(高清版)GB∕T 38690-2020 耐蝕合金熱軋薄板及帶材

耐蝕合金熱軋薄板及帶材國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38690—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶鋼特鋼有限公司、攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司、中國(guó)石化工程建設(shè)有限1GB/T38690—2020耐蝕合金熱軋薄板及帶材1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)厚度2.5mm～8.0mm,公稱(chēng)寬度不大于1500mm的鎳基、鐵鎳基、純鎳和鎳銅基耐蝕合金熱軋寬帶材及剪刀薄板和縱切帶材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)薄板及帶材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測(cè)定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.20鋼鐵及合金化學(xué)分析方法電位滴定法測(cè)定鈷量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測(cè)定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對(duì)-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測(cè)定鋯量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-重量法測(cè)定鈮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.42鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法測(cè)定鉭量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測(cè)定錫量GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測(cè)定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法2GB/T38690—2020GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T15007耐蝕合金牌號(hào)GB/T15260金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T36164高合金鋼多元素含量的測(cè)定X射線熒光光譜法(常規(guī)法)YB/T4395鋼鉬、鈮和鎢含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YS/T325.2鎳銅合金化學(xué)分析方法第2部分：銅量的測(cè)定電解重量法3訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)(或品名);c)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)或合金牌號(hào)；d)尺寸和外形精度(見(jiàn)第4章);e)重量或數(shù)量；f)冶煉方法(見(jiàn)5.2);g)交貨狀態(tài)(見(jiàn)5.3);h)特殊要求(見(jiàn)5.7)。4.1厚度及其允許偏差薄板及帶材的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1薄板及帶材厚度及其允許偏差單位為毫米公稱(chēng)厚度下列公稱(chēng)寬度的厚度允許偏差>600～1200>1200～15002.5～3.0士0.17士0.25士0.28>3.0～4.0士0.17士0.313GB/T38690—2020表1(續(xù))單位為毫米下列公稱(chēng)寬度的厚度允許偏差>4.0～5.0士0.18士0.31士0.33>5.0～6.0>6.0～8.0士0.38薄板及帶材的寬度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2薄板及帶材寬度及其允許偏差單位為毫米公稱(chēng)厚度250～<900900～<12002.5～3.00000>3.0～8.000十3.0004.3長(zhǎng)度及其允許偏差薄板及帶材長(zhǎng)度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3薄板及帶材的長(zhǎng)度及其允許偏差單位為毫米000004.4不平度剪切薄板的不平度應(yīng)符合表4的規(guī)定。4GB/T38690—2020表4剪切薄板的不平度單位為毫米公稱(chēng)寬度規(guī)定的最小規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(MPa)薄板的不平度，不大于>320～360>360～420按協(xié)議按協(xié)議薄板及帶材任意2500mm的鐮刀彎不應(yīng)大于2.5mm,長(zhǎng)度不足2500mm按不大于2.5mm執(zhí)行。薄板及帶材脫方度應(yīng)不大于其實(shí)際寬度的0.5%。4.7塔形5.1.1合金的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表5的規(guī)定。5.1.2薄板及帶材的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15007的規(guī)定。表50統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CNiFeMoWAlNbVMnPS其他1H08800NS11010.1023.00.750.150.600.150.600.0300.0152H08810NS11020.050.1023.00.750.150.600.150.600.0300.0153H01103NS11030.03024.026.5余量0.150.450.150.600.300.700.500.0300.0304H08811NS11040.060.1023.00.750.150.600.150.600.0300.015Al+Ti:0.85～1.205H08330NS11050.0820.0~余量—0.752.000.0300.030Sn:≤0.025Pb:≤0.0056H08332NS11060.050.1020.0余量—0.752.000.0300.030Sn:≤0.025Pb:≤0.0057H01301NS13010.0521.042.044.0余量—0.700.0300.0308H01401NS14010.03025.027.0余量~4.00.400.900.700.0300.030—9H08825NS14020.0523.546.022.00.200.60——0.500.0300.030O表5(續(xù))序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CNiFeMoWAlNbVMnPS其他HO8020NS14030.0721.0余量4.08×C2.000.0300.030H08028NS14040.03026.028.0余量4.00.602.500.0300.030H08120NS15020.020.1023.027.0余量0.500.400.200.400.900.0400.030N:0.15～0.30B:≤0.010H03101NS31010.0628.0余量0.30—0.500.0200.020HO6600NS31020.150.50一0.500.0300.015H06601NS31030.1021.025.063.0余量0.500.0300.015H03104NS31040.030余量0.200.50≤≤≤≤0.500.0300.020H06690NS31050.0527.00.50———0.500.500.0300.015H10001NS32010.05余量4.026.0————0.200.400.0300.030]1統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CWV其他NS3202余量NS3203Ta:≤0.20Ni+Mo:94～98Zr:≤0.10NS3301余量NS3303余量一一NS3304余量—NS3305余量—一NS3306一—NS3308余量————NS3309余量—00表5(續(xù))統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CNiFeMoWAlNbVMnPS其他H06059NS33110.01022.024.0余量0.500.100.400.100.500.0150.010H06002NS33120.050.1520.523.0余量20.00.200.500.040.03H06230NS33130.050.1520.024.0余量~0.500.250.750.300.0300.015La:0.005～0.050B:≤0.015H06007NS34020.0521.023.5余量21.0~2.50—0.0400.030H06985NS34030.01521.023.5余量~21.0~~0.500.0400.030H06030NS34040.0328.0余量4.04.00.300.800.040.020H06200NS34050.01022.024.0余量0.500.500.0250.010H07750NS41020.080.500.402.252.750.70—0.500.01Ni為Ni+CoH07718NS43010.0821.0余量0.300.200.800.654.750.350.350.0150.015Ni為Ni+CoB:≤0.006表5(續(xù))序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CNiFeMoAlNbVMnPS其他H02200NS52000.1599.00.400.250.350.350.010H02201NS52010.0299.00.400.25—0.350.350.010H04400NS64000.3063.028.00.502.000.024H05500NS65000.2563.027.02.300.350.850.500.010GB/T38690—20205.3交貨狀態(tài)薄板及帶材應(yīng)以固溶(或退火)+酸洗狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可以熱軋或其他狀態(tài)交貨。5.4.1交貨狀態(tài)的薄板及帶材的室溫拉伸性能和硬度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6交貨狀態(tài)的薄板及帶材的拉伸性能、硬度和平均晶粒度序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)合金牌號(hào)公稱(chēng)厚度mm交貨狀態(tài)熱處理溫度℃拉伸性能洛氏硬度HRB平均晶粒度抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2MPa斷后伸長(zhǎng)率bA%不小于1H08800NS1101固溶—2H08810NS1102固溶5級(jí)或更粗3H01103NS1103固溶4H08811NS1104固溶5級(jí)或更粗5H08330NS1105—固溶70～906H08332NS1106—固溶65～885級(jí)或更粗7H01301NS1301 固溶8H01401NS1401固溶—9H08825NS1402固溶HO8020NS1403固溶H08028NS1404固溶70～90H08120NS1502固溶5級(jí)或更粗H03101NS3101固溶HO6600NS3102固溶—一H06601NS3103固溶———H03104NS3104固溶——H06690NS3105固溶H10001NS3201固溶1.5級(jí)或更細(xì)>5.0～8.0固溶H10665NS3202固溶1.5級(jí)或更細(xì)H10675NS3203—固溶—1.5級(jí)或更細(xì)GB/T38690—2020表6(續(xù))序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)合金牌號(hào)公稱(chēng)厚度mm交貨狀態(tài)熱處理溫度℃拉伸性能洛氏硬度HRB平均晶粒度抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp?2MPa斷后伸長(zhǎng)率bA%不小于H03301NS3301固溶—H03303NS3303固溶——H10276NS3304固溶1.5級(jí)或更細(xì)H06455NS3305固溶1.5級(jí)或更細(xì)H06625NS3306固溶退火H06022NS3308固溶1.5級(jí)或更細(xì)H06686NS3309固溶1.5級(jí)或更細(xì)H06059NS3311固溶1.5級(jí)或更細(xì)H06002NS3312固溶—1.5級(jí)或更細(xì)H06230NS3313固溶—1.5級(jí)或更細(xì)H06007NS3402固溶固溶——H06985NS3403固溶H06030NS3404—固溶———H06200NS3405—固溶H02200NS5200退火H02201NS5201—退火———H04400NS6400退火—480——部分牌號(hào)的推薦熱處理溫度參見(jiàn)附錄A。b厚度不大于3mm時(shí)使用A?omm試樣。c硬度值僅供參考，不作交貨依據(jù)。5.4.2時(shí)效強(qiáng)化型合金薄板及帶材，試樣毛坯經(jīng)時(shí)效后的室溫拉伸性能應(yīng)符合表7的規(guī)定，NS4301合金的高溫持久性能應(yīng)符合表8規(guī)定。GB/T38690—2020表7時(shí)效強(qiáng)化型合金薄板和帶材的拉伸性能序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)合金牌號(hào)試樣狀態(tài)固溶處理制度b試樣時(shí)效處理制度a,b抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp?.2MPa斷后A%不小于1H07750NS4102固溶十時(shí)效980℃~空冷或快冷制度1:730℃,保溫8h,以55℃/h速度冷卻到620℃,保溫8h,空冷制度2:730℃,保溫8h,以任意速度冷卻到620℃,保溫，總時(shí)效時(shí)間不少于18h,空冷2H07718NS4301固溶十時(shí)效940℃~空冷或快冷制度1:720℃,保溫8h,以55℃/h速度冷卻到620℃,保溫8h,空冷制度2:730℃,保溫8h,以任意速度冷卻到620℃,保溫，總時(shí)效時(shí)間不少于18h,空冷3H05500NS6500固溶十時(shí)效快冷制度1:590℃~610℃,保溫8h～16h,以8℃/h～15℃/h速度爐冷到480℃,然后空冷制度2:590℃~610℃,保溫8h~16h,爐冷到540℃,保溫6h,爐冷到480℃,保溫8h,空冷熱軋十時(shí)效—“薄板及帶材以固溶或熱軋狀態(tài)交貨，試樣經(jīng)時(shí)效熱處理。兩種制度由供方選其一，并在質(zhì)量證明書(shū)中注明。選定的熱處理溫度應(yīng)控制在±15℃之內(nèi)。厚度不大于3.0mm時(shí)使用A?omm試樣。表8NS4301合金薄板及帶材的高溫持久性能統(tǒng)一數(shù)字編號(hào)牌號(hào)試驗(yàn)溫度T℃試驗(yàn)應(yīng)力bMPa蠕變斷裂時(shí)間h蠕變斷后伸長(zhǎng)率%H07718NS4301試樣的時(shí)效處理制度見(jiàn)表7。試驗(yàn)應(yīng)在高于規(guī)定的恒定試驗(yàn)應(yīng)力下進(jìn)行。試驗(yàn)也可采用遞增應(yīng)力，在這種情況下，規(guī)定的應(yīng)力應(yīng)保持到試樣斷裂或持續(xù)48h,以先發(fā)生為準(zhǔn)，在48h后，每隔8h～16h,應(yīng)力增加34.5MPa。厚度不大于3.0mm時(shí)使用Asomm試樣。5.5平均晶粒度合金薄板及帶材應(yīng)進(jìn)行平均晶粒度檢驗(yàn)，其合格級(jí)別應(yīng)符GB/T38690—2020合表6規(guī)定。5.6表面質(zhì)量應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。經(jīng)酸洗后交貨的薄板及帶材表面不應(yīng)有氧化皮和過(guò)酸洗。粗糙的輥印等缺欠，但應(yīng)保證薄板或帶材的最小厚度。凡超出上述規(guī)定的缺欠可用修磨方法清除，清理處應(yīng)平緩無(wú)棱角，表面允許缺欠的深度和局部清理深度均不超過(guò)薄板或帶材允許的最小厚度偏差。5.7特殊要求6試驗(yàn)方法6.1薄板及帶材的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。6.2合金的化學(xué)成分分析按GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.86、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、GB/T36164或通用方法進(jìn)行，但仲裁時(shí)按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.2GB/T223.