁忙，對現(xiàn)場文明施工、噪音控制、污水排放、固廢處理、消防安全等管理要求高，必須采取切實可行的技術(shù)方案和措施來確保整個工程的文明施工、環(huán)境保護及消防安全。4大型設(shè)備吊裝、垂直運輸難度大本項目為超高層建筑，大型設(shè)備的吊裝以及垂直運輸難度大。合理安排垂直運輸時間計劃以及編制有效的運輸路線是解決問題的關(guān)鍵所在。按合理的供應(yīng)計劃組織材料及設(shè)備的采購，根據(jù)工程實際進度定期向總包提供吊運需求計劃。。5安全與防火本工程對安全與防火要求特別嚴(yán)格，施工中電氣焊作業(yè)、油漆稀料等易燃品管理、保溫材料堆放等方面都是安全與防火管理的重點，施工后孔洞的封堵也極其重要，要徹底杜絕豎井的煙囪效應(yīng)。6降噪與減震本工程是集酒店、辦公、會議、商務(wù)等業(yè)態(tài)于一體的超高層城市綜合體，對噪音控制要求嚴(yán)格，機電設(shè)備、水管等都需要采取切實有效的降噪減震措施。7對現(xiàn)有建筑物及成品、半成品的保護本工程各專業(yè)交叉作業(yè)多，互相間成品與半成品的保護以及對現(xiàn)有建筑物的保護是管理的重點，需要安裝與土建密切配合，做好成品保護。8工期控制本工程工期緊，工程量大，專業(yè)多。需要編制詳細(xì)的進度計劃及各類資源保證計劃，同時制定有效的工期保障措施，保證資源供應(yīng)與協(xié)調(diào)通暢。9管材要求品牌多且交叉施工安裝交叉作業(yè)量大，容易導(dǎo)致不同品牌要求管材配件使用混亂。制定詳細(xì)施工方案，分班組進行施工，專門人員進行管理10管井管道密集，交叉施工量集中核心筒內(nèi)管井管到排布密集，酒店客房管井管道密集，空間狹小，交叉施工量集中。合理安排施工工序，避免交叉作業(yè)造成返工。3施工安排3.1項目管理組織根據(jù)本工程特點，設(shè)置本工程項目管理組織機構(gòu)，本工程項目管理人員及職責(zé)分工如下。表3-1項目管理人員及職責(zé)分工序號管理職務(wù)姓名職稱（資質(zhì)）職責(zé)和權(quán)限1執(zhí)行經(jīng)理王洪斌工程師對工程全面負(fù)責(zé)2總工程師王正程劉超工程師對工程技術(shù)、項目質(zhì)量體系的建立運轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)3生產(chǎn)經(jīng)理丁輝工程師負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)管理工作4安裝經(jīng)理王建峰工程師負(fù)責(zé)機電安裝總體協(xié)調(diào)5BIM負(fù)責(zé)人肖志偉工程師負(fù)責(zé)BIM相關(guān)工作6給排水負(fù)責(zé)人楊偉華工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理、方案實施3.2項目管理目標(biāo)表3-2項目管理目標(biāo)項目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期工期690日歷天，按工期完成施工任務(wù)質(zhì)量目標(biāo)確保泰山杯，爭創(chuàng)國優(yōu)安全目標(biāo)青島市標(biāo)準(zhǔn)化示范工地、山東省安全文明示范工程、國家AAA級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地3.3各項資源供應(yīng)方式3.3.1勞務(wù)資源安排一覽表表3.3-1勞務(wù)資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求開始施工時間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式青島國際啤酒城改造項目T1T2樓項目工程南通博群建設(shè)工程有限公司一級2020.8.15690專業(yè)分包招標(biāo)確定3.3.2工程用大宗物資、設(shè)備供應(yīng)安排一覽表表3.3--2大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱采購單位采購地點要求進場時間銅管及配件中建八局青島2020.11.15不銹鋼管及配件中建八局青島2021.7.15鋼塑復(fù)合管及配件中建八局青島2020.9.1HDPE管中建八局青島2022.3.1鑄鐵管及配件中建八局青島2020.8.30鍍鋅鋼管中建八局青島2020.8.30閘閥/蝶閥/截止閥/球閥/止回閥/Y型過濾器中建八局青島2020.8.30雨水斗中建八局青島2021.7.15波紋管道伸縮器中建八局青島2020.10.15卡箍連接配件中建八局青島2020.8.30橡塑保溫材料中建八局青島2020.11.15地漏中建八局青島2021.7.153.3.3試驗及檢測、測量器具計劃一覽表表3.3-3試驗及檢測設(shè)備計劃需求表測量參數(shù)及計量器具選擇分析表序號工序名稱參數(shù)名稱頻度計具名稱型號規(guī)格、準(zhǔn)確度數(shù)量工種1基礎(chǔ)施工水平度全檢水準(zhǔn)儀AL132-C2測量工標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀AL132-C2測量工基礎(chǔ)方位全檢全站儀R-202NE1測量工尺寸全檢卷尺50m1測量工2構(gòu)件尺寸長度抽檢卷尺6m5質(zhì)檢員寬度抽檢卷尺6m5質(zhì)檢員對角線抽檢卷尺6m5質(zhì)檢員3材料驗收長度抽檢卷尺6m5質(zhì)檢員寬度抽檢卷尺6m5質(zhì)檢員厚度抽檢游標(biāo)卡尺250mm6質(zhì)檢員6防腐漆膜厚度抽檢漆膜測厚儀CH2017設(shè)備就位底面標(biāo)高全檢鋼卷尺6m1鉗工縱橫水平度全檢框式水平儀200×200.02mm/m2鉗工基礎(chǔ)偏差全檢鋼直尺300mm，0.1mm2鉗工8設(shè)備試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速全檢多心式轉(zhuǎn)速表L2-452質(zhì)檢員軸溫度抽檢紅外線測溫儀TES1326（-20\500℃）2質(zhì)檢員9鋼結(jié)構(gòu)、管支吊架驗收坐標(biāo)全檢鋼卷尺3m，0.1mm1管工水平度全檢水平尺500mm，2mm/m1鉚工10原材料配件驗收直角度、垂直度全檢寬座角尺500×2501管工工件壁厚抽檢游標(biāo)卡尺0-300mm，0.02mm1管工水平度全檢水平尺500mm，2mm/m1管工長度全檢鋼卷尺6m1管工11閥門驗收壓力全檢壓力表Y-150，1.6級2管工12下料組對長度全檢鋼卷尺2m，1.2mm1管工14管道安裝水平度、垂直度1/根水平尺500m1管工水平度、垂直度1/根磁力線墜\3管工直角度、垂直度1/根寬座角尺500×2501管工長度1/根鋼卷尺3m，1.2mm1管工15試壓壓力全檢壓力表Y-150，1.6級2管工3.3.4技術(shù)措施用料一覽表表3.3-4技術(shù)措施用料一覽表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1架桿Φ48*3.55t圍護2扣件0.5t圍護3道木150*15040根4鋼跳板300*300050塊5鍍鋅鐵絲10#100Kg6氧氣瓶6個7乙炔瓶3個8篷布12*8m4張9砂輪片Φ10050張10砂輪片Φ18040張11尼龍吊帶1-5t8根12鋼絲刷10把13鋼板t=1230m2臨時封堵3.4施工流水段的劃分根據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)特征及建筑功能，結(jié)合機電各專業(yè)的獨立性、系統(tǒng)性等特點，施工組織安排劃分為T1、T2、裙房、地下室四大施工區(qū)域；按工程量的平衡性，區(qū)內(nèi)分段；達到區(qū)間平行施工，段內(nèi)流水作業(yè)。各區(qū)流水段施工順序按設(shè)備集中功能層、工程量較大的層優(yōu)先安排施工，并縱向有序的往其他層流動。地下室后勤區(qū)先于車庫區(qū)施工，主樓管井先于水平管施工。4施工進度計劃為確保施工目標(biāo)，把工程劃分四個階段來實施。這四個階段是配合土建預(yù)留預(yù)埋階段，安裝全面鋪開施工階段，配合專業(yè)設(shè)備廠家及總體調(diào)試階段，聯(lián)動試驗及竣工驗收階段。根據(jù)不同階段的特點，及時準(zhǔn)確地配置各要素，并采用科學(xué)合理的施工方法，保證階段目標(biāo)如期實現(xiàn)。本工程計劃工期：680日歷天，計劃開工日期：2020年8月20日；計劃交工日期：2022年5月31日。實際開工日期以招標(biāo)人書面通知為準(zhǔn)。其中給排水施工進度計劃見下圖施工進度計劃。5施工準(zhǔn)備與資源配置計劃5.1施工準(zhǔn)備計劃序號準(zhǔn)備工作名稱主要工作內(nèi)容完成時間1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙設(shè)計交底2020/6/15施工組織設(shè)計2020/6/15給排水施工藍圖簽確、圖紙會審2020/6/15建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022020/6/152現(xiàn)場準(zhǔn)備臨電、材料堆場、倉庫及加工廠設(shè)置2020/7/303材料準(zhǔn)備品牌報審材料招標(biāo)采購材料進場計劃2020/8/154人員進場人員進場報審2020/8/155人員教育技術(shù)交底、安全技術(shù)交底2020/8/155.2資源配置計劃勞動力配置計劃圖5-2-1勞動力及資源配置表工種2020年2021年2022年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度測量工0022333311管道工002030305050503010焊工0023333311電工0022222222鉗工00510510101052保溫工0001015202020206油漆工0045581616104起重工0002355552調(diào)試工00000000156輔助工0067810101052施工機具配置計劃圖5-2-2施工機具配置計劃表序號施工機具名稱型號規(guī)格電功率（kVA）需要量（臺）責(zé)任人1手動葫蘆3～10t2楊偉華2交流電焊機BX3-500304楊偉華3焊條烘干箱YZH2-150202楊偉華4管道溝槽機YC-2502楊偉華5電動套絲機CN-60A302楊偉華6手動套絲機DN15-DN402楊偉華7電動試壓泵4D-SY/353.52楊偉華8砂輪切割機Φ5002.55楊偉華9角向磨光機Φ1000.52楊偉華10管道切斷器466-S32楊偉華11臺鉆EQ30252.21楊偉華12電錘ZIC1-161.15楊偉華13手電鉆2.26楊偉華14電熔焊機3楊偉華15割刀10楊偉華16鉸孔刀10楊偉華17銼刀10楊偉華18擴口器10楊偉華19便攜式焊接工具4楊偉華20焊槍4楊偉華21乙炔調(diào)節(jié)閥4楊偉華22氮氣調(diào)節(jié)器4楊偉華23耐壓管6楊偉華24氧氣瓶6楊偉華測量設(shè)備配置計劃圖5-2-3測量設(shè)備配置計劃表序號測量設(shè)備名稱規(guī)格型號及準(zhǔn)確度數(shù)量檢定周期保管人1游標(biāo)卡尺200mm0.02mm3每月楊偉華2游標(biāo)卡尺300mm0.02mm3每月楊偉華3鋼卷尺30m5m3m各5每月楊偉華4鋼板尺0.5m1m2m3每月楊偉華5水平尺550mm2mm/m5每月楊偉華6水平尺300mm2mm/m5每月楊偉華7千分尺0-600mm2每月楊偉華8塞尺0.02-1.00mm2每月楊偉華9直角尺0-300mm3每月楊偉華10直角尺0-500mm，3每月楊偉華11靠尺2m，1m3每月楊偉華12水平儀N22每月楊偉華13千分表2每月楊偉華14百分表2每月楊偉華6施工方法及工藝要求6.1室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝室內(nèi)給水（冷水、熱水、中水）施工工藝流程圖6-1-1室內(nèi)給水管道施工工藝圖2、給水管道支吊架安裝鋼管水平安裝支架的最大間距見下表：圖6-1-2鋼管水平安裝支架最大間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112塑料管支架的最大間距見下表：圖6-1-3塑料管水平安裝支架最大間距表管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8銅管垂直或支架的最大間距見下表：圖6-1-4銅管安裝支架最大間距表公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5給水通用支吊架形式：圖6-1-5給水通用支吊架形式表外脹栓、內(nèi)脹栓吊桿成排管道共用支吊架單立管固定支架單管固定支架用于≤50mm管道橫向無斜撐支架橫向有斜撐支架管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。支架底板及吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。管道支架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，焊縫應(yīng)均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂紋、姣邊等缺陷。制作合格的支架成品應(yīng)及時進行防腐處理，防腐層應(yīng)完整，厚度均勻。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。3、給水管道連接及安裝T1酒店部分生活冷熱水管材采用磷脫氧無縫銅管，焊接。T1、T2辦公部分所有生活給水干管及立管采用襯塑鋼管，但為區(qū)分水質(zhì)，必須采用不同色標(biāo)的管材以免誤接。DN<100，螺紋連接；DN≥100，卡箍連接，管材壓力等級為1.60MPa。市政給水進水管水表后，至酒店生活泵房水處理系統(tǒng)進凈水箱部分管段、至洗衣房給水泵房管段及洗衣房內(nèi)冷熱回水管道，均采用SUS316薄壁不銹鋼管，泵房內(nèi)法蘭連接，其余均為卡壓連接。襯塑鋼管螺紋連接及安裝工藝1）管道螺紋連接流程材料準(zhǔn)備→斷管→套絲→配裝管件→管段調(diào)直→安裝管道螺紋連接的注意事項：表6-1-6管道螺紋連接注意事項表序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管螺紋的連接要求：表6-1-7管道螺紋連接要求表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力（KN）長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40（2）襯塑鋼管溝槽連接及安裝工藝溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠加工、現(xiàn)場安裝。管道的溝槽連接應(yīng)按下列程序進行：1）檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。2）將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。3）將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。（應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺）4）溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。5）埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。鋼管的溝槽加工過程見下圖：圖6-1-8鋼管溝槽加工過程圖表鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；7、踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達標(biāo)尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；溝槽式卡箍管件安裝：溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。（2）薄壁不銹鋼管卡壓式連接及安裝工藝1）工藝原理將薄壁不銹鋼管道插入帶有O型密封圈的管件中，用能夠保證卡壓統(tǒng)一性的帶有限位鎖壓、自動卸壓的專用液壓分離式卡壓機（器）對管道、管件連接口進行卡壓連接，同時卡壓密封圈左、右兩側(cè)，雙壓緊管道、管件連接口，利用薄壁不銹鋼管的局部變形，使管件和O型密封圈緊貼管道表面，達到管道和管件連接口的密封和緊固。（見圖1、圖2）圖6-1-9卡壓式管件工作原理剖面圖圖6-1-10卡壓式管件工作原理示意圖2）工藝流程施工準(zhǔn)備→支吊架安裝→確定卡壓連接管插入長度→管子切斷及切斷面的處理→畫線→插入管子→卡壓連接→卡壓檢查→與異種管及閥門連接→管道試壓→沖洗消毒3）管子切斷及切斷面的處理a.切斷前應(yīng)確保管子沒有損傷和變形，使用管子切斷器垂直與管的軸心線切斷。如切口傾斜，會導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。b.管子的切割宜使用產(chǎn)生毛刺和切屑較少的旋轉(zhuǎn)式管道切割器，切割時不要用過大的力，防止管子失圓。如下圖4）畫線確保管子插入尺寸，用畫線器在管上畫上標(biāo)記。對切斷的管端進行處理后，必須對管子插入長度進行標(biāo)記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能，引起泄漏。如下圖：5）插入管子a.將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2mm以內(nèi)。如下圖：b.插入前確認(rèn)密封圈是否確實安裝在正確的U型位置上。c.插入進應(yīng)慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強插入的話，易導(dǎo)致密封圈的損傷。d.如插入過緊，可在管子上沾點水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。6）卡壓連接a.確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。如下圖b.卡壓時按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因。卡壓處若有松弛現(xiàn)象，可在原卡壓處重新卡壓一次。各種管徑卡壓壓力見下表。公稱通徑卡壓壓力DN15-2540DN32-5050DN65-10060圖6-1-11管徑卡壓壓力表注意：對DN65-100的管子，用環(huán)?？▔簳r，加壓到2.0Mpa時，必須卸載壓力，調(diào)整環(huán)模，然后再次加壓到位。c.帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊螺紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰螺紋而松脫。d.配管彎曲時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成滲漏。7）卡壓檢查用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。如發(fā)生量規(guī)不能放入卡壓處的情況，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。8）與異種管及閥門連接a.薄壁不銹鋼管與異種金屬管連接時，根據(jù)連接金屬種類不同，會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，必須做電絕緣處理。下表列出了不銹鋼管與異種管是否可直接連接（直接連接意味著兩種管材接觸不需要電絕緣處理）。對薄壁不銹鋼管而言說明異種管材可否銅、銅合金管可電位差相近，不需絕緣塑料管、鋁塑復(fù)合管可樹脂是不良導(dǎo)體，不需絕緣鋼塑管（螺紋）否螺紋部分會露出鋼的表面，需絕緣鍍鋅鋼管否電位差在，需絕緣與銅管的連接方法：一般采用螺紋直接連接，應(yīng)避免采用銅管用內(nèi)螺紋與薄壁不銹鋼管用外螺紋的連接方式，如下圖：薄壁不銹鋼管與銅管直接連接示意與硬質(zhì)塑料管的連接方法，如下圖薄壁不銹鋼管與硬質(zhì)塑料管連接示意b.與閥門的連接薄壁不銹鋼管與閥門的連接一般采用螺紋連接，如下圖：薄壁不銹鋼管與閥門連接示意9）管件所需最小空間尺寸a.卡壓連接時，管子接合部多少有些變形，接頭與接頭之間必須保持一定距離，下表為管接頭間最小距離：管接頭間管材的最小尺寸（mm）通徑DN最小間距Lmin（mm）15-252032-504065-10070圖6-1-12管接頭間管材最小尺寸表b.兩相連管路間的最小距離由于管路連接時，管材和管件卡壓變形的存在，以及管件的自身尺寸，使兩管相連管路之間存在一最小間距L1，如下表所示：兩彎管相連管路間最小間距（mm）公稱通徑DN152025324050658010045度L14856659010711823327032090度L1546482104126140263305355圖6-1-13彎管相連管路最小間距表磷脫氧無縫銅管焊接及安裝工藝1）工藝流程銅管保護→銅管加工→決定配管尺寸→安裝管道支架→釬焊→吹洗→氣密試驗→銅管保溫2）銅管保護a.銅管進場檢驗合格后，保管時必須封住管的端部，最常用的方法是采用端蓋封堵和纏膠帶；b.盤管必須豎放，以防止自重引起壓縮變形；c.必須用木支架等使銅管高于地面，以防塵、防水。3）銅管的加工a.主要工具b.銅管的切割采用銅管割刀垂直于管道軸線方向切斷，操作時應(yīng)緩慢地讓銅管割刀夾緊銅管，割刀應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)，逐漸轉(zhuǎn)動割刀的進刀調(diào)節(jié)器，逐漸進刀。在銅管不發(fā)生變形的情況下切斷銅管。不能用鋸條或砂輪切割機。c.去除毛刺銅管的切割面會產(chǎn)生毛刺，必須將其除掉并吹清管內(nèi)雜物和整修管端。先用銼刀去除端面的毛刺，再用絞孔刀或刮刀去除配管內(nèi)部的毛刺，再一次用銼刀去除端口面的毛刺，再一次用絞孔刀或刮刀去除配管內(nèi)部的毛刺。在進行切面處理的作業(yè)時，請將切面朝下，以使銅屑不會進入配管內(nèi)部。如不完全去除毛刺，擴口部位會發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，所以要仔細(xì)的地將毛刺去除掉。d.擴口加工加工前先把擴口螺母套入配管，選擇符合擴口尺寸的靠模，正確的擴口尺寸，應(yīng)與連接管的尺寸基本相同。擴口尺寸的大小受如右圖所示A尺寸的影響。根據(jù)生產(chǎn)工具的廠家不同，A尺寸也會有所不同，請加以注意。e.彎管加工根據(jù)現(xiàn)場安裝要求分為從配管右側(cè)量取彎曲尺寸和從左側(cè)量取尺寸。從配管的右端或左端量取并標(biāo)記所要彎曲的尺寸。將配管放入彎管器。將固定杠桿的『0』刻度與手柄上的零標(biāo)記對齊（沒有零標(biāo)記時與手柄前端對齊）。一邊調(diào)整配管，一邊將配管上標(biāo)記處與手柄上的『R』或『L』對合。按動手柄，彎曲至所需的角度為止。應(yīng)慢慢地進行彎折，以使配管內(nèi)側(cè)不產(chǎn)生皺折和變形。彎曲角度不得超過90°f.脹管加工Φ6.4—Φ19.1的銅管實施脹管后，插入配管，這樣配管與配管之間就可以進行釬焊連接，不需要采用管件來連接。用絞孔刀或刮刀去除切面上的毛刺；少許脹開管頭先端部分；將配管插入至管頭先端的根部，卡上手柄后進行脹管；脹管過程中旋轉(zhuǎn)配管進行矯正，以使配管不會出現(xiàn)裂縫。4）銅管的安裝a.銅管布置必須橫平豎直，工整規(guī)范；b.多根銅管平行布置時，間距要均勻；c..銅管支吊架間距。管道外徑（mm）Φ6.4—Φ9.5Φ12.7以上支吊架間距（m）1.2以下1.5以下5）銅管焊接a.作業(yè)人員必須要持證上崗，因為要產(chǎn)生焊接殘氣和火焰，因此，請務(wù)必戴好安全，用具（遮光墨鏡、皮手套等）?，F(xiàn)場請準(zhǔn)備好滅火器等防火器具。b.焊接時需要的工具：為確保釬焊時的安全，應(yīng)使用帶有防止回火的裝置的乙炔調(diào)節(jié)閥。釬焊配管外徑與選擇焊嘴孔徑的大致標(biāo)準(zhǔn)（法國式）外徑焊嘴孔徑（mm）焊嘴代碼?6.41.2#200?9.5?12.7?15.9?19.1?22.21.3#225?25.41.4#250?31.81.5#315?38.11.6#400?44.51.7~1.8#450~#500圖6-1-15釬焊配管外徑與選擇焊嘴孔徑的大致標(biāo)準(zhǔn)表焊嘴孔徑太大，就很難進行預(yù)熱、加熱作業(yè)。另外，焊嘴孔徑太小，花費釬焊時間就長。所以要使用適合釬焊配管外徑的焊嘴。c.焊接步驟：預(yù)熱預(yù)熱的5個要點：對兩種主材料進行均等的加熱（內(nèi)外管與周圍）。B、加熱至焊料投入溫度為止·640~780℃（母材表面呈現(xiàn)暗紅色）C、調(diào)整噴射火焰及其長度，在還原火焰的狀態(tài)下作業(yè)（碳化火焰長約5cm），火焰長度根據(jù)主材料的大小而變化。D、火焰與配管的角度（控制熱量），火焰與配管角度控制在80~85°E、目視確認(rèn)，碳化焰前端的距離，火焰接觸的位置，火焰的方向d.加注焊料：加注焊料時的5個要點：A、確認(rèn)加注焊料的范圍（流動范圍擴大）。B、確認(rèn)焊料的流量（根據(jù)母材加熱的范圍而不同）。C、讓焊料從先端開始熔化（將焊料輕輕地接觸到母材，逐次少量地進行熔化）。D、火焰與焊料的角度·火焰從預(yù)熱位置稍稍地豎立。E、目視確認(rèn)（確認(rèn)碳化焰的前端距離、火焰接觸的位置、火焰的方向、最終確認(rèn)）。朝下、橫向則比較容易進行釬焊，而朝上則難度就高，易造成制冷劑泄漏，請盡量朝下或橫向地進行作業(yè)e.銅管冷卻：銅管沒有完全冷卻時，請不要停止通入氮氣。在冷卻不充分的狀態(tài)下停止充氮，會使配管內(nèi)部產(chǎn)生氧化膜。釬焊完成后，應(yīng)將接頭處的殘留釬焊劑和反應(yīng)物用干布擦。給水球墨鑄鐵管（膠圈接口）連接及安裝工藝

給水球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程：測量放線→溝槽開挖→下管排管→清理管膛、管口→套膠圈→安管、撞口→胸腔還土→砌筑井室→串水、試壓→管道閥門、管件安裝→二次回填土→管道沖洗、消毒→竣工驗收。

1）安裝準(zhǔn)備工作

向工人班組進行技術(shù)、安全交底。確定下管的方法和勞動組織，準(zhǔn)備好下管的機具和繩索，并進行安全檢查。進一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設(shè)計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。

2）溝槽開挖

根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。

施放管道、閥門井節(jié)點：先以閥門井作為起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關(guān)系；然后根據(jù)這些關(guān)系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出錯，每個點都要進行校核。若是在敷設(shè)管道的附近沒有控制點，就先用導(dǎo)線測量的方法，在管道附近敷設(shè)一條導(dǎo)線。把較遠控制點坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測算至導(dǎo)線折點上來，再根據(jù)導(dǎo)線點確定管道轉(zhuǎn)折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。

3）下管與排管

在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。

4）對口、接口

清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度，將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。

5）管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物施工：

給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門井、水表井和支墩等構(gòu)筑物。井室砌筑具體參見排水施工要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。

各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，有明顯的文字標(biāo)示。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實；在地下水位下時，基層為100㎜的混凝土底板，砌筑應(yīng)采用水泥砂漿。

設(shè)在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5㎜。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50㎜，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護坡。

重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80㎜厚的細(xì)石混凝土墊層。

閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強度及嚴(yán)密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。

閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強度和嚴(yán)密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，拴口的位置應(yīng)操作方便。

4、給水系統(tǒng)的試壓、沖洗、管道消毒系統(tǒng)試壓1）試壓水源試壓水源利用設(shè)于每層的臨水水源。為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)按照設(shè)計的系統(tǒng)豎向分區(qū)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓，系統(tǒng)全部完成后整體試壓。T1辦公區(qū)域（4-10層）生活給水采用市政給水變頻疊壓供水方式。1套疊壓供水泵組設(shè)于地下二層T1辦公給水加壓泵房。給水壓力采用0.15MPa-0.45MPa,為滿足綠建二星和LEED-V4金級要求,對供水壓力高于0.2MPa的樓層,設(shè)支管減壓閥減壓。采用市政給水疊壓供水至21層中間水箱,再串聯(lián)供水至屋頂水箱。各樓層由水箱直供或經(jīng)減壓閥供水（頂區(qū)經(jīng)變頻泵加壓）,分區(qū)壓力采用0.15MPa-0.45MPa,為滿足綠建二星和LEED-V4金級要求,對供水壓力高于0.2MPa的樓層,設(shè)支管減壓閥減壓。采用分質(zhì)分區(qū)供水。客房和客用公共區(qū)域、員工餐飲與淋浴類用水,采用市政供水經(jīng)加壓進入砂濾、活性炭、精密過濾及軟化處理后,進入生活凈水蓄水池。系統(tǒng)分為高中低3個大區(qū)。洗衣房給水采用市政給水經(jīng)軟水器軟化后經(jīng)變頻泵加壓供水。2）試壓一般項目管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗；試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝；壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應(yīng)及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈；壓力管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5～2倍；試壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。3）管道試壓管道試壓按設(shè)計要求及施工規(guī)范進行：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。4）管道壓力試驗裝置示意圖如下：符號說明：1-試壓泵2-受試管道3-壓力表4-排氣閥5、6-試壓泵閥門7-受試管道盲板8、9、10-閥門。管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。1）沖洗步驟：管路應(yīng)分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理；清洗合格后再裝上拆下的部件。管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。管道的泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案，對于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至鄰近樓層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，加裝臨時管線，排至現(xiàn)場臨水水池，設(shè)臨時水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場臨時生產(chǎn)用水。管道的通水試驗給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。6.2室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝1、室內(nèi)排水（雨水、污水、壓力雨污水）施工工藝流程圖6-2-1室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝流程圖2、排水管道支吊架安裝（1）排水橫管吊架制作安裝排水橫管（DN50～DN150）吊架根部大樣圖。（適用于所有排水橫管）排水橫管（DN50~DN150）吊架根部大樣圖材料明細(xì)及尺寸表：排水橫管（DN50~DN150）吊架根部大樣圖材料明細(xì)及尺寸表公稱直徑DN吊架間距（m）吊桿直徑d03S402/12/A3型脹錨螺栓螺母墊圈規(guī)格Md個數(shù)規(guī)格個數(shù)內(nèi)徑個數(shù)50310M121M12112.5175、100310M121M12112.51125310M121M12112.51150310M121M12112.51尺寸表吊桿直徑d槽鋼規(guī)格MdLa?1?210[10M12100281412圖6-2-2排水橫管（DN50~DN150）吊架根部大樣圖材料明細(xì)及尺寸表明裝管道需用此吊架時，裸露吊桿應(yīng)用PVC管套好，防止腐蝕。裸露的螺栓應(yīng)加扣不銹鋼螺栓帽。排水橫管（DN50～DN150）管卡大樣圖：排水橫管（DN50~DN150）管卡大樣圖材料明細(xì)及尺寸表：排水橫管（DN50~DN150）管卡大樣圖材料明細(xì)及尺寸表公稱直徑DN扁鋼管卡六角頭螺栓螺母墊圈規(guī)格展開長件數(shù)重量kg規(guī)格MdxL件數(shù)規(guī)格件數(shù)內(nèi)徑件數(shù)50-30x430310.29M10x451M10110.5175-40x441510.52M12x501M12112.51100-40x449510.62M12x501M12112.51125-50x662511.47M16x601M16116.51150-50x670211.65M16x601M16116.51尺寸表DN2Rt0bHH1H2LFr?506443032.7925294514412759344047.663034501441410011944060.763034501541412514565074.774046601561815017065087.2540466017618圖6-2-3排水橫管（DN50~DN150）管卡大樣圖材料明細(xì)及尺寸表防晃支架或防晃吊架大樣圖：排水橫管固定吊架大樣圖材料明細(xì)及尺寸表：排水橫管固定吊架大樣圖材料明細(xì)及尺寸表公稱直徑DN5075100125150200B——220250280330角鋼規(guī)格∟40×40×4∟50×50×5∟63×63×6鋼板A×B×δ100×70×8110×80×8130×100×10圖6-2-4排水橫管固定吊架大樣圖材料明細(xì)及尺寸表（2）排水立管支架制作安裝排水單立管（DN50～DN150）支架大樣圖：排水立管（DN50~DN150）支架大樣圖材料明細(xì)及尺寸表：排水立管（DN50~DN150）支架大樣圖材料明細(xì)及尺寸表公稱直徑DN支撐角鋼鋼板膨脹螺栓螺母墊圈規(guī)格長度件數(shù)重量kg規(guī)格件數(shù)重量kg規(guī)格Md個數(shù)規(guī)格個數(shù)規(guī)格個數(shù)50∟45x415410.42-6x60x14010.40M102M10210.5275∟45x420410.56-6x60x14010.40M102M10210.52100∟45x422410.61-6x60x14010.40M102M10210.52125∟50x526411.00-6x70x18010.59M122M12212.52150∟63x628411.62-6x70x18010.59M122M12212.52尺寸表DNL1L2BCEthf?2A?150100601002030641272107513080100203064121031210014090100203064121291212516011012030356514157141501701201203035651418214角鋼∟45x4∟50x5∟63x6a253035K202530圖6-2-5排水立管（DN50~DN150）支架大樣圖材料明細(xì)及尺寸表3、排水管道連接及安裝污廢水立管均選用柔性機制鑄鐵管及相應(yīng)管件，污廢水橫管、橫支管均采用機制鑄鐵管，不銹鋼卡箍連接。T1T2雨水管采用內(nèi)襯塑鋼管。超高層辦公樓24層以上壓力等級為1.0MPa，10層~23層壓力等級為1.6MPa，9層及以下壓力等級為2.5MPa，法蘭連接。（1）鑄鐵管連接注意事項1）鑄鐵管安裝，其上部管道重量不應(yīng)傳遞給下部管道，立管重量應(yīng)由支架承受，橫管重量應(yīng)由支（吊）架承受。

2）管道支、吊架設(shè)置位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固。管卡或吊卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管道外表面。

3）檢查口立管安裝時，應(yīng)使檢查口向外與墻成45°角度，便于檢修操作。

4）立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)采用乙字管或兩個45°彎頭連接。立管應(yīng)用管卡固定，管卡間距不得大于3m。

5）支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清淘。

6）排水管一般不應(yīng)穿越沉降縫，當(dāng)必須通過時，可將沉降縫兩側(cè)支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動支架。（2）內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管連接及安裝工藝1）管道螺紋連接流程材料準(zhǔn)備→斷管→套絲→裝配管件→管段調(diào)直→安裝具體施工工藝及做法詳見給水襯塑鋼管螺紋連接工藝。2）管道溝槽連接流程材料準(zhǔn)備→斷管→滾槽→開孔→裝配管件→安裝具體施工工藝及做法詳見給水襯塑鋼管溝槽連接工藝。（3）排水系統(tǒng)的試驗1）管道的通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。2）管道的閉水試驗隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做閉水試驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。閉水試驗操作示意圖：灌水試驗操作示意圖符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊圖6-2-6閉水試驗圖步驟：準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置；將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴(yán)；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間；在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。6.3設(shè)備閥門等配件安裝1、變頻給水設(shè)備的安裝變頻供水系統(tǒng)的組成如下圖所示：變頻供水裝置組成圖符號說明：1-控制柜2-穩(wěn)壓罐3-壓力傳感器4-出水管道5-進水管道6-水泵變頻供水原理圖符號說明：1-水箱2-液位控制器3-控制柜4-遠傳壓力表圖6-3-1變頻供水系統(tǒng)圖（2）給水變頻泵組的安裝1）安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗收→水泵就位安裝→控制柜安裝→調(diào)試試運轉(zhuǎn)2）泵組的基礎(chǔ)：水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。泵組安裝與校正水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設(shè)備吊運安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。用水平儀檢查泵組底座的水平。安裝減震墊，固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，安裝減震墊，按說明書安裝泵體。泵組管路的安裝：每臺泵的進出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭以便減震，其他需安裝的閥門參見下圖：在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴(yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗。水泵組減振降噪：水泵進出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。變頻供水泵組調(diào)試、運行：設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗，空載試驗（變頻、工頻），調(diào)整每臺電機的旋轉(zhuǎn)方向（工頻、變頻）以后，確認(rèn)一切正常后方能進行，試驗按下列步驟進行：正確接通電源；在手動方式電機試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機轉(zhuǎn)向正確；根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)；上述工作完成后，接通電源，進行聯(lián)機、調(diào)試；聯(lián)機調(diào)試的具體操作步驟為：確認(rèn)各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為"00.0"，再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力，實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)。大約40秒后1#泵開始起動，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實際壓力數(shù)值增加，最終達到設(shè)定壓力數(shù)，對于多泵軟起的控制方式，當(dāng)1#泵變頻啟動到50HZ時，則該泵將自動切換至工頻運行，變頻器自動啟動2＃泵，以此類推。2、閥門的安裝本工程給水系統(tǒng)閥組有截止閥，止回閥，閘閥，蝶閥，減壓閥等，根據(jù)設(shè)計要求，閥門選用如下表：序號系統(tǒng)類別閥門形式備注1生活給水熱水系統(tǒng)DN≤50全銅絲扣截止閥給水轉(zhuǎn)輸泵出水管上閥門公稱壓力2.0MPa，其余閥門的公稱壓力1.6MpaDN＞50除水泵吸入口采用球墨鑄鐵閘閥外，采用渦輪式不銹鋼蝶閥2壓力排水系統(tǒng)專用污水閘閥，排水水泵出水管上選用球形污水止回閥增設(shè)柔性止回閥3 減壓閥采用絲扣過濾先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥或比例式減壓閥可調(diào)式減壓閥前后壓差不大于0.4MPa，比例式減壓閥減壓比不大于1：34生活給水系統(tǒng)每組轉(zhuǎn)輸泵出水管上設(shè)一套活塞式水錘吸納器5給水泵壓水管上選用帶阻尼裝置的消音緩閉止回閥6水池、水箱進水閥采用過濾活塞式遙控浮球閥圖6-3-2閥門選用表（1）閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；閥門安裝應(yīng)進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。搬運閥門時，不允計隨手拋擲；吊裝時，繩索府拴在閥休與閥蓋的法蘭連接處．不得拴在手輪或閥桿。閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時，一般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個活接頭。閥門進場檢驗應(yīng)符合下列要求：閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；閥門的強度及嚴(yán)密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴(yán)密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560圖6-3-3閥門試驗持續(xù)時間表截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。3、水箱的安裝水箱管道連接示意圖圖6-3-4水箱管道連接示意圖（2）給水水箱的運輸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于單塊水箱板的規(guī)格為1000×1000，1000×500，500×500，單塊水箱板1000×1000的重量為20-25Kg，故考慮組合裝配式水箱運輸采用單塊運輸，集中組裝的方式。利用人工和特制車輛將單塊水箱板從汽車坡道或外用電梯運至每個水箱間，運輸途中考慮進行必要的成品保護措施。各種高度不銹鋼水箱的水箱板組合形式如下：不銹鋼水箱組合圖組合裝配式不銹鋼水箱高度H=2m圖示安裝工藝流程：圖6-3-5水箱安裝工藝流程關(guān)鍵控制點：設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進行。主要依據(jù)設(shè)備廠家意見進行基礎(chǔ)施工。水箱基礎(chǔ)設(shè)備全部選型定型后，進行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工。基礎(chǔ)應(yīng)加工成水平狀態(tài)。加工精度要求為：水平度偏差不超過1mm。不銹鋼水箱基礎(chǔ)布置示意圖組合式不銹鋼水箱熱鍍鋅底架水箱高度（m）主要構(gòu)件規(guī)格1.0槽鋼#101.5槽鋼#122.0槽鋼#142.5槽鋼#163.0槽鋼#163.5槽鋼#164.0槽鋼#184.5槽鋼#18用地腳螺栓把鋼架固定在基礎(chǔ)上，螺栓直徑及個數(shù)根據(jù)抗震要求來計算，盡量采用埋入型。符號說明：1-主要鋼件2-輔助鋼件3-鋼混基礎(chǔ)H-基礎(chǔ)高度B-基礎(chǔ)寬度圖6-3-6水箱基礎(chǔ)布置示意圖（4）水箱周圍管道的安裝水箱與水管的連接，用撓性接頭。在撓性接頭的前后，軀體與水箱的支撐點要分開，采取防振措施，泄水管應(yīng)安裝在水箱底部。溢出管不應(yīng)直接與排放管連接（中間應(yīng)有間隔）。浮球閥等，為了檢修方便應(yīng)集中安裝在檢修工作口附近。圖名圖例說明高位水箱周圍管道的布置及管道支撐圖符號說明：1-給水泵供水管2-閘閥3-撓性接頭4-透氣管5-檢修孔6-外部梯7-基座8-防蟲網(wǎng)9-泄水閥10-連接用水點11-管道支架水箱溢水管間接排放示意圖符號說明：1-間接排水管2-溢水線3-鐵絲網(wǎng)圖6-3-7水箱周圍管道安裝圖（5）水箱（池）滿水試驗：敞口水池（箱）安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。6.4防腐與保溫措施1、管道防腐施工工藝（1）管道、管件、支架、容器等涂底漆前必須清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。（2）埋設(shè)和暗設(shè)的排水鑄鐵管、鍍鋅鋼管均采用三油兩布進行防腐處理。（3）不同材質(zhì)金屬管道連接時應(yīng)考慮防腐絕緣措施。2、管道保溫施工工藝（1）管道保溫材質(zhì)保溫厚度按下表：圖6-4-1保溫厚度表（2）管道保溫的施工要求1）管道保溫流程及要求保溫工程施工工藝流程：保溫管殼剖割→管道涂刷膠水→安裝保溫管殼→結(jié)合粘接→（外纏壓沿膜）→外觀檢查驗收

保溫工程技術(shù)規(guī)范及要求：a保溫層縱橫向的接縫，應(yīng)錯開；

b所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象；c施工保溫前要確認(rèn)管套規(guī)格是否與保溫管相符，避免出現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象；

d安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需要達到設(shè)計厚度；

e安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭，三通后直管，最后閥門、法蘭；

f保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用橡塑保溫碎塊材料填塞；

g管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用橡塑保溫碎塊材料填塞后用專用膠帶包裹；h用管殼保溫時，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人沿管殼一端向另一端均勻用力擠壓管殼，使其緊密粘貼與管道之上；i所有保溫管套對接縫處都必須加貼封條，確保密封；

j所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀；

k使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際保溫中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時將罐口密封；

l粘接時，要掌握粘接時機，兩粘貼面對準(zhǔn)一按即可。2）橡塑保溫示